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GUÍA DE PRODUCTOSPOLIÉSTER
2
Reichhold es uno de los proveedores
más grandes de resinas de poliéster
insaturado y vinil éster para aplicaciones
de Composites a nivel global.
Contamos con 20 Centros de
Manufactura y 5 Centros de
Tecnología, establecidos en 13
países al rededor del mundo. En ellos,
producimos una amplia gama de
resinas dirigidas a la fabricación de
productos Composites; los cuales,
van desde pequeños botones para
ropa, hasta enormes aspas de viento
para la producción de energía eólica.
De la misma manera, esta gran
presencia internacional nos permite
ofrecer a nuestros clientes el soporte
tecnológico más amplio que ningún
otro proveedor de resinas en el mundo.
NUESTRAEMPRESA
Nuestras oficinas globales se
encuentran en Research Triangle Park,
Carolina del Norte en los Estados
Unidos, y en la República Mexicana
nuestra Planta, Centro de Distribución
y Oficinas Generales se encuentran en
Atlacomulco, Estado de México. Así
mismo, contamos con dos sucursales
de venta, una en Monterrey, N.L.
y otra en Guadalajara, Jalisco.
CORPORATIVO PLANTAS LICENCIAS CENTROS DE TECNOLOGÍA
COMPROMISO GLOBAL DE TECNOLOGÍA, SERVICIO Y SOPORTEREICHHOLD - EVERYWHERE PERFORMANCE MATTERS
(Brasil)
(Francia)
(GB)
(Noruega)
(Noruega)
(EAU)
(Turquía)Estambul
(Sudáfrica)
(Italia)
(Brasil)
(México)
3
1 METACon más de 1,400 empleados en todo
el mundo, contamos con los recursos
globales para proporcionar soluciones
innovadoras a los requerimientos de
nuestros clientes.
Siempre tomando en cuenta que,
conocer sus necesidades y superar
sus expectativas son nuestro
objetivo primordial.
1,400 PERSONAS
4
La innovación es nuestra clave del
éxito. Somos un líder tecnológico en el
desarrollo de nuevos materiales, tanto
para aplicaciones convencionales,
como avanzadas. Ofrecemos sistemas
de resinas que cumplen y superan las
expectativas de nuestros clientes, en
cuanto a las propiedades de aplicación,
cumplimiento de normas ambientales y
desempeño en el uso final.
La introducción de nuevos productos,
como las resinas “verdes”, que tienen
una base de bajo VOC y/o sistemas
libres de estireno en combinación
con propiedades de alto desempeño,
son muestra de nuestra dedicación y
compromiso por desarrollar productos
amigables con el medio ambiente.
Los principales mercados en los que Reichhold está inmerso son: • Composites Avanzados • Energía Eólica • Anti-Corrosivos de Alto Desempeño • Infraestructura • Construcción y Edificación • Marino• Transporte• Industrial
Energía Eólica Con una trayectoria comprobada de
más de 30 años en la industria para la
producción de energía eólica, somos
un proveedor líder en este rubro.
Ofrecemos especializados sistemas
de resinas compuestas para turbinas
eólicas con un alto rendimiento y un
servicio confiable, como:
• Gel Coats
• Infusión y Resinas de Laminación
• Pastas de Unión
NUESTRA NUESTROSTECNOLOGÍA MERCADOS
5
Construcción La construcción es uno de los
mercados más grandes que
atendemos y donde ofrecemos una
amplia variedad de aplicaciones y
resinas para productos finales como:
• Perfiles de Construcción
• Pultrusión
• Anclajes Químicos
• Revestimiento
• Aplicaciones de Fundición
• Sanitarios
Marino Somos líderes en la industria marina,
suministrando Gel Coats, resinas
Poliéster y Pastas de Unión para
una gran variedad de procesos
de fabricación y aplicaciones que
requieren los principales constructores
de barcos, como:
• Gel Coats de Alto Rendimiento
• Pastas de Unión
6
Reichhold produce globalmente Gel
Coats, bases y pastas pigmentadas
de las líneas Norpol® y Centergel®,
en Brasil y Noruega.
Estas dos líneas, con la misma
calidad y tecnología, también las
tenemos disponibles en México.
Por lo que podemos ofrecerlas a
los fabricantes de Composites que
buscan acabados muy superiores
y avanzados para revestimientos
externos de alta calidad,
desarrollando en sus piezas: alto
brillo, nula porosidad y resistencias
a la formación de ampollas, a la
intemperie y al agua.
Los Gel Coats con tecnología europea
Norpol®, acumulan más de 45 años
de experiencia global y poseen las
certificaciones internacionales Det
Norske Veritas y Lloyds Register
of Shipping, para la fabricación de
barcos y aspas eólicas. Por otro lado,
los Gel Coats de la línea Centergel®
también destacan en el mercado de
los acabados externos, a través de
una mejor relación costo/beneficio,
PRODUCTOSNUESTROS
NORPOL® GMGel Coats para la fabricación
de moldes.
Gel Coats de bases viniléster
e isoftálicas, desarrollados
exclusivamente para la fabricación
de moldes.
Características
• Mayor resistencia a solventes,
debido a la base viniléster o
isoftálica.
• Excelente retención del brillo,
superior a los Gel Coats ISO
convencionales.
• Alta resistencia al impacto.
• Disponible en colores rojo, verde
y negro.
• Recomendado usar con el sistema
de laminación para moldes Polylite®
33540-00.
que es conferida a las aplicaciones de
mármol sintético, piezas automotrices
y de transporte, piezas industriales y
laminaciones en general.
Las pastas pigmentadas desarrolladas
en los laboratorios de aplicación de
Reichhold, con un control riguroso
del color, una avanzada tecnología de
pigmentación y las constantes pruebas
de calidad, permiten a nuestra empresa
ofrecer siempre colores y productos de
alto desempeño.
Además de la conocida tradición y alta
tecnología de Norpol® y Centergel®,
es importante destacar que todos los
productos de estas líneas han sido
desarrollados sin el uso de pigmentos
obtenidos de metales pesados,
como el plomo, a fin de cumplir con
las rigurosas normas ambientales,
de salud pública y de higiene en el
trabajo del sector de Composites.
Descubra cual de las soluciones que
le presentamos es la más adecuada
para su proceso.
