granulometria de los suelos metodo mecanico

LABORATORIO DE SUELOS CIV- 363 PESO ESPECIFICO DE LOS SUELOS

IMFORME DE LABORATORIO

ENSAYO DE PESO GRANULOMETRIA

DOCENTE: APARICIO BARRIENTOS MARIO ENRRIQUE

NOMBRE: ALEXIS BLADES BENITEZ

FECHA: 22/03/2016

MATERIA: CIV-363 LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

HORARIO: MARTES 10:30 - 12:45 PARALELO I

GRUPO: 2

Ensayo de peso específico de los suelos 1


INDICE

ANTECEDENTES

FUNDAMENTO TEORICO

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALESOBJETIVOS ESPECIFICOS

METODO

MATERIALES Y EQUIPO

CALCULOS

PROCEDIMIENTO GRAFICO

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES



GRANULOMETRIA DE LOS SUELOS

ANTECEDENTES:

Para realizar este ensayo se debe tener previamente conocimientos de mecánica de suelos y conceptos de mecánica de suelo y así a su vez un conocimiento general de comportamientos de suelos junto a conocimiento de un ensayo de un muestreo de suelos y a una muestra representativa de ese suelo .En los proyectos de Ingeniería, tanto en obras horizontales como en obras verticales, Se necesita tener información veraz acerca de las propiedades físico-mecánico de los suelos donde se pretende cimentar la obra por este motivo estos conceptos son importantes entenderlos.

FUNDAMENTO TEORICO:

Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis por tamices se hace con la muestra entera, o bien, lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen visual, se seca a estufa una pequeña porción húmeda de material y luego se examina su resistencia en seco, rompiéndola entere los dedos. Si se puede romper fácilmente y el material fino se pulveriza bajo la presión de los mismos, entonces el análisis con tamices, se puede efectuar sin previo lavado.El proceso de tamizado no provee información sobre la forma de los granos de suelo, es decir si son angulares o redondeados. Solamente brinda información sobre los granos que pueden pasar, o qué orientación adecuada pasa, a través de una malla de abertura rectangular de cierto tamaño. La información del análisis granulométrico se presenta en forma de curva; para poder comparar suelos y visualizar fácilmente la distribución de los tamaños de grano presentes y como una masa de suelo típica puede tener partículas que varíen entre tamaños de dos milímetros y 0.075 mm las más pequeñas. Lo anterior repercute en utilizar una escala muy grande para poder dar el mismo peso y precisión de lectura a todas las medidas; por lo que se hace necesario recurrir a una representación logarítmica para los tamaños de partícula. Los procedimientos patrones utilizan el porcentaje que pasa como la ordenada en la escala natural de la curva de distribución granulométrica. Es evidente que una curva de distribución sólo puede aproximar la situación real, esto se debe a las razones consideradas anteriormente. Incluyendo las limitaciones físicas para obtener muestras estadísticamente representativas, la presencia de grumos en el suelo, la limitación práctica impuesta por la utilización de mallas de forma regular para medir partículas de suelo de forma irregular y número limitado de tamices utilizable en el análisis.



A partir de la curva de distribución granulométrica, se pueden obtener diámetros característicos como el D10, D85, D60, etc. La letra D se refiere al tamaño del grano o diámetro aparente, de la partícula de suelo y el subíndice (10, 85, 60) denota el porcentaje de material más fino. Por ejemplo, D10 = 0.15 mm, significa que el 10% de los granos de la muestra son menores en diámetro que 0.15 mm; el diámetro D10 es llamado “tamaño efectivo de un suelo”.Una indicación de la variación o rango del tamaño de los granos presentes en la muestra se obtiene mediante el “Coeficiente de uniformidad” Cu, definido como:Cu = D60/D10

Un valor grande de este parámetro, indica que los diámetros D60 y D10, difieren en tamaño apreciablemente.No asegura sin embargo, que no exista un vacío de gradación, como el que se presenta cuando faltan por completo o solamente existe una muy pequeña cantidad de diámetros de un determinado tamaño.El “Coeficiente de curvatura” Cc, es una medida de la forma de la curva entre el D60 y el D10, y se define de la siguiente forma: Cc = (D30)2/(D60*D10)Valores de Cc muy diferentes de uno indican que falta una serie de diámetros entre los tamaños correspondientes al D60 y el D10. Los diámetros correspondientes al D15 y al D85 pueden utilizarse para determinar la capacidad del suelo para ser utilizado en diseño de filtros para una presa o para recubrir los agujeros de tubería perforada como sistema de sub-drenaje dentro de un suelo.

