Fülldrahtelektroden Hartauftragung - ksrsoudage.ch · Für jede industrielle Anwendung und Verschleißerscheinung existieren Welding Alloys Fülldrähte zum Schutz vor diesem Verschleiß

FülldrahtelektrodenHartauftragung

Plattieren - Lichtbogenspritzen

WA Cored Wires™

Der weltweit größte Hersteller von Fülldrähten zur Hartauftragung

Dieser Katalog repräsentiert eine Auswahl von Standardprodukten für die Hartauftragung, dasPlattieren und das Lichtbogenspritzen. Welding Alloys Fülldrähte für das Verbindungsschweißen sind in einem gesonderten Katalog zu finden. Sonderwünsche werden gern geprüft. Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Seit ihrer Gründung 1966 entwickelte sich die Welding Alloys Gruppe zum weltweiten Spezialisten bei der Entwicklung von hochlegierten Fülldrähten und programmierbarem Equipment zum Auftragschweißen.

Unter Nutzung der eigens entwickelten Produktionsanlagen entwickelt und produziert Welding Alloys gegenwärtig eine auf dem Weltmarkt einzigartige Palette an Fülldrähten. Unter Berücksichtigung der Bedürfnisse unserer Kunden und bei Aufrechterhaltung eines gleichbleibenden und erheblichen Forschungsaufwandes sind wir in der Lage, den Markt für Fülldrahtelektroden anzuführen.

Leistungs- und Qualitätskriterien werden immer zwingender und erfordern immer komplexere Materialien. Rohmaterialverknappung führt zunehmend zur Entwicklung von Verbundkomponenten mit Oberflächen-beschichtung durch Hartauftragschweißung unter Verwendung technisch hochentwickelter Legierungen. Die Welding Alloys Gruppe ist stolz darauf, ihren Kunden wegweisende Technologien der Hartauftragung bieten zu können.

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68101216182022

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24

27

InhaltEinleitungDefinitionen und Nutzung des KatalogesFülldrähte: Die führende Technologie

Kaltverfestigende Mangan-HartstähleNiedrig- und mittellegiertVergütbare Werkzeugstähle Abrasionsbeständige Legierungen Ferritische und martensitische EdelstähleAluminium-BronzenNickel-BasislegierungenKobalt-Basislegierungen

Lichtbogenspritzen

Technische InformationenProdukte in alphabetischer Reihenfolge

Hartauftragung

Plattieren

Verpackungseinheiten

100% Welding Alloys Technologie und Herstellung

4 5

Metall/Metall-Reibverschleiß

Mineralischer Abrieb

Abrasion unter Druck

Hochtemperaturverschleiß

Erosion

Kavitation

Stoß- und Schlagbeanspruchung

Mechanische Ermüdung

Thermische Ermüdung

Hochtemperaturoxidation

Korrosion

Metalloberflächen in relativer Bewegung mit oder ohne Schmiermittel sind zum Kontakt gezwungen. Materialverlust durch Mikro-Verschweißungen an den Berührungspunkten der Oberflächen

Verschleiß durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen

Verschleiß unter Druck durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen und oberflächliche Verformung hinterlassen

Wie oben, jedoch in Hochtemperaturumgebung, führt im Allgemeinen zur Enthärtung des Metalls oder seiner wesentlichen Bestandteile

Wiederholter Aufprall von Mineralpartikeln mit großer Geschwindigkeit auf die Materialoberfläche. Örtliche Zerstörung durch Herausschlagen von Metallpartikeln

Herausreißen von Körnern aus der Metalloberfläche durch Bildung und Implosion von Blasen in sich schnell bewegender Flüssigkeit

Schläge zwischen zwei Materialien, eines bewirkt Deformation oder Bruch des anderen. Die Erscheinung wird durch Zähigkeit oder Duktilität der beiden Materialien beeinflusst

Periodische Verformung, die nicht die Streckgrenze des Materials überschreitet. Zunehmende Schädigung im Zeitverlauf durch örtlich begrenzte Spannungskonzentrationen

Periodische Hochtemperatur-Belastungen, die zu einer dauerhaften Verformung durch Ausdehnung und Kontraktion führen. Struktur- und Eigenschaftsänderungen des Materials

Bildung einer locker sitzenden, sich stetig verändernden Oxidschicht. Zunehmende Schädigung durch Abnahme der Materialstärke

Schädigung des Materials durch chemische Reaktion mit seiner Umgebung. Komplexe Erscheinung mit einer Vielzahl von Einflüssen

Verschleißmechanismus Beschreibung

Wiederherstellungoder Plattierung

Pufferlage oder Verbindung

Schneidfähigkeit

Kaltverfestigung

Bearbeitbarkeit

Reparatur durch Auftragschweißen auf die originalen oder spezifizierten Maße. Auftragung einer korrosionsbeständigen Schutzschicht.