7
NORPOL® NGAGel Coats de alto desempeño para
barcos, mármol sintético y piscinas.
En colores transparente, blanco y azul.
Gel Coats de base ISO NGA,
desarrollados para aplicaciones
que requieran excelente calidad
de superficie y alta resistencia
a la intemperie.
Características
• Muy alto brillo.
• Elevada resistencia a la intemperie,
con buena retención del color que
mantiene el brillo.
• Buena resistencia al cloro, ideal
para la fabricación de piscinas y
productos de muy alta calidad
en acabado.
NORPOL® y CENTERGEL® ORTOGel Coats de uso general. Blanco
premium, blanco y negro de línea,
gris de lijado. En colores transparente
y base neutra para pigmentar.
Gel Coats de bases ortoftálicas,
desarrolladas para aplicaciones de
uso general que no requieran de
exigencias de resistencia pero, si de
buen desempeño.
Características
• Baja viscosidad, para aplicarse
con pistola.
• Buen desempeño de película.
• Aceptable retención de color y brillo.
NORPOL® y CENTERGEL® ISOGel Coats de uso general. En colores
blanco, negro y base neutra
para pigmentar.
Gel Coats de bases isoftálicas,
desarrolladas para aplicaciones de
uso general, que requieran una buena
resistencia a la intemperie y
a algunos productos de limpieza.
Características
• Baja viscosidad, para aplicación con
pistola. Alta tixotropía, para evitar
escurrimientos.
• Buen poder cubriente.
• Buena retención de color y brillo.
• Buena resistencia a la intemperie.
8
APLICACIONESPOLIÉSTER INDUSTRIAL
RE
SIS
TEN
TES
A L
A C
OR
RO
SIÓ
N
DION® 382
DION® (Atlac)
9800-05 y
9800-05A
DION®
4490-25
DION®
6631-00
DION® 6694
DION®
9100-00
Polímero Bisfenol-A fumarato, alta reactividad y alta densidad de entrecruzamiento, usada como estándar industrial por muchos fabricantes, resistente a la deformación o a la deterioración en ambientes de alta temperatura.
Excelente resistencia química a un amplio rango de agentes agresivos como dióxido de cloro, hipoclorito de sodio, ambientes altamente ácidos o alcalinos. Tiene alto nivel de entrecruzamiento.
Muy altas propiedades mecánicas en laminados reforzados con fibra de vidrio. Resina sin promoción.
Excelente resistencia a la corrosión.
Es una resina Premium de vinil ester modificada con uretano con características únicas. La modificación con uretano crea un polímero duro y resilente que combina la excelente resistencia química y el buen desempeño a altas temperaturas, además tiene excelentes propiedades de laminación.Tiene características excepcionales de humectación con fibras de carbono y aramid, así como con fibras de vidrio convencionales.
Propiedades físicas superiores, especialmente a temperaturas elevadas, rápida humectación de la fibra de vidrio, fácil eliminación de burbuja, mayor rapidez de rolado y menor calidad de resina. Cumple con la norma UL1316. Puede utilizarse en tanques de almacenamiento subterráneos (TAS), o en paredes internas o externas de contención secundaria de Tipo I o Tipo II, para TAS.
BISFENOL-AFUMARATO
BISFENOL FUMARATO
BISFENOL-EPOXI VINIL
ÉSTER
TEREF-TÁLICA
ISOFTÁLICA
VINIL ÉSTER MODIFI-
CADA CON URETANO
QUÍMICA
N.A
23-28
7.5-12.5
18-22
24-31
25-40
50-60
N.A
14-16
18-22
18-22
13.5-16.5
15-25
30-40
N.A
350-450
450-550
500-600
450-650
350-450
ALTA
ALTA
N.A
ALTA
ALTA
ALTA
N.A
46-51
52-60
50-54
50-53
52-56
N.A
170-195
135-175
182-192
166-182
135-176
REACTIVI-DAD
CURADO (minutos)
GEL (minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISC. (cps)
15 MÁX.
10 MÁX.
N.A
12 EN SOLUCIÓN
N.A
N.A
N° ÁCIDO EN
SÓLIDOS
9
POLYLITE®
33402-01
Excelente resistencia química, alta temperatura de distorsión, baja absorción de agua. Aprobada por la FDA para estar en contacto con cierto tipo de alimentos.
ISOFTÁLICA 18-2510-13 350-500MEDIA 50-54180-200
APLICACIONESPOLIÉSTER INDUSTRIAL
RE
SIS
TEN
TES
A L
A C
OR
RO
SIÓ
N
POLYLITE®
33403-30
POLYLITE®
33403-01
POLYLITE®
33415-00
POLYLITE®
93279-00
Excelente resistencia química, alta temperatura de distorsión, baja absorción de agua.
Excelente resistencia química, alta temperatura de distorsión, baja absorción de agua.
Excelente resistencia química, alta temperatura de distorsión, baja absorción de agua. Aprobada por la FDA para estar en contacto con cierto tipo de alimentos.
Es una resina poliéster no saturada, isoftálica, modificada con un sistema particular de glicoles, especialmente diseñada para aplicación con altos requisitos funcionales. Se utiliza para la fabricación de Gel Coats, ductos y recipientes resistentes a la oxidación, taques químicos, y fabricación de partes que requieran buena resis-tencia al calor. Tiene buen color y claridad, un curado rápido, excelente resistencia química y al calor, buena resistencia al manchado, a la abra-sión y a estrelladuras. Cumple el requerimiento FDA: 21 CFR §177.2420, Polyester resins, cross-linked (resinas poliéster, entrecruzado), por lo que puede estar en contacto con ciertos tipos de alimentos y bebidas.
ISOFTÁLICA
ISOFTÁLICA
ISOFTÁLICA
ISOFTÁLICA
QUÍMICA
43-55
36-47
20-30
REGISTRO
23-27
18-22
15-20
10-15
400-500
400-460
300-500
900-1300
ALTA
ALTA
MEDIA
ALTA
52-54
52-55
50-54
20-30
170-190
173-185
180-200
175-195
8-16EN
SOLUCIÓN
8-16EN
SOLUCIÓN
7-17EN
SOLUCIÓN
10.5-23
REACTIVI-DAD
CURADO (minutos)
GEL (minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISC. (cps)N° ÁCIDO
EN SÓLIDOS
REGISTRO
10
APLICACIONESR
ETA
RD
AN
TES
AL
FUEG
O
DION®
FR 9300
POLYLITE®
33441-00
DION®
FR 7767-00
DION®
FR 7704-00
Excelentes propiedades físicas y resistencia química, cuando se mezcla con 1.5 a 3% de trióxido de antimonio cumple la norma ASTM E84 Tunnel Test.
