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C o r t e d e f r a n j a s P l e g a d o e n d e r e z a d o
g a m a d ePr oduC t o s
Desde hace muchos años,
nos dedicamos con entu-
siasmo a la transformación
de la chapa y la fabricación
de maquinaria.
Kurt Jorns fundó la em-
presa Jorns AG en el año
1973. Jorns AG emplea
actualmente a unas 100
personas y puede sentirse
orgullosa de su gran his-
toria de éxitos. Impulsada
por el entusiasmo que la
llevó a especializarse en la
transformación de la chapa
y la f abricación de maqui-
naria, Jorns AG es una de
las empresas líderes del
mundo en el desarrollo, la
venta y la producción de
plegadoras.
La empresa familiar en su
segunda generación es
dirigida actualmente por
Marc Jorns, administra-
dor de empresas. Bajo
su dirección, Jorns AG
obtuvo la certificación ISO
9001:2000 en el año 2004.
En colaboración con nues-
tros 40 agentes, vendemos
nuestros productos en
todo el mundo.
La razón de nuestro éxito
radica en nuestros eleva-
dos criterios de calidad y
en nuestra fuerza innova-
dora. Nos orientamos hacia
las necesidades de nues-
tros clientes y tomamos
en cuenta sus deseos para
el desarrollo de nuestros
productos. A nivel mundial,
empresas de metalistas y
de construcción de tejados
«Aceptamos so
lamente los en
cargos que po
demos realizar
con entera satis
facción de nues
tros clientes»
y naves industriales confían
en la calidad y rentabilidad
de nuestras plegadoras,
líneas de corte, devanado-
ras y desenrolladoras.
En 2001 Kurt Jorns, junto
con nuestro equipo de
ingenieros, desarrolló, las
plegadoras dobles Twin-
Matic y TwinBend. Gracias
a la técnica más moderna,
estas máquinas suprimen
el tiempo y consumo de
energía derivado del pro-
ceso de girar y voltear la
chapa.
C a l i d a d s u i z a C o n P r o y e C C i ó n m u n d i a l
3
Para poder satisfacer las altas
exigencias de nuestros clientes,
empleamos los más modernos
métodos de fabricación: tecnología
láser, robots soldadores y centros
de procesamiento CNC. Así esta-
mos en condiciones de producir
plegadoras que garantizan el más
alto nivel de rendimiento durante
mucho tiempo.
Fabricación / montaje
Los componentes fabricados por Jorns AG se montan y prueban en la
propia planta de producción. Jorns construye y vende cada año 180–220
plegadoras.
2.1 2.2
2 3/4
5
6 8
P l e g a d o
La línea de producción
Jorns seguirá marcando
la pauta durante la próxi-
ma década. Las series
Norma-Line, Maxi-Line y
Super-Line son el resulta-
do del perfeccionamiento
consecuente de las gamas
anteriores. La creciente de-
manda de nuestros clientes
es decisiva para el desarro-
llo de nuestros productos.
2.1 Cizalla SL3 / 2.2 Cizalla SL
Todas las plegadoras pueden equiparse opcionalmente con un dis-
positivo de corte SL ó SL3 para un espesor de chapa de 1,5 ó 3 mm,
respectivamente (acero St. 40) (equipamiento opcional).
El raíl de extensión frontal
desmontable, el ajuste
hidráulico del espesor de
la chapa RH, los topes de
muelle y la unidad hidráuli-
ca Super-High-Speed for-
man parte del equipamien-
to estándar. Las máquinas
están disponibles en longi-
tudes de 4, 6.4, 8, 10
y 12.2 m. Pueden trabajar
chapa de hierro de hasta
3 mm (400 N/mm2) de es-
pesor. La profundidad de
cuello es de 1250 mm.
«La línea de pro
ducción Jorns
conjuga nuestra
experiencia con
avances y cono
cimientos técni
cos, versatilidad
de fabricación
y perspectivas
para el futuro».
5
2.42.3 3 4
1.21.1 1.3
1 7
9
1.2 Tope tipo muelle
Los topes de dedo automáticos
se pueden reequipar sencillamente
y convertir en topes de muelle.
Carrera: 10–1250 mm. (ejecución
estándar).
1.1 Tope Tipo 91
El tope motorizado está equipado
con topes de dedo automáticos. .
El sistema está equipado con un
mecanismo de seguridad que se
levanta en caso de peligro de apri-
sionamiento. Rango de medidas
25–1250 mm.
1.3 Tope cónico tipo 91
Husillo de tope adicional e
independiente con tope de
profundidad que se puede
programar con el control y se
usa para doblar perfiles cónicos
(equipamiento opcional).
2.3 Rodillos de perfilado
El carro portacizallas sirve
asimismo de soporte para los
rodillos de perfilado . Se ofre-
cen rodillos para perfilado tanto
horizontal como vertical (equi-
pamiento opcional).
2.4 Seguridad de cizalla
Los sistemas de cizalla y rodillos
de perfilado están dotados de un
dispositivo de vigilancia de varios
rayos y un mecanismo de seguri-
dad (patente en trámite).
3 Ajuste de trancha superior RH
El ajuste de la trancha superior
permite compensar diferencias en
el espesor de la chapa. El grosor
de la chapa se puede programar en
el control y ajustar hidráulicamente
(equipamiento estándar).
