Gestion de Almacenamiento y Bodegaje

04/08/23 www.wguerrero.galeon.com [email protected] Cel:310 833 8315

1

WILLIAM GUERRERO ORTEGAConsultor Empresarial

• Planeación Estratégica• Logística Estratégica• Mercadeo Estratégico

En momentos de cambios globales, lasempresas requieren reacomodarse, paraNO desaparecer.

[email protected] Cel:3108338315

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GESTION DE ALMACENAMIENTO Y BODEGAJE

WILLIAM GUERRERO ORTEGAConsultor Empresarial


3

1. Historia del Almacenamiento.

2. Definición en un contexto logístico.

3. Sistemas de almacenamiento.

4. Métodos de alistamiento (picking)

5. Índices de gestión y financieras.


4


5

ALMACENAMIENTOALMACENAMIENTO


6

Que- Cuanto – cuando - precio

Entradas y salidas

Inventario permanente

Controlar inventario permanentemente

Controlar saldos o mínimos

Controlar la procedencia de los pedidos-

Proveedores

Revisar pedidos o salidas

Administrar las entregas de acuerdo al área comercial

Análisis de proveedores o condiciones

Elegir tipo de inventario

Intervienen Dirección General de Mercadeo – Fabricación – Compras


7

Gestión de almacenamiento Dirige la administración del almacénRecibe lo que se compro o produce Optimizar flujos físicos que vienen del exterior Almacén controla los flujos internosMercancías en muelle o zona de embalaje Gestión de palets Poseen etiquetas de códigos de barras.Numero del palet Fecha


8

Fecha ultima carga Naturaleza de la cargaEstado de cuarentena Numero del loteCantidad de origen Fecha Cantidades cargadas y restantesInventarioInventario permanente- inventario informáticoInventario en movimiento, conteos y Reconteos permanente – periódicamente


9

Creación del Inventario

Flujo de entrada

Nivel de inventario

Flujo de salida

Flujo de pérdida

Nivel de inventario final=Nivel de inventario inicial+flujo de entrada-flujo de salida-flujo de pérdida


10

GESTION DE ALMACENES

• Definición:

Proceso de la función logística que trata la

recepción, almacenamiento y movimiento

dentro de un mismo almacén hasta el punto

de consumo, así como el tratamiento de la

información general.


11

PROCESO LOGISTICO

PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN

INFORMACION

RECEPCIONALMACEN MOVIMIENTO


12

MAPA DE PROCESOSG. ALMACENES

G. E

XIS

TEN

CIA

S

APROVISIONAMIENTO

PLA

NIF

ICA

CIO

N

SERVICIO AL CLIENTE

G. PEDIDOS Y DIST.


13

GESTION DE EXISTENCIAS

QUE?CUANTO?

A QUE COSTO?CUANDO?

COMO?DONDE?GESTION DE ALMACENES


14

PRINCIPIOS DE LA G. DE ALMACENES

OBJETO DE UN SISTEMA

DE ALMACENAJE

1. Solución propia de la

empresa.

CAUSAS

Adaptación a la demanda.

Característica del producto.

2.Optimización de los recursos económicos.

Reducir costos. (Dtos – transp)

Reducción de costos en pdcc.


15

Objetivos del sistema de almacenaje.

Rapidez de entregas. fiabilidad,.Reducción de costes.Maximización del volumen disponible.Minimización de las operaciones de

manipulación y transporte.


16

Planificación y organización.Este subproceso alcanza las actividades de

carácter estratégico y táctico, al tener que dar solución a las necesidades de recursos y ubicaciones en línea con las políticas y objetivos generales de la compañía.

Los procesos de la gestión de almacenes


17

–Diseñó de la red de distribución y almacenamiento.

–Una red de distribución es el conjunto de

todos los centros de distribución,

almacenajes y rutas de transporte entre

ellos.


18

–El diseñó de una red de distribución es la

planificación y ubicación estratégica de los

almacenes y centros de distribución de

manera que permitan gestionar el flujo de

productos desde uno o más orígenes hasta

el cliente.


19

TALLER1. De acuerdo a las tareas definidas arriba,

cuales se cumplen en sus empresas y los beneficios que ofrecen.

