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Formation et Conseil Catalogue des formations 2012 www.festo-tac.fr

Formation et Conseil - festo-didactic.com€¦ · Festo AG Partenaire unique pour l’automatisation et la didac-tique Dans le monde entier 12.800 personnes travaillent au développement

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  • Formation et ConseilCatalogue des formations 2012

    www.festo-tac.fr

  • La production de biens

    d’équipement et de consomma-

    tion suit des règles spécifi ques

    aux différentes industries, pays et

    cultures.

    Notre expérience avec notre ap-

    proche holistique combinant des

    solutions homogènes dans les

    domaines de la Technologie, de

    l’Organisation et de la Personne,

    permet d’obtenir des processus ef-

    fi cients et insuffl e une dynamique

    durable à vos activités.

  • Table des matières

    Sommaire des formations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

    Technologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

    Organisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

    Personne (Développement de la) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

    Bulletin d’inscription . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

  • 6

    Festo Didactic Formation et

    Conseil est expert dans le dével-

    oppement des compétences

    Technologiques autour des sys-

    tèmes automatisés de produc-

    tion. Notre expérience indus-

    trielle nous permet d’avoir un

    discours pragmatique et adapté

    à chaque type d’interlocuteur.

    Chaque année, nous recevons

    environ 42 000 participants à

    travers le monde dans près de 3

    000 programmes.

    Qu’il s’agisse de cours inter-

    ou intra-entreprise, l’accent

    porte toujours sur la pratique

    et l’expérimentation lors des

    exercices sur nos bancs péda-

    gogiques.

    Développement de la personne– Communication effi cace

    – Gestion des attitudes et

    comportements

    – La performance en équipe

    – Le coaching participatif

    Testez vos connaissancestechniquesPour vous aider à évaluer vos

    besoins de formation, nous

    mettons à votre disposition un

    test des connaissances gratuit,

    accessible depuis notre site

    internet : www.festo-tac.fr

    Technologie– La pneumatique

    – L’électropneumatique

    – L’hydraulique

    – L’électro hydraulique

    – Les systèmes de commande

    (API)

    – La mécatronique

    – La régulation

    – La robotique

    – La sensorique

    – La communication industrielle

    – La programmation

    Organisation– Maintenance Préventive Totale

    (TPM)

    – L’optimisation des processus

    – L‘optimisation du changement

    – Basics of Supply Chain

    Management

    – Certifi cation CPIM de l’APICS

    – Certifi cation CSCP de l’APICS

    d’outils (SMED)

    – L’analyse des fl ux de valeur

    – Le Lean Management

  • 7

    Un engagement durable : l‘homme et la technologie

    Festo AG

    Partenaire unique pour l’automatisation et la didac-tique

    Dans le monde entier 12.800

    personnes travaillent au

    développement de méthodes

    innovantes pour la production

    de biens d’équipement et de

    consommation. La philosophie

    Festo prend ainsi forme : un

    partenariat de proximité avec

    plus de 300 000 clients dans

    plus de 250 types de secteurs

    industriels, grâce à 56 fi liales

    nationales et une présence dans

    176 pays.

    L’homme et la technologie

    sont au coeur de toutes nos

    activités. Depuis sa création,

    Festo se présente comme un

    solide partenaire et un élément

    incontournable de la société et

    du tissu économique mondial.

  • 8

    Formation et ConseilPoint de départ pour l‘innovation et la productivité

    Stages de formation

    Cursus de qualifi cation

    Conseil en gestion industrielle

    Nos intervenants et conseillers

    expérimentés proposent des

    prestations adaptées, favorisant

    ainsi la réussite de vos employés

    et de votre société. Les résultats

    sont signifi catifs et durables.

    Formations standardEnviron 42 000 participants

    par an dans près de 3 000

    programmes. Des contenus de

    qualité, agencés en modules

    dans plus de 39 langues.

    Programmes spécifi ques etcursus qualifi antsDes programmes individuali-

    sés en fonction des desiderata

    de nos clients et des cursus

    “experts” qualifi ants dévolus

    aux techniciens expérimentés de

    l’industrie ainsi qu’aux mana-

    gers.

    Conseil en gestion industrielleIngénierie de formation, accom-

    pagnement d’équipes et pilot-

    age de projets dans le cadre de

    démarches “lean management”

    articulées autour de la gestion

    des fl ux et de la qualité totale.

  • 9

    Une approche de l‘apprentissage par la pratiqueFormations

    Séminaires, ateliers, jeux de

    rôles interactifs

    Qu’il s’agisse d’un stage inter

    ou intra-entreprises, l’accent

    porte toujours sur la pratique

    et l’expérimentation sur les

    produits réels lors de travaux sur

    modules d’apprentissage.

    La mise en application rapide

    et quotidienne est un critère clé

    car c’est alors que le succès de

    l’apprentissage personnel peut

    être évalué.

    Contenu de la formation

    Technologie– Pneumatique,

    électropneumatique

    – Hydraulique,

    électrohydraulique

    – Régulation et avertissement

    – Mécatronique, robotique

    – Automatisme et automates

    programmables

    – Bus du terrain

    Personnel– Communication effi cace

    – Méthodologie de résolution de

    problèmes

    – Gestion des attitudes et

    comportements

    – Modération et cohésion

    d’équipe

    – Coaching et accompagnement

    Organisation– Basics of Supply Chain

    Management

    – Certifi cation CPIM de l’APICS

    – Certifi cation CSCP de l’APICS

    – Lean Management

    – Planifi cation et contrôle de

    production

    – Flux tirés – Kanban

    – Optimisation du changement

    de séries (SMED)

    – Maintenance Préventive Totale

    (TPM)

    – Cartographie des Flux (VSM)

    – Amélioration continue et

    qualité totale

  • 10

    Générer de la valeur ajoutéeConseil en gestion industrielle

    TPM

    Total Productive Maintenance

    Nous suivons ensemble le che-

    minement d’un produit à travers

    votre entreprise en ayant pour

    cible de rendre le parcours le

    plus effi cace possible et d’éviter

    les gaspillages.

    Des conseillers expérimentés

    appliquent en cela les méthodes

    et outils les plus avancés au

    niveau mondial et utilisés chez

    Festo.

    L’attention reste toujours portée

    sur la réalisation des objectifs

    que nous nous sommes fi xés

    conjointement. Le succès de

    la démarche repose sur cette

    condition.

    Alors que l’on recherche

    l’optimisation de la production,

    il est important d’analyser les

    sources principales de gaspill-

    age avant de chercher des

    améliorations :

    – Pannes d’équipements

    – Pertes en fonctionnement de

    machines et équipements

    – Temps de latence et

    d’interruption

    – Vitesse réduite

    – Diffi cultés au démarrage

    – Défauts et reprises d’opération

    Les mesures permettant

    d’appréhender les gaspillages

    sont basées sur les cinq exi-

    gences de base : ordre, range-

    ment, propreté, standardisation

    et discipline.

    Principes– Éradiquer les erreurs et les

    dysfonctionnements

    – Identifi er et traiter les causes

    réelles des problèmes

    – Tout peut être amélioré

    (Kaizen)

    – Intégrer des processus testés

    et validés

    Bénéfi ces et gains escomptés– Augmentation de la produc-

    tivité des machines de près de

    40 % suivant spécifi cités

    – Amélioration de la qualifi ca-

    tion des employés

    – Réduction des erreurs et des

    défauts pouvant atteindre

    90 %

    – Réduction des arrêts machines

    intempestifs jusqu’à 90 %

    – Prévention des accidents

  • 11

    Sommaire des formations

  • 12

    Sommaire des formationsTechnologie

    P100

    P111

    EP111

    EP121

    MAM

    ECO-PNEU

    SECURIT

    LOG1

    TXDB1

    TXDB-FEC

    H500

    H501

    H510

    EH510

    H524

    API1

    CODESYS

    EDRIVE1

    20

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    38M

    aint

    enan

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    Prod

    uctio

    n

    Conc

    eptio

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    Man

    agem

    ent

    Assi

    stan

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    Form

    atio

    n de

    form

    ateu

    r

    559394

    567522

    566228

    559396

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    559391

    12224443

    565672

    559389

    559457

    559448

    12224464

    566883

    559450

    559447

    12224465

    12224468

    12224483

    Technologie

    Connaissances de base en pneumatique pour les opérateurs

    Bases de la pneumatique pour techniciens

    Electropneumatique industrielle

    Maintenance et diagnostic sur installations électropneumatiques

    Méthodes appliquées de maintenance

    Optimisation du rendement, bonne utilisation de la pneumatique

    Réglementations Sécurité Machine : Méthodes de Conception & Solutions Intégrées

    Utilisation effi cace de FluidDraw pour la préparation de dossiers techniques

    Terminaux de distributeurs CPX – Le matériel, les principes de base

    Terminaux de distributeurs – FEC

    Introduction à l‘hydraulique

    Entretien préventif des installations hydrauliques

    Complément de fonction hydraulique (commande électrique et manuelle)

