Brandschutz

Messtechnik

Service

Fagus-GreCon Greten GmbH & Co. KG

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SUPERSCAN SPM/L 6000

Oberflächen- Qualitätskontrolle für

die Inspektion von beschichteten Platten

DE | R.01 | 2015.04Technische Änderungen vorbehalten © Fagus-GreCon Greten GmbH & Co. KG

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Kundennutzen

■ Sichere, objektive, vollflächige Erkennung von kleinsten Fehlern auf der Großplatte

■ Schnelles und automatisches Anlernen eines neuen Dekors

■ Erkennen von optischen und topologischen Fehlern

■ Vermeiden von Kunden-Reklamationen dank frühzeitiger Fehlererkennung

■ Umfassendes Reporting zur Position des Fehlers auf der Platte

■ Inspektion und Markierung auch von Teilplatten

Warum GreCon

■ Kundenspezifische Systemausführung ■ Enorme Innovationskraft: mehr als 10 % der Mitarbeiter arbeiten im Bereich F & E

■ Weltweites Kundendienstnetz: mehr als 80 Kundendiensttechniker weltweit im Einsatz

■ Leistungsstarkes Vertriebsnetzwerk: in mehr als 35 Ländern vertreten

■ Hohe Expertise: mehr als 40 Jahre Erfahrung im Bereich Messtechnik

Automatische und zuverlässige Oberflächeninspektion zur Kontrolle der Plattenqualität

Der SUPERSCAN ersetzt den herkömmlichen ma-nuellen Überwachungsplatz zur Oberflächenkon- trolle bei der Veredelung von plattenförmigen Werk-stoffen. Durch diese kontinuierliche, gleich bleibende Qualitätskontrolle kann eine durchgehend hohe Pro-duktqualität sichergestellt werden. Der SUPERSCAN prüft das Oberflächendekor jeder Platte im Durch-lauf. Daraus gewonnene Fehlerprotokolle und Sta-tistiken geben detaillierte Rückschlüsse auf den vorgelagerten Produktionsprozess und die Pro-duktqualität. Damit kann nicht nur die Sortierung, sondern der gesamte Herstellungsprozess optimiert werden.

Bei Möbelplatte: Virtuelle Aufteilung der Großplatte in Teilplatten möglich.

Bei Fußboden: Fehlerzuordnung zu den Einzeldielen mit anschließender Markierung auf der Großplatte als einseitige Inspektion.

Automatische Inspektion im Durchlauf

Jede Platte wird durch Kamerasysteme ein- und beidseitig untersucht. Dadurch werden fehlerhafte Bereiche dort detektiert, wo sich das Oberflächen-dekor von dem normalen (fehlerfreien) Oberflächen-dekor unterscheidet. Jeder so detektierte Bereich wird in helle und dunkle Fehler klassifiziert (typisiert). Die Parametrierung von Qualitätszuordnung und Sortiervorschrift ist dabei frei anpassbar.

Das System ist selbstlernend. Dabei unterscheidet man in neue und bereits bekannte Dekore. Bei den schon abgespeicherten Dekoren werden die hinter-legten Bilddaten zu Beginn einer neuen Kommission lediglich aus einer Datenbank aufgerufen. Danach ist das System betriebsbereit. 

Bei neuen Dekoren werden zwei aufeinander fol-gende Platten verglichen. Sind die Abweichungen kleiner als die vorgegebenen Toleranzen, werden diese als Mustervorlage verwendet. Danach werden alle folgenden Platten mit dem neu angelernten Dekor verglichen. Dieser Vorgang ist sehr einfach und nimmt nur wenige Minuten in Anspruch, sodass beliebig viele unterschiedliche Dekore innerhalb kür-zester Zeit abgespeichert werden können. 

Mögliche Fehlerdaten der Oberfläche jeder Platte werden bestimmt und bei Bedarf auf dem Monitor angezeigt. Durch Auswertung der Daten, wie Feh-lertyp, Fehlergröße und Position, erfolgt eine Qua-litätsbestimmung. Die Sortierstation wird von der Qualitätsbestimmung automatisch angesteuert.

Layout einer KT-Anlage mit SUPERSCAN KT-Presse

Blechwechsler

Kantenkratzer

SPM/L mit Förderer

Kühlung Abstapelung

Bauformen und Module der Anlage

Lackierte Stahltraverse in Modulbauform zur einsei-tigen bzw. beidseitigen Inspektion:

■ Untergestell ■ Obergestell ■ Fördertische (Riemen bzw. Riemenvakuum- förderer) vor und nach dem Scanner (Option)

■ Verschiedene Beleuchtungsmodule zur Erkennung von unterschiedlichsten Fehlern: A) Basis-Modul: Flecken, Grauschleier, Insekten, Schmutz, Papierversatz, Papierfalten, Papierschnipsel, Overlay-Fehler, Hitzeschlieren B) Reflex-Modul: Beulen, topologische Pressplattenfehler, Overlay-Fehler, Abrieb der PlatteC) Fußboden-Modul: Overlay-Fehler: fehlendes Overlay, doppeltes Overlay

Eine stabile, geschlossene Traverse bildet den Grundaufbau der Messkonstruktion. Türen ermög-lichen einen einfachen Zugang zu den einzelnen Messkomponenten.

Ein leichter Überdruck sorgt für optimale Messbe-dingungen und kühlt gleichzeitig die Lichtquelle. Der Beleuchtungskörper ist mit einer Schnellhubeinrich-tung ausgerüstet, um ihn vor Spaltern zu schützen.

