GZOG Stacje redukcyjno – pomiarowe · Centrum sterowania Antena GSM Dostęp zdalny netCenter 08 www GSM/GPRS Ethernet Router Klient internetowy Klient internetowy Router ISP Router

Stacje redukcyjno – pomiarowe i system SCADA128 Pacurari Road, Iasi

R O M A N I A

Tel.:

Fax:E-mail: [email protected]

0040-232-216.3910040-232-216.3920040-232-215.983

GZOGGórnośląski Zakład Obsługi Gazownictwa Sp. z o.o.

41-807 Zabrze, ul. Pyskowicka 31P O L S K A

Tel.:Fax:E-mail: [email protected]

0048-323-761.9990048-323-762.270 GZOG

TOTALGAZ INDUSTRIE jest uznanym na świecie producentem urządzeń dla przemysłu naftowego i gazowniczego. W zakresie seryjnej produkcji znajdują się min. urządzenia takie jak: reduktory ciśnienia, stacje redukcyjno-pomiarowe, systemy nawaniające, tłumiki hałasu, palniki gazowe, urządzenia zabezpieczająco-odcinające, filtry gazowe, podgrzewacze, filtro-separatory, zawory kulowe, separatory gazu,

zawory szybkozamykające , zawory upustowe.Profesjonalizm zarówno na etapie projektowania, produkcji i kontroli jakości oraz stałe dążenie do ulepszania naszych produktów przyczyniło się do zdobycia przez Totalgaz nagrody International Quality Crown Award (Międzynarodowej Korony Jakości) - w kategorii diamentowej w biznesie.

Górnośląski Zakład Obsługi Gazownictwa Sp., z o.o. jest wyłącznym przedstawicielem w Polsce firmy TOTALGAZ INDUSTRIE. Zarówno GZOG Sp. z o.o jak i Totalgaz mogą pochwalić się silną pozycją na rynku gazowniczym w swoim kraju. Wymiana doświadczeń i wiedzy spowodowała , że w sposób naturalny staliśmy się partnerami biznesowymi. Naszym celem jest wysoka jakość, terminowość i dbałość o klienta. Oferujemy nie tylko wysokiej jakości

urządzenia dla przemysłu naftowego i gazowniczego ale także kompleksowe zadania pod klucz. Nasz profesjonalny zespół tworzy najlepsze rozwiązania dla satysfakcji naszych klientów.Zapewniamy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Posiadamy także części zamienne do wszystkich naszych urządzeń. Proponujemy także prezentacje i szkolenia z zakresu montażu, serwisowania oraz prawidłowej obsługi urządzeń.

Firma TOTALGAZ INDUSTRIE wdrożyła system zarządzania jakością, środowiskiem i BHP zgodny z poniższymi normami:• ISO 9001: 2008• ISO 14001:2004• OHSAS 18001:2007

Wyroby produkowane przez TOTALGAZ INDUSTRIE zostały ocenione i poddane certyfikacji CE.

02 Stacje redukcyjno - pomiarowe i system SCADA

SRSTG stacje redukcyjne

Zapewnienie regulacji ciśnienia gazu w sektorze dystrybucjiNorma odniesienia: EN 12186Certyfikat CE zgodny z PED 97/23/WE

01MODEL

• Przepustowość : Qn = 100 ÷ 500 000 Nm³/godz.• Ciśnienie nominalne: PN 16/Klasa 150• Nominalna średnica wlotowa: DN 25 ÷ DN 1000• Nominalna średnica wylotowa: DN 25 ÷ DN 1200• Temperatura medium: -10°C ÷ + 60°C (opcjonalnie: 20°C ÷ + 80°C)• Temperatura otoczenia: -20°C ÷ + 80°C (opcjonalnie: -30°C ÷ + 80°C)

02CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA

Norma • SRSTG 100-700 SRSTG 1000-4000 • SRSTG 5000-10000 SRSTG 10000-30000Użytkownik • na życzenie

03ELEMENTY SKŁADOWE • Separacja elektryczna obejmuje monobloki izolacyjne zainstalowane na złączach

wlotowych/wylotowych.

• Układ filtracyjny obejmuje baterię z filtrami-separatorami FTG 601, FTG 602.