    Electro hydraulique industrielle

    Hydraulique proportionnelle

    Automate Festo : bases programmation FST

    La programmation des API : la norme IEC-61131-3

    Actionneurs (Pt Tool, pro-drive, e-positioning) – Bases

    Page Référence Code de la

    formation

    Formation

  • 13

    Sommaire des formationsOrganisation et Personne

    IW-WS

    IW-PLT

    SMED

    PIC

    CSCP

    CFSCM

    CPIM

    BSCM

    SYNCHRO

    MPR

    DSP

    ECO

    SMR

    AMDEC

    LSCH

    WRTM

    KANBAN

    5S

    TPM

    SAMB1

    SAMB2

    SAMB3

    SAMB4

    40

    41

    42

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    Mai

    nten

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    uctio

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    agem

    ent

    Assi

    stan

    ce te

    chni

    que

    Form

    atio

    n de

    form

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    r

    559428

    559390

    559425

    12224490

    11952620

    11952620

    11952620

    11952620

    561209

    11952620

    11952620

    11952620

    11952620

    12224488

    12224489

    559431

    559423

    565020

    NC

    560278

    561206

    12224491

    12224492

    Organisation

    Les fondamentaux de la TPM

    Résolution effi cace des problèmes et pannes

    Production fl exible

    Mettre en œuvre le processus de Planifi cation Industrielle et Commerciale

    Certifi ed Supply Chain Professional

    Customer Focused Supply Chain Management

    Certifi ed in Production & Inventory Management

    Basics of Supply Chain Management

    Synchro Lean simulation – Introduction au Lean Management et synchronisation des fl ux

    Master Planning of Resources

    Detailed Scheduling of Production

    Execution and Control of Operations

    Strategic Management of Resources

    Sureté de fonctionnement et maîtrise des procédés

    ogistique intégrée au plus juste : Lean Supply Chain

    Cartographie des fl ux à valeur ajoutée

    Mise en place des fl ux triés pour réapprovisionnement sur appel du poste aval

    Organisation du Poste de travail

    Total Productive Maintenance

    Personne

    Service Ambassador : cycle de la Communication orientée présentation de Service – Module 1

    Service Ambassador : cycle de la Communication orientée présentation de Service – Module 2

    Service Ambassador : performance en équipe

    Service Ambassador : coaching

    Page Référence Code de la

    formation

    Formation

  • 14

    P100

    P111

    EP111

    EP121

    MAM

    ECO-PNEU

    SECURIT

    LOG1

    TXDB1

    TXDB-FEC

    H500

    1 jour

    3 jours

    3 jours

    4 jours

    4 jours

    3 jours

    2 jours

    1 jour

    2 jours

    2 jours

    3 jours

    08.03.2012

    16.03.2012

    21.09.2012

    28.09.2012

    03 - 05.04.2012

    24 - 26.04.2012

    08 - 10.05.2012

    01 - 03.10.2012

    15 - 17.10.2012

    15 - 17.05.2012

    22 - 24.05.2012

    13 - 15.11.2012

    20 - 22.11.2012

    05 - 08.06.2012

    19 - 22.06.2012

    02 - 05.10.2012

    16 - 19.10.2012

    04 - 07.12.2012

    11 - 14.12.2012

    03 - 06.04.2012

    08 - 11.05.2012

    09 - 12.10.2012

    13 - 16.11.2012

    02 - 04.05.2012

    12 - 14.06.2012

    20 - 22.11.2012

    07 - 08.02.2012

    20 - 21.03.2012

    19 - 20.06.2012

    03 - 04.07.2012

    18 - 19.07.2012

    04 - 05.12.2012

    11 - 12.12.2012

    25.05.2012

    06.07.2012

    26.10.2012

    23.11.2012

    11 - 12.04.2012

    06 - 07.06.2012

    24 - 25.10.2012

    Nous consulter

    13 - 16.03.2012

    03 - 06.04.2012

    22 - 25.05.2012

    09 - 12.10.2012

    20 - 23.10.2012

    Lyon

    Bry -sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Lille

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Nantes

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Nous consulter

    Lille

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    20

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    28

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    31

    Technologie

    Connaissances de base en

    pneumatique pour les opérateurs

    Bases de la pneumatique pour techniciens

    Electropneumatique industrielle

    Maintenance et diagnostic sur installations

    électropneumatiques

    Méthodes appliquées de maintenance

    Optimisation du rendement, bonne utilisation

    de la pneumatique

    Réglementations Sécurité Machine : Méthodes

    de Conception & Solutions Intégrées

    Utilisation effi cace de FluidDraw pour la

    préparation de dossiers techniques

    Terminaux de distributeurs CPX – Le matériel,

    les principes de base

    Terminaux de distributeurs – FEC

    Introduction à l‘hydraulique

    Calendrier des formationsTechnologie

    Page Code de la

    formation

    Formation Durée Date Lieu

  • 15

    2 jours

    3 jours

    3 jours

    3 jours

    2 jours

    3 jours

    1 jour

    18 - 19.04.2012

    13 - 14.06.2012

    14 - 15.11.2012

    28 - 29.11.2012

    26 - 28.06.2012

    04 - 06.12.2012

    11 - 13.12.2012

    16 - 18.10.2012

    20 - 22.11.2012

    Nous consulter

    13 - 14.03.2012

    06 - 07.11.2012

    24 - 26.04.2012

    22 - 24.05.2012

    25 - 27.09.2012

    09 - 11.10.2012

    Nous consulter

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Nous consulter

    Bry-sur-Marne

    Bry-sur-Marne

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Nous consulter

    Durée Date Lieu

    H501

    H510

    EH510

    H524

    API1

    CODESYS

    EDRIVE1

    32

    33

    34

    35

    36

    37

    38

    Entretien préventif des installations hydrauliques

    Complément de fonction hydraulique (commande

    électrique et manuelle)

    Electro hydraulique industrielle

    Hydraulique proportionnelle

    Automate Festo : bases programmation FST

    La programmation des API : la norme IEC-61131-3

    Actionneurs (Pt Tool, pro-drive, e-positioning) – Bases

    Page Code de la

    formation

    Formation

    Calendrier des formationsTechnologie

  • 16

    2 jours

    2 jours

    1 jour

    1 jour

    5 jours

    1 jour

    14 jours

    4 jours

    1 jour

    4 jours

    Nous consulter

    Nous consulter

    Nous consulter

    Nous consulter

    09.02.2012

    09.02.2012

    01.06.2012

    30.08.2012

    06.09.2012

    03.12.2012

    04.12.2012

    Nous consulter

    12.03.2012

    13.03.2012

    05.06.2012

    15.06.2012

    11.09.2012

    13.09.2012

    10.12.2012

    12.12.2012

    12.03.2012

    13.03.2012

    20.03.2012

    21.03.2012

    22.03.2012

    12.06.2012

    12.06.2012

    13.06.2012

    15.06.2012

    11.09.2012

    12.09.2012

    13.09.2012

    18.09.2012

    20.09.2012

    10.12.2012

    11.12.2012

    13.12.2012

    14.12.2012

    10.04.2012

    11.04.2012

    28.06.2012

    24.07.2012

    13.09.2012

    15.01.2013

    16.01.2013

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    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Nantes

    Genève-Annecy

    Yverdon

    Bry-sur-Marne

    Lyon

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    Bry-sur-Marne

    Nantes

    Genève-Annecy

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Nantes

    Lyon

    Genève-Annecy

    Bry-sur-Marne

    Nantes

    Genève-Annecy

    Lyon

    Yverdon

    Bry-sur-Marne

    Yverdon

    Lille-Bruxelles

    Lyon

    Bry-sur-Marne

    Lille-Bruxelles

    Nantes

    Yverdon

    Genève-Annecy

    Lyon

    Yverdon

    Bry-sur-Marne

    Nantes

    Bry-sur-Marne

    Nantes

    Lyon

    Genève-Annecy

    Nantes

    Lyon

    Genève-Annecy

    23.06.2012

    23.06.2012

    15.09.2012

    15.12.2012

    15.12.2012

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    23.06.2012

    23.06.2012

    23.06.2012

    23.06.2012

    23.06.2012

    15.09.2012

    15.09.2012

    15.09.2012

    15.09.2012

    15.12.2012

    15.12.2012

    15.12.2012

    15.12.2012

    15.12.2012

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    23.06.2012

    23.06.2012

    15.09.2012

    15.12.2012

    15.12.2012

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    Calendrier des formationsOrganisation

    Durée Date de

    démarrage

    Lieu Date

    Examen

    IW-WS

    IW-PLT

    SMED

    PIC

    CSCP

    CFSCM

    CPIM

    BASICS*

    SYNCHRO*

    MPR

    40

    41

    42

    43

    44

    45

    46

    48

    49

    50

    Organisation

    Les fondamentaux de la TPM

    Résolution effi cace des problèmes et pannes

    Production fl exible

    Processus de Planifi cation Industrielle et Commerciale

    Certifi ed Supply Chain Professional

    Customer Focused Supply Chain Management

    Certifi ed in Production & Inventory Management

    Basics of Supply Chain Management

    Synchro Lean simulation – Introduction au Lean Ma-

    nagement et synchronisation des fl ux

    Master Planning of Resources

    Page Code de la

    formation

    Formation

    * : Le stage SYNCHRO fait partie intégrante de la formation BASICS. Il s‘agit de la 1ère journée. Les dates de début sont donc les mêmes pour les deux. SYNCHRO existe également en formation individuelle indépendante d‘une journée (sans examen).