4 Pretensado de trancha su-
perior
El pretensado de trancha superior
permite el desplazamiento manual
de cada uno de los brazos de la
plegadora. Gracias a ello, es posi-
ble eliminar las torsiones en toda
la longitud del perfil (equipamiento
opcional).
P R O F I L B I E G E N5 6.1 6.2 6.3 7.1
P l e g a d o
Nuestras máquinas ple-
gadoras están montadas
sobre un armazón y están
dotadas del material de
nivelación y sujeción ne-
cesario. El accionamiento
está a cargo de un moder-
no motor hidráulico. Carac-
terísticas tales como dos
velocidades, trancha supe-
rior con predescarga, pro-
tección contra sobrecarga,
cilindro de doblado con
amortiguación y protección
contra rotura de tubos son
parte integral de nuestro
equipamiento estándar
desde hace mucho tiempo.
«Estrechas tole
rancias garan
tizan el cambio
sencillo de todos
y cada uno de
los componen
tes».
5 Geometría
Todas las máquinas se suminis-
tran con raíl de extensión frontal
atornillado. La mesa de ple-
gado rebajada ofrece muchas
ventajas para la producción de
perfiles. Los cassettes de chapa
se pueden desplazar en sentido
horizontal y vertical
6.1/6.2/6.3 Juntas de unión
La trancha de plegado está asentada sobre juntas de unión. Se emplean tamaños diferentes según la serie de
construcción. La perfecta relación de las palancas produce radios elegantes y una chapa con una superficie
libre de arañazos.
Los soportes y brazos son
una estructura soldada tipo
caja. Nuestras plegadoras
están dotadas de controles
de fácil uso, montados so-
bre soportes móviles. Los
clientes pueden adaptar
las máquinas a sus ne-
cesidades, escogiendo el
tipo de control adecuado,
desde un sencillo control
de 2 ejes OP3100 hasta el
modernísimo sistema de
control CNC700 con panta-
lla táctil.
7.1 Control de dos ejes OP
3100
Mando sencillo con 9 posicio-
nes de memoria de ángulos.
7
7.2 7.3 9.28 9.1
7.2 CNC50
Monitor a color TFT, 320 x 240
pixeles, control CNC de sencilla
programación digital.
9.2 Mando de 2 pedales
Con doble función, permite el
manejo muy rápido y cómodo a
todo el largo de la máquina. El
pedal de confirmación para un
segundo operario forma parte
del equipamiento estándar de
seguridad en las máquinas
Jorns.
7.3 CNC700 Control con pan-
talla táctil, monitor a color TFT
de 15", conectable a una red para
fines de diagnóstico a distancia,
tope trasero automático y progra-
ma de diseño gráfico.
9.1 Seguridad
Todas las máquinas están dota-
das de un sistema de láser de va-
rios rayos que detecta un peligro
potencial en el cierre, ya antes
de llegar al lugar de peligro. Las
máquinas también están equi-
padas con un raíl de emergencia
continuo.
8 Unidad hidráulica
La unidad hidráulica Super-High-
Speed, provista de una válvula de
seguridad con vigilancia de posi-
ción, forma parte del equipamien-
to estándar. Como equipamiento
opcional, la máquina también se
ofrece con la unidad hidráulica
Hyper-Speed que es un 20% más
rápida.
Serie Tipo Longitud
útil
Rendimiento de doblado Soporte Acopla-
miento
Cilindro de
doblado
Peso (modelo
con profundi-
dad de puesta
de 1250 mm)
Acero St-40
400 N/mm2
V2A
600 N/mm2
Alu 1⁄2 dureza220 N/mm2
mm mm mm mm Piezas/tipo Piezas Cantidad aprox. kg
Norma-Line 100 6400 1.00 0.60 1.50 4 / L 4 2 4000
100 8000 1.00 0.60 1.50 6 / L 7 3 5200
125 4000 1.25 0.80 2.00 3 / L 4 2 3100
125 6400 1.25 0.80 2.00 5 / L 5 3 4700
125 8000 1.25 0.80 2.00 7 / L 7 4 6500
125 10000 1.25 0.80 2.00 8 / L 9 5 7500
125 12200 1.25 0.80 2.00 10 / L 11 6 8700
150 4000 1.50 1.00 2.50 4 / L 5 3 4300
150 6400 1.50 1.00 2.50 6 / L 7 4 5600
150 8000 1.50 1.00 2.50 8 / L 9 5 7000
150 10000 1.50 1.00 2.50 9 / L 11 6 8600
150 12200 1.50 1.00 2.50 11 / L 13 7 10800
Maxi-Line 150 3000 1.50 1.00 2.50 3 / M 4 2 3700
150 4000 1.50 1.00 2.50 4 / M 5 3 4800
150 6400 1.50 1.00 2.50 5 / M 7 4 6000
150 8000 1.50 1.00 2.50 7 / M 9 5 7500
150 10000 1.50 1.00 2.50 8 / M 11 6 9200
150 12200 1.50 1.00 2.50 10 / M 13 7 11500
200 3000 2.00 1.50 3.00 4 / M 5 3 4500
200 4000 2.00 150 3.00 5 / M 6 4 5800
200 6400 2.00 1.50 3.00 6 / M 7 5 7300
200 8000 2.00 1.50 3.00 8 / M 9 7 9200
200 10000 2.00 1.50 3.00 10 / M 11 9 11700
200 12200 2.00 1.50 3.00 12 / M 13 11 13700
Super-Line* 300 3000 3.00 2.00 4.00 4 / S 4 4 5700
300 4000 3.00 2.00 4.00 5 / S 5 5 6800
300 6400 3.00 2.00 4.00 7 / S 7 7 9800
300 8000 3.00 2.00 4.00 10 / S 10 10 12500
300 10000 3.00 2.00 4.00 12 / S 12 12 15100
300 12200 3.00 2.00 4.00 15 / S 15 15 18000Reservado el derecho de modificaciones y adiciones en la construcción y funcionalidad.