• Wyposażenie redukcji ciśnienia obejmuje: • bezpośrednie reduktory ciśnienia typu RTG 311, RTG 320, RTG 406 • pośrednie reduktory ciśnienia typu RTG 411, RTG 414, RTG 421

• Wyposażenie ochronne i zabezpieczające obejmuje: • zawory szybkozamykające w przypadku nadmiernego lub niedostatecznego ciśnienia: SB 750, SB 770 • zawory upustowe: SD 735, SD 735 A, SD 710, SD 721

• Automatyka gromadzi dane pochodzące z wyposażenia do monitorowania procesu i sprzętu sterującego, dokonuje rejestracji danych, wyświetla dane w postaci graficznej w sposób lokalny lub zdalny (strefowe lub centralne centrum wysyłkowe) oraz dokonuje integracji SCADA.

• Dodatkowe konstrukcje: • szafa lub budynek metalowy lub izolowany cieplnie dla wzmocnienia ochrony

zewnętrznej wyposażenia technologicznego, składający się z komory ochronnej wyposażenia mechanicznego i komory automatyki wyposażonej w komorę ochronną wyposażenia mechanicznego, komory automatyki

• podest betonowy stanowiący podparcie wyposażenia mechanicznego • odgromnik • panel przeciwpożarowy • ogrodzenie • oświetlenie (wewnętrzne i zewnętrzne) • uziemienie

• Zabezpieczenie przeciwkorozyjne

03Stacje redukcyjno - pomiarowe i system SCADA

tel. +48 32 376 19 99 fax. +48 32 376 22 70 www.gzog.pl e-mail: [email protected]órnośląski Zakład Obsługi Gazownictwa Sp. z o. o. 41-807 Zabrze, ul. Pyskowicka 31

SRMTG stacje redukcyjno - pomiarowe

Zapewnienie redukcji i pomiaru w sektorze dystrybucjiNorma odniesienia: EN 12186Certyfikat CE zgodny z PED 97/23/WE

• Przepustowość : Qn = 100 ÷ 500 000 Nm³/godz.• Ciśnienie nominalne: PN 16/Klasa 150• Nominalna średnica wlotowa: DN 25 ÷ DN 1000• Nominalna średnica wylotowa: DN 25 ÷ DN 1200• Temperatura medium: -10°C ÷ + 60°C (opcjonalnie: -20°C ÷ + 80°C)• Temperatura otoczenia: -20°C ÷ + 80°C (opcjonalnie: -30°C ÷ + 80°C)

02CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA

01MODEL Norma • SRMTG 100-700 SRMTG 1000-4000

• SRMTG 5000-10000 SRMTG 10000-30000Użytkownik • on demand

04

03ELEMENTY SKŁADOWE

05

• Separacja elektryczna obejmuje monobloki izolacyjne zainstalowane na złączach wlotowych/wylotowych.

• Układ filtrów obejmuje baterię z filtrami-separatorami FTG 601, FTG 602.

• Wyposażenie do redukcji ciśnienia obejmuje: • bezpośrednie reduktory ciśnienia typu RTG 311, RTG 320, RTG 406 • pośrednie reduktory ciśnienia typu RTG 411, RTG 414, RTG 421

• Wyposażenie ochronne obejmuje: • zawory szybkozamykające w przypadku nadmiernego lub niedostatecznego ciśnienia: SB

750, SB 770 • zawory upustowe: SD 735, SD 735A, SD 710, SD 721

• Wyposażenie pomiarowe obejmuje: • Gazomierz rotorowy / gazomierz turbinowy / gazomierz ultradźwiękowy / układy z kryzą

dławiącą (w zależności od natężenia przepływu) • korektor PTZ / komputer przepływu • obejście


• Dodatkowe konstrukcje: • szafa lub budynek (metalowy lub izolowany cieplnie) dla wzmocnienia ochrony

zewnętrznej wyposażenia technologicznego, składający się z komory ochronnej wyposażenia mechanicznego i komory automatyki oraz komory operatora wyposażonej w komorę ochronną wyposażenia mechanicznego, komorę automatyki