  • 17

    4 jours

    4 jours

    4 jours

    3 jours

    2 jours

    1 jour

    1 jour

    4 heures

    4 heures

    2 jours

    2 jours

    2 jours

    2 jours

    26.06.2012

    27.06.2012

    26.09.2012

    27.09.2012

    18.12.2012

    19.12.2012

    18.04.2013

    19.04.2013

    02.10.2012

    02.10.2012

    11.12.2012

    12.12.2012

    26.03.2012

    27.03.2013

    02.07.2013

    03.07.2013

    12.12.2012

    13.12.2012

    05.03.2013

    13.03.2013

    20.06.2013

    21.06.2013

    25.06.2013

    26.09.2013

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    E-learning

    E-learning

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    Bry-sur-Marne

    Nantes

    Genève-Annecy

    Lyon

    Nantes

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Genève-Annecy

    Bry-sur-Marne

    Nantes

    Lyon

    Genève-Annecy

    Nantes

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Genève-Annecy

    Nantes

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Genève-Annecy

    Nantes

    Bry-sur-Marne

    Lyon

    Genève-Annecy

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    E-learning

    E-learning

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    15.09.2012

    15.09.2012

    15.12.2012

    15.12.2012

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    Durée Date de

    démarrage

    Lieu Date

    examen

    DSP

    ECO

    SMR

    AMDEC

    LSCH

    WRTM

    KANBAN

    5S

    TPM

    SAMB1

    SAMB2

    SAMB3

    SAMB4

    51

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    53

    54

    55

    56

    57

    58

    59

    62

    63

    64

    65

    Organisation

    Detailed Scheduling of Production

    Execution and Control of Operations

    Strategic Management of Resources

    Sûreté de fonctionnement et maîtrise des procédés

    Logistique intégrée au plus juste : Lean Supply Chain

    Cartographie des fl ux à valeur ajoutée

    Mise en place des fl ux triés pour réapprovisionnement

    Organisation du poste de travail

    Total Productive Maintenance

    Personne

    Service Ambassador : cycle de la Communication

    orientée presentation de Service – Module 1

    Service Ambassador : cycle de la Communication

    orientée presentation de Service – Module 2

    Service Ambassador : performance en équipe

    Service Ambassador : coaching

    Page Code de la

    formation

    Formation

    Calendrier des formationsOrganisation et Personne

  • 18

  • 19

    Technologie

    L’expérience

    Nos formations sont organisées

    en étroite collaboration avec

    notre société mère, Festo AG, et

    sont de ce fait dispensées sur

    des machines et des systèmes

    en pointe de la technologie.

    En outre, nos formateurs

    sont des professionnels

    expérimentés, qui maîtrisent les

    domaines de formation abordés.

    19

  • Technologie

    20 N° Indigo : 08 20 20 46 40

    PN 201 (P100)

    Public concerné

    Contenu

    Compétences développées

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Dotez vos opérateurs des compétences nécessaires pour qu’ils puissent assurer à la fois le fonc-

    tionnement des machines et effectuer des opérations de maintenance de base. Les opérateurs pos-

    séderont une meilleure maîtrise des équipements qu’ils utilisent, ce qui permet d’identifi er et de supprim-

    er des sources de défaillances potentielles.

    Opérateurs

    • Étude du conditionnement de l’air

    • Étude des vérins et distributeurs

    • Régulation de pression et débit

    • Symboles et technologie pneumatique

    • Lecture des schémas pneumatiques

    • Entretien préventif

    • Câblage de schémas pneumatiques simples

    A la fi n de ce module, le participant sait, connait :

    • Identifi er les éléments d’un groupe de conditionnement d’air

    • Reconnaître un vérin simple effet, double effet et rotatif

    • Lire les symboles des distributeurs pneumatiques de base

    • Identifi er la structure d’une chaine fonctionnelle pneumatique

    • Respecter les aspects de sécurité sur les installations pneumatiques

    • Identifi er la fonction du capteur

    A la fi n de ce module, le participant sait faire :

    • Vérifi er et régler correctement une pression sur un groupe de conditionnement

    • Observer le niveau d’encrassement d’un fi ltre et d’un lubrifi cateur

    • Raccorder un circuit pneumatique simple partant d’un schéma pneumatique

    • Appliquer correctement un réglage de vitesse

    • Alerter les services entretien sur les défaillances

    Formation technique générale

    1 jour

    EUR 330,00/559394

    08.03.2012/Lyon

    16.03.2012/Bry -sur-Marne

    21.09.2012/Lyon

    28.09.2012/Bry-sur-Marne

    Pneumatique pour opérateurs

  • Technologie

    21www.festo-tac.fr

    Bases de la pneumatique

    PN 291 (P111)

    Public concerné

    Contenu

    Compétences développées

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Ce stage, qui s’adresse plus particulièrement aux techniciens, présente les outils, les méthodes et les

    principes de base de la pneumatique.

    Techniciens, personnes confrontées aux systèmes pneumatiques dans leur travail

    • Production de l’air comprimé

    • Étude du conditionnement de l’air

    • Étude des vérins et distributeurs

    • Régulation de pression et débit

    • Symboles et technologie pneumatique

    • Lecture des schémas pneumatiques

    • Entretien préventif

    • Développement de schémas pneumatiques simples

    A la fi n de ce module, le participant sait, connait :

    • L’air comprimé et sa préparation

    • Identifi er les éléments d’un groupe de conditionnement d’air

    • Le fonctionnement et la technologie des vérins et distributeurs pneumatiques

    • Les symboles pneumatiques

    • La structure d’un schéma pneumatique

    • Les composants utilisés pour une régulation de vitesse ou de pression correcte

    • Les aspects de sécurité à respecter sur les installations pneumatiques

    A la fi n de ce module, le participant sait faire :

    • Régler et entretenir correctement un groupe de conditionnement

    • Raccorder correctement des vérins et des distributeurs

    • Expliquer les symboles

    • Réaliser un schéma pneumatique

    • Raccorder une installation pneumatique en partant d’un schéma pneumatique

    • Appliquer correctement un réglage de pression ou de vitesse

    • Remédier à des pannes sur des composants pneumatiques

    Formation technique générale

    3 jours

    EUR 930,00/567522

    03 - 05.04.2012/Bry-sur-Marne

    24 - 26.04.2012/Lyon

    08 - 10.05.2012/Lille

    01 - 03.10.2012/Bry-sur-Marne

    15 - 17.10.2012/Lyon

  • Technologie

    22 N° Indigo : 08 20 20 46 40

    PN281 (EP111)

    Public concerné

    Contenu

    Compétences développées

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Electropneumatique

    Grâce à ce stage, vous étendrez vos connaissances techniques au domaine de l’électropneumatique ou

    approfondirez les compétences déjà acquises. Vous serez en mesure de travailler sur des systèmes indus-

    triels.

    Techniciens, personnes confrontées aux systèmes électropneumatiques dans leur travail

    • Principes et terminologie de la technique de commande

    • Capteurs et électrovannes

    • Mémoires

    • Commandes séquentielles

    • Raccordement des composants électropneumatiques à un API

    • Raccordement des capteurs à un API

    • Elaboration de commandes pneumatiques simples

    • Sécurisation de la commande électronique

    • Règles de sécurité

    A la fi n de ce module, le participant sait, connait :

    • Les fonctions de bases d’une technique de commande et les composants utilisés

    • Les symboles utilisés

    • La structure d’un schéma électropneumatique

    • Les différents types de signaux, processeurs et actuateurs

    • Les types de capteurs utilisés et leurs caractéristiques spécifi ques

    • Les aspects de sécurité à respecter sur les installations électropneumatiques

    A la fi n de ce module, le participant sait faire :

    • Interpréter et analyser un schéma pneumatique

    • Raccorder un schéma électropneumatique à l’aide d’un schéma de câblage

    • Remédier à des pannes sur des composants électropneumatiques

    Formation de base en pneumatique

    3 jours

    EUR 930,00/566228

    15 - 17.05.2012/ Bry-sur-Marne

    22 - 24.05.2012/ Lyon

    13 - 15.11.2012/ Bry-sur-Marne

    20 - 22.11.2012/ Lyon

    Pneumatique

  • Technologie

    23www.festo-tac.fr

    Electropneumatique – maintenance, traitement de problèmes

    PN121 (EP121)

    Public concerné

    Contenu

    Compétences développées

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Approfondissez vos connaissances techniques des commandes pneumatiques et électropneumatiques

    complexes et améliorez vos compétences méthodologiques.

    Techniciens, personnes confrontées aux systèmes électropneumatiques dans leur travail

    • Remise à niveau des bases

    • Utilisation des schémas logiques, de diagrammes de fonction et de mouvement, de Grafcet pour la

    recherche et la localisation systématique de pannes

    • Lecture et interprétation de schémas de commande d’API comprenant des capteurs et des composants

    électriques, électropneumatiques ou électro-hydrauliques

    • Traitement des commandes d’arrêt d’urgence

    • Archivage des données de maintenance pour un dépannage plus rapide

    A la fi n de ce module, le participant sait :

    • Lire et interpréter un schéma pneumatique

    • Garantir le fonctionnement correct en toute occasion des éléments vitaux de l’installation

    • Analyser effi cacement les erreurs

    • Minimiser les pannes en pratiquant une maintenance préventive

    A la fi n de ce module, le participant sait faire :

    • Lire et interpréter un schéma pneumatique

    • Rechercher et localiser systématiquement les pannes

    • Réduire au minimum le temps d’arrêt suite à une panne de machine

    • Détecter rapidement les composants défectueux

    • Reconnaître et corriger des erreurs de câblage

    Les participants doivent pouvoir réaliser une connexion sur base d’un schéma pneumatique ou électrique

    (formation en électropneumatique)

    4 jours

    EUR 1.240,00/559396

    05 - 08.06.2012/ Bry-sur-Marne

    19 - 22.06.2012/ Lyon

    02 - 05.10.2012/ Bry-sur-Marne

    16 - 19.10.2012/ Lyon

    04 - 07.12.2012/ Lyon

    11 - 14.12.2012/ Bry-sur-Marne

    Pneumatque

  • Technologie

    24 N° Indigo : 08 20 20 46 40

    Perfectionnement maintenance –passer de l‘effi cacité individuelle à la performance d‘équipe

    PN132 (MAM)

    Public concerné

    Contenu

    Compétences développées

    Prérequis

    Ressources pédagogiques

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Stage sur mesure

    Approfondissez conjointement vos connaissances techniques et méthodologiques. Maîtrisez par la pra-

    tique les relations fonctionnelles des machines complexes ainsi que les différentes démarches de mainte-

    nance. Renforcez votre effi cacité individuelle dans les démarches de dépannage ainsi que votre capacité à

    fonctionner en équipe pour implémenter une maintenance préventive performante à plusieurs niveaux.