Cumple con la norma de acuerdo a ASTM-84 como clase 1 cuando de usa con 1.7% de trióxido de antimonio y clase 2 sin trióxido de antimonio, cumple con la norma ASTME-662
Excelentes propiedades físicas y resistencia química, cumple con la norma ASTM E84 Tunnel Test.
Cumple con la norma de acuerdo a ASTM-84 como clase 1 cuando se usa con 3% de trióxido de antimonio y clase 2 sin trióxido de antimonio, cumple con las normas MIL-R21607D gade 1 y MIL-SPEC-LP-383.
BISFENOLEPOXI
HALÓGENA
HALÓGENA
ISOFTÁLICA HALOGENDA
QUÍMICA
53-60
65-68
57.5-61.5
57-61
121-161
141-157
132-146
140-170
10 MÁX.
N.A
22 MÁX.
N.A
18-23
17-21
18-22
18-22
200-500
425-525
500-600
550-650
8-16
24-35
36-48
10-20
GEL (minutos)
N.V.EXOTÉRMIA
(°C)VISCOSIDAD
(cps)CURADO (minutos)
N° ÁCIDO EN SÓLIDOS
POLIÉSTER INDUSTRIAL
POLIÉSTER INDUSTRIAL
APLICACIONES
PR
ES
S M
OLD
ING
(B
MC/S
MC
)
POLYLITE®
31614-00
POLYLITE®
31415-00
Excelente resistencia al calor y buena resistencia química.
Resilente, muy buena humectación de la fibra de vidrio, excelente resistencia al impacto, fácil eliminación de burbuja y menor cantidad de resina, cumple con FDA, puede estar en contacto con cierto tipo de alimentos.
MALÉICA
ISOF- TÁLICA
QUÍMICA
0.75-2.0INTERVA -
LO
6’00”-9’00”
3’30”-5’30”
5’00”-7’00”
2300-2700
3500-4500
ALTA
ALTA
68-71
67-69
220-245
REGISTRO
15-20 100 MÁX.
30 MÁX. EN SOLU-
CIÓN150 MÁX.
REACTIVI-DAD
CURADO (minutos)
GEL(minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCOSI-DAD (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLI-
DOS
COLOR ALPHA
11
POLIÉSTER INDUSTRIAL
APLICACIONES
PU
LTR
US
IÓN
DION®
31031-05
POLYLITE®
31032-10
POLYLITE®
31325-00
DION®
31031-10
DION®
31066-00
DION®
31029-00
Resilente y resistente al impacto, muy buena humectación de la fibra de vidrio.
Resilente y resistente al impacto, muy buena humectación de la fibra de vidrio, excelente acabado.
Resilente y resistente al impacto, muy buena humectación de la fibra de vidrio, excelente acabado y brillo, diseñada para ser pigmentada y de bajo encogimiento.
Resilente y resistente al impacto, muy buena humectación de la fibra de vidrio, excelente acabado.
Resina a base de aceite de soya (tecnología verde) Desarrollada para incorporar en la fórmula materias primas renovables.
Resilente, de reactividad alta y no promovida, muy buena humectación de la fibra de vidrio, excelente resistencia al impacto, fácil eliminación de burbuja y menor cantidad de resina, cumple con la FDA, puede estar en contacto con cierto tipo de alimentos.
ISOF- TÁLICA
DCPD
ISOF- TÁLICA
ESPECIAL
DCPDMALÉICA
BASADO EN
ACEITE DE SOYA
QUÍMICA
1-2.5
1.3-2.7
1-2.5
0.75-2
1-4
1.5-5.0
4-5
2-6
6.5-7.5
4-6.4
2-6
4-10
500-600
500-700
900-1200
1200-600
700-1100
650-1250
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
MEDIA
57-60
64-68
62-66
57-63
65-71
65-71
204-232
85-145
REGISTRO
210-246
200-250
170-230
6-11EN SOLU-
CIÓN
200MÁX.
19.5+/-2 N.A
6-14 200 MÁX.
N.A N.A
8-16150MÁX.
20-30ÁMBAR CLARO
REACTIVI-DAD
INTER-VALO GEL CURADO (minutos)
GEL(minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCOSI-DAD (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLI-
DOS
COLOR APHA
POLIÉSTER INDUSTRIAL
APLICACIONES
PR
ES
S M
OLD
ING
(B
MC/S
MC
)
POLYLITE®
31680-00
POLYLITE®
010-04-PRExcelente resistencia al calor y buena resistencia química.
Viscosidad media, flexible, no preacelerada dilu-ida en monómero de estireno.
ISOFTÁLI-CA NPG
ZTTTV
QUÍMICA
REGISTRO
0’50-2’00
4-6
6-8
5000-7000
3500-5000
ALTA
ALTA
70-74
71.5-73.5
210-245
200-240
14.5-22 EN SOLU-
CIÓN150 MÁX.
10.8-14.8 300 MÁX.
REACTIVI-DAD
CURADO (minutos)
GEL(minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCOSI-DAD (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLI-
DOS
COLOR ALPHA
12
APLICACIONESM
ÁR
MO
L
POLYLITE®
32114-00
POLYLITE®
32141-70
POLYLITE®
32114-15
POLYLITE®
32112-00
POLYLITE®
32141-09
32141-12
32141-14
POLYLITE®
32116-00
Rápidos ciclos de desmolde, excelente color, excelente capacidad de aceptación de cargas.
Viscosidad apropiada, permite una alta aceptación de carga, reduciendo costos en las piezas, excelente humectación de cargas y liberación de aire gracias a su viscosidad, puede ser usada tanto en proceso automatizado como en proceso manual, bajo encogimiento, baja exotérmia, buena estabilidad en almacenamiento, rápidos ciclos de producción, rápido desarrollo de dureza, desempeño consistente de lote a lote.
Buen color buen curado, excelente capacidad de carga, alta viscosidad, no preacelerada.