*Super-Line existe también con profundidad de puesta de 1000 mm.
T WI NM AT IC
1.1
5
1.2
El plegado doble es la nueva
tendencia en el procesado
de la chapa. Y Jorns AG
no sólo sigue, sino que
impone tendencias en este
campo: las plegadoras y ,
desarrolladas por nosotros,
operan con una novedosa
y pionera tecnología de
plegado que satisface las
más altas exigencias. Las
máquinas garantizan renta-
bilidad, seguridad y flexibili-
dad en el trabajo del metal,
incluso en pedidos a medida
altamente específicos.
1.1 Tope TwinMatic
Las pinzas son capaces de asir
chapa plana y, en posición cerrada,
también servir como tope trasero
convencional. De esta manera es
posible plegar pestañas de una lon-
gitud mínima de 25 mm. La carrera
es de 25 mm–1150 / 1300 mm, y
el desplazamiento se realiza a una
velocidad de 250 mm/seg.
1.2 Tope TwinMatic
Esta pinza puede asir chapa
plegada con una altura de
pestaña de hasta 40 mm. La
carrera es de 150 mm–1150 /
1300 mm, y el desplazamiento
se realiza a una velocidad de
250 mm/seg.
t w i n m a t i C t w i n b e n d
r e n t a b i l i d a d e n e l d o b l a d o d o b l e
«La diferencia
entre la Twin
Matic y la Twind
Bend radica en el
sistema de posi
cionamiento».
9
1
5
32 4
2
3
4
1.3 1.4
2/3 Vista lateral del juego de tranchas
Gracias al uso de una trancha de plegado superior y otra inferior, ya no es
necesario voltear y girar la chapa. Esto reduce a una fracción el tiempo
de producción. Mientras una trancha de plegado está trabajando, la se-
gunda puede desplazarse un máximo de 295 mm de la zona de plegado.
Se genera así el espacio libre necesario para el proceso de trabajo.
5 Cizallas SL y SL3
Todas las máquinas pueden
suministrase con un dispositivo
de corte SL para un espesor de
chapa de 1.5 mm o SL3 para
chapas de 3 mm (acero 40)
(equipamiento opcional).
El carro portacizallas sirve al
mismo tiempo como soporte
del rodillo de perfilado. Los
sistemas están dotados de un
dispositivo de vigilancia de va-
rios rayos y un mecanismo de
seguridad (patente en trámite).
4 Tope cónico
La conicidad máxima es de
un 2% en máquinas de 6.4 m
(equipamiento opcional).
1.3 Tope TwinBend
En el tope 91, la carrera es de
25 mm–1150 / 1300 mm (tope
de muelle 10–1150 / 1300 mm)
y el desplazamiento se realiza a
una velocidad de 250 mm/seg.
1.4 Pinzas de sujeción de
piezas cortas
Permiten sujetar en ángulo recto
chapas cortas a partir de una longi-
tud de 70 mm.
10
6.1
Gracias al plegado po-
sitivo-negativo con dos
tranchas de plegado, la
TwinMatic y la TwinBend
son más flexibles y varias
veces más veloces que las
plegadoras convenciona-
les. Además, no se requie-
re personal auxiliar. Espe-
cialmente en el doblado
industrial, los costes por
pieza son decisivos. Con
frecuencia, los altos gastos
de personal reducen los
beneficios de encargos
rentables. Especialmen-
te las largas y pesadas
secciones dobladas, con
gran número de pliegues
alternos, suponen un gasto
adicional considerable.
Precisamente para estas
aplicaciones se usan la
TwinMatic completa-
mente automática y la
TwinBend semiautomá-
tica. Ambas máquinas
están disponibles en las
longitudes de 4, 6.4, 8, 10
y 12.2 m y pueden trabajar
chapas de hierro de un
espesor de hasta de 3 mm
(400 N/mm²). La profundi-
dad de cuello es de 1150 /
1300 mm. La característica
excepcional es el entrehie-
rro programable, el cual,
según el ciclo de trabajo
(tranchas de plegado su-
perior e inferior), se adapta
automáticamente al espe-
sor de la chapa.