• podest betonowy stanowiący podparcie wyposażenia mechanicznego • odgromnik • panel przeciwpożarowy • skrzynia na piasek • ogrodzenie • oświetlenie (wewnętrzne I zewnętrzne) • uziemienie

Stacje redukcyjno - pomiarowe i system SCADA



SRMPTG stacje redukcyjno - pomiarowe

Zapewnienie redukcji i pomiaru gazów ziemnych w punkcie odbioru/podawania gazu na wlocie /wylocie z krajowej sieci przesyłowej gazu.Norma odniesienia: EN 12186Certyfikat CE zgodny z PED 97/23/WE

• Przepustowość: Qn = 100 ÷ 500 000 Nm³/godz.• Ciśnienie nominalne: PN 16/Klasa 150 ÷ 600• Nominalna średnica wlotowa: DN 25 ÷ DN 1000• Nominalna średnica wylotowa: DN 25 ÷ DN 1200• Temperatura medium: -10°C ÷ + 60°C (opcjonalnie: 20°C ÷ + 80°C)• Temperatura otoczenia: -20°C ÷ + 80°C (opcjonalnie: -30°C ÷ + 80°C)

02CHARAKTERYSTYKATECHNICZNA

01MODEL Norma • SRMPTG 100-700 • SRMPTG 1000-4000

• SRMPTG 5000-10000 • SRMPTG 10000-30000Użytkownik • na życzenie

06

03ELEMENTY SKŁADOWE • Separacja elektryczna obejmuje monobloki izolacyjne zainstalowane na złączach

wlotowych/wylotowych.

• Wyposażenie filtrujące obejmuje baterię z filtro-separatorami gazu FS 641, FS 642, FS 643.

• Wyposażenie do podgrzewania gazu obejmuje: • pośredni wymiennik ciepła WTG 631, WTG 632 • elektryczny podgrzewacz gazu WTG 633

• Wyposażenie do regulacji ciśnienia obejmuje: • bezpośrednie regulatory ciśnienia typu RTG 406 • pośrednie regulatory ciśnienia typu 411, RTG 412, RTG 413, RTG 421, RTG 422, RTG 423; • zawory sterujące RR 931, RR 931 E, RR 931 EA

• Wyposażenie ochronne obejmuje: • zawory odcinające w przypadku nadmiernego lub niedostatecznego ciśnienia: SB 750, SB

770 • zawory nadmiarowe: SD 735, SD 710, SD 721, SD 725

• Wyposażenie pomiarowe obejmuje: • Gazomierz rotorowy / gazomierz turbinowy / gazomierz ultradźwiękowy / układy z kryzą

dławiącą (w zależności od natężenia przepływu) • korektor PTZ / komputer przepływu • obejście

• Wyposażenie nawaniające obejmuje nawanialnie OD 830, OD 831, OD 832LW, OD 832P, OD 832 E.


• Dodatkowe konstrukcje: • budynek lub izolowana cieplnie szafa dla wzmocnienia ochrony zewnętrznej

wyposażenia technologicznego, obejmujące komorę ochronna wyposażenia mechanicznego, komorę automatyki oraz komorę operatora

• podest betonowy stanowiący podparcie wyposażenia mechanicznego • odgromnik • panel przeciwpożarowy • skrzynia na piasek • ogrodzenie • oświetlenie (wewnętrzne i zewnętrzne) • uziemienie




NetCenter umożliwia operatorowi dostęp do danych monitoringowych w trybie czasu rzeczywistego. Architektura modułowa umożliwia skalowanie układu w zależności od stopnia złożoności monitorowanego procesu: liczby monitorowanych stacji infrastruktury komunikacyjnej zapisów niezbędnych do analizy działania monitorowanego układu komunikacji danych do innych aplikacji ERP

Elementy systemu głównego: Centrum sterowania w którym mieści się seria aplikacji netCenter obejmująca różne moduły o określonych funkcjach; Elastyczna sieć komunikacyjna zapewniająca połączenie z monitorowanymi procesami i umożliwiająca dostęp do danych

dla terytorialnych centrów operacyjnych (intranet, internet, GSM / GPRS / EDGE); PLC/RTU zainstalowane w monitorowanych lokalizacjach, zapewniające zdalny dostęp do parametrów procesowych.

