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FREYLER Unternehmensgruppe Draisstraße 4 79341 Kenzingen Tel. 07644 805 - 217 Fax 07644 805 - 206 [email protected] www.freyler.de SEIFERT PR GmbH (GPRA) Zettachring 2a 70567 Stuttgart Tel. 0711 779 18 - 15 Fax 0711 779 18 - 77 [email protected] www.seifert-pr.de PRESSEINFORMATION FREYLER entwickelt und realisiert neue Produktionsstätte der STOBAG Alufinish Für heute gebaut, für die Zukunft geplant Wutöschingen liegt im Herzen der Aluminium-Region Hochrhein – ein wichtiger Industrie-Standort, an dem die STOBAG Alufinish, Spezialist für Pulverbeschichtung von Metallen, ihre Kompetenzen in Zukunft bündeln möchte. Sämtliche Einzelstandorte sollen hier in mehreren Jahren zusammengeführt und die Logistik zentralisiert werden. Insgesamt 4,5 Hektar Fläche stehen für das Projekt zur Verfügung. Als Planungs- und Baupartner steht dem Unternehmen Freyler Industriebau zur Seite, der zunächst gemeinsam mit STOBAG einen Masterplan für ein komplettes Werk entwickelt hat, mit zwei Produktionshallen, einem Hochregallager und Bürokom- plex. Von diesem Masterplan wurde inzwischen der erste Bauab- schnitt realisiert, mit einer 4.623 m 2 großen Halle für die Horizontal- beschichtung. Daneben wurde ein eingeschossiger Bürotrakt er- stellt, ein Technikgebäude und eine 1.819 m 2 große Lagerhalle, die sich problemlos noch um 2/3 erweitern ließe. Individuelle Lösungen für die Produktionshalle Im Rahmen der Grundlagenermittlung hat Freyler mit STOBAG den Ist-Zustand dokumentiert und künftige Entwicklungen abgeschätzt. Zudem wurden Grundsatzfragen wie Produktionsabläufe, Brand- und Lärmschutz, Schutz des Grundwassers oder Qualitätssicherung besprochen. Da im Produktionsprozess der STOBAG u.a. Säuren und Laugen eingesetzt werden, wurde die Halle entsprechend aus- gestattet. Die Horizontalbeschichtung ist eine Linien-Anlage, die entlang der Längsfassade aufgestellt ist. Mit ihr lassen sich Werk- stücke von bis zu 7,3 m Länge beschichten, sie verfügt über eine vollautomatisch geregelte AOC-Vorbehandlung und eine Vielzahl technischer Finessen. Da in der Anlage mit Säuren und Laugen ge- arbeitet wird, hat Freyler dahinter, zur restlichen Halle hin, eine Be- tonaufkantung realisiert. Zudem sorgen speziell beschichtete, che- misch beständige „Abwasserschächte“ gemäß Wasserhaushaltsge-

Für heute gebaut, für die Zukunft geplant - FREYLER · PDF fileFür STOBAG Alufinish hat Freyler Industriebau in Wutösching eine neue Produktionshalle für die Horizontalbeschichtung

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FREYLER Unternehmensgruppe Draisstraße 4 79341 Kenzingen Tel. 07644 805 - 217 Fax 07644 805 - 206 [email protected] www.freyler.de

SEIFERT PR GmbH (GPRA) Zettachring 2a 70567 Stuttgart Tel. 0711 779 18 - 15 Fax 0711 779 18 - 77 [email protected] www.seifert-pr.de

● PRESSEINFORMATION

FREYLER entwickelt und realisiert neue Produktionsstätte der STOBAG Alufinish

Für heute gebaut, für die Zukunft geplant

Wutöschingen liegt im Herzen der Aluminium-Region Hochrhein –

ein wichtiger Industrie-Standort, an dem die STOBAG Alufinish,

Spezialist für Pulverbeschichtung von Metallen, ihre Kompetenzen

in Zukunft bündeln möchte. Sämtliche Einzelstandorte sollen hier in

mehreren Jahren zusammengeführt und die Logistik zentralisiert

werden. Insgesamt 4,5 Hektar Fläche stehen für das Projekt zur

Verfügung. Als Planungs- und Baupartner steht dem Unternehmen

Freyler Industriebau zur Seite, der zunächst gemeinsam mit

STOBAG einen Masterplan für ein komplettes Werk entwickelt hat,

mit zwei Produktionshallen, einem Hochregallager und Bürokom-

plex. Von diesem Masterplan wurde inzwischen der erste Bauab-

schnitt realisiert, mit einer 4.623 m2 großen Halle für die Horizontal-

beschichtung. Daneben wurde ein eingeschossiger Bürotrakt er-

stellt, ein Technikgebäude und eine 1.819 m2 große Lagerhalle, die

sich problemlos noch um 2/3 erweitern ließe.

Individuelle Lösungen für die Produktionshalle

Im Rahmen der Grundlagenermittlung hat Freyler mit STOBAG den

Ist-Zustand dokumentiert und künftige Entwicklungen abgeschätzt.