Lagen von Schweißgut mit gutem metallurgischem Übergang zwischen Grundwerkstoff und Beschichtung. Für Schweißverbindungen zwischen artgleichen oder ungleichen Werkstoffen.

Fähigkeit des Materials, Schlägen, hohen Temperaturen, Reibung und Abrasion gleichzeitig zu widerstehen.

Fähigkeit eines Materials, die Oberflächenhärte unter Einwirkung hohen Drucks zu erhöhen. Im Allgemeinen steigert dies die Verschleißbeständigkeit.

Eignung für die spanende Bearbeitung, z.B. Drehen, Fräsen oder Bohren

Attribute Beschreibung

Verstehen von Verschleißphänomenen und Materialeigenschaften

Jede Legierung setzt sich aus den in Gewichts-prozenten angegebenen Elementen zusammen.Die Werte dieser Elemente, die entscheidend für die physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes sind, werden in den Zusammensetzungstabellen hervorgehoben.

Chemische Zusammensetzung

Grundwerkstoff – Chemische Zusammensetzung?Arbeitsbedingungen?

Oberflächenbearbeitung erforderlich?

Schichtdicke – Anzahl der Lagen?Technische Zielsetzungen?

Größe und Form des zu schweißenden Teiles?Betriebsbedingte Schwierigkeiten?Arbeitsumgebung?

Benötigte Schweißausstattung?

Abrasion – Schlagbeanspruchung – Thermische Ermüdung – Korrosion

Schweißzustand – mechanisch bearbeitet – poliert

Funktion – Zuverlässigkeit – Standzeit

Schweißen in der Werkstatt – vor Ort

Welcher Prozess? Open Arc, selbstschützend (O) Metall-Schutzgas-Schweißen MIG/MAG (G) Unterpulverschweißen (S) Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert)

Welche Legierung?

Definitionen und Hinweise zur Verwendung des Kataloges

Beispiel

Produktbezeichnung Zusammensetzung [%]

HARDFACE AP 0.40 0.5016.0 14.0

C SiMn Cr

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

Hartauftragung mittels Lichtbogenschweißen ist eine Beschichtungstechnologie zur Standzeitverlängerung von industriellen Baugruppen, vorbeugend bei Neuteilen oder als Teil eines Instandhaltungsprogramms.

Das Ergebnis wesentlicher Einsparungen durch verkürzte Stillstandzeiten und gesenkte Produktionskosten hat gezeigt, dass dieser Prozess in vielen Industriezweigen akzeptiert und eingesetzt wird.

Für jede industrielle Anwendung und Verschleißerscheinung existieren Welding Alloys Fülldrähte zum Schutz vor diesem Verschleiß. Aufgrund der einzigartigen Flexibilität und einfachen Anwendung werden Fülldrähte in vielen Bereichen eingesetzt – in Werkstätten, vor Ort, für Neuteile oder zur Reparatur. Eine Legierung kann mit verschiedenen Schweißverfahren aufgetragen werden;

Open Arc, selbstschützend (O)Metall-Schutzgasschweißen MIG/MAG (G)Unterpulverschweißen (S)Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert)

Die Welding Alloys Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses in all unseren Produktionsstätten, um der ständigen Verpflichtung zur Lieferung von hochqualitativen, standardisierten Schweißzusatzwerkstoffen nachzukommen.

Fülldrähte

DieführendeTechnologie

6 7

C Mn Si Cr Ni

HARDFACE AP 0.40 0.50

HARDFACE 19 9 6 0.10 6.00 0.50 19.0 9.00240 HB

180 HB 47 HRC

HARDFACE NM14 1.00 14.0 0.50 200 HB

48 HRC

44 HRC

wie geschweißt kaltverfestigt

46 HRC

Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte – 3. Lage

HARDFACE 19 9 6 T Fe10

HARDFACE AP T Fe9

HARDFACE NM14 T Fe91.2 bis 2.8O

G 1.2 bis 2.4

G 1.2 bis 2.4

1.2 bis 2.8

2.4 bis 3.2S

O

G 1.2 bis 2.4

1.2 bis 2.8

2.4 bis 3.2S

O

ProzessO: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

EN 14700

Mec

hani

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Kav

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leiß

Kor

rosi

on

Produktbezeichnung

Hartauftragung – Kaltverfestigende Mangan-Hartstähle

16.0 14.0

Empfehlungen für Schutzgas und UP-Pulver

- HARDFACE (Falzdraht) als Schutzgas wird Argon mit 5 bis 25% CO2 (M20/21) empfohlen

Ein neutrales Pulver zum Unterpulverschweißen ist erforderlich

- ROBODUR (geschlossener Röhrchendraht) als Schutzgase werdenArgon mit 2 bis 25% CO2 (M12-M20/21) und Argon mit 2 bis 3%Sauerstoff (M13) empfohlen

geeignet für das Lichtbogenspritzen geeignet besonders geeignet


Mec

hani

sche

Bea

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tung

Kal

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fest

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Sch

neid

fähi

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t Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