2. Estas actividades cumplen un orden en los diagramas internos de procesos.

3. Como han aplicado en sus empresas los procesos de la Gestión de Almacenes.


20

Administración de Materiales

Materias Primas Trabajo en Proceso P .Terminado

ProveedoresPlanta de ManufacturaCentro deDistribución Minorista


21

ACTIIVDADESACTIIVDADES

AlmacenamientoAlmacenamientoTransporte de mercancías.Transporte de mercancías. Centros de distribuciónCentros de distribución Logística GlobalLogística Global

Reunir o guardar insumos o productos terminados, ya sea para custodia o venta.

Llevar las mercancías a los puntos de venta, a los almacenes, a distribuidores o consumidores directamente.

Es aplicar los canales de entrega de mercancía, teniendo en cuenta las formas de pago, los costos y las facilidades, con el fin de llegar adecuadamente a los clientes.

Sistema de información Embalaje y

manejo de materiales Instalaciones

de almacenamiento

Transporte


22


23


24


25

Relaciones Inventario Físico

HistóricoTransacciónInventario

HistóricoTransacciónInventario

DetalleUbicaciónInventario

DetalleUbicaciónInventario

EtiquetasInventario

Físico

EtiquetasInventario

Físico

ActualizaciónSaldo

Inventario

ActualizaciónSaldo

InventarioUbicacionesUbicaciones AlmacenesAlmacenesArtículosArtículos


26

Resumen de Conteo Cíclico

Impresión hoja de trabajo cta cíclica

Impresión hoja de trabajo cta cíclica

Cuentas de artículosindicados

Cuentas de artículosindicados

Entrada inicial deresultados cta cíclica

Entrada inicial deresultados cta cíclica

Impresión reporte deresutlados cta cíclica

Impresión reporte deresutlados cta cíclica

Recuenta inventariofuera de tolerancia

Recuenta inventariofuera de tolerancia

Entrada resultadosrecuenta cta cíclica

Entrada resultadosrecuenta cta cíclica


27

Flujo de Inventario

InspecciónInspección

Acomodo deExistencias

Acomodo deExistencias

BienesTerminados

BienesTerminadosRecepciónRecepción EmbarqueEmbarque

AlmacénAlmacén

PT111060

Figura 11-6

EmbarquesA Clientes

EmbarquesA Clientes

RecepciónOrden deCompra

RecepciónOrden deCompra


28

Datos del Inventario de Artículos

Monitoreo de InventarioMonitoreo de Inventario

Conteo y Registro de InventarioConteo y Registro de Inventario

Transacciones de InventarioTransacciones de Inventario

Configuración y Transferencia de InventarioConfiguración y Transferencia de Inventario

Almacenes / UbicacionesAlmacenes / Ubicaciones

Códigos del Status del InventarioCódigos del Status del Inventario

Implementación del InventarioImplementación del Inventario

Información del Inventario ArtículosAnálisis ABC

Información del Inventario ArtículosAnálisis ABC


29

Diagrama general de Procesos (Boligrama).

Control de Existencias

Abastecimiento

Producción

Asignación de

Ubicaciones

Inventarios Físicos

ProductoComprado

Mantenimiento a Catálogos

ProductoTerminado

Embarques

Distribución

Entregas

Devolución

DatosArticulo yUbicación

Ajustes

Existencias

Producto conUbicación

Transformación de producto

terminado en planta

ProductoTerminado

ProductoTerminado

Transformado Devolución

Cliente

CUPRUM


30


31

Tipos de estantería:

- Estantería Picking (productos al menudeo, al detalle)

- Estantería movible

- Estantería compacta y deslizable por gravedad

- Estantería Cantilever

- Sistema con varios niveles de entrepiso


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Términos relacionados a Almacenes: Contenedor, paletas o pallets, embalaje, estanterías, envases, grúas, elevadores, carretillas, catálogos, scanners, pdt´s,código de barras, etc.

