Gömbgrafitos öntvény csövek TT PE / TT PUX erősen korrozív

Teljes körű csővezetékrendszerek

Gömbgrafitos öntvény csövek erősen korrozív talajokhoz

ÚJEN 545: 2010

MEGFELEL A KÖVETKEZŐEURÓPAISZABVÁNYOKNAK:

EN 14628, EN 14901,EN 15189, EN 15655STANDARD TT PEDN 60 -700UNIVERSAL TT PEDN 80 -700UNIVERSAL TT PUXDN 800 -1200UNIVERSAL IDOMOKDN 800 -1200

Speciális bevonatú komplett gömb grafitos öntvény csővezeték- rendszerek

DN 80-2000

TT PE / TT PUX termékcsalád

TT PE • TT PUX | Gömbgrafi tos öntvény csövek | 2011-2TERMÉKCSALÁD | erősen korrozív talajokhoz |

Bevezetés ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 2

Rendkívül agresszív talajok •••••••••••••••••••••••••••• 3

Csövek és idomok védelme •••••••••••••••••••••••••••• 6

TT termékek a fektetés során •••••••••••••••••••••••••• 9

TT PE termékválaszték - DN 60-700 •••••••••••••••••• 11

TT PUX termékválaszték - DN 800-2000 ••••••••••••• 15

Idomok bevonata •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 18

Csövek műszaki jellemzői •••••••••••••••••••••••••• 20

Csőkötések és a húzásbiztos megoldások előnyei •••• 24

TT PE termékválaszték beépítése •••••••••••••••••••• 27

TT PUX termékválaszték beépítése •••••••••••••••••• 31

TT idomok beépítése •••••••••••••••••••••••••••••••• 33

TT PE csőkötések •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 33

Vízszintes irányított fúrás •••••••••••••••••••••••••• 34

Minőség, szervezet és fenntartható fejlődés •••••••• 36

t a r t a l o m

Mont Saint-Michel építészeti és természeti szépsége

az egész világon ismert.

1979 óta az UNESCO világörökség listájának része.

A Saint-Gobain PAM évtizedek óta alkalmazza a kör-

nyező sós mocsarakat az új bevonatok: köztük a TT

bevonatok vizsgálatára.

A hegyet körülvevő sós mocsarakban különösen

agresszív/korrozív környezeti igénybevétellel kell

számolni. A talaj fajlagos ellenállása a Mont-Saint-

Michel-i sós mocsarakban megközelítőleg 100 �cm,

ez teszi ezt a vidéket a gömbgrafi tos öntöttvas cső-

bevonatok teljesítményértékelésének kiváló és ter-

mészetes helyszínévé.

A gömbgrafi tos öntöttvas csöveket nagyra értékelik a kiemelkedő tartósságuk miatt. A víz-szolgáltatók magas minőségi elvárásainak – különösen a csövek műszaki teljesítményé-nek, szivárgásmentességnek és megbízhatóságnak terén –, a szisztematikusan választott gömbgrafi tos öntöttvas termékek felelnek meg. Ez egyaránt vonatkozik az iparilag fejlett országokra (Európa, USA, Japán, stb.) és a feltörekvő országokra is, úgymint Kína, India és a Közel-Keleti országok, ahol gömbgrafi tos öntvény termékeket használnak fel a vízveze-tékrendszerek építéséhez. Az öntöttvas vízvezeték rendszerek nemcsak gazdasági és ipari fejlődésükben stratégiai jelentőségűek, hanem kulcsfontosságúak a lakosság jólétében is.

A külső bevonatok minősége meghatározó jelentőségű, mivel ezek védik meg a csöveket a ta-laj káros hatásaival szemben. A Saint-Gobain PAM által kifejlesztett cink alapú aktív védelmi megoldások biztosítják a földbe fektetett gömbgrafi tos öntöttvas csövek tartósságát. Ezek a bevonatok eredetileg tiszta cink (horgany) felhasználásával készültek. Ma jellemzően már a magasabb színvonalú ZINALIUM cink-alumínium ötvözet bevonatot alkalmazza a PAM a különböző átmérőkben.

A rendkívül agresszív talajokban, (például a sós tengervizes talajok, savas tőzeges talajok, ipa-ri tevékenység által szennyezett talajok, illetve ahol számolni kell kóboráramok jelenlétével)az aktív bevonati rendszerek nem biztosítják a vezeték szükséges tartósságát. Ezen ritkán előforduló körülmények között a speciális, passzív bevonattal ellátott termékek alkalmazása a megoldás, amely bevonati rendszer teljesen elszigeteli a csőhálózatot.

A Saint-Gobain PAM a világon egyedülállóként az ügyfelei, partnerei részére minden ilyen helyzetben passzív bevonatú termékeket kínál. A teljes körű termékválaszték tartalmaz-za a csöveket és idomokat DN 60-DN 2000 mm átmérőtartományban húzásbiztos és nem húzásbiztos csőkötésekkel.

A passzív bevonatos termékeket előállító Saint-Gobain PAM gyárak a legmodernebb tech-nológiákat alkalmazzák, többek között:

• TT PE: nagy sűrűségű polietilén bevonatú csövek DN 60-700

• TT PUX: epoxi poliuretán bevonatú csövek DN 800-2000 *

• Vastag epoxi bevonatú idomok

• Poliuretán bevonatú nagy átmérőjű idomok.

Ezek az erősen korrozív talajokhoz kínált termékek megfelelnek a közelmúltban bevezetett, speciális bevonattal ellátott gömbgrafi tos öntöttvas csövekre vonatkozó európai szabvá-nyoknak:

az EN 14628 a TT PE rendszerekre, az EN 15189 a TT PUX rendszerekre, az EN 14901 az epoxi bevonatú idomokra, és az EN 15655 poliuretán bevonatú nagy átmérőjű idomokra vonatkozik.

A szabványoknak való megfelelőség a garancia a termékek kiváló műszaki teljesítményére, a termelés és a minőség-ellenőrzés során is.

* Kérésre elérhető a DN 100-700.

bevezetés


Rendkívül agresszív talajok

2 / 3

A földbefektetett csövek különféle igénybevételeknek, terheléseknek és agresszivitásnakA földbefektetett csövek különféle igénybevételeknek, terheléseknek és agresszivitásnakvannak kitéve, beleértve a talaj és a földvisszatöltés korrozivitását. A Saint-Gobain PAMklasszikus csőkínálata hagyományos cink bevonattal, vagy az új ZINALIUM bevonattalmagas szintű korrózióvédelem nyújt a legtöbb esetben. Ugyanakkor a talaj korrozivitását meg kell vizsgálni annak megállapítására, hogy tervezés során eldönthessük, hogy szüksé-gesek-e speciális védelmi intézkedések és nagy teljesítményű külső passzív bevonatok. ASaint-Gobain PAM mérnökei az ügyfelek kérésére előzetes talajelemzést végeznek.

Általános agresszivitásra utaló jelekA korrozivitására utaló általános jeleket egy részletes térképen határozzák meg, ezen felkell tűntetni:

• A talajhatárokat. A magasabb helyek szárazabbak és jobban levegőznek, ezért kevésbékorrozív hatásúak, míg az alacsonyabban fekvő területek nedvesebbek és rossz levegő-zésűek, ezért valószínűleg korrozív hatásúak.

• A keresztezett vízátfolyásokat, valamint a nedves területeket, tavakat, mocsaras része-ket. A tőzeges területek és más szerves anyagokban és baktériumokban gazdag – gyak-ran szennyezett – területek savas kémhatásúak.

• Folyótorkolatokat, és homokos gátakat, sós mocsarakat és tengerparti talajokat.

Szennyezés és specifi kus korrozivitásra utaló jelekA helyszínrajzok, térképek (hatóságoknál elérhető) a következőket mutatják:

• Különböző anyagokkal szennyezett területek, úgymint a folyékony trágya, lepárlók, tej-üzemek, papírgyárak szennyezései , illetve akár a háztartási szennyvíz.

• Ipari hulladékok, mint például salak stb.

• Közeli építmények esetleges szivárgó szennyvízhálózata.

• Ipari üzemek és berendezések, amelyek egyenáramú villamos energiát használnak (ka-tódosan védett szerkezetek, vezetékek, elektromos vontatási rendszerek pl. vasúti köz-lekedés, stb.)

Az előzetes talajelemzési tanulmány megmutatja a különböző talajrétegeket, és tájé-Az előzetes talajelemzési tanulmány megmutatja a különböző talajrétegeket, és tájékoztatást nyújt a talaj tulajdonságairól és természetes korrozivitásáról.


Rendkívül agresszív talajokAz előzetes elemzés alapján a talajokat a következő kategóriákba lehet sorolni:

Minden információ értékes a talajban jelenlévő fosszilis anyagokról. Különösen a piritese-dett ammoniáták jelenléte mutatja, hogy a talaj tartalmaz piritet (vas-szulfi d), és ennek következtében erősen korrozív hatású, különösen a hozzá kapcsolódó anaerob folyamatok miatt.