Hoch rissbeständig – austenitische Struktur, stark kaltverfestigend

Hohe Kaltverfestigungsrate. Nichtmagnetisches Schweißgut hoch widerstandsfähig gegen Schlag und hohen DruckWiederaufbau, Pufferlagen und Montage von Manganstählen. Pufferlage vor dem Hartauftrag mit ChromhartgussAnwendungen: Reparaturarbeiten an Bahnschienen, Hämmern, Balken, Kegel, Konen und Brecherbacken

Farbe und Struktur des Schweißgutes ähneln Hadfield-Typ des Manganstahls

Großes Anwendungsgebiet: Pufferlage vor dem Hartauftragen, Montage von Schleißplatten und Panzerung, sowie von Manganstählen und Mischverbindungen

Anwendungen: Retuschieren von Gussfehlstellen

8 9

HARDFACE B1.2 bis 2.8

T Fe1

HARDFACE T T Fe1

HARDFACE P T Fe1

HARDFACE L T Fe8

S

O

2.4 bis 3.2

1.2 bis 2.8

S

O

2.4 bis 3.2

1.2 bis 2.8

S

O

2.4 bis 3.2

1.2 bis 2.8

S

O

2.4 bis 3.2

ROBODUR K 250 G 1.0 bis 1.6 T Fe1




HARDFACE B 0.10 1.50 0.40 1.00HARDFACE T 0.15 1.50 0.80 1.50HARDFACE P 0.20 2.00 0.80 3.00

260 HB360 HB

HARDFACE L 0.50 1.50 2.50 8.50 650 HB400 HB

ROBODUR K 250 0.10 1.50 0.70 1.50ROBODUR K 350 0.15 1.50 0.70 2.00ROBODUR K 450 0.40 1.50 0.70 2.50

250 HB350 HB

ROBODUR K 600 0.50 1.20 0.70 6.00 600 HB450 HB0.50

0.200.20

0.70

Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte - 3. Lagewie geschweißt

Hartauftragung – Niedrig- und mittellegiert

MoCrSiMnC

HARDFACE – ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver – siehe Seite 6

ProzessO: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

Kav

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Produktbezeichnung EN 14700

geeignet für das Lichtbogenspritzen geeignet besonders geeignet

Mec

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Erm

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Sch

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Puf

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Rissbeständiges Schweißgut

Reparatur, Wiederaufbau und Puffern von Gussteilen

Automatisiertes Schweißen von großen Teilen, halbautomatisiertes Schweißen für den Einsatz im Außenbereich

Anwendungen: Wellen, Walzen, Räder usw. in den Bereichen Bergbau und Bauindustrie

Verkupferter Röhrchenfülldraht für das SchutzgasschweißenBehält eine hohe Härte bis 400°CAusgezeichnete SchweißbarkeitAnwendung zur Hartauftragung in allen Industrien: Sitze, Nocken, Laufbahnen, Pressen und Transportschnecken

Selbstanlassendes Schweißgut zur HartauftragungBreite Anwendungsbereiche im Bereich Bergbau und der Bauindustrie: Eimerzähne und -schaufeln, Rutschen, Förderschnecken usw.

Verkupferter Röhrchenfülldraht für das Schutzgasschweißen

Ausgezeichnete Schweißbarkeit

Wiederaufbau und Puffern von geschmiedeten oder gewalzten mechanischen Bauteilen: Getriebewellen, Rollen oder Böcke bei der Stahlherstellung, Rollenwälzlagersitze, Rollen für Portalkräne, Verzahnungen, Schmiedewerkzeuge und -gesenke

Mec

hani

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Sch

neid

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10 11

HARD

O 1.2 bis 2.8

G 1.2 bis 2.4S 2.4 bis 3.2

HARD ACE W

O 1.2 bis 2.8

G 1.2 bis 2.4S 2.4 bis 3.2

HARD G 1.2 bis 2.8

HARD ACE WM G 1.2 bis 2.4

HARD G 1.2 bis 2.8

HARD ACE R40 G 1.2 bis 1.6



G 1.2 bis 2.4

HARD ACE DCO

O 1.6 bis 2.4

G 1.2 bis 2.4

S 2.4 bis 3.2

Hartauftragung – Vergütbare Werkzeugstähle

geeignet besonders geeignet

Standard

(mm)

EN 14700

Ero

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Abr

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V

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0.25 2.00 0.80 6.50 1.50 W: 1.50VMoCrMnC Andere

ACE W 0.50 2.00 0.80 6.50 1.50 W: 1.500.08 1.00 0.90 10.0 2.40

0.30 0.80 0.60 6.50 2.00 W: 2.000.60ACE R40 0.12 0.60 0.50 6.30 3.20ACE R46 0.22 1.00 0.50 5.00 3.80ACE R58 0.35 1.20 0.50 6.80 2.20

