ベンダーの曲げキズを防止±栄工業2018...・ステンレス、アルミ、カラー鋼板等の、ベンダーによる曲げキズを防ぎます。・表面処理鋼板等による金型の磨耗・溶着を防ぎます。・ワークの長さや厚みに関係なく、曲げ精度のバラツキがありません。・通常加工時と同じTON数、V幅でOK。

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・�ステンレス、アルミ、カラー鋼板等の、ベンダーによる曲げキズを防ぎます。

・表面処理鋼板等による金型の磨耗・溶着を防ぎます。・ワークの長さや厚みに関係なく、曲げ精度のバラツキがありません。・通常加工時と同じ TON数、V幅でOK。・傷んだ箇所をずらして使っていくことでくり返し使用できます。

鉄より強いスーパー繊維とウレタン素材でベンダーの曲げキズを防止

キズノンシート

耐久データ（すべて曲げキズ無し）

板材板厚角度 V 幅肩 R 曲げ回数シートの状態SUS 1.5 90 10 0.6 316 回全く破れず継続使用可

SUS 1.5 30 8 1.0 66 回 V ミゾの肩部で破れる



SUS 6.0 90 40 4.0 20 回肩部が薄くなるが継続使用可

【耐久データについて】1. すべて Vミゾ肩 Rの小さい、条件の悪いダイを使用しています。2. シートをずらさず一箇所で固定してのデータです。3. シートの傷んだ箇所をずらして使っていくことで曲げ回数データの４～５倍使用出来ます。4. 通常曲げ加工時と同じ曲げ TON数です。

キズノンスーパー

Pat.

Pat.

耐久データ（すべて曲げキズ無し）

板材板厚角度 V 幅肩 R 曲げ回数シートの状態SUS 1.0 90 6 0.4 197 回 V 底付近で切れる

SUS 1.5 90 10 0.6 146 回 V 底付近で切れる

SUS 3.0 90 20 4.0 100 回 V 底部が切れるが継続使用可

ボンデ 1.6 90 12 1.0 370 回肩部が薄くなるが継続使用可

鉄 6.0 90 40 4.0 20 回肩部が薄くなるが継続使用可

Super Kizu-non

Kizu-non Sheet　

型番寸法加圧時厚みT-05 100mm 幅× 1.0t × 5M 約 0.1mm

T-10 100mm 幅× 1.0t × 10M 約 0.1mm

適正板厚SUS 鉄アルミ0.5-1.5mm 0.5-3.2mm 0.5-6.0mm

型番寸法加圧時厚みS-05 100mm 幅× 1.2t × 5M 約 0.2mm

S-10 100mm 幅× 1.2t × 10M 約 0.2mm


耐久データ（すべて曲げキズ無し）板材板厚角度 V 幅肩 R 曲げ回数シートの状態SUS 1.5 90 8 0.5 93 回全く破れず継続使用可

SUS 1.5 90 10 1.5 375 回全く破れず継続使用可

SUS 3.0 90 25 0.8 7 回 7 回目で切れる

SPCC 6.0 90 63 5.0 3 回全く破れず継続使用可

キズノンウレタンKizu-non Urethane

型番寸法加圧時厚みU-05 100mm 幅× 0.5t × 5M 約 0.05mm

U-10 100mm 幅× 0.5t × 10M 約 0.05mm


・防弾ベストにも使用される鉄より強いスーパー繊維をニット

編みすることで、Vミゾ下部に引き込まれる伸びを吸収。　

　同時に引きちぎれを防ぎ、高い耐久性・経済性・作業性を実現。

・より高密度なスーパー繊維のニット編みシートで耐久性が飛躍的に

アップ。更に切れにくくなりSUS6mm、鉄9mmの厚板曲げにも対応。

SUS1.5mm、鉄 3.2mm以上の厚物曲げに特に適しています。

・耐摩耗性、伸縮性に優れたウレタン素材でちぎれにくく高耐久。

・ワークにシート素材の圧痕や曲がり角部の微細な波打ちが出ないこと

から、特に SUS鏡面材、アルミ、カラー鋼板に適しています。

Non-scratch sheet

�

曲げキズ防止シートを使って曲げた側は曲げキズなし

曲げキズ防止シート無しで曲げた側は曲げキズが発生

曲げサンプルSUS�1.2t

曲げサンプルアルミ3t ビニール付き�

名称キズノンシートキズノンスーパーキズノンウレタン

シート素材拡大

シート素材ニット編みスーパー繊維より高密度の

ニット編みスーパー繊維

耐摩耗性・伸縮性の高い

ウレタン素材

適正板厚鉄全般 0.5 ～ 3.2mm 0.8 ～ 9.0mm 0.5 ～ 3.2mm

SUS 全般 0.5 ～ 1.5mm 0.8 ～ 6.0mm 0.5 ～ 1.5mm

アルミ全般 0.5 ～ 6.0mm 0.8 ～ 12.0mm 0.5 ～ 6.0mm

SUS 鏡面材　曲がり角部の波打ち (*1) △ △ ◎

アルミ軟質　シート素材の圧痕 (*2) × × ◎

作業性　　　シート上のワークの滑り ◎ ◎ △

耐久性 ○ ◎ ○

ランニングコスト ○ ◎ ○

曲げキズ防止シート比較表

(*1)曲がり角部の波打ち：SUS鏡面材の曲がり角部付近を注視すると、シート素材の編み目が原因の微細な波打ちが見える場合があります。

(*2)シート素材の圧痕：軟質アルミを適正 V幅よりせまいミゾ幅で曲げると、シート素材の編み目が圧痕となってワークに写る場合があります。

選定の参考

曲げ精度の比較

耐久性を上げるにはシートの耐久性は同じ材質や板厚であっても、使用する金型の条件によって大きく異なります。

ワークのバリやドロスを取り除き、V幅及び肩 Rが大きめのダイを使用することで耐久性が向上します。

キズノンウレタンは伸縮性・耐摩耗性に優れる反面、鋭利なものに対して弱いので、肩 Rの大きなダイを使用すると耐久が上がります。

内側へ送り込み

しわのないよう Vミゾにかぶせ、

前後をテープで固定します。

シートが傷んだ箇所をずらして

使っていくことで、くり返し使用

できます。

大きな V 幅への使用例通常加工時と同じ TON 数、V 幅で OK

ミゾ幅が広いダイはＶの肩部へ

両側からかけて使用します。

シートが傷んだらＶミゾの内側へ

送り込んでいくことで経済的に

ご使用できます。

加圧時は 0.2mm以下の厚みに圧縮されるため、Ｖ幅が

4mm以上あればＶ幅を広げることなく使用できます。

キズノンシート→約 0.1mm

キズノンスーパー→約 0.2mm

キズノンウレタン→約 0.05m

SUS1.5t までの曲げ：『キズノンシート』または『キズノンウレタン』が適します。SUS2.0t 以上の厚板でも使用できますが、耐久が落ちるため、ランニングコスト高となります。

