GAMA DE PRODUCTOS P-LINE ROUND TOOL MATERIALS · 3 Opte por tecnologías de fabricación innovadoras así como por una amplia gama de calidades de metal duro y de herramientas de

7000

624

MA-

PRO

-014

7-ES

-03/

16-S

RNo

s re

serv

amos

el d

erec

ho d

e in

trodu

cir c

ambi

os té

cnico

s y

mej

oras

en

los

prod

ucto

s.

Headquarters:

CERATIZIT S.A. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

Para estos productos póngase en contacto con:

CERATIZIT Austria GmbHAT-6600 Reutte T. +43 5672 200-0 E. [email protected]

ES

GAMA

DE

PROD

UCTO

S P-

LINE

– RO

UND

TOOL

MAT

ERIA

LS 20

16

ROUND TOOL MATERIALS

2016

TOOLMAKER SOLUTIONS BY CERATIZIT

GAMA DE PRODUCTOS P-LINE

ROUND TOOLMATERIALS

GAMA DE PRODUCTOS “P-LINE”

2

3

Opte por tecnologías de fabricación innovadoras así como por una amplia gama de calidades de metal duro y de herramientas de precisión en diferentes ejecu-ciones: Toolmaker Solutions by CERATIZIT le propone piezas preformadas y barras apropiadas para casi cada tipo de herramienta y aplicación. En nuestro nuevo catálogo le presentamos por primera vez nuestra gama de semielabora-dos para brocas con refrigeración interna así como nuestra gama notablemente ampliada de semielaborados para fresas. Allí encontrará además nuestras cali-dades de metal duro recién desarrolladas CTF25E para piezas preformadas así como CTS25D y CTS30D para barras.Benefíciese asimismo de nuestros servicios excepcionales. En nuestra tienda E-Techstore le ofrecemos en línea 900 artículos disponibles en stock con bre-ves plazos de entrega las 24 horas del día. Debido a nuestra gran capacidad de producción, es posible también tratar de manera flexible y rápida pedidos de gran volumen. ¿Está buscando soluciones a la medida? Ningún problema. Ya sea que se trate de roscados especiales, canales de refrigeración axiales y radiales o bien de asientos de plaquitas preformados, sus piezas preformadas con sobremedidas ajustadas (“near-net-shape”) se fabrican según sus dibujos. Y también en este caso especial, le garantizamos una entrega rápida. ¡Confíe en la fuerza de innovación de Toolmaker Solutions by CERATIZIT!

Estimado cliente:

4

INTRODUCCIÓNBienvenida y nuestros valores empresiariales 6Centro de producción 9Fabricación del metal duro 10Sistema de designación 16Propiedades y descripciones de las calidades 19Tabla recapitulativa de nuestros productos 22E-Techstore 23

Pág.

BARRAS MACIZAS 24En bruto 25Especificaciones 28Rectificadas (dimensiones métricas) 29Rectificadas (dimensiones en pulgadas) 32Especificaciones 33

SEMIELABORADOS PARA FRESAS 34Semielaborados para fresas 35Semielaborados para fresas con plano de sujeción Weldon 38Semielaborados para fresas "DualBlank" 39Semielaborados para fresas con refrigeración interna 40Especificaciones 44

SEMIELABORADOS PARA BROCAS 46Semielaborados para brocas con refrigeración interna 47Especificaciones 49Semielaborados para microbrocas con refrigeración interna 50Especificaciones 51

BARRAS CON CANALES DE REFRIGERACIÓN HELICOIDALES 52En brutoCon dos canales de refrigeración helicoidales (≤ 22°) 53Con dos canales de refrigeración helicoidales (23° – 49°) 54Con dos canales de refrigeración helicoidales (versión extralarga, 23° – 49°) 56Con dos canales de refrigeración helicoidales (≥ 50°) 56Con tres canales de refrigeración helicoidales 57Con cuatro canales de refrigeración helicoidales 58Especificaciones 59RectificadasCon dos canales de refrigeración helicoidales (≤ 22°) 60Con dos canales de refrigeración helicoidales (23° – 49°) 60Con tres canales de refrigeración helicoidales 61Especificaciones 62

ContenidoCo

nten

ido

5

BARRAS CON CANALES DE REFRIGERACIÓN RECTOS 64En brutoCon canal de refrigeración central 65Con dos canales de refrigeración rectos 67Especificaciones 69RectificadasCon canal de refrigeración central 70Con dos canales de refrigeración rectos 71Especificaciones 72

BARRAS Y PUNTAS EN BRUTO PARA BROCAS CAÑÓN 74BarrasBarras cilíndricas con canal de refrigeración en forma de riñón 75Barras perfiladas con canal de refrigeración en forma de riñón (120°) 77Barras perfiladas con dos canales de refrigeración rectos (115° y 120°) 79PuntasPuntas perfiladas con dos canales de refrigeración (115°) 80

BARRAS RECTANGULARES Y CUADRADAS, PLAQUITAS DE SOLDAR 82Barras rectangulares 83Barras cuadradas 84Especificaciones 85Plaquitas de soldar 86

PRODUCTOS ESPECIALES 88Productos especiales 89

PIEZAS PREFORMADAS 90Ejecuciones posibles 91Calidades 93Especificaciones 94

INFORMACIONES TÉCNICAS 96Propiedades mecánicas 98Propiedades físicas 105Resistencia a la corrosión 107Especificaciones y definiciones de los parámetros 108Especificaciones y clasificación del paso 109Índice de productos 110

Contenido

Cont

enid

o

6

¡Su solución es nuestra pasión!

Desde hace más de 90 años, concebimos para usted solu-ciones únicas e innovadoras a base de materiales duros destinados al corte, a la protección contra el desgaste así como al trabajo de la madera y de la piedra. Que se trate de herramientas de corte altamente especializadas, de pla-quitas intercambiables o de barras y de piezas preformadas de metal duro, CERATIZIT GROUP, con sus cuatro marcas que demuestran sus competencias, es su socio para encon-trar soluciones exigentes con materiales duros adaptadas a sus necesidades garantizándole así una producción rentable, duradera y eficiente. Las máquinas, las instalaciones y los métodos de mecanizado, cada vez más eficaces, represen-tan permanentemente nuevos desafíos para nuestros ingenie-ros de desarrollo. Más de 5.900 colaboradores en el mundo se comprometen, ya hoy, para hallar la solución de pasado mañana.

Los materiales duros son los garantes de su éxito

Los materiales duros en general y los metales duros en par-

ticular, se utilizan en todas aquellas situaciones donde las herramientas y los componentes están sometidos a un fuerte desgaste. Mejoran la calidad de los mismos, prolongan su vida útil y garantizan procesos fiables. Alta presión, temperaturas elevadas, el uso de materiales abrasivos y medios agresivos o el mecanizado de materiales duros son unos de los criterios de desgaste a los que nuestros materiales duros y metales duros tienen que resistir.

Toolmaker Solutions by CERATIZIT: un metal duro para cada exigencia

Toolmaker Solutions by CERATIZIT es una de las cuatro mar-cas que reflejan las competencias de CERATIZIT GROUP. Bajo esta etiqueta de calidad le proponemos una amplia gama de barras y piezas preformadas para herramientas de corte. Nuestro equipo de expertos de Toolmaker Solutions by CERATIZIT desarrolla continuamente nuevos metales duros y cermets que le permiten fabricar herramientas de taladrado y fresado aún más potentes. En nuestra calidad de socio com-petente en materia de desarrollo, estamos a su lado a fin de crear, gracias a nuestro know-how único, el producto óptimo para su aplicación individual.

Bienvenidos en el mundo de CERATIZIT

IntroducciónBienvenida

Bien

veni

daIn

trodu

cció

n

7

1

2

3

4

5

6

Nuestro grupo cuenta a escala mundial con una plantilla de 5.900 personas, las cuales se apoyan en la sólida base de nuestros valores empresariales para cumplir sus tareas cotidianas:

El profesionalismo cuentaNos esforzamos por ser lo más profesional posible en todo lo que emprendemos. Nuestros esfuerzos condu-cen a resultados y a un crecimiento que están siempre por encima de la media.

El punto de vista y las necesidades de nuestros socios cuentanEn vez de hablar de productos con nuestros clientes, elaboramos soluciones verdaderas para nuestros socios.

La innovación y la flexibilidad cuentanTenemos el potencial de desafiar las tecnologías de punta y el coraje de desarrollar alternativas inteligen-tes. Pensar y reaccionar rápidamente nos da una ven-taja decisiva.

La comunicación cuentaLa confianza y el respecto nos permiten una comu-nicación abierta. Mostramos quienes somos y lo que sentimos. Cumplimos nuestras promesas. Estamos abiertos y receptivos a toda crítica constructiva.

El desarrollo del personal cuentaNo dejamos de invertir en el capital humano y ofrece-mos perspectivas de carrera excepcionales. Atraemos a talentos de todo el mundo y creamos un ambiente que fomenta el desarrollo personal a largo plazo.

Nuestro medio ambiente cuentaLa protección del medio ambiente es vital para todos nuestros empleados, tanto en su casa como en el tra-bajo. Como empresa garantizamos a la comunidad que somos un “vecino” responsable.

La base de nuestro éxito: nuestros valores empresariales

Nuestros valores empresariales

Nue

stro

s va

lore

s em

pres

aria

les

Intro

ducc

ión

Introducción

8

Cent

ro d

e pr

oduc

ción

Intro

ducc

ión

9

Reutte

Reutte (Austria)

En Breitenwang/Reutte en Austria se encuentra el centro de excelencia de CERATIZIT para herramientas de corte, barras, así como para piezas preformadas. La sociedad CERATIZIT Austria GmbH cuenta actualmente con unos 800 empleados y es por lo tanto el segundo mayor centro de producción del grupo CERATIZIT.Desde la preparación del polvo, pasando por la fabricación de barras y piezas preformadas, hasta el reciclaje del metal duro, todas las etapas de producción se llevan a cabo en Reutte. El grupo CERATIZIT sigue apostando fuertemente por este centro de producción tan exitoso y ha ampliado en el año 2013 sus superficies de producción añadiendo más de 4.000 m².

Centro de producción

Centro de producción

Cent

ro d

e pr

oduc

ción

Introducción

Intro

ducc

ión

10

El metal duro es un material compuesto formado principal-mente por un material duro y un aglomerante metálico más blando (p.ej. cobalto). Las propiedades de uso están deter-minadas por la dureza, la resistencia a la flexión y la tena-cidad. Los principales parámetros que permiten optimizar las propiedades relativas a la aplicación son el contenido de cobalto (aglomerante) y el tamaño del grano de la fase del material duro (carburo de wolframio). Los granos de carburo de wolframio tienen un tamaño medio de 0,2 a unas cuan-tas micras (μm). El cobalto rellena los intersticios entre los

granos. Cuando se requiere una tenacidad extremadamente elevada, el contenido de cobalto puede alcanzar hasta el 30 % mientras que para garantizar una máxima resistencia al des-gaste, el contenido de cobalto se reduce, en este caso, a unos pocos por cientos y el tamaño del grano se vuelve ultrafino (< 0,2 μm).

CERATIZIT fabrica más de cien calidades de metal duro desti-nadas a productos de desgaste y herramientas de corte, ofre-ciendo así una solución a la medida de cada aplicación.

El metal duro: un material compuesto con propiedades valiosas

El metal duro: un material compuesto

El m

etal

dur

o: u

n m

ater

ial c

ompu

esto

IntroducciónIn

trodu

cció

n

11

CERATIZIT lanzó su producción de metal duro en 1929 y gra-cias a esta larga experiencia en el campo domina el conjunto de la cadena del proceso, desde las materias primas hasta la expedición de los productos acabados a los clientes. La fabri-cación de productos por pulvímetalurgia comprende principal-mente cuatro etapas: la preparación del polvo, el conformado, el sinterizado y el acabado. Estos parámetros de fabricación son decisivos para el tamaño del grano en el metal duro sinterizado.

Fabricación del carburo de wolframio (WC)

El óxido de wolframio se obtiene por calcinación del APT (parawolframato de amonio) a temperatura elevada. A conti-nuación, este óxido se reduce en wolframio metálico en atmós-fera de hidrógeno. Finalmente, este polvo metálico se mezcla con carbono y se carburiza a alta temperatura en atmósfera inerte. Los parámetros de fabricación son decisivos para el tamaño de los granos WC en el metal duro sinterizado.

Preparación del polvo

El carburo de wolframio se mezcla íntimamente (mezclado húmedo) con el aglomerante metálico (cobalto, níquel o hie-rro), diferentes inhibidores de crecimiento de grano y aditivos de prensado a fin de obtener una suspensión muy homogénea. Después, esta suspensión se seca en una torre de secado y transformándose así en un granulado de fluido fácil. Dicho gra-nulado constituye la base de todos los procesos de conformado.

Fabricación del metal duro

Wolframio

Óxido de wolframio azul

Óxido de wolframio amarillo

Carburo de wolframio

APT (parawolframato de amonio)


Fabr

icac

ión

del m

etal

dur

o

Introducción

Intro

ducc

ión

12

Prensado

Mecanizado

Conformado

El objetivo del conformado es obtener un producto próximo a su forma final (“near-net-shape”). Normalmente, el prensado se lleva a cabo a temperatura ambiente con presiones que pueden alcanzar varias toneladas por centímetro cuadrado.Existen diferentes procedimientos para darles forma a los cuer-pos en bruto (aún no sinterizados) de metal duro:

Durante el prensado isostático en frío se rellena un tubo flexi-ble de polvo; este último se prensa a continuación a alta pre-sión para formar un cuerpo compacto. Los bloques de polvo así producidos pueden tratarse por vía mecánica a fin de obte-ner un cuerpo en bruto en la forma requerida. Así se pueden aplicar todos los procedimientos tales como fresado, corte, taladrado, torneado etc.

En el prensado uniaxial (prensado directo, la herramienta de prensado utilizada consta de una matriz compuesta por un punzón superior y un punzón inferior. El polvo de metal duro se vierte en la matriz y se compacta para conseguir el cuerpo en bruto llamado también comprimido verde que se eyecta de la matriz de prensado.

Las barras rectangulares y cilíndricas se fabrican principal-mente por extrusión. Se añade un plastificante al polvo. La pasta resultante se prensa a través de una boquilla de extru-sión. Antes del sinterizado, el plastificante debe evaporarse en hornos de secado especiales.

El moldeo por inyección de metal, también llamado tecnología MIM (Metal Injection Moulding), sirve para fabricar formas com-plejas que no pueden producirse por prensado directo. La pre-paración de la pasta es parecida a la del proceso de extrusión.

Conformado, prensado y mecanizado


Fabr

icac

ión

del m

etal

dur

oIntroducción

Intro

ducc

ión

13

Proceso de sinterizado

Gracias al proceso de sinterizado, el comprimido verde se transforma en un cuerpo compacto de metal duro homogé-neo y muy duro. El sinterizado se lleva a cabo a temperatu-ras comprendidas entre 1.300 y 1.500°C (sinterizado en fase líquida) y a veces también en presencia de una presión ele-vada (100 bares). Durante esta etapa, el volumen se reduce de hasta el 50 %.

Sinterizado

Sinterizado


Fabr

icac

ión

del m

etal

dur

o

Introducción

Intro

ducc

ión

14

Acabado

A fin de satisfacer las exigencias finales relativas a la cali-dad superficial, las tolerancias, etc., las piezas de metal duro deben someterse a toda una serie de operaciones de acabado p.ej. rectificado, pulido, electroerosión y recubrimiento.CERATIZIT, pionero en la tecnología del recubrimiento, marca aún hoy las tendencias gracias al desarrollo de recubrimientos revolucionarios. Nuestra competencia cubre tanto los recubri-mientos clásicos compuestos por materiales duros como los recubrimientos funcionales desarrollados a la medida para las aplicaciones específicas de los clientes o bien los recu-brimientos multicapas. Estos recubrimientos p.ej. a base de carburo de titanio, nitruro de titanio u óxido de aluminio maxi-mizan el rendimiento de corte y la vida útil de los productos de metal duro de CERATIZIT. Los procesos de recubrimiento más importantes son el proceso CVD (Chemical Vapour Deposition = deposición química de vapor) y el proceso PVD (Physical Vapour Depositon = deposición física de vapor).El mecanizado del metal duro mediante erosión por chispas o bien electroerosión cumple con las normas tecnológicas más altas. La electroerosión por hilo y la electroerosión por penetración aseguran una elevada presión. Una larga expe-riencia asociada a una gama de calidades adaptadas espe-cíficamente a este tipo de mecanizado garantizan óptimos resultados.

Acabado

Rectificado

Recubrimiento

Acabado, rectificado y recubrimiento


Fabr

icac

ión

del m

etal

dur

oIntroducción

Intro

ducc

ión

15

Piezas compuestas

En muchos casos, no conviene fabricar todo el componente de metal duro. El metal duro se utiliza entonces en las zonas donde se produce el desgaste, mientras que el portaherra-mientas se fabrica de un material de una resistencia apro-piada que pueda mecanizarse más fácilmente que el metal duro. Si se trata de combinar el metal duro con otros mate-riales, se emplean diferentes tecnologías de probada eficacia tales como la soldadura fuerte, el pegado, la sujeción, el ama-rre por tornillos o por contracción.

Unión

Electroerosión, rectificado, bruñido, ...

Control de calidad

Unión, electroerosión y control de calidad


Fabr

icac

ión

del m

etal

dur

o

Introducción

Intro

ducc

ión

16

1 =

2 =

3 =

4 =

RR

RGM

GD

SR

FR

00

RGI

RK

VK

30

V2

40

V2P

G

R

W

C

D

Y

B

Barras cilíndricas en bruto

Ángulos de hélice

Con chaflán

Con plano de sujeción Weldon

Barras en bruto con canales de refrigeración

Barras rectificadas con canales de refrigeraciónde las barras concanales de refrigeración

Barras y puntas en bruto para brocas cañón

Barras rectangulares

Barras cuadradas

Barras cilíndricas rectificadas (dimensiones métricas)

Barras cilíndricas con canal de refrigeración en forma de riñónBarras perfiladas con canal de refrigeración en forma de riñón

Barras perfiladas con dos canales de refrigeración

Puntas perfiladas con dos canales de refrigeración

DualBlank

Con orificios de salida radiales

Número de canales de refrigeración

Semielaborados para brocas

Barras cilíndricas rectificadas (dimensiones en pulgadas)

Sistema de designación

Sist

ema

de d

esig

naci

ónIntroducción

Intro

ducc

ión

17

S

SL

d1

D

H

D

[1/100 mm]

[1/100 mm]Diámetro exterior

Ø de los canales de refrigeración

Longitud de la barra

Ø del círculo técnico de los canales de r.

Alto

Paso nominal de los canales de refrigeración

Calidad

Espesor

h5

Sistema de designación

Sist

ema

de d

esig

naci

ón

Introducción

Intro

ducc

ión

18

CBN

Cermet

HSS

Los metales duros son materiales duros cuyas propiedades mecánicas pueden definirse dentro de un amplio rango de parámetros gracias a su composición y su microestructura. La gama de dureza o bien de tenacidad de CERATIZIT se extiende de los aceros para herramientas resistentes al des-gaste hasta las cerámicas ultraduras.

El material duro ofrece:

Dureza Resistencia al desgaste

El aglomerante metálico ofrece:

Tenacidad

Estructura del metal duro

Criterios decisivos para la aplicación

Resistencia al desgaste y dureza Resistencia a la compresión Resistencia a los impactos Resistencia a la flexión Propiedades tribológicas Peso específico Propiedades magnéticas Módulo de elasticidad y rigidez Propiedades térmicas Resistencia a la corrosión y a la oxidación Tenacidad

Resi

sten

cia

al d

esga

ste

TenacidadDiamante naturalPCD, recubrimiento de diamante

Cerámica (O)Cerámica (N)

Metal duro

Fase del material duro

Fase del material duro

Fase del aglome-rante metálico

IntroducciónIn

trodu

cció

n

Aplicaciones y composición del metal duro

Aplic

acio

nes

y co

mpo

sici

ón d

el m

etal

dur

o

19

[m %] [g/cm3] HV30 HRA [MPa] [psi] [MPa*m½]

CTU08L K10 C-2 4,2 15,05 2200 95,2 3700 536.600 8,4TSF22 K10 – K20 C-2 8,2 14,55 1930 93,7 4400 638.800 9,2TSF44 K10 – K20 C-2 12,0 14,10 1730 92,7 4600 667.000 9,8

CTS12D K05 – K10 C-3 6,0 14,80 1820 93,1 3600 522.100 9,3CTS15D K10 – K30 C-3 7,5 14,70 1750 92,8 3700 536.000 9,5CTS18D K20 – K40 C-2 9,0 14,55 1590 91,9 3650 529.400 10,7CTS20D K20 – K40 C-2 10,0 14,38 1600 91,9 4000 580.100 10,4CTS25D K20 – K40 C-2 12,5 14,13 1540 91,5 4300 623.700 11,8CTS30D K30 – K40 C-2 15,0 13,84 1400 90,4 4300 623.700 13,2

CTF12E K15 C-2 6,0 14,95 1620 92,1 2200 319.100 9,9CTF25E K30 – K40 C-2 12,5 14,15 1300 89,5 3500 507.600 15,0

CTF28T K05 – K10 C-2 14,1 6,40 1580 91,8 2000 290.100 8,5

< 0.2 N0.2 – < 0.5 U0.5 – < 0.8 S0.8 – < 1.3 F1.3 – < 2.5 M2.5 – < 6.0 C

> 6.0 E

Calidad CERATIZIT

Calidades de grano ultrafino

Densidad DurezaCódigo EE UU

AglomeranteCódigo ISO

Resistencia a la flexión KIC* (Shetty)

Calidades micrograno

Calidades de grano fino

Calidad de cermet

Comentarios:1. Los datos de esta tabla representan parámetros típicos de los

materiales. Nos reservamos el derecho de modificar dichos datos según el progreso tecnológico o nuestros desarrollos recientes.