Paletas

Curso de Administración de Operaciones

Profesor: Leoncio Fernández J. – UNALM


33


34


35

ALMACEN DE CLASE MUNDIALALMACEN DE CLASE MUNDIAL

CONCEPTO DE RENTABILIDADCONCEPTO DE RENTABILIDAD

• BAJO NIVEL DE BAJO NIVEL DE INVENTARIOSINVENTARIOS

• INFORMACION INFORMACION CONFIABLECONFIABLE

• DEPURACION DE DEPURACION DE OBSOLETOSOBSOLETOS

• OPTIMIZACION DE OPTIMIZACION DE RECURSOSRECURSOS

• MANO DE OBRAMANO DE OBRA• INSTALACIONES INSTALACIONES • EQUIPOSEQUIPOS

• REDISEÑO DE REDISEÑO DE PROCESOSPROCESOS

• ELIMINAR ELIMINAR ACTIVIDADES QUE NO ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALORAGREGAN VALOR

• DISMINUCIÓNDISMINUCIÓN DE DE TRAMITES Y TRAMITES Y PAPELERIAPAPELERIA

• USO DE TECNOLOGIAUSO DE TECNOLOGIA


36

METODO DE METODO DE ALMACEN DE CLASE ALMACEN DE CLASE

MUNDIALMUNDIAL1. 1. INSPECCION INSPECCION

FISICAFISICA

2. 2. SOLUCION AL SOLUCION AL CUESTIONARIOCUESTIONARIO

3. 3. DIAGNOSTICO DIAGNOSTICO DE LA DE LA SITUACION SITUACION ACTUALACTUAL

4.4.CALIFICACION DE CALIFICACION DE ELEMENTOSELEMENTOS

55.FACTOR DE .FACTOR DE POSICIONAMIENTOPOSICIONAMIENTO

66.PLAN DE ACCION.PLAN DE ACCION

77.SEGUIMIENTO.SEGUIMIENTO


37

1.1. INSPECCION FISICAINSPECCION FISICAELEMENTOS CLAVESELEMENTOS CLAVES

1.11.1 ORGANIZACIONORGANIZACION

1.2 1.2 CALIDAD DEL CALIDAD DEL INVENTARIOINVENTARIO

1.3 MANEJO DE LA 1.3 MANEJO DE LA INFORMACIONINFORMACION

1.4 SISTEMA DE 1.4 SISTEMA DE REPOSICIONREPOSICION

1.5 MANIPULACION Y 1.5 MANIPULACION Y CONSERVACIONCONSERVACION


38

INSPECCION FISICAINSPECCION FISICA

1.61.6 PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTOS

1.71.7 PROGRAMA DE PROGRAMA DE AUTOMEJORAMIENTO AUTOMEJORAMIENTO

1.8 MANEJO DE TERCEROS1.8 MANEJO DE TERCEROS

1.9 PERSONAL1.9 PERSONAL

1.10 ENTRENAMIENTO1.10 ENTRENAMIENTO


39

TAREA

• 1. Analiza la distribución física de la bodega de su

empresa y si la considera funcional, porque?

• 2. Como ve el nivel de inventarios, que ventajas ve

para la empresa?

• 3. Los equipos con que cuenta la empresa son los

ideales y porque?

• 4. Que reingeniería aplicaría en que, porque, que

beneficios ofrecerán estos cambios?


40

1.11.1 ORGANIZACION ORGANIZACION FISICAFISICA

• Diseño y Diseño y distribución de distribución de espacioespacio

• EstanteríasEstanterías• PisosPisos• Pasillos y rinconesPasillos y rincones• Orden y aseoOrden y aseo• primera impresiónprimera impresión


41

1.21.2 Calidad del inventarioCalidad del inventario

•Confiabilidad de la Confiabilidad de la informacióninformación

•Plan de inventariosPlan de inventarios•Metas clarasMetas claras•Corrección sistemática de Corrección sistemática de

erroreserrores


42

1.31.3Manejo de la Manejo de la InformaciónInformación

• Transacciones Transacciones • IndicadoresIndicadores• Grabación en líneaGrabación en línea• ValidaciónValidación• Integridad de Integridad de

DocumentosDocumentos• TecnologíaTecnología


43

1.3.1.1.3.1.