SUS1.5t 以上、鉄 3.2t 以上の曲げ：厚物には特に『キズノンスーパー』がお薦めです。圧倒的な耐久の良さがランニングコストを下げます。

SUS 鏡面材、アルミ、カラー鋼板：『キズノンウレタン』が適します。シート素材の圧痕や、曲がり角部の微細な波打ちが出ない、綺麗な仕上がりとなります。

キズノンウレタン：最初の曲げで若干凹んで薄くなるので、２回目の曲げはデプスを追い込んで曲げる必要があります。

2回目以降は厚みにほとんど変化がないので、都度デプスを変えることなく安定した精度が得られ、

長いワークでもバラつきがありません。

使用されて薄くなった箇所と未使用の箇所を継いで使用すると、曲げ角度にバラつきが出ます。

キズノンシート、キズノンスーパー：長いワークでも曲げ精度のバラつきがありません。

また、シートの使用箇所と未使用の箇所を継いで使用しても、曲げ精度にほとんど影響がありません。

曲げキズ防止シート使用例使用方法

�

対応メーカー：

アマダ

コマツ

東洋工機

相澤鐵工所

日清紡

ヤマザキマザック

Muratec（村田機械）

名称・タイプ標準ボルト式高ハイトボルト式厚板ボルト式リバーシブル式レール式

適応ダイホルダー 2V ダイホルダー 2V ダイホルダー 2V ダイホルダー分割 1V ダイホルダー R 2V ダイレール

V 角度 30° 30° 30° 30° 30°

V 幅（mm） V6 V8 V6 V8 V10 V12 V6 V8 V6 V8

板厚 MAXSPCC 1.2mm 1.6mm 1.2mm 1.6mm 2.0mm 2.3mm 1.2mm 1.6mm 1.2mm 1.6mm

SUS 1.0mm 1.2mm 1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.5mm 1.0mm 1.2mm 1.0mm 1.2mm

保証耐圧第 1 工程 50Ton/M 50Ton/M 55Ton/M 50Ton/M 50Ton/M

第 2 工程 80Ton/M 80Ton/M 100Ton/M 80Ton/M 80Ton/M

サイズ L=835mm　S=415mm L=835mm　S=415mm L=835mm　S=415mm L=835mm　S=415mm

分割 470mm ÷ 8

L=835mm　S=415mm

分割 470mm ÷ 8

・垂れ下がりのあるコーナーヘミング曲げから、分割ヘミング曲げまで、ますます複雑化する曲げに対応できます。

・万一割れた場合でも、Vミゾ位置のアンバランス及びボルト縫い構造で、割れた金型破片が作業者側に飛散しにくい安全対策を施しています。

・保証耐圧を従来品よりアップさせながら、軽量化を達成。（従来品約 40kg→フェザーヘミング 15kg）

・厚板から薄板の精密板金まで対応できるよう、耐磨耗性に富んだ工具鋼 SCM材に全面焼入れ・全面研磨を施し、高精度・高耐久を実現。

・レール式とリバーシブル式はダイホルダーにセットするだけで、正確な芯合わせができます。

・つぶし始めの最初に板に当たる位置を上下同一線上にし、焼入れをプラスすることで、ステンレスでも滑りにくくなっています。

第 1 工程鋭角曲げ

第 2 工程つぶし曲げ

コーナーヘミング参考寸法図

（板厚 t1.6の場合）

標準タイプ＝ 10.5MIN.

高ハイトタイプ＝ 8.5MIN.

厚板タイプ＝ 11.5MIN.

フェザーヘミングダブルデッキタイプの軽量ヘミング金型

Pat.

※分割寸法＝ 45、50、50、55、60、65、70、75mm（470mm ÷ 8 分割）

※リバーシブル式は旧タイプの１V ダイホルダー No.080（L=1050mm）、No.081（L=1260mm）には取付けできません。

※分割のバラ売りもいたします。一本物は最大 2500mm まで製作。

先端 R0.7 以下の�0°パンチ

フェザーヘミングでのヘミング曲げ例

オープンヘミング

タイトヘミング

コーナーヘミング

分割ヘミング

めんどうな金型交換なしでつぶし曲げ

Feather Hemming Die

取り付け例

標準ボルト式

�

・旧型プレスブレーキ（RG等）の、中間板の締め金具をマルチクランプ金具に

交換することにより、ワンタッチ仕様・標準仕様・旧標準仕様のパンチ全てが

クランプ可能になります。

・脱落防止のミゾ付パンチは安全に金型交換ができるようになります。

・旧型中間板タイプＺⅠおよびＺⅡ共有です。（ワンタッチ中間板には非対応）

・パンチはマルチクランプ金具の側面・下側からセットできます。

１５

６４

１５

６４

１５

６４

標準パンチ（ストレートミゾ付）

旧標準パンチ（ストレートミゾ無）

ワンタッチパンチ（テーパーミゾ付）

旧型中間板の締め金具をマルチクランプ金具に交換するだけで全てのクランプ形状のパンチがクランプ可能に

中間板タイプ

標準タイプ千鳥ダイヤル表側表側裏側表側裏側

型番 MK-01A MK-02A MK-02B MK-03A MK-03B

寸法図

アマダ用中間板マルチクランプ金具　固定ボルト位置図

型番 MKT-01A　（表側） MKT-01B　（裏側）

寸法図

39

25

64

252550252520015

50

64

257525

200

15 75

東洋工機用中間板マルチクランプ金具　固定ボルト位置図

東洋工機プレスブレーキにアマダ金型を使用するための中間板を

取り付けていれば、中間板の締め金具をマルチクランプ金具に

交換することで、ワンタッチ仕様・標準仕様・旧標準仕様の

アマダパンチがクランプ可能になります。（※東洋工機金型は非対応）

東洋工機用中間板マルチクランプ金具

アマダ金型を使用している東洋工機ブレーキに対応

MultiClamp Plate (Toyo type)

