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Chile Pone: +56 2 23302900 www.flsmidth.com
FLASH/REPORT
Fecha: 14 Mayo. 2015
Elaborado por: Ernnis Vega; David Caldern Rev.0 Preparado para:
Sandivk - Antucoya
Actividades realizadas en Proyecto Antucoya.
Inspeccin de Status constructivo del sistema de muestreo.
Pruebas de funcionamiento modo local. Pruebas de funcionamiento
modo automtico (vaco). Pruebas de funcionamiento modo automtico
(tonelaje bajo nominal). Lgica de control. Observacin.
Conclusin.
Inspeccin de Status constructivo del sistema de muestreo. Al
iniciar la visita programada por parte de los Ingenieros de
Servicio FLS, se comienzan los
trabajos siguiendo con el Procedimiento de Puesta en marcha de
la Torre de muestreo, el cual detalla los trabajos necesarios para
una entrega conforme del sistema. Durante el levantamiento
realizado en el sistema de muestreo, se detectaron condiciones
deficientes a nivel constructivo, las cuales fueron registradas en
Check List - Anexo A de acuerdo a lo indicado en Procedimiento de
Puesta en marcha de la Torre de muestreo, al da de hoy se
encuentran levantadas cerca del 90% de estas, las condiciones que
an se encuentran pendiente no afectan de forma critica el proceso,
pero si deben ser normalizadas antes de
entregar el equipo al cliente.
EMPRESA ANTUCOYA
UBICACIN II Regin 200 Km. al Noreste de Antofagasta.
EXPLOTACION Cobre
CONTACTO Juan Irizar Miguel Arrendondo Juan Femenias
CONTACTO Jose Riquelme Alex Hansen
E-MAIL [email protected] [email protected]
[email protected]
E-MAIL [email protected] [email protected]
Focalizacin.
Pruebas de funcionamiento modo local.
Se realizan pruebas de funcionamiento en modo local (manual) a
los equipos que forman el sistema de muestreo, estos equipos
trabajan de acuerdo a la lgica y se encuentran operando
sus interlocks y los mecanismos se comportan de acuerdo a diseo.
Junto a personal EMERSON se realizan pruebas de comunicacin con DCS
(escritura y lectura de datos), las cuales fueron satisfactorias.
Pruebas de funcionamiento modo automtico (vaco).
Una vez establecida la comunicacin con DCS se chequea junto a
personal EMERSON el funcionamiento en modo automtico desde DCS,
donde se verifican las alarmas e interlocks del sistema, se procede
a registrar parmetros (T, A, RPM) en Check List - Anexo B de
acuerdo a lo indicado en Procedimiento de Puesta en marcha de la
Torre de muestreo, parmetros dentro del rango ptimo de trabajo.
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Pruebas de funcionamiento modo automtico (c/carga).
El sistema de muestreo se encuentra funcionando en modo
automtico, por lo que es posible
encontrar material en los recipientes de muestra (producto final
vezin calidad y vezin granulometra).
De acuerdo a la cantidad del material que alimenta el sistema
desde la correa #10, los parmetros registrados en el sistema con
carga no son representativos, por lo que se necesita un flujo
superior a 3000 Ton/Hr. para el llenado de protocolos con parmetros
representativos y as entregar el sistema conforme al funcionamiento
real para el cual fue diseado.
Lgica de Control.
Para efectos de funcionamiento, mantencin y/o reparacin la
operacin de los equipos est
dividida en las siguientes modalidades que pueden ser
modificadas solo desde DCS, adems el sistema cuenta con una
pantalla en terreno para supervisin y visualizacin de las alarmas,
lo que permite entregar al operador en terreno una herramienta de
visualizacin, no de control:
Operacin Modo Automtico:
La operacin de los equipos ser determinada por los interlocks de
proceso y por las secuencias de operacin programadas en el PLC,
siempre y cuando la torre de muestreo este en modo Automtico y
exista la condicin de Presencia de mineral entregada desde DCS, el
sistema comenzara la secuencia de tiempo preestablecida para la
toma de muestra (15 minutos, ajustable desde Sala de control) el
cual se
puede observar en el panel local, al minuto 14 de la secuencia,
se activara la chicharra del bloque de equipos secundarios por 6
segundos y se pondr en funcionamiento la Correa Rechazo #1, la
Correa Rechazo #2, el Chancador de
Mandbula, el Vibrador, el Vezin de Calidad y el Vezin de
Granulometra (Bloque de equipos secundarios), un minuto despus
(transcurrido el tiempo total preestablecido) se activara la
chicharra del bloque de equipos primarios por 6 segundos y se pondr
en funcionamiento la Correa de Alimentacin #1, la Correa de
Alimentacin #2, adems del Muestreador primario y Muestreador
secundario (Bloque de equipos primarios). El Muestreador primario
se desplazar desde su posicin inicial al otro extremo de su carrera
(velocidad variable, ajustable manualmente en VDF), pasando por el
flujo del mineral y tomara la muestra, para depositarla en el chute
de descarga, luego volver a su posicin inicial (ciclo de toma de
muestra realizado), a la espera de que se cumpla el tiempo
preestablecido para comenzar un nuevo ciclo de trabajo, siempre y
cuando existan las condiciones antes mencionadas.