Viscosidad apropiada, fabricada bajo normas de control estadístico de proceso de calidad, permite una alta aceptación de carga, reduciendo costos en las piezas, excelente humectación, cargas y liberación de aire, bajo encogimiento, baja exotérmia, buena estabilidad en almacenamiento, rápidos ciclos de producción.
Rápidos ciclos de desmolde, excelente color, excelente capacidad de aceptación de cargas.
Es una resina poliéster no saturada, ortoftálica de reactividad media, de excelente color diseñada para el proceso continuo de Onix, en donde la claridad y el color son de primordial importancia. Esta resina es promovida para gelado y curado a temperatura ambiente con la adición de Peróxido de Metil Etil Cetona al 50%. Gracias a su viscosidad, puede ser usada tanto en proceso continuo como en proceso manual, tiene bajo color y claridad, rápido desarrollo de dureza y desempeño consistente lote a lote.
ORTO
POLIÉS- TER
HIBRÍDA
ORTO
ORTO
RESINA POLIÉS
TER ORTOF-TÁLICA
POLIÉS- TER
HIBRÍDA
QUÍMICA
REGISTRO
REGISTRO
20-30
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
6-8
3-6
8-13
6-8
6.5-8.5
7-9
10-14
16-20
450-550
200-250
2000-3500
1400-1600
700-900
170-210
170-210
170-210
BAJA
MEDIA
BAJA
BAJA
MEDIA
MEDIA
MEDIA
MEDIA
65-68
REGISTRO
73-76
71-73
66-70
68.5-72.5
68.5-72.5
68.5-72.5
REGISTRO
REGISTRO
1138-148
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
31-39
REGISTRO
ROSA
ÁMBAR-CAFE
29-37 80 MÁX.
29-39
18-35
N.A
CLARA
N.A
N.A
N.A
ÁMBAR-CAFE
REACTIVI-DAD
CURADO (minutos)
GEL(minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCOSI-DAD (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLI-
DOS
APARIEN-CIA
POLIÉSTER CONSTRUCCIÓN
13
APLICACIONES
RE
SPA
LDO
DE T
INA
S D
E A
CR
ÍLIC
O T
ER
FOR
MA
DO
POLYLITE®
33300-00
POLYLITE®
33300-10
POLYLITE®
33303-75
POLYLITE®
33303-80
Baja exotérmia con excelente estabilidad dimensional de la estructura, se reduce efecto de cáscara de naranja, nula delaminación cuando la pieza es cortada y/o esmerilada, buena adhesión, humectación inmediata de la fibra de vidrio, mínima labor de rolado, baja viscosidad, mínimo o nulo escurrimiento, alta adherencia al acrílico.
Buena adhesión al acrílico, excelente humectación de fibra de vidrio y alta aceptación de cargas, excelente estabilidad dimensional.
Formulada específicamente para funcionar como una resina de laminación reforzada con fibra de vidrio y aplicada para rigidizar y respaldar las tinas de acrílico termoformado.Está diseñadapara aplicarse tanto por moldeo manual como por aspersión. Excelente estabilidad dimensional de la estructura, se reduce efecto de cáscara de naranja, nula delaminación cuando la pieza es cortado y/ó esmerilada, humectación inmediata de la fibra de vidrio, mínimo o nulo escurrimiento, alta adherencia al acrílico, rápidos ciclos de curado, consistencia lote a lote.
Baja exotérmia con excelente estabilidad dimensional de la estructura, se reduce efecto de cáscara de naranja, nula delaminación cuando la pieza es cortada y/o esmerilada, buena adhesión, humectación inmediata de la fibra de vidrio, mínima labor de rolado, baja viscosidad, mínimo o nulo escurrimiento, alta adherencia al acrílico.
ORTO-DCPD
ORTO-DCPD
ORTO-DCPD
ORTO-DCPD
QUÍMICA
14.5-31.5
REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
5-9
16-18
3’30”-5’00”
13-15
110 MÁX.9.5-165
EN SOLU-CIÓN
2 MIN.
50-1109.5-20
EN SOLU-CIÓN
2 MIN.
110 MÁX.9.5-165
EN SOLU-CIÓN
2 MIN.
50-1109.5-20
EN SOLU-CIÓN
2 MIN.
MEDIA
MEDIA
MEDIA
MEDIA
69-71
50-53
50-53
50-53
176 MÁX.
125-176
REGISTRO
REGISTRO
REACTIVI-DAD
CURADO(minutos)
GEL (minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCOSI-DAD (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLI-
DOS
TIXOTRO-PÍA
POLIÉSTER CONSTRUCCIÓN
14
POLYLITE®
32562-10
POLYLITE®
32563-00
Muy buena humectación de la fibra de vidrio, ciclos cortos de curado, rápido desarrollo de dureza, protección UV, buen color, muy buenas propiedades mecánicas ,resistencia al intemperismo, mejora la humectación de la fibra de vidrio, mejor transparencia del panel.
Recomendada para máquinas de laminado continuo en frío. Buenas propiedades físicas, buena humectación de la fibra de vidrio, curado rápido para una alta velocidad de moldeo, estabilizada a la luz, puede ser curada con una amplia variedad de iniciadores y copromotores, buen color, rápido proceso de rolado, ciclos cortos de proceso, piezas con excelente durabilidad a las inclemencias de la luz solar, sin problemas de amarillamiento en las piezas o pacas.
ORTO
ORTO
REGISTRO
10-14
7-10
5-7
REGISTRO
REGISTRO
MEDIA
MEDIA
55-57
56-60
REGISTRO
REGISTRO
N.A N.A
25 MÁX. 60 MÁX.
APLICACIONESLÁ
MIN
A T
RA
NS
LÚC
IDA
(PA
NEL)
POLYLITE®
21475-72
POLYLITE®
32564-12
POLYLITE®
32568-00
POLYLITE®
32566-00
Muy buena estabilidad a la luz UV y excelente humectación de la fibra de vidrio.
Diseñada para una alta aceptación de monómero (estireno ó MMA), buena humectación de la fibra de vidrio, excelente desarrollo de dureza.
Buenas propiedades físicas, buena humectación del refuerzo, curado rápido para una alta velocidad de moldeo, estabilizada a la luz UV.
Buenas propiedades físicas, buena humectación del refuerzo, curado rápido para una alta velocidad de moldeo, estabilizada a la luz UV, buena resistencia a la corrosión ambiental, buen color.