• RECEPCIONRECEPCION

• ALMACENAMIENTOALMACENAMIENTO

• DESPACHODESPACHO

• CONTROLCONTROL


44

1.3.1.1.1.3.1.1. RECEPCIONRECEPCION

•DESCARGUE DE DESCARGUE DE MERCANCIAMERCANCIA

•VERIFICACIONVERIFICACION• INFORME DE INFORME DE

RECEPCIONRECEPCION• IDENTIFICACIONIDENTIFICACION


45

1.3.1.2.1.3.1.2.ALMACENAMIENTOALMACENAMIENTO

UBICACION FISICAUBICACION FISICAALEATORIAALEATORIAASIGNADAASIGNADACOMBINACIONCOMBINACION

TODA LA MERCANCIA IDENTIFICADATODA LA MERCANCIA IDENTIFICADAACTUALIZAR EL SISTEMAACTUALIZAR EL SISTEMACONSERVACION FISICA DE LA CONSERVACION FISICA DE LA

MERCANCIAMERCANCIA


46

1.3.1.3.1.3.1.3. DESPACHODESPACHO

• PEDIDOPEDIDO– EDIEDI– IMPRESOIMPRESO

• SURTIDOSURTIDO– PICKING LISTPICKING LIST– CAJAS CAJAS

COMPLETASCOMPLETAS– ESTIBASESTIBAS

•DESCARGUE DESCARGUE EN EL EN EL SISTEMASISTEMA– EN BATCHEN BATCH– EN LINEAEN LINEA

•ENTREGA DE ENTREGA DE MERCANCIAMERCANCIA


47

1.3.1.4.1.3.1.4. PROCESOS DE PROCESOS DE CONTROL Y SOPORTECONTROL Y SOPORTE

TECNOLOGIATECNOLOGIA

WMS WMS

INDICADORES DE GESTIONINDICADORES DE GESTION

INVENTARIO FISICOINVENTARIO FISICO

ORDEN Y ASEOORDEN Y ASEO


48

"Frente a los irreflexivos que

nunca dudan

estan los reflexivos que nunca actuan"


49

1.3.3. TECNOLOGIA1.3.3. TECNOLOGIA

CODIGO DE CODIGO DE BARRASBARRAS

EDIEDI

ERPERP


50

EDI Y CODIGO DE EDI Y CODIGO DE BARRASBARRAS

EDI : EDI : TRASMITE DATOS DE TRASMITE DATOS DE

UN COMPUTADOR A OTROUN COMPUTADOR A OTRO

CODIGO DE BARRAS: CODIGO DE BARRAS:

TRASMITE DATOS DE UN TRASMITE DATOS DE UN

PRODUCTO A UN PRODUCTO A UN

COMPUTADORCOMPUTADOR


51


52

1.3.4.1.3.4.

INTERCAMBIOINTERCAMBIO

ELECTRONICOELECTRONICO

DE DOCUMENTOSDE DOCUMENTOS


53

WMS.WMS. MANEJO INTELIGENTE MANEJO INTELIGENTE DE BODEGASDE BODEGAS

• ERP: COMPRAS - ALMACEN - DISTRIBUCIONERP: COMPRAS - ALMACEN - DISTRIBUCION

• MANEJO DE LOCALIZACIONESMANEJO DE LOCALIZACIONES

• RASTREO DE LOTESRASTREO DE LOTES

• CODIGO DE BARRAS - EDICODIGO DE BARRAS - EDI

• CONSOLIDACION DE PEDIDOSCONSOLIDACION DE PEDIDOS


54

UTILIDAD:UTILIDAD:

CONDICION PARA LA CONDICION PARA LA

EXISTENCIA EXISTENCIA

CONTINUADA DE CONTINUADA DE

CUALQUIER NEGOCIOCUALQUIER NEGOCIO


55

1.1.4.4.

•Punto de reordenPunto de reorden

máximos y mínimos•MRPMRP

•Base de datos actualizada

•Clasificación A, B, C..