    Techniciens de maintenance, méthodes et production, chargé de projet et pilote TPM

    A l’issue du stage, le participant sait, connait :

    • Cerner les principes, enjeux et avantages de la maintenance dans son approche globale, version

    Totale Productive Maintenance

    • Les conditions de mise en place d’une maintenance partagée avec les proches opérateurs du système

    (automaintenance –maintenance autonome)

    • Les principes fondamentaux permettant d’évaluer la performance des équipements

    (taux de rendement synthétique – TRS) et les indicateurs associés à l’activité de maintenance

    • Les critères determinants d’un plan de maintenance, les politiques applicables

    • L’importance de la capitalisation des interventions et l’usage de l’Analyse des Modes de Défaillance,

    de leurs Effets et Criticité (AMDEC) pour optimiser les plans de maintenance

    A l’issue du stage, le participant sait faire :

    • Etablir précisément les relations fonctionnelles d’un système complexe entre mécanique, pneumatique,

    électronique et API. Exploiter les GRAphes Fonctionnels de Commande

    • Etapes/Transition (GRAFCET) et Guides d’Etude des Modes de Marche et d’Arrêt (GEMMA)

    • Maîtriser les applications automatisées complexes (capteurs, bus de terrain-réseau, moteurs

    électriques, pilotage proportionnel, …)

    • Elaborer et appliquer une démarche de diagnostic en équipe

    • Exploiter les documents techniques, appliquer les outils de la résolution de problèmes

    (diagramme Pareto, découpage ABC, diagramme cause-effet, 5M…)

    • Connaissances de base sur les technologies de l’automatisation

    • Expérience de l’activité de Maintenance

    Station Didactic MPS Festo pour simulation de pannes complexes

    4 jours

    EUR 1.240,00/559390

    03 - 06.04.2012/ Bry-sur-Marne

    08 - 11.05.2012/ Lyon

    09 - 12.10.2012/ Bry-sur-Marne

    13 - 16.11.2012/ Lyon

    L’accent est mis sur l’exploitation de vos propres

    installations conjointement avec l’organisation en

    place. Ce stage s’inscrit en support de vos plans de

    progrès Maintenance-Production.

    Pneumatique

  • Technologie

    25www.festo-tac.fr

    Solutions économiques et durables sur systèmes pneumatiques

    PN183 (ECOPNEU)

    Public concerné

    Contenu

    Compétences développées

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    750 euros : c’est approximativement le coût d’une fuite d’air sur 1 mm de diamètre en un an. Nombreux

    sont les autres phénomènes qui ont une infl uence directe sur les coûts énergétiques de production, la

    fi abilité et la capabilité des équipements ainsi que la protection des intervenants. Festo vous propose un

    perfectionnement ciblé sur les bonnes pratiques de conception et maintenance des systèmes automatisés

    de production.

    Ingénieurs concepteurs, techniciens méthodes et maintenance, chargé de projet

    A l’issus du stage, le participant sait, connait :

    • Les principes et directives liés à l’éco-conception

    • Les fondements de la qualité de l’air comprimé en relation avec la norme ISO 8573.1:2001

    • Le séchage de l’air comprimé et les coûts afférents

    • Les notions de technique proportionnelle, utilisation, fonction et « Soft Stop »

    (système d’amortissement optimisé)

    A l’issue du stage, le participant sait :

    • Déterminer le besoin en air comprimé d’une installation et en calculer les coûts de production, évaluer

    l’impact potentiel des fuites

    • Dimensionner de façon optimale les équipements et choisir les matériaux pour un système :

    – du distributeur unique au terminal de distributeurs

    – différents terminaux de distributeurs, critères de sélection

    – de l’unité de traitement aux actionneurs pneumatiques en passant par les tuyaux fl exibles et les raccords

    – pressions différentes pour les courses aller et retour

    – utilisation du logiciel de calcul Pro Pneu

    • Contrôler le débit pour les actionneurs pneumatiques en fonction de la charge

    • Identifi er les actions à mettre à place pour corriger les fuites d’air et localiser les produits non

    performants

    • Mesurer la vitesse de déplacement d’un vérin avec différents tuyaux fl exibles et raccords

    • Travaux pratiques : utilisation, compréhension et analyse des résultats autour de capteur de débit,

    pression, sonomètre, point de rosée sur vos installations et composants utilisés sur site.

    Connaissances de la pneumatique et électropneumatique correspondant à nos stages sur les bases de la

    pneumatique et de l’électropneumatique.

    3 jours

    EUR 930,00/559391

    02 - 04.05.2012/Bry-sur-Marne

    12 - 14.06.2012/Lyon

    20 - 22.11.2012/Bry-sur-Marne

    Le stage est orienté sur vos équipements et nous proposons à cette occasion la réalisation d’un diagnostic

    énergétique pour aborder les bonnes pratiques aussi bien en conception qu’en maintenance.

    Pneumatique

  • Technologie

    26 N° Indigo : 08 20 20 46 40

    Normes et directives sur la sécurité des machines

    SN-SECURIT

    Public concerné

    Contenu

    Compétences développées

    Prérequis

    Les machines sont construites afi n de rendre la tâche des hommes plus aisée, plus effi cace et plus

    performante. De toutes les qualités d’une machine, on ne peut aujourd’hui faire l’impasse sur la sécurité.

    Elle fait partie intégrante de celle-ci et cela dès sa conception. Les machines doivent être construites de

    manière à protéger l’homme, les animaux, les biens et l’environnement. L’objectif est de prévenir des

    dommages physiques de toutes natures en ayant l’assurance de mettre en place des mesures de sécurité

    conformes aux différentes Normes et Directives Machines.

    La nouvelle norme EN ISO 13849-1 (directive machine 2006/42/CE) remplace l’ancienne norme DIN

    EN 954-1 (directive machines 98/37/CE) depuis la fi n 2009. Cette formation vous permettra de mieux

    apréhender la norme ISO 13849-1 et vous donnera les bases concrètes pour utiliser de façon effi cace

    SISTEMA (logiciel d’évaluation de la performance des fonctions de sécurité - IFA/CETIM) sur un exemple

    pneumatique.

    Techniciens et ingénieurs concepteurs de machines industrielles, services techniques, travaux neufs,

    responsables maintenance… Toute personne exerçant une responsabilité d’installation ou de modifi cation

    de la sécurité des machines.

    • Pourquoi une sécurité machine : rappel des objectifs de la sécurité

    • Pourquoi des normes et directives machines ?

    • Quelles normes et directives à appliquer ?

    • Quand appliquer les normes et directives ?

    • Où et quelles sont les responsabilités de chacun en termes de sécurité machines ?

    • Défi nition et notion de risque

    • Appréciation des risques : analyse et évaluation

    • Détermination des niveaux de performance requis

    • Détermination des architectures de commande (catégorie B, 1, 2, 3 ou 4)

    • Application de la norme EN ISO 13849-1 en déterminant les différents paramètres liés à la sécurité :

    MTTF, DC, CCF...

    • Les différentes fonctions de sécurité en pneumatique et électropneumatique

    • Exemples d’applications pneumatiques de sécurité

    • Visualisation d’une chaîne de sécurité en pneumatique avec le logiciel d’évaluation de la performance

    des fonctions de sécurité SISTEMA (IFA/CETIM)

    Cette formation offre aux participants des réponses aux questions essentielles liées à la sécurité des

    machines :

    • Quelles sont leurs responsabilités en termes de sécurité des machines ?

    • Appréhender et comprendre l’intégration des normes et directives dans leur installations

    • Connaître les processus d’appréciation du risque en étant l’acteur de l’analyse et de l’évaluation du

    risque

    • Choisir, intégrer et contrôler les choix technologiques pour une sécurité adaptée

    • Maîtrise des coûts liés à la sécurité tout en respectant les normes en vigueur

    Connaissances de la pneumatique et électropneumatique correspondant à nos stages sur les bases de la

    pneumatique et de l’électropneumatique.

    Pneumatique

  • Technologie

    27www.festo-tac.fr

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    2 jours + 1 jour en option

    - option journée supplémentaire électrique avec la société PILZ

    ou

    - option sécurité hydraulique avec la société MXL

    Option 1/2 journée supplémentaire :

    Comment utiliser de façon concrète et effi cace le logiciel d’évaluation de la performance des fonctions de

    sécurité “SISTEMA” (IFA/CETIM) sur vos applications en pneumatique ?

    EUR 660,00/12224443 (pour 2 jours)

    EUR 825,00/ 12224443 (pour 2,5 jours)

    EUR 990,00/12224443 (pour 3 jours)

    07 - 08.02.2012/Lyon

    20 - 21.03.2012/Bry-sur-Marne

    19 - 20.06.2012/Nantes

    03 - 04.07.2012/Bry-sur-Marne

    18 - 19.07.2012/Lyon

    04 - 05.12.2012/Bry-sur-Marne

    11 - 12.12.2012/Lyon

    Le stage est orienté sur vos équipements et nous proposons à cette occasion la réalisation d’un diagnostic

    énergétique pour aborder les bonnes pratiques aussi bien en conception qu’en maintenance.

