GESTÃO DA QUALIDADE

JEFFERSON BUENO

FUNDAMENTOS E PRINCÍPIOS

• O grande objetivo das organizações é atender as necessidades do ser humano através de seus serviços e produtos.

• O que é qualidade então? Um produto ou serviço de qualidade é aquele que atende perfeitamente, de forma confiável, acessível e segura e, no tempo certo às necessidades do cliente.

AS MUDANÇAS GLOBAIS

• O mundo passa por rápidas transformações

• Evolução social, tecnológica e mental potencializam ameaças as empresas

PIRÂMIDE DE VALOR

Projeto perfeito fabricação perfeita segurança do cliente assistência técnica Entrega no prazo custo baixo

Qualidade ( preferencia do cliente)

Produtividade

Competitividade

Sobrevivência

CONCEITOS

• Sobrevivência: é cultivar uma equipe que saiba montar e operar um sistema, que seja capaz de projetar um produto que conquiste a preferência do cliente, a um custo inferior ao seu concorrente.

• Competitividade: é ter a maior produtividade entre todos os concorrentes.

• Produtividade: É produzir cada vez mais e melhor com menos recursos.

• Qualidade: Atender as expectativas do consumidor, no momento certo, no tempo certo, com preço apropriado através de produtos/serviços adequados.

GESTÃO DA QUALIDADE

GESTÃO DA QUALIDADE

• A história da evolução que transformou o controle tradicional da qualidade na moderna Administração da qualidade total, marcou três períodos, filosofias ou eras principais.

ERA DA INSPEÇÃO

• A ênfase da inspeção é separar o produto bom do produto defeituoso por meio da observação direta. Desde antes da revolução industrial, sempre se praticou alguma espécie de controle da qualidade com esse objetivo.

• No início do século XX , as grandes empresas adotaram uma nova metodologia de controle. Substituíram o supervisor de produção pelo inspetor da qualidade. O inspetor era desvinculado hierárquica e funcionalmente do supervisor, para que seu julgamento sobre a qualidade dos produtos fosse independente.

ERA DO CONTRLOLE ESTATÍSTICO

• Com a ascensão da grande empresa industrial e da produção massificada, tornou-se impraticável inspecionar a totalidade dos produtos que saíam aos milhões da linha de montagem.

• Por causa disso, o contexto tornou-se favorável ao surgimento do controle estatístico da qualidade, que se baseia na amostragem.

• A metodologia utilizada, era a base de observação direta do produto ou serviço pelo fornecedor, ao final do processo produtivo. Produtos e serviços eram inspecionados com base em amostras.

ERA DA QUALIDADE TOTAL

• A idéia do (TQC - Total Quality Control) tinha como pedra fundamental uma definição de qualidade em que o interesse do cliente era o ponto de partida, segundo Feigenbaum.

• Isso exigiria que o processo de controle da qualidade, se cumprisse desde o fornecedor até o cliente final.

GARANTIA DA QUALIDADE TOTAL

O CICLO PDCA

• Nas eras da inspeção e do controle estatístico, a ênfase está na qualidade do produto ou serviço. Na era da qualidade total, a ênfase desloca-se para o sistema da qualidade . Agora a qualidade não diz respeito apenas ao produto ou serviço, nem é uma responsabilidade apenas do departamento da qualidade . A qualidade é um problema de todos e abrange todos os aspectos da operação da empresa.

• PROCESSO

• 1-Plan- planejar um processo;

• 2-Do- executar o planejamento;

• 3-Check - observar os efeitos;

• 4-Action - estudar os resultados

•  • 5- repetir o passo 1• 6- repetir o passo 2

A P

C D

PDCA

O CLIENTE EM PRIMEIRO LUGAR

• QDP: Quality Function Deployment

• Tradução: Desdobramento da função da qualidade.

• Técnica que possibilita transformar os desejos dos clientes em especificações técnicas dos serviços e produtos. Possui quatro etapas principais:

QFP

• 1-Planejamento: os atributos do produto segundo o cliente, são transformados em características e especificações técnicas

• 2- Detalhamento das peças e componentes: as especificações técnicas são transformadas em características ou especificações de componentes ou matéria prima

• 3- Planejamento de processos: as especificações de componentes ou matéria- prima são transformadas em características ou especificações do processo produtivo

• 4- Planejamento de produção: as informações são aplicadas na montagem de um sistema de produção

PRODUTIVIDADE

• Aumentar a produtividade é produzir cada vez mais com menos.

