Cuesta Zacarías Pablo Aseguramiento de la calidad 17/08/15

Filósofos Nacionalidad Formación académica Formación profesional Aportaciones Aplicaciones

Deming Estados Unidos

Terminó la carrera en la Universidad de Wyoming en 1921 con un B.S. en ingeniería eléctrica. En 1925 obtuvo la maestría en Física y Matemáticas en la Universidad de Colorado y en 1928 obtuvo el Doctorado en Yale en Física.

Trabajó para el Departamento de Agricultura en Washington D.C. y como consejero estadístico para la Oficina de Censo de los Estados Unidos, durante este periodo se basó en el control estadístico de los procesos de la AT&T.

En EEUU se le encomendó la tarea de mejorar la calidad de las fábricas de armamento durante la Segunda Guerra Mundial.Consiguió un armamento y material bélico fuera de la mejor calidad posible en aquella época, por encima de la de los alemanes.

La mejora de la calidad llevaba a una reducción de los costes debido a que hay menos reprocesos, errores y retrasos; se usa mejor el tiempo-máquina y los materiales. Esto lleva a una mejora de la productividad a través de la conquista del mercado con una mejor calidad y un precio menor lo que permite mantener el negocio y la creación de más trabajo.

Juran Rumania

En 1924, con una licenciatura en ingeniería eléctrica de la Universidad de Minnesota.

Juran se unió a la Western Electric resolviendo problemas del Departamento.

Se unió a la inspección del Departamento de Estadística siendo jefe de división. Publicó su 1er artículo en calidad de Ingeniería electrolítica.

Juran es ampliamente acreditado por la adición de la dimensión humana de la gestión de la calidad.

Desarrollo la trilogía Juran que se compone en tres procesos de gestión: planificación, control de calidad y mejora de la calidad.

Crea conciencia de la necesidad y oportunidad de mejorar y proporciona la capacitación.

Llevar a cabo proyectos para resolver problemas

Informe sobre el progreso

Feigenbaum Estados Unidos

Recibió su título universitario en Union College, su máster de Ingeniero y doctorado en Economía en Massachusetts Institute of Technology (MIT).

Fue gerente de la manufactura y control de calidad de la compañía General Electric.

Creó el concepto del Control Total de la Calidad, o Administración de Calidad Total.

La organización es la clave para alcanzar la calidad.

Phil Crosby Estados Unidos

Se graduó en Ohmio Collage of Podiatra Medicine.

Trabajo para Martin-Marietta de 1957 a 1965 y para ITT de 1965 a 1979. En 2001, se dedicó a la calidad.

Contribuyó a la teoría gerencial y a las prácticas de la gestión de la calidad, inició el Programa "Cero Errores"

En respuesta a la crisis de la calidad fue el Principio de "hacerlo correctamente la primera vez"

Mejora de productos y servicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio, además proporcionar puestos de trabajo.

Ishikawa Japonés Ishikawa se licenció en química en la Universidad de Kumpao.

Participó en la promoción del control de calidad, trabajó como consultor de

Implementación de sistemas de calidad adecuados al valor de procesos

El Diagrama de Causa-Efecto se utiliza como una herramienta sistemática para encontrar,

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Obtuvo su doctorado en ingeniería en la Universidad de Tokio y fue promovido a profesor.

empresas comprometidas con las estrategias de desarrollo del Japón de la posguerra.

Considerado el padre del análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales,

empresariales. El sistema de calidad incluyen dos tipos: gerencial y evolutivo.

Con el diagrama Ishikawa agrupan por categorías todas las causas de los problemas.

seleccionar y documentar las causas de la variación de la calidad en la producción, y organizar la relación entre ellas.

Taguchi Japonés

Estudió inicialmente ingeniera textil con la intención de entrar en el negocio familiar de kimonos.

Desarrolló una metodología para la aplicación de estadísticas para mejorar la calidad de los productos manufacturados.

Taguchi hizo una muy importante contribución a la estadística industrial.1.-Función de pérdida2.- La filosofía del control de calidad fuera de línea3.- Innovaciones en el diseño estadístico de experimentos

1.- Utilizada para medir las pérdidas financieras derivada de la mala gestión de la calidad.

2.- Hacen independientes en insensibles a la acción de parámetros externos al diseño realizado por los ingenieros.

3.- Diseño de factores externos no controlables en la vida real.

Shigeo Shingo Japonés

Estudió en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros.

Se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi.

Se distinguió por ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de control Producción de Toyota. Creo el Cero Control de Calidad, que resalta la aplicación en un sistema de inspección en la fuente.

Introdujo instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes (Poka Yoke).

Previene algún defecto que va o puede ocurrir.

Bibliografía: Reseña de "Control total de la calidad" de Armand V. Feigenbaum: Innovación Educativa, vol. 9, núm. 48, julio-septiembre, 2009, p. 91, Instituto

Politécnico Nacional, México.

Taguchi approach to design optimization for quality and cost by Unal,R and Dean,Edwin (pdf)

Philip Crosby's Essays and Writings

Watson, Greg (April de 2004). «The Legacy Of Ishikawa». Quality Progress 37 (4): 54–57. ISSN 0033-524X

 Juran, Joseph M. (2004), Architect of Quality: The Autobiography of Dr. Joseph M. Juran (1 edición), New York City: McGraw-Hill, p. 267 pdf.

Walton, Marry (1986). The Deming Management Method. Penguin Group. pp. 94 pdf

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Los puntos se presentaron por primera vez en su libro Out of the Crisis (Salir de la Crisis).

1. Crear constancia en la mejora de productos y servicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio, además proporcionar puestos de

trabajo.

2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician, y ponerla en práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores.

3. Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el

comienzo.

4. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios. En lugar de esto, minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener un solo proveedor

para cada ítem, basándose en una relación de largo plazo de lealtad y confianza.

5. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio y planeamiento de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad y la

productividad, bajando los costos constantemente.

6. Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).

7. Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones. El objetivo de la supervisión debería ser ayudar a la gente,

máquinas y dispositivos a realizar su trabajo.

8. Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrán trabajar más eficientemente.

9. Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competición y construir un sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio que abarque toda

la organización.

10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean relaciones de

rivalidad, la principal causa de la baja calidad y la baja productividad reside en el sistema y este va más allá del poder de la fuerza de trabajo.

11. Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.

12. Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente de la alegría en su trabajo. Esto incluye eliminar las evaluaciones

anuales o el sistema de méritos que da rangos a la gente y crean competición y conflictos.

13. Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora.

14. Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la transformación. La transformación es trabajo de todos.