Mando Twin CNC7000
• Pantalla táctil con monitor a color
de 17" TFT con diagonales
visibles de 425 mm
• 7 ejes controlados por CNC
(trancha superior, tranchas de
plegado superior e inferior,
desplazamiento de trancha de
plegado superior e inferior, ajuste
del radio, tope)
• Software de programación
externo
• Módulo de servicio y diagnóstico
• Memoria USB flash
• Memoria de trabajo de 128 MB y
disco duro de 20 GB
• Actualización de software
sin necesidad de cambio de
hardware
• La más moderna tecnología
CAN Bus
• Integrable en red para fines de
diagnóstico
«El mando
CNC7000 es
de sencilla
programación y
contribuye consi
derablemente al
atractivo de las
máquinas».6.1 Elaboración de un dibujo
Con nuestro programa de dibujo
especial de desarrollo propio,
usted podrá trazar todos los
perfiles de forma sencilla y
cómoda: paso a paso, la pieza
plegada va tomando forma en
la pantalla o en un ordenador
externo. Los datos relevantes -
como longitud de ala, ángulo de
plegado, radio, tope, espesor y
calidad de la chapa - son car-
gados automáticamente por el
programa.
TwinMatic TwinBend
Tipo Longitud
útil
Rendimiento de doblado Soporte /
brazo
Distan-
cia
soportes
Acopla-miento
Cantidad Unidad de tope con pinzas hidráulicas
Tope dededo incl.tope demuelle
TwinMatic /TwinBend
Acero St-40
400 N/mm2
Inox V2A
600 N/mm2
Aluminio 1⁄2dureza220 N/mm2
mm mm mm mm Cantidad mm Cantidad kg Cantidad
Estándar
Sujeción
separada
Cantidad
125 4000 1.25 0.8 2 3 1600 6 5000 3 Opcional 4
125 6400 1.25 0.8 2 4 1700 8 8100 4 Opcional 4
125 8000 1.25 0.8 2 5 1700 10 9700 5 Opcional 4
125 10000 1.25 0.8 2 6 1750 12 11300 6 Opcional 6
125 12200 1.25 0.8 2 8 1600 16 14300 8 Opcional 6
150 4000 1.5 1 2.5 3 1400 6 6800 3 Opcional 4
150 6400 1.5 1 2.5 5 1300 10 10300 4 Opcional 4
150 8000 1.5 1 2.5 7 1180 14 14300 5 Opcional 4
150 10000 1.5 1 2.5 8 1270 16 16300 8 Opcional 6
150 12200 1.5 1 2.5 10 1230 20 20300 9 Opcional 6
200 4000 2 1.5 3 4 1020 8 8300 3 Opcional 4
200 6400 2 1.5 3 6 1100 12 12700 5 Opcional 4
200 8000 2 1.5 3 8 1020 16 15800 6 Opcional 4
200 10000 2 1.5 3 9 1130 18 18300 8 Opcional 6
200 12200 2 1.5 3 12 1020 24 24200 11 Opcional 6
300 4310 3 2 4 4 1050 8 13000 3 Opcional 4
300 6410 3 2 4 6 1050 12 18000 5 Opcional 4
300 8510 3 2 4 8 1050 16 26000 7 Opcional 4
300 10610 3 2 4 10 1050 20 30000 9 Opcional 6
300 12710 3 2 4 12 1050 24 36000 11 Opcional 6Reservado el derecho de modificaciones y adiciones en la construcción y funcionalidad.
11
6
6.2 6.3 6.4 6.5
r e n t a b i l i d a d e n e l d o b l a d o d o b l e
6.2 Indicación de estado /
modo manual
Puede controlarse la totalidad
de las entradas y salidas. La
Twin también puede operarse
en modo manual.
6.3 Modo automático / simula-
ción de trabajo
Una vez trazado el perfil, usted
podrá probar el proceso con
un programa de simulación de
plegado. El programa le mostrará,
además, las posibles colisiones.
6.4 Carpetas de archivo
El mando CNC7000 con pantalla
táctil opera con Windows. Esto le
permite guardar sencillamente sus
perfiles en sus propias carpetas.
El programa ofrece adicionalmente
la opción de búsqueda y carga de
perfiles según criterios predeter-
minados.
6.5 Modo de croquis
Un modo de croquis facilita aún
más la creación del perfil y puede
operarse directamente en la pan-
talla táctil.
4
2
1
La Eco-Bend es una plega-
dora de delantal creada por
Jorns, desarrollada a partir
del modelo de la máquina
«Typ 77» de los años 70.
Para la fabricación de la
nueva construcción básica
se han utilizado las más
modernas tecnologías, a
fin de ofrecer en la Eco-
Bend la calidad habitual de
Jorns junto con una mayor
rentabilidad.
«La plegadora
de delantal
sencilla para
profesionales»
La máquina existe en dos
tamaños diferentes, para
acero de 1 mm y de 1,25
mm (400N/mm2), respec-
tivamente, y en longitudes
de 4, 6.4 y 8 metros. La
profundidad de cuello es
de 1000 mm.
El accionamiento está a
cargo de una moderna
unidad hidráulica fabricada
en Suiza. Los soportes y
brazos son una estructura
soldada en forma de caja.
P l e g a d o
e C o - b e n d 13
1 2
3
5
7
6
1 Unidad hidráulica
La unidad hidráulica está integrada
en el centro de la máquina.