HidrogeológiaA nedvesség erősíti a talaj agresszivitását.

Hidrogeológiai tanulmány készíthető a vízáteresz-tő rétegek és a víz megtartó rétegek azonosítására. Ezen területek határvonalait gyakran források is je-lölik. Különös fi gyelmet kell fordítani ezekre a határ-vonalakra, mivel az át nem eresztő rétegek erősen korrozív hatásúak lehetnek. Ez vonatkozik a vízmeg-tartó rétegekre is, mert a szomszédos területekről beszivárgott víz nátrium-klorid, kalcium-szulfát vagy egyéb oldott ásványi anyagokat tartalmazhat.

A topográfi ai és geológiai adatok megerősíthetik és kiegészítik a terepen végzett vizuális megfi gyelése-ket, fajlagos talajellenállás méréseket és talajminta analíziseket.

A talajellenállás értéke mutatja a talaj azon képességét, hogy milyen mértékben képes fenn-tartani az elektrokémiai korróziót a fémes anyagokon. Ez egy rendkívül fontos paraméter:

• magában foglalja szinte az összes olyan tényezőt, amely befolyásolja a korrozivitást (sótartalom, víz jelenléte, stb.),

• a helyszínen könnyen mérhető („négy pontos” Wenner módszer).

A mérési pontokat a cső tervezett nyomvonalán választják ki. Ezeket a mérési pontokat a terület topográfi ája és a mért értékek által meghatározott térközök választják el.

Az alacsony ellenállású talaj általában erősen korrozív, és fordítva: a nagy ellenállású tala-jok semlegesek. Ahol a mért ellenállás kevesebb, mint 3000 �cm, ott szükség lehet a mé-rések megerősítésére a cső környezetének megfelelő mélységből vett talajmintákon. A pH és az elektromos ellenállás össz- és minimumértékének meghatározását laboratóriumban kell elvégezni.

> Alacsony kockázatú

talajok:

• Homok és kavics

• Kemény sziklás anyagok

• Mészkő

> Magas kockázatú

talajok:

• Márga

• Agyag

> Rendkívül kockázatos talajok:

• Gipsz

• Piritek (vas-diszulfi d, kalkopirit: réz-vas-szulfi d)

• Magas sótartalmú talajok(Nátrium-klorid, mész-szulfát)

• A fosszilis tüzelőanyagok(Lignit, tőzeg, szén, bitumenes anyagok).

4 / 5

A TT PE és TT PUX termékcsalád műszaki követelményeire és megoldásaira a következő európai szabványok vonatkoznak:

DN 80 - 700 DN 800 - 1200 DN 1400 - 2000

Csövek / Standard TT PE / EN 14628 TT PUX / EN 15189 TT PUX / EN 15189

Idomok / Standard Epoxi / EN 14901 Epoxi / EN 14901 Poliuretán / EN 15655

Anyag Részletek

PolietilénEtilén monomer (CH

2 − CH

2) polimerizációjával előállított komplex szerkezetű nagy sűrűségű polietilén (HDPE)

általános képlete: - (CH2 - CH2) n - A HDPE sűrűsége meghaladja a 0,94 g/cm3

PoliuretánUretán polimerizációjával nyert szerves molekula a poliuretán.Az uretánokat izocianát és alkohol közötti reakció eredményeként állítják elő.

EpoxiEpoxi az epoxid szó rövidítése. A kifejezés magában foglal többféle epoxid molekulát, és tágabb értelemben a poliepoxid polimereket.A polimerizált epoxi majdnem teljesen közömbös az oxigénre, annak vándorlását megakadályozza.

Védelem az erősenagresszív talajok hatásai ellenA Saint-Gobain PAM több évtized alatt megszerzett tapasztalata azt mutatja, hogy a tala-jok többsége csak gyengén, vagy mérsékelten korrozív, ezért a normál cink, vagy a megerő-sített ZINALIUM külső bevonatos Saint-Gobain PAM csövek használata biztonságos.

Két különböző szintű külső védelmet kínál a Saint-Gobain PAM:

– Alap megoldás – megerősített ZINALIUM bevonat DN 60-600 mm átmérőtartományban (DN 700-1000 mm átmérőben is elérhető), továbbá tiszta cink alapú bevonat DN 1100-2000 mm átmérőtartományban. Ez a legtöbb esetben tökéletesen megfelelő.

– Speciális termékkínálat – passzív bevonatos TT PE (polietilén bevonat) DN 60-700 mm tartományban, és TT PUX (poliuretán bevonat) DN 800-2000 mm átmérőtartományban.

Aktív kontra passzív védelemA gömbgrafi tos öntöttvas csövek normál külső védelme az "aktív” védelmi alapelvre épül.

Aktív védelem

Cink: 200 g/m2 • ZINALIUM 400 g/m2 Zn-Al ötvözetPasszív védelem

TT PE • TT PUX

Előnyök Korlátok Előnyök Korlátok

Hosszú élettartam a legtöbb talajban

Könnyű szállítás és fektetés

Öngyógyulási folyamat a sérüléseknél

A helyszíni természetes talaj felhasználható a visszatöltésre

Kiváló ár-érték arány

Nem használható az erősen agresszív talajokban (Az esetek mindössze néhány %-ban fordul elő)

Nem alkalmas kóboráram jelenléte esetén

Ellenáll a rendkívül agresszív talajok hatásainak.

Alkalmazható kóboráram jelenléte esetén is.

Szállítás során a bevonat sérülhet.

Különös fi gyelmet kell fordítani a visszatöltés típusának kiválasztására.

Nincs öngyógyulási folyamat.

Magasabb költségek

TT PE • TT PUX | Gömbgrafi tos öntvény csövek | 2011-2TERMÉKCSALÁD | erősen korrozív talajokhoz | 6 / 7

Az elmúlt néhány évben a villamos újra visszatért a városi tö-megközlekedés eszközeként. A villamos elektromos áramel-látási rendszere által generált kóboráram a fémek korrózióját okozza. A korróziót csak megfelelő védelmi intézkedésekkel lehet elkerülni.

Erre a problémára a legjobb megoldást a TT PE és TT PUX be-vonatok szolgálják. A polietilén vagy a poliuretán réteg elekt-romos szigetelő tulajdonsága megbízhatóan képes elzárni a gömbgrafi tos öntöttvas csöveket a kóboráramok hatásaitól. Egyéb bevonati anyagok - különösen a cement bázisú anyagok - nem képesek azonos szintű elektromos szigetelést biztosítani a csöveknek.

Villamos közlekedés – a TT PE és TT PUX ideális megoldást kínál

Alkalmazási területek - különböző bevonatok különböző talajviszonyokhoz

Külső bevonatok

ElhelyezkedésZINALIUM

ZnAl 85-15 400 g/m2 200 g/m2 ZnTT PE vagy TT PUX

termékválaszték

Talajvízszint felett

Nincs korlátozva(Kivéve az alábbi különleges

helyzeteket)

Jóváhagyott amennyiben a talaj ellenállása nagyobb, mint

1500 �.cm** JÓVÁHAGYOTT

Talajvízszint alattJóváhagyott amennyiben

a talaj ellenállása nagyobb, mint 500 �.cm

Jóváhagyott amennyibena talaj ellenállása nagyobb,

mint 2500 �.cmJÓVÁHAGYOTT

Savas talajokNEM ALKALMAZHATÓ

savas tőzeges talajok esetén

NEM ALKALMAZHATÓ ha a talaj pH<6, vagy jelentős

a talaj savas tartalékaJÓVÁHAGYOTT

Vegyes talajok JÓVÁHAGYOTTFIGYELEM!

További elemzés szükséges,eseti elbírálás alapján

JÓVÁHAGYOTT

Hulladék hamu, salak és egyéb szilárd vagy folyékony ipari hulladékból származó szennyezés miatt

NEM ALKALMAZHATÓ NEM ALKALMAZHATÓ JÓVÁHAGYOTT

Kóbor áram NEM ALKALMAZHATÓ NEM ALKALMAZHATÓ JÓVÁHAGYOTT

Elérhető a PAM mérettartomány

DN 60-600*** DN 700-2000* DN 80-2000

Gömbgrafi tos öntöttvas csövek külső bevonata a vonatkozó EN 545 Európai szabvány előírásai szerint

* Kérésre elérhető DN 100-600 átmérőtartományban

** A lefektetett csővezetéknek megfelelő mélységben mért talajellenállás

*** Kérésre elérhető DN 700-1000 átmérőtartományban

© AFNOR 2006 AFNOR 2006 1st issue 2006-01-P

©A

FNO

R 2

006

— A

ll rig

hts

rese

rved

FE124600 ISSN 0335-3931

NF EN 14628January 2006

Classification index: A 48-883

European standardFrench standard

Published and distributed by Association Française de Normalisation (AFNOR — French standard institute) — 11, rue Francis de Pressensé —93571 La Plaine Saint-Denis Cedex — Tel.: + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax: + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

ICS: 23.040.10

Ductile iron pipes, fittings and accessories

External polyethylene coatingfor pipesRequirements and test methods

F : Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile — Revêtement extérieuren polyéthylène pour tuyaux — Exigences et méthodes d'essai

D : Rohre, Formstücke und Zubehör aus duktilem Gusseisen — Polyethylenumhüllung von Rohren — Anforderungen und Prüfverfahren

French standard approvedby decision of the Director General of AFNOR on December 20, 2005 taking effecton January 20, 2006.