2. KIC*: Los factores críticos de intensidad de tensiones (KIC) dependen en gran medida de la geometría o de la preparación de las probetas. Por lo tanto no se admite una comparación directa con los valores obtenidos por un método diferente.

La clasificación de los metales duros según el tamaño del grano corresponde a las recomendaciones de la “Asociación profesional de la pulvimetalurgia”.Los códigos ISO estándar desarrollados para los tamaños de grano finos y medios, ya no reflejan el estado actual de la técnica. Le recomendamos seleccionar la calidad adecuada únicamente en función de los datos de aplicación.

Composición y propiedades

Clasificación de los tamaños de grano

Tamaño de grano medio [µm] ClasificaciónCódigo

CERATIZITNanograno

Grano ultrafinoMicrogranoGrano fino

Grano medioGrano grueso

Grano extragrueso

IntroducciónPropiedades de las calidades

Prop

ieda

des

de la

s ca

lidad

esIn

trodu

cció

n

20

CTU08L: Calidad de metal duro de grano ultrafino con un tamaño de grano de 0,2 μm destinada al mecanizado de materiales con una dureza superior a 65 HRC. Gracias a su elevada resistencia al desgaste, se presta igual-mente para materiales compuestos abrasivos reforzados por fibras.

TSF22: Calidad de metal duro de grano ultrafino apropiada para el meca-nizado de alta velocidad de aceros templados de una dureza superior a 60 HRC y aleaciones de aluminio abrasivas.

TSF44: Calidad de grano ultrafino apropiada para el mecanizado de alta velocidad de aceros templados de hasta 60 HRC que se presta igualmente para la fabricación de microherramientas y herramientas de acabado así como al mecanizado de los materiales más variados.


CTS12D: Calidad de metal duro micrograno destinada al mecanizado de aleaciones de aluminio, plásticos reforzados por fibras de carbono y de vidrio (CFK, GFK), materiales compuestos, y grafito. Especialmente indi-cada para el recubrimiento de diamante.

CTS15D: Calidad de metal duro micrograno apropiada para el mecanizado de fundiciones grises, fundiciones maleables, aceros no aleados, metales no ferrosos y plásticos.

CTS18D: Calidad micrograno especial para el mecanizado de alto rendi-miento de aceros, aceros inoxidables así como de materiales difíciles de mecanizar como por ejemplo el titanio.

CTS20D: Calidad de metal duro micrograno adaptada al mecanizado uni-versal de aceros aleados y no aleados así como de aleaciones de titanio y a base de níquel. La tenacidad mejorada asegura un riesgo de astilla-miento reducido de los filos de corte.

CTS25D: Calidad de metal duro micrograno muy tenaz apropiada para el mecanizado de materiales difíciles de mecanizar bajo condiciones desfavorables.

CTS30D: Calidad de metal duro micrograno muy tenaz indicada para con-diciones de mecanizado difíciles.


Imagen de ejemplo

Imagen de ejemplo

IntroducciónIn

trodu

cció

n

Descripciones de las calidades

Desc

ripci

ones

de

las

calid

ades

21

CTF12E: Calidad de metal duro de grano fino apropiada para brocas cañón. Equilibrio óptimo entre dureza y tenacidad. Se presta igualmente para herramientas de metal duro integral con recubrimiento de diamante.

CTF25E: Calidad de metal duro de grano fino apropiada para la fabrica-ción de herramientas PCD y mangos de herramientas. El contenido más elevado de cobalto y el tamaño más grande del grano mejoran la soldabi-lidad y aumentan la resistencia a la rotura.

CTF28T: Calidad de cermet particularmente apropiada para el acabado de aceros. Gracias a su elevada resistencia a la oxidación y su baja tendencia a la adhesión, se presta especialmente para la fabricación de escariadores sin recubrir.


Calidad de cermet

Imagen de ejemplo

Imagen de ejemplo

Introducción

Intro

ducc

ión

Descripciones de las calidades

Desc

ripci

ones

de

las

calid

ades

22

CTU0

8L

TSF2

2

TSF4

4

CTS1

2D

CTS1

5D

CTS1

8D

CTS2

0D

CTS2

5D

CTF1

2E

CTF2

8T

RR

RGM

RGI

RGMC

RGMCW

RGMCD

RGMCY

..GB2

..G2 SO

..R2

..R3

..R4

..G2

..G3

00R1

00R2

00G1

00G2

GDRK

GDVK

GDV2

GDV2P

Calidades de grano ultrafino Calidades micrograno

Calid

ades

de

gra

no

fino

Calid

ad d

e ce

rmet

Barras macizas en bruto

Barras macizas rectificadas (dimensiones métricas)

Barras macizas rectificadas (dimensiones en pulgadas)

Semielaborados para fresas

Semielaborados para fresas con plano de sujeción Weldon

Semielaborados para fresas "DualBlank"

Semielaborados para fresas con refrigeración interna

Semielaborados para brocas con refrigeración internaSemielaborados para microbrocas con refrige-ración interna

Barras en bruto con dos canales de refrigeración helicoidalesBarras en bruto con tres canales de refrigeración helicoidalesBarras en bruto con cuatro canales de refrigeración helicoidalesBarras rectificadas con dos canales de refrige-ración helicoidalesBarras rectificadas con tres canales de refrige-ración helicoidales

Barras en bruto con canal de refrigeración central

Barras en bruto con dos canales de refrigeración rectosBarras rectificadas con canal de refrigeración centralBarras rectificadas con dos canales de refrige-ración rectos

Barras cilíndricas para brocas cañón con canal de refrigeración en forma de riñónBarras perfiladas para brocas cañón con canal de refrigeración en forma de riñónBarras perfiladas para brocas cañón con dos canales de refrigeraciónPuntas perfiladas para brocas cañón con dos canales de refrigeración

Barras rectangulares y cuadradas FR y SR

La tabla recapitulativa de los productos indicados a continua-ción, le ofrece una rápida sinopsis de las calidades disponi-bles en stock.

Otros productos bajo demanda.

Gama completa de los productos en stock

IntroducciónTabla recapitulativa de nuestros productos

Tabl

a re

capi

tula

tiva

de n

uest

ros

prod

ucto

sIn

trodu

cció

n

23

La tienda en línea de CERATIZIT ofrece una amplia gama de herramientas de corte, barras así como productos de des-gaste industrial. Gracias a una estructura muy clara, la nave-gación y el uso son simples y eficaces.

RapidezTiene acceso a más de 20.000 productos en línea. Gracias a la búsqueda avanzada de productos mediante códigos de material, códigos ISO o características, encontrará rápida-mente el producto adecuado. Por cada pedido pasado, reci-birá inmediatamente nuestro mensaje de confirmación. Podrá informarse en línea en cualquier momento sobre el estado de entrega de todos los pedidos efectuados (seguimiento & localización).

ServiciosEl “E-Techstore” de CERATIZIT está disponible y accesible 24 horas al día. Puede verificar en línea tanto ofertas, pedidos y entregas, como facturas. Si desea modificar pedidos pen-dientes, podrá hacer correcciones de última hora utilizando sus plantillas de pedido personalizadas. En caso de pregun-tas, podrá dirigirse a su interlocutor personal.

InformaciónCon el “E-Techstore” puede acceder a un catálogo de pro-ductos actualizado inclusive todos los detalles técnicos e ilustraciones gráficas. Además, obtendrá información sobre eventuales conexiones y accesorios adecuados. Gracias a la verificación en línea de la disponibilidad de todos los artículos estándar, podrá ver de inmediato la fecha de recepción del producto en cuestión.

PedidosPuede pedir todos los productos a sus precios netos y a sus condiciones específicas. Le garantizamos una seguridad óptima gracias a la codificación SSL.

Conexión CERATIZIT

¿Desea conectar su sistema a CERATIZIT?CERATIZIT acepta todos los formatos electrónicos convencio-nales (EDI, XML, OCI etc.).

¡Diríjase a su interlocutor! Nuestro técnico analizará junto con Ud. sus necesidades y le ayudará en la selección de la tecno-logía más apropiada.

E-Techstore de CERATIZIT

Introducción

Intro

ducc

ión

E–Techstore

E-Te

chst

ore

24

Le ofrecemos una amplia gama de productos en diferentes ejecuciones y dimensiones disponibles en stock. De esta manera recibirá rápidamente el producto apropiado para su aplicación individual. Gracias a la ampliación de la generación de calidades CTS, tiene además calidades ultra-tenaces para aplicaciones difíciles a su disposición.

Barras macizas

Barr

as m

aciz

as

25


D L Tipo, designación

Tol. D[mm] [mm] [mm] CTU08L TSF22 TSF443,25 330 RR 0325-330 -0/+0.20 4,20 330 RR 0420-330 -0/+0.20 5,20 330 RR 0520-330 -0/+0.25 6,20 330 RR 0620-330 -0/+0.25 6,70 330 RR 0670-330 -0/+0.25 8,20 330 RR 0820-330 -0/+0.30 10,20 330 RR 1020-330 -0/+0.30 12,20 330 RR 1220-330 -0/+0.30 14,20 330 RR 1420-330 -0/+0.30 16,20 330 RR 1620-330 -0/+0.45 18,20 330 RR 1820-330 -0/+0.45 20,20 330 RR 2020-330 -0/+0.45 25,20 330 RR 2520-330 -0/+0.65 32,20 330 RR 3220-330 -0/+0.65

= disponible en stockOtras calidades y dimensiones bajo demanda



Tol. D[mm] [mm] [mm] CTS12D CTS15D CTS18D CTS20D CTS25D CTS30D1,15 330 RR 0115-330 -0/+0.15 1,65 330 RR 0165-330 -0/+0.15 1,80 330 RR 0180-330 -0/+0.15 2,20 330 RR 0220-330 -0/+0.20 2,70 330 RR 0270-330 -0/+0.20 3,25 330 RR 0325-330 -0/+0.20 3,70 330 RR 0370-330 -0/+0.20 4,20 330 RR 0420-330 -0/+0.20 4,70 330 RR 0470-330 -0/+0.20 5,20 330 RR 0520-330 -0/+0.25 5,70 330 RR 0570-330 -0/+0.25 6,20 330 RR 0620-330 -0/+0.25 6,55 330 RR 0655-330 -0/+0.25 6,70 330 RR 0670-330 -0/+0.25

= disponible en stock = stock limitado = nuevo producto disponible en stockOtras calidades y dimensiones bajo demanda

Barr

as m

aciz

as

Barras macizasEn bruto

En b

ruto

26



Tol. D[mm] [mm] [mm] CTS12D CTS15D CTS18D CTS20D CTS25D CTS30D7,20 330 RR 0720-330 -0/+0.30 7,70 330 RR 0770-330 -0/+0.30 8,20 330 RR 0820-330 -0/+0.30 8,70 330 RR 0870-330 -0/+0.30 9,20 330 RR 0920-330 -0/+0.30 9,70 330 RR 0970-330 -0/+0.30 10,20 330 RR 1020-330 -0/+0.30 10,70 330 RR 1070-330 -0/+0.30 11,20 330 RR 1120-330 -0/+0.30 11,70 330 RR 1170-330 -0/+0.30 12,20 330 RR 1220-330 -0/+0.30 12,70 330 RR 1270-330 -0/+0.30 13,00 330 RR 1300-330 -0/+0.30 13,20 330 RR 1320-330 -0/+0.30 14,20 330 RR 1420-330 -0/+0.30 14,70 330 RR 1470-330 -0/+0.30 15,20 330 RR 1520-330 -0/+0.30 16,20 330 RR 1620-330 -0/+0.45 17,20 330 RR 1720-330 -0/+0.45 18,20 330 RR 1820-330 -0/+0.45 19,20 330 RR 1920-330 -0/+0.45 20,20 330 RR 2020-330 -0/+0.45 21,20 330 RR 2120-330 -0/+0.55 22,20 330 RR 2220-330 -0/+0.55 23,20 330 RR 2320-330 -0/+0.55 24,20 330 RR 2420-330 -0/+0.55 25,20 330 RR 2520-330 -0/+0.65 25,80 330 RR 2580-330 -0/+0.60 26,20 330 RR 2620-330 -0/+0.65 28,20 330 RR 2820-330 -0/+0.65 30,20 330 RR 3020-330 -0/+0.65 32,20 330 RR 3220-330 -0/+0.65 34,20 330 RR 3420-330 -0/+0.65 36,20 330 RR 3620-330 -0/+0.65 38,20 330 RR 3820-330 -0/+0.70 40,20 330 RR 4020-330 -0/+0.70 42,20 330 RR 4220-330 -0/+0.70 46,20 330 RR 4620-330 -0/+0.70

= disponible en stock = stock limitado = nuevo producto disponible en stockOtras calidades y dimensiones bajo demanda

Barr

as m

aciz

asBarras macizasEn bruto

En b

ruto

27



Tol. D[mm] [mm] [mm] CTF12E CTF25E3,25 330 RR 0325-330 -0/+0.20 4,20 330 RR 0420-330 -0/+0.20 5,20 330 RR 0520-330 -0/+0.25 6,20 330 RR 0620-330 -0/+0.25 8,20 330 RR 0820-330 -0/+0.30

10,20 330 RR 1020-330 -0/+0.30 12,20 330 RR 1220-330 -0/+0.30 14,20 330 RR 1420-330 -0/+0.30 16,20 330 RR 1620-330 -0/+0.45 18,20 330 RR 1820-330 -0/+0.45 20,20 330 RR 2020-330 -0/+0.45 25,20 330 RR 2520-330 -0/+0.65

= stock limitado = nuevo producto disponible en stockOtras calidades y dimensiones bajo demanda

Cermet


Tol. D[mm] [mm] [mm] CTF28T3,40 330 RR 0340-330 -0/+0.20 4,40 330 RR 0440-330 -0/+0.20 6,40 330 RR 0640-330 -0/+0.25 8,40 330 RR 0840-330 -0/+0.30

10,40 330 RR 1040-330 -0/+0.30 12,40 330 RR 1240-330 -0/+0.30


Barr

as m

aciz

as

Barras macizasEn bruto

En b

ruto

28

[mm] [mm]

0.8 – 2.1 +0/+0.152.2 – 4.7 +0/+0.204.8 – 6.7 +0/+0.256.8 – 15.2 +0/+0.3015.3 – 20.2 +0/+0.4520.3 – 24.2 +0/+0.5524.3 – 36.2 +0/+0.6536.3 – 46.2 +0/+0.70

[mm]

+0/+10

[mm] [mm]

0.80 – 3.20 1.23.25 – 46.2 0.5

1

1000

[mm] [mm]

0.8 – 5.7 0.055.8 – 7.7 0.087.8 – 12.7 0.1012.8 – 30.2 0.1330.3 – 46.2 0.16

Ramax

RR

Para más informaciones, véase página 108.

Tolerancia

Diámetro exterior

Diámetro exterior

Tolerancia

Longitud

Salto máx.

Salto (alabeo circular)

Diámetro exterior

Tolerancia

Redondez

Diámetro exterior

Ramáx [μm]

En bruto

Calidad superficial

Especificaciones

Barr

as m

aciz

asBarras macizasEn bruto

En b

ruto

29



Tol. D[mm] [mm] [mm] TSF22 TSF442,00 330 RGM 0200-330 +0/-0.004 h5 3,00 330 RGM 0300-330 +0/-0.004 h5 4,00 330 RGM 0400-330 +0/-0.005 h5 5,00 330 RGM 0500-330 +0/-0.005 h5 6,00 330 RGM 0600-330 +0/-0.005 h5 8,00 330 RGM 0800-330 +0/-0.006 h5

10,00 330 RGM 1000-330 +0/-0.006 h5 12,00 330 RGM 1200-330 +0/-0.008 h5 14,00 330 RGM 1400-330 +0/-0.008 h5 16,00 330 RGM 1600-330 +0/-0.008 h5 20,00 330 RGM 2000-330 +0/-0.009 h5 25,00 330 RGM 2500-330 +0/-0.009 h5

= stock limitado = disponible en stock = nuevo producto disponible en stockOtras calidades y dimensiones bajo demanda



Tol. D[mm] [mm] [mm] CTS12D CTS15D CTS18D CTS20D CTS25D1,00 330 RGM 0100-330 +0/-0.006 h6 1,50 330 RGM 0150-330 +0/-0.006 h6 2,00 330 RGM 0200-330 +0/-0.006 h6 2,50 330 RGM 0250-330 +0/-0.006 h6 3,00 330 RGM 0300-330 +0/-0.006 h6 3,50 330 RGM 0350-330 +0/-0.008 h6 4,00 330 RGM 0400-330 +0/-0.008 h6 4,50 330 RGM 0450-330 +0/-0.008 h6 5,00 330 RGM 0500-330 +0/-0.008 h6 5,50 330 RGM 0550-330 +0/-0.008 h6 6,00 330 RGM 0600-330 +0/-0.008 h6 6,50 330 RGM 0650-330 +0/-0.009 h6 7,00 330 RGM 0700-330 +0/-0.009 h6 7,50 330 RGM 0750-330 +0/-0.009 h6 8,00 330 RGM 0800-330 +0/-0.009 h6

= disponible en stock = nuevo producto disponible en stockOtras calidades y dimensiones bajo demanda

Barr

as m

aciz

as

Rectificadas (dimensiones métricas)

Rect

ifica

das

(dim

ensi

ones

mét

ricas

)

Barras macizas

30



Tol. D[mm] [mm] [mm] CTS12D CTS15D CTS18D CTS20D CTS25D8,50 330 RGM 0850-330 +0/-0.009 h6 9,00 330 RGM 0900-330 +0/-0.009 h6 9,50 330 RGM 0950-330 +0/-0.009 h6

10,00 330 RGM 1000-330 +0/-0.009 h6 11,00 330 RGM 1100-330 +0/-0.011 h6 12,00 330 RGM 1200-330 +0/-0.011 h6 13,00 330 RGM 1300-330 +0/-0.011 h6 14,00 330 RGM 1400-330 +0/-0.011 h6 15,00 330 RGM 1500-330 +0/-0.011 h6 16,00 330 RGM 1600-330 +0/-0.011 h6 18,00 330 RGM 1800-330 +0/-0.011 h6 19,00 330 RGM 1900-330 +0/-0.013 h6 20,00 330 RGM 2000-330 +0/-0.013 h6 22,00 330 RGM 2200-330 +0/-0.013 h6 24,00 330 RGM 2400-330 +0/-0.013 h6 25,00 330 RGM 2500-330 +0/-0.013 h6 28,00 330 RGM 2800-330 +0/-0.013 h6 30,00 330 RGM 3000-330 +0/-0.013 h6 32,00 330 RGM 3200-330 +0/-0.016 h6 38,00 330 RGM 3800-330 +0/-0.016 h6 40,00 330 RGM 4000-330 +0/-0.016 h6




Tol. D[mm] [mm] [mm] CTF12E CTF25E3,00 330 RGM 0300-330 +0/-0.004 h6 4,00 330 RGM 0400-330 +0/-0.008 h6 6,00 330 RGM 0600-330 +0/-0.008 h6 8,00 330 RGM 0800-330 +0/-0.009 h6

10,00 330 RGM 1000-330 +0/-0.009 h6

= nuevo producto disponible en stock = stock limitadoOtras calidades y dimensiones bajo demanda

Barr

as m

aciz

as


Rect

ifica

das

(dim

ensi

ones

mét

ricas

)Barras macizas

31



Tol. D[mm] [mm] [mm] CTF12E CTF25E12,00 330 RGM 1200-330 +0/-0.011 h6 14,00 330 RGM 1400-330 +0/-0.011 h6 16,00 330 RGM 1600-330 +0/-0.011 h6 18,00 330 RGM 1800-330 +0/-0.011 h6 20,00 330 RGM 2000-330 +0/-0.013 h6 25,00 330 RGM 2500-330 +0/-0.013 h6

= nuevo producto disponible en stock = stock limitadoOtras calidades y dimensiones bajo demanda

Cermet


Tol. D[mm] [mm] [mm] CTF28T3,00 330 RGM 0300-330 +0/-0.004 h6 4,00 330 RGM 0400-330 +0/-0.008 h6 6,00 330 RGM 0600-330 +0/-0.008 h6 8,00 330 RGM 0800-330 +0/-0.009 h6

10,00 330 RGM 1000-330 +0/-0.009 h6 12,00 330 RGM 1200-330 +0/-0.011 h6

= nuevo producto disponible en stockOtras calidades y dimensiones bajo demanda

Barr

as m

aciz

as


Rect

ifica

das

(dim

ensi

ones

mét

ricas

)

Barras macizas

32

Calidades micrograno (dimensiones en pulgadas)


Tol. D[pulg.] [pulg.] [mm] CTS20D0,125 13 RGI 1/8-13 +0/-0.008 h6 0,188 13 RGI 3/16-13 +0/-0.008 h6 0,250 13 RGI 1/4-13 +0/-0.009 h6 0,313 13 RGI 5/16-13 +0/-0.009 h6 0,375 13 RGI 3/8-13 +0/-0.009 h6 0,438 13 RGI 7/16-13 +0/-0.011 h6 0,500 13 RGI 1/2-13 +0/-0.011 h6 0,625 13 RGI 5/8-13 +0/-0.011 h6 0,750 13 RGI 3/4-13 +0/-0.013 h6 1,000 13 RGI 1-13 +0/-0.013 h6


Barr

as m

aciz

asBarras macizasRectificadas (dimensiones en pulgadas)

Rect

ifica

das

(dim

ensi

ones

en

pulg

adas

)

33

[mm] h6 [mm] h5 [mm]

1.0 – 3.0 +0/-0.006 +0/-0.0043.1 – 6.0 +0/-0.008 +0/-0.0056.1 – 10.0 +0/-0.009 +0/-0.00610.1 – 18.0 +0/-0.011 +0/-0.00818.1 – 30.0 +0/-0.013 +0/-0.00930.1 – 40.0 +0/-0.016 +0/-0.011

[mm]

+0/+10

1

1000

[mm] [mm]

1.0 – 2.9 1.203.0 – 5.9 0.156.0 – 7.9 0.128.0 – 9.9 0.10

10.0 – 11.9 0.0812.0 – 19.9 0.0520.0 – 40.0 < 0.05

[mm] RGI h6 RG h5

1.0 – 3.0 0.003 0.0033.1 – 6.0 0.004 0.0036.1 – 10.0 0.005 0.003

10.1 – 30.0 0.006 0.00430.1 – 40.0 0.008 0.005

0.05

Ramax

RGM RGI

Tolerancia

Diámetro exterior

Diámetro exterior

Tolerancia de la longitud total

Longitud

Salto máx.