2 Geometría
Todas las máquinas están equi-
padas con una ranura de agua
en la trancha superior. La tran-
cha inferior tiene líneas de me-
dida de 10, 15, 20, 25 mm. Los
cassettes de chapa se pueden
desplazar en sentido horizontal
y vertical.
43 5.1 5.2 5.3
t w i n m a t i C t w i n b e n d
«La línea de la
EcoBend se pu
ede equipar sen
cillamente en cu
alquier momento
con las opciones
adicionales de
seadas»
La Eco-Bend está montada
sobre un armazón y está
dotada del material de su-
jeción y nivelación necesa-
rio. La máquina, equipada
con el control Eco100 de
fácil uso montado sobre un
brazo pivotante, satisface
las exigencias básicas
de una plegadora. Como
opción, es posible equipar
la máquina estándar con
un sistema de tope, una ci-
zalla y un control con más
amplias opciones.
5.1 Eco100
Mando muy sencillo con botón
giratorio para seleccionar el ángu-
lo de doblado. Con una tecla se
puede accionar manualmente la
trancha de plegado o, con el pedal,
efectuar un doblado automático.
Las teclas de función para «Tran-
cha de plegado arriba/abajo»,
«Cizalla der. / izq.» están integradas
en el mando. La función «Trancha
superior arriba/abajo» se controla
por medio del pedal.
5.2 Control de dos ejes OP
3100
Control sencillo con 9 posicio-
nes de memoria de ángulos.
5.3 CNC50
Monitor a color TFT, 320 x 240
pixeles, control CNC de sencilla
programación digital.
4 Cizallas SL / SH
Todas las plegadoras pueden equi-
parse con un dispositivo de corte
SL para un espesor de chapa de
1.5 mm o SH (foto) para chapas
de 1 mm (acero 40) (equipamiento
opcional).
3 Tope EB
El tope motorizado está dotado
de 4 topes de muelle. Carrera:
5–1000mm. Opcionalmente
también está disponible como
tope manual.
P l e g a d o
15
5.4
6 7
Tipo Eco-Bend
Longitud
útil
Rendimiento de doblado Soporte /brazo
Acopla-miento
Cilindro de doblado
Peso Tope EB (opcional)Acero
St.40400 N/mm2
Inox. V2A
600 N/mm2
Aluminio 1⁄2 dureza220 N/mm2
mm mm mm mm Cantidad/tipo Cantidad Cantidad kg Número de espigas
100 6400 1 0.5 1.50 4 / EB 4 2 2500 4
100 8000 1 0.5 1.50 6 / EB 6 3 3500 4
125 4000 1.25 0.6 1.50 3 / EB 4 2 2100 4
125 6400 1.25 0.6 1.50 5 / EB 5 3 2800 4
125 8000 1.25 0.6 1.50 7 / EB 7 4 3800 4Reservado el derecho de modificaciones y adiciones en la construcción y funcionalidad.5.4 CNC700 Control con
pantalla táctil, monitor a
color TFT de 15”, conectable
a una red para fines de diag-
nóstico a distancia, tope trasero
automático y programa de dise-
ño gráfico.
6 Seguridad
Todas las máquinas están dotadas
de un sistema de láser de varios
rayos que detecta un peligro poten-
cial en el cierre, ya antes de llegar
al lugar de peligro. Las máquinas
también están equipadas con un
raíl de emergencia continuo.
7 Mando de 2 pedales
Con doble función, permite el
manejo muy rápido y cómodo a
todo el largo de la máquina. El
pedal de confirmación para un
segundo operario forma parte
del equipamiento estándar de
seguridad en las máquinas
Jorns.
1.41.1 1.2 1.3
2
1.5
«La solución
rentable para el
doblado doble
automático de
chapas finas».
Mediante la combinación
de la máquina estándar
Maxi-Line y una TwinMatic,
desarrollamos las Eco-
TwinMatic-125 y Eco-Twin-
Matic-150.
Estos modelos, a pesar
de su construcción que
responde a un concepto
económico, satisfacen las
altas exigencias de que
impone el plegado doble
de elevada productividad.
Esta construcción más li-
gera también está disponi-
ble como versión TwinBend
con tope 91.
1.1 Tope Eco-TwinMatic
125/150
La pinza neumática combinada
puede asir la chapa plana en
dos posiciones para el funcio-
namiento automático. Carrera de
15–1150/1300 mm, velocidad
de desplazamiento 250 mm/
seg.
1.2 Tope Eco-TwinMatic 125/150
La pinza neumática combinada
puede asir chapa plegada con una
altura de ala de hasta 25 mm para el
funcionamiento automático. Carrera
de 70–1150/1300 mm, velo cidad de
desplazamiento 250 mm/seg.
1.5 Tope Eco-TwinBend
125/150
Con el tope de profundidad
91 la máquina también puede
equiparse como dobladora
doble para clientes que produ-
cen pequeñas series. Carrera
de 25–1150 / 1300 mm (con
espiga de muelle 10–1150 /
1300 mm).