Correspondence The European standard EN 14628:2005 has the status of French standard.

Analysis This document defines the technical and performance requirements, and specifiesthe associated test methods for extruded polyethylene coatings protecting againstexternal corrosion on ductile cast iron pipes.

Descriptors Technical International Thesaurus: cast iron products, pipelines, pipes: tubes,external linings, plastic coatings, polyethylene, corrosion prevention, definitions,materials, properties, thickness, mechanical strength, shock resistance, elongationat break, ageing: materials, hair coats, indentation, tests, marking, information,orders: sales documents.

Modifications

Corrections

Európai SzabványokA Saint-Gobain PAM TT termékválasztéka megfelel az elmúlt időszakban bevezetett gömbgrafi tos öntöttvas csőrendszerek speciális bevonataira vonatkozó európai szabványoknak.

A szabványokat a www.afnor.org www.bsigroup.com és az mszt honlapján érheti el.

EUROPEAN STANDARD

NORME EUROPÉENNE

EUROPÄISCHE NORM

EN 15189

October 2006

ICS 23.040.01; 25.220.60

English Version

Ductile iron pipes, fittings and accessories - Externalpolyurethane coating for pipes - Requirements and test methods

Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile -Revêtement extérieur polyuréthanne des tuyaux -

Exigences et méthodes d'essais

Rohre, Formstücke und Zubehör aus duktilem Gusseisen -Polyurethanumhüllung von Rohren - Anforderungen und

Prüfverfahren

This European Standard was approved by CEN on 11 September 2006.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this EuropeanStandard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such nationalstandards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member.

This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translationunder the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same status as the officialversions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France,Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania,Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATIONC O M I T É E U R O P É E N D E N O R M A LI S A T I O NEUR OP ÄIS C HES KOM ITEE FÜR NOR M UNG

Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels

© 2006 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reservedworldwide for CEN national Members.

Ref. No. EN 15189:2006: E

© AFNOR 2006 AFNOR 2006 1st issue 2006-07-P

©A

FNO

R 2

006

— A

ll rig

hts

rese

rved

FE113549 ISSN 0335-3931

NF EN 14901July 2006

Classification index: A 48-001

European standardFrench standard

Published and distributed by Association Française de Normalisation (AFNOR — French standard institute) — 11, rue Francis de Pressensé —93571 La Plaine Saint-Denis Cedex — Tel.: + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax: + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

ICS: 23.040.10; 23.040.40; 25.220.60

Ductile iron pipes, fittings and accessories

Epoxy coating (heavy duty) of ductile iron fittings and accessoriesRequirements and test methods

F : Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile — Revêtement époxy (renforcé) des raccords et accessoires en fonte ductile — Prescriptions et méthodes d'essai

D : Rohre, Formstücke und Zubehör aus duktilem Gusseisen — Epoxidharzbeschichtung (für erhöhte Beanspruchung) von Formstückenund Zubehörteilen aus duktilem Gusseisen — Anforderungen und Prüfverfahren

French standard approvedby decision of the Director General of AFNOR on June 20, 2006 taking effect onJuly 20, 2006.

Correspondence The European standard EN 14901:2006 has the status of French standard.

Analysis This document specifies the requirements and test methods relative to factoryapplied epoxy coatings (fusion bonded powder or liquid two pack).

Descriptors Technical International Thesaurus: piping, metal tubes, pipe fittings, plasticcoatings, epoxy resins, gas pipelines, water pipelines, potable water, sewage,definitions, appearance, adhesion, thickness, repairs, marking, cross-linking, shockresistance, durability, tests, food-container contact.

Modifications

Corrections

b á k f


A TT termékek a csőfektetés során!

8 / 9


TT PE termékválaszték – DN 80-700

A Saint-Gobain PAM gyárakban alkalmazott nagy sűrűségű polietilén bevonat bemutatásaA csövek extrudált polietilén bevonatát a Saint-Gobain PAM üzemeiben alakítják ki. A kész bevonatot minden egyes csövön egyedileg tesztelik a nagyfeszültségű porozitás-vizsgáló „Holiday detektorral”, így megbizonyosodnak arról, hogy a bevonat folytonos védelmet ké-pez, azaz hermetikusan elszigeteli a csövet a külső környezet hatásaitól.

Két különböző gyártási folyamatot alkalmaznak, a csövek mérettartománytól függően:

Szigorú követelményekA vastag polietilén réteg biztosítja a gömbgrafi tos öntöttvas csövek teljes védelmét a rend kí-vül agresszív talajokban, és a szállítás, mozgatás során.

A TT PE csövek oldalsó extrudálását nem szabad összekeverni az öntapadó

PE csík felhasználásával borított csövekkel.

Oldalsó extrudálás képes biztosítani a csövek folytonos védelmét és

a PE rétegek számára az anyag folytonos teljes összehegedést.

A vonatkozó EN 14628 európai szabványnak megfelelő PE bevonatot henge-

res coextrudálás vagy oldalsó extrudálás alkalmazásával lehet kialakítani.

Hengeres palást extrudálásDN 80-500

Tekercselt oldalsó extrudálásDN 600 és 700

1. Cső haladási iránya

2. PE-beadagolás

3. Ragasztóanyag beadagolás

4. Zárt előtér

5. Vákuum rendszer

1. Ragasztóanyag beadagolás

2. PE extruder (rés extruder)

3. Lapos extruder fej

4. Széles PE szalag

5. Szorító henger

DN 80 – 100 DN 125 – 250 DN 300 – 450 DN 500 – 700

Vastagság (μm) 1800 2000 2200 2500

A HDPE réteg vastagsága megfelel az EN 14628 szabvány követelményének

Megjegyzés:

1 mm = 1000 μm

1 0 / 1 1

Óvakodjon az utánzatoktól

TT-PE bevonat megjelenéseDN ≤ 500

TT-PE bevonat megjelenéseDN> 500

A TT PE termékválaszték bevonata megfelel a részletes vonatkozó követelményeknek, ame-lyek biztosítják a kimagasló teljesítményt.

A tartósság érdekében választott kimagasló tulajdonságokkal rendelkező ragasztóanyag egyenletes rétege biztosítja a polietilén tökéletes tapadását a cső teljes felületén.

A nagy sűrűségű polietilén bevonat műszaki specifi kációja, az EN 14628 szabvány szerint

A ragasztóanyag műszaki specifi kációja, az EN 14628 szabvány szerint

A nagy sűrűségű polietilén műszaki specifi kációja, az EN 14628 szabvány szerint

TT PE termékválaszték - DN 80-700

N° Paraméter KövetelményLásd az EN 14628 a vizsgálati módszerek pontos meghatározását illetően.

1 Lefejtési ellenállás 10 N (a horganyzott felületen)

2 Ütésállóság 2. ábra, A kategória

3 Benyomódási ellenállás < 0,3 mm

4 Szakadási nyúlás > 200 %

5 Specifi kus bevonat ellenállás 0,1 M NaCl oldatba helyezve

> 108 �m2

6 Ellenállási arány > 0,8

7 Hő öregítés, 100 nap, 100 ° C < ±35 %

8 UV fény öregítés, 100 nap, xenon lámpa < ±35 %

9 A ragasztó szappanosodási tulajdonsága Szappanosodási szám <3 mg KOH / g

Tulajdonság Szabvány Követelmény

Kifolyási szám EN ISO 1133 0,2 g/10 min és 1,0 g/10 min között

Sűrűség EN ISO 1183-1 0,910 g/cm3 0,960 g/cm3

Tulajdonság Szabvány Követelmény

Lágyuláspont EN 1238 70–112°C

Szappanosodási érték EN ISO 3681 < 3 mg KOH/g

Viszkozitás EN ISO 3219 > 4 000 mPa.s 180 ° CThermosel Brookfi eld Sp 21 / 5 min-1


DN 60-300

Elasztomer gumiköpennyel védett kötés

DN 350-700

Hőre zsugorodó gallérral védett kötés

1 2 / 1 3

A TT PE cső külső védelmének részletes nézeteAz öntvény külső felületét – az extrudált polietilén bevonat alatt –, szórással felhordott 200 g/m2 cink alapréteg fedi be.

A TT PE bevonatos csövek tartós üzemeltetési hőmérséklete maximum 50 °C. Raktározás-nál, magas tárolási hőmérséklet esetén további információért lépjen kapcsolatba szakem-bereinkkel.