ORTO
ORTO
ORTO
ORTO
QUÍMICA
14 - 18.571
11-22
19-25
18-24
9-11
5-8
11-13
11-13
2400-2600
15000-30000
200-340
350-500
ALTA
MEDIA
MEDIA
MEDIA
71-73
78-82
58-62
61-64
150-180
140-175
REGISTRO
149-184
17-41 EN SOLUCIÓN
80 MÁX
15.5-29 EN SOLU-
CIÓN60 MÁX.
20-35
50 MÁX ANTES DE PROMO-
CIÓN
12-22.5
40 MÁX ANTES DE PROMO-
CIÓN
REACTIVI-DAD
CURADO (minutos)
GEL(minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCOSI-DAD (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLI-
DOS
COLOR APHA
POLIÉSTER CONSTRUCCIÓN
15
APLICACIONES
LÁM
INA
TR
AN
SLÚ
CID
A
(PA
NEL)
QUÍMICAREACTIVI-
DADCURADO (minutos)
GEL(minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCOSI-DAD (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLI-
DOS
COLOR APHA
POLIÉSTER CONSTRUCCIÓN
POLYLITE®
8016
POLYLITE®
8016-L3TRM
Rígida de reactividad media, sin preacelerar y no tixotrópica para usos generales.
Media reactividad, ortofálica y de baja viscosidad, estabilizada a la luz, no trixotrópica, promovida para un gelado y curado a temperatura ambiente, ligeramente promovida para temperaturas elevadas de gelado y curado.
ORTO
ORTO
20-35
REGISTRO
12-20
13-17
3300-4000
200-340
MEDIA
MEDIA
70-74
58.5-61
1150 MÁX.
REGISTRO
25-41 50 MÁX
25-35 REGISTRO
POLIÉSTER CONSTRUCCIÓN
APLICACIONES
BA
RN
ICE
S POLYLITE®
22612-67
POLYLITE®
32566-00
Curado rápido, buen desarrollo de dureza, alto brillo (no es brillo directo) y excelente color.
Diseñada para una alta aceptación de monómero (estireno ó MMA), buena humectación de la fibra de vidrio, excelente desarrollo de dureza.
ORTO
ORTO
QUÍMICA
8-12
11-22
4-6
5-8
950-1150
15000-30000
ALTA
MEDIA
65.7-67.7
78-82
190-200
140-175
13-28EN SOLU-
CIÓN40 MÁX.
15.5-29. EN SOLU-
CIÓN60 MÁX.
REACTIVI-DAD
CURADO (minutos)
GEL(minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCOSI-DAD (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLI-
DOS
COLOR APHA
POLIÉSTER CONSTRUCCIÓN
APLICACIONES
EN
CA
PS
ULA
DO
S POLYLITE®
010-14-G
POLYLITE®
32050-00
Excelente color y mayor claridad, excelente maquinabilidad, excelente comportamiento en el troquelado, recomendado para uso en centrifuga.
Excelente color y mayor claridad, excelente maquinabilidad, excelente comportamiento en el troquelado, recomendado para uso en centrifuga.Requiere baja cantidad de Promotor.
ORTOF-TÁLICA
ORTOF-TÁLICA
QUÍMICA
15-23
REGISTRO
5-7
5.5-8.5
1250-1350
1200-1350
MEDIA
MEDIA
69-71
69-73
145-160
REGISTRO
18-35 15 MÁX.
13-25 15 MÁX.
REACTIVI-DAD
CURADO (minutos)
GEL(minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCOSI-DAD (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLI-
DOS
COLOR APHA
16
APLICACIONES
SU
PER
FIC
IE S
ÓLI
DA
POLYLITE®
32169-00
POLYLITE®
32196-00
POLYLITE®
31830-00
Excelente resistencia química y al manchado, estabilizada a la radiación UV, rápidos ciclos de producción, excelente aceptación de cargas, no requiere Gel Coat ni post-curado.
Resina isoftálica flexible; Debido a su naturaleza, esta resina ofrece mayor resistencia a la corrosión, al manchado y al choque térmico que otras resinas flexibles. Se utiliza como modificador de flexibilidad de las resinas de superficie sólida.
Excelente resistencia química y al manchado, estabilizada a la radiación UV, rápidos ciclos de producción, excelente aceptación de cargas, no requiere Gel Coat ni post-curado.
ISOFTÁ-LICA
ISOFTÁ-LICA
ISOFTÁ-LICA
QUÍMICA
17-27
INTERVA-LO GEL-CURADO 2.5-4.5
15.5-21
11-13
5-7
8.5-11
900-1100 12-27 N.A
750-900 8.5-15.5 180
700-900 12-27 N.A
ALTA
BAJA
ALTA
65-68
69-72
65-68
176-204
146-168
REGISTRO
REACTIVI-DAD
CURADO(minutos)
GEL (minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCOSI-DAD (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLI-
DOS
COLOR APHA
POLIÉSTER CONSTRUCCIÓN
APLICACIONESC
ON
CR
ETO
PO
LIM
ÉR
ICO
QUÍMICAREACTIVI-
DADCURADO (minutos)
GEL(minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCOSI-DAD (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLI-
DOS
APARIEN-CIA
POLIÉSTER CONSTRUCCIÓN
POLYLITE®
32493-00 /-12
POLYLITE®
32494-00/-10
Es una resina poliéster no saturada, ortoftálica, de reactividad media, rígida, con viscosidad baja y preacelerada para ser curada a temperatura ambiente mediante la adición de Peróxido de Metil Etil Cetona.
Es una resina poliéster formulada para la elaboración de piezas de concreto polimérico. Provee una excelente resistencia física y una resistencia superior a sustancias químicas en comparación con el concreto convencional. Resina de reactividad media, de baja viscosidad y es preacelerada. Está diseñada para permitir un uso máximo de cargas. Está formulada para gel y curado rápidos mediante la adición de Peróxido de Metil Etil Cetona (MEKP).