Diámetro exterior

Tolerancia [mm]

RedondezDiámetro exterior

Ramáx [μm]

Calidad superficial


Especificaciones

Barr

as m

aciz

as

Barras macizasRectificadas

Rect

ifica

das

34

Además de las dimensiones DIN, ofrecemos nuestros semielaborados de alta precisión también en versión extralarga. Hemos extendido para usted nuestra gama estándar con más de 50 dimensiones. A fin de poder proponerle una relación calidad-rendimiento particularmente ventajosa, hemos desarrollado, gracias a nuestra tecnología de fabricación única, la gama “DualBlank” que combina el rendimiento de una calidad “premium” en la zona de corte con la productividad de una calidad “eco” en la zona del mango.


Sem

iela

bora

dos

para

fres

as

35



Tol. D c[mm] [mm] [mm] [mm] DIN 6527 CTU08L TSF22 TSF443,00 39 RGMC 0300-039 +0/-0.004 h5 0,30 x 3,00 40 RGMC 0300-040 +0/-0.004 h5 0,30 3,00 50 RGMC 0300-050 +0/-0.004 h5 0,30 3,00 60 RGMC 0300-060 +0/-0.004 h5 0,30 4,00 51 RGMC 0400-051 +0/-0.004 h5 0,40 x 4,00 60 RGMC 0400-060 +0/-0.005 h5 0,40 4,00 75 RGMC 0400-075 +0/-0.005 h5 0,40 5,00 51 RGMC 0500-051 +0/-0.005 h5 0,40 x 6,00 51 RGMC 0600-051 +0/-0.005 h5 0,40 x 6,00 58 RGMC 0600-058 +0/-0.005 h5 0,40 x 6,00 60 RGMC 0600-060 +0/-0.005 h5 0,40 6,00 65 RGMC 0600-065 +0/-0.005 h5 0,40 6,00 70 RGMC 0600-070 +0/-0.005 h5 0,40 6,00 75 RGMC 0600-075 +0/-0.005 h5 0,40 6,00 80 RGMC 0600-080 +0/-0.005 h5 0,40 6,00 100 RGMC 0600-100 +0/-0.005 h5 0,40 8,00 64 RGMC 0800-064 +0/-0.006 h5 0,60 x 8,00 70 RGMC 0800-070 +0/-0.006 h5 0,60 8,00 75 RGMC 0800-075 +0/-0.006 h5 0,60 8,00 100 RGMC 0800-100 +0/-0.006 h5 0,60 8,00 120 RGMC 0800-120 +0/-0.006 h5 0,60 10,00 67 RGMC 1000-067 +0/-0.006 h5 0,80 x 10,00 73 RGMC 1000-073 +0/-0.006 h5 0,80 x 10,00 75 RGMC 1000-075 +0/-0.006 h5 0,80 10,00 80 RGMC 1000-080 +0/-0.006 h5 0,80 10,00 100 RGMC 1000-100 +0/-0.006 h5 0,80 10,00 120 RGMC 1000-120 +0/-0.006 h5 0,80 12,00 84 RGMC 1200-084 +0/-0.008 h5 0,80 x 12,00 100 RGMC 1200-100 +0/-0.008 h5 0,80 12,00 120 RGMC 1200-120 +0/-0.008 h5 0,80 16,00 93 RGMC 1600-093 +0/-0.008 h5 0,80 x 16,00 110 RGMC 1600-110 +0/-0.008 h5 0,80 16,00 120 RGMC 1600-120 +0/-0.008 h5 0,80 16,00 130 RGMC 1600-130 +0/-0.008 h5 0,80 16,00 150 RGMC 1600-150 +0/-0.008 h5 0,80 20,00 105 RGMC 2000-105 +0/-0.009 h5 1,00 x 20,00 125 RGMC 2000-125 +0/-0.009 h5 1,00 20,00 150 RGMC 2000-150 +0/-0.009 h5 1,00 25,00 125 RGMC 2500-125 +0/-0.009 h5 1,00 25,00 150 RGMC 2500-150 +0/-0.009 h5 1,00


Sem

iela

bora

dos

para

fres

as

Semielaborados para fresasSemielaborados para fresas

Sem

iela

bora

dos

para

fres

as

36



Tol. D c[mm] [mm] [mm] [mm] DIN 6527 CTS18D CTS20D3,00 40 RGMC 0300-040 +0/-0.004 h5 0,30 3,00 39 RGMC 0300-039 +0/-0.006 h6 0,30 x 3,00 50 RGMC 0300-050 +0/-0.004 h5 0,30 3,00 60 RGMC 0300-060 +0/-0.004 h5 0,30 4,00 51 RGMC 0400-051 +0/-0.008 h6 0,40 x 4,00 60 RGMC 0400-060 +0/-0.005 h5 0,40 4,00 75 RGMC 0400-075 +0/-0.005 h5 0,40 5,00 51 RGMC 0500-051 +0/-0.008 h6 0,40 x 6,00 51 RGMC 0600-051 +0/-0.008 h6 0,40 x 6,00 55 RGMC 0600-055 +0/-0.008 h6 0,40 x 6,00 58 RGMC 0600-058 +0/-0.008 h6 0,40 x 6,00 60 RGMC 0600-060 +0/-0.005 h5 0,40 6,00 65 RGMC 0600-065 +0/-0.005 h5 0,40 6,00 70 RGMC 0600-070 +0/-0.005 h5 0,40 6,00 75 RGMC 0600-075 +0/-0.005 h5 0,40 6,00 80 RGMC 0600-080 +0/-0.005 h5 0,40 6,00 100 RGMC 0600-100 +0/-0.005 h5 0,40 8,00 59 RGMC 0800-059 +0/-0.009 h6 0,60 x 8,00 64 RGMC 0800-064 +0/-0.009 h6 0,60 x 8,00 70 RGMC 0800-070 +0/-0.006 h5 0,60 8,00 75 RGMC 0800-075 +0/-0.006 h5 0,60 8,00 80 RGMC 0800-080 +0/-0.006 h5 0,60 8,00 100 RGMC 0800-100 +0/-0.006 h5 0,60 8,00 120 RGMC 0800-120 +0/-0.006 h5 0,60 10,00 67 RGMC 1000-067 +0/-0.009 h6 0,80 x 10,00 73 RGMC 1000-073 +0/-0.009 h6 0,80 x 10,00 75 RGMC 1000-075 +0/-0.006 h5 0,80 10,00 80 RGMC 1000-080 +0/-0.006 h5 0,80 10,00 90 RGMC 1000-090 +0/-0.006 h5 0,80 10,00 100 RGMC 1000-100 +0/-0.006 h5 0,80 10,00 120 RGMC 1000-120 +0/-0.006 h5 0,80 12,00 74 RGMC 1200-074 +0/-0.011 h6 0,80 x 12,00 84 RGMC 1200-084 +0/-0.011 h6 0,80 x 12,00 100 RGMC 1200-100 +0/-0.008 h5 0,80 12,00 120 RGMC 1200-120 +0/-0.008 h5 0,80 14,00 76 RGMC 1400-076 +0/-0.011 h6 0,80 x 14,00 84 RGMC 1400-084 +0/-0.011 h6 0,80 x 16,00 83 RGMC 1600-083 +0/-0.011 h6 0,80 x 16,00 93 RGMC 1600-093 +0/-0.011 h6 0,80 x 16,00 110 RGMC 1600-110 +0/-0.008 h5 0,80 16,00 120 RGMC 1600-120 +0/-0.008 h5 0,80 16,00 130 RGMC 1600-130 +0/-0.008 h5 0,80


Sem

iela

bora

dos

para

fres

asSemielaborados para fresasSemielaborados para fresas

Sem

iela

bora

dos

para

fres

as

37



Tol. D c[mm] [mm] [mm] [mm] DIN 6527 CTS18D CTS20D16,00 150 RGMC 1600-150 +0/-0.008 h5 0,80 18,00 93 RGMC 1800-093 +0/-0.011 h6 1,00 x 20,00 93 RGMC 2000-093 +0/-0.013 h6 1,00 x 20,00 105 RGMC 2000-105 +0/-0.013 h6 1,00 x 20,00 125 RGMC 2000-125 +0/-0.009 h5 1,00 20,00 150 RGMC 2000-150 +0/-0.009 h5 1,00 25,00 125 RGMC 2500-125 +0/-0.009 h5 1,00 25,00 150 RGMC 2500-150 +0/-0.009 h5 1,00


Sem

iela

bora

dos

para

fres

as

Semielaborados para fresasSemielaborados para fresas

Sem

iela

bora

dos

para

fres

as

38

Ccalidades micrograno, con plano de sujeción Weldon


Tol. D c DIN 6527[mm] [mm] [mm] [mm] CTS20D6,00 51 RGMCW 0600-051 +0/-0.008 h6 0,40 x 6,00 55 RGMCW 0600-055 +0/-0.008 h6 0,40 x 6,00 58 RGMCW 0600-058 +0/-0.008 h6 0,40 x 8,00 64 RGMCW 0800-064 +0/-0.009 h6 0,60 x

10,00 67 RGMCW 1000-067 +0/-0.009 h6 0,60 x 10,00 73 RGMCW 1000-073 +0/-0.009 h6 0,60 x 12,00 74 RGMCW 1200-074 +0/-0.011 h6 0,80 x 12,00 84 RGMCW 1200-084 +0/-0.011 h6 0,80 x 16,00 93 RGMCW 1600-093 +0/-0.011 h6 0,80 x 20,00 93 RGMCW 2000-093 +0/-0.013 h6 1,00 x 20,00 105 RGMCW 2000-105 +0/-0.013 h6 1,00 x


Sem

iela

bora

dos

para

fres

asSemielaborados para fresasCon plano de sujeción Weldon

Con

plan

o de

suj

eció

n W

eldo

n

39

Calidades micrograno, "DualBlank"

L

CTS..D

30°

D c


Tol. D c[mm] [mm] [mm] [mm] DIN 6527 CTS20D CTS18D6,00 58 RGMCD 0600-058 +0/-0.008 h6 0,50 x 8,00 64 RGMCD 0800-064 +0/-0.009 h6 0,70 x

10,00 73 RGMCD 1000-073 +0/-0.009 h6 0,90 x 12,00 84 RGMCD 1200-084 +0/-0.011 h6 0,90 x 16,00 93 RGMCD 1600-093 +0/-0.011 h6 0,90 x 20,00 105 RGMCD 2000-105 +0/-0.013 h6 1,10 x


Barras "DualBlank" La ejecución “DualBlank” combina calidades s-line en la zona del mango con calidades p-line (CTS18D o CTS20D) en la zona de corte.

Calidad de alto rendimiento en la zona de corte Zona de unión absolutamente homogénea Óptima relación calidad-rendimientoFabricación respetando al máximo los recursos naturales

s-line

p-line

CTS18D/CTS20D Sem

iela

bora

dos

para

fres

as

Semielaborados para fresasDualBlank

Dual

Blan

k

40

Calidades micrograno, con refrigeración interna (2x 180°)

L +1%c

Ø d

12x 180°


Tol. D d1 d2 l2 c[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] CTS20D6,0 58 RGMCY2 0600-058 +0/-0.008 h6 1,2 0,8 3,0 0,4 8,0 64 RGMCY2 0800-064 +0/-0.009 h6 1,6 1,1 4,0 0,6

10,0 73 RGMCY2 1000-073 +0/-0.009 h6 2,0 1,4 5,0 0,8 12,0 84 RGMCY2 1200-084 +0/-0.011 h6 2,2 1,6 6,0 0,8 14,0 84 RGMCY2 1400-084 +0/-0.011 h6 2,4 1,7 7,0 0,8 16,0 93 RGMCY2 1600-093 +0/-0.011 h6 2,6 1,9 8,0 0,8 18,0 93 RGMCY2 1800-093 +0/-0.011 h6 2,8 2,0 9,0 1,0 20,0 105 RGMCY2 2000-105 +0/-0.013 h6 3,0 2,1 10,0 1,0 25,0 125 RGMCY2 2500-125 +0/-0.013 h6 3,2 2,3 12,5 1,0

= stock limitadoOtras calidades y dimensiones u otros dibujos técnicos bajo demanda

Orificios de salida

Para especificaciones, véase página 33.

l2 60°

Ø D

h6

Ø d 2

Sem

iela

bora

dos

para

fres

asSemielaborados para fresasCon refrigeración interna

Con

refri

gera

ción

inte

rna

41

Ccalidades micrograno, con refrigeración interna (3x 120°)

L +1%c

Ø d

13x 120°




= disponible en stock = nuevo producto disponible en stockOtras calidades y dimensiones u otros dibujos técnicos bajo demanda

Orificios de salida

l2 60°

Ø D

h6

Ø d 2


Sem

iela

bora

dos

para

fres

as

Semielaborados para fresasCon refrigeración interna

Con

refri

gera

ción

inte

rna

42


L +1%c

4x 90° Ø d

1




= disponible en stock = nuevo producto disponible en stockOtras calidades y dimensiones u otros dibujos técnicos bajo demanda

Orificios de salida


l2

60°

Ø D

h6

Ø d 2

Sem

iela

bora

dos

para

fres

asSemielaborados para fresasCon refrigeración interna

Con

refri

gera

ción

inte

rna

43


L +1%c

Ø d

15x 72°





Orificios de salida


l2 60°

Ø D

h6

Ø d 2

Sem

iela

bora

dos

para

fres

as

Semielaborados para fresasCon refrigeración interna

Con

refri

gera

ción

inte

rna

44

[mm] [mm] [mm]

1.0 – 3.0 +0/-0.006 +0/-0.0043.1 – 6.0 +0/-0.008 +0/-0.0056.1 – 10.0 +0/-0.009 +0/-0.006

10.1 – 18.0 +0/-0.011 +0/-0.00818.1 – 30.0 +0/-0.013 +0/-0.00930.1 – 40.0 +0/-0.016 +0/-0.011

[mm]

+0%/+1%

0.05

Ramax

[mm] h6 h5

3.0 0.003 0.0023.1 – 6.0 0.004 0.0026.1 – 10.0 0.005 0.003

10.1 – 18.0 0.005 0.00418.1 – 25.0 0.006 0.005

[mm] 30 40 50 60 70 80 90 110 140

3.0 5 5 6 7 - - - - -4.0 – 5.0 5 5 6 6 7 - - - -

6.0 4 5 5 6 6 7 8 - -8.0 – 10.0 4 4 4 5 5 5 6 7 -12.0 – 14.0 3 4 4 4 4 5 5 6 -16.0 – 20.0 3 4 4 4 4 4 5 5 6

25.0 3 4 4 4 4 4 5 5 6

1

1000

RGMC RGMCW RGMCD RGMCY

Tolerancia h6 Tolerancia h5

Diámetro exterior

Diámetro exterior


Longitud

Ramáx [μm]

Calidad superficial

Tolerancia [mm]

Redondez

Diámetro exterior

Salto máx. [µm] a partir de longitud [mm]

ConcentricidadDiámetro exterior


Especificaciones

Sem

iela

bora

dos

para

fres

asSemielaborados para fresasEspecificaciones

Espe

cific

acio

nes

45Notas

Not

asSe

mie

labo

rado

s pa

ra fr

esas


46

Nuestros semielaborados para brocas 5xD con refrigeración interna constituyen la gran novedad en nuestra gama de productos en stock. Se distinguen además de su máxima precisión geométrica habitual por una superficie especial rectifi-cada que asegura una protección mejorada contra el deslizamiento del mango de la herramienta. La zona del mango en ejecución según DIN 69090-3 corres-ponde a la norma para herramientas de corte apropiados para la micro-pulve-rización (MMS).


Sem

iela

bora

dos

para

bro

cas

47


D

d 1

LD c

Factor xD


Tol. D c D1 d1Paso nominal

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] CTS20D3 6,00 63 46GB2 0600/1,6/0,5/18,0-063 +0/-0.005 h5 0,95 1,60 0,50 18,00 46,3 3 6,00 63 40GB2 0600/1,9/0,7/22,5-063 +0/-0.005 h5 0,95 1,90 0,70 22,50 40,0 3 6,00 67 33GB2 0600/2,2/0,9/29,0-067 +0/-0.005 h5 0,95 2,20 0,90 29,00 33,0 3 6,00 67 30GB2 0600/2,7/0,8/32,7-067 +0/-0.005 h5 0,95 2,70 0,80 32,70 30,0 3 8,00 80 30GB2 0800/3,4/1,0/43,5-080 +0/-0.006 h5 1,25 3,40 1,00 43,50 30,0 3 10,00 90 30GB2 1000/4,8/1,3/54,4-090 +0/-0.006 h5 1,35 4,80 1,30 54,40 30,0 3 12,00 103 30GB2 1200/6,3/1,7/65,3-103 +0/-0.008 h5 1,75 6,30 1,70 65,30 30,0 3 14,00 108 30GB2 1400/6,7/1,8/76,2-108 +0/-0.008 h5 1,95 6,70 1,80 76,20 30,0 3 16,00 116 30GB2 1600/8,0/2,0/87,1-116 +0/-0.008 h5 2,45 8,00 2,00 87,10 30,0 3 18,00 124 30GB2 1800/9,0/2,3/98,0-124 +0/-0.008 h5 2,75 9,00 2,30 98,00 30,0 3 20,00 132 30GB2 2000/10,0/2,5/108,8-132 +0/-0.009 h5 3,25 10,00 2,50 108,80 30,0

5 6,00 67 46GB2 0600/1,6/0,5/18,0-067 +0/-0.005 h5 0,95 1,60 0,50 18,00 46,3 5 6,00 67 40GB2 0600/1,9/0,7/22,5-067 +0/-0.005 h5 0,95 1,90 0,70 22,50 40,0 5 6,00 75 33GB2 0600/2,2/0,9/29,0-075 +0/-0.005 h5 0,95 2,20 0,90 29,00 33,0 5 6,00 75 40GB2 0600/1,9/0,7/22,5-075 +0/-0.005 h5 0,95 1,90 0,70 22,50 40,0 5 6,00 82 30GB2 0600/2,7/0,8/32,7-083 +0/-0.005 h5 0,95 2,70 0,80 32,70 30,0 5 8,00 92 30GB2 0800/3,4/1,0/43,5-092 +0/-0.006 h5 1,25 3,40 1,00 43,50 30,0 5 10,00 104 30GB2 1000/4,8/1,3/54,4-104 +0/-0.006 h5 1,35 4,80 1,30 54,40 30,0 5 12,00 119 30GB2 1200/6,3/1,7/65,3-119 +0/-0.008 h5 1,75 6,30 1,70 65,30 30,0 5 14,00 125 30GB2 1400/6,7/1,8/76,2-125 +0/-0.008 h5 1,95 6,70 1,80 76,20 30,0 5 16,00 134 30GB2 1600/8,0/2,0/87,1-134 +0/-0.008 h5 2,45 8,00 2,00 87,10 30,0 5 18,00 144 30GB2 1800/9,0/2,3/98,0-144 +0/-0.008 h5 2,75 9,00 2,30 98,00 30,0 5 20,00 154 30GB2 2000/10,0/2,5/108,8-154 +0/-0.009 h5 3,25 10,00 2,50 108,80 30,0

= stock limitado = nuevo producto disponible en stockOtras calidades y dimensiones u otros dibujos técnicos bajo demanda