1.10 0.40 0.25 5.00 7.60 W: 2.20

0.15 0.40 0.70 14.0 2.50

ACE WM 0.30 0.30 0.40 2.40 1.10W: 4.00

Ni: 0.50

Ni: 0.20

Co: 12.5

0.60

1.10

Hartes Schweißgut (55 HRC), das seine Eigenschaften über lange Belastungszeiträume bei bis zu 500°C behält

Wärmebehandelbares, selbsthärtendes Schweißgut

W

W

ff

ffern

Geringe Rissanfälligkeitf

T

W

f

Außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit in Kaltschneidverfahren

Tr

Superlegierung mit vergleichbaren Leistungsmerkmalen wie Kobaltbasislegierungen (Kobaltersatzlegierung)

Vf

Hartes Schweißgut (52 HRC),

Mittelhartes Schweißgut (46 HRC), W

Schweißgut kann poliert werdenW



Anti-abrasion

12 13

FACE BN 1.2 bis 2.8

FACE FC 1.2 bis 3.2

T Fe15

1.6 bis 2.8 T Fe14

FACE CV 1.6 bis 3.2 T Fe16

T Fe15

FACE CNV T Fe16

FACE BNC

FACE HC

FACE HC333

FACE CN

O

O

O

O

O

O

O

O

Hartauftragung – Abrasionsbeständige Legierungen

1.2 bis 3.2

1.2 bis 3.2

1.6 bis 3.2

1.6 bis 3.2

Geringe Schlagbeanspruchung

Mittlere Schlagbeanspruchung

EN 14700

T

VV

fV

FACE BNC 2.50 2.00 0.60 11.5FACE FC 5.00 1.00 0.80 19.0FACE HC 5.00 1.30 1.50 27.0

FACE BN 0.50 1.80 1.20B: 4.50B: 2.20 67 HRC

60 HRC61 HRC

65 HRC

FACE HC333 3.50 0.20 1.00 32.5FACE CN 5.00 0.50 1.00 22.0

60 HRC63 HRC

FACE CNV 5.50 0.50 1.50 22.0 5.50 65 HRC6.00

0.50 1.30 21.5 3.00 64 HRC6.20

5.00

7.00

NbSiC

Ultra-hartes Schweißgut in einer Lage, entwickelt um reiner Abrasion zu widerstehen. f

T T

Ultra-hartes Schweißgut, bietet extremen Verschleißwiderstand bei hohem Druck und moderater Schlagbeanspruchung

ei

Hoch verschleißfestes Schweißgut mit Chromkarbiden

T V

Hochlegiertes Schweißgut mit Chromkarbiden für einlagige Hartauftragung T

Sehr gute Verschleißbeständigkeit gegen feine, abrasive Partikel hoher HärteV

Bei hohen Temperaturen beständig gegen Kombination aus Abrasion und Schlag

Hochlegiertes Schweißgut mit Chromkarbiden und hoher Konzentration von komplexen Karbiden T

FACE CV 5.50

0.50



14 15

HARDFACE STEELCARBW O 1.6 bis 2.8 T Fe20

HARDFACE NICARBW G 1.6 bis 2.8 T Ni20

HARDFACE VN O 1.6 bis 2.8 T Fe16

HARDFACE VNB O 1.6 bis 3.2 T Fe16

HARDFACE TIC O 1.2 bis 2.8 T Fe8

HARDFACE TICM O/G 1.2 bis 2.8 T Fe8

Mittlere Schlagbeanspruchung (Fortsetzung)

Hohe Schlagbeanspruchung

Hartauftragung – Abrasionsbeständige Legierungen (Fortsetzung)

geeignet

EN 14700

T

unte

r Dru

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Mec

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Weiterentwickelter Metallpulverfülldraht mit hoher Ausbringung

Außergewöhnlich gute Schweißbarkeit

T

Ideale Lösung bei Verschleißproblemen im Bereich Abrasion, hohem Druck und Schlagbeanspruchung

r r

WW

VIdeale Ergänzung zu den konventionellen Chromkarbid Einlagerungen für die letzte Schweißlage

V

Extreme Verschleißbeständigkeit bei schmirgelndem Verschleiß und hoher Einsatztemperaturr r V

WSchweißgut besteht aus feinverteilten Wolframkarbiden in einer martensitischen Matrix

Verschleißfest gegenüber

HARDFACE VN 5.00 0.50 1.20 22.5 10.0 63 HRC

HARDFACE TICM 1.60 1.00 0.90 7.00 59 HRC

HARDFACE TIC 1.80 1.20 0.70 6.50 0.20 57 HRCTi: 5.00

Ti: 5.00

HARDFACE NICARBW 45 HRC*

HARDFACE STEELCARBW je nach Ø

je nach Ø

60 HRC*

HARDFACE VNB 5.50 0.50 1.30 16.0 6.00 66 HRCNb: 6.50

W

W

VCrSiMnC

Titankarbidhaltige Standardlegierung

HARDFACE - ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver - siehe Seite 6