中間板マルチクランプ金具

MultiClamp Plate (Amada type)

交換

マルチクランプ金具

締め金具

標準中間板ダイヤル中間板

落下防止機構がパンチの脱落を防止。金型交換も簡単・安全に

表側板のボルト位置

表側板のボルト位置表側板のボルト位置表側板のボルト位置

�

電動タッパー WIDE電動モーター採用で M�6 のタップにも対応

Electric Tapping Machine

型式 EW-M10（適応タップ M3 ～ M10） EW-M16（適応タップ M3 ～ M16）

モーター回転数 256 ～777RPM 100 ～ 300RPM

定格出力 400W 800W

トルク約 6.8 ～ 13.6N・m 約 35 ～70N・m

付属タップコレットチャック M3 M4 M5 M6 M8 M10 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16

重量約 12kg 約 13kg

使用電源単相交流 50 ／60Hz・電圧 200V

加工範囲半径約 200 ～ 900mm、上下 480mm　【稼働範囲】半径約 90 ～ 980mm

垂直精度 ±1°

使用温度・湿度 -10℃～＋ 40℃・湿度 85％以下（結露なきこと）

アーム素材アルミ合金　6063

オプション品アダプター付きドリルチャック　φ 0.8 ～φ10.0（ドリルチャックはユキワ精工製）

マグネット付きスタンド　吸着力 300kg

タップコレットチャック M1.4 ～ M2.6 共通　シャンク径φ 3 ×□ 2.5 ※タップが折れやすくなりますので注意してご使用ください

・スピードコントローラーによる回転速度調整機能付き。

・電気が動力源なので空気を汚さず、低騒音。（約 60dB）

・タップの深さを調整できる『深さ調整機能』付き。

・過負荷運転などの異常に対して回転を停止させるセーフ機能。

電動タッパー WIDEは

タップ深さ調整ストッパー付。

ストッパーの先端がワークに触れると

回転が停止します。

タップ穴の深さを設定することにより

作業時間の短縮およびタップの折損を

防ぎます。

（※オートリバース仕様ではありません。）

タップ穴の深さを調整できる深さ調整機能

こんな悩みもタッパー WIDE で解決。・大きな板がボール盤のポストに当たって加工できない

・ハンドツールの加工でタップが斜めにたってしまい不良を出した

・タップが斜めになったり摩耗が原因のタップ破損

・女性社員にタップ加工をお願いしたい

M8×4本(固定ネジは付属しておりません）

40

980

360°回転

アーム130

490

φ78900

伸縮自在なアームの加工範囲は半径約

200～ 900mm、上下 480mm。

稼働範囲は半径約 90～ 980mm。

360°が操作範囲なので大きなワークから

小物まで柔軟に対応できます。

最大直径 1960mm の広い稼働範囲大きなシートメタルから小物まで対応

タップは工具不使用のワンタッチ交換式で、

簡単に交換できます。

タップコレットチャックの装脱着も工具不要。

タップはワンタッチ交換装脱着も工具不要

クイックチェンジホルダー

タップコレットチャック

タップは差し込むだけで

固定できます

オプション品。

タップ加工後の

面取りにお薦め。

アダプター付きドリルチャックで加工後の面取りも可能

※ドリルでの穴あけは、

下方向に押し付ける強い力が

必要なために不向きです。

スライドさせてタップコレットチャックをワンタッチ脱着

エアータッパー WIDEM�� までのタップに対応

Air Tapping Machine

・動力源は圧縮空気のみで、設置が容易。

・軽快な操作性のガスダンパーを採用することで、作業負担を軽減し

効率をアップ。

型式 AW-M8（適応タップ M3 ～ M8） AW-M12（適応タップ M3 ～ M12）

モーター回転数 700RPM 400RPM

付属タップコレットチャック M3 M4 M5 M6 M8 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

重量約 10kg 約 10kg

動力源・空気消費量圧縮空気　6 ～ 8kg/c ㎡（85 ～ 114psi、0.6 ～ 0.8MPa）　・　空気消費量 0.90㎥ /min

加工範囲半径約 200 ～ 900mm、上下 480mm　【稼働範囲】半径約 90 ～ 980mm

垂直精度 ±1°

アーム素材アルミ合金　6063

エアーユニット

フィルター付レギュレーター

＆ルブリケーター

使用温度範囲 -10 ～ 60℃ 貯油量 125cc タービン油 1種または 2 種（ISO VG32 相当）

設定圧力 0.5 ～ 10kg/c ㎡

（85 ～ 114psi、0.6 ～ 0.8MPa）

エアー供給口ハイカプラープラグ1/4

（ホースサイズ内径φ 6.5 ×外径φ10）

ろ過度（μ m） 5μ m ドレン方式セミオートドレン（0.5kg/c㎥以下で自動排出）

オプション品アダプター付きドリルチャック　φ 0.8 ～φ10.0（ドリルチャックはユキワ精工製）

マグネット付きスタンド　吸着力 300kg

タップコレットチャック M1.4 ～ M2.6 共通　シャンク径φ 3 ×□ 2.5　 ※タップが折れやすくなりますので注意してご使用ください

タップの摩耗等で過負荷がかかったり、止まり穴にタップの

先端が当たるとクラッチ機構が働き、空転してタップの折損

を防ぎます。

安全トルククラッチ機構付きタップコレットチャックでタップの折損を防ぐ

タップコレットチャックシャンク径（φ）

シャンク四角部幅（□）

タップ下穴目安径 (mm)

M3 4 3.2 2.4

M4 5 4 3.25

M5 5.5 4.5 4.1

M6 6 4.5 5

M8 6.2 5 6.8

M10 7 5.5 8.5

M12 8.5 6.5 10.2

M14 10.5 8.5 12

M16 12.5 10 14

どこに持ってきても垂直精度±1°

M3 から M12 まで対応

※エアータッパー WIDEの回転数は固定です。

バーリングへのタップ加工もできます。

加工可能なタップ深さはタップ径の 1.5 倍タップ垂直精度は± 1°。

タップ部をどの位置に持ってきても垂直が保たれるので、ハンド

ツールのようにタップが斜めにたつことなく、安定した加工が

行えます。

垂直精度± 1°で正確・簡単タップ加工ができる

適応タップ（JIS メートルねじ）ハンドタップ、スパイラルタップ、ポイントタップ、ロールタップ

タップ径の 1.5倍の深さを目安として加工してください。

写真は EW-M16でのM16加工例です。

6

7

ボディとブレードとの間に差し込んだシムの厚さに等しい段差がごく簡単にセットでき、

段曲げ工程の易しさが今までの常識を越えた、画期的な段曲げ金型です。

型番上型長さ下型長さブレード長さDANSAR-S L415mm L415mm L415mm

DANSAR-L L835mm L835mm L835mm

DANSAR-LL L1250mm L1250mm L1250mm

DANSAR-7 435mm/7 分割 L415mm 一本物 L415mm 一本物　

DANSAR-7a 435mm/7 分割 L415mm 一本物 435mm/7 分割

DANSAR-77 435mm/7 分割 435mm/7 分割 ( レール式 )