A csőkötések speciális védelmeA kötések védelme a következő:

• Rugalmas köpeny, DN 60-300• Hőre zsugorodó gallér, DN 350-700

Abban az esetben, amikor húzásbiztos csöveket (STANDARD Vi, Universal Vi, vagy Ve, vagy STANDARD Ve) sós környezetben alkalmaznak az elasztomer köpeny helyett, a hőre zsugo-rodó gallért kell használni.

Gömbgrafi tos

öntöttvas

Gömbgrafi tos

öntöttvas K Ü L S Ő B E V O N A T

Tiszta cink (200 g/m2)

Nagy sűrűségű polietilén (1800–2500 μm)

A T O K B E V O N A T A

Tiszta cink (200 g/m2)

Bitumenes fedőfesték (70 μm)

B E L S Ő B E V O N A T

Cementhabarcs


TT PUX termékválaszték – DN 800-2000

A Saint-Gobain PAM gyárakban alkalmazott poliuretán bevonat bemutatásaA poliuretán bevonatot a Saint-Gobain PAM üzemeiben hordják fel a csövekre. Mivel a bevonat kialakításának folyamata „házon belül” történik a vállalat képes az eljárás körülményinek gondos felügyeletére és ellenőrzésére. A bevonat kialakítása után minden csövet egyedileg vizsgálnak „Holiday detektorral”, így megbizonyosodnak arról, hogy a bevonat folytonos védelmet képez, azaz hermetikusan elszigeteli a csövet a külső környezet hatásaitól.

A Saint-Gobain PAM kétkomponensű oldószermentes poliuretánt használ.

A csöveket először szemcseszórással megtisztítják, majd előmelegítik arra a hőmérsékletre, amelyen a bevonat szórással alkalmazható.

A Saint-Gobain PAM TT PUX csövek bevonata:

• A cső palást poliuretán bevonatú

• A csővég és a tok bevonata epoxigyanta

A cső végén és a tokban használt epoxigyanta (megfelel az MSZ EN 14901 előírásainak) a poliuretánnal megegyező védelmet biztosít vékonyabb rétegben. Ez a csőkötések kialakításának fokozottabb ellenőrzését teszi lehetővé.

1 4 / 1 5

A TT PUX cső külső védelmének részletes nézete

Gömbgrafi tos

öntöttvas

Gömbgrafi tos

öntöttvas K Ü L S Ő B U R K O L A T

Poliuretán (700–900 μm)

A T O K B E V O N A T A

Vörös epoxi (250 μm)

B E L S Ő B É L É S

Cementhabarcs bélés

„Forró éghajlati” alkalmazások

Forró éghajlatú országokban, különösen egyes afrikai és közel-keleti országokban, a TT PE be-vonat alkalmazása nem ajánlott, a HDPE bevonat kúszási, lágyulási kockázata miatt. Abban az esetben, ha a tárolás során a csövek ki vannak téve erős napsugárzásnak, a hőmérséklet meg-haladhatja a 80 °C-ot.

Ezekben a helyzetekben a Saint-Gobain PAM a TT PUX csövek használatát javasolja DN 100-700 átmérő-tartományban.

Ezen speciális esetekben vegye fel a kapcsolatot szakembereinkkel.


A poliuretán bevonat műszaki előírásai, az EN 15189 szabvány szerint

TT PUX termékválaszték - DN 800-2000

N° Tulajdonság Követelmények

A vizsgálati módszerek pontos meghatározását lásd az EN 15189

1 Kémiai ellenállásKevesebb, mint 15%-os tömeg-növekedés ioncserélt vízbe merítést követően. Kevesebb, mint 2% súlycsökkenés szárítást követően.

1 Kémiai ellenállásKevesebb, mint 10%-os tömeg-növekedés kénsavba merítést kö-vetően. Kevesebb, mint 4%-os súlycsökkenés szárítást követően.

2 Ütésállóság 8 J / mm PU a poliuretán bevonatú csőpaláston

3 Benyomódási ellenállás < 10%, 10 MPa

4 Szakadási nyúlás > 2.5%

5 A bevonat fajlagos ellenállása egy 0,1 M NaCl oldatba helyezve

> 108 �.m2

6 Ellenállás arány > 0.8

7 Tapadás > 8 MPa 23°C

8 Porozitás mentesség Nincs elektromos átütés, a Holiday detektor használata során

Szigorú követelményekA poliuretán réteg megfelelően vastag, hogy teljesen megvédje a gömbgrafi tos öntöttvas csövet rendkívül agresszív talajban, és megfelelő gondosság esetén elkerüljük a bevonat sérülését a szállítás és a mozgatás során.

A TT PUX bevonat maximum 50 °C tartós üzemi hőmérsékletig használható

Egyszerűsített védelem a kötéseknélAkárcsak a többi gömbgrafi tos öntöttvas csővezetékeket a STANDARD TT PUX csöveket is rendkívül könnyű lefektetni. A csövek csatlakoztatását követően nem szükséges további kiegészítő védelem kialakítása a helyszínen.

Húzásbiztos kötések használata esetén azonban speciális védelmet kell alkalmazni az kötéseknél (lásd a „Kivitelezés a TT PUX termékekkel” részben).

Palást Tok Sima csővég

Átlagos vastagság (μm) 900 250 250

Minimális vastagság (μm) 700 200 200

Anyag Poliuretán Epoxi Epoxi

TT PUX csövek bevonatának vastagsága

1 6 / 1 7

Megjegyzés : 1 mm = 1000 μm

Az epoxi bevonat műszaki adatai, az EN 14901 szerint

N° Paraméter Követelmény

A vizsgálati módszerek pontos meghatározását lásd az EN 14901 szabványban

1 Ütésállóság Elektromos átütés nem megengedett 5J ütést követően.

2 Benyomódási ellenállásA mért benyomódás mélysége nem haladhatja meg a bevonat kezdeti mért vastagságának 30%-át.

3 Porozitás mentességA bevont felületen elektromos átütés nem megengedett 1500 V feszültség hatására (kivéve egyes kijelölt területeken).

4 Epoxi bevonat térhálósodási vizsgálata

Metil isobutil – aceton teszt.

5 Levegőn hőöregítéssel szembeni ellenállás

Elektromos átütés nem megengedett.

6 Vízben hőöregítéssel szembeni ellenállás

Tapadás ≥ 6 MPa.

7 Tapadás Átlagos érték ≥ 8 MPa.

8 Vastagság ≥ 250 μm.

Idomok bevonata

Az epoxi bevonat megfelel az EN 14901 szabvány előírásainakAz idomok epoxi bevonatának kialakításakor az idom szemcseszórásos tisztítása és előme-legítése előzi meg a olvadékkötésű epoxi por alkalmazását. Két eljárást lehet alkalmazni az epoxi por felhordására:

• Elektrosztatikus porfesték szórás

• Fluidizációs porfesték fürdő

A kék epoxi bevonat átlagos vastagsága legalább 250 μm (lásd a műszaki előírásokat az alábbi táblázatban).

A bevonat kialakítását megelőzően a felületnek tökéletesen tisztának, zsír, olaj, és nedves-ség mentesnek kell lennie; meg kell felelne az EN ISO 8501-1 szabványban meghatározott Sa 2,5 előkészítési előírásnak.

Az ilyen típusú epoxi bevonattal ellátott idomok alkalmasak a korrozív, vagy erősen korrozív talajban történő használatra, továbbá agresszív, vagy korrozív hatású víz szállítására.

Elektrosztatikus porfesték szórás

Fluidizációsporfesték fürdő


Mivel a gömbgrafi tos idomok és szerelvények bevonata rendeltetésszerű használatuk so-rán ideiglenesen, vagy tartósan érintkezésbe kerül emberi fogyasztásra szánt vízzel, ezért semmilyen körülmények között nem befolyásolhatja a vezetékes víz minőségét olyan mér-tékben, hogy az ne feleljen meg a vonatkozó nemzeti követelményeknek. Kék színű porszó-rással felhordott epoxi bevonat - egészségügyi engedéllyel igazoltan - megfelel az ivóvízzel történő érintkezésre (Conformité Sanitaire igazolás).

Az epoxi bevonat esetén a szállítandó közeg hőmérséklete maximum 50 °C.

Az EN 15655 szabványnak megfelelő poliuretán bevonat A poliuretán bevonat az epoxi bevonat alternatívájaként használható az idomokon. A nagy átmérőjű termékek gyártásánál különösen előnyös alkalmazása.

A poliuretán bevonat átlagos vastagsága több mint 1300 μm a DN 60 - DN 200 mm termékek esetén és meghaladja a 1500 μm vastagságot a nagyobb átmérőjű idomokon.*

A poliuretán bevonat műszaki előírásai na-gyon hasonlóak az epoxi bevonat műszaki követelményeihez, de azt a PUR különle-ges jellegéhez igazították (lásd az EN 15655 szabványban a részletes előírásokat). A po-liuretán bevonat esetén a szállítandó közeg hőmérséklete maximum 45 °C.

