GESTIÓN DE EMPRESAS INFORMÁTICAS

3ª Parte: PRODUCCIÓN

• TEMA 9: ELEMENTOS PRODUCTIVOS. EL PROCESO DE

PRODUCCIÓN Y EL FACTOR HUMANO

• TEMA 10: LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

• TEMA 11: LOS INVENTARIOS

1

TEMA 10: LA CAPACIDAD

DE PRODUCCIÓN

• 10.1. Introducción.

10.2. La capacidad de las instalaciones.

10.3. La localización de las instalaciones.

10.4. La planificación conjunta.

10.5. La programación de la producción.

10.6. La planificación y control de las

actividades productivas.

2

DEL TEMA 9 3 – Objetivos y decisiones de la dirección de producción

Las decisiones tomadas en el ámbito de la

producción se pueden clasificar con arreglo a muy diversos criterios, siendo el más útil en la práctica la agrupación funcional que distingue entre decisiones:

• De proceso

• De capacidad productiva

• De inventarios

• De recursos humanos

• De calidad

3

1 – La capacidad de producción

La capacidad es el máximo nivel de producción que puede alcanzarse en un periodo. Siempre debe referirse a un plazo de tiempo.

La toma de decisiones sobre capacidad de producción implica la realización de planes a corto, medio y largo plazo.

A largo plazo (generalmente dos años o más) las decisiones relativas a la capacidad de las instalaciones y a su localización.

A medio plazo (generalmente más de un año) En ella se planifica la forma de coordinar las oscilaciones de la demanda con las posibilidades de producción existentes, utilizando recursos tales como la mano de obra, los inventarios, subcontratación de parte de la producción, etc.

A corto plazo se realiza la programación de la producción, que hace referencia a la asignación de los recursos disponibles a los trabajos, pedidos, actividades y tareas.

4

1ª semana 2012

5

2.1 – La medida de la capacidad

La capacidad es el máximo nivel de producción que puede alcanzarse en un periodo. Siempre debe referirse a un plazo de tiempo.

Son medidas de capacidad: barriles de petróleo a la semana, pacientes tratados al mes, toneladas de acero al año, etc.

No hay que confundir la capacidad de producción, con el tamaño de las instalaciones

En cualquier caso, si no se encuentra otra alternativa, siempre existe la posibilidad de valorar en unidades monetarias las unidades físicas que se pueden alcanzar en los diversos tipos de productos, y las cantidades así obtenidas sí que son sumables.

6

2.1 – La medida de la capacidad

En algunas ocasiones se distingue entre capacidad punta y

capacidad sostenida:

La capacidad punta es aquélla que sólo puede

mantenerse durante un breve período de tiempo: algunas horas

de un día o unos pocos días de un mes.

La capacidad sostenida es un nivel de producción que

podría mantenerse indefinidamente sin dificultad.

7

2.3 – La determinación de la capacidad necesaria

El nivel de demanda previsto (o el objetivo de ventas) determina la capacidad

requerida.

CAPACIDAD NECESARIA=CAPACIDAD REQUERIDA-

CAPACIDAD DISPONIBLE

En la determinación de la capacidad necesaria la principal dificultad se encuentra en

estimar la capacidad requerida, pues normalmente la demanda futura no se puede

conocer con certeza.

En la mayoría de los casos, lo más que se puede estimar es un conjunto de posibles

valores y sus respectivas probabilidades; es decir, la distribución de probabilidad de la

demanda.

Xm -2σ -σ +2σ +σ 9

3 – La localización de las instalaciones

El problema de la localización es bien diferente según se

trate de situar:

– Una instalación independiente

– Varias fábricas y almacenes interdependientes

– Un comercio que entrará en competencia con otros de la zona

– Servicios de emergencia.

13

3.1 – La localización de una instalación independiente

Cuando las diversas instalaciones de la empresa son independientes entre sí, es posible analizarlas aisladamente, es decir, una a una.

Por una parte han de analizarse factores que afectan directamente a la rentabilidad:

Coste del terreno, local y equipo.

Coste de la materia prima y otros materiales.

Coste del transporte.

Coste de la mano de obra.

Coste de los servicios necesarios.

Impuestos y seguros. 14

3.1 – La localización de una instalación independiente

Por otra parte hay factores que no afectan directamente a la rentabilidad, pero que deben tenerse en cuenta:

Garantía de continuidad en el suministro de materias primas y otros materiales.

Disponibilidad de mano de obra con el nivel necesario de cualificación.

Las relaciones laborales y sindicales, y la conflictividad social.

Las disposiciones y reglamentos de las entidades oficiales de la localidad.

El nivel y la calidad de vida (clima, disponibilidad de viviendas y de servicios como escuelas, lugares de recreo, etc.).

15

16

17

Ej16 2ª semana 2012

18

EJ 16 1ª SEMANA 2013

19

3.2 – La localización de varios almacenes y fábricas

interdependientes

En los modelos de localización de varias fábricas y almacenes interdependientes debe

suponerse que ya se ha tomado la decisión referente a la capacidad y que el problema es

determinar el plan de localización que minimiza los costes de distribución.