Con refrigeración interna

Con

refri

gera

ción

inte

rna


Sem

iela

bora

dos

para

bro

cas

48

D

d 1

LD c

Factor xD


Tol. D c D1 d1Paso nominal

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] CTS20D8 6,00 73 46GB2 0600/1,6/0,5/18,0-073 +0/-0.005 h5 0,95 1,60 0,50 18,00 46,3 8 6,00 73 40GB2 0600/1,9/0,7/22,5-073 +0/-0.005 h5 0,95 1,90 0,70 22,50 40,0 8 6,00 82 40GB2 0600/1,9/0,7/22,5-082 +0/-0.005 h5 0,95 1,90 0,70 22,50 40,0 8 6,00 82 33GB2 0600/2,2/0,9/29,0-082 +0/-0.005 h5 0,95 2,20 0,90 29,00 33,0 8 6,00 96 30GB2 0600/2,7/0,8/32,7-096 +0/-0.005 h5 0,95 2,70 0,80 32,70 30,0 8 8,00 115 30GB2 0800/3,4/1,0/43,5-115 +0/-0.006 h5 1,25 3,40 1,00 43,50 30,0 8 10,00 143 30GB2 1000/4,8/1,3/54,4-143 +0/-0.006 h5 1,35 4,80 1,30 54,40 30,0 8 12,00 163 30GB2 1200/6,3/1,7/65,3-163 +0/-0.008 h5 1,75 6,30 1,70 65,30 30,0 8 14,00 179 30GB2 1400/6,7/1,8/76,2-179 +0/-0.008 h5 1,95 6,70 1,80 76,20 30,0 8 16,00 204 30GB2 1600/8,0/2,0/87,1-204 +0/-0.008 h5 2,45 8,00 2,00 87,10 30,0 8 18,00 223 30GB2 1800/9,0/2,3/98,0-223 +0/-0.008 h5 2,75 9,00 2,30 98,00 30,0 8 20,00 244 30GB2 2000/10,0/2,5/108,8-244 +0/-0.009 h5 3,25 10,00 2,50 108,80 30,0

12 6,00 93 40GB2 0600/1,9/0,7/22,5-093 +0/-0.005 h5 0,95 1,90 0,70 22,50 40,0 12 6,00 93 46GB2 0600/1,6/0,5/18,0-093 +0/-0.005 h5 0,95 1,60 0,50 18,00 46,3 12 6,00 103 40GB2 0600/1,9/0,7/22,5-103 +0/-0.005 h5 0,95 1,90 0,70 22,50 40,0 12 6,00 103 33GB2 0600/2,2/0,9/29,0-103 +0/-0.005 h5 0,95 2,20 0,90 29,00 33,0 12 6,00 117 30GB2 0600/2,7/0,8/32,7-117 +0/-0.005 h5 0,95 2,70 0,80 32,70 30,0 12 8,00 147 30GB2 0800/3,4/1,0/43,5-147 +0/-0.006 h5 1,25 3,40 1,00 43,50 30,0 12 10,00 163 30GB2 1000/4,8/1,3/54,4-163 +0/-0.006 h5 1,35 4,80 1,30 54,40 30,0 12 12,00 205 30GB2 1200/6,3/1,7/65,3-205 +0/-0.008 h5 1,75 6,30 1,70 65,30 30,0 12 14,00 231 30GB2 1400/6,7/1,8/76,2-231 +0/-0.008 h5 1,95 6,70 1,80 76,20 30,0 12 16,00 261 30GB2 1600/8,0/2,0/87,1-261 +0/-0.008 h5 2,45 8,00 2,00 87,10 30,0 12 18,00 286 30GB2 1800/9,0/2,3/98,0-286 +0/-0.008 h5 2,75 9,00 2,30 98,00 30,0 12 20,00 311 30GB2 2000/10,0/2,5/108,8-311 +0/-0.009 h5 3,25 10,00 2,50 108,80 30,0



Con

refri

gera

ción

inte

rna

Semielaborados para brocasSe

mie

labo

rado

s pa

ra b

roca

s

49

[mm] [mm]

6.0 +0/+0.0058.0 – 10.0 +0/+0.006

12.0 – 18.0 +0/+0.00820.0 +0/+0.009

+0%/+1%

[mm] [mm]

6.0 – 12.0 +/-0.2014.0 – 18.0 +/-0.2518.0 – 20.0 +/-0.30

[mm]

[mm]

0.50 – 1.30 +0/-0.0501.31 – 2.50 +0/-0.075

1

1000

[mm] 63-66 67-81 82-114 115-133 134-162 163-310

6.0 10 15 30 40 - -8.0 - 15 20 40 40 -10.0 - - 20 30 40 5012.0 - - 20 30 30 5014.0 - - 20 30 30 5016.0 - - - 20 30 5018.0 - - - 20 30 5020.0 - - - 20 30 50

Ramax

+/-1 3 +/-0.33

[mm] [mm]

6.0 – 8.0 0.1010.0 0.15

12.0 – 14.0 0.1816.0 – 20.0 0.20

[mm] [mm]

6.0 0.0028.0 – 10.0 0.003

12.0 – 18.0 0.00420.0 0.005

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

6 1.5 +/-0.1 0.30 +/-0.058 1.5 +/-0.1 0.40 +/-0.0510 2.0 +/-0.1 0.50 +/-0.1012 2.0 +/-0.1 0.60 +/-0.1014 2.5 +/-0.1 0.80 +/-0.1016 2.5 +/-0.1 1.10 +/-0.1018 3.0 +/-0.1 1.31 +/-0.1020 3.0 +/-0.1 1.60 +/-0.10

..GB2

Tolerancia h5

Diámetro exterior

Diámetro exterior

Tolerancia

Longitud

ToleranciaDiámetro exterior

Diámetro del círculo técnico

Diámetro de los canales de refrigeración

ToleranciaØ de los canales

Diámetro exterior


Salto [µm] con longitud [mm]

Ramáx [μm]

Rectificado mate, 0,05 - 0,1

Calidad superficial

Tolerancia total [°]

Número de clases

Tolerancia de clases

[°]

Ángulo de hélice

Excentricidad máx.

Excentricidad

Diámetro exterior

Tolerancia

Redondez

Diámetro exterior

Ancho de la ranura tr.

Perfil de la ranura transversalDiámetro exterior Profundidad de

la ranura tr.


Especificaciones


Con

refri

gera

ción

inte

rna


Sem

iela

bora

dos

para

bro

cas

50

Semielaborados para microbrocas

D

D

d1 L

D LTipo, designación

Tol. D c D1 d1Paso nominal l2 d2

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] [mm] [mm] CTS20D3,00 55 71G2 0300/0,29/0,05/3,2-055 +0/-0.004 h5 0,2 0,29 0,05 3,2 71,2 25 0,7 3,00 60 67G2 0300/0,37/0,07/4,0-060 +0/-0.004 h5 0,2 0,37 0,07 4,0 67,0 25 0,9 3,00 65 62G2 0300/0,47/0,10/5,0-065 +0/-0.004 h5 0,2 0,47 0,10 5,0 62,1 25 1,2 3,00 75 58G2 0300/0,60/0,13/6,0-075 +0/-0.004 h5 0,2 0,60 0,13 6,0 57,5 25 1,5 3,00 85 53G2 0300/0,75/0,16/7,2-085 +0/-0.004 h5 0,2 0,75 0,16 7,2 52,6 25 1,5 3,00 95 46G2 0300/0,90/0,20/9,0-095 +0/-0.004 h5 0,2 0,90 0,20 9,0 46,3 3,00 105 42G2 0300/1,05/0,25/10,6-105 +0/-0.004 h5 0,2 1,05 0,25 10,6 41,6 3,00 120 37G2 0300/1,25/0,30/12,5-120 +0/-0.004 h5 0,2 1,25 0,30 12,5 37,0 3,00 140 33G2 0300/1,50/0,35/14,5-140 +0/-0.004 h5 0,2 1,50 0,35 14,5 33,0

4,00 55 76G2 0400/0,29/0,05/3,2-055 +0/-0.004 h5 0,3 0,29 0,05 3,2 75,7 25 0,7 4,00 60 72G2 0400/0,37/0,07/4,0-060 +0/-0.004 h5 0,3 0,37 0,07 4,0 72,3 25 0,9 4,00 65 68G2 0400/0,47/0,10/5,0-065 +0/-0.004 h5 0,3 0,47 0,10 5,0 68,3 25 1,2 4,00 75 64G2 0400/0,60/0,13/6,0-075 +0/-0.004 h5 0,3 0,60 0,13 6,0 64,5 25 1,5 4,00 85 60G2 0400/0,75/0,16/7,2-085 +0/-0.004 h5 0,3 0,75 0,16 7,2 60,2 25 2,0 4,00 95 54G2 0400/0,90/0,20/9,0-095 +0/-0.004 h5 0,3 0,90 0,20 9,0 54,4 25 2,5 4,00 105 50G2 0400/1,05/0,25/10,6-105 +0/-0.004 h5 0,3 1,05 0,25 10,6 49,9 4,00 120 46G2 0400/1,25/0,30/12,0-120 +0/-0.004 h5 0,3 1,25 0,30 12,0 46,3 4,00 140 38G2 0400/1,50/0,35/16,2-140 +0/-0.004 h5 0,3 1,50 0,35 16,2 37,8 4,00 160 35G2 0400/1,70/0,40/18,0-160 +0/-0.004 h5 0,3 1,70 0,40 18,0 34,9 4,00 180 30G2 0400/2,00/0,45/21,8-180 +0/-0.004 h5 0,3 2,00 0,45 21,8 30,0

= nuevo producto disponible en stockOtras calidades y dimensiones u otros dibujos técnicos bajo demanda

D

D

d1

L

STG

d 2

l2

c

Semielaborados para brocasPara microbrocas con refrigeración interna

Para

mic

robr

ocas

con

refri

gera

ción

inte

rna

Sem

iela

bora

dos

para

bro

cas

51

[mm] [mm]

3.0 – 4.0 +0/-0.005

+0%/+1%

[mm] [mm]

0.29 +/-0.030.30 – 1.05 +/-0.051.06 – 2.00 +/-0.08

[mm]

[mm]

0.05 +/-0.0010.06 – 0.20 +/-0.0150.21 – 0.45 +/-0.030

[mm] 3.0 mm 4.0 mm

55 – 65 0.005 0.00566 – 85 0.008 0.00886 – 105 0.020 0.015106 – 180 0.020 0.020

1

1000

Ramax

+/-0.75 6 +/-0.125

[mm] [mm]

0.29 0.0250.30 – 0.59 0.0350.60 – 1.50 0.0401.51 – 2.00 0.050

[mm] [mm]

3.0 – 4.0 0.002

..G2 SO

Tolerancia h5

Diámetro exterior

Diámetro exterior

Tolerancia

Longitud





Salto máx. [µm] a partir de longitud [mm]

Concentricidad

Longitud

Ramáx [μm]

0,05

Calidad superficial


Número de clases


[°]

Ángulo de hélice

Excentricidad máx.

Excentricidad

Diámetro exterior

Tolerancia

Redondez

Diámetro exterior


Especificaciones

Semielaborados para brocasPara microbrocas con refrigeración interna

Para

mic

robr

ocas

con

refri

gera

ción

inte

rna

Sem

iela

bora

dos

para

bro

cas

52

Nuestra gama de barras en bruto y rectificadas con canales de refrigeración helicoidales permite la fabricación de brocas con canales de refrigeración en la gama de diámetros de 3 a 35 mm. Otra gran novedad en nuestra gama de productos en stock son las barras rectificadas con canales de refrigeración helicoidales de 15°.

Barras con canales de refrigeración helicoidales

Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón h

elic

oida

les

53

Con dos canales de refrigeración (≤ 22°)

L

D

D

d1


D1 d1Paso nominal

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] CTS20D6,30 415 22R2 0630/1,9/0,6/46,9-415 1,90 0,60 46,90 21,9 6,30 330 15R2 0630/2,6/0,7/70,35-330 2,60 0,70 70,35 15,0 6,30 415 15R2 0630/2,6/0,7/70,35-415 2,60 0,70 70,35 15,0 8,30 415 20R2 0830/3,3/1,0/70,34-415 3,30 1,00 70,34 19,7 8,30 330 15R2 0830/3,6/1,25/93,8-330 3,60 1,25 93,80 15,0 8,30 415 15R2 0830/3,6/1,25/93,8-415 3,60 1,25 93,80 15,0

10,30 415 19R2 1030/4,40/1,20/93,80-415 4,40 1,20 93,80 18,5 10,30 330 15R2 1030/4,80/1,40/117,25-330 4,80 1,40 117,25 15,0 10,30 415 15R2 1030/4,80/1,40/117,25-415 4,80 1,40 117,25 15,0 12,30 415 18R2 1230/5,40/1,50/117,25-415 5,40 1,50 117,25 17,8 12,30 330 15R2 1230/6,25/1,55/140,70-330 6,25 1,55 140,70 15,0 12,30 415 15R2 1230/6,25/1,55/140,70-415 6,25 1,55 140,70 15,0 14,30 330 15R2 1430/6,70/1,90/164,14-330 6,70 1,90 164,14 15,0 14,30 415 15R2 1430/6,70/1,90/164,14-415 6,70 1,90 164,14 15,0 16,30 330 15R2 1630/8,0/2,10/187,59-330 8,00 2,10 187,59 15,0 18,30 330 15R2 1830/9,0/2,3/211,0-330 9,00 2,30 211,00 15,0 20,30 330 15R2 2030/10,0/2,50/234,49-330 10,00 2,50 234,49 15,0 22,30 330 15R2 2230/12,0/2,5/257,94-330 12,00 2,50 257,94 15,0



Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón h

elic

oida

les

En bruto

En b

ruto

54

Con dos canales de refrigeración (23° – 49°)

L

D

D

d1


D1 d1Paso nominal

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] CTS20D3,30 330 40R2 0330/0,3/0,15/11,2-330 0,30 0,15 11,20 40,1 3,30 330 49R2 0330/0,55/0,20/8,2-330 0,55 0,20 8,20 49,0 3,30 330 39R2 0330/0,8/0,23/11,5-330 0,80 0,23 11,50 39,3 3,30 330 34R2 0330/1,1/0,35/14,0-330 1,10 0,35 14,00 34,0 3,30 330 30R2 0330/1,4/0,35/16,32-330 1,40 0,35 16,32 30,0 4,30 330 46R2 0430/1,0/0,3/12,0-330 1,00 0,30 12,00 46,3 4,30 330 38R2 0430/1,2/0,35/16,2-330 1,20 0,35 16,20 37,8 4,30 330 35R2 0430/1,6/0,45/18,0-330 1,60 0,45 18,00 34,9 4,30 330 30R2 0430/2,1/0,45/21,8-330 2,10 0,45 21,80 30,0 5,30 330 33R2 0530/2,2/0,6/24,5-330 2,20 0,60 24,50 32,7 6,30 330 46R2 0630/1,6/0,5/18,0-330 1,60 0,50 18,00 46,3 6,30 350 46R2 0630/1,6/0,5/18,0-350 1,60 0,50 18,00 46,3 6,30 330 40R2 0630/1,9/0,7/22,5-330 1,90 0,70 22,50 40,0 6,30 350 40R2 0630/1,9/0,7/22,5-350 1,90 0,70 22,50 40,0 6,30 330 30R2 0630/2,0/0,9/32,7-330 2,00 0,90 32,70 30,0 6,30 330 30R2 0630/2,2/0,7/32,7-330 2,20 0,70 32,70 30,0 6,30 350 30R2 0630/2,2/0,7/32,7-350 2,20 0,70 32,70 30,0 6,30 330 30R2 0630/2,7/0,8/32,7-330 2,70 0,80 32,70 30,0 6,30 330 30R2 0630/3,0/0,9/32,7-330 3,00 0,90 32,70 30,0 6,80 330 30R2 0680/3,3/0,9/35,4-330 3,30 0,90 35,40 28,0 7,30 330 30R2 0730/3,5/1,0/38,1-330 3,50 1,00 38,10 30,0 8,30 330 43R2 0830/2,3/0,7/27,2-330 2,30 0,70 27,20 42,7 8,30 330 40R2 0830/2,9/0,7/30,0-330 2,90 0,70 30,00 40,0 8,30 330 36R2 0830/3,3/1,0/35,0-330 3,30 1,00 35,00 35,7 8,30 350 36R2 0830/3,3/1,0/35,0-350 3,30 1,00 35,00 35,7 8,30 330 30R2 0830/3,4/1,0/43,5-330 3,40 1,00 43,50 30,0 8,30 350 30R2 0830/3,4/1,0/43,5-350 3,40 1,00 43,50 30,0 8,30 330 30R2 0830/4,1/1,2/43,5-330 4,10 1,20 43,50 30,0 9,30 330 30R2 0930/4,35/1,0/49,0-330 4,35 1,00 49,00 30,0 9,80 330 30R2 0980/4,8/1,3/51,7-330 4,80 1,30 51,70 28,7 10,30 330 40R2 1030/2,7/0,8/37,0-330 2,70 0,80 37,00 40,3 10,30 330 34R2 1030/3,9/1,1/46,0-330 3,90 1,10 46,00 34,3 10,30 330 34R2 1030/4,4/1,15/46,0-330 4,40 1,15 46,00 34,3 10,30 330 30R2 1030/4,8/1,3/54,4-330 4,80 1,30 54,40 30,2 10,30 330 33R2 1030/5,0/1,2/49,0-330 5,00 1,20 49,00 32,7 11,30 330 40R2 1130/3,2/0,8/41,2-330 3,20 0,80 41,20 40,0 11,30 330 30R2 1130/5,5/1,5/59,9-330 5,50 1,50 59,90 30,0 11,80 330 30R2 1180/5,5/1,5/62,6-330 5,50 1,50 62,60 28,9 12,30 330 39R2 1230/3,5/1,0/46,3-330 3,50 1,00 46,30 39,2 12,30 330 40R2 1230/4,0/0,9/44,9-330 4,00 0,90 44,90 40,0 12,30 330 33R2 1230/5,0/1,35/57,0-330 5,00 1,35 57,00 33,5 12,30 250 33R2 1230/5,4/1,5/57,0-250 5,40 1,50 57,00 33,5


Barras con canales de refrigeración helicoidalesBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción

hel

icoi

dale

s

En bruto

En b

ruto

55


L

D

D

d1


D1 d1Paso nominal

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] CTS20D12,30 330 33R2 1230/5,4/1,5/57,0-330 5,40 1,50 57,00 33,5 12,30 330 32R2 1230/6,0/1,5/59,9-330 6,00 1,50 59,90 32,2 12,30 250 30R2 1230/6,3/1,7/65,3-250 6,30 1,70 65,30 30,0 12,30 330 30R2 1230/6,3/1,7/65,3-330 6,30 1,70 65,30 30,0 13,30 330 40R2 1330/4,4/1,0/48,7-330 4,40 1,00 48,70 40,0 13,30 330 30R2 1330/6,5/1,6/70,7-330 6,50 1,60 70,70 30,0 14,30 330 40R2 1430/4,6/1,3/52,4-330 4,60 1,30 52,40 40,0 14,30 330 34R2 1430/6,0/1,6/65,0-330 6,00 1,60 65,00 34,1 14,30 330 30R2 1430/6,7/1,8/76,2-330 6,70 1,80 76,20 30,0 14,30 330 30R2 1430/7,0/2,0/76,2-330 7,00 2,00 76,20 30,0 14,30 330 30R2 1430/7,6/2,0/76,2-330 7,60 2,00 76,20 30,0 15,30 330 30R2 1530/7,6/2,0/81,6-330 7,60 2,00 81,60 30,0 16,30 330 40R2 1630/5,5/1,2/59,9-330 5,50 1,20 59,90 40,0 16,30 330 35R2 1630/7,0/2,0/73,0-330 7,00 2,00 73,00 34,6 16,30 280 30R2 1630/8,0/2,0/87,1-280 8,00 2,00 87,10 30,0 16,30 330 30R2 1630/8,0/2,0/87,1-330 8,00 2,00 87,10 30,0 16,30 330 32R2 1630/8,4/2,0/81,6-330 8,40 2,00 81,60 31,6 16,30 330 30R2 1630/8,6/2,5/87,1-330 8,60 2,50 87,10 30,0 17,30 330 40R2 1730/5,75/1,3/63,6-330 5,75 1,30 63,60 40,0 17,30 330 30R2 1730/8,9/2,5/92,5-330 8,90 2,50 92,50 30,0 18,30 330 40R2 1830/5,6/1,6/68,0-330 5,60 1,60 68,00 39,7 18,30 330 40R2 1830/6,3/1,7/68,0-330 6,30 1,70 68,00 39,7 18,30 330 35R2 1830/7,75/2,2/82,0-330 7,75 2,20 82,00 34,6 18,30 330 30R2 1830/9,3/2,7/98,0-330 9,30 2,70 98,00 30,0 19,80 330 30R2 1980/9,6/2,4/106,1-330 9,60 2,40 406,10 29,4 20,30 330 37R2 2030/6,5/1,7/84,3-330 6,50 1,70 84,30 36,7 20,30 330 40R2 2030/7,1/1,5/74,9-330 7,10 1,50 74,90 40,0 20,30 330 30R2 2030/10,0/2,5/108,8-330 10,00 2,50 108,80 30,0 20,30 330 30R2 2030/10,7/3,2/108,8-330 10,70 3,20 108,80 30,0 21,30 330 30R2 2130/10,65/2,0/114,2-330 10,65 2,00 114,20 30,0 21,30 330 30R2 2130/11,5/3,2/114,2-330 11,50 3,20 114,20 30,0 22,30 330 40R2 2230/7,7/1,7/82,4-330 7,70 1,70 82,40 40,0 22,30 330 33R2 2230/10,0/2,50/108,0-330 10,00 2,50 108,00 32,6 22,30 330 30R2 2230/11,3/2,0/119,7-330 11,30 2,00 119,70 30,0 22,30 330 30R2 2230/11,5/3,4/119,7-330 11,50 3,40 119,70 30,0 25,30 330 40R2 2530/7,7/1,75/93,6-330 7,70 1,75 93,60 40,0 25,30 330 33R2 2530/12,0/3,2/119,0-330 12,00 3,20 119,00 33,4 28,30 330 39R2 2830/9,0/2,0/107,7-330 9,00 2,00 107,70 39,2 28,30 330 29R2 2830/14,8/2,5/159,0-330 14,80 2,50 159,00 29,0 30,30 330 39R2 3030/10,0/2,0/116,0-330 10,00 2,00 116,00 39,1 30,30 330 29R2 3030/16,0/2,5/172,0-330 16,00 2,50 172,00 28,7



Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón h

elic

oida

les

En bruto

En b

ruto

56


L

D

D

d1


D1 d1Paso nominal

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] CTS20D32,30 330 40R2 3230/11,0/2,0/119,8-330 11,00 2,00 119,80 40,0 32,30 330 29R2 3230/17,0/3,0/177,8-330 17,00 3,00 177,80 29,5 35,30 330 30R2 3530/18,0/3,0/189,5-330 18,00 3,00 189,50 30,0


Con dos canales de refrigeración (≥ 50°)

L

D

D

d1


D1 d1Paso nominal

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] CTS20D10,30 330 50R2 1030/2,3/0,7/26,0-330 2,30 0,70 26,00 50,4 12,30 330 51R2 1230/2,3/0,7/30,1-330 2,30 0,70 30,10 51,4 13,30 330 50R2 1330/2,6/0,7/34,0-330 2,60 0,70 34,00 50,2 16,30 330 50R2 1630/3,7/1,0/42,0-330 3,70 1,00 42,00 50,1 20,30 330 50R2 2030/4,4/1,2/52,7-330 4,40 1,20 52,70 50,0


Con dos canales de refrigeración (versión extralarga, 23° – 49°)

L

D

D

d1


D1 d1Paso nominal

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] CTS20D6,30 430 46R2 0630/1,6/0,5/18,0-430 1,60 0,50 18,00 46,3 6,30 430 40R2 0630/1,9/0,7/22,5-430 1,90 0,70 22,50 40,0



rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción

hel

icoi

dale

s

En bruto

En b

ruto

57

Con dos canales de refrigeración (versión extralarga, 23° – 49°)

L

D

D

d1


D1 d1Paso nominal


10,30 430 30R2 1030/4,8/1,3/54,4-430 4,80 1,30 54,40 30,0 10,30 530 30R2 1030/4,8/1,3/54,4-530 4,80 1,30 54,40 30,0 12,30 430 30R2 1230/6,3/1,7/65,3-430 6,30 1,70 65,30 30,0 12,30 530 30R2 1230/6,3/1,7/65,3-530 6,30 1,70 65,30 30,0 14,30 430 30R2 1430/6,7/1,8/76,2-430 6,70 1,80 76,20 30,0 14,30 530 30R2 1430/6,7/1,8/76,2-530 6,70 1,80 76,20 30,0 16,30 430 30R2 1630/8,0/2,0/87,1-430 8,00 2,00 87,10 30,0 16,30 530 30R2 1630/8,0/2,0/87,1-530 8,00 2,00 87,10 30,0 18,30 430 30R2 1830/9,3/2,7/98,0-430 9,30 2,70 98,00 30,0 18,30 530 30R2 1830/9,3/2,7/98,0-530 9,30 2,70 98,00 30,0 20,30 430 30R2 2030/10,0/2,5/108,8-430 10,00 2,50 108,80 30,0 20,30 530 30R2 2030/10,0/2,5/108,8-530 10,00 2,50 108,80 30,0 25,30 430 33R2 2530/12,0/3,2/119,0-430 12,00 3,20 119,00 33,4 25,30 530 33R2 2530/12,0/3,2/119,0-530 12,00 3,20 119,00 33,4


Con tres canales de refrigeración

L

D

D


D1 d1Paso nominal


10,30 330 40R3 1030/3,5/0,75/37,0-330 3,50 0,75 37,0 40,3 10,30 330 30R3 1030/4,9/1,0/54,4-330 4,90 1,00 54,4 30,0 12,30 330 40R3 1230/4,0/0,9/44,9-330 4,00 0,90 44,9 40,0 12,30 330 30R3 1230/6,0/1,1/65,3-330 6,00 1,10 65,3 30,0 14,30 330 40R3 1430/4,65/1,2/52,4-330 4,65 1,20 52,4 40,0 14,30 330 30R3 1430/7,1/1,3/76,2-330 7,10 1,30 76,2 30,0 16,30 330 40R3 1630/5,5/1,2/59,9-330 5,50 1,20 59,9 40,0 16,30 330 30R3 1630/8,3/1,5/87,0-330 8,30 1,50 87,0 30,0



Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón h

elic

oida

les

En bruto

En b

ruto

58


L

D

D


D1 d1Paso nominal

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] CTS20D18,30 330 40R3 1830/6,25/1,5/67,4-330 6,25 1,50 67,4 40,0 18,30 330 30R3 1830/9,6/1,7/98,0-330 9,60 1,70 98,0 30,0 20,30 330 40R3 2030/7,1/1,5/74,9-330 7,10 1,50 74,9 40,0 20,30 330 30R3 2030/10,4/2,0/108,8-330 10,40 2,00 108,8 30,0 22,30 330 40R3 2230/7,7/1,7/82,4-330 7,70 1,70 82,4 40,0 22,30 330 30R3 2230/10,7/2,0/119,7-330 10,70 2,00 119,7 30,0 25,30 330 40R3 2530/8,1/1,7/93,6-330 8,10 1,70 93,6 40,0 25,30 330 33R3 2530/11,5/2,2/119,0-330 11,50 2,20 119,0 33,4


Con cuatro canales de refrigeración

L

Ø D

D2

D1

d1

d2


D1 D2 d1 d2Paso nominal

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] CTS20D8,30 330 33R4 0830/1,9/3,9/0,4/0,8/38-330 1,90 3,90 0,40 0,80 38,10 33,4 8,30 330 30R4 0830/2,2/4,5/0,45/0,9/44-330 2,20 4,50 0,45 0,90 43,50 29,7

10,30 330 33R4 1030/2,5/5,1/0,5/1,0/49-330 2,50 5,10 0,50 1,00 49,00 32,7 10,30 330 30R4 1030/2,8/5,7/0,6/1,1/54-330 2,80 5,70 0,60 1,10 54,40 30,0 12,30 330 32R4 1230/3,1/6,3/0,7/1,2/60-330 3,10 6,30 0,70 1,20 59,90 32,2 12,30 330 30R4 1230/3,4/6,9/0,7/1,4/65-330 3,40 6,90 0,70 1,40 65,30 30,0 14,30 330 32R4 1430/3,6/7,5/0,8/1,5/70-330 3,60 7,50 0,80 1,50 70,70 31,9 14,30 330 30R4 1430/3,9/8,1/0,8/1,6/76-330 3,90 8,10 0,80 1,60 76,20 30,0 16,30 330 30R4 1630/4,4/9,0/0,9/1,8/87-330 4,40 9,00 0,90 1,80 87,10 30,0 18,30 330 30R4 1830/5,0/10,2/1,0/2,0/98-330 5,00 10,20 1,00 2,00 98,00 30,0 20,30 330 30R4 203/5,6/11,4/1,2/2,3/109-330 5,60 11,40 1,20 2,30 108,80 30,0 22,30 330 30R4 223/6,1/12,6/1,2/2,5/120-330 6,10 12,60 1,20 2,50 119,70 30,0 25,30 330 29R4 253/6,9/14,1/1,4/2,8/139-330 6,90 14,10 1,40 2,80 139,30 29,4



rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción

hel

icoi

dale

s

En bruto

En b

ruto

59

[mm] [mm] [mm]

3.3 – 4.3 +0.10/+0.20 +0.20/+0.604.4 – 8.3 +0.10/+0.30 +0.20/+0.708.4 – 10.3 +0.10/+0.35 +0.20/+0.7510.4 – 12.3 +0.10/+0.40 +0.25/+0.8012.4 – 14.3 +0.10/+0.40 +0.30/+0.8014.4 – 16.3 +0.10/+0.45 +0.35/+0.9516.4 – 18.3 +0.10/+0.50 +0.40/+1.0018.4 – 20.3 +0.10/+0.55 +0.40/+1.0520.4 – 22.3 +0.10/+0.60 +0.45/+1.1022.4 – 35.3 +0.10/+0.60 +0.50/+1.10

[mm] [mm]

≤ 3.3 +/-0.103.4 – 4.3 +/-0.154.4 – 12.3 +/-0.2012.4 – 18.3 +/-0.2518.4 – 35.3 +/-0.30

[mm] [mm] [mm]

3.3 – 4.3 ≤ 1.00 +/-0.0303.3 – 4.3 ≥ 1.01 +/-0.050

4.4 – 35.3 0.40 – 1.30 +/-0.0504.4 – 35.3 1.31 – 2.50 +/-0.0754.4 – 35.3 2.51 – 5.00 +/-0.100

+/-1 3 +/-0.33+/-0.75 6 +/-0.125

[mm]

+0/+10

[mm] [mm]

250 – 280 0.4> 280 0.5

1

1000

Ramax

[°]

+/-3

[mm] [mm]

3.3 0.043.4 – 4.3 0.054.4 – 8.3 0.10

8.4 – 10.3 0.1510.4 – 14.3 0.1814.4 – 35.3 0.20

[°]

2.0

..R2 ..R3 ..R4

Tolerancia del Ø del núcleo

Tolerancia del diámetro exterior

Diámetro exteriorDiámetro exterior



Ø de los canales de refrig.



Grupo de productos


Número de

clases


[°]

> 330 mm, 3 canales

Ángulo de hélice

Estándar


Longitud

Salto máx.


Longitud

Ramáx [μm]

Calidad superficial

en bruto

Error angular máx. para ..R3

Error angular

Tolerancia

Excentricidad

Diámetro exterior

Torsión máx. para ..R4

Torsión


Especificaciones


Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón h

elic

oida

les

En bruto

En b

ruto

60

Con dos canales de refrigeración (≤ 22°)

L

D

D


Tol. D D1 d1Paso nominal

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] CTS20D8,00 330 15G2 0800/3,6/1,25/93,8-330 +0/-0.009 h6 3,60 1,25 93,80 15,0 6,00 330 15G2 0600/2,6/0,7/70,35-330 +0/-0.008 h6 2,60 0,70 70,35 15,0

10,00 330 15G2 1000/4,80/1,40/117,25-330 +0/-0.009 h6 4,80 1,40 117,25 15,0 12,00 330 15G2 1200/6,25/1,55/140,70-330 +0/-0.011 h6 6,25 1,55 140,70 15,0 14,00 330 15G2 1400/6,70/1,90/164,14-330 +0/-0.011 h6 6,70 1,90 164,14 15,0 16,00 330 15G2 1600/8,0/2,10/187,59-330 +0/-0.011 h6 8,00 2,10 187,59 15,0 18,00 330 15G2 1800/9,0/2,3/211,0-330 +0/-0.011 h6 9,00 2,30 211,00 15,0 20,00 330 15G2 2000/10,0/2,50/234,49-330 +0/-0.013 h6 10,00 2,50 234,49 15,0

= nuevo producto disponible en stockOtras calidades y dimensiones bajo demanda


L

D

D



[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] CTS20D6,00 330 40G2 0600/1,9/0,7/22,5-330 +0/-0.008 h6 1,90 0,70 22,50 40,0 6,00 330 30G2 0600/3,0/0,9/32,7-330 +0/-0.008 h6 3,00 0,90 32,70 30,0 8,00 330 43G2 0800/2,3/0,7/27,2-330 +0/-0.009 h6 2,30 0,70 27,20 42,7 8,00 330 30G2 0800/3,4/1,0/43,5-330 +0/-0.009 h6 3,40 1,00 43,50 30,0

10,00 330 40G2 1000/2,7/0,8/37,0-330 +0/-0.009 h6 2,70 0,80 37,00 40,0 10,00 330 30G2 1000/4,8/1,3/54,4-330 +0/-0.009 h6 4,80 1,30 54,40 30,0 12,00 330 39G2 1200/3,5/1,0/46,3-330 +0/-0.011 h6 3,50 1,00 46,30 39,0 12,00 330 30G2 1200/6,3/1,7/65,3-330 +0/-0.011 h6 6,30 1,70 65,30 30,0 14,00 330 40G2 1400/4,6/1,3/52,4-330 +0/-0.011 h6 4,60 1,30 52,40 40,0 14,00 330 30G2 1400/6,7/1,8/76,2-330 +0/-0.011 h6 6,70 1,80 76,20 30,0 16,00 330 40G2 1600/5,5/1,2/59,9-330 +0/-0.011 h6 5,50 1,20 59,90 40,0 16,00 330 30G2 1600/8,0/2,0/87,1-330 +0/-0.011 h6 8,00 2,00 87,10 30,0 18,00 330 40G2 1800/6,3/1,7/68,0-330 +0/-0.011 h6 6,30 1,70 68,00 39,7 18,00 330 30G2 1800/9,3/2,7/98,0-330 +0/-0.011 h6 9,30 2,70 98,00 30,0 20,00 330 40G2 2000/7,1/1,5/74,9-330 +0/-0.013 h6 7,10 1,50 74,90 40,0 20,00 330 30G2 2000/10,0/2,5/108,8-330 +0/-0.013 h6 10,00 2,50 108,80 30,0 25,00 330 40G2 2500/7,7/1,75/93,6-330 +0/-0.013 h6 7,70 1,75 93,60 40,0 25,00 330 33G2 2500/12,0/3,2/119,0-330 +0/-0.013 h6 12,0 3,20 119,00 33,4 32,00 330 40G2 3200/11,0/2,0/119,8-330 +0/-0.016 h6 11,00 2,00 119,80 40,0 32,00 330 29G2 3200/17,0/3,0/177,8-330 +0/-0.016 h6 17,00 3,00 177,80 29,5



rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción

hel

icoi

dale

s

Rectificadas

Rect

ifica

das

61


L

D

D



[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] CTS20D6,00 330 30G3 0600/3,0/0,6/32,7-330 +0/-0.008 h6 3,00 0,60 32,70 30 8,00 330 30G3 0800/4,0/0,75/43,5-330 +0/-0.009 h6 4,00 0,75 43,50 30

10,00 330 30G3 1000/4,9/1,0/54,4-330 +0/-0.009 h6 4,90 1,00 54,40 30 12,00 330 30G3 1200/6,0/1,1/65,3-330 +0/-0.011 h6 6,00 1,10 65,30 30 14,00 330 30G3 1400/7,1/1,3/76,2-330 +0/-0.011 h6 7,10 1,30 76,20 30 16,00 330 30G3 1600/8,3/1,5/87,0-330 +0/-0.011 h6 8,30 1,50 87,00 30 18,00 330 30G3 1800/9,6/1,7/98,0-330 +0/-0.011 h6 9,60 1,70 98,00 30 20,00 330 30G3 2000/10,4/2,0/108,8-330 +0/-0.013 h6 10,40 2,00 108,80 30 25,00 330 33G3 2500/11,5/2,2/119,0-330 +0/-0.013 h6 11,50 2,20 119,00 33



Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón h

elic

oida

les

Rectificadas

Rect

ifica

das

62

[mm] [mm]

6.0 +0/-0.0086.1 – 10.0 +0/-0.00910.1 – 18.0 +0/-0.01118.1 – 30.0 +0/-0.01330.1 – 32.0 +0/-0.016

[mm]

+0/+10

[mm] [mm]

0.40 – 1.30 +/-0.0501.31 – 2.50 +/-0.0752.51 – 5.00 +/-0.100

[mm] [mm]

6.0 – 12.3 +/-0.2012.4 – 18.3 +/-0.2518.4 – 32.0 +/-0.30

+/-1 3 +/-0.33+/-0.75 6 +/-0.125

[mm] [mm]

6.0 – 7.9 0.128.0 – 9.9 0.10

10.0 – 11.9 0.0812.0 – 19.9 0.0520.0 – 32.0 < 0.05

1

1000

0.05

Ramax

[°]

+/-3.0

[mm] [mm]

6.0 0.0046.1 – 10.0 0.005

10.1 – 30.0 0.00630.1 – 32.0 0.008

[mm] [mm]

6.0 – 8.3 0.108.4 – 10.3 0.15

10.4 – 14.3 0.1814.4 – 32.0 0.20

..G2 ..G3

Tolerancia

Diámetro exterior

Diámetro exterior


Longitud

Ø de los canales de refrig.


Tolerancia

Tolerancia


Diámetro exterior

Grupo de productos

Campo de tolerancia

completa [°]

Número de

clases

> 330 mm, 3 canalesEstándar

Campo de tolerancias

de clases [°]

Ángulo de hélice

Salto máx.


Diámetro exterior

Ramáx [μm]

Calidad superficial

Error angular máx. para ..G3

Error angular

Tolerancia

Redondez

Diámetro exterior

Tolerancia

Excentricidad

Diámetro exterior


Especificaciones


rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción

hel

icoi

dale

s

Rectificadas

Rect

ifica

das

63Notas

Not

as


Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón h

elic

oida

les

64

Para cada configuración de herramienta, disponemos de la pieza en bruto óptima, tanto en ejecución en bruto como en ejecución rectificada. Además de nuestros metales duros de alto rendimiento probados, ofrecemos dimensiones seleccionadas en la nueva calidad de cermet CTF28T que ha sido desarrollada especialmente para el acabado de aceros.