RESINA PARA
CONCRE-TO POLI-MÉRICO
16
REGISTRO
6-8
9-12
100-200
100-150
MEDIA
MEDIA
60-64
63-66
145-163
145-163
12-26 ÁMBAR
25 MÁXÁMBAR-
CAFE
RESINA POLIÉS-
TER ORTOF-TÁLICA
17
APLICACIONES
BO
TON
ES
POLYLITE®
010-14G
POLYLITE®
31830-00
POLYLITE®
32011-00
POLYLITE®
32050-00
POLYLITE®
8151
Fabricación de botones, con un comportamiento especial en la elaboración de botón blanco transparente. Vaciados decorativos en donde la claridad extrema y ausencia de color son necesarios. Encapsulados. Excelente color y mayor claridad, excelente maquinabilidad, excelente comportamiento en el troquelado, recomendado para uso en centrifuga.
Excelente flexibilidad y elongación, baja viscosidad. Diseñada para mejorar las propiedades de resinas rígidas que requieran mayor flexibilidad, resilencia, tenacidad y adhesividad.
Fabricación de botones, vaciados decorativos o encapsulados Puede utilizarse en la fabricación de botones en centrífuga o por proceso de bastón. Tiempos cortos de gel y curado, no requiere la adición de resina flexible, excelente comportamiento en el troquelado y maquinado, transparente e incolora cuando cura, mayor velocidad en maquinado, viscosidad adecuada, muy bajo color. Más rápida que la 010-14-G.
Fabricación de botones, vaciados decorativos o encapsulados. Viscosidad adecuada, especialmente diseñada, muy bajo color, puede utilizarse en la fabricación de botones en centrífuga o por proceso de bastón, tiempos cortos de gel y curado, no requiere la adición de resina flexible, excelente comportamiento en el troquelado y maquinado. transparente e incolora cuando cura.
Resina isoftálica flexible; Debido a su naturaleza, esta resina ofrece mayor resistencia a la corrosión, al manchado y al choque térmico que otras resinas flexibles. Se utiliza para impartir flexibilidad a las demás resinas.
ORTO
ORTO
ISOFTÁ-LICA
ORTO
ORTO
QUÍMICA
15-23
REGISTRO
INTER-VALO GEL- CURADO 2.5-4.5
REGISTRO
REGISTRO
5-7
20-25
5-7
5-7
5-30
1350-1250
18-35 15 MÁX.
L-NGARDNER
28 MÁX. 50 MÁX.
750-900 8.5-13.5 180 MÁX.
1 2 5 0 -1350
1 2 5 0 -1350
18-35
13-25
20 MÁX.
15 MÁX.
MEDIA
BAJA
BAJA
MEDIA
MEDIA
69-71
68-70
69-72
69-71
69-73
145-160
70-95
146-168
REGISTRO
REGISTRO
REACTIVI-DAD
CURADO(minutos)
GEL (minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCOSI-DAD (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLI-
DOS
COLORAPHA
POLIÉSTER MARINO Y CONSUMO
18
POLYLITE®
8224-MXExcelente estabilidad a altas temperaturas, rápida humectación de la fibra de vidrio.
DCPDREGIS-
TRO20-30 300-500
11.5-30.5 EN
SOLUCIÓN1.5 MIN. N.AMEDIA 59-61150-160
APLICACIONESU
SO
GEN
ER
AL
POLYLITE®
33172-00
POLYLITE®
33004-00
POLYLITE®
33172-10
POLYLITE®
33172-50
POLYLITE®
33915-00
POLYLITE®
33172-20
Excelente humectación de la fibra de vidrio, libre de tack (pegajosidad residual), baja exotérmia, laminados con muy buen acabado superficial, puede ser aplicada con pistola de aspersión o por moldeo manual.
Es una resina poliéster no saturada, tereftálica modificada, tixotrópica, de reactividad media y baja viscosidad. Esta resina es promovida, el gelado y el curado pueden realizarse a temperatura ambiente con la adición de Peróxido de Metil Etil Cetona al 50%. Se usa para la fabricación de piezas reforzadas con fibra de vidrio en general, fabricación de partes automotrices y puede utilizarse en procesos de moldeo manual o por aspersión.
Excelente humectación de la fibra de vidrio, libre de tack (pegajosidad residual), baja exotérmia, laminados con muy buen acabado superficial, puede ser aplicada con pistola de aspersión o por moldeo manual.
Excelente resistencia mecánica, alta resistencia hidrolítica, buena resistencia al impacto, buena impregnación de la fibra de vidrio, buena aceptación de todo tipo de cargas inertes, rápidos ciclos de desmolde.
Excelente humectación de la fibra de vidrio, libre de tack (pegajosidad residual), baja exotérmia, laminados con muy buen acabado superficial, puede ser aplicada con pistola de aspersión o por moldeo manual.
Excelente humectación de la fibra de vidrio sin tack (pegajosidad residual) residual, se obtienen laminados con muy buen acabado superficial, reactividad media, baja viscosidad, trixotrópica.
ORTO
TEREF-TÁLICA MODIFI-CADA
ORTO
ORTO
ORTO
ORTO
QUÍMICA
20-35
REGIS-TRO
20-35
20-30
20-35
REGIS-TRO
15-18
15-18
15-18
10-12
15-18
7-9
300-400
300-400
14-31EN SO-LUCIÓN
25 MÁXIMO EN SO-LUCIÓN
2 MÍN.
2 MÍN.
ROSA
REGIS-TRO
300-400
14.5-30.5
EN SO-LUCIÓN
2 MIN. ROSA
330-400
450-600
14-31EN SO-LUCIÓN
14-31EN SO-LUCIÓN
1.7 MIN. N.A
3.5 MIN. N.A
350-500 35 MÁX. N.AGARD-NER
2 MÁX.
MEDIA
MEDIA
MEDIA
MEDIA
MEDIA
MEDIA
59-61
REGIS-TRO
59-61
59-61
REGIS-TRO
REGIS-TRO
145-170
REGIS-TRO
145-170
155-175
145-170
REGIS-TRO
REAC-TIVIDAD
CURADO(min.)
GEL (min.)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCO-SIDAD (cps)
N° ÁCIDO
EN SÓLI-DOS
TIXO-TROPÍA
COLORAPHA
POLIÉSTER MARINO Y CONSUMO
19
POLIÉSTER MARINO Y CONSUMO
APLICACIONES
MA
RIN
O
HYDREX®
33250-01
POLYLITE®
33224-50
POLYLITE®
33224-60
Excelente estabilidad, alta resistencia al impacto, excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas, cumple la norma militar MIL-R.7575C, grado A, clase O, excelente estabilidad hidrolítica.