    Pneumatique

  • Technologie

    28 N° Indigo : 08 20 20 46 40

    Logiciel de conception pneumatique

    AUT191 (LOG1)

    Public concerné

    Contenu

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Stage sur mesure

    Ressources pédagogiques

    Le logiciel de dessin FluidDRAW est une solution performante pour la préparation de dossiers techniques

    grâce à la réalisation de schémas, notamment pneumatiques, et de nomenclatures. Les fonctions qui

    établissent des liens entre différents documents présentent un intérêt particulier : elles permettent de

    gagner du temps et d’éviter les erreurs en travaillant effi cacement. Ainsi la liste des composants peut

    être directement importée à partir du catalogue des composants Festo, ce qui s’avère particulièrement

    important pour la représentation de relations complexes (par exemple les confi gurables). En outre, après

    insertion à partir du catalogue, une nomenclature peut être automatiquement générée.

    Ingénieurs concepteurs, techniciens Méthodes

    • Le logiciel FluidDRAW

    – Éditer des circuits

    – Création et mise en place d’un cartouche

    – Outils auxiliaires pour la création de dessins

    – Création de nomenclature

    – Gérer les projets

    – Importer/exporter un fi chier DXF

    – Aperçu du menu

    – Constitution d’une bibliothèque (librairie)

    – Mise en place de commentaires

    – Liens avec le catalogue DKI

    1 jour

    EUR 330,00/565672

    25.05.2012/Bry-sur-Marne

    06.07.2012/Lyon

    26.10.2012/Bry-sur-Marne

    23.11.2012/Lyon

    Le logiciel FluidDRAW utilisé pour la formation en intra est offert.

    • Supports vidéo

    • PC avec les logiciels FluidDRAW et DKI (catalogue des composants Festo)

    Pneumatique

  • Technologie

    29www.festo-tac.fr

    Le génie mécanique et l’ingénierie des installations ne peuvent plus ignorer les terminaux de distributeurs.

    Les systèmes complexes pré-confi gurés intégrant des éléments mécaniques, pneumatiques et électriques

    offrent de nombreux avantages lors de la construction d’une installation, mais placent le personnel devant

    de nouvelles missions :

    • Comment le génie électrique et le génie pneumatique interagissent-ils ?

    • Quelles sont les possibilités de modifi cation et d’extension ?

    • Comment les erreurs peuvent-elles être détectées et éliminées ?

    • Quelles sont les premières aides au diagnostic disponibles ?

    Etant donné l’importance de comprendre les relations fonctionnelles, ce stage s’adresse autant aux méca-

    niciens qu’aux électriciens des domaines de l’installation et de la maintenance.

    • Le concept terminal de distributeurs

    • Les différentes techniques de raccordement

    • Structure et variantes des deux gammes MPA et VTSA

    • Fonctions des distributeurs pneumatiques

    • Création de zones de pression

    • Gestion des arrêts d’urgence

    • Diagnostic et élimination des défauts pneumatiques

    • Modifi cation/extension des terminaux, remplacement de pièces

    • Structure du terminal CPX

    • Aperçu des différents modules

    • Modifi cation/extension des modules, raccordement des modules

    • Concept d’alimentation

    • Adressage des E/S

    • Technique de multiplexage électrique (VTSA)

    • Diagnostic local via les LEDs, fonctions avancées de tests et diagnostic pilotées par l’opérateur

    • Paramétrage et diagnostic via la console MMI

    • Confi guration des terminaux

    • Gestion des pièces de rechange

    2 jours

    EUR 640,00/559389

    11 - 12.04.2012/Bry-sur-Marne

    06 - 07.06.2012/Lyon

    24 - 25.10.2012/Bry-sur-Marne

    PN163 (TXDB1)

    Public concerné

    Contenu

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Terminaux de distributeurs CPX

    Pneumatique

  • Technologie

    30 N° Indigo : 08 20 20 46 40

    PLC111 (TXDB FEC)

    Contenu

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Lors de ce stage, vous découvrirez la nouvelle génération d’automates compacts (partie commande modu-

    laire) et vous acquerrez les connaissances de base sur leur fonctionnement, le montage, l’installation des

    modules d’Entrées/Sorties et la programmation de ces derniers.

    • Présentation FST 4 pour CPX/FEC

    • Installation des modules électriques

    • Adressage et programmation sur FST 4

    • Diagnostic et traitement d’erreurs

    • Communication (Série, Ethernet)

    • Travaux pratiques avec le logiciel FST 4

    Connaissances de la structure des terminaux – Stage PN163

    2 jours

    EUR 640,00/559457

    Pour les dates, nous consulter

    Terminaux de distributeurs avec automate intégré – FEC

    Pneumatique

  • Technologie

    31www.festo-tac.fr

    Hydraulique

    Introduction à l’hydraulique

    HY511 (H500)

    Public concerné

    Contenu

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Ce stage présente en détails les derniers produits, les outils actuels et les méthodes utilisées dans

    l’industrie. Apprendre et savoir mettre en pratique est notre mot d’ordre !

    Toute personne confrontée aux systèmes hydrauliques

    • Identifi er les principes et le fonctionnement technologique des composants fondamentaux en

    hydraulique

    • Reconnaître les symboles hydrauliques d’une installation simple

    • Analyser la structure d’un schéma hydraulique

    • Utiliser les composants de base étudiés pour une régulation de la vitesse et de la pression

    • Traiter des aspects de sécurité de base à respecter sur les installations hydrauliques

    • Tester et analyser des schémas de base

    • Raccorder une installation hydraulique partant d’un schéma

    • Appliquer correctement un réglage de pression ou de vitesse

    • Interpréter les données techniques des appareils

    Théorie et pratique (câblage, tests, ….) sur l’intégralité de la formation

    Connaissances techniques générales

    4 jours

    EUR 1.230,00/559448

    13 - 16.03.2012/Lille

    03 - 06.04.2012/Lyon

    22 - 25.05.2012/Bry-sur-Marne

    09 - 12.10.2012/Lyon

    20 - 23.10.2012/Bry-sur-Marne

  • Technologie

    32 N° Indigo : 08 20 20 46 40

    Utiliser les outils actuels et les méthodes utilisées dans l’industrie. Apprendre et savoir mettre en

    pratique.

    Toute personne confrontée aux systèmes hydrauliques

    • Interpréter une analyse d’huile

    • Utiliser une bonne fi ltration et les principes à respecter

    • Identifi er les éléments de sécurité prévus sur une installation hydraulique

    • Vérifi er l’alimentation hydraulique des pompes afi n d’éviter les effets Diesel et la cavitation

    • Identifi er les différents types d’huiles et leurs classes de qualité ISO

    • Vérifi er les causes et les limites de l’échauffement d’huile

    • Faire les contrôles lors de la mise en route d’une installation

    • Régler et entretenir un groupe motopompe hydraulique

    • Visualiser l’encrassement et changement d’une cartouche de fi ltre

    • Appliquer correctement une maintenance préventive

    • Anticiper des défaillances possibles

    • Analyser les pannes sur les composants hydrauliques

    • Proposer des améliorations sur une installation

    Théorie et pratique (câblage, tests, ….) sur l’intégralité de la formation

    Connaissances techniques générales

    2 jours

    EUR 820,00/12224464

    18 - 19.04.2012/Bry-sur-Marne

    13 - 14.06.2012/Lyon

    14 - 15.11.2012/Lyon

    28 - 29.11.2012/Bry-sur-Marne

    HY511-1 (H501)

    Public concerné

    Contenu

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Entretien préventif des installations hydrauliques

    Hydraulique

  • Technologie

    33www.festo-tac.fr

    Hydraulique

    Complément de fonction hydraulique (commande électrique et manuelle)

    Utiliser les outils actuels et les méthodes utilisées dans l’industrie. Apprendre et savoir mettre en

    pratique.

    Toute personne confrontée aux systèmes hydrauliques

    • Identifi er les différentes technologies de pompe

    • Reconnaître les différents types de vérins

    • Comprendre le fonctionnement des distributeurs bi-étagés

    • Lire les schémas à partir des symboles hydrauliques

    • Reconnaître la structure d’un schéma hydraulique

    • Utiliser les éléments de sécurité liés au blocage des vérins

    • Respecter les consignes de sécurité lors de l’utilisation des accumulateurs hydrauliques

    • Raccorder correctement les différents appareils à partir d’un schéma

    • Appliquer correctement un réglage de pression ou de vitesse

    • Remédier à des pannes sur des composants hydrauliques

    • Régler un conjoncteur – disjoncteur électrique

    • Travailler en sécurité sur une installation hydraulique

    Théorie et pratique (câblage, tests, ….) sur l’intégralité de la formation

    Connaissances techniques générales

    Avoir les connaissances de base correspondant aux modules HY511 et HY911

    3 jours

    EUR 1.230,00/566883

    26 - 28.06.2012/Bry-sur-Marne

    04 - 06.12.2012/Lyon

    11 - 13.12.2012/Bry-sur-Marne

    HY611 (H510)

    Public concerné

    Contenu

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

  • Technologie

    34 N° Indigo : 08 20 20 46 40

    Electro hydraulique industrielle

    HY911 (EH510)

    Public concerné

    Contenu

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Utiliser les outils actuels et les méthodes de l’industrie. Apprendre et savoir mettre en pratique.