Barras con canales de refrigeración rectos

Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón re

ctos

65

Con canal de refrigeración central (calidades de grano ultrafino)

L

D


d1[mm] [mm] [mm] TSF446,45 330 00R1 0645/1,0-330 1,00 8,55 330 00R1 0855/1,3-330 1,30

10,55 330 00R1 1055/1,3-330 1,30 10,55 330 00R1 1055/2,0-330 2,00 12,55 330 00R1 1255/2,0-330 2,00 14,70 330 00R1 1470/2,0-330 2,00 16,70 330 00R1 1670/2,0-330 2,00 20,70 330 00R1 2070/3,0-330 3,00


Con canal de refrigeración central (calidades micrograno)

L

D


d1[mm] [mm] [mm] CTS15D CTS20D4,95 330 00R1 0495/0,6-330 0,60 6,30 330 00R1 0630/1,0-330 1,00 6,45 330 00R1 0645/1,0-330 1,00 8,30 330 00R1 0830/1,3-330 1,30 8,55 330 00R1 0855/1,3-330 1,30 8,55 330 00R1 0855/2,0-330 2,00

10,30 330 00R1 1030/2,0-330 2,00 10,55 330 00R1 1055/1,3-330 1,30 10,55 330 00R1 1055/2,0-330 2,00 11,30 330 00R1 1130/2,0-330 2,00 12,30 330 00R1 1230/2,0-330 2,00 12,55 330 00R1 1255/2,0-330 2,00 13,30 330 00R1 1330/2,0-330 2,00 14,30 330 00R1 1430/2,0-330 2,00 14,70 330 00R1 1470/2,0-330 2,00 16,30 330 00R1 1630/2,0-330 2,00 16,70 330 00R1 1670/2,0-330 2,00 18,30 330 00R1 1830/3,0-330 3,00 18,70 330 00R1 1870/3,0-330 3,00 20,30 330 00R1 2030/3,0-330 3,00 20,70 330 00R1 2070/3,0-330 3,00 25,30 330 00R1 2530/3,0-330 3,00


En bruto

En b

ruto

Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón re

ctos


66


L

D


d1[mm] [mm] [mm] CTS15D CTS20D28,30 330 00R1 2830/4,0-330 4,00 30,30 330 00R1 3030/5,0-330 5,00 32,30 330 00R1 3230/5,0-330 5,00


Con canal de refrigeración central (calidad de cermet)

L

D


d1[mm] [mm] [mm] CTF28T6,45 330 00R1 0645/1,0-330 1,00 8,55 330 00R1 0855/1,3-330 1,30

10,55 330 00R1 1055/2,0-330 2,00 12,55 330 00R1 1255/2,0-330 2,00


En bruto

En b

ruto

Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón re

ctos


67

Con dos canales de refrigeración (calidades micrograno)

L

D

D


D1 d1[mm] [mm] [mm] [mm] CTS15D CTS20D3,30 330 00R2 0330/1,1/0,425-330 1,10 0,425 3,70 228 00R2 0370/1,75/0,55-228 1,75 0,554,20 330 00R2 0420/1,1/0,45-330 1,10 0,45 5,20 330 00R2 0520/2,0/0,9-330 2,00 0,90 5,20 279 00R2 0520/2,3/0,75-279 2,30 0,756,20 330 00R2 0620/1,1/0,5-330 1,10 0,50 6,20 330 00R2 0620/1,5/0,9-330 1,50 0,90 6,20 330 00R2 0620/1,7/0,6-330 1,70 0,60 6,20 330 00R2 0620/2,0/0,9-330 2,00 0,90 6,20 330 00R2 0620/2,3/0,9-330 2,30 0,90 6,20 330 00R2 0620/2,6/0,9-330 2,60 0,90 6,20 330 00R2 0620/3,0/1,2-330 3,00 1,20 6,80 309 00R2 0680/2,9/0,95-309 2,90 0,957,20 330 00R2 0720/2,0/0,9-330 2,00 0,90 7,20 330 00R2 0720/3,0/0,9-330 3,00 0,90 8,20 330 00R2 0820/2,0/0,9-330 2,00 0,90 8,20 330 00R2 0820/2,6/0,9-330 2,60 0,90 8,20 330 00R2 0820/2,6/1,2-330 2,60 1,20 8,20 330 00R2 0820/3,4/1,0-330 3,40 1,00 8,20 330 00R2 0820/3,5/1,5-330 3,50 1,50 8,20 330 00R2 0820/4,0/0,9-330 4,00 0,90 9,20 330 00R2 0920/2,6/1,2-330 2,60 1,20 9,20 330 00R2 0920/3,5/1,5-330 3,50 1,50 9,20 330 00R2 0920/3,8/1,2-330 3,80 1,20 9,20 330 00R2 0920/4,0/1,3-330 4,00 1,30

10,20 330 00R2 1020/2,0/1,0-330 2,00 1,00 10,20 330 00R2 1020/2,6/1,2-330 2,60 1,20 10,20 330 00R2 1020/2,8/1,0-330 2,80 1,00 10,20 330 00R2 1020/3,5/1,5-330 3,50 1,50 10,20 330 00R2 1020/4,2/1,4-330 4,20 1,40 10,20 330 00R2 1020/5,0/1,2-330 5,00 1,20 10,20 330 00R2 1020/5,2/1,4-330 5,20 1,40 12,20 330 00R2 1220/2,6/1,2-330 2,60 1,20 12,20 330 00R2 1220/3,5/1,5-330 3,50 1,50 12,20 330 00R2 1220/4,8/1,5-330 4,80 1,50 12,20 330 00R2 1220/5,0/2,0-330 5,00 2,00 12,20 330 00R2 1220/6,0/1,5-330 6,00 1,50 13,20 330 00R2 1320/5,4/2,0-330 5,40 2,00 14,20 330 00R2 1420/3,5/1,5-330 3,50 1,50 14,20 330 00R2 1420/5,0/2,0-330 5,00 2,00 14,20 330 00R2 1420/5,0/1,7-330 5,00 1,70 14,20 330 00R2 1420/5,8/2,0-330 5,80 2,00 14,20 330 00R2 1420/7,0/2,0-330 7,00 2,00 15,20 330 00R2 1520/5,0/2,0-330 5,00 2,00


En bruto

En b

ruto

Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón re

ctos


68


L

D

D


D1 d1[mm] [mm] [mm] [mm] CTS15D CTS20D16,20 330 00R2 1620/3,5/1,5-330 3,50 1,50 16,20 330 00R2 1620/5,0/2,0-330 5,00 2,00 16,20 330 00R2 1620/5,0/1,5-330 5,00 1,50 16,20 330 00R2 1620/5,0/2,0-330 5,00 2,0016,20 400 00R2 1620/6,2/2,0-400 6,20 2,00 16,20 330 00R2 1620/6,6/2,5-330 6,60 2,50 16,20 330 00R2 1620/8,0/2,0-330 8,00 2,00 16,20 415 00R2 1620/8,0/2,0-415 8,00 2,00 18,20 330 00R2 1820/5,0/2,0-330 5,00 2,00 18,20 330 00R2 1820/6,0/2,0-330 6,00 2,00 18,20 330 00R2 1820/7,5/2,5-330 7,50 2,50 18,20 330 00R2 1820/9,0/2,0-330 9,00 2,00 19,20 330 00R2 1920/7,9/2,5-330 7,90 2,50 20,20 330 00R2 2020/3,5/1,5-330 3,50 1,50 20,20 330 00R2 2020/6,0/2,0-330 6,00 2,00 20,20 330 00R2 2020/6,2/2,0-330 6,20 2,00 20,20 330 00R2 2020/8,2/2,5-330 8,20 2,50 20,20 330 00R2 2020/10,0/2,5-330 10,00 2,50 21,20 330 00R2 2120/7,0/2,3-330 7,00 2,30 22,20 330 00R2 2220/7,0/2,3-330 7,00 2,30 22,20 330 00R2 2220/10,5/3,0-330 10,50 3,00 25,30 330 00R2 2530/6,2/2,0-330 6,20 2,00 25,30 330 00R2 2530/8,0/2,0-330 8,00 2,00 25,30 330 00R2 2530/10,0/2,5-330 10,00 2,50 25,30 330 00R2 2530/12,0/3,0-330 12,00 3,00 26,30 330 00R2 2630/7,5/2,0-330 7,50 2,00 26,30 330 00R2 2630/12,0/3,0-330 12,00 3,00 28,30 330 00R2 2830/13,0/3,0-330 13,00 3,00 30,30 330 00R2 3030/13,0/3,0-330 13,00 3,00 32,30 330 00R2 3230/9,0/2,2-330 9,00 2,20 32,30 330 00R2 3230/13,8/3,0-330 13,80 3,00 34,30 330 00R2 3430/13,8/3,0-330 13,80 3,00


En bruto

En b

ruto

Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón re

ctos


69

[mm] [mm]

3.3 +0/+0.203.4 – 5.0 +0/+0.305.1 – 6.5 +0/+0.356.6 – 15.2 +0/+0.4015.3 – 20.7 +0/+0.5520.8 – 22.2 +0/+0.6522.3 – 34.3 +0/+0.75

[mm]

+0/+10

[mm] [mm]

3.3 – 3.9 +/-0.054.0 – 5.9 +/-0.106.0 – 14.9 +/-0.2015.0 – 20.9 +/-0.2521.0 – 34.3 +/-0.30

[mm]

[mm]

00R1 0.10 – 0.50 +0.0500R1 0.51 – 1.30 +0.1000R1 1.31 – 2.50 +0.1500R1 2.51 – 5.00 +0.2000R2 0.10 – 0.50 +/-0.02500R2 0.51 – 1.30 +/-0.05000R2 1.31 – 2.50 +/-0.07500R2 2.51 – 5.00 +/-0.100

1

1000

[mm]

0.5

Ramax

[mm] [mm]

3.3 – 5.7 0.056.2 – 7.7 0.08

8.2 – 12.7 0.1013.2 – 30.2 0.1330.3 – 34.3 0.16

[mm] [mm]

3.3 – 3.9 0.0254.0 – 5.9 0.0506.0 – 7.9 0.1008.0 – 10.9 0.120

11.0 – 24.9 0.15025.0 – 34.3 0.200

00R1 00R2

Tolerancia

Diámetro exterior

Diámetro exterior


Longitud

Tolerancia


Diámetro exterior

Grupo de productos



Salto máx.


Ramáx [μm]

En bruto

Calidad superficial

Tolerancia

Redondez

Diámetro exterior

Excentricidad máx.

Excentricidad

Diámetro exterior


Especificaciones

En bruto

En b

ruto

Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón re

ctos


70


D

Ld1


Tol. D d1[mm] [mm] [mm] [mm] CTS15D6,00 330 00G1 0600/1,0-330 +0/-0.008 h6 1,00 8,00 330 00G1 0800/1,3-330 +0/-0.009 h6 1,30

10,00 330 00G1 1000/2,0-330 +0/-0.009 h6 2,00 12,00 330 00G1 1200/2,0-330 +0/-0.011 h6 2,00 14,00 330 00G1 1400/2,0-330 +0/-0.011 h6 2,00 16,00 330 00G1 1600/2,0-330 +0/-0.011 h6 2,00 16,00 330 00G1 1600/3,0-330 +0/-0.011 h6 3,00 20,00 330 00G1 2000/3,0-330 +0/-0.013 h6 3,00 25,00 330 00G1 2500/3,0-330 +0/-0.013 h6 3,00 32,00 330 00G1 3200/5,0-330 +0/-0.016 h6 5,00


Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón re

ctos

Rectificadas

Rect

ifica

das


71


L

D

D

1


Tol. D D1d1

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] CTS15D6,00 330 00G2 0600/1,5/0,9-330 +0/-0.008 h6 1,50 0,90 6,00 330 00G2 0600/3,0/1,2-330 +0/-0.008 h6 3,00 1,20 8,00 330 00G2 0800/2,0/0,9-330 +0/-0.009 h6 2,00 0,90 8,00 330 00G2 0800/4,0/0,9-330 +0/-0.009 h6 4,00 0,90

10,00 330 00G2 1000/2,8/1,0-330 +0/-0.009 h6 2,80 1,00 10,00 330 00G2 1000/5,2/1,4-330 +0/-0.009 h6 5,20 1,40 12,00 330 00G2 1200/3,5/1,5-330 +0/-0.011 h6 3,50 1,50 12,00 330 00G2 1200/6,0/1,5-330 +0/-0.011 h6 6,00 1,50 14,00 330 00G2 1400/5,0/1,7-330 +0/-0.011 h6 5,00 1,70 14,00 330 00G2 1400/7,0/2,0-330 +0/-0.011 h6 7,00 2,00 16,00 330 00G2 1600/5,0/1,5-330 +0/-0.011 h6 5,00 1,50 16,00 330 00G2 1600/8,0/2,0-330 +0/-0.011 h6 8,00 2,00 18,00 330 00G2 1800/6,0/2,0-330 +0/-0.011 h6 6,00 2,00 18,00 330 00G2 1800/9,0/2,0-330 +0/-0.011 h6 9,00 2,00 20,00 330 00G2 2000/10,0/2,5-330 +0/-0.013 h6 10,00 2,50 20,00 330 00G2 2000/6,2/2,0-330 +0/-0.013 h6 6,20 2,00 25,00 330 00G2 2500/12,0/3,0-330 +0/-0.013 h6 12,00 3,00 25,00 330 00G2 2500/6,2/2,0-330 +0/-0.013 h6 6,20 2,00 25,00 330 00G2 2500/8,0/2,0-330 +0/-0.013 h6 8,00 2,00


Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón re

ctos

Rectificadas

Rect

ifica

das


72

[mm] [mm]

4.0 – 6.0 +0/-0.0086.1 – 10.0 +0/-0.00910.1 – 18.0 +0/-0.01118.1 – 30.0 +0/-0.01330.1 – 32.0 +0/-0.016

[mm]

+0/+10

[mm]

[mm]

00G1 0.10 – 0.50 +0.0500G1 0.51 – 1.30 +0.1000G1 1.31 – 2.50 +0.1500G1 2.51 – 5.00 +0.2000G2 0.10 – 0.50 +/-0.02500G2 0.51 – 1.30 +/-0.05000G2 1.31 – 2.50 +/-0.07500G2 2.51 – 5.00 +/-0.100

[mm] [mm]

4.0 – 5.9 +/-0.106.0 – 14.9 +/-0.2015.0 – 20.9 +/-0.2521.0 – 34.3 +/-0.30

1

1000 [mm] [mm]

4.0 – 5.9 0.156.0 – 7.9 0.128.0 – 9.9 0.10

10.0 – 11.9 0.0812.0 – 19.9 0.0520.0 – 32.0 < 0.05

0.05

Ramax

[mm] [mm]

4.0 – 6.0 0.0046.1 – 10.0 0.005

10.1 – 30.0 0.00630.1 – 32.0 0.008

[mm] [mm]

4.0 – 5.9 0.0506.0 – 7.9 0.1008.0 – 10.9 0.120

11.0 – 24.9 0.15025.0 – 32.0 0.200

00G1 00G2

Tolerancia

Diámetro exterior

Diámetro exterior


Longitud

Grupo de productos



Tolerancia


Diámetro exterior

Salto máx.


Diámetro exterior

Ramáx [μm]

Calidad superficial

Tolerancia

Redondez

Diámetro exterior

Excentricidad máx.

Excentricidad

Diámetro exterior


Especificaciones

Rectificadas

Rect

ifica

das

Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón re

ctos


73Notas

Not

asBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción

rect

os


74

Le ofrecemos una gama completa en stock de barras y puntas perfiladas des-tinadas a la fabricación de brocas cañón de metal duro integral así como en ejecución soldada. Estos productos están ahora igualmente disponibles en la nueva calidad CTF12E, una calidad de grano fino concebida especialmente para brocas cañón que se distingue por un perfecto equilibrio entre dureza y tenacidad.


Barr

as y

pun

tas

en b

ruto

par

a br

ocas

cañ

ón

75

Barras cilíndricas con canal de refrigeración en forma de riñón (calidades micrograno)


Tol. D[mm] [mm] [mm] CTS20D2,40 310 GDRK 0240-310 ±0.15 2,60 310 GDRK 0260-310 ±0.15 2,90 310 GDRK 0290-310 ±0.15 3,15 310 GDRK 0315-310 ±0.15 3,45 310 GDRK 0345-310 ±0.15 3,50 310 GDRK 0350-310 ±0.15 3,90 310 GDRK 0390-310 ±0.15 4,40 310 GDRK 0440-310 ±0.15 4,90 310 GDRK 0490-310 ±0.15 5,50 310 GDRK 0550-310 ±0.15 6,00 310 GDRK 0600-310 ±0.15 6,50 310 GDRK 0650-310 ±0.15 7,10 310 GDRK 0710-310 ±0.15 7,60 310 GDRK 0760-310 ±0.15 8,10 310 GDRK 0810-310 ±0.15 8,30 310 GDRK 0830-310 ±0.15 8,70 310 GDRK 0870-310 ±0.15 9,20 310 GDRK 0920-310 ±0.15

10,60 310 GDRK 1060-310 ±0.15 11,30 310 GDRK 1130-310 ±0.15

= disponible en stock = stock limitadoOtras calidades y dimensiones u otros dibujos técnicos bajo demanda

Barras cilíndricas con canal de refrigeración en forma de riñón (calidades de grano fino)


Tol. D[mm] [mm] [mm] CTF12E2,40 310 GDRK 0240-310 ±0.15 2,60 310 GDRK 0260-310 ±0.15 2,90 310 GDRK 0290-310 ±0.15 3,15 310 GDRK 0315-310 ±0.15 3,45 310 GDRK 0345-310 ±0.15 3,50 310 GDRK 0350-310 ±0.15 3,90 310 GDRK 0390-310 ±0.15 4,40 310 GDRK 0440-310 ±0.15


Barras

Barr

as


Barr

as y

pun

tas

en b

ruto

par

a br

ocas

cañ

ón

76

Barras cilíndricas con canal de refrigeración en forma de riñón (calidades de grano fino)


Tol. D[mm] [mm] [mm] CTF12E4,90 310 GDRK 0490-310 ±0.15 5,50 310 GDRK 0550-310 ±0.15 6,00 310 GDRK 0600-310 ±0.15 6,50 310 GDRK 0650-310 ±0.15 7,10 310 GDRK 0710-310 ±0.15 7,60 310 GDRK 0760-310 ±0.15 8,10 310 GDRK 0810-310 ±0.15 8,30 310 GDRK 0830-310 ±0.15 8,70 310 GDRK 0870-310 ±0.15 9,20 310 GDRK 0920-310 ±0.15

10,60 310 GDRK 1060-310 ±0.15 11,30 310 GDRK 1130-310 ±0.15


Barras

Barr

asBarras y puntas en bruto para brocas cañón

Barr

as y

pun

tas

en b

ruto

par

a br

ocas

cañ

ón

77

Barras perfiladas con canal de refrigeración en forma de riñón (120°, calidades micrograno)


Tol. D[mm] [mm] [mm] CTS20D2,40 310 GDVK 0240-310 ±0.15 2,60 310 GDVK 0260-310 ±0.15 2,90 310 GDVK 0290-310 ±0.15 3,15 310 GDVK 0315-310 ±0.15 3,45 310 GDVK 0345-310 ±0.15 3,90 310 GDVK 0390-310 ±0.15 4,40 310 GDVK 0440-310 ±0.15 4,90 310 GDVK 0490-310 ±0.15 5,50 310 GDVK 0550-310 ±0.15 6,00 310 GDVK 0600-310 ±0.15 6,50 310 GDVK 0650-310 ±0.15 7,10 310 GDVK 0710-310 ±0.15 7,60 310 GDVK 0760-310 ±0.15 8,10 310 GDVK 0810-310 ±0.15 8,70 310 GDVK 0870-310 ±0.15 9,20 310 GDVK 0920-310 ±0.15


Barras perfiladas con canal de refrigeración en forma de riñón (120°, calidades de grano fino)


Tol. D[mm] [mm] [mm] CTF12E2,40 310 GDVK 0240-310 ±0.15 2,60 310 GDVK 0260-310 ±0.15 2,90 310 GDVK 0290-310 ±0.15 3,15 310 GDVK 0315-310 ±0.15 3,45 310 GDVK 0345-310 ±0.15 3,90 310 GDVK 0390-310 ±0.15 4,40 310 GDVK 0440-310 ±0.15 4,90 310 GDVK 0490-310 ±0.15 5,50 310 GDVK 0550-310 ±0.15 6,00 310 GDVK 0600-310 ±0.15 6,50 310 GDVK 0650-310 ±0.15 7,10 310 GDVK 0710-310 ±0.15 7,60 310 GDVK 0760-310 ±0.15

= disponible en stockOtras calidades y dimensiones u otros dibujos técnicos bajo demanda

Barras

Barr

as


Barr

as y

pun

tas

en b

ruto

par

a br

ocas

cañ

ón

78

Barras perfiladas con canal de refrigeración en forma de riñón (120°, calidades de grano fino)


Tol. D[mm] [mm] [mm] CTF12E8,10 310 GDVK 0810-310 ±0.15 8,70 310 GDVK 0870-310 ±0.15 9,20 310 GDVK 0920-310 ±0.15


Barras

Barr

asBarras y puntas en bruto para brocas cañón

Barr

as y

pun

tas

en b

ruto

par

a br

ocas

cañ

ón

79

Barras perfiladas con dos canales de refrigeración (120°, calidades de grano fino)


Tol. D[mm] [mm] [mm] CTF12E5,50 310 GDV2 0550-310 ±0.15 6,00 310 GDV2 0600-310 ±0.15 6,50 310 GDV2 0650-310 ±0.15 7,10 310 GDV2 0710-310 ±0.15 7,60 310 GDV2 0760-310 ±0.15 8,10 310 GDV2 0810-310 ±0.15 8,70 310 GDV2 0870-310 ±0.15 9,20 310 GDV2 0920-310 ±0.15 9,70 310 GDV2 0970-310 ±0.15

10,80 310 GDV2 1080-310 ±0.15 11,30 310 GDV2 1130-310 ±0.15 11,80 310 GDV2 1180-310 ±0.15 12,30 310 GDV2 1230-310 ±0.15 12,80 310 GDV2 1280-310 ±0.15


Barras perfiladas con dos canales de refrigeración (115°, calidades de grano fino)

L

D

115°


Tol. D[mm] [mm] [mm] CTF12E13,50 310 GDV2 1350/115-310 ±0.20 13,90 310 GDV2 1390/115-310 ±0.20 15,50 310 GDV2 1450/115-310 ±0.20 15,50 310 GDV2 1550/115-310 ±0.20 16,50 310 GDV2 1650/115-310 ±0.20 17,50 310 GDV2 1750/115-310 ±0.20 18,60 310 GDV2 1860/115-310 ±0.20 19,60 310 GDV2 1960/115-310 ±0.25 20,60 310 GDV2 2060/115-310 ±0.25 21,60 310 GDV2 2160/115-310 ±0.25


Barras

Barr

as


Barr

as y

pun

tas

en b

ruto

par

a br

ocas

cañ

ón

80

Puntas perfiladas con dos canales de refrigeración (115°, calidades de grano fino)

L

D

115°


Tol. D[mm] [mm] [mm] CTF12E13,50 40 GDV2P 1350-040 ±0.20 14,50 40 GDV2P 1450-040 ±0.20 15,50 40 GDV2P 1550-040 ±0.20 16,50 40 GDV2P 1650-040 ±0.25 17,50 40 GDV2P 1750-040 ±0.20 18,60 40 GDV2P 1860-040 ±0.25 19,60 45 GDV2P 1960-045 ±0.25 20,60 45 GDV2P 2060-045 ±0.25 21,60 45 GDV2P 2160-045 ±0.25 22,60 50 GDV2P 2260-050 ±0.25 23,60 50 GDV2P 2360-050 ±0.25 24,60 55 GDV2P 2460-055 ±0.25 25,60 55 GDV2P 2560-055 ±0.25 26,60 55 GDV2P 2660-055 ±0.25 27,20 55 GDV2P 2720-055 ±0.25 28,70 65 GDV2P 2870-065 ±0.25 30,80 65 GDV2P 3080-065 ±0.25 33,10 65 GDV2P 3310-065 ±0.25 36,10 75 GDV2P 3610-075 ±0.25 39,10 75 GDV2P 3910-075 ±0.25 40,00 80 GDV2P 4000-080 ±0.30 42,00 80 GDV2P 4200-080 ±0.30 45,00 80 GDV2P 4500-080 ±0.30


Barras y puntas en bruto para brocas cañónPuntas

Punt

asBa

rras

y p

unta

s en

bru

to p

ara

broc

as c

añón

81Notas

Not

as


Barr

as y

pun

tas

en b

ruto

par

a br

ocas

cañ

ón

82

Nuestra gama de productos en stock comprende barras rectangulares y cua-dradas en una gran variedad de dimensiones. Nuestras plaquitas de soldar se distinguen por una buena soldabilidad y están disponibles bajo demanda en las dimensiones DIN más corrientes.

