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Friktions- undMesserwellen

S P A N N E L E M E N T E

MechanischeSpannwellen

Spannkupplungen

Spannköpfe undAdapter

Friktions- undMesserwellen

Wellenhandling

PneumatischeSpannwellen

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Seite

5 Friktions- und Messerwellen

5.1 Pneum. Messerwelle Serie 405 4

5.2 Pneum. Friktionswelle Serie 404 6

5.3 Pneum. Friktionswelle Serie 409 8

5.4 Anfragedatenblatt 10

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Wir wollen,dass Sie Erfolg haben


Die in diesem Katalog dargestellten Hülsenspann-

elemente sind aus dem Vorwald Classicprogramm

und den ehemaligen von Deublin USA und Deutsch-

land entwickelten und vertriebenen Produkten der

Wickeltechnik entstanden. Diese Produkte haben

sich aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften einen

großen Marktanteil im Bereich von kleinsten bis sehr

großen Auf- und Abwicklungen in der papier- und

folienverarbeitenden Industrie erobert. Die nun

sehr große Produktpalette von Neuenhauser-Vorwald

ermöglicht einen Einsatz in allen Bereichen der

Wickeltechnik. Jedes Produkt ist nur so gut wie das

Unternehmen, das dahintersteht. Neuenhauser-

Vorwald produziert in modernsten europäischen

Werken, zertifiziert gemäß DIN ISO 9001 ff.

Unsere Produktqualität und eine jahrelange Teile-

versorgung gewährleistet Ihnen eine wirtschaftliche

Nutzung unserer Spannelemente.


M-S-PFA

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Pneumatische MesserwellenSerie 405/100

mit durchgehenden Spannleisten

5 Friktions- und Messerwellen5.1 Messerwelle Serie 405/100

Vorwald Messerwellen der Serie 405 L sind aufgrund

der expandierenden, durchgehenden Leisten sowohl

für breite, als auch für schmalste Kreismesser oder

Messerbuchsen im Längsbahnschneiden einsetzbar.

Dabei überzeugt die Messerwelle durch sehr große

übertragbare Drehmomente und eine außergewöhn-

lich hohe Positioniergenauigkeit.

Dieser wirtschaftlich und flexibel einsetzbare

Wellentyp mit seinem von außen gut zugänglichen

Spannsystem ist in fast allen Größen lieferbar.

Der Tragkörper besteht aus Stahl, verbunden mit

einer hardverchromten und geschliffenen Oberfläche,

die den höchsten Qualitätsansprüchen und Rundläu-

fen genügt. Die Wellenzapfen werden ebenfalls aus

Stahl und nach den Kundenanforderungen gefertigt.

Die expandierenden Leisten aus Polyurethan die-

nen einer schnellen und hochgenauen Arretierung

von Kreismesser oder Messerbuchsen, sodass dieser

Wellentyp auch im Automatikprozess eingesetzt

werden kann.

Die oben beschriebenen Messerwellen sind auf

Kundenwunsch in Sonderausführung lieferbar, z.B.

ohne Expansionsleisten als Quetschmesserwelle der

Serie 100 mit einer glasharten, mehrfach nachschleif-

baren Oberfläche für den Quetschschnitt.

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Schnittbild einer Messerwelle Serie 405

Aufnahmekonus

Zylinderschraube

Klemmplatte(Rückseite) Schutzband Spannleiste

Klemmplatte(Ventilseite) Belüftung

Senkschraube Träger Flachschlauch Typenschild

Optionen

• Vollwelle oder tieflochgebohrte

Ausführung möglich

• Nachschleifbare gehärtete Oberfläche

auf der direkt geschnitten wird

Vorteile

+ Zentrisch spannend durch Präzisionsführung

+ Höchste Rundlaufgenauigkeit

+ Oberfläche hartverchromt und geschliffen

+ Schnelles und genaues Arretieren der

Messerbuchsen

+ Wartungsfreundliche Bauweise

+ Auch für den Automatkbetrieb geeignet

Fast jeder Wellendurchmesser ist lieferbar


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Pneumatische FriktionswelleSerie 404

mit Friktionsringen

Vorwald Friktionswellen der Serie 404 empfehlen

sich bei Wickelprozessen im Längsbahnschneiden

mit schmalen und dehnungsempfindlichen Produkten.

Die Friktionswelle ermöglicht ein exaktes Einhalten

der Zugspannung, auch bei schwierigen Materialien.