DANSAR-8 835mm/8 分割 L835mm 一本物 L835mm 一本物

DANSAR-8a 835mm/8 分割 L835mm 一本物 835mm/8 分割

DANSAR-88 835mm/8 分割 835mm/8 分割 ( レール式 )

板厚板厚段差板厚× 2 板厚× 3 板厚× 40.6mm 8 ton/m 10 ton/m 15 ton/m 18 ton/m

0.8mm 13 ton/m 17 ton/m 20 ton/m 23 ton/m




2.0mm 64 ton/m 68 ton/m 77 ton/m -

2.3mm 84 ton/m 90 ton/m 98 ton/m -

ht

h= MAX 6mm

得ようとする段差に等しいシム（複数可）をシムスロッ

トに差し込みます。シムはお手持ちの板を幅 14 ミリ

程度に切断し、上下同じ条件で入れてください。

所要トン数（SPC1m 辺り）

DANSAR-SDANSAR-LDANSAR-LL

DANSAR-7 / DANSAR-8DANSAR-7a / DANSAR-8a

DANSAR-77DANSAR-88

曲げタイプと DANSAR 型番の選び方

曲げ後方に干渉部分なし両端が上向きに立ち上がっている曲げ干渉する部分を除いての段曲げ

・板の垂れ下がりを上側の空間スペースへ向けることで、曲げ範囲が無限に広がります。

・高ハイトダイホルダーとしての使用もできます。

・どのクランプ形状のアマダパンチでも使用できます。（ワンタッチ仕様、ミゾ付、ミゾ無）

　寸法：60W× 65H× 150L

30

3067

250

2167

81.5 MAX9

1

30

65

67

250

2167

65

MAX1

44.5

干渉

ダイホルダー

1V ダイ

パンチ

上向きパンチホルダー

1V ダイ

パンチホルダー No.15

中間板と同じ約 200mmピッチで取り付けます。（金型長さ 835mmであれば４個使用）１Ｖダイは既製品のパンチホルダー No.15に取付可能。

上部スペースが無限に使えます高ハイトダイホルダーとしても使用可能

段曲げ例

DANSAR 任意の段曲げが簡単にセットできる

ブレード

シム

下型

上型

対応メーカー：アマダ、コマツ、東洋工機

パンチホルダー No.15

1V ダイ

上向きパンチホルダーアマダ用

パンチ・ダイの上下を入れ替えて曲げ範囲を拡張

Easy offset bending tool

Invertible Punch Holder

ワークが干渉

アマダ NCT 用クランプベースAmada Clamp Base Assy.

簡単に取替交換できます。取扱説明書付き。

※クランプベースのみの販売となります。

クランプベースをシリンダーへ組み替える交換修理も対応

型番名称NCT-K 空圧クランプベース

NCT-U 油圧クランプベース

NCT-A ARIES クランプベース（ARIES222 のみに適合）

ステンレス溶接の焼け取り・電解研磨用クロス・耐久性の高いスーパー繊維をフェルト状にしました。

・絶縁性、耐酸性、耐熱性、難燃性に優れ、クロスの交換頻度を

減少させることで作業効率をアップ。

コーナーシャーブレードCorner Shear Blade

高度な技術で新品同様の修正研磨。

後側のノッチ刃の研磨も行います。

修正研磨も対応

シャーリングブレードShearring Blade

刃物専門メーカーとの提携により、機械メーカー同一品を

提供しています。

対応メーカー：　アマダ、コマツ、相澤鐵工所、関西機械、他

型番（対応メーカー：アマダ）CSW-220　CSW-250　CSHW-220　CS-220　CSH-220

メーカー、機種問わず 1200mm以上、3200mmまで研磨しま

す。

ソリの出ない精密研磨で、刃替時の調整が簡単に行なえます。

修正研磨も対応

SUS 焼け取り用クロスWeld Cleaning Pad

型番寸法F-05 40mm 幅× 2.4t × 5M

F-10 40mm 幅× 2.4t × 10M

適度な長さにカットし電極に取り付けて使用

�

�

タレットパンチプレス用金型Turret Punch Press Tooling

取扱メーカー：アマダ、村田機械、日清紡

・ロングタイプ　1/2"～ 4 1/2"

・ショートタイプ　1/2"～ 3 1/2"