W centrum sterowania znajdują się komputery o charakterystyce technicznej odpowiadającej ich roli. Komputery te obejmują moduły serii netCenter, które można dostosowywać do określonych potrzeb operatora.Główne elementy centrum sterowania: serwery rezerwowe stacje robocze operatorów wyświetlacze różnej wielkości interfejsy z aplikacjami zewnętrznymi wymagającymi dostępu do pobieranych danych

Bezpieczeństwo i dostępność danych zapewnia sieć komunikacyjna. W przypadku protokołów TCP/IP zapewniona jest sieć typu VPN (Virtual Private Network - Wirtualna Sieć Prywatna). W przypadku protokołów opartych na transmisji danych z wykorzystaniem komutacji łączy (Circuit Switched Data -CSD) bezpieczeństwo danych zapewnione jest przez połączenie bezpośrednie oraz jego własny protokół zapytywania. Stosownie do ważności monitorowanego systemu połączenie może być zapewnione za pomocą dwóch linii komunikacyjnych o różnych konfiguracjach - z dwoma liniami aktywnymi lub jedną linia aktywną i drugą w stanie gotowości z funkcją automatycznego przełączenia w przypadku ewentualnych problemów z połączeniem.

Zdalny dostępnetCenter zapewnia stałe połączenie z PLC/RTU zainstalowanymi w monitorowanym systemie. W zależności od bieżących potrzeb Istnieje możliwość regulacji funkcjonalnych parametrów systemu jak np. ciśnienia wylotowego, czasu działania dla algorytmu regulacji ciśnienia, powiadomień o wartościach monitorowanych, czasu działania dla raportu o połączeniu.

netCenter to aplikacja SCADA służąca do skutecznego monitorowania i obsługi stacji redukcyjno - pomiarowych gazu ziemnego.

Centrum sterowania Antena GSM Dostęp zdalny

netCenter

08

www

GSM/GPRS

Ethernet

Router

Klient internetowy Klient internetowy

Router

ISP Router

GSM/GPRS SRM

Ethernet SRM

Ethernet SRM

GSM/GPRS SRM

Tel. komórkowy

PDA

Laptop

Router

Serwer internetowy

Serwer bazodanowy

Serwer główny

HMI Stacja robocza

Stacja robocza

Stacja robocza

Wykresy

Alarmy i zdarzenia

Centrum sterowaniaRegionalne centra

wysyłkowe

SRM / SRMP

SRM / SRMP

Dostęp do internetu

Aplikacje mobilne

Aplikacje mobilne

SRM / SRMP

SRM / SRMP

Zainstalowany w monitorowanych lokalizacjach sprzęt zapewnia: ciągłe połączenie z monitorowanym procesem gromadzenie zmiennych procesowych lokalne przechowywanie danych historycznych i/lub ich przesyłanie (na życzenie w sposób automatyczny) do stacji głównej dostęp do elementów składowych monitorowanego systemu

Centrum sterowania otrzymuje, przechowuje, przetwarza i publikuje parametry monitorowanych procesów. W centrum sterowania znajdują się komputery spełniające różne role, zapewniając dostępność danych dla lokalnych centrów wysyłkowych, klientów połączonych drogą internetową oraz aplikacji mobilnych.

netCenter Suite




ogólne dane techniczne

netCenter upraszcza obsługę i zarządzanie stacją redukcyjno – pomiarową dzięki ciągłemu przetwarzaniu pozyskiwanych danych i przedstawianie danych operatorom, umożliwiając im podejmowanie decyzji w oparciu o precyzyjne dane czasu rzeczywistego.

Bezpieczeństwo systemu zapewnia tryb dostępu oparty o nazwę użytkownika i hasło oraz rejestrację wszystkich czynności w dzienniku systemowym. Użytkownicy przypisani są do grup, dla których zdefiniowano zasady dostępu do parametrów procesowych a także do różnych modułów i funkcji aplikacji.

Główną aplikację stanowi netCenter, który przedstawia interfejs człowiek-maszyna (HMI). Aplikacja została opracowana z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii i z zachowaniem ogólnych zasad dotyczących projektowania aplikacji HMI. Zapewnia ona podgląd danych w czasie rzeczywistym oraz zdalny dostęp do monitorowanego systemu.