INTRODUCCION:

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de suelo y con estos datos construir su curva granulométrica

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Elaborar la gráfica de granulometría y calcular los coeficientes de uniformidad y curvatura. Determinar el porcentaje de finos, y el contenido de humedad de la muestra



METODOS

Procedimiento para realizar la prueba con lavado

1. Obtener una muestra representativa del suelo (mayor a 500 g, pero muestras mayores son estadísticamente más representativas), colocar en el horno para que el contenido de humedad que exista desaparezca.2. Sacar la muestra del horno y colocarlo en el tamiz No. 200 de lavado, lavar cuidadosamente el material a través del tamiz utilizando agua común hasta que el agua que pasa a través del tamiz mantenga su transparencia. Es necesario ser cuidadoso en este proceso para evitar daños en el tamiz y la pérdida de suelo que eventualmente pueda salpicar fuera del tamiz.3. Verter cuidadosamente el residuo, con ayuda de agua, en un recipiente de secado y permitir por un período de tiempo suficiente hasta lograr que el agua en la parte superficial de la suspensión se vuelva transparente.Botar tanto como se pueda de esta agua transparente y colocar el recipiente con la suspensión suelo – agua en el horno de secado.4. Al día siguiente, pesar el residuo secado al horno (PBS). Hacer pasar la muestra a través de una serie de tamices que varíen desde los diámetros mayores hasta los diámetros inferiores en un agitador eléctrico automático. Como el objetivo de la práctica es lograr una curva semilogarítmica del porcentaje de material más fino contra el tamaño de las partículas, será necesario obtener una distribución razonable de puntos a lo largo del rango potencial de diámetros presentes en la muestra.Nota: Si hay gravas pequeñas en la muestra se puede utilizar el tamiz de 1 ½ plg antes del tamiz de ¾ plg en la serie. Para muestras con grava de gran tamaño, debería utilizarse una muestra mayor en conjunción con una adecuada serie de tamices. El tamaño de la muestra varía entre 1,500 g, para gravas con partículas máximas de 19 mm hasta 5,000 g para materiales cuya partícula máxima tenga 75 mm.5. Retirar la serie de tamices del agitador mecánico y obtener el peso del material que quedó retenido en cada tamiz. Sumar estos pesos y comparar el total con el peso obtenido en el paso cuatro (el residuo de material procedente del secado al horno con el cual se comenzó). Esta operación permite detectar cualquier pérdida de suelo durante el proceso de tamizado mecánico. Si se tiene una pérdida más del dos por ciento con respecto al peso original se considera no satisfactorio.6. Calcular el porcentaje en cada tamiz dividiendo el peso retenido en cada uno de ellos por el peso de la muestra original obtenido en el paso uno, esto es válido ya que el material que haya pasado a través del tamiz No. 200 pasaría cualquier otro por encima del mismo en la serie.



7. Calcular el porcentaje que pasa (o el porcentaje más fino) comenzando por 100% y sustraer el porcentaje retenido en cada tamiz como un proceso acumulado. Como se muestra en el ejemplo siguiente.8. Trazar la curva granulométrica, colocando en el eje de las abscisas en escala semilogarítmica el diámetro en milímetros y en el eje de las ordenadas en escala aritmética el porcentaje que pasa.Nota: Si menos del 12% del material pasa a través del tamiz No. 200, es necesario calcular el Cu y el Cc. Pero si más del 12% del material pasa a través del tamiz No. 200, es necesario hacer un análisis por sedimentación sobre el suelo y en este caso guardar los datos del mismo para poder completar la curva granulométrica.



Procedimiento para realizar la prueba sin lavado 1. Este procedimiento obedece a muestras que contengan apreciable cantidad de gravas y muy pocos finos; dichas muestras deben ser mayores a 500 g (un kilogramo se considera representativo). Colocar en el horno para que el contenido de humedad que exista desaparezca.2. Al día siguiente, pesar el residuo secado al horno (PBS). Hacer pasar la muestra a través de una serie de tamices que varíen desde los diámetros mayores hasta los diámetros inferiores en un agitador eléctrico automático. Como el objetivo de la práctica es lograr una curva semilogarítmica del porcentaje que pasa contra el tamaño de las partículas, será necesario obtener una distribución razonable de puntos a lo largo del rango potencial de diámetros presentes en la muestra.Nota: Utilizar el tamiz de tres pulgadas antes del tamiz de 1 ½ plg en la serie. Para muestras con grava de gran tamaño, debería utilizarse una muestra mayor en conjunción con una adecuada serie de tamices. El tamaño de la muestra varía entre 1,500 g, para gravas con partículas máximas de 19 mm hasta 5,000 g para materiales cuya partícula máxima tenga 75 mm.3. Retirar la serie de tamices del agitador mecánico y obtener el peso del material que quedó retenido en cada tamiz. Sumar estos pesos y comparar el total con el peso obtenido en el paso dos (el residuo de material procedente del secado al horno con el cual se comenzó). Esta operación permite detectar cualquier pérdida de suelo durante el proceso de tamizado mecánico. Si se tiene una pérdida más del dos por ciento con respecto al peso original se considera no satisfactorio.4. Calcular el porcentaje en cada tamiz dividiendo el peso retenido en cada uno de ellos por el peso de la muestra original obtenido en el paso uno, esto es válido ya que el material que haya pasado a través del tamiz No. 200 pasaría cualquier otro por encima del mismo en la serie.5. Calcular el porcentaje que pasa (o el porcentaje más fino) comenzando por 100% y sustraer el porcentaje retenido en cada tamiz como un proceso acumulado. Como se muestra en el ejemplo siguiente 6. Trazar la curva granulométrica, colocando en el eje de las abscisas en escala semilogarítmica el diámetro en milímetros y en el eje de las ordenadas en escala aritmética el porcentaje que pasa.Nota: Si menos del 12% del material pasa a través del tamiz No. 200, es necesario calcular el Cu y el Cc. Pero si más del 12% del material pasa a través del tamiz No. 200, es necesario hacer un análisis por sedimentación sobre el suelo y en este caso guardar los datos del mismo para poder completar la curva granulométrica.