Während des Wickelprozesses werden die Friktions-

leisten über Druckluftschläuche von innen gegen

die Friktionsringe gepresst. Dadurch wird in jeden

Friktionsring exakt das gleiche, dem anliegenden

Luftdruck analoges Drehmoment eingeleitet. Dieser

Regeldruck kann z.B. über eine Durchmessererfassung

errechnet und der Friktionswelle über eine Dauer-

luftzufuhr eingespeist werden. Über die sich nun

aufbauende Bahnspannung wird jede Hülse durch

den Friktionsring zentrisch gespannt und bis zum

Ende des Wickelprozesses sicher gehalten. Zur Auf-

rechterhaltung des Bahnzuges ist eine Voreilung der

Friktionswelle von min. 3% erforderlich. Da keine

Relativbewegung zwischen der Hülse und dem

Friktionsring stattfindet, entsteht auch kein Staub

durch Abrieb.

Der Tragkörper besteht aus Stahl mit einer ver-

chromten und geschliffenen Oberfläche. Die Wellen-

zapfen werden ebenfalls aus Stahl und nach den

Kundenanforderungen gefertigt.

Die beschriebene Friktionswelle ist in den

Standardgrößen ø70, ø76,2, ø150 und ø152,4 mm

lieferbar. Zwischengrößen sind auf Anfrage ebenfalls

möglich.

5 Friktions- und Messerwellen5.2 Friktionswelle Serie 404

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Schnittbild mit Innenaufbau einer Welle Serie 404

Ring ausSpezialkunststoff

Belüftung

StellringKlemmplatte(Ventilseite) Flachschlauch Reibbelag

Tragkörper Schutzband DistanzringSenkschraube

Stellring

Kugel-Friktionsring

Optionen

• Wellenenden als Flansch oder abgesetzter

Rundzapfen ausführbar

• Auch für Sicherheitsklapplager geeignet

• Für größere Durchmesser gewichtsreduzierte

Variante möglich

• Sonderabmessungen sind auf Anfrage möglich

Vorteile

+ Geringe Rüstzeiten beim Rollenwechsel

+ Wartungsarme Ausführung

+ Verschiedene Friktinsringausführungen verfügbar

+ Verschiedenste Rollenbreiten

auf ein und derselben Welle wickelbar

+ Wellenkörper in verchromter und

geschliffener Ausführung hergestellt

+ Kein Staubanfall in der Hülse durch Reibung


M-S-PFA

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Pneumatische FriktionswelleSerie 409

Direktfriktion

Vorwald Friktionswellen der Serie 409 LF empfehlen

sich bei Wickelprozessen im Längsbahnschneiden mit

dehnungsempfindlichen Produkten. Die Friktionswelle

ermöglicht ein exaktes Einhalten der Zugspannung,

gerade bei nicht dickengleichen Materialien. Das

Friktionieren findet dabei zwischen den Friktions-

leisten und der Hülse auf dem Wellenkörper statt.

Der Tragkörper besteht aus Aluminium oder Stahl

mit einer veredelten glatten Oberfläche. Die Wellen-

zapfen werden aus Stahl und nach den Kundenanfor-

derungen gefertigt.

Die expandierenden, geschlitzten Leisten aus gleit-

freudigem Kunststoff werden über Druckluftschläuche

gegen die Innenseite der Hülse gepresst und leiten

so das Drehmoment in die Hülse ein. Über eine

Durchmessererfassung wird dann der Luftdruck in den

Schläuchen geregelt und somit das Drehmoment ver-

ändert. Zur Aufrechterhaltung des Bahnzuges ist eine

Voreilung der Friktionswelle von min. 3% erforderlich.

Die oben beschriebene Friktionswelle Serie 409 LF

ist ab einem Hülsendurchmesser von 50 mm

lieferbar. Sonderabmessungen auf Anfrage möglich.