Zudem wurden Grundsatzfragen wie Produktionsabläufe, Brand-

und Lärmschutz, Schutz des Grundwassers oder Qualitätssicherung

besprochen. Da im Produktionsprozess der STOBAG u.a. Säuren

und Laugen eingesetzt werden, wurde die Halle entsprechend aus-

gestattet. Die Horizontalbeschichtung ist eine Linien-Anlage, die

entlang der Längsfassade aufgestellt ist. Mit ihr lassen sich Werk-

stücke von bis zu 7,3 m Länge beschichten, sie verfügt über eine

vollautomatisch geregelte AOC-Vorbehandlung und eine Vielzahl

technischer Finessen. Da in der Anlage mit Säuren und Laugen ge-

arbeitet wird, hat Freyler dahinter, zur restlichen Halle hin, eine Be-

tonaufkantung realisiert. Zudem sorgen speziell beschichtete, che-

misch beständige „Abwasserschächte“ gemäß Wasserhaushaltsge-

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setz (WHG) dafür, dass keine gefährlichen Stoffe ins Erdreich oder

Grundwasser eindringen, sollte bspw. an der Maschine ein Schlauch

platzen. Über die Schächte gelangen die Flüssigkeiten in die fir-

meneigene Wasseraufbereitungsanlage, die Säuren und Laugen

vom sauberen Wasser trennt.

Neben der Wasseraufbereitungsanlage gibt es ein eigenes Säuren-

/Laugenlager mit speziellen Tanks und Behältern. „Vor dem Lager

haben wir ähnlich wie bei einer Tankstelle einen Vorplatz eingerich-

tet, auf dem ein Tanklaster parken kann und der mit einer Art hoch-

gezogenem Bordstein gesichert ist“, erklärt Projektleiter Gerhard

Dietrich von Freyler Industriebau. Sollte etwas auslaufen, wird das

Material dort aufgefangen, Mitarbeiter und Umwelt sind optimal ge-

schützt. In der Produktionshalle und im Lager sind zudem Sprinkler-

anlagen installiert, die Horizontalbeschichtung verfügt darüber hin-

aus über eigene eingebaute Löschanlagen.

Solider gut gedämmter Baukörper

Die Produktions- sowie die seitlich angedockte Lagerhalle wurden

mit Thermowänden mit PU-Dämmung realisiert, der U-Wert der Au-

ßenwand sowie des gedämmten Foliendachs beträgt 0,24 W/m2K.

Die Tragwerksplanung der Hallen übernahm Freyler Stahlbau in

enger Zusammenarbeit mit den Industriebaukollegen. Die solide

Stahltragkonstruktion ist im Freyler-Werk in Kenzingen entstanden

und wurde auf der Baustelle fachkundig montiert. Insgesamt 500

Tonnen Stahl wurden bei dem Projekt in Wutösching bislang ver-

baut. Die Fensterbänder sind eine Anfertigung des Freyler Metall-

baus, ihrerseits Experten rund um Fenster- und Fassadenlösungen.

Durch die kurzen Abstimmungswege und das Verständnis der ein-

zelnen Bereiche füreinander war durchweg ein reibungsloser Ablauf

gegeben.

Energie effizient genutzt

Mit der richtigen Kombination einzelner Komponenten, wie Gebäu-

dehülle und Haustechnik, lassen sich auf lange Sicht Betriebs- und

Energiekosten deutlich senken. Die neue STOBAG-Produktionshalle

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wurde sogar bewusst so ausgeführt, dass sie die geforderten Werte

der Energieeinsparverordnung um mehr als 20 % unterschreitet und

damit auch von der KfW gefördert werden konnte. Der Heizenergie-

bedarf des gesamten Gebäudes liegt mit 167,7 kWh/(m2a) deutlich

unter dem Anforderungswert von 341,7 kWh/(m2a). Beheizt wird

über ein eigenes Blockheizkraftwerk. Dessen Dimensionen sowie

die der Wärme- und Kältetauscher wurden im Zusammenspiel mit

allen anderen baulichen und technischen Komponenten exakt be-

rechnet. Außerdem wird die Produktionsabwärme für andere Be-

triebsprozesse genutzt: Die Abwärme der Druckluftkompressoren

heizt beispielsweise die Wasserbäder vor. Das Hallendach ist zu-

dem vorgerüstet für die Installation einer Photovoltaik-Anlage.

Strahlend helle Produktionshalle

Bei der Produktion waren STOBAG zwei weitere Aspekte wichtig:

Die Halle sollte hell und sauber sein sowie großzügig dimensioniert.

Zum einen, damit die Mitarbeiter sich wohlfühlen und Qualitätsarbeit

leisten können, und zum anderen soll das Werk auch genutzt wer-

den, um Kunden zu zeigen, wie bei STOBAG gearbeitet wird. Ober-

lichter und Fensterbänder beleuchten die Produktion natürlich mit

Tageslicht. Eine helle Epoxidharzbeschichtung des Bodens lässt die

Halle zudem von unten aus strahlen und unterstreicht die extrem

freundliche Wirkung.