La muestra, caer por el chute de alimentacin hasta la correa de
alimentacin #1, la cual la desplazara a la correa de alimentacin #2
para alimentar el Muestreador
secundario que se encuentra en funcionamiento, este ltimo se
desplazara desde su posicin inicial a su posicin final alimentando
de forma intermitente el Chancador y el Vibrador, los cuales
alimentaran respectivamente al Vezin terciario de Calidad y Vezin
terciario de Granulometra.
En el intertanto, desde que se toma la muestra en el primario,
comienza un segundo conteo de tiempo preestablecido (4 minutos)
para la detencin del bloque de equipos primarios (correa de
alimentacin #1, correa de alimentacin #2 y el Muestreador
secundario). Dos minutos despus de haberse detenido el bloque de
equipos primarios, se proceder con la detencin del bloque de
equipos secundarios (Chancador de Mandbula, el Vibrador, el Vezin
terciario de Calidad, el Vezin terciario de Granulometra y las
Correas de Rechazo #1 y #2).
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En caso de que alguno de los muestreadores (primario o
secundario) se detenga en medio de su recorrido por falla o alarma,
el panel local mostrara un mensaje que
indicara que se encuentra fuera de posicin, por lo que se deber
centrar con la instruccin existente en Sala de control (Botn,
centrar Muestreador primario o centrar Muestreador secundario),
esto aplica en modo manual y automtico.
En caso de ocurrir una alarma referente a la parada de
emergencia general, un
pullcord, un sensor de desalineamiento, un sensor de velocidad
cero, una falla en VDF, una sobrecarga, se detendr el sistema
completo (excepto el Muestreador primario y secundario si se
encuentran realizando su ciclo de trabajo) y aparecer un mensaje
como POP-UP en el panel local que indicara el tipo de alarma
actuada, para restablecer el sistema se debe reconocer la alarma a
travs del panel local y se debe realizar un reset de la alarma
presionando F5, solo en ese momento los equipos estarn en
condiciones de volver a comenzar un ciclo de trabajo.
En caso de accionarse una parada de emergencia local, se detendr
solo el proceso especfico y este podr volver a iniciar su ciclo de
trabajo una vez que se haya
reconocido la condicin por la cual se acciono la parada de
emergencia y esta haya sido normalizada.
En caso de abrir la tapa del vezin terciario de calidad y/o
vezin terciario de granulometra mientras se encuentren tomando
muestra, se detendr el equipo especfico el cual presenta la
condicin, hasta volver a cerrar la tapa, alarmando en
sala de control dicha condicin.
Operacin Manual:
La operacin de los equipos, se har por seccin (Muestreador
Primario, Correa alimentacin #1, etc.) a travs de botoneras locales
(JOG), sin necesidad de seguir un orden lgico siempre y cuando la
torre de muestreo este en modo Manual (modo definido solo desde
Sala de control). Este modo est pensado para las tareas de
mantencin y/o reparacin del sistema.
Observacin.
Si bien el sistema de muestreo se encuentra trabajando sin
problemas, no ha sido entregado
al cliente en su totalidad ya que existen pendiente el registro
de parmetros con carga (sobre 3000 Ton/Hr) y la normalizacin de
condiciones deficientes encontradas en terreno. Adems cabe
mencionar que por las condiciones de trabajo de la planta (exceso
de material fino) los mecanismos (cadenas, sprockets, etc.)
presentan contaminacin en la lubricacin, por lo que se debe
realizar una mantencin preventiva de forma anticipada.
Conclusin. De acuerdo a las pruebas realizadas en terreno segn
Procedimiento de Puesta en marcha de Torre de muestreo, sistema se
encuentra trabajando en condiciones favorables, lo que permite
realizar las pruebas de funcionamiento con carga para finalizar con
la entrega del sistema. Personal FL Smidth se encuentra a la espera
que la operacin de la planta alcance su
tonelaje nominal.