* Minimális vastagság > 800 μm

1 8 / 1 9

DN LNyo más-

osztálye

névleges DE DI P B Tömeg Bevonat Bevonat min.típusa vastagsága

m mm mm mm mm mm kg - μm

80 6.00 C40 4.4 98.0 101.4 92.5 167.0 76.8 PE 1800

100 6.00 C40 4.4 118.0 121.4 94.5 188.0 93.5 PE 2000

125 6.00 C40 4.4 144.0 147.4 97.5 215.0 115.3 PE 2000

150 6.00 C40 4.5 170.0 173.4 100.5 242.0 140.1 PE 2000

200 6.00 C40 4.7 222.0 225.2 106.5 295.0 190.8 PE 2000

250 6.00 C40 5.5 274.0 276.8 105.5 352.0 267.3 PE 2000

300 6.00 C40 6.2 326.0 328.8 107.5 409.2 351.1 PE 2200

350 6.00 C30 6.4 378.0 380.9 110.5 464.2 425.5 PE 2200

400 6.00 C30 6.5 429.0 431.9 112.5 516.2 501.7 PE 2200

450 6.00 C30 6.9 480.0 483.0 115.5 574.2 590.9 PE 2200

500 6.00 C30 7.5 532.0 535.0 117.5 629.2 704.7 PE 2500

600 6.00 C30 8.7 635.0 638.1 132.5 738.5 942.0 PE 2500

700 6.00 C25 8.8 736.6 741.0 145.0 863.0 1161.3 PE 2500

800 6.95 C25 9.6 840.4 845.0 145.0 974.0 1591.7 PUX 700

900 6.95 C25 10.6 943.2 948.0 145.0 1082.0 1940.2 PUX 700

1000 6.95 C25 11.6 1046.0 1051.0 155.0 1191.0 2323.0 PUX 700

1100 8.19 C25 12.6 1151.0 1154.0 160.0 1300.0 3238.1 PUX 700

1200 8.18 C25 13.6 1252.3 1258.0 165.0 1412.0 3775.9 PUX 700

1400 8.17 C25 15.7 1462.0 1465.0 245.0 1592.0 5182.5 PUX 700

1500 8.16 C25 16.7 1565.0 1568.0 265.0 1710.0 5877.8 PUX 700

1600 8.16 C25 17.7 1668.0 1671.0 265.0 1816.0 6589.4 PUX 700

1800 8.14 C25 19.7 1875.0 1878.0 275.0 2032.0 8109.7 PUX 700

2000 8.13 C25 21.8 2082.0 2085.0 290.0 2253.0 9837.6 PUX 700

STANDARD TT

EN 545

EN 14628C40

DVGW

CANALISATIO NSAINT-GOBAIN

Ø B

Ø D

I

Ø D

E

Lu

e

P

EN 545ISO 2531

EN 15189PUX

Ø D

E

Ø B

Ø D

I

e

P Lu

EN 545ISO 2531

EN 15189PUX

Ø D

E

Ø B

Ø D

I

e

P Lu

Csövek műszaki jellemzői

STANDARD TT PE és PUX csövek

1

2 3

11

22

33


DN LNyo más-

osztálye*

névleges DE DI P B Tömeg TTweight

Bevonat Bevonat min.típusa vastagság

m mm mm mm mm mm mm kg - μm

80 6.00 C100 6.1 98,0 100.5 112.0 159.0 - 97.9 1800

100 5.95 C100 6.1 118.0 128.0 140.0 188.0 90 120.4 PE 2000

125 5.95 C64 6.1 144.0 153.0 140.0 215.0 87 149.4 PE 2000

150 6.00 C64 6.2 170.0 180.0 148.0 230.0 95 179.8 PE 2000

200 5.96 C64 6.5 222.0 232.0 155.0 290.0 100 246.9 PE 2000

250 5.95 C50 6.8 274.0 284.0 166.0 350.0 110 320.9 PE 2000

300 5.95 C50 7.4 326.0 336.0 180.0 408.0 115 413.9 PE 2200

350 5.97 C40 7.7 378.0 389.0 184.0 463.0 115 512.9 PE 2200

400 5.97 C40 8.1 429.0 440.0 176.0 510.0 113 602.9 PE 2200

450 5.97 C40 8.6 480.0 491.0 190.0 570.0 120 718.9 PE 2200

500 5.97 C40 9.3 532.0 544.0 200.0 625.0 125 854.2 PE 2500

600 5.97 C40 10.9 635.0 647.0 209.0 740.0 135 1148.8 PE 2500

700 5.97 C30 10.8 736.6 741.7 256.0 855.0 158 1399.9 PE 2500

800 6.89 C30 11.7 840.4 845.8 261.0 980.0 150 1915.5 PUX 700

900 6.87 C30 12.6 943.2 948.9 280.0 1087.0 155 2332.1 PUX 700

1000 6.88 C30 13.5 1046.0 1052.0 279.5 1191.0 165 2696.6 PUX 700

1200 8.15 C30 16.5 1252.3 1260.0 279.5 1415.0 170 4515.8 PUX 700

1400 8.12 C25 17.1 1462.0 1465.0 300.0 1620.0 170 5601.8 PUX 700

1500 8.11 C25 18.0 1565.0 1568.0 315.0 1758.0 180 6330.8 PUX 700

1600 8.11 C25 18.9 1668.0 1671.0 325.0 1868.0 195 7069.4 PUX 700

1800 8.08 C25 20.7 1875.0 1878.0 350.0 1950.0 222 8602.4 PUX 700

2000 Lépjen kapcsolatba velünk! PUX 700

UNIVERSAL STANDARD TT

EN 545

EN 14628K9

DVGW

CANALISATIO NSAINT-GOBAIN

ISO 2531

Ø B

Ø D

I

Ø D

E

LuP

ee1

EN 545EN 15189

ISO 2531

Ø B

Ø D

I

Ø D

E

LuP

e

c

EN 545EN 15189

ISO 2531

Ø B

Ø D

I

Ø D

E

LuP

e

c

UNIVERSAL és PAMLOCK TT PE és PUX csövek

2 0 / 2 1

4

5 6

44

55

66

* PAM belső specifi káció. A csövek falvastagsága meghaladhatja az EN 545:2010, vagy az ISO 2531:2009 szabványnak megfelelő falvastagsági értékeket azért, hogy a rendszer megfeleljen a 24 - 25. oldalon lévő táblázatokban a húzásbiztos kötésekhez megadott PFA, PMA és PEA nyomásértékeknek.

Csatlakozás típusa STANDARD TT PE UNIVERSAL TT PE A Karimás B

Csövek bevonata HDPE HDPE Epoxi

Idomok bevonata Epoxi Epoxi Epoxi

Cső DN 80-700 DN 80-700 DN 40-700

Könyök idom DN 60-700 DN 80-700 DN 40-700

1/8 könyök DN 60-700 DN 80-700 DN 40-700

1/12 könyök - DN 80-700 -

1/16 könyök DN 60-700 DN 80-700 DN 40-700

1/32 könyök DN 60-700 DN 80-700 DN 40-700

Talpas könyök - - DN 40-700

Szűkítő DN 60-700 DN 100-700 DN 40-700

Karmantyú - - DN 40-700

MMA idom 2-tokos T DN 60-700 DN 100-700 -

MMB idom 3-tokos T DN 60-700 DN 100-700 -

3- csővéges T idom - - DN 40-700

Mosató T idom DN 250-700 - DN 40-700

Tangenciális ürítő T DN 150-700 - DN 40-700

Kereszt - - DN 80-600

EU idom Karimás tok DN 60-700 DN 80-700 -

F idom Karima csővég DN 60-700 DN 80-700

Vak karima - - DN 80-700

Szűkítő karima - - DN 100-700

Nem húzásbiztos kötésSTANDARDDN 60-700

DN 80-700

Húzásbiztosítás fémbetétes

tömítőgyűrűvel

STANDARD ViDN 60-600

UNIVERSAL ViDN 80-600

-

Húzásbiztosítás

hernyóvarrattal-

UNIVERSAL VeDN 100-700

-

Csövek műszaki jellemzői STANDARD TT PE termékválaszték DN 80-700

Kötések védelme

A DN 350 és 450 átmérőben az UNIVERSAL idomok még nem elérhetőkB Karimás idomok PN 10, 16 és 25 karimával. PN 40 karima bizonyos átmérőkben. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.

Egyéb karimás idomok is elérhetők. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a DN 40 – 600 átmérőkben elérhető forgatható lazakarimás idomok és a DN ≥700 mm fölött fi x karimás idomokkal kapcsolatosan.