・標準形状（丸、角）、異型形状、コーナーラジアス

・特殊成形金型　等

特殊金型Custmized Punches & Dies

・曲げ図面から設計製作します。

・ご指定の金型形状、寸法図から制作します。

・お手持ちの金型をサンプルとして同一寸法に制作します。

・最長 2500mmまでの 1本物を製作します。

・トライ材により、曲げ形状の確認をします。

東栄工業は金型 �0 年の実績から特殊金型の設計、製作を得意としています

オートバックゲージ突当AssyBack Gauge Assy. for Amada RG Series

危険とわかっていても、突当の移動を、後ろ側にまわらず

前面からしていませんか？

面倒な突き当て移動作業の解消に、増設をおすすめします。

適応メーカー：　アマダ、コマツ、東洋工機、相澤鐵工所、日清紡、ヤマザキマザック、村田機械

型番名称ABG-1 突当アッシー　RG-25 ～ RG-80 用（小）

ABG-2 突当アッシー　RG-100 ～ RG-125 用（大）

セットプレス用金型Set Press Tooling

取扱サイズ：A38タイプ、A50タイプ、A64タイプ

・標準金型（角、長角、長丸、SD、WD）

・異形金型

ON/OFFMODE

ZERO

DPM-2

88.0

88°46°46°32.5°

115°32.5°

32.5

�0

【曲げ角度モード】板金曲げ角度をリアルタイム表示。

【一般角度モード】通常の角度計として使用。

・任意の位置を０°にセットし、その角度からの比較測定ができます。

・落下等の衝撃を加えても変形しにくい、堅固なアルミ一体成型外装。

板金の曲げ角度をリアルタイム表示します。

従来の角度計を使用した際のめんどうな計算が不要に。

【従来の角度計だと・・・】

水平位置からの角度を表示するので、都度計算が必要。

【DPM-2】

板金の曲げ角度をリアルタイム表示するので、角度が直読できます。

ON/OFFMODE

ZERO

DPM-2

88.0

88°46°46°32.5°

115°32.5°

32.5

任意の角度をゼロセット

型番 DPM-2 最小表示 0.1°

測定範囲使用電源 9V6P 角型アルカリ電池 1個 / 連続使用 70 時間

曲げ角度モード 180°× 2α(360°)　寸法・重量 57L x 29W x 57H mm / 220g

一般角度モード 90° × 4(360°) 防じん・防水規格 IP50

測定精度材質アルミ合金メッキ仕上げ

曲げ角度モード 0 ～ 5°、175 ～ 180°= ± 0.2°( ±12'、± 3.5mm/m) 　 6 ～ 174°= ± 0.4°( ± 24'、±7mm/m)

測定面マグネットネオジム磁石φ10、吸着力 2kg × 3

一般角度モード 0 ～ 5°、85 ～ 90° = ± 0.1° ( ± 6'、±1.75mm/m) 6 ～ 84° = ± 0.2° ( ±12'、± 3.5mm/m)

付属品落下防止用ストラップ、木製収納ケース

曲げ角度モード　（180°× 2 α）

板金の曲げ角度がリアルタイムに直読できる世界初の小型化に成功

デジタル曲げ角度計 DPM-2Pat.

計測

板金曲げに特化した角度計。ボタンの切り替えで２通りの測定モード

従来の角度計 DPM-2

Digital Bending Protractor DPM-�

通常の角度計としても使用できる機能。

任意の角度を 0°にセットでき、その位置からの比較測定が

できます。

被加工材を曲げた後の検査、鉄骨加工、機械加工用に便利です。

一般角度モード　（90°× 4）

分度器としての角度検査に

フライス加工の角度切削等に

世界初の「板金曲げ角度がリアルタイムに直読できる」小型角度計

DPM-2 は板金・製缶現場での使用に合わせ、精密・便利性・

堅固性を追求して制作されたデジタル曲げ角度計です。

本体が逆さまになると画面も見やすい上向き表示に反転。

外装には落下等の衝撃を加えても変形しにくい、堅固なアルミ一体

成型を採用。

底面は強力マグネット付きで、

本体から手を離しての作業が可能。

これらの特長に加え「曲げ角度モード」と

「一般角度モード」を搭載することで、

「世界初の板金曲げに特化した

小型角度計」を実現しました。

・任意の位置を 0°にセットでき、その位置からの測定ができます。

・絶対値 (ＡＢＳ )を記憶。水平出しされた位置を記憶させておけば

いつでも水平からの角度測定ができます。

・ホールド機能で数値の固定が可能。

　表示が確認できないところの測定等に便利です。

・底面マグネット付き。測定面を研磨仕上したプロ向き仕様。

最も重要な測定面はガタつかないよう

研磨仕上をすることで、プロのニーズにも

応える、安定した測定精度を保ちます。

底面はマグネット付き。緩い傾斜面なら

本器から手を離しての測定ができます。

型番 DPM-1

最小表示 0.1°

測定範囲 360°リアルタイム (180° × 2)

測定精度 0° /90° /180° = ± 0.1° ( ± 1.75 ㎜ /m)

1 ～ 89° /91 ～ 179° = ± 0.2° ( ± 3.5 ㎜ /m)

使用電源 CR2032 3V リチウムボタン電池　１個

寸法 50.8L x 32W x 50.8H mm

重量 175g

防じん・防水規格 IP50

・校正スイッチにより、いつでも校正可能。

・ブザー音付き。音の変化で水平・垂直をお知らせ。

・上下逆さにすると、自動で見やすい上向き表示になります。

・ホールド機能付きで数値の固定が可能。

・任意ゼロセット機能付き。

・バックライト機能付き。（1分後に自動消灯）

型番 No.2 使用温度 -5 ～ 50℃

測定範囲 360°リアルタイム (90° x4) 防じん・防水規格 IP54

最小表示角度 0.05° 立上り 1mm/M 勾配 0.1% 使用電源 9V6P 角型アルカリ電池 1 個

連続使用 120 時間

寸法・重量 26L x 66H x 220L mm 550g 自動スイッチオフ 6 分後

測定精度 ( 角度 ) 0.00° /90.00° = ± 0.05°0.05 ～ 89.95° = ± 0.20°

材質本体：硬質アルミ一体削り出し（メッキ仕上げ）

測定精度 ( 立ち上り ) 0 ～ 1mm/M = ± 1mm/M2 ～ 150mm/M = ± 4mm/M151 ～ 725mm/M = ± 6mm/M726 ～ 1000mm/M = ± 8mm/M

底面タイプマグネット付＝マグネット吸着力 6kg × 2 個V ミゾ付＝ V 幅 10mm、マグネットなし

配管勾配用の測定用

底面 V ミゾタイプ

底面マグネット付き

ABS を水平 0°にセット

切り替え

デジタル角度計ミニ DPM-1どんな角度でも基準点の 0°にセット

Mini Digital Protractor DPM-1

堅固なアルミ一体成形測定面は研磨仕上のプロ向き仕様

水平

水平からの測定任意の角度を 0°にセット任意の角度からの測定水平からの測定

長押し軽く押す

レベルプロトラクター No.2液体センサーの使用により水平、垂直から角度、勾配、立ち上がりを測定

Level Protractor No.2

90.00

フライス加工の角度切削下げ振り代わりに立ち上り表示のピッチは1m に対する mm に相当

��

2000mm、3000mm 用スケールストッパーもございます。

* 最大測定長とは JIS １級スケールの最後端の目盛線を表します。バーニヤ付ストッパーでの最小読取値を保証するものではありません。

型番（スケール付）型番（ストッパー本体のみ）最大測定長 * 最小読取値ストッパー寸法スケールの厚み・幅（JIS）SS300 SS300B 300mm 0.1mm 44L x 38W x 9T mm 25 x 1.0mm