56

1.5. Almacenamiento y 1.5. Almacenamiento y ManipulaciónManipulación

• Conservación de la m/cíaConservación de la m/cía

• Condiciones ambientalesCondiciones ambientales

• ReempaqueReempaque

• IdentificaciónIdentificación

• Segregación de mercancíasSegregación de mercancías


57

TIPOS DE TIPOS DE ALMACENAMIENTOALMACENAMIENTO

• Racks con montacarga convencionalRacks con montacarga convencional– Altura 4-6 metrosAltura 4-6 metros– pasillo 3.5 metrospasillo 3.5 metros

• Racks con montacarga retractilRacks con montacarga retractil– Altura 6-8 metrosAltura 6-8 metros– Pasillo 2.5 metrosPasillo 2.5 metros

• Racks con montacarga trilateralRacks con montacarga trilateral– Altura 12-16 metrosAltura 12-16 metros– Pasillo 1.5 metrosPasillo 1.5 metros

• Racks autoportantes con transelevadorRacks autoportantes con transelevador– Altura 30 o mas metrosAltura 30 o mas metros– Pasillo 1 metroPasillo 1 metro


58

UTILIZACION DEL ESPACIOUTILIZACION DEL ESPACIO

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

METROS CUADRADOS POR ESTIBA

CONVENCIONAL

RETRACTIL

TRILATERALES

TRANSELEVADORES

FUENTE: Manual técnico de almacenaje. MECALUX. 1.998


59

1.6. Procedimientos 1.6. Procedimientos escritos escritos

• ReciboRecibo

• DespachoDespacho

• AlmacenamientoAlmacenamiento

• Inventario FísicoInventario Físico

• AseoAseo

• Control de plagasControl de plagas

• EntrenamientoEntrenamiento

sistema de sistema de actualizaciónactualización


60

1.71.7.. Programa de Programa de automejoramientoautomejoramiento

•Soporte de líderesSoporte de líderes•Propietarios del sistemaPropietarios del sistema•Metas cuantificablesMetas cuantificables•Reporte de incidentesReporte de incidentes•Corrección de erroresCorrección de errores•Satisfacción del clienteSatisfacción del cliente


61

NINGUN HOMBRE NINGUN HOMBRE HALLARÁ HALLARÁ

OPORTUNIDADES OPORTUNIDADES

SI NO ESTA PREPARADO SI NO ESTA PREPARADO PARA VERLASPARA VERLAS


62

1.8. Manejo de terceros1.8. Manejo de terceros

• OutsourcingOutsourcing

• Parámetros de Parámetros de

selecciónselección

• Calidad deseadaCalidad deseada

• Auditorías periódicasAuditorías periódicas

• Costos fijos por Costos fijos por

variablesvariables


63

1.9.1.9. PersonalPersonal

• Composición del EquipoComposición del Equipo• Ambiente laboralAmbiente laboral• ComunicaciónComunicación• Programa de inducciónPrograma de inducción• Nivel académicoNivel académico• Presentación PersonalPresentación Personal• Actitud ante el clienteActitud ante el cliente