1.3 Tope Eco-TwinMatic 125/150
La pinza neumática combinada,
en estado cerrado, puede usarse
como tope de profundidad normal
para el funcionamiento semiauto-
mático. Carrera de 8–1150 / 1300
mm, velocidad de desplazamiento
250 mm/seg.
r e n t a b i l i d a d e n e l d o b l a d o d o b l e
2 Tope cónico
La conicidad máxima es de
2% en una máquina de 6.4 m
(opción).
1.4 Pinzas de sujeción de
piezas cortas
Permiten sujetar en ángulo recto
chapas cortas a partir de una longi-
tud de 142 mm.
TWIN
MATI
C
17
2
1
e C o - t w i n 1 2 5 + 1 5 0
También el modelo 125/150 desta-
ca por su gran espacio interior. Los
cassettes de chapa pueden reem-
plazarse por una mesa de cepillos
(equipamiento opcional).
r e n t a b i l i d a d e n e l d o b l a d o d o b l e
Eco-TwinMatic Eco-TwinBend
Tipo Longitud
útil
Rendimiento de doblado Soporte /Brazo
Dis-tancia
soportes
Acopla-miento
Peso Unidad de tope con pinza neumática
Tope de dedoincl. tope de
muelleEco-Twin-
Matic /Eco-Twin-
Bend
Acero St-40
400 N/mm2
Inox V2A
600 N/mm2
Alu 1⁄2 dureza220 N/mm2
mm mm mm mm Cantidad mm Cantidad kg Cantidad
Estándar
Sujeción
separada
Cantidad
125 3200 1.25 0.8 1.5 2 1800 4 3700 2 - 4
125 6400 1.25 0.8 1.5 4 1700 8 7400 4 Estándar 4
125 8000 1.25 0.8 1.5 5 1700 10 9250 5 Estándar 4
125 10000 1.25 0.8 1.5 6 1750 12 11100 8 Estándar 6
125 12200 1.25 0.8 1.5 8 1600 16 14800 9 Estándar 6
150 3200 1.5 1 2 3 1200 6 5000 2 - 4
150 4000 1.5 1 2 3 1400 6 5500 3 Opcional 4
150 6400 1.5 1 2 5 1300 10 9250 4 Estándar 4
150 8000 1.5 1 2 7 1180 14 12950 5 Estándar 4
150 10000 1.5 1 2 8 1270 16 14800 8 Estándar 6
150 12200 1.5 1 2 10 1230 20 18500 9 Estándar 6Reservado el derecho de modificaciones y adiciones en la construcción y funcionalidad.
19
Gracias al plegado positivo-
negativo con dos tranchas
de plegado, la TwinMatic
y la TwinBend son más
flexibles y varias veces
más veloces que las plega-
doras convencionales. El
dispositivo de protección
en la TwinMatic garantiza
además un trabajo seguro.
Una valla y una barrera de
luz impiden el acceso a la
zona de peligro. La Eco-
TwinMatic totalmente
automática y la Eco-Twin-
Bend semiautomática
están disponibles en las
longitudes de 3.2, 4, 6.4, 8,
10 y 12.2 m.
Pueden trabajar chapa de
hierro de un espesor de has-
ta de 1.5 mm (400 N/mm²).
La profundidad de cuello es
de 1150 / 1300 mm.
La característica excepcio-
nal es la compensación de
ángulo programable en la
trancha de plegado para
corregir la tendencia natu-
ral de la chapa a doblarse
excesivamente.
Mando Twin CNC7000
• Pantalla táctil con monitor a color
TFT de 17" con diagonales
visibles de 425 mm
• 7 ejes controlados por CNC
(trancha superior, tranc has de
plegado superior e inferior,
desplazamiento de trancha de
plegado superior e inferior,
espiga de sujeción, tope)
• Software de programación
externo
• Módulo de servicio y diagnóstico
• Memoria USB Flash
• Memoria de trabajo de 128 MB
y disco duro de 20 GB
• Actualización de software
sin necesidad de cambio de
hardware
• La más moderna tecnología
CAN Bus
• Integrable en red para fines de
diagnóstico
• Modo de croquis
«El CNC7000
garantiza eleva
da seguridad,
precisión y pro
ductividad».
1 2 3
1 Mesa de manipulación
La mesa de manipulación posee
raíles de plástico para evitar que se
raye la chapa. La mesa se puede
cargar con 2 toneladas de chapa,
mientras que cada uno de los bra-
zos extraíbles puede cargarse con
50 kilos.
Sólo un entorno de la
máquina bien organizado
permite utilizar el equipo
de forma óptima y aprove-
char todas sus ventajas,
facilitando además la labor
de los operarios. Una ma-
nipulación más sencilla se
traduce en un trabajo más
rápido y, al mismo tiempo,
más seguro en las máqui-
nas plegadoras.
«La organización
en el entorno de
la máquina es
muy importante
para trabajar de
forma rentable y
eficiente».
a C C e s o r i o s
2+3 Mesa de manipulación
Es posible desplazar hacia la má-
quina 4 brazos por mesa por medio
de un pedal, a fin de facilitar la con-
ducción de la chapa a la máquina.
2000 x 1200 mm x 1045, extracción
800 mm. Para máquinas más largas
se pueden colocar varias mesas de
2 metros unas junto a las otras y
controlarlas por separado.