Cumple las normas 1162 y 50 de California referentes a emisiones de VOC, muy buenas propiedades mecánicas, excelente humectación de fibra de vidrio, mínimo fotografiado del refuerzo y nula distorsión.
Fabricación de artículos en general de PRFV usando procesos de fabricación por moldeo manual o por aspersión. Cumple las normas 1162 y 50 de California referentes a emisiones de VOC. Cortos tiempos de fabricación, asegura el mantenimiento de la relación fibra/resina, reduce el atrapamiento de burbujas al aire, mínima o nula distorsión de curado, resiste el impacto, choque térmico y esfuerzos del desmolde, Buena adherencia secundaria entre laminados, funcionamiento consistente lote a lote.
VINIL ÉSTER
SOFTÁ- LICADCPD
ISOFTÁ-LICADCPD
QUÍMICA
INTERVA-LO GEL-CURADO
15.5
INTERVA-LO GEL-CURADO
12-15
INTERVA-LO 12-15
21
33-39
25 °C
500 N.A 3.4
600-800REGIS-
TRO3 MÍN.
600-800 35 MÁX. 3 MÍN.
N.A
MEDIA
MEDIA
57
64-68
64-68
168
180 MÁX.
180 MÁX.
REACTIVI-DAD
CURADO(minutos)
GEL (minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCOSI-DAD (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLI-
DOS
TIXOTRO-PÍA
POLYLITE®
8016
Resina de alta viscosidad y altos sólidos que puede ajustarse en varias proporciones con monómero de estireno, buena humectación de fibra de vidrio, excelente resistencia mecánica.
ORTO 20-3512-20 350-500 25-41 N.A 50 MÁX.MEDIAREGIS-
TRO150 MÁX.
APLICACIONES
US
O G
EN
ER
AL
QUÍMICAREAC-
TIVIDADCURADO
(min.)GEL
(min.)N.V.
EXOTÉR-MIA (°C)
VISCO-SIDAD (cps)
N° ÁCIDO
EN SÓLI-DOS
TIXO-TROPÍA
COLORAPHA
POLIÉSTER MARINO Y CONSUMO
POLYLITE®
33200-01
33200-12
33200-25
Excelente humectación de la fibra de vidrio, excelente resistencia hidrolítica, exotérmia moderada sin tack (pegajosidad residual), con buena adherencia entre laminados, resistencia superior a temperaturas moderadamente altas comparada contra resinas convencionales de usos generales, rápaidos ciclos de curado.
QUÍMICA ESPE-CIAL
21-35
REGISTRO
REGISTRO
15-18
9-12
20-30
300-400 25 MÁX. 2.7 MIN. N.AMEDIA 58-63
140-170
140-170
REGISTRO
20
APLICACIONESR
ESA
NA
DO
R A
UTO
MO
TRIZ
POLYLITE®
32367-01
POLYLITE®
32374-00
POLYLITE®
32369-01
POLYLITE®
32370-10
POLYLITE®
32370-05
POLYLITE®
32370-03
Excelente flexibilidad, rápido gel y curado para limar y lijar, excelente adhesión a superficies metálicas, puede ser curada con BPO o con MEKP.
Excelente lijabilidad, estabilidad en almacenaje, libre de sangrado, muy buena adhesión a superficies metálicas limpias y secas, alta resistencia al impacto.
Libre de pegajosidad (tack free), especialmente procesada, elongación elevada, viscosidad baja, rápido gel y curado, excelente adhesión a superficies metálicas limpias y secas, trabaja en un amplio rango de temperaturas, alta aceptación de carga, rápido limado y lijado.
Libre de pegajosidad (tack free), especialmente procesada, elongación elevada, viscosidad baja, rápido gel y curado, excelente adhesión a superficies metálicas limpias y secas, trabaja en un amplio rango de temperaturas, alta aceptación de carga, rápido limado y lijado.
Excelente lijabilidad, estabilidad en almacenaje, libre de sangrado, muy buena adhesión a superficies metálicas limpias y secas, alta resistencia al impacto.
Libre de sangrado (non staining), estabilizada contra la luz UV, rápido gel y curado para limar y lijar, excelente adhesión a superficies metálicas, excelente estabilidad en almacenamiento, es curada con BPO.
ORTO
RESINA POLI-
MÉRICO ESPECIAL
RESINA POLI-
MÉRICO ESPECIAL
ORTO
RESINA POLI-
MÉRICO ESPECIAL
RESINA POLI-
MÉRICO ESPECIAL
QUÍMICA
9-13
8-18
REGISTRO
7.5-11.5
REGISTRO
REGISTRO
4.5-5.5
3.5-6.5
3.5-4.5
4.5-5.5
3.5-4.5
3.5-4.5
250-350
400-500
19-27
18-15EN SOLU-
CIÓN
10 MÁX GARDNER
CAFÉ ROJIZO
250-3509.5-20.5BASE SO-LUCIÓN
N.A
400-48020 MÁX
EN SOLU-CIÓN
N.A
250-350
250-350
9.5-20.5BASE SO-LUCIÓN
9.5-20.5
N.A
N.A
BAJA
BAJA
ALTA
BAJA
ALTA
ALTA
64-68
63-66
64-68
64-68
64-68
64-68
110-126
99-137
120-145
124-141
120-145
120-145
REACTIVI-DAD
CURADO(minutos)
GEL (minutos)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCOSI-DAD (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLI-
DOS
COLORAPHA
POLIÉSTER TRANSPORTE
21
POLIÉSTER TRANSPORTE
APLICACIONES
PLÁ
STI
CO
REFO
RZ
AD
O C
ON
FIB
RA
DE V
IDR
IO
POLYLITE®
32566-00
HYDREX®
33200-01
POLYLITE®
31592-05
POLYLITE®
33591-20
33591-35
33591-40
POLYLITE®
31592-10
POLYLITE®
31424-00
31424-10
Diseñada para una alta aceptación de monómero (estireno ó MMA), buena humectación de la fibra de vidrio, excelente desarrollo de dureza
Excelente humectación de la fibra de vidrio, excelente resistencia hidrolílica, exotérmia moderada sin tack (pegajosidad residual), con buena adherencia entre laminados, resistencia superior a temperaturas moderadamente altas comparada contra resinas convencionales de usos generales, rápidos ciclos de curado.