KamerasystemLED-SeitenbeleuchtungLED-Auflichtbeleuchtung

Software-Funktionen

■ SoftwareAlle GreCon-Messsysteme basieren auf dem Be-triebssystem Windows.

■ NetzwerkanbindungFür die Datenübertragung an übergeordnete Pro-zessleitsysteme stehen verschiedene Anbindungen über Netzwerke oder Profibus zur Verfügung.

■ VisualisierungDas Kernstück des Softwarepaketes ist die Visuali-sierung. Hier werden alle aufgenommenen Messda-ten erfasst, protokolliert und grafisch aufgearbeitet. Die einfache und auf alle Messsysteme abgegliche-ne Menüstruktur erlaubt eine intuitive und benutzer-freundliche Bedienung.

■ DatenbankIn der Datenbank werden alle gewünschten Mess-werte gespeichert. Somit besteht jederzeit die Mög-lichkeit, die kontrollierten Platten in einer Historie-Verwaltung aufzurufen und auszuwerten.

■ Report-FunktionMit Hilfe einer speziellen Software können aus der Datenbank individuelle Reporte generiert werden. Dabei stehen zeitbezogene Reporte, wie z. B. Schicht- oder Monatsreporte, und auftragsbezoge-ne Reporte zur Verfügung, die entsprechend den Anforderungen ausgewählt werden können.

Beispiel einer Visualisierung mit DekorDetail eines identifizierten Fehlers

Service

Die GreCon-Messsysteme sind zur Unterstützung der Bediener mit dem GreCon-SATELLITE-Online-Support ausgestattet.

Dies ermöglicht einen sicheren, einfachen und schnellen Remote-Support bei einer eventuellen Störung oder zur Kontrolle der Anlage. Jeder On-line-Support wird mitgeloggt und in einer Anlagen-historie dokumentiert.

Technische Daten

■ Plattenbreite .................... 900 mm bis 2650 mm ■ Plattenlänge................................... bis 6500 mm ■ Herstellprozess .............. taktweise/kontinuierlich ■ Plattendicke .......................... 2,5 mm bis 50 mm ■ Fehlergröße .........................................ab 1 mm²

Applikationen und Einsatzmöglichkeiten

In der Holzwerkstoff industrie kommt der SUPERSCAN für Möbelplatten und Fußböden in fol-genden Bereichen zum Einsatz:

■ Hinter Beschichtungspressen (sowohl Kurztakt- als auch Kontipressen)

■ Als Kontrolle im Wareneingang zur Weiterveredelung

Auszug eines Reports mit Fehlertypen

10.08.2014 01:46:55

10.08.2014 02:36:21

4711

System

Bis

Von GreCon SPC 5000

Alfeld, Deutschland

Presse 1

Bericht

Auftrag

Holzmuster

I. Wahl

Rezept

1 x 2

Klassifizierungen

SägeschnitteBeschreibung -

10.08.2014 01:55:00

17,4 mm²

391.925Platte Qualität ADatum

Defektfläche

Defekt Klasse Hell

718 mm / 1.981 mmPosition

System Auflicht unten

Dekortyp Wandernd

Helligkeitsabweichung / Defektfläche

65 / 3,5 mm²

Helligkeitstoleranz / Defektfläche

30 / 3,0 mm²Hell

31 / 3,0 mm²Dunkel

10.08.2014 01:57:00

3,5 mm²

391.927Platte Qualität ADatum

Defektfläche

Defekt Klasse Hell

677 mm / 329 mmPosition

System Auflicht unten

Dekortyp Wandernd

Helligkeitsabweichung / Defektfläche

56 / 3,5 mm²

Helligkeitstoleranz / Defektfläche

30 / 3,0 mm²Hell

31 / 3,0 mm²Dunkel

10.08.2014 02:02:53

14,8 mm²

391.933Platte Qualität CDatum

Defektfläche

Defekt Klasse Dunkel

1.075 mm / 96 mmPosition

System Auflicht unten

Dekortyp Wandernd

Helligkeitsabweichung / Defektfläche

35 / 14,8 mm²

Helligkeitstoleranz / Defektfläche

30 / 3,0 mm²Hell

31 / 3,0 mm²Dunkel

(C) 2012 GreCon / SPC Production Time Release 2 / 28.09.2012 Seite 2 von 7

Oberflächeninspektionsbericht SUPERSCAN

10.08.2014 01:46:55

10.08.2014 02:36:21

4711

System

Bis

Von GreCon SPM 6000

Alfeld, Deutschland

Presse 1

Bericht

Auftrag

Beschreibung

GreCon Test

6

00:49:26

10.08.2014 02:36:21

10.08.2014 01:46:55 1 50

280

Produktion

Von

Bis

Dauer [h:m:s]

Durchlauf

Platten

Meter

p. min

p. min

50

20

100,0

40,0

46A - Qualität in % 92,0

4C - Qualität in % 8,0

Platten-Klassierungen

Gesamt in %

Mit Defekten in %

100

23

100,0

23,0

Gesamt

Mit Defekten

in %

in %

Teilplatten-Klassierungen

100,0 50

92,0 46

0 0,0

0,0 0

0,0 0

2,0 1

0,0 0

3 6,0

in %

in %

in %

in %

in %

in %

in %

in %

Platten-Status

Gesamt

Gemessen

Partiell vermessen

Nicht gemessen Gestoppt

Gestoppt

Keine Übereinstimmung

Nicht verbunden, Fehler

Fluchtfahrt, Nicht verbunden, Fehler

Licht regeln, Lernen, Kalibrieren

(C) 2012 GreCon / SPC Production Time Release 2 / 28.09.2012 Seite 1 von 7