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La Castable Wax Resin es un material de gran precisión con un 20 % de cera para una fundición fiable sin ceniza y un quemado limpio, capaz de capturar con gran precisión detalles complejos y ofrecer superficies lisas, una de las características más representativas de la impresión 3D por estereolitografía. Las piezas impresas son lo suficientemente resistentes como para usarlas sin poscurado, lo que las hace adecuadas para pruebas a medida y para la fundición directa a la cera perdida. GUÍA DE USO DE FORMLABS: Castable Wax Resin: Proceso de quemado Febrero de 2019 | Formlabs.com

GUÍA DE USO DE FORMLABS: Castable Wax Resin ......La Castable Wax Resin es un material de gran precisión con un 20 % de cera para una fundición fiable sin ceniza y un quemado limpio,

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La Castable Wax Resin es un material de gran precisión con un 20 % de cera para una fundición fiable sin ceniza y un quemado limpio, capaz de capturar con gran precisión detalles complejos y ofrecer superficies lisas, una de las características más representativas de la impresión 3D por estereolitografía. Las piezas impresas son lo suficientemente resistentes como para usarlas sin poscurado, lo que las hace adecuadas para pruebas a medida y para la fundición directa a la cera perdida.

GUÍA DE USO DE FORMLABS:

Castable Wax Resin: Proceso de quemado

Febrero de 2019 | Formlabs.com

GUÍA DE APLICACIÓN DE FORMLABS: Guía del proceso de quemado recomendado 2

El programa de quemado estándar (2019) está diseñado para ofrecer la mayor resistencia

de revestimiento posible y completar el quemado de los detalles más finos usando

Certus Prestige Optima u otros materiales de revestimiento con yeso similares.

Antes de la fundición: Es importante realizar una limpieza exhaustiva de las impresiones antes de su uso.

Lava las piezas impresas con la Castable Wax Resin en alcohol isopropílico durante 10 minutos. Enjuágalas

durante 5 minutos en otro baño de alcohol isopropílico limpio para eliminar cualquier resto de material sin

curar. Para un resultado óptimo, seca completamente las piezas con aire comprimido. No es necesario

someter las piezas impresas con la Castable Wax Resin a poscurado.

DESCRIPCIÓN FASE TIEMPO HASTA TEMPERATURA

PROGRAMA °C PROGRAMA °F

Introduce las cajas de moldeo en el horno a temperatura ambiente.

Inserción de las cajas de moldeo

0 min 21 °C 70 °F

A Mantenimiento de difusiónEl bebedero se funde. La cera líquida se derrite, lo que deja un vacío que aumenta el flujo de oxígeno hacia el modelo.

Rampa 60 min 4,7 °C/min 8,4 °F/min

Mantenimiento 480 min 300 °C 572 °F

BQuemado finalElimina la resina restante en el revestimiento.

Rampa 100 min 4,5 °C/min 8,1 °F/min

Mantenimiento 180 min 750 °C 1382 °F

C Temperatura de fundiciónEnfría las cajas de moldeo hasta la temperatura de fundición del metal seleccionado.

Rampa 60 min - 4,0 °C/min - 7,1 °F/min

Ventana de fundición

Hasta 2 horas512 °C (o temperatura de fundición deseada)

954 °F (o temperatura de fundición deseada)

Programa de quemado estándar (2019) para su uso con Certus Prestige Optima

TIEMPO (horas)

TE

MP

ER

AT

UR

A (ºC

)

GUÍA DE APLICACIÓN DE FORMLABS: Guía del proceso de quemado recomendado 3

TIEMPO (horas)

Es posible conseguir ciclos más rápidos con algunas geometrías y materiales de revestimiento para

fundición. Los revestimientos aglutinados con fosfato de alta gama son más resistentes y pueden

soportar un calentamiento rápido.

Considera la posibilidad de realizar un quemado corto con un revestimiento aglutinado con

fosfato para proyectos urgentes. El quemado corto funciona mejor con diseños más delgados

(de menos de 1 ml). Los patrones de paredes gruesas pueden provocar la rotura del revestimiento.

Se coloca la caja de moldeo curada directamente en un horno precalentado y se puede realizar

la fundición pasadas 8 horas. El tiempo hasta llegar al pico de temperatura puede reducirse o

incrementarse en función del volumen de las piezas.

DESCRIPCIÓN FASE TIEMPO HASTA TEMPERATURA

PROGRAMA °C PROGRAMA °F

ATransición térmica

Inserción de las cajas de moldeo en el horno caliente

0 min 371 °C 700 °F

Mantenimiento 60 min 371 °C 700 °F

B

Quemado

Rampa 120 min 3,5 °C/min 6,3 °F/min

Mantenimiento 240 min 788 °C 1450 °F

C

Temperatura de fundición

Rampa 60 min - 4,6 °C/min - 8,3 °F/min

Ventana de fundición Hasta 2 horas512 °C (o temperatura de fundición de la aleación)

954 °F (o temperatura de fundición de la aleación)

Consejo: Sigue las instrucciones del fabricante para la preparación del revestimiento y los

tiempos de curado.

Programa de quemado corto

TE

MP

ER

AT

UR

A (ºC

)

GUÍA DE APLICACIÓN DE FORMLABS: Guía del proceso de quemado recomendado 4

Datos técnicos de la Castable Wax Resin FLCWPU - No poscurada1

MÉTRICO2 IMPERIAL2 MÉTODO

Propiedades de tracción

Resistencia a la rotura por tracción 22,5 MPa 3270 psi ASTM D 638-10

Módulo de Young 0,94 GPa 13 ksi ASTM D 638-10

Alargamiento de rotura 13 % 13 % ASTM D 638-10

Propiedades de quemado

Temperatura al 5 % de pérdida de masa 249 °C 480 °F ASTM E 1131

Contenido en cenizas (TGA) 0,0 - 0,1 % 0,0 - 0,1 % ASTM E 1131

NOTAS:

1 Los datos se han obtenido a partir de piezas no poscuradas impresas con la Form 2 con 50 micras y con ajustes para la Castable Wax Resin, sin tratamiento adicional. 2Las propiedades del material pueden variar en función de la geometría de la pieza, la orientación y ajustes de impresión y la temperatura.