Curado rápido a temperatura ambiente, baja exotérmia, baja viscosidad, buen contorno de superficie, ciclos cortos de proceso, piezas libres de distorsiones y mayor vida útil de los moldes, excelente humectación de fibra de vidrio y óptima aceptación de cargas, estabilidad dimensional.
Procesos de inyección de resina : V-RIM (Vacuum-Resin Injection Molding), VART (Vacuum Assisted Resin Transfer), RTM (Resin Transfer Molding). Excelentes propiedades mecánicas, rápidos ciclos de desmolde, rápida liberación de pegajosidad, excelente humectación de la fibra de vidrio, buena fluidez dentro del molde, buena aceptación de cargas.
Curado rápido a temperatura ambiente, baja exotérmia, baja viscosidad, buen contorno de superficie, ciclos cortos de proceso, piezas libres de distorsiones y mayor vida útil de los moldes, excelente humectación de fibra de vidrio.
Fabricación de partes automotrices de plástico reforzado con fibra de vidrio. Aplicación con pistola de aspersión, o por moldeo manual, fabricación de partes reforzadas con fibra de vidrio en las que se requieran buenas propiedades mecánicas, fácil eliminación de burbuja, mayor rapidez de rolado y menor cantidad de resina, excelente lijabilidad, no se tapa la lija, muy buen acabado de las piezas, fabricación de todo tipo de partes automotrices.
ORTO
ESPE-CIAL
ESPE-CIAL
SOFTÁ- LICADCPD
ESPE-CIAL
ESPE-CIAL
QUÍMICA
11-22
21-35
REGIS-TRO
6-10
R E G I S -TRO
R E G I S -TRO
5-8
15-18
10-15
12-16
5-10
15-18
17-21
21-24
150 0 0 -30000
300-400
15.5-29EN SO-LUCIÓN
25 MÁX.
60 MÁX.AL 80% EN ES-TIRENO
N.A
N.A 2.7 MIN.
50-100
80-120
30 MÁX.
N.A
N.A N.A
N.A. N.A
50-100
200-300
450-600
200-300
30 MÁX.
11.5-20
N.A N.A
N.A
2.5 MIN.
3 MIN.
2.5 MIN.
ALTA
MEDIA
ALTA
ESPE-CIAL
ALTA
MEDIA
78-82
58-63
56-60
61-65
56-60
58-63
60-65
58-63
140-175
140-170
100-160
R E G I S -TRO
100-160
R E G I S -TRO.
REAC-TIVIDAD
CURADO(min.)
GEL (min.)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCO-SIDAD (cps)
N° ÁCIDO
EN SÓLI-DOS
COLORAPHA
TIXO-TROPÍA
22
POLIÉSTER PROMOTORES
APLICACIONESP
RO
MO
TOR
ES
PROMOTOR
46559
PROMOTOR
46562-00
PROMOTOR
RP-128
PROMOTOR
SM
Especialmente formulado para promover la resina para moldes Polylite 33540-00.
Especial para promover resinas para botones, encapsulados, mármol sintético, laminados con fibra de vidrio.
Especial para promover resinas para botones, encapsulados, mármol sintético, laminados con fibra de vidrio.
Botones, encapsulados, mármol sintético (mármol cultivado) y ónix sintético.
Específico para promover al Polylite 33540-00 y obtener los mejores resultados.
Excelente color y máxima claridad, que cuando se utiliza Octoato o Naftenato de Cobalto como
acelerador.
Excelente color y máxima claridad, que cuando se utiliza Octoato o Naftenato de Cobalto como
acelerador.
Excelente color y máxima claridad, que cuando se utiliza Octoato o Naftenato de Cobalto como
acelerador.
CARACTERÍSTICAS/BENEFICIOS
Mezcla especial de metales
Mezcla especial de metales
Mezcla especial de metales.
Mezcla de compuestos metálicos
QUÍMICA
POLIÉSTER MOLDES
APLICACIONES
TOO
LIN
G
POLYLITE®
33540-00
Es una resina de encogimiento controlado que cumple con los requerimientos MACT, lleva varios años revolucionando el costo y el desempeño de moldes de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Resina de poliéster insaturado, no promovida, no tixotrópica, para laminados, desarrollada para utilizarse con cargas específicas de alúmina trihidratada para la fabricación de moldes de PRFV. Esta resina está formulada para un curado a temperatura ambiente con la adición de Promotor 46559-00 (solución a base de cobalto), y Norox® 750 (iniciador a base de peróxido).
SISTEMA DE BAJOENCOGI-MIENTO PARA
MOLDES
QUÍMICA
2922 120 N/AÁMBAR CLARO
N/AMEDIA 53213
REAC-TIVIDAD
CURADO(min.)
GEL (min.)
N.V.EXOTÉR-MIA (°C)
VISCO-SIDAD (cps)
N° ÁCIDO
EN SÓLI-DOS
COLORAPHA
TIXO-TROPÍA
23
SERVICIOS DEVALOR AGREGADOReichhold, cuenta con cinco Centros
de Tecnología localizados al rededor
del mundo, los cuales están
dedicados a la investigación y el
desarrollo de sistemas de resinas
de alto desempeño, que incluyen Gel
Coats y Pastas de Unión para los
fabricantes de productos Composites.
Este alcance global nos permite
ofrecerle a nuestros clientes recursos
que ningún otro proveedor de la
industria puede igualar.
Para hacer más eficiente el desarrollo
y mejora de los productos, es esencial
construir sólidas alianzas tecnológicas
con nuestros clientes. Con ello,
podemos a asegurar que el criterio de
“hecho a la medida” sea alcanzado
en cada investigación. Así mismo,
cada investigación es respaldada por
equipos especializados de pruebas y
análisis que nos permiten simular el
desempeño del producto a diversas
escalas del proceso de manufactura.
El desarrollo de este tipo de proyectos
sólo puede ser realizado en estrecha
colaboración con nuestros clientes,
proporcionándoles un mercado de
nuevos productos en un periodo corto
de tiempo.
Las pruebas que realizamos en nuestros Centros Tecnológicos son:
• Resonancia Magnética Nuclear (RMN)
• Cromatografía de Gases (GC)
• Espectroscopia Infrarroja (FT-IR)
• Cromatografía de Permeación en gel.
• Calorimetría Diferencial de Barrido
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