    Toute personne confrontée aux systèmes hydrauliques

    • Identifi er les fonctions de base d’une technique de commande et les composants utilisés

    • Lire les symboles utilisés

    • Reconnaître la structure d’un schéma électro hydraulique

    • Analyser les différents types de signaux, processeurs et actuateurs

    • Identifi er les types de capteurs utilisés et leurs caractéristiques spécifi ques

    • Respecter les aspects de sécurité sur les installations électro hydrauliques

    • Lire et câbler un circuit de commande électrique simple

    • Raccorder, régler et mettre en service une installation simple en électro hydraulique à l’aide d’un schéma

    de câblage

    • Utiliser une temporisation ou un compteur électrique sur une installation électrohydraulique

    • Effectuer des modifi cations sur un schéma électro hydraulique

    • Analyser un dysfonctionnement sur une installation électro hydraulique

    Théorie et pratique (câblage, tests, ….) sur l’intégralité de la formation

    Formation de base en hydraulique

    Avoir les connaissances de base correspondant aux modules HY511

    3 jours

    EUR 1.230,00/559450

    16 - 18.10.2012/Lyon

    20 - 22.11.2012/Bry-sur-Marne

    Hydraulique

  • Technologie

    35www.festo-tac.fr

    Hydraulique

    HY141 (H524)

    Public concerné

    Contenu

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Hydraulique proportionnelle

    Utiliser les outils actuels et les méthodes de l’industrie. Apprendre de la pratique pour mettre en pratique.

    Toute personne confrontée aux systèmes hydrauliques

    • Identifi er les constituants de la chaîne d’action à commande proportionnelle

    • Reconnaître une bobine proportionnelle d’une bobine traditionnelle

    • Interpréter les symboles hydrauliques relatifs à l’hydraulique proportionnelle

    • La structure du schéma de commande en hydraulique proportionnelle

    • Les composants utilisés pour une régulation de vitesse ou de pression correcte

    • Raccorder correctement les éléments de commande et de puissance en hydraulique proportionnelle

    • Connaître l’importance de la fi ltration en proportionnelle

    • Expliquer les effets avant d’effectuer un réglage en hydraulique proportionnelle

    • Raccorder une installation hydraulique partant d’un schéma

    • Appliquer correctement un réglage de pression et de vitesse

    • Savoir ajuster les réglages de rampe et courant maxi et mini sur une installation

    • Travailler en sécurité sur une installation hydraulique

    Connaissances techniques générales

    Avoir les connaissances correspondant aux modules HY511, HY911 et HY611

    3 jours

    EUR 1.290,00/559447

    Pour les dates, nous consulter

  • Technologie

    36 N° Indigo : 08 20 20 46 40

    AUT-1 (API1)

    Public concerné

    Contenu

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Automatisme – programmation

    Les applications industrielles ne requièrent pas toutes un API compliqué. Quelques entrées et sorties

    suffi sent parfois pour automatiser rapidement et effi cacement une tâche simple. L’API Festo est facilement

    intégrable, possède différentes possibilités de communication, un langage simple et rapide à apprendre:

    le FST.

    À l’issue de cette formation, vous serez en mesure d’élaborer des programmes clairs et précis couvrant un

    vaste choix d’animations machine par l’API Festo.

    Ce stage est recommandé pour les novices de la maintenance, de l’étude et la conception, et de la

    programmation.

    • Structure de base des divers automates Festo

    • Découverte du logiciel FST

    • Structure de programmation, répertoire des instructions de base

    • Mise en oeuvre d’un « projet » FST : défi nition, création, chargement, sauvegarde

    • Mémorisation des signaux

    • Temporisations, registres, compteurs, mots mémoire

    • Comptage rapide

    • Création, chargement et test de programmes séquentiels simples

    • Programmation structurée avec modules et fonctions de programmes

    • Utilisation de l’outil diagnostic

    • Archivage et restauration de projets FST

    • Travaux pratiques, application sur FEC, CPX-FEC, IPC

    Il est conseillé de disposer de connaissances de base en informatiqe.

    (utilisation d’un PC avec interface Windows).

    2 jours

    EUR 930,00/12224465

    13 - 14.03.2012/Bry-sur-Marne

    06 - 07.11.2012/Bry-sur-Marne

  • Technologie

    37www.festo-tac.fr

    API

    CODESYS - Programmation d‘API

    PLC-1 (CODESYS)

    Public concerné

    Contenu

    Prérequis

    Ressources pédagogiques

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    La norme de programmation IEC 1131 est devenue obligatoire pour l’ensemble des constructeurs depuis

    1999. Actuellement, elle est la référence sur le marché de l’automatisme. La maîtrise de cette norme

    est nécessaire pour réaliser les applications portables et réutilisables sur les différentes plateformes de

    l’automatisation. Notre formation permet d’acquérir les connaissances de bases sur le langage CODESYS

    introduit par la norme IEC-1131.

    Tous les automaticiens, en particulier les personnes travaillant en Bureau d’Etudes, Bureau de conception,

    Service Maintenance. Egalement les techniciens d’assistance à la mise en route.

    • Présentation et description de la norme IEC 1131-3

    • Présentation du logiciel CODESYS

    • Programmation IL

    • Programmation ST

    • Programmation SFC

    • Programmation FBD

    • Programmation LADDER

    • Programmation CFC

    • Blocs fonctionnels et librairies

    • Confi guration des tâches

    • Echantillonnage de données

    • Réseaux et bus de terrain

    • Exercices pratiques

    Les participants doivent posséder quelques notions générales de la programmation d’automatisme.

    • API FED CEC

    • Logiciels CoDeSys

    • Banc pédagogique (stations MPS)

    3 jours

    EUR 1200,00/12224468

    24 - 26.04.2012/Bry-sur-Marne

    22 - 24.05.2012/Lyon

    25 - 27.09.2012/Bry-sur-Marne

    09 - 11.10.2012/Lyon

  • Technologie

    38 N° Indigo : 08 20 20 46 40

    ED111-1 (Edrive1)

    Public concerné

    Contenu

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Ce stage présente en détail les dernières technologies d’axes : courroie, vis, vis à billes et entraînement

    direct. Choisir et dimensionner une transmission et son guidage pour une application de positionnement

    électrique.

    Toute personne confrontée aux applications de positionnement.

    • Rappels électromécaniques

    • Axes à transmission à courroie

    • Axes à transmission à vis

    • Axes à transmission à vis à billes

    • Entraînement direct

    • Comparaisons

    • Détermination d’un axe via le logiciel Positioning Drives

    Connaissances techniques

    1 jour

    EUR 330,00/12224483

    Pour les dates, nous consulter

    Axes électriques

    Electrique

  • Organisation

    L’excellence

    La recherche de la satisfaction

    du client, la démarche qualité,

    la stratégie d’entreprise, le

    bien-être et la qualification

    professionnelle du personnel, la

    maîtrise des développements,

    l’efficacité des processus –

    tous ces éléments participent à

    l’excellence industrielle d’une

    entreprise.

    Festo Training et Consulting est

    un centre de Formation accrédité

    par l’APICS en Supply Chain

    Management (APICS Authorized

    Education Provider). C’est une

    garantie supplémentaire que

    nous vous apportons sur la

    qualité de nos prestations et

    l’effi cacité des préparations

    aux examens. Ainsi, en plus

    de l’accès aux programmes

    originaux conçus par l’APICS,

    nos intervenants sont des

    professionnels ayant démontré

    leurs aptitudes dans le domaine

    ainsi que des praticiens expéri-

    mentés sur la mise en oeuvre

    des bonnes pratiques abordées

    dans les programmes. Ils ont

    suivi et validé un programme

    d’instructeur APICS.

    39

  • Organisation

    40 N° indigo : 08 20 20 46 40

    Comment être plus effi cace ou mener son équipe à plus d’effi cacité en termes de maintenance ?

    La maintenance préventive n’est que la partie visible de l’iceberg. La conjonction des outils de base de la

    TPM (Total Productive Maintenance) vous permettra de franchir un cap. Découvrez comment les mettre

    en place au sein de votre organisation et ainsi optimiser nettement la productivité de vos installations de

    production.

    Tous les techniciens expérimentés, ingénieurs et managers engagés dans une démarche de qualité autour

    des processus de maintenance et méthodes de production.

    A l’issue du stage, le participant sait, connait :

    • Les principes fondamentaux de la TPM (zéro défaut, zéro panne, zéro accident), les 8 piliers et leurs

    impacts sur la performance industrielle

    • L’approche qualité globale autour des ressources productives et la notion de coût global d’exploitation

    (Life Cycle Cost)

    • Le rapprochement avec les missions de la maintenance

    • Les différentes méthodes de maintenance planifi ée (pilier III) : maintenance préventive, prédictive,

    prévisionnelle, systématique… Les critères pour une mise en oeuvre effi ciente en fonction des

    équipements

    • La démarche complète de mise en place de la maintenance autonome (pilier II), les rôles des

    contributeurs, les étapes, les outils associés

    • La méthode AMDEC pour l’optimisation et la caractérisation des plans de maintenance (pilier I, III, V) en

    fonction des risques et de la capabilité du process de fabrication.

    • Les impératifs organisationnels et de formation pour la pérennité du système, les clefs de l’esprit Kaizen

    pour la responsabilisation des personnels

    A l’issue du stage, le participant sait faire :

    • La mise en place des indicateurs de productivité (TRG-TRS) depuis l’équipement de base jusqu’à l’atelier

    complet (pilier I)

    • Cerner les sources de pertes et gaspillages (pilier I), piloter des actions de résolutions de problèmes en

    équipe (Pareto, diagramme d’Ishikawa – 5M, 5 pourquoi, …)

    • Mettre en place un management visuel associé aux démarches de progrès

    • Calculer les indicateurs de base liés à la fi abilité-disponibilité des équipements (MTBF, MTTR)

    2 jours

    EUR 820,00/559428

    Pour les dates, nous consulter

    Lors d’une intervention intra muros, nous pourrons mettre l’accent sur les possibilités offertes par votre

    structure de production et mieux cerner les points clefs d’amélioration. N’hésitez donc pas et profi tez du

    savoir-faire de nos consultants et de leur expérience en entreprise.