- DN 80-300 DN 350-700

STANDARD TT PE Rugalmas gumi gallér Hőre zsugorodó gallér


Csatlakozás típusa STANDAR TT PUX UNIVERSAL/PAMLOCK TT PUX A Karimás B

Csövek bevonata PU PU epoxi vagy poliuretán

Idomok bevonatok Epoxi vagy PU Epoxi vagy poliuretán epoxi vagy poliuretán

CsőD DN 800-2000 DN 800-1800 DN 800-2000

Könyök idom DN 800-1000 - DN 800-1200

1/8 könyök idom DN 800-2000 DN 800-1800 DN 800-2000

1/16 könyök idom DN 800-2000 DN 800-1800 DN 800-2000

1 / 32 könyök idom DN 800-2000 DN 800-1800 DN 800-2000

Talpas könyök - - DN 800-1200

Szűkítő DN 800-2000 DN 1400 DN 800-2000

Karmantyú U-EXPRESS C - DN 800-1200

MMA idom 2-tokos DN 800-2000 DN 800-1800 -

MMB idom 3-tokos DN 800-2000 - -

3-csővéges T idom - - DN 800-2000

Mosató T idom DN 800-2000 - DN 800-1600

Tangenciális T idom DN 800-1600 - DN 800-2000

EU Karimás tok DN 800-2000 DN 800-1800 -

F idom Karimás DN 800-2000 DN 800-1800

Vak karima - - DN 800-2000

Szűkítő karima - - DN 800-1600

Nem húzásbiztos kötés STANDARD

DN 800-2000DN 800-1800

Húzásbiztosítás

hernyóvarrattal

STANDARD VeDN 800-1200

UNIVERSAL Ve/PAMLOCKDN 700-1800

-

A UNIVERSAL Ve kötés DN 800 -1200 átmérőben és PAMLOCK kötés DN 1400-1800 átmérőben. DN 1100 átmérőben az UNIVERSAL nem elérhető. DN 2000, kérjük lépjen kapcsolatba velünk.

B Karimás idomok PN 10, 16 és 25 karimával. PN 40 karima bizonyos átmérőkben. Egyéb karimás idomok is vannak kínálatunkban. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a DN 40 – 600 átmérőkben elérhető forgatható lazakarimás idomok és a DN ≥700 mm fölött fi x karimás idomok.

C U EXPRESS idom kapható DN 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400 és 1600. A DN 1500, 1800 és 2000 jelenleg fejlesztés alatt (forgalomba hozatal: 2011)

D Megjegyzés: Bizonyos idomok DN 1100 nincsenek a kínálatban. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.

Kötések védelme

A húzásbiztos kötések használata esetén speciális védelmet kell alkalmazni a kö té seknél (lásd a „Munka a TT PUX termékcsaláddal” részben).

Standard TT PUX termékválaszték - DN 800-2000

- DN 80-300 DN 350-700 DN 800-2000

STANDARD TT PUX Nem szükséges Nem szükséges Nem szükséges

2 2 / 2 3

DN Osztály PFA (bar) PMA (bar) PEA (bar) Megeng. szögeltérés (°)

STA

ND

AR

D T

T P

E

STA

ND

AR

D T

T P

E V

i

UN

IVE

RS

AL

TT

PE

Vi*

UN

IVE

RS

AL

TT

PE

Ve

*

STA

ND

AR

D T

T P

E

STA

ND

AR

D T

T P

E V

i

UN

IVE

RS

AL

TT

PE

Vi

UN

IVE

RS

AL

TT

PE

Ve

STA

ND

AR

D T

T P

E

STA

ND

AR

D T

T P

E V

i

UN

IVE

RS

AL

TT

PE

Vi

UN

IVE

RS

AL

TT

PE

Ve

STA

ND

AR

D T

T P

E

STA

ND

AR

D T

T P

E V

i

UN

IVE

RS

AL

TT

PE

Vi

UN

IVE

RS

AL

TT

PE

Ve

STA

ND

AR

D T

T P

E

STA

ND

AR

D T

T P

E V

i

UN

IVE

RS

AL

TT

PE

Vi

UN

IVE

RS

AL

TT

PE

Ve

80 C40 C40 C100 - 40 16 60 - 48 19 72 - 53 24 77 - 5 5 3 -

100 C40 C40 C100 C100 40 16 56 64 48 19 67 77 53 24 72 82 5 5 3 3

125 C40 C40 C64 C64 40 16 52 64 48 19 62 77 53 24 67 82 5 5 3 3

150 C40 C40 C64 C64 40 16 48 60 48 19 58 72 53 24 63 77 5 5 3 3

200 C40 C40 C64 C64 40 16 43 52 48 19 52 62 53 24 57 67 5 4 3 3

250 C40 C40 C50 C50 40 16 39 46 48 19 47 55 53 24 52 60 5 4 3 3

300 C40 C40 C50 C50 40 16 34 41 48 19 41 49 53 24 46 54 5 4 3 3

350 C30 C30 C40 C40 30 16 25 38 36 19 30 46 41 24 35 51 4 3 3 3

400 C30 C30 C40 C40 30 16 20 35 36 19 24 42 41 24 29 47 4 2 3 3

450 C30 C30 C40 C40 30 13 16 32 36 16 19 38 41 21 24 43 4 2 3 3

500 C30 C30 C40 C40 30 11 16 30 36 13 19 36 41 18 24 41 4 2 2 3

600 C30 C30 C40 C40 30 10 16 30 36 12 19 36 41 17 24 41 4 2 2 2

700 C25 C25 C30 C30 25 - - 27 30 - - 32 35 - - 37 4 - - 2

A normál és a húzásbiztoskötések műszaki teljesítménye

TT PE termékválaszték - DN 80-700

TT PE csövek védelmeszállítás során

* hivatkozva a 21. oldalon lévő megjegyzésre

Megjegyzés: Lépjen kapcsolatba velünk DN 100-700 átmérőjű STANDARD TT PUX Ve esetén.


DN Osztály PFA (bar) PMA (bar) PEA (bar) Megeng. szögeltérés (°)

STA

ND

AR

D T

T P

UX

STA

ND

AR

D T

T P

UX

Ve

UN

IVE

RS

AL

TT

PU

X V

e*

PAM

LOC

K T

T P

UX

*

STA

ND

AR

D T

T P

UX

STA

ND

AR

D T

T P

UX

Ve

UN

IVE

RS

AL

TT

PU

X V

e

PAM

LOC

K T

T P

UX

STA

ND

AR

D T

T P

UX

STA

ND

AR

D T

T P

UX

Ve

UN

IVE

RS

AL

TT

PU

X V

e

PAM

LOC

K T

T P

UX

STA

ND

AR

D T

T P

UX

STA

ND

AR

D T

T P

UX

Ve

UN

IVE

RS

AL

TT

PU

X V

e

PAM

LOC

K T

T P

UX

STA

ND

AR

D T

T P

UX

STA

ND

AR

D T

T P

UX

Ve

UN

IVE

RS

AL

TT

PU

X V

e

PAM

LOC

K T

T P

UX

800 C25 C25 C30 - 25 16A 20B 25 - 30 19A 24B 30 - 35 24A 29B 35 - 4 2 2 -

900 C25 C25 C30 - 25 16A 20B 25 - 30 19A 24B 30 - 35 24A 29B 35 - 4 1.5 1.5 -

1000 C25 C25 C30 - 25 16A 20B 25 - 30 19A 24B 30 - 35 24A 29B 35 - 4 1.5 1.2 -

1100 C25 C25 - - 25 16A 20B - - 30 19A 24B - - 35 24A 29B - - 4 1.5 - -

1200 C25 C25C25/C30**

- 25 16A 20B 20/25 - 30 19A 24B 24/29 - 35 24A 29B 29/55 - 4 1.5 1.2 -

1400 C25 - - C25 25 - - 25 30 - - 30 35 - - 35 3 - - 1

1500 C25 - - C25 25 - - 25 30 - - 30 35 - - 35 3 - - 1

1600 C25 - - C25 25 - - 25 30 - - 30 35 - - 35 3 - - 1

1800 C25 - - C25 25 - - 16 30 - - 19 35 - - 24 2.5 - - 0.8

2000 C25 - - C25 25 - - - 30 - - - 25 - - - 2 - - -

2 4 / 2 5

TT PUX termékválaszték - DN 800-2000

* hivatkozva a 21. oldalon lévő megjegyzésre

** Elérhető C25 és C30 osztálybanA Vas csavarokkal biztosított értékekb Speciális csavarokkal és alátét lemezekkel biztosított értékek

TT PUX csövekvédelme

szállítás során


EN 545

EN 14528C40STANDARD T T

1 2 3

4

2 6 / 2 7

Munkavégzés a TT PE termékcsaláddal

Csövek és idomok tárolásaA csöveket és az idomokat sík területen kell tárolni, amelyet előzetesen mentesítettek a kiálló kövektől.

Az idomokat típus és átmérő szerint rendezve kell tárolni raklapon, vagy deszka alátéten.

Az idomokat nem szabad egymásra pakolni, kivéve ha megfelelő védelemmel, fa táv tartók-kal elválasztva védik meg az epoxi bevonatot a sérüléstől.