• Fórmula da produtividade: é quociente entre o que a empresa produz ( OUTPUTP) e o que ela consome ( INPUT).

PRODUTIVIDADE= OUTPUT INPUT

VALOR

• As organizações produzem produto e serviços para atender as necessidades dos clientes.

• Os produtos e serviços devem ser projetados de forma a terem valor. Ou seja admirados pelos clientes.

• O preço é a função do valor percebido pelo cliente. Cobra-se pelo valor que se agrega ao produto/serviço.

• O valor de um produto/serviço deve ser agregado ao menor custo de fabricação.

TAXA DE VALOR AGREGADO

• Para aumentar a produtividade de uma organização, deve-se agregar o máximo de valor ao menor custo.

PRODUTIVIDADE= VALOR PRODUZIDO VALOR CONSUMIDO

Controle de processos

• É o gerenciamento de todos os níveis hierárquicos da empresa.

• Sempre que algo ocorre, ( efeito, fim, resultado) existe um conjunto de causas (meios) que podem ter influenciado.

• Como temos a tendência de confundir as causas de seus efeitos, o diagrama de Ishikawa, também conhecido como espinha de peixe é utilizado para a separação dos fins de seus meios.

Processo

• É um conjunto de ações( que provoca um ou mais efeitos).

• Uma organização é um processo de que possui outros inúmeros processos. Não so de manufatura mais também de serviços.

• O processo é controlado por meio de seus efeitos.

• Cada processo pode ter um ou mais efeitos e para que se possa gerenciar de fato cada processo é necessário medir(( avaliar) seus efeitos.

Diagrama de Ishikawa

Efeito

Característica da qualidade

Mat. prima Máquina Medida

Fornecedores Deterioração Instrumento

Forn. próprio Manutenção Condições locais

Meio ambiente Mão-de-obra Método

Clima

Oficina

Físico

Mental

Informação

Instrução

Processo

Controles

• São observações pautadas em índices numéricos estabelecidos sobre efeitos de cada processo para medir sua qualidade.

• 1-Quando ocorre o problema procura-se a causa ou análise de processos.

• 2-Concluída a análise de processo ( localizada a causa)é determinado novo procedimento e padronização.

• 3-Finalmente são estabelecidos pontos de controle com seus itens de controle de tal forma a confirmar que os novos procedimentos estão sendo cumpridos.

CUSTOS DA QUALIDADE• Agrupam-se em duas categorias:

• Prevenção

• Avaliação

Evitar ocorrências de erros e defeitos

•Planejamento•Treinamento

•Desenvolvimento de fornecedores•Manutenção preventiva

•Desenvolvimento do sistema de produção

Aferição de qualidade

•Mensuração e testes de insumos de produção•Aquisição de equipamentos especiais para avaliação

•Controles estatísticos•Inspeção

•Elaboração de relatórios

CUSTOS DA NÃO QUALIDADE

Custos internos dos defeitosDefeitos identificados antes da expedição: matéria-prima,produtos que precisam ser retrabalhados, tempo de espera do equipamento parado, pressa na entrega de produtos consertados.

Defeitos que ocorrem depois da expedição:perda de encomendas e pedidos,Processos de devolução, perda de clientes, descumprimento das garantias.

Custos externos dos defeitos

SIX SIGMA

• Sistema de gestão cujo objetivo é a excelência empresarial mediante a qualidade dos processos gerenciais.

Objetivo

Melhoria dos custos de qualidade

Redução da variação dos processos

Redução drástica do número de defeitos

Origem do 6 sigma

• Na motorola na década de 80, por um grupo de especialistas a pedido do presidente.

• Apresentado no prêmio nacional da qualidade ( Malcolm Baldridge) nos Estados Unidos, onde a Motorola participou e ganhou.

• É a mais importante iniciativa que a GE já empreendeu!!!

• É algo mais abrangente, é uma filosofia de negócios, isento de defeitos!!

Metodologia

• Baseada apenas nas metodologias da qualidade criadas anteriormente:

• Qualidade total• Garantias da qualidade• Gerenciamento de processos• Estatística• Dmaic

Um sistema de loop fechado

Benefícios

RecursosOrganizadosBem geridos

Conhecimento

CIÊNCIA

RecursosDesorganizados

ProblemasApagar incêndio

ARTE

X

TIME

• Master Black Belts: Lidera e coordena

• Black Belts: Lidera equipe e executa

• Green Belts e Team Member: Membros da equipe, colaboradores técnicos etc.