64

1.10. 1.10. EntrenamientoEntrenamiento

• Programa de entrenamientoPrograma de entrenamiento

• Conocimiento de Conocimiento de

procedimientosprocedimientos

• DocumentaciónDocumentación


65

2.2. CUESTIONARIOCUESTIONARIO

MUESTRA ASPECTOS MUESTRA ASPECTOS

PUNTUALESPUNTUALES

REALZA DEFICIENCIASREALZA DEFICIENCIAS

AMPLIA LA VISIONAMPLIA LA VISION

EXAMEN COMPLETOEXAMEN COMPLETO


66

3.3. DIAGNOSTICO DE DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUALLA SITUACION ACTUAL

• INFORME ESCRITOINFORME ESCRITO

• DETALLE DE CADA ELEMENTODETALLE DE CADA ELEMENTO

• NO CONTENIDO ESPECULATIVONO CONTENIDO ESPECULATIVO

• NO HACER NADA POR EL NO HACER NADA POR EL

MOMENTOMOMENTO


67

4.4. CALIFICACION DE CALIFICACION DE ELEMENTOSELEMENTOS

CONVIERTE CONVIERTE CRITERIOS EN CRITERIOS EN CIFRASCIFRAS

ELEMENTO DE ELEMENTO DE MOTIVACIONMOTIVACION

MEDICION DEL MEDICION DEL DESEMPEÑO DEL DESEMPEÑO DEL PERSONAL PERSONAL


68

CALIFICACION DE ELEMENTOS CLAVES

ELEMENTO CLAVE 2 4 6 8 10 OBSERVACIONES 1. ORGANIZACION FISICA

2. CALIDAD DEL INVENTARIO

3. MANEJ O DE LA INFORMACION

4. SISTEMA DE REPOSICION

5. ALMACENA/. Y MANIPULACION

6. PROCEDIMIENTOS

7. PROGRAMA DE AUTOMEJ ORA/.

8. MANEJ O DE TERCEROS

9. PERSONAL

10. ENTRENAMIENTO

ESCALA DE CALIFICACION IMPLEMENTACION 10. EXCELENTE EJ EMPLO A SEGUIR 8. BUENA COMPLETA 6. REGULAR SATISFACTORIA 4. POBRE PARCIAL 2. NADA NINGUNA


69

6. PLAN DE ACCION

DIAGNOSTICO

ACCION CORRECTIVA

FECHA DE CUMPLIMIENTO

RESPONSABLE

SEGUIMIENTO


70

DIAGNOSTICO ACCIONES FECHA RESPONSABLE SEGUIMIENTODE INSPECCIÓN CORRECTIVAS FECHA PORCENTAJE

ORGANIZACION FISICA

CALIDAD DEL INVENTARIO

MANEJO DE LA INFORMACION

SISTEMA DE REPOSICION

ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION

PROCEDIMIENTOS


71

PROGRAMA DE AUTOMEJORAMIENTO

MANEJO DE TERCEROS

PERSONAL

ENTRENAMIENTO


72

7. SEGUIMIENTO

REVISAR EN LA REVISAR EN LA FECHA ESTIPULADAFECHA ESTIPULADA

NO SOLUCION NO SOLUCION PUNTUALPUNTUAL

CALIFICAR CALIFICAR PORCENTAJE DE PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTOCUMPLIMIENTO

FIJAR NUEVA FECHAFIJAR NUEVA FECHA


73

Como implementar el Como implementar el Almacén de Clase Almacén de Clase

MundialMundial

• Compromiso de Compromiso de

GerenciaGerencia

• CapacitaciónCapacitación

• LiderazgoLiderazgo

• EmpoderamientoEmpoderamiento

• SeguimientoSeguimiento

Almacén de

Clase Mundial

100

Puntos.


74

# 1 EN CALIDAD DE # 1 EN CALIDAD DE INFORMACIONINFORMACION

BAJOS COSTOS DE BAJOS COSTOS DE OPERACIONOPERACION

COMPITE EN COMPITE EN CUALQUIER LUGARCUALQUIER LUGAR

ELEVADO NIVEL DE ELEVADO NIVEL DE SERVICIOSERVICIO

BAJOS NIVELES DE BAJOS NIVELES DE INVENTARIOINVENTARIO

OBJETIVOS DEL ALMACEN OBJETIVOS DEL ALMACEN DE CLASE MUNDIALDE CLASE MUNDIAL


75

OBJETIVOS DEL ALMACEN OBJETIVOS DEL ALMACEN DE CLASE MUNDIALDE CLASE MUNDIAL

TOTALMENTE LIMPIOTOTALMENTE LIMPIO CADA COSA EN SU CADA COSA EN SU

LUGARLUGAR CREA EFECTO JALONADORCREA EFECTO JALONADOR

CREDIBILIDAD DENTRO Y CREDIBILIDAD DENTRO Y FUERA DE LA EMPRESAFUERA DE LA EMPRESA


76

TODO ESTA CAMBIANDO TODO ESTA CAMBIANDO EXTERNAMENTE...EXTERNAMENTE...

PROVEEDORESPROVEEDORESMERCADOSMERCADOS

TECNOLOGIATECNOLOGIA

COMPETIDORESCOMPETIDORES

CLIENTESCLIENTES

DEMOGRAFIADEMOGRAFIAREGULACIONESREGULACIONES

CANALESCANALES

SOCIOSSOCIOSNEGOCIOSNEGOCIOSEN LOS 90’sEN LOS 90’s

ES IMPERATIVO ALINEARSE CON ESTE MEDIO AMBIENTE VARIABLE


77

QUE ES SATISFACCION QUE ES SATISFACCION DEL CLIENTE?DEL CLIENTE?