FöldmunkákAmennyiben valószínűsíthető, hogy a helyszínen lévő talaj a bevonat sérülését okozhatja (sziklák, nagyobb kövek, kőtömbök, stb jelenléte miatt), legalább 10 cm vastagságú ágya-za tot kell készíteni.

A csőfektetést követő földvisszatöltés során ugyanezzel az elővigyázatossággal kell a cső-ta karást kialakítani.

Kötések védelme - csövek és idomok DN 80-300• A csővég lekerekítésének ellenőrzése.

• Csúsztassa fel a gumiköpenyt a sima csővégre (� és � fázis). Ha szükséges, használjon kenőanyagot.

• A csőkötés kialakítása és ellenőrzése (� fázis).

• Hajtsa vissza a gumiköpenyt (� fázis).

• Csúsztassa rá a gumiköpenyt a tokra, hogy megvédje a kötést (� és � fázis).

5 6

Jelöléseka TT PE csöveken

A gumiköpeny felhelyezésében praktikus lyukak segítenek!

Talaj

Visszatöltés

Csőzóna

Ágyazat

Munkavégzés a TT PE termékcsaláddalKötések védelme - Csövek és idomok DN 350-700

• A csővég lekerekítésének ellenőrzése.

• A hőre zsugorodó galléron jelölje be az 1/3 - 2/3 részt (� fázis).

• Csúsztassa a gallért a tok mögé (� fázis).

• A csőkötés kialakítása és ellenőrzése (� fázis).

• Tisztítsa meg a védendő területet egy ronggyal.

• A gallér szélességével megegyező terület előkészítése csiszolópapírral (� fázis).

• Az előkészített terület előmelegítése közepes erősségű gázégővel (� fázis). maximum 60 °C-ig

• Távolítsa el a védőfóliát a gallér belsejéről.

• Helyezze a hőre zsugorodó gallért a tokra (� fázis) úgy, hogy 1/3 része legyen tok kiszélesedő végén.

• Alacsony hőmérsékletre beállított gázégővel zsugorítsa a gallért a láng egyenletes mozgatásával a gallér teljes felülete felett úgy, hogy a tok legnagyobb átmérőjénél kezdje (�, � és fázisok).

• Az eljárás akkor kész, ha ragasztóanyag kissé láthatóvá válik az átfedés mindkét oldalán (fázis ).

1 2 3

4

7

5

8

6

9

TT PE • TT PUX | Gömbgrafi tos öntvény csövek | 2011-2TERMÉKCSALÁD | erősen korrozív talajokhoz | 2 8 / 2 9

Csővágás DN 80-700 csövek eseténA vastag polietilén bevonattal rendelkező csőszakaszok nem csatlakoztathatók, ezért cső vágás esetén a bevonatot el kell távolítani, és a csővéget elő kell készíteni az alábbiak szerint:

• DN ≤ 300 mm a vágást a sima csővégtől számított 2/3 csőhosszon (4 méteren) belül kell végezni, a DN ≥ 350 átmérőjű csövek esetén gyárilag „kalibrált” csöveket lehet vágni.

• A „kalibrált” csövekre vonatkozó igényt rendeléskor kell meghatározni.

• Jelölje be a vágás helyét ((Lu) a vághatósági hosszon belül), fi gyelembe véve a kötés kialakításához szükséges betolási mélységet is.

• Végezze el a vágást

A polietilén bevonat eltávolítása• Jelölje fel a levágandó polietilén terület határát (CPe)

• Vágja át a polietilén bevonatot egészen az öntvényig. Használjon éles vágószerszámot, vigyázva, hogy a vasat ne sértse meg. 1

• Egy hosszanti vágás lehetővé teszi a polietilén lefejtését.

A polietilén előmelegítése és eltávolítása• Gázégő segítségével a cső belső felületét melegítve – ügyelve arra, hogy a cement

habarcs bélés ne károsodjon – kell az eltávolítandó polietilént felmelegíteni.

• Lassan emelje a hőmérsékletet úgy, hogy az ne haladja meg a 40 °C-ot (puszta kézzel megfogható a cement bélés).

• Miután hagyta, hogy a hő átadódjon, egy széles vésővel emelje meg a PE bevonatot, majd tépje le egy fogóval. A felületen maradt ragasztóanyagot szintén el kell távolítani. 2

Bevonat javítás DN 80-700 csövek • A sérült résznél hozzon létre egyenletes vágási szélű tiszta felületet. Fontos, hogy

távolítsa el az összes sérült polietilén darabot.

• Tisztítsa és szárítsa meg a bevonat nélküli területet.

• Melegítse elő a gömbgrafi tos öntvényt 60 °C-ra, majd hordja fel a kitöltő masszát a csupasz fémre. 3

• Simítsa el a masszát egy késsel, ezzel teljesen kitöltve a sérülést.

• Helyezze a javító tapaszt az így előkészített területre. A foltnak 50 mm-rel túl kell nyúlnia a javítás széleinél. 4

• A gázégővel melegítse fel a javító foltot, addig a hőmérsékletig, amíg a hőérzékeny festék színe megváltozik. 5

• A folyamat befejezéséhez védőkesztyűben határozottan nyomja le a szalagot.

DN 80 100 125 150 200 250 300 350 - 400 450 500 600 700

STANDARD TT pipes 95 100 105 105 110 115 120 120 125 125 140 200

UNIVERSAL TT pipes 115 145 145 155 160 170 185 190 200 210 220 270

Eltávolítandó polietilén felület ("CPe") (mm)

CPe CPe

Lu

1

2

3

4

5


Munkavégzés a TT PUX termékcsaláddal Csövek és idomok tárolásaA csöveket és az idomokat sík területen kell tárolni, amelyet előzetesen mentesítettek a kiálló kövektől.

Az idomokat típus és átmérő szerint rendezve kell tárolni raklapon, vagy deszka alátéten.

Az idomokat nem szabad egymásra pakolni, kivéve ha megfelelő védelemmel, fa távtartókkal elválasztva védik meg az epoxi bevonatot a sérüléstől.

FöldmunkákAmennyiben valószínűsíthető, hogy a helyszínen lévő talaj a bevonat sérülését okozhatja (sziklák, nagyobb kövek, kőtömbök, stb jelenléte miatt), legalább 10 cm vastagságú ágya-zatot kell készíteni.

A csőfektetést követő földvisszatöltés során ugyanezzel az elővigyázatossággal kell a cső-takarást kialakítani.

A kötések védelmeFigyelembe véve a csöveken és az idomokon alkalmazott bevonatok jellegét, nincs szükség kiegészítő védelemre ezeknek a termékeknek Standard kötésű csatlakozásánál.

Csővágás DN 800-2000 eseténA poliuretán bevonatos csőrész közvetlenül használható a csőkötés kialakításánál. Fontos, hogy a vágás előtt a külső átmérőt cirkométerrel ellenőrizni kell.

Bevonat javítás DN 800-2000• Vágja körbe a sérült területet és távolítsa el az összes olyan bevonatot, amelynek a

tapadása nem megfelelő. A felületet meg kell tisztítani az esetleges szennyeződésektől és oxidálódott részektől.

• A csiszolópapírral megdörzsölve a bevonatot a sérült terület körül jó ragasztási felületet kell kialakítani.

• Az előkészített terület legyen tiszta, zsírtalantanított. Melegítse elő a felszínt a javító termék alkalmazása előtt (körülbelül 50 °C hőmérsékletre). 1

• Kis mennyiségben keverjen össze egyenlő mennyiségű gyantát és kötőanyagot. A javítóanyag „fazékideje” felhasználhatósága 30 perc 40 °C-on

• Hordja fel a keveréket egy spatula segítségével. 2

• Öntapadó ragasztószalag alkalmazható a javítás védelmére, feltéve, hogy a polimerizációs reakció már folyamatban van, vagyis a felület száraz tapintású. 3

DN 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 1600 1800 2000

Max. DE 844.2 947.2 1050.2 1153.2 1257.0 1464.2 1567.2 1670.2 1877.2 2084.2

Maximális külső átmérő, beleértve a poliuretán bevonatot (mm)

1

2

3

TT PUX csövek jelölés

Talaj

Visszatöltés

Csőzóna

Ágyazat

A Saint-Gobain PAM nagy gonddal

csomagolja a passzív bevonatos

TT termékeket, annak érdekében,

hogy biztosítsa azoknak a tökéle-

tes állapotban történő kiszállítá-

sát.

Ezeket a termékeket megfelelő

eszközökkel kell mozgatni.

Saint-Gobain PAM kifejezetten

a TT termékpalettájához speciális

emelő horgot biztosít.

További információért lépjen

kapcsolatba velünk.


Munkavégzés a TT idomokkal

Az epoxi bevonat javítása az idomokon és szerelvényeken DN 60-2000

• Távolítsa el az összes olyan bevonatot, amelynek a tapadása nem megfelelő. A felületet meg kell tisztítani az esetleges szennyeződésektől és oxidálódott részektől.

• A csiszolópapírral megdörzsölve a bevonatot a sérült terület körül jó ragasztási felületet kell kialakítani.