En tal caso, resulta especialmente útil los procesos de resolución basados en la programación

lineal, para lo cual deberían tenerse en cuenta los siguientes factores:

– Cantidad, capacidad y ubicación de los almacenes

– Cantidad, demanda y ubicación de los clientes

– Coste de gestión de cada almacén

– Coste del transporte en función de la distancia almacén-cliente

actividad

resuelta 4 20

3.3 – La localización de centros comerciales

En el caso de los centros comerciales (tiendas, restaurantes, etc.) no puede suponerse que los ingresos y los cobros son independientes de su localización.

Es más, la mayor parte de los modelos de localización de centros comerciales tratan de maximizar los ingresos (que se pueden identificar, aproximadamente, con cobros) o el número de clientes.

Además, estiman que las variables de las que dependen esas magnitudes son el tamaño del local y el tiempo que necesitan los clientes para trasladarse a él.

24

3.4 – La localización de servicios de emergencia

En la localización de servicios de emergencia el criterio determinante es la

rapidez en la prestación del servicio. Los ejemplos más evidentes de

servicios de emergencia son los de bomberos, policía o ambulancias.

En el ámbito empresarial surgen, por ejemplo, en servicios post-venta de

reparación de sistemas informáticos o de maquinaria cuya paralización

puede detener la actividad de los clientes.

26

4 – La planificación conjunta (i)

A medio plazo (un año aproximadamente) se ha de realizar la planificación conjunta de todas las líneas de productos de la empresa para atender a la demanda con los medios disponibles.

Las alternativas existentes para hacer frente a las oscilaciones de la demanda son de dos tipos:

– Las que tratan de suavizar la demanda

– Las que se dirigen a modificar la oferta de la

empresa para atender a esas oscilaciones.

27

4.1 – Medios para incidir sobre la demanda

Los principales medios por los que se intenta incidir en la demanda para ajustarla al ritmo de producción de la empresa son los siguientes:

– Variables mercadotécnicas, como el precio, la publicidad y la promoción de ventas, que se estudiarán con cierto detalle en el área de marketing.

– La espera del cliente y la reserva de capacidad. Una posible política es hacer esperar a los clientes en las fases en las que la demanda es muy fuerte; otra es hacerles que reserven capacidad de antemano. Ambas tienen como efecto el trasladar la demanda de las fases de exceso de actividad a aquellas en la que la capacidad está infrautilizada. Evidentemente, el principal inconveniente de este tipo de políticas es que pueden perderse ventas y clientes.

– El desarrollo de productos de ciclo inverso. Para mantener la capacidad ocupada todo el año, puede tenerse una cartera de productos cuya oscilación estacional sea inversa. Un caso ilustrativo es el del puesto callejero que vende castañas en invierno y helados en verano.

28

4.2 – Medios para incidir sobre la oferta

En cuanto a los principales medios para flexibilizar la capacidad de producción y conseguir que la oferta se adapte a las oscilaciones de la demanda, son los siguientes:

– La utilización de una plantilla flexible, contratándose empleados en algunos momentos y despidiéndolos en otros.

– Las horas extraordinarias y las jornadas reducidas.

– La contratación de trabajadores de temporada

– Los inventarios o almacenes

– La subcontratación temporal con otras empresas

– Los acuerdos con otras empresas

29

5 – La programación de la producción: concepto

Una vez determinados los recursos productivos de que se dispone, debe recurrirse a la programación de la producción para distribuir esos recursos entre los diferentes productos, trabajos, actividades, tareas, clientes, etc.

El problema de la programación de la producción consiste en determinar cuál es la distribución de los recursos, entre el conjunto de productos, que maximiza el beneficio.

La principal técnica de programación de la producción es la programación lineal

A cada posibilidad de distribución se le denomina programa productivo. Por tanto, el problema también puede anunciarse del siguiente modo: determinar el programa que maximiza el beneficio.

30

5 – La programación de la producción: Planteamiento del problema

Como hemos dicho, se trata de maximizar la ecuación de beneficio, determinando las cantidades

a producir de cada producto:

nn XcXcXcXcZ .......... 332211 Donde: Z: es el beneficio a maximizar

ci : es el beneficio unitario que aporta el bien i

Xi : es la cantidad a producir del bien i.

Este programa de producción cuenta con unas determinadas restricciones, debido a lo limitado

de los recursos bj disponibles para la producción:

mnmnmmm

nn

nn

nn

bXaXaXaXa

bXaXaXaXa

bXaXaXaXa

bXaXaXaXa

..........

..........

..........

..........

332211

33333232131

22323222121

11313212111

Donde: aij : cantidad unitaria necesaria del recurso j

bj : es la cantidad total disponible del recurso j

Xi : es la cantidad a producir del bien i

La solución al sistema de ecuaciones formado por Z y la asignación de las restricciones

bi , son las diferentes cantidades a producir de cada bien Xi .

Esta solución es la que constituye el programa de producción. 31

6 – La planificación y el control de las actividades productivas

A diferencia de la programación de la producción, en la que habitualmente se trata de optimizar la elaboración de un conjunto de productos, la planificación de las actividades productivas se centra en preparar la elaboración de un producto. Por ello, también se la denomina planificación de proyectos.

La planificación de un proyecto parte de una relación detallada de las actividades de que consta, incluyéndose la duración de cada una y las relaciones de precedencia que existen entre ellas.

Por ejemplo, las técnicas PERT-CPM y los gráficos de Gantt

32