5 Friktions- und Messerwellen5.3 Friktionswelle Serie 409

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Schnittbild einer Friktionswelle Serie 409

Zapfen (Ventilseite)

Ventil

Klemmplatte (Ventilseite) Tragkörper Klemmplatte (Rückseite) Senkschraube

Steckplatte Flachschlauch Schutzband Friktionsleiste Zapfen (Rückseite)

Optionen

• Wellenenden als Flansch oder abgesetzter

Rundzapfen ausführbar

• Auch für Sicherheitsklapplager geeignet

• Für größere Durchmesser gewichtsreduzierte

Variante möglich

• Sonderabmessungen sind auf Anfrage möglich

Vorteile

+ Geringe Rüstzeiten bei Rollenwechsel

+ Wartungsarme Bauart

+ Für verschiedenste Bahnbreiten geeignet

+ Rollenabnahme automatisierbar


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HülseninformationHülseninnendurchmesser ±

Hülsenaussendurchmesser

Hülsenmaterial

Wickelart

❏ Einstationenwickler

❏ Zweistationenwickler

❏ Kontaktwalzenwickler

❏ Tragwalzenwickler

❏ Doppeltragwalzenwickler

❏ Abrollung ❏ Zentrumantrieb

❏ Aufrollung ❏ Umfangsantrieb

Technische AnforderungenMaterial

Bahngeschwindigkeit (max.) m/min

Bahnspann. (Bahnzug)(max.) N;(N/cm)

Arbeitsbreite (max.) mm

Arbeitsbreite (min.) mm

Geschnittene Rolle (max.) mm

Geschnittene Rolle (min.) mm

Rollendurchmesser mm

Rollengewicht (max.) kg

Rollengewicht (min.) kg

Zentrisch spannen ❏ ja ❏ nein

Zapfen gehärtet ❏ ja ❏ nein

Bemerkungen

Ventilposition (bitte ankreuzen)

5 Friktions- und Messerwellen5.4 Anfragedatenblatt


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• Frequentieregelaars / Gelijkstroomregelaars

• Servobesturingen / PLC’s

• Scada / adaptieve regelsystemen

• Pulsgevers / Encoders / Tacho’s

• Industriële besturingscomponenten

• Wormwielreductoren

• Tandwielreductoren

• Planetaire reductoren

• Servo reductoren

• Mobiele aandrijvingen

• Draaistroommotoren (met rem) / Wisselstroommotoren (met rem)

• Servomotoren(met rem) / Gelijkstroommotoren (met rem)

• ATEX / Drukvaste motoren (met rem)

• Trilmotoren

• Hydromotoren en remmen

• Starre / Draaistijve koppelingen

• Flexibele / (Hoog)elastische koppelingen

• Aanloop / Schakelbare koppelingen

• Vrijloop / Veiligheidskoppelingen

• Remkoppelingcombinaties

• Tandwiel overbrengingen

• Snaar overbrengingen

• Ketting overbrengingen

• Klembussen

• Lineaire aandrijvingen / Spindelaandrijvingen

• Remmen (Schijf / Blok / Hydraulisch / Pneumatisch)

• Afstandbedienkabels

• Universele lagers / Klaplagers / Spanassen

• Hydraulische ventielen en appendages

• Lieren / Takels / Hijs- en heftoebehoren

• Heftafels / Tilhulpmiddelen

• Goederenliften / Huisliften

• Interne logistieke systemen

• Transport equipment

• Reparatie, Revisie en onderhoud van alle fabrikaten aandrijfcomponenten

• MRO (=Maintenance Repair Overhaul)

• Diagnostiek, preventief- en correctief onderhoud “On en off site”

• Wikkelen en balanceren van elektromotoren / generatoren

• Engineering en productie van speciale maatwerkaandrijvingen en refi ts

• Ontwerp en bouw van besturingssystemen en schakelkasten

Leveringsprogramma

Besturingen

Reductoren

Motoren

Koppelingen

Open aandrijvingen

Componenten

Transport

Services


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Vestigingen

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• Verkoop elektro-mechanische aandrijvingen (motoren, reductoren, lineaire aandrijvingen, componenten) en regelaars.• Engineering en productie van speciale aandrijvingen.

• Engineering en productie van besturingsoplossingen en paneelbouw.• Verkoop van frequentieregelaars, servoaandrijvingen en complete besturingen.

• Maintenance Repair Overhaul • Preventief en correctief onderhoud van aandrijvingen in productie- omgevingen.• Revisie generatorsets.• Specialist in ATEX onderhoud.• Verkoop elektro-mechanische aandrijvingen en regelaars.

• Verkoop in België en Luxemburg van elektro-mechanische aandrijvingen (motoren, reductoren, lineaire aandrijvingen, componenten) en regelaars.• Engineering en productie van speciale aandrijvingen.

• Regionale verkoop elektro-mechanische aandrijvingen en regelaars.• Reparatie en revisie van alle fabrikaten aandrijfcomponenten.• Maintenance Repair Overhaul • Wikkelen en balanceren van elektromotoren.

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