SS600 SS600B 600mm 0.1mm 50L x 44W x 9T mm 30 x 1.2mm



ストッパー本体

型番最大測定長 * 測定精度最小読取値フック寸法SC600 600mm ± 0.15mm 0.1mm 100 x 16 x 6 mm

SC1000 1000mm ± 0.20mm 0.1mm 100 x 16 x 6 mm

SC1500 1500mm ± 0.25mm 0.1mm 100 x 16 x 6 mm

SC2000 2000mm ± 0.30mm 0.1mm 100 x 16 x 6 mm

SC3000 3000mm ± 0.50mm 0.1mm 100 x 16 x 6 mm

・JIS 1級のスケールに 0.1mm目盛のバーニヤ・ストッパーをプラス。

・0.1mmのバーニア目盛板が視差による読み取り誤差を追放。

・ストッパー内部に銅板スプリングを内蔵し、スケールとのガタつきを追放。

固定が確実にでき、ずれることがありません。

・先の細いケガキ針との併用で、ハイトゲージがわりに使用できます。

ストッパーの寸法はスケールストッパー仕様をご確認ください。

* 最大測定長とは JIS １級スケールの最後端の目盛線を表します。バーニヤ付ストッパーでの最小読取値を保証するものではありません。

バンドソー

メタルソー・高速カッター

・溶接での平行取付に・同一寸法で数の多い取付に

・数の多いケガキなどに

6

16

12

ワークスライド

スケールストッパー0.�㎜単位で読み取れる、バーニヤ・ストッパー付スケール

Scale Stopper

・0.�mm 単位の正確な切断に

切断材料切断材料

・面取りの目視しにくい個所・Ｒになった測定面に

ケガキ棒

スケールストッパー

スケールキャリパー0.�㎜単位で読み取れる、バーニヤ・ストッパー付キャリパー

Scale Caliper

JIS 1 級スケール（JIS B7516 より） JIS 1 級ノギス（JIS B7507 より）

長さ長さの許容値最大測定長総合誤差500以下 1000mm 300mm ± 0.10mm

1500を超え1000以下 1500mm 600mm ± 0.15mm

1000を超え1500以下 2000mm 1000mm ± 0.20mm

1500を超え2000以上 3000mm 1000 を超える JIS 規格なし

最大読取値0.1mmの場合

バーニヤ・ストッパー

・ JIS 1級スケールに、Ｔ形フックと 0.1mm目盛のバーニヤ・ストッパーを

プラス。

・厚み 0.4mmのバーニヤ目盛板が視差による読み取り誤差を追放。

・ストッパー内部に銅板スプリングを内蔵し、スケールとのガタつきを追放。

・ワークに密着させて測れるので、測定誤差が少ない。

ワークに密着できるので測定誤差が少ない

フックとストッパーをワークに当てて簡単に測定目視でワークに合わせる作業も不要

フック

ワーク

ストッパー

都度スケール目盛を見る必要がないので早く正確にケガけます

��

ケガキ棒

精度の比較参考資料

ケガキ作業に

従来の分度器では測定不可能な鋭角も測定可能

型番 No.70

測定精度 ± 0.2°

寸法全長：255mm

分度板：半径 70 ×厚 1.2mm

竿寸法：180 × 15 ×厚 1.2mm

分度板目盛 1°通し× 90°

材質ステンレス、シルバー仕上げ

C 面ノギス面取り寸法の測定・ケガキに

Chamfer Caliper Gauge

・目盛線で数値測定のできる C面測定ノギス。

　これ一つで従来の面倒な C面測定ゲージが不要に。

・ピタゴラスの定理から割りだした目盛線により、C面寸法および溶接

開先寸法が正確・迅速に直読できます。

・バーニヤスケールにより、C0.1から C15まで、任意の C面測定や

ケガキが可能です。

フライス加工に

AT プロトラクター No.70

外角、内角、鋭角の測定ができる万能分度器

AT-Universal Protractor No.70

建築内の内側角度測定に位置決めや板金の折り曲げに

��

従来の分度器は外側角度のみの測定に限られていますが、ATプロトラクター No.70は内側角度、外側角度が

測定できるので、面倒な型紙を作っての測定・位置決めは不要。また、どんな鋭角も測定できます。

型番 C-15 測定精度 ± C0.1 (mm)

最小読取値 C0.1(mm) 寸法本尺厚　0.5mm

最大読取値 C15.0 (mm) 本体厚　2.3mm

型番 CR1525

測定モード C 面寸法、外 R 寸法

測定範囲　C 面寸法外接角度 90°の面取り角 45°＝ C0.01～ 15

　R 寸法 90°の外接円＝ R0.01～ 25

円または 90°以内の外接円＝ R0.6 ～ 25

最小表示 C = 0.01 R = 0.01 (mm)

測定精度 C = ± 0.05 R = ± 0.08 (mm)

材質ステンレス (SUS420J2)

寸法 130mmL × 49mmW 、Y 尺厚 6mm、本尺厚 3mm

使用電源 CR2032 3V リチウムボタン電池１個　電池寿命1000 時間

付属品校正用マスターゲージ（φ20、厚9t、精度±3μm）

トレサビリティ校正証明書の発行可能

R測定 C面測定 C面測定�(CR0508)

デジタル CR ノギスC 面と R 面の絶対測定値。ラジアスゲージによる目視から正確な数値測定へ

Pat.Digital C&R Caliper Gauge

型番 CR0508

測定モード C 面寸法、外 R 寸法

測定範囲　C 面寸法外接角度 90°の面取り角 45°＝ C0.01～ 5

　R 寸法 90°の外接円＝ R0.01～ 8

円または 90°以内の外接円＝ R0.6 ～ 8

最小表示 C = 0.01 R = 0.01 (mm)

測定精度 C = ± 0.05 R = ± 0.08 (mm)