Mec

hani

sche

Bea

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tung

3. Lagewie geschweißt

16 17

CHROMECORE 430 0.08 0.90 0.70 17.5CHROMECORE 410 0.08 1.20 0.80 12.5CHROMECORE 414 0.08 1.00 0.60 13.5 4.00

220 HB42 HRC

CHROMECORE 420 0.30 1.00 1.00 13.0 50 HRC38 HRC0.50

T Fe7

T Fe7

T Fe7

T Fe8

CHROMECORE 430 G

G

1.2 bis 2.4

1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2

CHROMECORE 410 1.2 bis 2.4

CHROMECORE 414 G 1.2 bis 2.4

CHROMECORE 420 G 1.2 bis 2.4

S

O

S

O

S

O

S

O

1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2

1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2

1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2

Hartauftragung Ferritische und martensitische Edelstähle

C Si Ni


CHROMECORE- 2

f - neutrales Pulver

EN 14700

T

VV

fV

Optimale Kombination aus Beständigkeit gegen Korrosion, Metall/Metall-Reibverschleiß und Temperaturbeanspruchung

fV

Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, Erosion, Korrosion und thermische Alterung

WBeständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, Korrosion und thermische Alterung

fV

Beständig gegen Metall/Metall ReibverschleißW


18 19geeignet besonders geeignet

CORBRONZE 100 G 1.2 und 1.6 T Cu1








CORBRONZE CMA1 G 1.2 und 1.6 T Cu1

Hartauftragung – Aluminium-Bronzen

EN 14700

Ero

sion T

VV

fVe

rbin

dung

Niedrige Härte, einfache mechanische Bearbeitungfferlagen bei Stählen,

Gußeisen oder Aluminium-Bronzen hoher Härte

CORBRONZE 100 8.00 0.50 0.50 0.40CORBRONZE 201 9.00 0.50 3.50 0.40CORBRONZE 301 11.5 0.50 3.50 0.40

150 HB210 HB320 HB

CORBRONZE 202 9.00 1.00 2.00 4.80CORBRONZE 302 11.5 1.00 2.00 4.80

210 HB320 HB

CORBRONZE 204 9.00 4.00CORBRONZE 304 11.5 4.00

210 HB320 HB

CORBRONZE 404 13.5 4.00CORBRONZE CMA1 8.00 11.5 3.00 2.00

420 HB210 HB

NiMnAl

Empfehlungen für das Schutzgas

CORBRONZE Argon (I1)

und

Beste Kombination für den Schutz vor Erosion, Kavitation und Korrosion bei Meerwasser oder salzhaltigen Medien

f

Für Bauteile mit Metall/Metall-Reibverschleiß unter hoher Druckbelastung

Für Bauteile mit Metall/Metall-Reibverschleiß unter mittlerer Druckbelastung Abstreifer

Für Bauteile mit Metall/Metall-Reibverschleiß unter geringer Druckbelastung Wellen und

Kombiniert hohe Härte und Schutz gegen Korrosion durch Meerwasser

Beste Kombination von Schweißbarkeit und Korrosionsschutz beim Mehrlagenschweißen

r

Sehr gute Beständigkeit gegen Metall/Metall-Reibverschleiß bei erhöhten Temperaturen

Einsetzbar in einem großen Temperaturbereich T V


ffizienten und guter T

gegen oxidierende

eine geeignete

Bea

rbei

tung

20 21

STELLOY NI 520 G 1.6 bis 2.4 T Ni4

STELLOY CCO T Ni2

STELLOY C G 1.6 bis 2.8 T Ni2

S

O 2.4 und 2.8

2.4 bis 3.2

G 1.6 bis 2.8

O 2.4 und 2.8

STELLOY NI 520 0.06 0.20 0.20 2.20Co: 11.5Ti: 3.006.00Al: 2.00

0.80

STELLOY CCO 0.05 1.00 0.60 15.5 3.00STELLOY C 0.05 0.60 0.50 16.0 5.00

220 HB200 HB

350 HB350 HB

16.016.0

Co: 2.304.40

Geschweißt KaltverfestigtAndereWMoFeCrSiMnC

13.0

4.50

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Ni Härte – 3. Lage

geeignet für das Lichtbogenspritzen

Hartauftragung – Nickel-Basislegierungen


STELLOY (Nickel-Basislegierungen)- Die empfohlenen Schutzgase sind 100% Argon (I1) und 2 (M12)- Ein neutrales Pulver wird für das UP Schweißen empfohlen

Verbindungsdrähte

Ergänzende Nickel-Basislegierungenfür das Verbindungsschweißen sind im Katalog Verbindungsschweißen beschrieben

