Gerber México

SISTEMA DE COMPETITIVIDAD CON BASE EN EL CONOCIMIENTO E INNOVACION DE PRODUCTOS

IMPLEMENTADO POR GERBER

Guadalajara 25 de Mayo, 2006

Gerber México

Contenido:

1. ¿Quién es Gerber?2. Competitividad3. Filosofía de Calidad – Aprendizajes

– Carencia de Filosofía– Gestión de Calidad

4. La Solución5. Principales Resultados6. Reflexiones

Gerber México1. ¿Quién es Gerber?

Líder mundial en la elaboración de alimentos infantilesPapillasJugosCereales

Fundada en Fremont, Michigan en el año de 1928 por Dan GerberEstablecida en México en 1958, México es la segunda operación mas grande del mundo después de Gerber US.Actualmente se consumen mas de 250 millones frascos al año Gerber es sinónimo de ConfianzaEsta Confianza depende extremadamente de la Seguridad (+Calidad)Las mamás son extremadamente cuidadosas cuando se trata de la alimentación de sus bebés

Visión: Hacer de Todos los Bebés del Mundo un Bebé Gerber

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2. Competitividad

Tener un 1 % de información más que tus competidores, un día antes, y saber que hacer con ella.

Lee Iacoca

¿ Qué es la Competitividad ?

1 % de Información1 día antes que la competenciaSaber qué hacer con ella

1 % de Información

Un día antes:

• ¿ El segundo hombre de la luna ?• ¿ El segundo televisor compacto ?• ¿ La que llegó detrás de Ana Guevara?• ¿El segundo alimento infantil

industrializado?

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3. Filosofía de Calidad

Carencia de una filosofía de calidadProblemas

ReprocesosDesperdiciosRetrasos en la producciónFrustración de los empleadosInspección excesivaDevolucionesIneficienciasRediseño de productosRiesgos de seguridad

Clientes y Consumidores Insatisfechos = Pérdida de Ventas

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3. Filosofía de CalidadCarencia de una filosofía de calidad

Para revertir esta tendencia:Fomentar una Cultura de Planeación y mejora continúaIdentificar la causa de los problemasVisión a mediano y largo plazoHerramientas que ayuden a percibir la necesidad del cambioMétodos objetivos que faciliten el proceso de planeación, análisis y toma de decisiones.

Expertos en Nuestro Negocio

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3. Filosofía de CalidadGestión de Calidad

Es responsabilidad de los Directivos de la Empresa y no de los empleados, ya que de los Directores dependen:

Métodos de trabajoMaterialesMaquinariaDiseñosOrganizaciónCapacitación

Del 80 al 95% de los problemas e ineficiencias en la producción de una empresa se deben a la falta de

un Sistema Integral de Gestión de Calidad

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3. Filosofía de CalidadGestión de Calidad

Esta Filosofía exige que la administración ponga énfasis en la CalidadCuando hablamos de alimentos la Calidad no es suficiente, debemos poner foco en la Seguridad de los productosEl aumento en Productividad no radica en producir mas sino en reducir el porcentaje de productos defectuososLa Calidad y Seguridad deben establecerse desde el diseño de los productos pensando siempre en las necesidades del clienteHay que incorporar a los proveedores dentro de esta Filosofía

La Seguridad y Calidad en la producción de alimentos no se resuelve con la compra de la maquinaria mas moderna y sofisticada pero si con un método estructurado

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3. Filosofía de Calidad• Todo proceso genera información que puede ser usada

para mejorarlo• Un aspecto clave en la solución de problemas es contar

con sistemas de información estadística en los procesos claves.

• Identificar donde se hacen bien las cosas

• Importancia de Sistemas de calidad de Información y Objetividad en los análisis

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4. La Solución:Implementación del sistema SIMCA (QIS de ISFI):

Control estricto, confiable y seguro de la información como:

Fórmulas, especificaciones de ingredientes, procesos, proveedores, nuevos proyectos, etc.

Análisis integrado de toda la informaciónRespuesta inmediata - en líneaDesarrollo de productos en corto tiempoDisminución de erroresAhora el tiempo se invierte en proyectos de productividad e innovación

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Filosofía actual del sistema

Conceptos

Problemas

Tecnología MetodologíasSIMCA

Círculo de Calidad de Deming

RequerimientosConsumidor

Auditorías

Control de Manufactura

Manejo deProyectos

ReportesKPI y HACCP

Simulación

Especificaciones

Formulación

Prototipos

Plan de Control de

Calidad

ProgramaHACCP

Pantallasde captura

Y Registros de diseñoInspección

entrada

Políticas & Procedimientos

ProductionServices

SCP

Accionescorrectivas

HACER

CHECAR

ACTUARPLANEAR

Mapa de Juran

RequerimientosConsumidor

Auditorías

Control de Manufactura

Manejo deProyectos

ReportesKPI y HACCP

Simulación

Especificaciones

Formulación

Prototipos

Plan de Control de

Calidad

ProgramaHACCP

Pantallasde captura

Y Registros de diseñoInspección

entrada

Políticas & Procedimientos

ProductionServices

SCP

Accionescorrectivas

Identificaciónconsumidor

Detectar necesidad

consumidor

Traducir aparámetros

Establecerunidades de

medida

Establecer medidas

Desarrollarproductos

Optimizaciónproductos

Proceso dedesarrollo

Escalar proceso

Modelo de Kano

RequerimientosConsumidor

Auditorías

Control de Manufactura

Manejo deProyectos

ReportesKPI y HACCP

Simulación

Especificaciones

Formulación

Prototipos

Plan de Control de

Calidad

ProgramaHACCP

Pantallasde captura

Y Registros de diseñoInspección

entrada

Políticas & Procedimientos

ProductionServices

SCP

Accionescorrectivas

DISEÑO

OPERACIÓN

El momento adecuado para mejorar la calidad del producto es durante el proceso de diseño y de producto.