SATISFACCION SATISFACCION ==

PERCEPCIONESPERCEPCIONES

EXPECTATIVAEXPECTATIVASS


78


79

¡ES SU OPORTUNIDAD!¡ES SU OPORTUNIDAD!

RANGO EMPRESA UTILIDADES (MILLONES)

1.1.22..3.3.4.4.5.5.66..7.7.8.8.9.9.10.10.

USTED $$$USTED $$$??

SU EMPRESA 2007SU EMPRESA 2007 SU EMPRESA 2010SU EMPRESA 2010


80

LA CALIDAD ES COSTOSALA CALIDAD ES COSTOSAES MAS COSTOSO NO ES MAS COSTOSO NO

TENERLATENERLA

LA EDUCACION ES LA EDUCACION ES CARISIMACARISIMA

PERO CUESTA MAS LA PERO CUESTA MAS LA IGNORANCIAIGNORANCIA


81

ENTREGAS ENTREGAS CERTIFICADASCERTIFICADAS


82

• Es una alianza estratégica a través de la cual el proveedor y el detallista se comprometen a realizar las operaciones necesarias para garantizar al detallista confiabilidad en términos de calidad del producto, de la información que suministra, de su manejo físico y de la exactitud de los documentos que amparan cada transacción.

DEFINICIÓN


83

• Desconfianza entre los participantes de la

cadena

• Altos tiempos de recibo y despacho

• Excesiva inspección

• Análisis de laboratorio repetidos inclusive

del mismo lote.

ANTECEDENTES


84

• Reducción de tiempos de recepción.

• Menor desgaste administrativo en la solución de diferencias.

• Asegura la calidad de entrega desde el comienzo de la cadena de abastecimiento.

• Incrementa la productividad en el recibo.

• Facilita la implementación de esquemas Cross Docking.

BENEFICIOS


85

• Disminución de productos en mal estado.

• Consolida relación Proveedor-Cliente:

CONFIANZA

• Mejores tiempos de operación de la flota

de transporte.

• Pertenece ala filosofía global del ECR

BENEFICIOS


86

• Grupo de trabajo comprometido (incluyendo alta gerencia)

• Definir la negociación entre las partes.(Evaluación)

• Continuidad del proceso dentro de la organización

• Actividades de revisión y mejoramiento continuo.

• Estandarización del proceso

PAUTAS PARA EL ESQUEMA


87

• Definición del acuerdo

• Condiciones para los participantes.

• Fases para certificación

• Política de reclamos y acciones

correctivas

PROGRAMA GENERAL (Etapas)


88

• Recibo de pedido

• Despacho

• Transporte

• Entrega y/o recibo de mercancía

• Verificación

• Acciones correctivas

Definición del acuerdo


89

• Proveedores

• Clientes

• EPSL

Participantes


90

Fases para la certificación

No NOMBRE NIVELFASE INSPECCIONFase 1 Previa 100%

Fase 2 Inspeccion NORMALNormal

Fase 3 Inspeccion REDUCIDA Reducida

Fase 4 Inspeccion OCASIONALOcacional


91

Frecuencia # Entregas Numero Periodo para Minimo # dede perfectas meses alcanzar inspecciones en

entregas Consecutivas por Fase certificacion certificacionDiaria 24 1% 3 meses 3 al mes

2 Veces/ Semana 12 1.5 4.5 meses 2 al mesSemanal 8 2 6 meses 1 al mes

Quincenal 6 3 9 meses 1 cada / 2 mesMensual 4 4 12 meses 1 cada / 3 mes

DURACION POR FASE

Fases para la certificación


92

Políticas de reclamos

• Causas de no aceptación de la muestra– Calidad del producto– Faltantes y sobrantes– Peso inferior al declarado– Sellos de seguridad– Número de unidades de empaque– Errores de marcación, codificación y/o

identificación


93

Acciones correctivas• En las evaluaciones que se realicen con una

periodicidad definida entre las partes se debe tener en cuenta:– Novedades reportadas durante el período y

consignadas en la solicitud de acciones correctivas.

