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FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CURSO : LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TEMA : INFORME DE LABORATORIO: “GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS”
DOCENTE : Ing. JORGE ALVAREZ ESPINOZA.
ALUMNO : C. AURELIO QUISPE TTITO. 012200739-G
SEMESTRE : 2013-II
CUSCO – PERÚ
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS
1. OBJETIVOS
Establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados para ser
utilizados en la producción del concreto.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de los agregados y
con estos datos construir la curva granulométrica correspondiente y comparar
con las curvas estandarizadas.
Determinar si los agregados se encuentran dentro de los limites especificados
para fabricación de concreto.
Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de
mezcla para elaborar un concreto de buena calidad.
2. FUNDAMENTO TEORICO
El análisis granulométrico de la arena tiene por objeto determinar las cantidades en que están presentes partículas de ciertos tamaños en el material.
La distribución de los tamaños de las partículas se realiza mediante el empleo de mallas de aberturas cuadradas, de los tamaños siguientes:3/8”, Números 4, 8, 16, 30, 50 y 100 respectivamente.
La prueba consiste en hacer pasar la muestra a través de dichas mallas y se determina el porcentaje de material que se retiene en cada una.
Los resultados de la prueba se grafican junto con los limites que especifican los porcentajes aceptables para cada tamaño, a fin de verificar si la distribución de tamaños es adecuada.
En la norma de la ASTM C 33 se estipulan los requisitos que permiten una relativa amplitud de variación en la granulometría del agregado fino.
La granulometría más conveniente para el agregado fino depende del tipo de trabajo, riqueza de la mezcla (contenido de cemento) y tamaño máximo del agregado grueso.
En mezclas pobres o cuando se usan agregados gruesos de tamaño pequeño, es conveniente una granulometría que se aproxime al porcentaje máximo recomendado que pasa por cada criba, para lograr un aumento de manejabilidad.
En mezclas ricas, por economía, son más convenientes las granulometrías gruesas.
Agua – cemento y eligiendo correctamente la relación agregado - fino agregado
grueso, puede emplearse agregado fino con una amplia variación granulométrica,
sin que se produzca un efecto apreciable en la resistencia.
Los requisitos están referidos a tamices normalizados según la serie de la Organización
Internacional de Normalización ISO. Los mismos que se presentan en la siguiente tabla.
MALLA PORCENTAJE QUE PASA9.5 mm 3/8 1004.75mm N° 4 95 a 1002.36mm N° 8 80 a 1001.18mm N° 16 50 a 85600 micrones N° 30 25 a 60300 micrones N° 50 10 a 30150 micrones N° 100 2 a 10
DEFINICIONES
Agregado fino:Es el agregado proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.5 mm (3/8) y que cumple con los requisitos establecidos en la norma.
Granulometría:
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por aberturas de mayor a menor.
Modulo de finura
El modulo granulométrico recibe el nombre de "módulo de finura" o de Abrams cuando se
emplea la serie de tamices americana.
MF=∑ (¿%retenido acumulado)
100¿
Este módulo nos da idea del tamaño medio del árido empleado en un hormigón pero, nunca es
índice de la granulometría del mismo pues pueden existir infinidad de áridos con el mismo
modulo granulométrico, que tengan granulometrías totalmente diferentes. No obstante, es
interesante conocer su valor debido a que, todas las mezclas de áridos que poseen el mismo
modulo precisan la misma cantidad de agua para producir hormigones de la misma docilidad y
resistencia siempre que empleen idéntica cantidad de cemento, y a que, variaciones en el
módulo de los áridos indican que ha habido alteraciones en los de una misma procedencia.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una más de agregados y permite conocer además que tan grueso es o fino es.
3. EQUIPO Y MATERIALES
Cucharon y recipientes metálicos Escoba
Brocha Balanza electronica
Juego de tamices 4.98 Kg. de Agregado fino
4. PROCEDIMIENTO
Se hace uso del material seleccionado en la práctica de muestreo de agregados que tiene
un peso de 4980g de arena gruesa.