GAMMA 182ENi6182

EN ISO*Werkstoffnummer

2.4807ENiCrFe-3

AWS* Standard

GAMMA 4648ENi60822.4648

GAMMA 625ENi66252.4621

ENiCrMo-3

GAMMA 825ENi80252.4653

* Entspricht den Anforderungen der entsprechenden Stabelektroden


Produkt-bezeichnung

Produktbezeichnung

O: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

Prozess EN 14700

Kav

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Produktbezeichnung

Mec

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Erm

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Geeignet für Reparaturen, zum Plattieren und als Verschleißschutzbeschichtungen

fhaltiger Umgebungfferlage für STELLOY Ni 520-G

Ventile für die chemische und petrochemische Industrie

Superlegierung für extremen Verschleißschutz bei hohen Einsatztemperaturen und thermischer Wechselbeanspruchungfferlagen aus STELLOY C werden empfohlen

r, Schmiedegesenke, Schmiedesättel, Ziehringe

Superlegierung für extremen Verschleißschutz bei anhaltend hoher Einsatztemperatur

r, Ziehringe


Mec

hani

sche

Bea

rbei

tung

Kal

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fest

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g

Sch

neid

fähi

gkei


22 23

STELLOY 25 G 1.2 bis 2.4 T ZCo

STELLOY 211.2 bis 2.4

T Co1

STELLOY 6 BC G 1.2 bis 2.4 T Co2

O 1.6 bis 2.4

STELLOY 6 T Co2

STELLOY 6 HC G 1.2 bis 2.4 T Co2

STELLOY 12 G 1.2 bis 2.4 T Co2

STELLOY 1 G 1.2 bis 2.4 T Co3

G

G 1.2 bis 2.4

O 1.6 bis 2.4

geeignet für das Lichtbogenspritzen

Hartauftragung – Kobalt-Basislegierungen


O: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

Prozess EN 14700

Kav

itatio

n

Ero

sion

Abr

asio

n be

i ho

her T

empe

ratu

r

Abr

asio

nun

ter D

ruck

Met

all/M

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latti

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Verz

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leiß

Kor

rosi

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Produktbezeichnung

Mec

hani

sche

Erm

üdun

g

Sch

lag-

bean

spru

chun

g

Puf

ferla

ge o

der

Verb

indu

ng

Ther

mis

che

Erm

üdun

g

Idealer Werkstoff für Bauteile die kombiniertem Verschleiß unterliegen

ffizient Armaturen und Ventile, Gesenke und Warmschermesser

STELLOY 21 0.25 1.00 1.00 4.00

STELLOY 6 1.05 1.00 1.00 28.5 4.50

STELLOY 25 0.15 1.50 1.00 20.0 14.0

4.00

4.00

28.0Ni: 3.00Mo: 5.50

33 HRC

42 HRC

210 HB

47 HRC

40 HRC

STELLOY 6 BC 0.90 1.00 1.00 28.5 4.50 4.00 38 HRC

Ni: 9.50

STELLOY 12 1.50 1.00 1.00 30.0 7.50 4.00 45 HRCSTELLOY 6 HC 1.20 1.00 1.00 28.5 4.50 4.00 44 HRC

STELLOY 1 2.30 1.00 1.00 28.5 12.0 4.00 53 HRC

Geschweißt KaltverfestigtAndereFeWCrSiMnC

Produkt-bezeichnung

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Co Härte – 3. Lage

Geringe Rissanfälligkeit

Warmwalzwerken, Fußrollen in Stranggussanlagen

Vergleichbar mit STELLOY 6 aber mit geringerem Kohlenstoffgehalt

fferlagen auf großen Bauteilen und Viellagenschweißungen

Vereinigt alle positiven Eigenschaften der Kobaltbasislegierungen, hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abrasion und Erosion

r, Ventile und Ventilsitze für Schiffsmotoren oder in der petrochemischen Industrie, Pumpenlager und Lagersitze

Vergleichbar mit STELLOY 6 jedoch mit höherem KohlenstoffgehaltErgibt die notwendige Härte auf niedriglegierten Stählen schon in der ersten Lage

Armaturen, Gesenke, Extruderdüsen

Guter Verschleißschutz bei mineralischer Abrasion aufgrund der hohen Härte

ffen

Exzellente Warmverschleißfestigkeit und Metall/Metall Abrasionsbeständigkeit

Warmwalzwerken, Fußrollen in Stranggussanlagen, Gummikneter


Empfehlung für das Schutzgas

STELLOY (Kobalt-Basislegierungen)- Das empfohlene Schutzgas ist 100% Argon (I1)