Gebäudeautomation als i-Tüpfelchen

Abgerundet wird die hochwertige Ausführung des Neubaus durch

intelligente Lösungen der Gebäudeautomation. So werden unter

anderem die Beleuchtung, Lüftung, Beschattung und die Heizung

über ein Bus-System bedarfsgerecht gesteuert, eine Zugangskon-

trolle sorgt für Sicherheit. STOBAG wird in Zukunft zudem sämtliche

Maschinendaten auslesen und visualisieren, um deren Einsatz mit

Hilfe eines Energiemanagement-Systems zu optimieren.

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Alle Abbildungen: © FREYLER

Abb. 1 (FREYLER Industriebau STOBAG 01.jpg)

Für STOBAG Alufinish hat Freyler Industriebau in Wutösching eine

neue Produktionshalle für die Horizontalbeschichtung gebaut.

Abb. 2 (FREYLER Industriebau STOBAG 02.jpg)

An die Produktion angeschlossen sind ein Lager, das sich problem-

los um 2/3 erweitern ließe, ein Verwaltungsbau sowie ein Technik-

gebäude.

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Abb. 3 (FREYLER Industriebau STOBAG 03.jpg)

Mit der silbern schimmernden Sandwich-Fassade wirkt der Gebäu-

dekomplex elegant und hochwertig.

Abb. 4 (FREYLER Industriebau STOBAG g 04.jpg)

Vertikale Fensterbänder belichten die Halle angenehm mit Tages-

licht, die Fensterkonstruktion stammt von Freyler Metallbau.

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Abb. 5 (FREYLER Industriebau STOBAG 05.jpg)

Die Produktionshalle ist bewusst hell und großzügig gestaltet. Ober-

lichter und Fensterbänder bringen Tageslicht ins Innere, die helle

Bodenbeschichtung lässt die Halle zudem von unten her strahlen.

Abb. 6 (FREYLER Industriebau STOBAG 06.jpg)

Das solide Stahl-Tragwerk der Halle hat Freyler Stahlbau geplant,

gefertigt und montiert.

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Abb. 7 (FREYLER Industriebau STOBAG 07.jpg)

In den freundlichen Räumen lässt es sich angenehm arbeiten,

STOBAG kann Besuchern zudem die Produktion zeigen.

Abb. 8 (FREYLER Industriebau STOBAG 08.jpg)

Die moderne Horizontalbeschichtungsanlage kann Werkstücke von

einer Länge bis zu 7,3 m beschichten.

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Abb. 9 (FREYLER Industriebau STOBAG 09.jpg)

Vom Laugen-/Säurenlager sowie der Horizontalbeschichtung führen

speziell beschichtete, chemisch beständige Schächte zur firmenei-

genen Wasseraufbereitungsanlage. Die Flüssigkeiten können so

weder ins Erdreich noch ins Grundwasser gelangen.

Abb. 10 (FREYLER Industriebau STOBAG 10.jpg)

Beheizt wird über ein BHKW. Dessen Dimensionen sowie die der

Wärme- und Kältetauscher wurden im Zusammenspiel mit allen an-

deren baulichen und technischen Komponenten berechnet.

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Projektlegende

Konzept, Planung FREYLER Industriebau GmbH

& Ausführung Niederlassung Kenzingen

Draisstraße 4

79341 Kenzingen

www.freyler.de

Bauherr STOBAG Alufinish GmbH

Bahnhofstraße 12-14

79793 Wutöschingen-Horheim

www.stobag-alufinish.de

Grundstück 45.000 m²

Produktion/Horizontalbeschichtung 4.623,56 m²

Lagerhalle 1.819,23 m²

Verwaltung 356,32 m²

Technikgebäude 308,91 m²

Heizenergiebedarf Gesamtgebäude

Ist-Wert: 167,7 kWh/(m²a)

Anforderungswert: 341,7 kWh/(m²a)

U-Wert Außenwand (Hallen): U = 0,24 W/m²K

U-Wert Fenster (Hallen): Uw = 1,4 W/m²K

U-Wert Lichtbänder (Hallen): Uw = 1,8 W/m²K

U-Wert Dach (Hallen): U = 0,24 W/m²K

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Höchstwerte gemäß EnEV 2014 für Nichtwohngebäude:

(Raum-Solltemperaturen im Heizfall von 12 < 19 °C)

Außenwand: U = 0,35 W/m²K

Fenster: Uw = 1,9 W/m²K

Lichtbänder: Uw = 2,4 W/m²K

Dach: U = 0,35 W/m²K

Weitere Auskünfte zur FREYLER Unternehmensgruppe und im Spezi-

ellen zur FREYLER Industriebau GmbH erhalten Sie telefonisch unter

der (07644) 805-217 oder per E-Mail an [email protected]. Einen raschen

Überblick vermittelt die Webseite www.freyler.de.