MATERIALES Y EQUIPO:

Juego de tamices (1 ½”, 3/4”, No. 4, No. 10, No. 40, No. 200 y fondo); de arriba hacia abajo en ese orden.

Máquina tamizadora. Balanza de 20 kg de capacidad y aproximación de 1 g o una de 35 lb de capacidad y

aproximación de 0.01 lb Martillo, formón, cepillo.

. Máquina tamizadora con juego de tamices

. Tamices tipo U.S. Standard



FOTOS

Procedimiento para realizar la prueba con lavado

Procedimiento para realizar la prueba sin lavado



CONCLUSION :

Un material bien gradado debe cumplir la condición de que el Coeficiente de uniformidad (Cu) sea mayor de cuatro para gravas y mayor de seis para arenas y que el Coeficiente de curvatura (Cc) esté comprendido entre uno y tres.Cuando el Coeficiente de uniformidad Cu es menor que los intervalos indicados, ello significa que el material no es gradado sino prácticamente uniforme en el diámetro de sus partículas.Únicamente en los suelos gruesos cuya composición granulométrica puede ser determinada por medio de mallas, puede la distribución de tamaños indicar relativamente las propiedades físicas del material; así por ejemplo, los suelos bien gradados tienen mejor comportamiento ingenieril que aquellos de granulometría uniformeSin embargo, en los suelos finos sus propiedades tanto mecánicas como hidráulicas dependen de su estructura, plasticidad e historia geológica. Esto hace que la determinación de la granulometría de dichos suelos no conduzca a obtener, por sí sola, datos muy útiles sobre ellos.

RECOMENDACIONES:

Mientras menos mallas se tienen no tan acomodada a una curva granulométrica saldrá el ensayo.

Los límites granulométricos expresados mediante el porcentaje que pasa cada malla, tienen la desventaja de que si se permiten tolerancias amplias en dichos porcentajes es muy posible que falten totalmente algunas de las fracciones. Por lo anterior, es conveniente especificar, además del porcentaje que pasa cada malla, el mínimo que debe quedar retenido entre cada par de mallas sucesivas.



CALCULOS:



Institución solicitante Orden de Trabajo:

Proyecto Lugar

Peso Muestreo 5500 [g] Muestra N° 1

Descripción del material:Arena limosa con grava color café obscuro 3290,00 [g] 3290,00 [g]

120,93 [g] 120,93 [g]

3169,07 [g] 3169,07 [g]

Peso Neto Seco material mas fino 0,00 [g]

AberturaPeso bruto

que pasa por el tamiz

TaraPeso neto

que pasa por el tamiz

Porcentaje que pasa

mm g g % %

1½" 38,100 3290,00 320 2970,00 93,718

¾" 19,000 3271,00 320 2951,00 93,119

N° 4 4,750 3163,58 320 2843,58 89,729

N° 10 2,000 1633,58 320 1313,58 41,450

N° 40 0,425 600,00 320 280,00 8,835

N° 200 0,075 257,00 0,00 0,000

Grava 10,271 %Arena 89,729 %Finos 0,000 %

Observaciones:

Fecha

Tara

Peso Neto Seco

GRANULOMETRÍA - MÉTODO MECÁNICO

MUESTRA SIN LAVAR MUESTRA LAVADA

Tamiz

AASHTO T 087 - 86; ASTM D421 - 98; AASHTO T088 - 00; ASTM D422 - 02

Trabajo practico San jorge II

UCB

Peso Bruto SecoPeso Bruto Seco

Tara

Peso Neto Seco

GRUPO 2

22/03/16

Operador

0,000

10,000

20,000

30,000

40,000

50,000

60,000

70,000

80,000

90,000

100,000

0,0100,1001,00010,000100,000


Documents

granulometria de los suelos metodo mecanico