21
1 2 3
C o r t e
z s t1 Manejo
El carro portacizallas se coloca có-
modamente sobre la mesa tirando
de la palanca de prolongación. Un
prensachapas inmoviliza la chapa,
impidiendo su desplazamiento.
2 Ejecuciones
La HTS está disponible en ver-
siones de 1000 mm y 1250 mm,
para montaje a la izquierda o a la
derecha.
3 Calidad
Materiales de alta calidad y piezas
de elevada precisión garantizan la
larga vida útil de la HTS de Jorns.
H t s
Mesa de corte ZST
con base sólida, plancha de aglo-
merado fenólico, tope y cinta métri-
ca lateral. La mesa es desplazable
y sus ruedas están provistas de
frenos. Disponible en longitudes de
4, 6 y 8 m y en anchos de mesa de
1000 y 1250 mm.
Cizalla manual de mesa HTS
con soporte pivotante para girar la
cizalla hacia fuera de la superficie
de la mesa. Disponible en anchos
de 1000 y 1250 mm. Rendimiento
de corte: acero St. 40: 1.0 mm,
Inox: 0.6 mm, aluminio: 1.5 mm
3
3 4
Las cortadoras de franjas
Jorns se distinguen por sus
reducidos tiempos de ajuste
y reequipamiento. Ideales
tanto para la producción
alternante como para la
fabricación en serie. El Mini
Service Center MSC es
la solución óptima, más
económica y profesional. El
número cada vez mayor de
clientes satisfechos confir-
ma nuestro concepto y es la
recompensa a nuestra labor
de desarrollo.
«Un servicio
postventa a nivel
mundial, con
competentes in
genieros de ser
vicio, constituye
toda una garantía
para un montaje,
una formación y
un mantenimien
to profesionales
de los equipos».
d e s e n r o l l a d o C o r t e d e f r a n j a s e n r o l l a d o
1 Desenrolladora
Desenrolladora de la serie Mini
Service Center MSC con mando
por frecuencias, concebida para
chapas de 1250 mm, 1500 mm y
una capacidad de carga de 5000
kg. Óptima solución para el campo
de aplicación de chapas de hierro
de un espesor máx. de 1.5 mm
(400 N/mm²). La chapa es tensada
a mano con una manivela. Dos
placas laterales permiten el des-
bobinado perfecto de la chapa. La
velocidad estándar de 35 m/min es
controlada por medio de un rodillo
oscilante.
Accesorios:
Completa la oferta un bloque de
carga de uso universal para todos
los tamaños de construcción y con
una capacidad de carga máxima
de 5000 kg. Tanto la operación del
bloque como el ajuste de altura son
hidráulicos. Gracias a su construc-
ción especial, la desenrolladora
tiene una altura reducida.
2 Línea de corte longitudinal
Línea de corte de la serie Mini Ser-
vice Center MSC, disponible en los
anchos de chapa de 1250 mm y
1500 mm para chapa de hierro de
un espesor de 1.25 mm y 1.5 mm
(400 N/mm²). La línea de corte puede
configurarse opcionalmente sin uni-
dad de enderezado o bien con 5 ó 7
rodillos de enderezado. La máquina
es de marcha centrada de 35 m/
min, con lo que logra una óptima
distribución de las fuerzas de corte.
Las cuchillas son de rápida sujeción
mecánica y manual, regulables a la
anchura de hoja deseada. Ancho de
franja mínimo 70 mm.
Accesorios:
Portaláminas, cuchillas adicionales.
3 Enrolladora
Enrolladora de la serie Mini Service
Center MSC, disponible en los
anchos de chapa 1250 mm y 1500
mm y una capacidad de carga
máxima de 5000 kg. Las chapas
son frenadas por un freno de fieltro
neumático y enrolladas bien tensas
por la enrolladora. Los discos de
separación garantizan el enrollado
sin desplazamiento de las hojas de
chapa. El ancho mínimo de chapa
enrollable es de 75 mm.
4 Enrolladora de retales
de alineación escalonada con
motor eléctrico central. Un movi-
miento continuo de vaivén de la
espiga distribuye la hoja restante
uniformemente en el mandril. La
anchura máxima de hoja es de
25 mm.
La velocidad de enrollado de 35 m/min es suministrada mediante ac-
cionamiento eléctrico y controlada a través de un rodillo oscilante. La
enrolladora Jorns puede enrollar chapa de hierro de un espesor máximo
de 1.5 mm (400 N/mm²).
Accesorios:
Completa la oferta un bloque de descarga hidráulico de uso universal
para todos los tamaños de construcción y con una capacidad de carga
máxima de 5000 kg. Tanto la operación del bloque como el ajuste de
altura son hidráulicos. Gracias a su especial construcción, la enrolladora
tiene una altura reducida.
23
1
2
m s C
Espesor máximo de hoja
Tamaño Ejes de corte
X
CuchillasX
Pares de cuchillas
Ancho de chapa 1250 Ancho de chapa 1500 Unidad de enderezadoAcero St-40
400 N/mm2
Alu 1⁄2 dureza220 N/mm2
Inox
600 N/mm2
Acero St-40
400 N/mm2
Alu 1⁄2 dureza220 N/mm2
Inox
600 N/mm2
R55 Unidad de enderezado
R77 Unidad de enderezado
mm mm Cantidad mm mm mm mm mm mm
MSC 125 100 152 5 1.25 1.75 0.75 • •
MSC 125 140 202 5 1.25 1.75 0.75 • •
MSC 150 140 202 5 1.50 2.00 1.00 1.50 2.00 1.00 • •Reservado el derecho de modificaciones y adiciones en la construcción y funcionalidad.