Dane otrzymywane w czasie rzeczywistym przechowywane są z myślą o ewentualnych późniejszych analizach. W zależności od liczby monitorowanych stacji, ich stopnia złożoności oraz przepływu danych, dane można przechowywać w różny sposób, jako:

• zwykłe pliki – do niewielkich zastosowań, w których analiza danych z przeszłości jest nieskomplikowana i może zostać przeprowadzona za pomocą

jednej aplikacji pakietu Microsoft Office (np. Microsoft Excel dla celów tworzenia wykresów);• średnie i duże bazy danych dla systemów o dużym natężeniu transmisji danych; umożliwia także dostęp do danych przez inne systemy ERP. Analiza dokonywana jest za pomocą szczegółowych raportów,

które można konfigurować stosownie do bieżących potrzeb.

Moduł serwera serii netCenter zapewnia przechowywanie danych w bazie danych czasu rzeczywistego (RTDB). Serwer przetwarza dane w celu zidentyfikowania ewentualnych błędów systemowych i ich zasygnalizowania. W razie wystąpienia zdarzenia, wszyscy podłączeni klienci zostają o nim powiadomieni odpowiednio do posiadanych praw dostępu.

Aplikacja netCenter

Systemem operacyjnym jest Windows NT/XP z uwagi na jego interfejs przyjazny użytkownikowi oraz niskie koszty i krótki czas wymagany na konserwację.

Serwer bazodanowy

netCenter

10

Moduł netManager umożliwia śledzenie wykresów w oparciu o przechowywane dane historyczne. Możliwym jest również bieżące śledzenie zmian niektórych parametrów systemowych w czasie rzeczywistym. Dodatkowo istnieje możliwość przedstawiania na tym samym wykresie kombinacji różnych parametrów, co umożliwia przeprowadzanie analiz przyczynowo-skutkowych (np. ciśnienie na wylocie i temperatura, ciśnienie na wlocie i ciśnienie na wylocie, natężenie przepływu i ciśnienie na wylocie). Odstęp czasowy, źródło danych a także kombinacja przedstawianych parametrów wybierane są przez operatora w zależności od celu prowadzonej analizy. Moduł Server został zaprojektowany w sposób zapewniający dostępność danych w czasie rzeczywistym przy jednoczesnym zachowaniu minimalnego ruchu w sieci telekomunikacyjnej, na drodze transmisji inicjowanej w momencie wystąpienia zdarzenia. Np. gdy zdarzenie ma miejsce w momencie modyfikacji monitorowanego parametru, modyfikacja taka wywołuje przesył tego parametru w kierunku stacji głównej. Jeśli monitorowany system nie zmienia swojego stanu, stacja główna nie otrzymuje danych z systemu.

Połączenie pomiędzy stacją główną a systemami monitorowanymi jest kontrolowane automatycznie poprzez transmisję niewielkich pakietów w zadanym czasie (tzw. rytm serca). Częstotliwość kontroli połączenia można konfigurować stosownie do znaczenia monitorowanego systemu.

Stacja główna przetwarza pobrane dane, przechowuje je w bazie danych i przekazuje ich wartość i stan normalny/błędny do klientów (stacji roboczych operatorów). Dla każdego z monitorowanych parametrów można wyznaczyć

graniczne wartości zakresu normalnego, w którym to przedziale stan systemu będzie uznawany za normalny. Wykroczenie parametru poza wyznaczone limity powoduje wygenerowanie alarmu sygnalizowanego w sposób wizualny i/lub dźwiękowy do aplikacji klienckich.

Podgląd procesu w czasie rzeczywistym wymaga stałego połączenia pomiędzy aplikacjami klienckimi na stacjach roboczych a stacją główną. Przerwanie połączenia z serwerem sygnalizowane jest przez aplikację w sposób wizualny i/lub akustyczny. W razie wystąpienia takiej sytuacji dane pozyskiwane z monitorowanego procesu są nadal

otrzymywane i przechowywane przez serwer dzięki temu, że ścieżki komunikacyjne "proces monitorowany <-> 'serwer" oraz "aplikacja kliencka" <-> "serwer' są generalnie różne. Po usunięciu problemu z infrastrukturą komunikacyjną, aplikacje klienckie automatycznie nawiązują ponownie połączenie z serwerem, dzięki czemu dane otrzymane w czasie przerwy w połączeniu jak również dane bieżące stają się ponownie dostępne.