寸法 136mmL × 25mmW、Y 尺厚 6mm、本尺厚 3mm

使用電源 CR2032 3V リチウムボタン電池１個　電池寿命1000 時間

付属品校正用マスターゲージ（φ20、厚9t、精度±3μm）


本尺Ｙ尺

49 16

11020130

6

90°

28.5

本尺Ｙ尺

90°

136127

1625

12

6

・デジタル表示による、C面と R寸法の正確な数値測定ができます。測定値は三角関数で演算されるので直読できます。

・ボタン操作で以下の機能が切り替えできます。

　①ボタン操作で通常測定に使用する『絶対値 (ABS)測定』と、任意の寸法をゼロに設定しその寸法からプラスマイナスの『比較測定』

　② C面測定と R測定の切り替え

・Ｙ尺の厚みが 6mmあるので、安定した測定ができます。

CR�� CR0�0�小さな測定エリア・段差のある測定物にも対応

C/R

C

ZERO

ABS

ABS

ONOFF

1.71

穴径φ25以上

Ｙ尺

CR1525 CR0508

C/R

ZERO

ABS

ONOFF

干渉C/R

C

ZERO

ABS

ABS

ONOFF

1.50

12mm

Y尺厚みが 6mmのため安定した測定が

できますが、穴径が小さくなるほど

ワークとの間にすき間ができ、誤差が

大きくなるので、絶対値測定 (ABS）より

比較測定での測定に向いています。

穴の内側はφ 25 以上で測定可能段差のある測定物や小物も測定可能

先端が短い CR0508なら、CR1525では干渉してしまう段差や小物

を測定できます。

��

型番 C4505

測定対象外接角度 90°の面取り角 45°

測定範囲 C0.01～ C5.00

最小表示 C0.01

測定精度 C ± 0.05


寸法 150mmL × 25mmW

固定ジョウ厚み 2.5mm　本尺厚み 3.5mm

使用電源 CR2032 　3V リチウムボタン電池１個　電池寿命 1000 時間

自動電源 ON・OFF 本尺を動かすと自動電源 ON、5 分後に自動 OFF


デジタル C 面ノギス��°と �0°面取りの絶対測定穴の内径、円筒形状、段差部分の面取り測定に最適

Digital Chamfer Caliper Gauge

25 16

2.5

318

10

3.5

150

ZEROONOFF

25 16

318

10150

ZEROONOFF

2.5

3.5

本尺本尺

固定ジョウ固定ジョウ

30°面取り寸法

30°

45°C面寸法

45°

・これまでのいいかげんな目視測定から、正確な絶対値測定が可能。

・穴の内側、円筒形状の面取り測定に最適。

・小さな段差のある測定に最適。

・「絶対値測定」と、任意の寸法をゼロに設定しその寸法から

　プラスマイナスの「比較測定」ができます。

C��0� C�00��0°面取り測定

2.5mm

0.3mm 0.3mm

穴の内側の面取り旋盤加工の面取り

18

10

固定ジョウと本尺の、ワークへの当接部が

薄いためワークに密着し、測定誤差を

最小に抑えられます。

穴の内径や外円筒形状の面取り測定に最適。

内径・外径測定の誤差を排除段差のあるワークも測定可能

固定ジョウの足が短いので、

段差のあるワークも測定できます。

��°C 面測定

型番 C3005

測定対象外接角度 90°の面取り角 30°

測定範囲 C0.01～ C5.00

最小表示 C0.01

測定精度 C ± 0.05


寸法 150mmL × 25mmW

固定ジョウ厚み 2.5mm　本尺厚み 3.5mm

使用電源 CR2032 　3V リチウムボタン電池１個　電池寿命 1000 時間

自動電源 ON・OFF 本尺を動かすと自動電源 ON、5 分後に自動 OFF


25 16

2.5

318

10

3.5

150

ZEROONOFF

25 16

318

10150

ZEROONOFF

2.5

3.5

本尺本尺

固定ジョウ固定ジョウ

30°面取り寸法

30°

45°C面寸法

45°

穴内径φ10以上

mm

ZERO

ONOF

F

2.00

φ 10 以上の内径が測定可能

穴の内側の面取りは内径φ 10以上

あれば測定できます。

��

（最小φ 6から測れますが、φ10未満の内径は

誤差が大きくなります）

Press Brake Tooling

135105

66

フラットニングパンチ

アマダパンチ 90°・88°・84°

アマダパンチ 60°・45°・30°

ダイホルダーダイブロック

全面焼入HRC47±2　1000kN/m

（90°）（88°）

先端0.2R 先端0.2R 先端0.2R

耳形状

耳形状

耳形状耳形状耳形状




耳形状

先端0.2R 先端0.2R

先端0.2R 先端0.2R 先端0.2R/0.6R 先端0.2R/0.6R

先端0.2R

先端6R 先端0.37R 先端0.65R 先端3mmフラット

先端0.52R 先端0.2R 先端0.2R

164


（90°）（88°）

4645


（90°）（88°）

116117

グースネック

グースネック


調質HRC23～28


（90°）（88°）

462452

全面焼入HRC47±2 450kN/m

No.16・4 分割型

（90°）（88°）

147148


No.462・452 分割型

（90°）（88°）

151150


グースネック

（90°）（88°）

463453


高ハイトグースネック

（90°）（88°）

4847


直剣直剣

（90°）（88°）

（60°）

108109


No.108・109 分割型

（90°）（88°）

106107


No.463・453 分割型

（90°）（88°）

156155

DM 全面焼入HRC47±2 450kN/m

No.46・45 分割型

（90°）（88°）

5150


No.48・47 分割型

（90°）（88°）

5352


No.116・117 分割型

（90°）（88°）

1168011780

20


220

調質HRC23～28

19

ラジアスルーラバーリング逃げ用パンチパンチホルダー

10R ～ 30RS45C-D

17

No.201・200 分割型

（90°）（88°）

2018020080


No.103 分割型

10380


No.203・202 分割型

（90°）（88°）

2038020280


（30°）21080


No.16タイプ＝90°No.4タイプ＝88°

No.1バーリング逃げ用パンチ


No.16タイプ＝90°No.4タイプ＝88°

No.2バーリング逃げ用パンチ

調質HRC23～28

ラジアスルーラ用パンチホルダー

ラジアスルーラ

15


サッシ用

（90°）（88°）（84°）

20120020406


高ハイトサッシ用

（90°）（88°）（84°）

20320220506

ミゾ付パンチ・ワンタッチパンチもクランプ可能

上向きパンチホルダー

65

全面焼入HRC47±2 1000kH/m

厚物用厚物用3

（30°）


ヘミングパンチ103

（45°）


鋭角パンチ8 （30°）


ヘミングパンチ210 （45°）


鋭角パンチ215（60°）


No.3 分割型138 （45°）


No.8 分割型 No.210 分割型49

HRC23～282Vダイホルダー

（H=39）（H=75）（H=55）

931933934

ダイブロック

ストライキングプレートコイニングルーラフラットニングパンチ

55

調質HRC23～28L=830㎜　S=412㎜