Se procede a tamizar la muestra empezando en el matiz N°4, para lo cual se utiliza dos
bandejas, una escobilla metálica y una espátula de metal, se puede observar que al tamizar
queda retenida una parte del agregado que luego se procede a pesar en la balanza
obteniéndose un peso de 5g de agregado, esta cantidad es separada de la muestra de
agregado.
Tamizado en el Tamiz N° 4 Retenido en el tamiz N° 4
La muestra que paso la malla N° 4 es tamizada nuevamente, pero esta vez por el tamiz N °
8 obteniéndose un peso de retenido de 295g de agregado.
Retenido en el tamiz N° 8
Luego la muestra de agregado que paso el tamiz anterior es tamizada en el tamiz N° 16 obteniéndose un peso retenido de 810g.
Retenido en el tamiz N° 16
El agregado que pasó el tamiz N°16 es vuelto a ser tamizado por la malla N° 30 obteniéndose un retenido de 1165 g.
Peso retenido en el tamiz N° 30
La muestra que pasa el tamiz anterior es tamizada con el tamiz N° 50, luego de la cual se obtiene un peso de retenido de 1190g.
Peso retenido en el tamiz N° 50
Luego la muestra que paso el tamiz anterior es nuevamente tamizada por la malla N° 100 obteniéndose un retenido de 725g.
Peso retenido en el tamiz N° 50
Finalmente la cantidad que pasa el tamiz N° 100 es tamizada con la malla N° 200 obteniéndose un retenido de 400g.
Tamizado con el tamiz N° 200
El peso de la muestra que queda en el fondo es de 350g.
Peso que queda en el fondo
5. DATOS EXPERIMENTALES.
Los datos experimentales obtenidos los resumiremos en el siguiente cuadro:
TAMIZ PESO RETENIDO (gr)
#4 5
#8 295
#16 810
#30 1165
#50 1190
#100 725
#200 400
FONDO 350
TOTAL 4940
Se debe tener en cuenta que nuestra muestra fue de 4980 gr. en cambio el peso
total de los pesos retenidos es de 4940 gr. el cual deberá de ser compensado para
su análisis en cuanto al modulo de finura.
6. ANALISIS DE DATOS EXPERIMENTALES.
Para el análisis de datos tenemos el siguiente cuadro de valores:
MALLAPESO
RETENIDO (gr) % RETENIDO% RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA
4 5 0.10 0.10 99.908 295 5.97 6.07 93.93
16 810 16.40 22.47 77.5330 1165 23.58 46.05 53.9550 1190 24.09 70.14 29.86
100 725 14.68 84.82 15.18200 400 8.10 92.91 7.09
FONDO 350 7.09 100.00 4940
CALCULO DEL MODULO DE FINURA
Ahora debemos de compensar 40gr. faltante para obtener el modulo de finura para
lo cual tenemos el siguiente cuadro:
MALLAPESO
RETENIDO (gr) % RETENIDO% RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA
4 10.0 0.20 0.20 99.808 300.0 6.07 6.28 93.72
16 815.0 16.50 22.77 77.2330 1170.0 23.68 46.46 53.5450 1195.0 24.19 70.65 29.35
100 730.0 14.78 85.43 14.57200 405.0 8.20 93.62 6.38
FONDO 355.0 7.19 100.81 4980.0
Emplearemos la siguiente relación matemática:
mf=∑% retenidoacumulado demallas estandar100
Deberemos indicar que las mallas estándar son: 4, 8, 16, 30, 50, 100
Entonces se tiene que:
mf=(0.20+6.28+22.77+46.46+70.65+85.43)100
=231.79100
=2.32
De este resultado podemos indicar que nuestra muestra si constituye una arena
fina puesto que mf=2.32<2.5
7. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES.
a. De acuerdo al módulo de finura que calculaste a qué tipo de arena corresponde el agregado de la cantera en estudio.