– Planes de mejoramiento – Seguimiento a los planes definidos con

anterioridad


94

CROSS DOCKING

CROSS DOCKING

Práctica logística de clase mundial


95

Flujo de información contínuo, preciso y sin papeles,Flujo contínuo y permanente de producto asociado a la demanda.Reabastecimiento continuo Busca mover los productos de manera más eficiente a través de la cadena de abastecimiento, reduciendo desperdicios,tiempo y costos de inventario.

ANTECEDENTES


96

DEFINICIÓN

Cross Docking es un sistema dedistribución en cual la mercadería recibida no es almacenada sino preparada inmediatamente para su próximo envió.

Se caracteriza por manejar plazos muy cortos. Es crucial una sincronización precisa de todos los embarques entrantes y salientes


97

CROSS DOCKINGCROSS DOCKING

ALMACEN 1

ALMACEN 2

ALMACEN 3

MERCANCIA DE BAJO VOLUMEN ALMACENADA Y DESPACHADA CONJUNTAMENTE CON MERCANCIA DE CROSS-DOCKING

CENTRO DISTRIBUCION

FABRICANTE

CENTRO DISTRIBUCION

MERCANCIA DE ALTO VOLUMEN BAJO CROSS-DOCKING

CAMIONESMULTIPRODUCTO


98

¿Por que Cross Docking?

El objetivo del Cross Docking es eliminar el inventario no productivo retenido por el minorista o por el CEDI del mayorista

Los beneficios surgen de la eliminación de tiempo y los costos requeridos para transportar el producto dentro y hacia las ubicaciones de los depósitos, incluyendo el ingreso de datos asociados al sistema informático de manejo de inventario


99

TIPOS DE CROSS DOCKING

Cross Docking directo – Los packages (como pallets, cajas, etc…), pre-seleccionados por el proveedor de acuerdo a las órdenes de los locales, son recibidos y transportados al dock de salida para consolidarlos con los packages similares de otros proveedeores en los vehículos de entrega a locales sin que haya mayor manipulación


100

Cross Docking Indirecto – Los packages (como pallets, cajas, etc…) son recibidos, fragmentados y re-etiquetados por el centro de distribución dentro de nuevos packages para ser entregados a los locales.

TIPOS DE CROSS DOCKING


101

ESQUEMA DE CROSS DOCKING SEGÚN LA NECESIDAD

Proveedores

Proveedores

Proveedores

Proveedores

ProveedoresAlmacenamiento


102

PAUTAS PARA TENER EN CUENTA

Participación y convencimiento de la alta gerencia

Análisis de costeo basado en actividades

Inversión en sistemas de información

Integración de las diferentes áreas de la organización con clientes (logística, sistemas, ventas, etc)

Aplicación de estándares de identificaciónTemor de tener agotados de producto sin contar con inventarios de apoyo


103

Alianzas con socios comerciales

Sistema de entrega certificada

Sistemas de programación de cargas, vehículos, rutas y citas de proveedores

Código EAN- 128

Facilidades EDI (pedido, aviso de despacho y aviso de recibo)

Diseño de planta de plataforma

PAUTAS PARA TENER EN CUENTA

Se requiere gran nivel de coordinación o sincronización entre el proveedor y el cliente


104


105

BENEFICIOS

Incremento en la velocidad del flujo del producto

Reducción de los costos de manipulación en el CD

Permite la eficiente consolidación de la mercancía

Apoya las estrategias “justo a tiempo” de los clientes

Promueve la mejor utilización de los recursos (dinero, talento humano, equipos, etc )

Reduce el daño que sufre la mercancía causada por exceso de manipulación


106

BENEFICIOS

Reduce el nivel de productos obsoletos y vencidos debido a que no existe almacenamiento de los mismosMejora las relaciones comerciales entre socios de negocios pues se agilizan procesos de pago

Disminución de procesos administrativos (papeleo)


107

Documents

Gestion de Almacenamiento y Bodegaje