サッシ用ダイホルダー

330

203035405060

10R15R17.5R 20R25R30R

-2022242934

162732343944

ΦR H②H①

メーカー純正金型とつないで使用できます。金型精度± 0.0�mm。クランプ形状はワンタッチ、標準、旧標準すべてに対応。

標準金型長さ（パンチ、ダイ）

　L=835mm 　S=415mm

分割パンチ長さ

　A分割＝ 100、10、15、20、40、50、200、300、100＝ 835mm

　B分割＝ 100、10、15、20、40、50、165、300、100＝ 800mm

分割ダイ長さ

　10、15、20、40、50、100、200、400＝ 835mm

�6

プレスブレーキ金型名ばかりの精度、硬度を表示している海外製とは一線を画する日本製

9

アマダ2Vダイ

レールウレタンダイ R曲げダイ


8×12

（30°）337


16×25　一本物

（88°）127


12×20　一本物

（88°）126


14×18　一本物

（88°）125


5×9　一本物

（90°）122

調質HRC23～28

分割2Vダイ用レール

300

S45C　調質HRC23～28

ATリテーナー25×25

60-1



60-2



60-3



60-4



60-5

調質HRC23～28

R曲げダイ

350


8×12　一本物

（90°H=26）（88°H=25.5）

12412406


4×7　分割型

（90°H=16）（88°H=15.5）

3011030116


6×10　分割型

（90°H=16）（88°H=15.5）

3021030216


8×12　分割型

（90°H=16）（88°H=15.5）

3031030316


4×7　分割型

（90°H=46）（88°H=45.5）

3014030146


6×10　分割型

（90°H=46）（88°H=45.5）

3024030246


8×12　分割型

（90°H=46）（88°H=45.5）

3034030346


SUS: Aℓ用

（90°H=26）（88°H=25.5）

31131106


SUS: Aℓ用

（88°）31400


16×25　分割型

（88°）30640


12×20　分割型

（88°）30540


14×18　分割型

（88°）30440

全面焼入HRC47±2

L、S、分割型

（90°H=46）（88°H=45.5）

耐圧（90°、88°共通）4×7= 600kN/m5×9= 650kN/m6×10= 700kN/m8×12= 700kN/m14×18=1000kN/m12×20=1000kN/m16×25=1000kN/m

同芯２Vダイ


6×10　一本物

（90°H=26）（88°H=25.5）

12312306


4×7　一本物

（90°H=26）（88°H=25.5）

12112106

90° 88°

4×75×96×108×12

0.4R 0.4R 0.4R 0.6R 0.4R 0.6R 0.5R 0.8R

4×75×96×108×1214×1812×2016×25

R① R②V幅 0.4R 0.4R 0.4R 0.6R 0.4R 0.6R 0.5R 0.8R 0.5R 0.5R 0.5R 0.5R 0.8R 0.8R

R① R②V幅

ダイ側面加工

ダイ肩Ｒ変更

パンチ・ダイカット

Ｖ幅変更パンチ先端Ｒ変更パンチ角度変更

ヌスミ追加工クランプ形状変更

�7

プレスブレーキ金型メーカー純正金型とつないで使用できます。金型精度± 0.0�mm

精度の悪くなったプレスブレーキ金型や刃物を、高度な技術により

新品同様に修正研磨します。

加工範囲を広げるための形状変更や、角度変更、カットも行います。

なお、追加加工内容によっていは、曲がり等が発生する場合がある

ため、修正研磨と合わせて形状変更を行います。

名ばかりの精度、硬度を表示している海外製とは一線を画する日本製

1228

2820

105

88

12

1520

105

1010

10

50

1225

20

105

12

125

3050

30

810

5.58

5.5 86

12

50

30

130

8 12

50

30

3036

7

60

（90°）（90°）

（85°）

（87°）（90°）

TPA （85°）（90°）

STA


V=10

（88°）（84°）

32232207


V=12

（88°）（84°）

32432407


V=14

（88°）（84°）

32532507


V=10

323

表面焼入HRC48±2　1000kN/m

V=32

35 （85°）


V=40

36 （85°）


V=50

37 （85°）


V=63

38 （85°）


V=80

13 （85°）

調質HRC23～28　1000kN/m

V=100

18

（80°）


V=160

14

調質　HRC47±2L、S、分割型

（30°）


V=18

340 （30°）


V=25

341 （45°）


V=32

342 （45°）


V=40 3Uダイ

343

調質HRC23～28

12


（87°）（90°）


TPC





（80°）


V=125

39


V=12

326アマダ1Vダイ

東洋工機金型（87°）SPA （87°）SDA（87°）

（90°）TDA


（85°）TDE

先端0.2R 先端0.2R 先端0.2R 先端0.2R

先端0.2R 先端0.2R 先端3R 先端0.2R

先端0.5R

（88°）（90°）

GN028AGN02C

（88°）（90°）

GN208TGN20CT


（88°）(90°)


GN108AGN10C




調質HRC47±2 686kN/m

コマツ金型一部例。全品取扱いあります。

一部例。掲載されていないものについてはお問い合わせください。

（88°）STE058AP （88°）（90°）

2V08128AB22V0812CB2

（30°）STA30A


（30°）1V1030P

アマダ分割1Vダイ


V=6

（90°H=30）（88°H=29.5）（84°H=29.5）

3203200632007


V=8

（90°H=30）（88°H=29.5）（84°H=29.5）

3213210632107

88°

681012141618

V幅Ｗ3R3R

R2530

14141517182123

Ｗ1.5R1.5R2R2.5R2.5R2.5R2.5R

R耐圧950kN/m

2025

V幅耐圧1000kN/m

68101214

1414151718

V幅Ｗ1.5R1.5R2R2.5R2.5R

R84°耐圧950kN/m

4 14V幅Ｗ

0.4RR

5 17V幅Ｗ

0.4RR

30°耐圧200kN/m

耐圧300kN/m

90°

34

5

耐圧400kN/m

9.510

V幅Ｗ0.4R0.4R

R681012

14141517

V幅Ｗ1.5R1.5R2R2.5R

R

10.5V幅Ｗ

0.4RR

耐圧950kN/m

耐圧500kN/m

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プレスブレーキ金型メーカー純正金型とつないで使用できます。金型精度± 0.0�mm・焼入れ硬度 HRC�7 ± �

名ばかりの精度、硬度を表示している海外製とは一線を画する日本製

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