Mec

hani

sche

Bea

rbei

tung

Kal

tver

fest

igun

g

Sch

neid

fähi

gkei


24 25

TRI S 307 O 1.2 bis 3.2 T 18 8 Mn U 3T Fe10

TRI S 312 O 1.6 bis 2.4 T 29 9 U N 3T Fe12

TRI S 309L O 1.2 bis 2.4 T 23 12 L U N 3T Fe12


TRI S 347L O 1.6 bis 2.4 T 19 9 Nb U N 3T Fe12

TRI S 309LMo O 1.6 bis 2.4 T 23 12 2 L U N 3T Fe12


Plattieren

Produkt-bezeichnung

TRI S 307 0.100 6.50 0.80 19.0 8.20

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe

TRI S 312 0.100 1.30 0.80 29.0 9.50 0.30TRI S 309L 0.030 1.75 0.80 24.5 13.0

NbMoNiCrSiMnC

TRI S 308L 0.030 1.80 0.80 20.5 10.0TRI S 347L 0.080 1.50 0.90 20.5 10.0 0.50TRI S 309LMo 0.030 1.80 0.80 24.0 13.0 2.80TRI S 316L 0.030 1.40 0.80 19.0 12.0 2.90


StandardDurchmesser

(mm)

Prozess EN IS0 17633-AEN 14700

Kav

itatio

n

Ero

sion

Abr

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Produkt-bezeichnung

Mec

hani

sche

Erm

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g

Sch

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spru

chun

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Puf

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ge o

der

Verb

indu

ng

Ther

mis

che

Erm

üdun

g

Schweißgut weist eine hohe Dehnung auf, ist kaltverfestigend und hochtemperaturbeständigWellenzapfen oder Lagersitze

fferlage bei 12 - 14%-igen Manganstählen vor dem Auftragschweißen

L für die chemische-, die pharmazeutische- oder Lebensmittelindustrie

fferlage vor dem Plattieren mit 316LL Plattierungen

Warmfeste Plattierung mit Legierungstyp 347 für die petrochemische Industrie

L für die chemische- und petrochemische Industrie

fferlage vor dem Plattieren mit 308L oder 347L Plattierungen

Regenerierung von stark belasteten Bauteilen sowie Stählen mit hohem Kohlenstoffäquivalent - kaltverfestigendes Schweißgut Reibverschleiß und Oxidation


Mec

hani

sche

Bea

rbei

tung

Kal

tver

fest

igun

g

Sch

neid

fähi

gkei


26 27

Produkt-bezeichnung

Standard-Durchmesser

(mm)

ALCORE 85 15

ALCORE 89 6 5

HARDSPRAY HB4 1.6

Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

Produkt-bezeichnung

ALCORE 85 15 85.0

Chemische Zusammensetzung [%]

ALCORE 89 6 5 89.0HARDSPRAY HB4 0.10 1.70 1.50 28.0

AlFeNiCrMnSiC Andere

Mo: 6.00B: 3.80Rest

15.05.00

Als Haftgrund vor dem SpritzenVerschleißschutzlagen

Als Haftgrund vor dem Spritzen

Verschleißschutzlagenr, Dichtungen, mechanischen Sitzen

Verschleißschutzbeschichtung

Diese Liste stellt nur auszugsweise die für das Lichtbogenspritzen geeigneten Produkte dar. Andere Fülldrähte, die ebenfalls mit hervorragendem Resultaten durch Lichtbogenspritzen verarbeitet werden können, sind in diesem Katalog mit einem entsprechenden Symbol gekennzeichnet.

geeignet für Lichtbogenspritzen

1.6

1.6

ALCORE – MetallverbunddrahtHARDSPRAY – Metallpulverfülldraht

Drahttypen

Lichtbogenspritzen

ALCORE 85 15 ALCORE 89 6 5CHROMECORE 410CHROMECORE 414CHROMECORE 420CHROMECORE 430CORBRONZE 100CORBRONZE 201CORBRONZE 202CORBRONZE 204CORBRONZE 301CORBRONZE 302CORBRONZE 304CORBRONZE 404CORBRONZE CMA1HARDFACE 19 9 6HARDFACE AP

HARDFACE BHARDFACE BNHARDFACE BNCHARDFACE CNHARDFACE CNVHARDFACE CVHARDFACE DCOHARDFACE FCHARDFACE HCHARDFACE HC333HARDFACE LHARDFACE NICARBWHARDFACE NM14HARDFACE PHARDFACE R40HARDFACE R46HARDFACE R58HARDFACE STEELCARBWHARDFACE THARDFACE TICHARDFACE TICMHARDFACE VMOLCHARDFACE VNHARDFACE VNBHARDFACE WHARDFACE WLCHARDFACE WMHARDFACE WMOLCHARDSPRAY HB4ROBODUR K 250ROBODUR K 350ROBODUR K 450ROBODUR K 600STELLOY 1STELLOY 12STELLOY 21STELLOY 25STELLOY 6STELLOY 6 BCSTELLOY 6 HCSTELLOY CSTELLOY CCOSTELLOY NI520TRIS 307TRIS 308LTRIS 309LTRIS 309LMoTRIS 312TRIS 316LTRIS 347L

26261616161618181818181818181866

HARDFACE AR 108

1212121212101212128

24

1468

101010148

141410141410101010268888

22222222222222202020242424242424

Technische Informationen

Angaben zu den chemischen Zusammensetzungen und den mechanischen Eigenschaften des reinen Schweißgutes sind Durchschnittswerte

(gemäß EN ISO 14175) werden in der abnehmenden Reihenfolge ihrer Präferenz empfohlen

Welding Alloys empfiehlt Schweißpulver, die explizit für den Gebrauch mit Welding Alloys Fülldrähten geeignet sind.