Barras rectangulares y cuadradas, plaquitas de soldar

Barr

as re

ctan

gula

res

y cu

adra

das,

pla

quita

s de

sol

dar

83

Barras rectangulares

Tipo, designación

H S L[mm] [mm] [mm] CTS20D

FR 0230/0530-330 5,30 2,30 330 FR 0230/0630-330 6,30 2,30 330 FR 0230/0830-330 8,30 2,30 330 FR 0230/1030-330 10,30 2,30 330 FR 0230/1630-330 16,30 2,30 330 FR 0330/0430-330 4,30 3,30 330 FR 0330/0530-330 5,30 3,30 330 FR 0330/0630-330 6,30 3,30 330 FR 0330/0830-330 8,30 3,30 330 FR 0330/1030-330 10,30 3,30 330 FR 0330/1230-330 12,30 3,30 330 FR 0330/1630-330 16,30 3,30 330 FR 0330/2030-330 20,30 3,30 330 FR 0430/0630-330 6,30 4,30 330 FR 0430/0830-330 8,30 4,30 330 FR 0430/1030-330 10,30 4,30 330 FR 0430/1330-330 13,30 4,30 330 FR 0430/1630-330 16,30 4,30 330 FR 0430/2030-330 20,30 4,30 330 FR 0530/1030-330 10,30 5,30 330 FR 0530/1330-330 13,30 5,30 330 FR 0630/1030-330 10,30 6,30 330 FR 0630/1330-330 13,30 6,30 330 FR 0830/1230-330 12,30 8,30 330 FR 0830/1630-330 16,30 8,30 330 FR 1030/1630-330 16,30 10,30 330


Barras rectangulares y cuadradas, plaquitas de soldarBarras rectangulares

Barr

as re

ctan

gula

res

Barr

as re

ctan

gula

res

y cu

adra

das,

pla

quita

s de

sol

dar

84

Barras cuadradas

Tipo, designación

H S L[mm] [mm] [mm] CTS20D

SR 0330-330 3,30 3,30 330 SR 0430-330 4,30 4,30 330 SR 0530-330 5,30 5,30 330 SR 0830-330 8,30 8,30 330 SR 1030-330 10,30 10,30 330


Barras rectangulares y cuadradas, plaquitas de soldarBa

rras

rect

angu

lare

s y

cuad

rada

s, p

laqu

itas

de s

olda

r

Barras cuadradas

Barr

as c

uadr

adas

85

[mm] [mm]

2,3 – 4,3 +0/+0,204,4 – 6,3 +0/+0,256,4 – 10,3 +0/+0,3010,4 – 14,3 +0/+0,3514,4 – 16,3 +0/+0,4016,4 – 20,3 +0/+0,50

[mm]

[mm]

+0/+10

FR SR

Ancho y alto

Ancho y alto

Tolerancia

Tolerancia

Rectitud

máx. 0,4

Tolerancia

Longitud


Especificaciones

Barr

as re

ctan

gula

res

y cu

adra

das,

pla

quita

s de

sol

dar

Barras rectangulares y cuadradas, plaquitas de soldarBarras rectangulares y cuadradas

Barr

as re

ctan

gula

res

y cu

adra

das

86

R T U

D St S

S

l

Longitudes especiales

Plaquitas de soldar según DIN 8011

Plaquitas de soldar según ISO, DIN 4950 ÖNORM M4370 previa petición

Plaquitas de soldar para fresas helicoidales y fresas multi-diente previa petición

Barr

as re

ctan

gula

res

y cu

adra

das,

pla

quita

s de

sol

dar

Plaquitas de soldar

Plaq

uita

s de

sol

dar


87Notas

Not

asBa

rras

rect

angu

lare

s y

cuad

rada

s, p

laqu

itas

de s

olda

r


88

Además de nuestro programa estándar, ofrecemos igualmente soluciones indi-viduales para nuestras barras cilíndricas. Gracias a nuestras amplias posibili-dades de fabricación, podemos satisfacer incluso sus exigencias más elevadas. No importa si se trata de canales de refrigeración con perfil especial, de ángulos de hélice más importantes o de otras ejecuciones especiales, déjese convencer por nuestras competencias.En nuestro departamento de rectificado dotado con los equipos más modernos, fabricamos igualmente semielaborados rectificados, tanto en grandes series como en pequeñas cantidades.

Productos especiales

Prod

ucto

s es

peci

ales

89

Gran gama de diámetros desde 0,40 mm (p.ej. para electrodos para la electroerosión) hasta 80,00 mm para herramientas de corte especiales. Para semielaborados aún más grandes, ofrecemos la posibilidad de prefor-marlos según las especificaciones de los clientes.

La fabricación de barras macizas o con canales de refrige-ración de hasta un metro de longitud no constituye ningún problema para nosotros. Gracias a la tecnología más moderna, es posible realizar ranuras preformadas ya en la barra. Al aplicar la tecnología de medición y rectificación adecuada, queda excluido un rectificado accidental de los canales de refrigeración.

Cada vez más fabricantes de herramientas optan por semielaborados prefabricados. A tal fin, le ofrecemos barras rectificadas en longitudes fijas y en las ejecuciones más diferentes, p.ej. con escalones, cuellos, conos, punta de centrado, punta esférica, chaflanes, agujeros rectifi-cados y mucho más.

Con nuestros modernos procesos de extrusión podemos proponerle canales de refrigeración con los perfiles más diferentes.

Productos especiales

Prod

ucto

s es

peci

ales

90

Además de nuestro amplio programa de barras, ofrecemos asimismo piezas prefor-madas en diferentes ejecuciones para herramientas rotativas. Nuestra gama de pro-ductos abarca tanto barras en bruto y semielaborados para herramientas de metal duro integral y herramientas PCD como sistemas con cabezales intercambiables y mangos. Una larga experiencia en el campo del mecanizado de piezas en bruto así como instalaciones de fabricación de última generación, nos permiten realizar incluso geometrías complejas con sobremedidas ajustadas (“near-net-shape”) en plazos de entrega más cortos. La nueva calidad CTF25E que hemos desarrollado especialmente para cuerpos base de herramientas PCD y mangos, se puede utilizar incluso en caso de ejecuciones de herramientas con formas delgadas y zonas de transición críticas.

Piezas preformadas

Piez

as p

refo

rmad

as

91

Asientos preformados (para PCD)

Basándonos en sus dibujos de piezas en bruto o acaba-das, fabricamos piezas en bruto o semielaborados hasta un diámetro exterior de 300 mm y una longitud de 500 mm. Lo ideal sería, que usted nos hiciera llegar dibujos digitales o modelos tridimensionales (.stp, .prt,….).

Ranuras de evacuación, rectas y helicoidales

Mango rectificado

Roscas exteriores e interiores

Canales de refrigeración y orificios de salida radiales

Centrado en bruto

Diámetro para piezas preformadas: hasta aprox. 500 mm

Longitud: hasta aprox. 300 mm

Piezas preformadasEjecuciones posibles

Ejec

ucio

nes

posi

bles

Piez

as p

refo

rmad

as

92

Es posible integrar en las piezas en bruto orificios de salida individuales:

Roscas exteriores e interiores Roscas métricas ISO sinterizadas en bruto, clase de

tolerancia 8H Roscas UN sinterizadas en bruto Roscas especiales previa petición Es igualmente posible realizar roscas rectificadas previa

petición.

Agujeros de centrado sinterizados en bruto Agujeros de centrado según DIN 332, preferentemente de

forma R Puntas de centrado

Previa petición igualmente en ejecución rectificada p.ej. mango rectificado h6

Ranuras de evacación y asientos de plaquitas preformados con sobremedidas optimizadas para ahorrar costes de fabri-cación gracias a tiempos de rectificado reducidos.

Si tiene preguntas acerca de otras ejecuciones posibles, pón-gase en contacto con nosotros. Estaremos encantados de ayudarle a realizar diseños de piezas preformadas que permi-tan fabricar de manera económica herramientas de precisión.

Orificios de salida axiales desde Ø 0,65 mm Orificios de salida radiales desde Ø 0,5 mm Orificios más pequeños están disponibles en función de

su profundidad y previa petición.

Piezas preformadasEjecuciones posibles

Ejec

ucio

nes

posi

bles

Piez

as p

refo

rmad

as

93

[m %] [g/cm3] HV30 HRA [MPa] [psi] [MPa*m ½]

CTS12D K05 – K10 C-3 6,0 14,80 1820 93,1 3600 522.100 9,3CTS15D K10 – K30 C-3 7,5 14,70 1750 92,8 3700 536.000 9,5CTS20D K20 – K40 C-2 10,0 14,38 1600 91,9 4000 580.100 10,4

CTF25E K30 – K40 C-2 12,5 14,15 1300 89,5 3500 507.600 15,0

CTF25E CTS20D

12,5 %1,2 %1300 HV303500 MPa15 Mpa*m0,5

10,0 %1,15 %1600 HV304000 MPa10,4 Mpa*m0,5

Calidades principales para piezas preformadas

Calidad CERATIZIT

Densidad DurezaCódigo EE UU

AglomeranteCódigo ISO

Resistencia a la flexión KIC* (Shetty)



Una amplia gama de piezas en bruto en las calidades más im-portantes permiten plazos de entrega muy cortos para productos en bruto realizadas según las especificaciones de los clientes.

Nuestra nueva calidad de grano fino CTF25E ha sido adap-tada especialmente para la fabricación de herramientas PCD y de mangos.

La estructura con un grano más grueso combinada con un mayor contenido de cobalto confiere a esta calidad una mejor resistencia a la rotura y una excelente soldabilidad. Dicha cali-dad se presta por lo tanto para la realización de cuerpos base de herramientas PCD y de mangos.

CTF25E en comparación con CTS20D

Tamaño del grano medio: Contenido de cobalto: Aditivos: Dureza: Resistencia a la flexión: Tenacidad KIC:

grano fino Tamaño del grano medio: Contenido de cobalto: Aditivos: Dureza: Resistencia a la flexión: Tenacidad KIC:

micrograno

Desde luego, ofrecemos bajo demanda también piezas preformadas en todas las demás calidades disponibles para productos cilíndricos.

Propiedades de las calidades

Prop

ieda

des

de la

s ca

lidad

es

Piezas preformadas

Piez

as p

refo

rmad

as

94

[mm] [mm] [±]

< 20 0.55 ±0.15> 20 – 35 0.60 ±0.20> 35 – 45 0.65 ±0.25> 45 – 55 0.70 ±0.30> 55 – 70 0.85 ±0.35> 70 – 100 0.90 ±0.40> 100 – 150 1.00 ±0.50

[mm] [mm] [±]

L 0.5% L + 0.4 ±0.5% L

[mm]

0.3

1

1000

1

1000 1

1000

1

1000

≥ 1 mm

min. 1 mm

min. 1 mm

D1 – D2 ≥1 mmD 1 D 1

Salto máx.


Espesores de pared mín. o distancias entre los canales

Espesores de pared

Diferencias o escalones de diámetro

Escalones de diámetro

Tolerancias de piezas preformadasDiámetro

Ejemplo: diámetro final de 22 mm con sobremedida para rectificado

Dimensión final: Ø 22,00 Sobremedida: +0,60 Dimensión de la pieza en bruto: Ø 22,60 ±0,20

Ø nominal

Sobremedida para pieza en bruto

inclusive sobremedida para rectificado

Tolerancia (pieza en bruto)

Longitud

Ejemplo: longitud final de 150 mm con sobremedida para rectificado

Dimensión final: 150 mm Sobremedida: +1,15 Dimensión de la pieza en bruto: 151,15 ±0,75

Longitud

Sobremedida para pieza en bruto

inclusive sobremedida para rectificado

Tolerancia (pieza en bruto)


Especificaciones

Piezas preformadasPi

ezas

pre

form

adas

Especificaciones

Espe

cific

acio

nes

95Notas

Not

as

Piezas preformadas

Piez

as p

refo

rmad

as

97

¿Cuáles parámetros influyen sobre las propiedades de los metales duros? ¿Cómo se comporta la tenacidad en función del contenido de cobalto? Las páginas siguientes le informarán sobre las propiedades más importantes de los metales duros y sobre sus pruebas de control. Encontrará también informacio-nes sobre los diferentes parámetros de especificación de nuestros productos.

Informaciones técnicas

Info

rmac

ione

s té

cnic

as

98

d 1d2

22°

F

Z

X

Y

X

HV = 0.102 • 2 • F • sind2

≈ 0.1891 Fd2

136°2

100

80

60

40

20

00 5 10 15 20 25

120

Resi

sten

cia

al d

esga

ste

[1/c

m3 ]


Calidades de grano fino/medio

Calidades de grano grueso

Contenido de cobalto [%]

Figura 1: Equipos de ensayo para determinar la resistencia al desgaste según ASTM B611-85

Figura 3: Ensayo de dureza Vickers según ISO 3878

Fórmula 1: Cálculo de la dureza Vickers (ISO 3878)

Figura 2: La resistencia al desgaste en función del contenido de cobalto y del tamaño del grano

1. Propiedades mecánicas de los metales duros

1.1. Resistencia al desgasteLa resistencia al desgaste constituye la propiedad más importante de los metales duros. Esta propiedad (en realidad se trata de una combinación de propieda-des) se refiere a la superficie de la pieza a mecanizar. Cuando dos superficies se rozan entre sí, ambas pierden material. En presencia de una carga leve, esta pérdida de material consta de granos o partículas individuales. Este fenó-meno se llama micro-abrasión. En caso de una carga más importante, la pérdida de material se debe al desprendimiento de aglomeraciones de granos. Este fenómeno se llama abra-sión. El concepto de desgaste es muy complejo y los valores de desgaste dependen de numerosas variables. La resisten-cia al desgaste se mide según el método de prueba ASTM B611-85 durante el cual un cuerpo de metal duro se presiona mediante una palanca contra un disco rotatorio de acero. Este disco rotatorio sirve de soporte para el material abrasivo que se transporta del sumidero situado en la parte inferior del depósito directamente a la zona de contacto junto con la pieza (véase figura 1). El material abrasivo está compuesto por agua y óxido de aluminio (corindón).La resistencia al desgaste está determinada por la cantidad de material desprendido de la pieza de metal duro manteniendo constantes la velocidad de giro, el tiempo de prueba y la fuerza perpendicular que se ejerce sobre el disco de acero. Normal-mente la evaluación se efectúa por gravimetría. La cantidad de material desprendido se indica en mm3. Como se muestra en la figura 2, la resistencia al desgaste aumenta cuanto más fino es el tamaño del grano y más bajo el contenido de cobalto.

1.2. DurezaLa dureza define la resistencia mecánica que una pieza opone al ser penetrada por otro cuerpo más duro. Normalmente la dureza se determina mediante el ensayo de dureza Vickers conforme a ISO 3878 donde un penetrador en forma de una punta piramidal de diamante de base cuadrangular y ángulo en el vértice entre caras de 136°, ejerce una fuerza de ensayo definida y provoca una impronta (identación) en la superfi-cie de la pieza. Tomando la longitud de las diagonales de la impronta determinada mediante un microscopio de medi-ción y la fuerza de penetración f, se calcula la superficie de la impronta gracias a la fórmula 1 (véase figura 3). Cuando se introdujo este método de prueba, aún se utilizaba para la fuerza de ensayo la unidad de kilopondio ahora obsoleta, por lo tanto la fórmula es convertida por el factor 0,102:

620 HV 30

Parámetros:- 620 = valor de dureza- HV = tipo de ensayo- 30 = fuerza de ensayo en kilopondio

Info

rmac

ione

s té

cnic

as

Propiedades mecánicasInformaciones técnicas

Prop

ieda

des

mec

ánic

as

99

1500

1300

1100

900

700

5000 5 10 15 20 25

1700

1900

2100

30

2300

2500

HV30

100

80

60

40

20

0750 1000

120

1250 1500 1750 2000






Resi

sten

cia

al d

esga

ste

[1/c

m3 ]

Dureza Vickers




Figura 4: La dureza en función del contenido de cobalto y del tamaño del grano

Figura 5: Resistencia al desgaste en función de la dureza con diferentes tamaños de grano

El método según Rockwell (ISO 3738) es otro procedimiento para determinar la dureza. Es semejante al método Vickers pero utiliza un cono de diamante en el cual la profundidad de penetración sirve para medir la dureza. No existe ninguna base teórica para la conversión entre los dos métodos. A fin de poder hacer comparaciones, hay que realizar ensayos del mismo tipo. Como en el caso de la resistencia al desgaste, la dureza aumenta cuanto más fino es el tamaño del grano y más bajo el contenido de cobalto (véase figura 4). Dado que el comportamiento de la resistencia al desgaste y el de la dureza son parecidos en cuanto al contenido de cobalto y al tamaño del grano, se utiliza a menudo la dureza como referencia para la resistencia al desgaste. Fuera de ello, el método Vickers es más simple y más rápido que aquel según ASTM B611-85. Sin embargo, la relación entre dureza y resistencia al desgaste es exponencial y depende además del tamaño del grano (véase figura 5).

Info

rmac

ione

s té

cnic

as


Prop

ieda

des

mec

ánic

as

100

KIC = 0.15 32

HV30∑ L√ MN

m

0 5 10 15 20 25 30

K IC [

MN/

m3/

2 ]

L2

L3

L4

L1






Fórmula 2: Cálculo del factor crítico de intensidad de tensiones KIC

Figura 7: Tenacidad en función del tamaño del grano y del contenido de cobalto

1.3.TenacidadCuando un material está sometido a cargas exteriores (está-ticas o dinámicas), se producen tensiones mecánicas. En numerosos casos, en particular con cargas de choque, hay que tener en cuenta tanto la resistencia como la deformabili-dad del material. Estas dos propiedades constituyen la base del concepto de la tenacidad que se puede considerar como la resistencia a la rotura o la resistencia a la propagación de fisuras. Una rotura es la separación completa del material en al menos dos partes. Existen numerosas posibilidades para definir y determinar la tenacidad. En la definición de arriba se usa como valor de tenacidad el producto de la fuerza y de la deformación hasta alcanzar la rotura. Para los metales duros se utiliza normalmente el método Palmqvist para determinar la tenacidad como un factor crítico de intensidad de tensiones KIC. A tal efecto se toman las longitudes de las fisuras de una impronta Vickers para deducir la tenacidad (véase figura 6) y para convertirlas a continuación mediante la fórmula 2 en el factor de intensidad de tensiones. Como se puede ver en la figura 7, la tenacidad aumenta cuanto más alto es el contenido de aglomerante metálico y más grande el tamaño del grano. En comparación con otros materiales metálicos, los metales duros se sitúan en la parte inferior de la escala de tenacidad, a un nivel parecido a aquel de un acero templado.

Figura 6: Método Palmqvist para evaluar la tenacidad

Info

rmac

ione

s té

cnic

as


Prop

ieda

des

mec

ánic

as

101

Los metales duros deben considerarse por definición como materiales frágiles puesto que antes de la rotura, no mues-tran prácticamente ninguna deformación plástica, lo que ha sido confirmado por análisis de las superficies de rotura. Sin embargo, los diferentes metales duros se distinguen fuerte-mente en términos de tenacidad. Esto se puede ver si se mira su microestructura. Además de las fisuras transgranulares por clivaje, existen fisuras intergranulares y fisuras de ciza-llamiento en el aglomerante metálico. En general, el número de las fisuras por clivaje aumenta cuanto más grande es el tamaño del grano mientras que el de las fisuras de cizalla-miento aumenta cuanto más alto es el contenido de aglome-rante. En términos de energía de rotura, la contribución princi-pal a la tenacidad proviene de la longitud de las fisuras en el aglomerante metálico (véase figura 8 y figura 9).

Figura 8: Propagación de las fisuras en presencia de grandes tamaños de grano; fisuras más largas – mayor energía de rotura requerida – tenacidad más elevada

Figura 9: Propagación de las fisuras en presencia de pequeños tamaños de grano; fisuras más cortas - menor energía de rotura requerida – tenacidad más baja

Info

rmac

ione

s té

cnic

as


Prop

ieda

des

mec

ánic

as

102

4000

3500

3000

2500

2000

15000 5 10 15 20 25

4500

30

Resi

sten

cia

a la

flex

ión

[MPa

]






Figura 10: Ilustración de un ensayo de resistencia a la flexión

Figura 11: La resistencia a la flexión en función del tamaño del grano y del contenido de cobalto

1.4. Resistencia mecánicaCada material presenta defectos tales como poros, inclusio-nes y micro-fisuras. En los materiales frágiles como p.ej. los aceros templados o los metales duros, la resistencia mecánica es limitada por el número y el tamaño de dichos defectos. En este contexto, la resistencia mecánica depende del volumen puesto que cuanto más elevado es el volumen del material, más probable es un defecto importante. Según el tipo de carga, se distingue entre diferentes tipos de resistencia.