El modulo de fineza de nuestro agregado es 2.32>2.5 por lo tanto es una arena fina. 544545454
b. En el caso que los resultados no estén dentro de los rangos recomendados ¿Cuáles serian las decisiones que Ud. Debería tomar?.
Está claro que no siempre se deberá tener agregado netamente fino y deberá
corregirse las características que están fuera del rango permitido, agregar
granulosidad, peros si esta no se puede corregir deberá ser desechada la
muestra para así evitar problemas durante el empleo del concreto.
c. Cuál cree que debe ser el máximo error permisible en el proceso de la toma
de pesos retenidos en la ejecución del laboratorio, y si estamos dentro de lo permisible cual debería ser el procedimiento de corrección.
El máximo error debería de ser aquel que al graficar en la curva de
granulometría debería de estar dentro del límite máximo de la curva ya que
fuera de ella no estaría dentro de la norma, el procedimiento de corrección
sería la de dosificar el tamaño de las partículas del agregado para obtener una
mezcla adecuada.
d. ¿Qué entiende por gradación y cuales estima Ud. Que deberían ser los pesos
retenidos para cada uno de los tamices estandarizados en los agregados
finos?
La gradación es la determinación de la distribución de los agregados, los pesos
retenidos deberían de ser distribuidos de una manera tal que debería de estar
dentro de los límites considerados en la norma técnica.
e. Describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando.
El agregado según el modulo de finura se clasifica como arena fina una
característica es que una gran cantidad de partículas que quedan retenido en
las mallas N° 30 y 50.
f. ¿Qué efectos se genera en el concreto, cuando se utiliza agregados excesivamente finos?
El uso excesivo de un agregado fino es porque estaríamos hablando del limo
que tiene un efecto adverso dentro del concreto y es por eso que se debe de
tener como máximo un 5% de este en el concreto.
g. A que se denomina exudación del concreto y cuáles son las causas que la generan
La exudación es el desarrollo de una cantidad de agua en el tope o en la
superficie del concreto recién colocado. Es causada por la sedimentación
(asentamiento) de las partículas sólidas (cemento y agregados) y
simultáneamente la subida del agua hacia la superficie.
h. A que se denomina segregación del concreto y cuáles son las causas que la generan.
El efecto de la segregación en el concreto consiste en la separación de los
agregados del concreto debido al peso específico que tienen estos. Algunas
causas con el peso específico de los agregados gruesos, la excesiva vibración,
colocado del concreto de alturas excesivas, etc.
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS.
CONCLUSIONES:
- Se puso en práctica el método de tamizado manual de una agregado fino,
empleando los tamices estandarizados para tal efecto.
- Se pudo determinar que nuestra muestra corresponde a la arena fina
debido al valor del modulo de fineza 2.32<2.5.
- También pudimos compara el porcentaje retenido en el tamiz N° 200 y el
que queda en el fondo son similares 8.20% y 7.19% que son una condición
para ver si nuestra muestra es arena fina.
- Se tuvo que compensar 40 gr. faltantes luego de sumar los pesor retenidos
para poder obtener el modulo de fineza de nuestra muestra.
- La grafica granulométrica de la muestra nos permite observar que está
dentro de los márgenes granulométricos estandarizados para un agregado
fino.
SUGERENCIAS.
- Tener un ambiente adecuado para realizar la practicad de laboratorio pues
se genera polvo.
- Contar con equipos de protección para evitar contaminación por el polvo
generado que pudiera afectar la salud de los participantes.
- Realizar el muestreo con empleando otro método.
BIBLIOGRAFIA
Granulometría: http://es.scribd.com/doc/74912909/Informe-de-Granulometria-de-Agregados
Granulometría de los agregados https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=8&cad=rja&ved=0CE4QFjAH&url=http%3A%2F%2Fwww.slideshare.net%2FjotAjotAMG%2Fgranulometria-de-los-agregados&ei=REXcUcvcGNWo4AOp14CoDA&usg=AFQjCNFTyKXkblHYxqCuHpjtFkhZ-s184g&sig2=9UzwGFgSJdXREfLWOAjWVg