Technische Datenblätter sowie Sicherheitsdatenblätter für alle Produkte stimmen mit den EC Richtlinien 91/155/CEE und 93/112/CE sowie den internationalen Standards ISO 11014-1 überein.

Schweißprodukte und deren Techniken entwickeln sich konstant weiter. Alle Beschreibungen, Illustrationen und Eigenschaften die in diesem Katalog beschrieben sind, sind ohne Gewähr und gelten nur als generelle Richtlinie.


version 5.0

Verpackung

Standard NettogewichtAußen Ø Innen Ø BreiteEN ISO 544

Plastikringspule*Standard NettogewichtAußen Ø Innen ØBreiteEN ISO 544

Dornspule*Standard NettogewichtAußen Ø Innen Ø Breite

Korbringspule

Standard NettogewichtAußen ØInnen ØBreiteEN ISO 544

Dornspule*

Standard Nettogewicht Außen Ø Innen Ø BreiteEN ISO 544

Korbringspule

Standard Nettogewicht

Außen Ø Höhe

Fass

: 15kg: 390mm: 305mm: 90mm

: R 435

: 5kg: 200mm: 51.5mm: 55mm

: S 200 EN ISO 544 : BS 200

: 5kg: 200mm: 51.5mm: 55mm

: 15kg: 300mm: 51.5mm: 103mm

: S 300

: 15kg: 300mm: 51.5mm

: 330kg

: 595mm: 680mm

: 103mm

: BS 300

Standard NettogewichtAußen Ø Innen Ø

EN ISO 544

Korbringspule: 25kg: 410mm: 300mm: 105mmBreite

: B 450

Drahtkapazität

DimensionenDurchmesserHöheVollständig recycelbare Verpackung

WA Pack nicht abgebildet : 400kg

: 800mm: 950mm

* Fertigung auf Kundenwunsch

Produktbezeichnung Seite

Produkte in alphabetische Reihenfolge

www.welding-alloys.com

WA Cored Wires™Entwicklung und Herstellung

von Fülldrähten für alle erdenklichen

Schweißanwendungen

WA MultiSurfacer™Entwicklung und Herstellung

von automatisiertenSchweißanlagen für Hartauftragung

und Reparaturschweißungen

WA Integra™ Services

Eine perfekt kontrollierte Technologie

Hartauftragung undReparaturschweißung inunseren Werkstätten mit

Welding Alloys Technologien

Welding Alloys Group 2009. WA Cored Wire, WA Integra, 3-D Carb und WA MultiSurfacer Markenzeichen und Logos sind schutzrechtlich registriert und Eigentum der Welding Alloys Gruppe.

England(Zentrale)Welding Alloys Ltd

ArgentinienWelding Alloys Argentina S.A.

Australien (Handelspartner)Specialised Welding Products Pty Ltd

BrasilienWelding Alloys Brasil Ltda

ChinaWelding Alloys China Ltd

ÄgyptenWelding Alloys Egypt

FrankreichWelding Alloys France SAS

DeutschlandWelding Alloys DeutschlandLegierungstechnik GmbHWelding Alloys DeutschlandSchweißlegierungs GmbH

GriechenlandWelding Alloys Hellas EPE

IndienWelding Alloys South Asia Pvt Ltd

IranAliaj Joosh Iran

ItalienWelding Alloys Italiana s.r.l.

JapanWelding Alloys Japan

MalaysiaWelding Alloys(Far East) Sdn. Bhd.

MexikoWelding AlloysPanamericana S.A. de C.V.

PolenWelding Alloys Polska Sp. z o.o.

RusslandWelding Alloys Russia

SüdafrikaWASA (PTY) Ltd

Süd KoreaWelding Alloys Korea Ltd

SpanienWelding Alloys España

SchwedenWelding Alloys Sweden

ThailandWelding Alloys (Thailand) Co. Ltd

TürkeiWelding

UkraineWelding Alloys Ukraine

Vereinigte Arabische EmirateWelding Alloys Middle East FZC

USAWelding Alloys (USA) Inc.

VietnamWelding Alloys Vietnam Co. Ltd.

Weltweite Präsenz

Documents

Fülldrahtelektroden Hartauftragung - ksrsoudage.ch · Für jede industrielle Anwendung und Verschleißerscheinung existieren Welding Alloys Fülldrähte zum Schutz vor diesem Verschleiß