    LP141 (IW-WS)

    Public concerné

    Compétences développées

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Stage sur mesure

    Les fondamentaux de la TPM

  • Organisation

    41www.festo-tac.fr

    Les installations industrielles présentent une complexité sans cesse grandissante notamment du fait que

    les technologies associées sont de plus en plus nombreuses. Il devient de plus en plus diffi cile de détecter

    les causes des dysfonctionnements et défauts à l‘aide de ses seules compétences techniques et de sa pro-

    pre expérience. Il est donc nécessaire de savoir piloter une équipe opérationnelle à travers une démarche

    systématique qui inclut l‘analyse de l‘environnement, la communication avec les services spécialisés et

    l‘utilisation ciblée de techniques appropriées.

    L‘atelier s‘adresse à tous les agents, techniciens et même ingénieurs dont le domaine d‘activité dans

    l‘entreprise est en rapport avec les processus de maintenance mais aussi des méthodes de production et

    de la qualité.

    A l‘issue du stage, le participant connait :

    • Le cycle de résolution des problèmes et ses différentes phases

    • Les outils avancés liés à la résolution : utilisation d‘un format 8D, l‘approche 6 Sigma DMAIC, l‘utilisation

    de schémas radar

    • La relation avec les indicateurs de pilotage de la production TRS/TRG

    • La mise en oeuvre de l‘AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité)

    comme outil d‘anticipation et de capitalisation face aux processus de Maintenance, Méthodes et Qualité

    A l‘issue du stage, le participant sait :

    • Mener une équipe à travers les différentes phases du cycle de résolution des problèmes

    • Identifi er et caractériser un problème avec les outils Pareto, Analyse est/n‘est pas, CQQCOQP,

    diagramme cause effet, 5M, brainstorming, vote pondéré, diagramme des affi nités

    • Mettre en oeuvre des check-lists pour identifi er les problèmes

    • Valider la robustesse des solutions

    • Capitaliser sur la démarche suivie

    Expérience industrielle des équipements de production

    2 jours

    EUR 820,00/559390

    Pour les dates, nous consulter

    Résolution effi cace des problèmes et pannes

    PN132 (IW-PLT)

    Public concerné

    Compétences développées

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

  • Organisation

    42 N° indigo : 08 20 20 46 40

    Coûts de stockage et coûts fi xes de lancement : les processus de changement de série doivent jongler

    avec ces deux contraintes. La valeur minimum entre ces deux types de coût détermine la formule pour

    calculer la taille optimale des lots de production. Pourtant, cette formule a un inconvénient de taille : elle

    considère que les frais de réglage des machines pour changer de série sont fi xes, ce qui entraîne souvent

    une surproduction, des stocks, la modifi cation des itinéraires ainsi que des mises au rebut, des temps de

    cycle importants et des problèmes de livraison. L’objectif est de réduire au maximum les temps d’arrêt des

    machines et des installations dus aux processus de changement de série.

    Tous les techniciens expérimentés, ingénieurs et managers engagés dans une démarche de qualité autour

    des méthodes de production et changement de série (format)

    • Rapport entre taille des lots de production et temps de changement de série

    • La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die – changement rapide d’outil) et ses phases

    • La méthode OTED (One Touch Exchange of Die – changement d’outil immédiat)

    • Solutions simples et éprouvées pour des processus de changement de série rapides

    • Pistes de réfl exions sur l’organisation du travail pour des processus de changement de série rapides

    • Approche kaizen, pérennisation de la démarche, standardisation des modes opératoires, programme

    d’audit de suivi et organisation sous-jacente

    • Impacts sur la gestion de la production

    • Mise en pratique des méthodes sur un exemple d’installation

    Le participant sait, connait :

    • Les gaspillages types et leurs impacts par rapport à la production au plus Juste (Lean Production)

    • L’importance des temps de changement rapide de série en relation avec la taille des lots, la fl exibilité de

    la production et le niveau des encours

    Le participant sait faire :

    • Appliquer et piloter la méthode SMED

    Présentation, simulation sur station mobile de production (Festo MPS®)

    1 jour

    EUR 420,00/559425

    Pour les dates, nous consulter

    Si vous prévoyez d’optimiser vos processus de changement de série, nous vous conseillons d’effectuer

    ce cours sous forme de chantier dans votre entreprise. Cette formation-action permet de supprimer en

    général au moins 50 % des temps d’arrêt dus aux processus de changement de série.

    LP-131 (SMED)

    Public concerné

    Contenu

    ompétences développées

    Ressources pédagogiques

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Stage sur mesure

    SMED : Single Minute Exchange of Die

  • Organisation

    43www.festo-tac.fr

    Le processus du Plan Industriel et Commercial – PIC – est avant tout un processus de planifi cation qui

    s’attache à gérer de manière optimale des ressources, ici les ressources stratégiques de l’entreprise :

    ressources humaines, moyens de production, consommations directes et indirectes et les capitaux

    d’exploitation (structure support, processus de développement produit et commerciaux). L’équilibrage

    charge/capacité et la synchronisation des fl ux sont les deux critères fondamentaux. La maîtrise du proces-

    sus PIC apporte les clefs d’une Supply Chain performante et ouvre les portes de la Lean production pour

    un service client et un niveau de marge aux conditions du business plan.

    Cette formation s’adresse plus particulièrement aux (futurs) acteurs du processus PIC, directeur général,

    directeurs, responsables et gestionnaires des services : Production, Commercial, Achats, Finance, Logis-

    tique, Ordonnancement, Planifi cation.

    Le participant sait, connait :

    • Les apports du processus PIC au bon fonctionnement de l’entreprise, à son service clients, à ses

    bénéfi ces

    • L’organisation du processus avec ses différentes étapes : la collecte des informations commerciales, la

    création des prévisions, la réactualisation des prévisions des ventes, la réactualisation du Plan

    Industriel, la préparation de la réunion de validation et l’élaboration des différents scénarios, la réunion

    de validation et ses décisions, la mise en application des décisions

    • Les rôles et responsabilités des contributeurs

    • Les bonnes pratiques de fonctionnement du processus PIC

    • Les indicateurs de performances du PIC

    Le participant sait faire :

    • Créer les données qui seront exploitées au cours du processus PIC :

    familles, profi ls de charges, nomenclatures des familles, articles et matières stratégiques, etc.

    • Conduire la mise en oeuvre du processus et le pérenniser

    • Piloter le processus PIC

    • Auditer le processus PIC et entreprendre les actions qui permettront de l’améliorer et ainsi augmenter les

    performances de l’entreprise

    1 jour

    EUR 420,00/12224490

    Pour les dates, nous consulter

    Si vous prévoyez de mettre en place ou de formaliser

    le processus PIC dans votre entreprise, nous vous

    conseillons ce stage qui peut être ajusté sur 2 jours

    pour une sensibilisation des acteurs et la constitution

    d’un référentiel commun.

    Nos experts pourront ensuite accompagner la

    démarche complète de mise en oeuvre qu’il faut

    prévoir sur environ 9 mois.

    LP-PIC (PIC)

    Public concerné

    Compétences développées

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    Stage sur mesure

    PIC : Plan Industriel et Commercial

  • Organisation

    44 N° indigo : 08 20 20 46 40

    CSCP (CSCP)

    Public concerné

    Contenu

    Compétences développées

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    CSCP : Certifi ed Supply Chain Professional

    Ce programme de formation permet la préparation à l’examen CSCP (Certifi ed Supply Chain Professional),

    certifi cation qui fait référence à l’international. Il permet de développer une vision complète du Supply

    Chain Management de la stratégie à l’excellence opérationnelle.

    Directeurs et responsables d’une activité de Supply Chain, operations managers, chefs de projet Supply

    Chain, intégrateurs de solutions et consultants Supply Chain

    Module 1 – Les Fondamentaux du Supply Chain Management

    Concepts de l’entreprise étendue/Eléments clefs de la confi guration d’une SC/Le rôle central de la gestion

    des stocks/Infl uence de la segmentation marché/Principe de la gestion de la demande/importance de la

    relation client et fournisseur.

    Module 2 – Les Stratégies de la Supply Chain, sa confi guration et règles à l’international

    Comprendre l’importance de la construction d’une Supply Chain et de sa permanente adaptation à son

    environnement. Intégration de la gestion des risques et du développement durable/Intégration de la logis-

    tique de distribution et du transport/La technologie de l’information et solutions au service de la SC.

    Mise en application de la stratégie : priorisation de la demande /CRM & SRM / Planifi cation détaillée et

    contrôle des niveaux de stock et de service client.

    Module 3 – Mise en œuvre et Excellence de la gestion des opérations

    Administrer la demande client au quotidien/Gérer les ressources internes et externes face à la dynamique

    de la Supply Chain / l’amélioration continue appliquée à la supply chain.

    Pour le participant :

    • Communiquer la stratégie de la SC et intégrer ses divers interlocuteurs

    • Maîtriser les processus de planifi cation et opérationnels de la logistique

    • Construire l’infrastructure de la Supply Chain et aligner son système d’information

    Pour l’entreprise, grâce à l’intervention d’un CSCP elle peut accéder à :

    • Une réactivité accrue à la demande client

    • L’optimisation des retours sur actifs en engagés dans la Supply Chain

    • Une meilleure résilience des Solutions et Ressources

    Pratique courante de l’anglais des affaires.