1.4.1. Resistencia a la flexión

El ensayo de resistencia a la flexión es el procedimiento más simple y más común para determinar la resistencia mecánica de los metales duros. Conforme al procedimiento normalizado ISO 3327, se coloca una probeta de determinada longitud sobre dos superficies de contacto y se coloca una carga en la mitad de la misma hasta que se rompa (véase figura 10). La resistencia a la flexión es el valor medio que resulta de varias pruebas. El valor máximo se logra con un contenido de cobalto de aproximadamente 14 % en peso y con tamaños de grano comprendidos entre 0,2 y 0,5 µm.Normalmente no se toma en cuenta una escasa deformación plástica puesto que ésta ocurre sólo en los metales duros más tenaces. La resistencia a la flexión disminuye con el aumento de la temperatura.Además, los metales duros presentan valores de fluencia cuando están sometidos a cargas y temperaturas elevadas durante un cierto tiempo. El número y el tamaño de los defec-tos en la estructura o en la superficie tienen una influencia decisiva sobre la resistencia a la flexión. Las roturas tienen su origen siempre en el punto más débil de la estructura o sea a nivel del mayor defecto. Un gran número de defectos aumenta la probabilidad de que uno de dichos defectos provoque una rotura prematura en el lugar expuesto a las cargas más impor-tantes. Gracias a las elevadas exigencias en materia de cali-dad durante la fabricación de los metales duros, es posible minimizar las impurezas y los defectos y por lo tanto reducir el riesgo de rotura.

1.4.2. Resistencia a la tracciónAl efectuar un ensayo de resistencia a la tracción en mate-riales frágiles, es difícil obtener resultados exactos. Un resul-tado preciso depende tanto de la perfecta preparación de la probeta como de las cargas adicionales generadas a nivel de los dispositivos de fijación. Aplicando la teoría de Weibull, se puede sin embargo deducir la resistencia a la tracción de los valores de la resistencia a la flexión.

Info

rmac

ione

s té

cnic

as


Prop

ieda

des

mec

ánic

as

103

7000

6000

5000

4000

3000

20000 5 10 15 20 25

8000

9000

10000

Resi

sten

cia

a la

com

pres

ión

[N/m

m2 ]





Calidades de grano extragrueso

Figura 12 : La resistencia a la compresión en función del tamaño del grano y del contenido de cobalto

1.4.3. Resistencia a la compresiónUna de las propiedades más remarcables de los metales duros es su resistencia extremadamente elevada a la compre-sión bajo carga uniaxial. Esta valiosa propiedad se utiliza en casi todos los campos de aplicación (filos de corte resistentes a la compresión en todos los procesos de mecanizado, matri-ces de prensado y de estirado, cilindros, yunques y troqueles para la fabricación de diamantes sintéticos etc.). El estado de tensión de esta carga de hecho no causa una “rotura debida a la compresión” sino más bien una “rotura debida al cizalla-miento”. En la norma ISO 4506 se describe un método apro-piado para determinar la resistencia a la compresión. A fin de obtener valores exactos para los metales duros, hay que modificar la geometría de la probeta de manera que queden excluidos los efectos de los cantos y del contacto que se mani-fiestan en una simple probeta cilíndrica. Cuando se aplica una carga, se produce una deformación elástica pero antes de la rotura existe también una cierta deformación plástica. La figura 12 muestra la resistencia a la compresión de diferentes tamaños de grano en función del contenido de cobalto.La resistencia a la compresión aumenta cuando se reducen el contenido de aglomerante metálico y el tamaño del grano. Una calidad de metal duro con pequeño tamaño de grano y bajo contenido de aglomerante, tiene una resistencia típica a la compresión de 7.000 N/mm2. La resistencia a la compre-sión disminuye cuando la temperatura aumenta. El grado de la deformación plástica aumenta notablemente con la tempe-ratura, lo que reduce la fiabilidad de los resultados obtenidos a altas temperaturas.

1.4.4. Resistencia al cizallamientoLa realización de ensayos limitados sólo a la resistencia al cizallamiento es muy difícil. Sin embargo, numerosos elemen-tos indican que la resistencia al cizallamiento es ligeramente superior a la resistencia a la compresión.

1.4.5. Resistencia a la fatiga

La resistencia a la fatiga o el límite de fatiga de los metales duros es de 2 millones de cargas pulsantes de compresión y se sitúa a aproximadamente 65 a 85 % de la resistencia a la compresión estática. La resistencia a la fatiga aumenta cuando el tamaño del grano y el contenido de cobalto disminuyen.

Info

rmac

ione

s té

cnic

as


Prop

ieda

des

mec

ánic

as

104

650

600

550

500

450

4000 5 10 15 20 25

700

1300 22002000 46008,4 15

0%

100%

80%

60%

40%

20%

Mód

ulo

de e

last

icid

ad [k

N/m

m2 ]


Dureza [HV30]

Propiedad desde hasta

Resistencia a la flexión [MPa]Tenacidad [MPa * m1/2]

Dureza

Tenacidad

CTU08L: calidad de grano ultrafino, 4,2 % Co

Resistencia a la flexión

CTS20D: calidad micrograno, 10,0 % CoCTF25E: calidad de grano fino/medio, 12,5 % Co

Figura 15: Propiedades de las tres calidades de CERATIZIT ; 0 %: el valor más bajo de todas las calidades, 100 %: el valor más alto de todas las calidades

Figura 14: Propiedades de las barras y de las piezas preformadas de CERATIZIT

Figura 13: Módulo de elasticidad de los metales duros WC-Co

1.5. Módulo de elasticidad, módulo de cizallamiento, coeficiente de PoissonEl módulo de elasticidad indica la resistencia de un material a la deformación elástica y es más elevada mientras más rígido es el material. El módulo de elasticidad de los metales duros es 2 a 3 veces más elevado que el de los aceros y aumenta de manera linear con la disminución del contenido de aglomerante metálico. Véase la figura 13. Los aditivos de fase γ reducen el módulo de elasticidad. Es difícil determi-nar exactamente el módulo de elasticidad sobre la base del diagrama de tensión-expansión. A fin de obtener resultados fiables, se recurre a medidas de resonancia de ondas tanto longitudinales como transversales según ISO 3312. El módulo de cizallamiento se determina de manera análoga mediante las oscilaciones de torsión. Gracias al módulo de elasticidad y al módulo de cizallamiento, es posible calcular mediante una fórmula el coeficiente de Poisson.

1.6. Influencia del tamaño del grano y del contenido de cobalto sobre las propiedades mecánicas más importantesLas propiedades mecánicas más importantes tales como dureza, resistencia a la flexión y tenacidad se determinan por el tamaño del grano de carburo de wolframio y por el conte-nido de cobalto. La figura 14 muestra las propiedades de las barras cilíndricas y de las piezas preformadas de CERATIZIT. Se puede afirmar esporádicamente que gracias a tamaños de grano más pequeños se puede lograr una dureza y una resis-tencia a la flexión más elevadas, lo que sin embargo implica una disminución de la tenacidad. Si se aumenta el contenido de cobalto, la dureza se reduce, pero la resistencia a la flexión y la tenacidad aumentan. Por ello, hay que hacer un compro-miso entre dureza y tenacidad. La figura 15 muestra tres cali-dades de CERATIZIT y su dureza, su resistencia a la flexión y su tenacidad. 0 % corresponde al valor más bajo y 100 % al valor más alto de todas las calidades de CERATIZIT.

Info

rmac

ione

s té

cnic

as


Prop

ieda

des

mec

ánic

as

105

6,5

6,0

5,5

5,0

4,5

4,00 5 10 15 20 25

7

7,5

8

100

80

60

40

20

00 100

120

200 300 400 500 600 700 800

Coef

icie

nte

de d

ilata

ción

térm

ica

[10-6

°C]

20°C – 800°C


20°C – 40°C

Cond

uctiv

idad

térm

ica

[W/m

*n °

C]

Temperatura [°C]




Bajo contenido de fase y

Alto contenido de fase y

Figura 17: Conductividad térmica en función de diferentes microestructuras y tamaños de grano

Figura 16: Dilatación térmica en función del contenido de cobalto para dos intervalos de temperatura

2. Propiedades físicas de los metales duros 2.1. DensidadLa densidad de los metales duros se determina conforme a la norma ISO 3369 y varía fuertemente en función de la com-posición de las calidades de metal duro. Las calidades cuyo contenido de cobalto es muy elevado, poseen la mayor densi-dad. Las calidades con alto contenido de carburo de titanio y aglomerante metálico tienen la densidad más baja. Se puede sin embargo afirmar que la densidad de los metales duros es de aproximadamente 50 a 100 % mayor que aquella de los aceros.

2.2. Dilatación térmicaPuesto que el coeficiente de dilatación térmica del carburo de wolframio es muy bajo, los valores de los metales duros son muy reducidos respecto a aquellos de los aceros. Para las calidades de metal duro que contienen carburo de titanio, los valores son ligeramente más elevados que aquellos de los carburos puros a base de WC-Co. La figura 16 muestra la dilatación térmica en función del contenido de cobalto.

2.3. Conductividad térmicaLa conductividad térmica es primordial para las aplicaciones de los metales duros puesto que determina la temperatura en las zonas de desgaste de las herramientas de metal duro y posee una gran influencia sobre la resistencia al choque térmico de los metales duros. La conductividad térmica de los metales duros WC-Co es aproximadamente dos veces más elevada que la de los aceros no aleados. Es influenciada sólo marginalmente por el contenido de cobalto y el tamaño del grano, pero lo es en mayor medida por las fases γ tales como carburo de titanio o carburo de tántalo. Dado que el carburo de titanio reduce fuertemente la conductividad térmica, en las calidades de fresado se utiliza a menudo el carburo de tántalo como fase γ (véase figura 17).

2.4. Capacidad térmica específicaPor capacidad térmica específica se entiende la cantidad de calor que es necesaria para calentar 1 kg de un material de 1°C. En términos de técnica de aplicación, desempeña un papel tan importante como la conductividad térmica, dado que en operaciones de mecanizado, la energía, es decir el calor, debe ser eliminado del filo de corte. Gracias a una capacidad térmica elevada, la zona alrededor del filo de corte se calienta menos puesto que puede absorber más energía.

2.5. Resistividad eléctricaLos metales duros WC-Co poseen una baja resistividad eléc-trica de aproximadamente 20 µΩ∙cm y son por lo tanto un buen conductor eléctrico. Los metales duros con fases γ pre-sentan una resistividad eléctrica más elevada.

Info

rmac

ione

s té

cnic

as

Informaciones técnicasPropiedades físicas

Prop

ieda

des

físic

as

106

B

BR

-HC

HS

H

Figura 18: Curva de histéresis de un material ferromagnético

2.6. Saturación magnética e intensidad del campo coercitivoLos metales duros que tienen cobalto como aglomerante metálico son ferromagnéticos. Si un material ferromagnético está expuesto a un campo magnético de intensidad H, la inducción magnética B aumenta en este material (figura 18, curva azul). Al aumentar la intensidad del campo magnético, la inducción magnética o densidad del flujo magnético dismi-nuye hasta alcanzar su máxima saturación magnética. Esta inducción magnética máxima está definida como saturación magnética (4πσ). Si se elimina la intensidad del campo exte-rior, la inducción magnética disminuye en el material a lo largo de la línea superior verde hasta conseguir un cierto magne-tismo residual también llamado “remanencia”. Cuanto más alta es esta remanencia, más fácil resulta la magnetización de un material. Dicha remanencia, es decir este magnetismo residual, sólo se puede eliminar si el material está sometido a una intensidad del campo inversa. La intensidad del campo inversa HC necesaria para reducir a cero la inducción mag-nética en el material o bien para desmagnetizar, está definida como intensidad del campo coercitivo.

Cuanto más fina es la ramificación de la fase del aglome-rante metálico en el metal duro, mayor es la intensidad del campo coercitivo. Esto significa que la intensidad del campo coercitivo aporta información sobre el estado de la fase del aglomerante. La fase del aglomerante se vuelve más fina con la disminución del tamaño del grano WC y del contenido del aglomerante. Como descrito en la sección 1.1.2., la dureza de la estructura aumenta cuando el tamaño del grano y el conte-nido del aglomerante decrecen. Es entonces finalmente posi-ble establecer un contexto concluyente entre la intensidad del campo coercitivo y la dureza. En la práctica, esto representa un método no destructivo para medir la dureza.La saturación magnética de los metales duros depende igual-mente del contenido y del estado del aglomerante cobalto. Si uno de estos dos parámetros es conocido, se puede dar una información sobre el otro parámetro. El contenido de car-bono de los metales duros tiene una influencia decisiva sobre el estado magnético del cobalto. La saturación magnética suministra información sobre el grado de carburación de los metales duros. Este método de medición constituye una herra-mienta importante para controlar la calidad de la producción.

2.7. PermeabilidadLa permeabilidad magnética describe la permeabilidad de materiales frente a los campos magnéticos. Aunque los meta-les duros sean ferromagnéticos, los valores de permeabilidad magnética son bajos. Aumentan de la misma manera que la saturación magnética con un contenido de cobalto creciente y ascienden a unos 5 H/m para el 20 % en volumen. A modo de comparación, la permeabilidad magnética del vacío se sitúa en 1 H/m y la del hierro entre 300 y 10 000 H/m.

Info

rmac

ione

s té

cnic

asInformaciones técnicasPropiedades físicas

Prop

ieda

des

físic

as

107

Acetona

Compuesto químico Resistencia

EtanolHidróxido sódicoTodos los ácidos

Agua del grifoPetróleo

Alta resistenciaAlta resistenciaAlta resistenciaBaja resistenciaAlta resistenciaAlta resistencia

Figura 19: Algunos compuestos químicos y la resistencia de los metales duros frente a estos compuestos

3. Resistencia a la corrosión de los metales duros

La corrosión es según DIN EN ISO 8044 la reacción de un material metálico frente a su entorno que provoca un cambio mensurable del material y puede llevar a una perturbación del funcionamiento de un componente metálico o de un sis-tema entero. En la mayoría de los casos, la reacción es de naturaleza electroquímica; en ciertos casos, puede ser de tipo químico o metalofísico. En los metales duros, la corrosión causa un empobrecimiento de la fase del aglomerante en la superficie donde queda sólo un “esqueleto” de carburos. Las uniones entre los granos de carburo vecinos son muy débiles y la tasa de destrucción aumenta en consecuencia. En pre-sencia de un bajo contenido de aglomerante, el “esqueleto” de carburos, es más acentuado. Por consiguiente, tales calida-des de metal duro poseen una mayor resistencia combinada al desgaste y a la corrosión que los metales duros con un alto contenido de aglomerante metálico. En la práctica, este efecto sin embargo no basta para prolongar significativamente su vida útil. Debido a su resistencia limitada a la corrosión, los metales duros puros a base de WC-Co son con frecuen-cia inadecuados en campos de aplicación caracterizados por condiciones de corrosión difíciles. No obstante, se puede pre-sumir que los metales duros WC-Co con un valor pH de hasta 7 son resistentes a la corrosión.

Info

rmac

ione

s té

cnic

as

Informaciones técnicasResistencia a la corrosión

Resi

sten

cia

a la

cor

rosi

ón

108

Ramax

1

1000

1

1000

Diámetro exterior medido de la barra cilíndrica.

Diámetro exterior

Longitud medida de la barra cilíndrica.Longitud

La calidad superficial describe el estado de la superficie envolvente de las barras. Para las barras rectificadas, la calidad superficial se in-dica como rugosidad media máxima Ra (DIN EN ISO 4287:1998).

Calidad superficial

La desviación máxima de una barra cilíndrica en rotación que descansa sobre dos puntos de contacto se mide en la mitad de la barra. La distancia entre los dos puntos de contacto es de 300 mm. Para las barras cilíndricas cuya longitud es superior o inferior a los 330 mm, el ancho de contacto corresponde a la longitud de la barra cilíndrica menos 10 mm.


Desviación máxima de una barra cilíndrica en rotación. El punto de contacto A se encuentra a 5 mm del chaflán. El punto de contacto B está situado en el medio de la barra cilíndrica. La medición se realiza a 2 mm del extremo.

Concentricidad

La cilindricidad describe el campo de toleran-cia de un cilindro ideal dentro del cual debería situarse la superficie envolvente de la barra cilíndrica.

Cilindricidad

Dimensiones de la sección de las barras rec-tangulares y cuadradas.

Ancho y alto

La redondez es la distancia radial de dos cír-culos concéntricos que incluyen la circunferen-cia de la sección de la barra cilíndrica (DIN ISO 1101).

Redondez

Por círculo técnico se entiende el círculo que pasa por los centros de los (2, 3 ó 4) canales de refrigeración.


Diámetro de los canales de refrigeración de una barra cilíndrica.


La excentricdad es la desviación del centro del círculo técnico o, en caso de un canal de re-frigeración, la desviación del centro del canal de refrigeración respecto al centro de la barra cilíndrica.

Excentricidad

El ángulo de hélice es el ángulo entre el eje longitudinal y la línea de la hélice de la barra cilíndrica.

Ángulo de hélice

Máxima diferencia angular de dos líneas ima-ginarias que pasan por los centros de los ca-nales de refrigeración situados en el círculo técnico.

Torsión

En caso de barras cilíndricas con tres canales de refrigeración helicoidales, la superficie de la sección está dividida en tres sectores que pasan por los centros de los canales de re-frigeración. Este error es la diferencia angular máxima entre los sectores.

Error angular

Info

rmac

ione

s té

cnic

asInformaciones técnicasEspecificaciones y definiciones de los parámetros

Espe

cific

acio

nes

y de

finic

ione

s de

los

pará

met

ros

109

α = tan-1 d ∙ πStg

Stg = d ∙ πtan α

Stg. = pasod = diámetro nominalα = ángulo de hélice

Paso en mm

Ángu

lo d

e hé

lice

en g

rado

s

Conversión de paso a ángulo de hélice:

Conversión de ángulo de hélice a paso:

Definición del ángulo de hélice

El ángulo de hélice indica la torsión de los canales de refrige-ración respecto al diámetro nominal. En este contexto debe tenerse en cuenta que este ángulo disminuye en función de los escalones de diámetro. Por esta razón, se usan para las brocas escalonadas p.ej. barras con canales de refrigeración helicoidales de 40° a fin de obtener una ranura helicoidal con un ángulo ideal comprendido entre 25 y 30°.

Definición del paso

El paso es la longitud de una rotación completa de 360° de los canales de refrigeración. Este valor es independiente del diámetro o de los escalones de diámetro. El sistema de desig-nación de CERATIZIT para barras con canales de refrigera-ción incluye tanto el ángulo de hélice en grados como el paso en milímetros.

Conversión ángulo de hélice-paso:

Clasificación del paso

A fin de garantizar las tolerancias más estrechas del paso, nuestras barras de metal duro con canales de refrigeración helicoidales están divididas en clases de tolerancia. A tal fin, todas las barras se miden y se asignan a la clase correspon-diente, lo que se indica en la etiqueta del producto. Para más detalles relativos a nuestra clasificación del paso, véase las páginas 59 y 62.

Info

rmac

ione

s té

cnic

as

Informaciones técnicasEspecificaciones y clasificación del paso

Espe

cific

acio

nes

y cl

asifi

caci

ón d

el p

aso

110

000G1 7000G2 7100R1 65-6600R2 67-68...G2 SO 50FFR 83GG2 (≤ 22°) 60G2 (23° – 49°) 60G3 61GB2 47-48GDRK 75-76GDV2 79GDV2P 80GDVK 77-78RR2 (≤ 22°) 53R2 (≥ 50°) 54-58R2 (23° – 49°) 54-58R2 (Überlang, 23° – 49°)

54-58

R3 54-58R4 54-58RGI 32RGM 29-31RGMC 35-37RGMCD 39RGMCW 38RGMCY 40-43RR 25-27SSR 84

Informaciones técnicasÍndice de productos

Índi

ce d

e pr

oduc

tos

111Notas

Not

as

112 NotasN

otas

7000

624

MA-

PRO

-014

7-ES

-03/

16-S

RNo

s re

serv

amos

el d

erec

ho d

e in

trodu

cir c

ambi

os té

cnico

s y

mej

oras

en

los

prod

ucto

s.

Headquarters:

CERATIZIT S.A. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

Para estos productos póngase en contacto con:

CERATIZIT Austria GmbHAT-6600 Reutte T. +43 5672 200-0 E. [email protected]

ES

GAMA

DE

PROD

UCTO

S P-

LINE

– RO

UND

TOOL

MAT

ERIA

LS 20

16

ROUND TOOL MATERIALS

2016

TOOLMAKER SOLUTIONS BY CERATIZIT

GAMA DE PRODUCTOS P-LINE

Documents

GAMA DE PRODUCTOS P-LINE ROUND TOOL MATERIALS · 3 Opte por tecnologías de fabricación innovadoras así como por una amplia gama de calidades de metal duro y de herramientas de