Ancho de paso mayor que el ancho de la hoja
C o r t e d e f r a n j a s P l e g a d o e n d e r e z a d o
plu
ess-
ag.c
om
JORNS AG
Maschinenfabrik
CH-4932 Lotzwil
Suiza
Teléfono +41 (0)62 919 80 50
Telefax +41 (0)62 919 80 69
www.jorns.ch
Representante:
AlemaniaMaschinen StockertGrosshandels GmbHDE - 85662 HohenbrunnTel. +49 810 28 94 [email protected]
América del Norte (EE.UU.,Canadá, México) y CaribeMetalforming Inc.USA - Peachtree City, GA 30269Tel. +1 770 631 [email protected]
AustraliaAcra machinery P/LAU - Sth Dandenong 3175VictoriaTel. +61 3 97 94 66 [email protected]
Austria: Baja Austria,Burgenland, VienaH. BergmannHandelsgesellschaft m.b.H.AT - 2320 Schwechat-KlederingTel. +43 1 706 47 [email protected]
Bélgica, Luxemburgo, nortede FranciaD.A.C. Machines bvbaBE - 8800 RoeselareTel. +32 51 24 33 [email protected]
Bosnia, Croacia, Serbia,Yugoslavia, MacedoniaMarex Zagreb d.o.o.Stara cesta 41HR - 53270 SenjTel. +385 1 6198 [email protected]
BulgariaBayer - BGBG - 6750 ArdinoTel. +359 36 51 20 [email protected]
DinamarcaTag & Facade Konsulenterne APSDK - 8550 RyomgardTel. +45 72 44 99 [email protected]
EsloveniaMarex d.o.o.SI - 1290 GrosupljeTel. +386 1 788 83 [email protected]
EslovaquiaBickel & WolfSK - 83103 BratislavaTel. +421 2 4445 [email protected]
EspañaOleodinámica PratES-08292 EsparregueraBarcelonaTel. +34 93 777 62 [email protected]
FinlandiaNoritek OyFI - 01510 VantaaTel. +358 93 42 12 [email protected]
FranciaNestaFR - 67451 Mundolsheim CedexTel. +33 3 88 20 45 [email protected]
FranciaS-M-T Savoie-Metal-ToituresFR - 74410 Saint-JoriozTel. +33 4 50 68 59 [email protected]
FranciaTyma DiffusionFR - 71880 Chatenoy le Royal /Chalon sur SaoneTel. +33 3 85 450 [email protected]
www.tymadiffusion.com
GreciaReimport Repanis Ltd.GR - 15122 AthensTel. +30 210 28 51 [email protected]
HungríaArli MO Kft. - Jorns Képviselet.H - 1037 BudapestTel. +36 14 53 37 [email protected]
IránF.A. Kian Co.CNC Metalwork MachinesIR - 19916 TheranTel. +98 21 880 447 [email protected]
IrlandaLister Machine Tools Ltd.IE - Dublin 12Tel. +353 1 450 88 [email protected]
Irlanda del NorteLister Machine Tools (NI) Ltd.NI - Belfast BT12 6HPTel. +44 28 9066 [email protected]
IsraelG.M.T.Greenberg-Machine Tools Ltd.IL - Tel Aviv 65117Tel. +972 356 00 631/56 60 [email protected]
Italia, Austria: Tirol,Salzburgo, Carintia, Estiria,Alta AustriaAlpewa GmbH/srl.IT - 25017 Lonato del Garda (BS)Tel. +39 030 206 [email protected]
NoruegaMeidell P. ASNO - 0903 OsloTel. +47 22 20 20 [email protected]
Nueva ZelandaScott Machinery LimitedNZ - ChristchurchTel. +64 3 349 22 [email protected]
Países BajosFlevo TradingMazerhart 33NL - 3891 ZeewoldeTel. +31 657 090 [email protected]
PoloniaPolteknik Ltd. Sp. z.o.o.PL - 80-297 BaninoTel. +48 58 684 [email protected]
PortugalResiper Comércio de Máquinase Acessórios Industriais Lda.PT - 3740-339 Sever de VougaTel. +351 234 555 [email protected]
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República ChecaFawi spol. s.r.o.CZ - 147 00 Prague 4Tel. +42 02 41 431 [email protected]
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RusiaNegotiantRU - MoscowTel. +7 495 797 8860 ext [email protected]
RusiaNEVA-LINERU - 190005 St. PetersburgTel. +7 495 225 99 [email protected]@25mm.ru
SudáfricaMetall Rollforming SARSA - 7200 HermanusTel. +27 (0)28 316 [email protected]
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Suiza, Austria:VoralbergGebr. SpiegelCH - 8280 KreuzlingenTel. +41 71 677 60 [email protected]
UcraniaD.A.C UkraineUA - 22400 KalynovkaTel. +32 51 24 33 [email protected]
1.1
| 10.
10
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