• Az előkészített terület legyen tiszta, zsírtalantanított. Melegítse elő a felszínt a javító termék alkalmazása előtt (körülbelül 50 °C hőmérsékletre).

• Kis mennyiségben keverjen össze egyenlő mennyiségű gyantát és kötőanyagot. A javítóanyag „fazékideje” felhasználhatósága 30 perc 40 ° C-on

• Hordja fel az epoxi keveréket egy spatula, vagy ecset segítségével.

• Nedvességtől védett helyen hagyja megszáradni. Az epoxi teljes megszáradásáig ne mozgassa az idomot.

Csomagolás és javítóanyag• A TT idomok csomagolását úgy tervezték, hogy a védőbevonat

épségét biztosítsa a szállítás során.

• Amennyiben ezen elővigyázatosság ellenére sérülés keletkezik, a Saint-Gobain PAM biztosítja a TT csövek és szerelvények és idomok javításához szükséges termékeket, annak érdekében, hogy a kijavított területeken a védelem ismét teljes értékű legyen.

3 2 / 3 3

Kaphatóak közvetlenül a TT PE csövek polietilén bevonatára felszerelhető megfúró-

bilincsek DN 60 – 250 átmérőben. Fontos, hogy a csavarokat legalább 8 m.daN kell

meghúzni.

A DN 300-700 csövek esetén a polietilén

bevonatot a megfúróidom felhelyezése,

alkalmazása előtt el kell távolítani.

A szerelvény korrózió védelmét egy

hőre zsugorodó gallér alkalmazásával

(vagy azzal egyenértékű védelemmel)

kell biztosítani.

PAM a megfúró idomok megerősített

bevonatú választékát kínálja a TT termékekhez.

A talaj korróziós kockázatától függően hőre zsugorodó gallér alkalmazása lehet szükséges a kötés kiegészítő védelmeként.

Forduljon hozzánk további információért.

Rákötések, TT PE csövek

A vízszintes irányú furatba behúzandó csőhosszúság (km)

DN 0-0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2

100 87 84 80 77 73 70 66 63 59

125 114 109 105 100 96 91 87 82 78

150 136 131 125 120 114 109 104 98 93

200 201 193 185 177 169 161 153 145 137

250 271 260 250 239 228 217 206 195 184

300 342 329 315 301 287 274 260 246 233

350 426 409 392 375 358 341 324 307 290

400 506 486 465 445 425 405 384 364 344

450 579 556 533 510 486 463 440 417 394

500 667 640 614 587 560 533 507 480 453

600 855 821 787 752 718 684 650 616 581

700 1000 961 921 881 841 801 761 721 681

800-1000 Lépjen kapcsolatba velünk

Vízszintes irányított fúrás

Innovatív technológiai megoldás a csőfektetéssel kapcsolatos környezeti ártalmak minimálisra csökkentésére A fejlődés és a demográfi ai növekedés a föld alá telepített hálózatok számát jelentős mér-tékben megemelte. Nagy terhet jelent az önkormányzatok számára, mind közvetlen költ-ségben, mind a környezet, a lakók és a közlekedés megzavarása szempontjából a földben lévő hálózatokon végzett munka, akár közműbővítésről, akár rekonstrukcióról van szó.

A kitakarás mentes technológiák – vízszintes irányított fúrás, vagy csőroppantás – haté-kony megoldást nyújt annak megoldására, hogyan védjük meg a lakosságot és a környeze-tet a kivitelezéssel járó kellemetlenségektől.

Az UNIVERSAL Ve kötésű és speciális külső bevonattal szállított TT PE és TT PUX típusú csö-vek ideálisak a vízszintes irányított fúrással és behúzással történő alkalmazásokra.

Az UNIVERSAL Ve típusú húzásbiztos kötések kivételes mechanikai szilárdsága és a jelentős mértékű megengedett szögeltérés együtt lehetővé teszik, hogy akár több száz méter hosszú csőláncot a szétcsúszás veszélye nélkül húzzák a kivitelezés során.

A DN 300 mm felett a csövek ballasztálása lehetővé teszi a kivitelezés során a húzó erők jelentős csökkentését.

Ezek az ajánlások a Saint-Gobain PAM a tapasztalatán és a termék-felhasználási ismeretekkel alapul. A vállalkozó felelőssége, hogy a kivitelezés során betartsa a „legjobb beépítési gyakorlat” megfelelő eljárási szabályokat.

További információért olvassa el a „Vannak helyek, ahol a nyugalom a legfontosabb” kiadványt a PAM vízszintes irányított fúrás témakörében.

Megengedett húzóerő (kN) különböző átmérők és csőhosszúságok esetén

Vízszintes irányított fúrás a TT PE csőlánc készen áll

a behúzásra.


Húzásbiztosító reteszRugalmas tömítőgyűrű Fémköpeny,

mechanikai

védőburkolat

Védőgallér

A vízszintes irányított fúráshoz ajánlott kötés részletes bemutatása

Minőség, szervezet és fenntartható fejlődés

ISO 9001A Saint-Gobain PAM fejlesztései – összhangban a minőségügyi rendszerrel – az ISO 9001 szabvány előírásait betartva történik, a Bureau Veritas, független tanúsító szervezet által, igazolt ISO 9001 minőségirányítási rendszerben. Ez a tanúsítvány vonatkozik a tervezés, előállítás és kereskedelem teljes folyamatára.

ISO 140012009-óta Franciaországban minden Saint-Gobain telephely, gyár rendelkezik független és akkreditált szervezetek által (Bureau Veritas és AFAQ) kiadott ISO 14001-tanúsítvánnyal.A bevezetett környezetvédelmi politikának mérhető és rendszeresen ellenőrzött célkitűzési vannak. Ez segített létrehozni egy „folyamatos körforgást”, amelyben a környezetvédelmi teljesítmény javítását, folyamatos fejlesztését aktívan támogatja és bátorítja a vezetőség. Ez a tanúsítvány az alapja a Saint-Gobain PAM fenntartható fejlődés melletti környezet-tudatos elkötelezettségének.

EN 545, EN 14901, EN 14628, EN 15189 és EN 15655 MSZ EN szabványokA TT termékválaszték megfelel a gömbgrafi tos öntöttvas vezetékek a vízszolgáltatásban általános előírásokat tartalmazó szabvány előírásainak. Továbbá megfelelnek az EN 14901, EN 14628, EN 15655 és EN 15189 (lásd 8. oldal) szabványok követelményeinek.

„ACS” ivóvíz-megfelelőségi közegészségügyi engedélyA TT termékcsalád bevonatai megfelelnek az ivóvízzel érintkező anyagokra vonatkozó fran-cia és európai szabályozásoknak. A külső (epoxi és fekete bitumenes lakk) bevonat, amely kapcsolatba kerülhet az ivóvízzel (például a csővégeknél) rendelkezik a közegészségügyi és biztonságossági engedéllyel (ACS tanúsítvány). A bevonat rendelkezik hasonló közegész-ségügyi tanúsítványokkal más európai országokban (Németország, Egyesült Királyság, Olaszország, Belgium, Hollandia stb.) is.

Szabványok elérhetők: www.afnor.org és www.bsigroup.com, illetve az MSZT honlapján.


ATTESTATION

Issuing center : METZ

CB188/10/2139190/8.C.TG n° 2

The undersigned, T.GARCIA, Surveyor acting within the scope of the general conditions of Division France of BUREAU VERITAS and at the request of :

SAINT-GOBAIN PAM 91, Avenue de la Libération

54076 Nancy Cedex FRANCE

Certifies having examined the SAINT-GOBAIN PAM technical documentation related to the following product ranges for drinking water networks :

- NATURAL - STANDARD and HYDROCLASS - ISOPAM, - TT PE and TT PUX, - PUR

And the Reports by bodies authorized by the General Direction of Health in the frame of the “Arrêté du 29 mai 1997” (French regulation) related to materials and items used in fixed facilities of production treatment and distribution of potable water for human consumption and concerning the following materials :

- Coating materials for the internal surface and joint area of pipes and fittings, - EPDM used in sealing gaskets, - Lubricant paste for sealing gaskets

From the examination of these documents, it is concluded that the materials listed here above and used by SAINT-GOBAIN PAM for manufacturing its products all have an “Attestation de Conformité Sanitaire” (“ACS”, French Regulation). They conform to the applicable requirements of the articles 2 and 5 of the “Arrêté du 29 mai 1997” and of “Décret N°2007-49 du 11 janvier 2007, article R. 1321-48”, and can be fully used for the distribution of drinking water.

Nota : SAINT-GOBAIN PAM is ISO9001:2008 awarded by BUREAU VERITAS CERTIFICATION Certificate n°1767700-A/REV1, issued on January 15th 2010.

Metz on 21st January 2011 Surveyor : Thierry GARCIA

3 6 / 3 7

Documents

Gömbgrafitos öntvény csövek TT PE / TT PUX erősen korrozív