Más del 60 % Debe ser invertido

en el diseño

100:1Diseño de producto

Tiempo

Calidad

Primera producción

Modelo de KANO

DESARROLLO CONTINUO

Proceso de Aprendizaje Continuo

PLANEAR

HACER

ACT

CHECARPASADO

FUTURO

Historia

Mantener toda la información en una sola de base de datos únicadonde toda la información está interligada y la interacción entre ella nos ayuda

a mejorar nuestros procesos de

Compañías que tratan de mejorar sus desempeñostrabajando sobre piezas de procesos separadamente, pierden este punto…

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CLIENTEPRODUCTO

• Control de Procesos

• Planes de Calidad

• Sistema de Mantenimiento

• Optimización de Proceso

• Planeación de la Producción

• Control de Producción

• Indicadores de Desempeño

• Bench Mark

• Capacidades de Proceso

• Rastreabilidad

• Costeo por Actividad

• Índices de Calidad

• Planes de Mejora Continua

• Habilidades de Proceso

• Lealtad del Cliente

• Satisfacción del Cliente

• Mínimo tiempo de Respuesta

• Optimización de Precios

AREAS DE OPORTUNIDAD Oportunidad: Oportunidad:

PROCESO 3PROCESO 2PROCESO 1

PRODUCCIÓN

MATERIALES

• Sistema de Recepción de Materiales.

• Sistema de Certificación de Proveedores.

• Manejo de Inventarios

• Administración de Especificaciones.

• Costos de No Calidad.

AREAS DE OPORTUNIDAD

Gestión de la Calidad

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La Solución:Implementación del sistema SIMCA (QIS de ISFI)

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5. Principales Resultados:Eficiencias en Líneas: Se aumentado notablemente el aprovechamiento de la líneas de producción el mayor tiempo posible y a la mayor velocidad sin poner en riesgo la calidad ni la seguridad.)Peso Neto (Variable Crítica): Se lleva a cabo un estricto control sumamente controlado. Desperdicios: Es la diferencia entre la cantidad de todo el producto que pasa por la llenadora contra el inventario registrado.

Donativo/Destrucción: Es el producto que no tiene las características para ser comercializados, pero tiene la calidad suficiente para ser donado.Inspección excesiva: Ya no se haceAumento de productividad: +35%

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5. Principales Resultados:

Rediseño de productos: EliminadosRiesgos de seguridad: Eliminados

(Aprox. 650 días sin accidentes)Gerber México está considerada la mejor planta de todo Gerber Global por contar con las mejores prácticas y estándares de calidad y operación.

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6. Reflexionesa) En su empresa se sigue creyendo que la mala calidad

se debe a los trabajadores o se ha tomado conciencia de que la calidad es producto del sistema y se actúa en consecuencia.

b) Se sabe en la empresa cuáles son los problemas másimportantes, qué magnitud tienen y cuándo se dan. Se sabe cuál es la razón principal por la que se quejan los clientes. Y lo más importante: Se está aplicando algún plan de mejora para erradicar de raíz los hechos anteriores.

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6. Reflexionesc) Cómo se elaboran los planes o proyectos de mejora, por

ocurrencia, bajo presión, después de que ha habido problemas o, por el contrario, ¿se estructuran a partir de evidencias objetivas, con análisis fríos y profundos y con la participación de distintas personas en un plano de igualdad?

d) En el área de contacto con el cliente ¿se está haciendo algo por mejorar la atención? ¿Se han rediseñado lossistemas que trabajen en función al cliente? Los aspectos como registro de pedidos, cotizaciones, facturación y entrega ¿se hacen con un método estandarizado?

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6. Reflexionese)¿Se está trabajando en la estandarización y

definición de los procedimientos, las operaciones y las responsabilidades, para que a lo largo y ancho del sistema de producción y servicio no haya lugar para vaguedades?

g)¿Qué cambios se le han hecho recientemente al sistema? ¿Se busca la innovación de productos, procesos y sistemas? ¿alguien está trabajando en ello?

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Preguntas y ComentariosM en C. León Ricardo Vilchis Macedoricardo.vilchis@gerber.com

AgradecimientosA todo el Personal de Productos Gerber por haber

participado en la implementación del modelo de Calidad. Especialmente al Director de R & D Latam Delfino MarinMendoza y el Gerente de Aseguramiento de Calidad Jorge A. Martínez Garcia

A la Empresa ISFI de México por el asesoramiento en el diseño del sistema computacional de Calidad.

www.isfi.com.mx