    Le candidat à la certifi cation doit satisfaire aux conditions de passage de l’examen et remplir une

    « eligibility application » disponible sur : www.apics.org.cerifi cation/CSCP/default.htm

    5 jours (4 webmeetings inclus)

    EUR 3.950,00/11952620

    Inclus le kit pédagogique interactif complet de l’APICS, le livret des diapositives, l’adhésion complète à

    l’APICS et FAPICS, le dictionnaire APICS et l’inscription à l’examen.

    09.02.2012/Bry-sur-Marne

    09.02.2012/Lyon

    01.06.2012/Nantes

    Jour 4Jour 1 Jour 3Jo Jo

    Environ 15j.Environ 4 mois : 16 à 18 semaines.

    Jour 2Jo

    30.08.2012/Genève-Annecy

    06.09.2012/Yverdon

    03.12.2012/Bry-sur-Marne

    04.12.2012/Lyon

  • Organisation

    45www.festo-tac.fr

    La formation CFSCM apporte une vision intérieure du Supply Chain Management. Elle apporte les connais-

    sances de base des fonctions de Supply Chain Management. Le programme a été conçu par l‘APICS pour

    former de manière rapide et effi cace les équipes qui interagissent ou supportent les activités de supply

    chain, aidant à améliorer leur effi cacité et à générer des idées d‘amélioration.

    Personnes assurant des fonctions annexes à la Supply Chain : personnels de bureau d’études, relations

    humaines, gestion, achats, responsables de production…

    Le participant comprend

    • Que le Supply Chain Management est de plus en plus complexe, varié, dynamique et stratégique.

    Correctement structurée et pilotée, la Supply Chain apporte des bénéfi ces signifi catifs au client et à

    l’entreprise

    • Les processus clefs du management de la SC. Ceux-ci même qui nécessitent une bonne intégration des

    contributeurs internes et externes pour une adaptation permanente à l’environnement concurrentiel.

    Le participant sait

    • Les points clés à connaître et à appliquer par tous pour faciliter la cohésion des actions au sein de la

    Supply Chain.

    Les cours sont en français, les supports de cours sont en anglais.

    1 jour

    EUR Nous consulter/11952620

    Nous consulter

    CFSCM : Customer Focused Supply Chain Management

    CFSCM (CFSCM)

    Public concerné

    Compétences développées

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

  • Organisation

    46 N° indigo : 08 20 20 46 40

    CPIM (CPIM)

    Public concerné

    Contenu

    CPIM : Certifi ed in Production and Inventory Management

    Ce programme de formation permet la préparation du programme CPIM (Certifi ed in Production and

    Inventory Management) de l’APICS. Notre approche combine apports théoriques issus des programmes de

    l’APICS, mise en pratique avec la Synchro Lean Simulation de Festo, échanges entre participants et retour

    d’expériences par les formateurs consultants.

    Le diplôme “CPIM” est reconnu dans le monde entier comme un cursus complet permettant d’accèder à la

    maîtrise des opérations de la chaîne logistique.

    Tous les acteurs de la chaîne logistique : directeurs de la Supply Chain, responsables logistique,

    operations managers, directeurs de production, éditeurs et intégrateurs de logiciels, consultants, ensei-

    gnants en Supply Chain.

    Le programme de formation est réparti en 5 modules couvrant l’ensemble de la Supply Chain.

    La certifi cation CPIM est obtenue après validation de l’ensemble de ces modules.

    Module 1 : BSCM, Basics of Supply Chain Management

    • Les concepts de gestion d’entreprise

    • La gestion de la demande client

    • La distribution et la gestion des articles

    • Traitement et transformation de la demande en produit fi ni

    Module 2 : MPR, Master Planning of Resources

    • Gestion de la demande

    • Planifi cation industrielle et commerciale, niveau stratégique

    • Programmation de la production

    Module 3 : DSP, Detailed Scheduling of Production

    • Gestion des stocks

    • Calcul des besoins nets déclinés du PDP

    • Analyse capacitaire et gestion des priorités

    • Gestion des ressources externes d’approvisionnement

    Module 4 : ECO, Execution and Control of Operations

    • Ordonnancement

    • Exécution des plans, gestion des priorités

    • Reporting et performance

    Module 5 : SMR, Strategic Management of Resources

    • Alignement stratégique des ressources

    • Confi guration et intégration des process opérationnels

    • Performance globale

  • Organisation

    47www.festo-tac.fr

    Pour le participant :

    • Des connaissances élargies sur la gestion industrielle et la Supply Chain

    • Des pratiques simples et effi caces reconnues par la profession

    • Un langage commun opérationnel

    • Une vue consolidée des interactions au niveau de la gestion des fl ux

    Pour l’entreprise :

    • Meilleure coordination au sein de la Supply Chain

    • Une implication accrue des acteurs

    • Optimisation des niveaux de stocks

    • Plus de réactivité au niveau de la gestion des besoins et des contraintes capacitaires

    • Amélioration du service client

    Maîtrise de l’anglais

    3 ans d’expérience en gestion des opérations

    Cursus complet : 14 jours répartis sur 1 an (incluant 4 webmeetings)

    1 examen de 3 h pour chacun des 5 modules

    EUR 6.780,00/11952620

    Inclus les guides des participants de chaque module, le CPIM Exam Content Manual, le dictionnaire APICS,

    l’adhésion complète d’un an à l’APICS et FAPICS, l’inscription aux 5 examens ainsi qu’une sélection de

    livres recommandés par l’APICS.

    12.03.2012/Bry-sur-Marne

    13.03.2012/Nantes

    05.06.2012/Genève-Annecy

    15.06.2012/Lyon

    11.09.2012/Bry-sur-Marne

    13.09.2012/Nantes

    10.12.2012/Lyon

    12.12.2012/Genève-Annecy

    Compétences développées

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    3 mois 3 mois

    3 mois 3 mois

    MPR DSP

    ECO

    SMR

    BASICS

    3 mois 3 moisMPR DSPMPR DSP

    ECOECO

    MR

    S

    SM

  • Organisation

    48 N° indigo : 08 20 20 46 40

    Ce programme de formation permet la préparation à l’examen Basics of Supply Chain Management de

    l’APICS. Il est combiné au module Synchro Lean Simulation pour une meilleure assimilation des pratiques

    opérationnelles présentées.

    Il permet de valider la connaissance des terminologies clefs et des principes essentiels relatifs au manage-

    ment des opérations de la chaîne logistique intégrée. “Basics” est le programme d’introduction au cursus

    complet Certifi ed in Production & Inventory Management (CPIM).

    Personnels chargés des opérations ou engagés dans un projet portant sur la chaîne logistique :

    Administration des ventes, approvisionnement, expédition, gestion magasin et entrepôt, distribution, ges-

    tion de production, planifi cation, ordonnancement, …

    Dirigeants et Managers souhaitant structurer et renforcer leurs connaissances.

    Pour le participant :

    • Des connaissances élargies sur la gestion industrielle et la Supply Chain

    • Des pratiques simples et effi caces reconnues par la profession

    • Un langage commun opérationnel

    • Une vue consolidée des interactions au niveau de la gestion des fl ux

    Pour l’entreprise :

    • Meilleure coordination au sein de la Supply Chain

    • Optimisation des niveaux de stocks

    • Plus de réactivité au niveau de la gestion des besoins et des contraintes capacitaires

    • Amélioration du service client

    Pratique courante de l’anglais technique. Idéalement les participants ont une expérience

    professionnelle de 3 ans.

    4 jours en présentiel dont le module Synchro Lean Simulation (incluant 3 webmeetings)

    Examen fi nal de 3h

    EUR 1.980,00/11952620

    Inclus le guide du participant, l’adhésion complète d’un an à l’APICS et FAPICS, le dictionnaire APICS, le

    livre référence Introduction to Material Management et l’inscription à l’examen.

    Basics (BSCM)

    Public concerné

    Compétences développées

    Prérequis

    Durée

    Coût/Numéro d‘article

    Date/Lieu

    BSCM : Basics of Supply Chain Management

    Jour 3Jour

    1Jour 2Jo J

    Environ 15j.Environ 3 mois : 12 à 14 semaines.

    12.03.2012/Bry-sur-Marne

    13.03.2012/Nantes

    20.03.2012/Genève-Annecy

    21.03.2012/Lyon

    22.03.2012/Yverdon

    12.06.2012/Bry-sur-Marne

    12.06.2012/Yverdon

    13.06.2012/Lille-Bruxelles

    15.06.2012/Lyon

    11.09.2012/Bry-sur-Marne

    12.09.2012/Lille-Bruxelles

    13.09.2012/Nantes

    18.09.2012/Yverdon

    20.09.2012/Genève-Annecy

    10.12.2012/Lyon

    11.12.2012/Yverdon

    13.12.2012/Bry-sur-Marne

    14.12.2012/Nantes

  • Organisation

    49www.festo-tac.fr

    Pour que les entreprises puissent réellement engager une démarche globale participative, il leur est

    nécessaire de prévoir une première étape, avec le groupe projet et le comité de pilotage, pour se

    constituer un référentiel commun. Après une courte introduction, la simulation proposée permet aux

    participants d’affronter des problématiques classiques de production : une accumulation des délais, des

    niveaux de stock élevés, un taux de service passablement mauvais avec des clients et des contraintes

    économiques à gérer. Sur la base de leur propre expérience, ils doivent produire des idées, les discuter

    et les mettre en act