Master station

SERWER CENTRALNY

Dispatching Center

GSM/GPRS SRM 1

SRM / SRMP

kontrola połączenia

(rytm serca)

Zmiana parametru

połączenie SRM1 OK

SRM2 PI: 2280 mbar

transmisja generowana przez zmianę P1

SRM - sieć komunikacji z serwerem

Komunikacja klient/serwer

GSM/GPRS SRM 2

SRM / SRMP

Pi: 2500 mbar

Pi: 2280 mbar



Wykresy

Stacja główna


Liczba kolorów stosowanych na schematach synoptycznych jest ograniczona, a ich kontrast stonowany. Ma to na celu zapobieżenie rozpraszaniu uwagi operatora i odciągania jej od ważnych danych przedstawianych w różnych obszarach ekranu. Ostre kolory, stosowane tylko do sygnalizacji alarmów, są standardowymi kolorami stosowanymi w tego typu zastosowaniach: czerwony - alarm, żółty / pomarańczowy - ostrzeżenie oraz zielony / niebieski - praca normalna.

Położenie zaworów sygnalizowane jest kolorem diody LED: czerwony - zamknięty, zielony - otwarty, żółty/pomarańczowy - położenie pośrednie. Kolory stanu zaworów połączone są z opisami tekstowymi, dokładnie objaśniającymi ich stan. Podobnie stan innych istotnych elementów ilustrowany jest na co najmniej dwa sposoby (dioda LED, tekst, przyciski aktywności/braku aktywności o różnych kolorach).

Sterowanie elementami wykonawczymi realizowane jest z tego samego interfejsu za pomocą przycisków i poleceń wykonawczych zaś wykonywaniu poleceń towarzyszy aktywacja lub dezaktywacja niektórych elementów stosownie do logiki stosowanej podczas instalacji.

Stan systemu (zdarzenia i alarmy) oraz główne parametry są widoczne w dowolnym widoku aplikacji, co zapewnia natychmiastowe zauważenie każdego zdarzenia niezależnie od obszaru obserwowanego w danym momencie.

Najważniejsze dane zlokalizowane są w obszarach łatwych do obserwacji tj. w górnej części poszczególnych widoków. Mniej istotne spośród monitorowanych wartości znajdują się w części prawej. Wyświetlanym w części prawej parametrom towarzyszą symbole diod odzwierciedlające stan normalny bieżącej wartości. Dane zgrupowane są w sposób logiczny: wejście, wyjście, ciśnienia, temperatury, progi powiadomień, graniczne wartości alarmowe (w widokach konfiguracyjnych monitorowanego systemu).

Oprócz dostarczania informacji o monitorowanych parametrach, użytkownikom posiadającym pełne prawa system zapewnia także dostęp do rejestrów wewnętrznych PLC/RTU zainstalowanych w monitorowanych lokalizacjach. Rejestry mogą mieć postać jak poniżej:

parametry konfigurowalne kontrolujące zachowanie algorytmów kontroli procesu, dostępne z interfejsu aplikacji (np. min. i maks. dopuszczalne wartości ciśnienia wylotowego)

rejestry wewnętrzne dostępne tylko dla certyfikowanego personelu ze specjalnego okna o kontrolowanym dostępie (np. konfiguracja daty i godziny na PLC/RTC zainstalowanym na stacji).

W zależności od złożoności monitorowanej stacji istnieje jeden lub więcej schematów synoptycznych przedstawiających całość instalacji lub jedynie jej część. Różny jest także poziom szczegółowości, który zależy

od ważności przedstawianej części. Budowa wektorowa zapewnia zachowanie wyglądu i jakości schematu niezależnie od rozdzielczości monitora, na którym aplikacja została uruchomiona.

Prostą nawigację pomiędzy różnymi widokami systemu zapewniają aktywne obszary monitora (które podświetlają się po najechaniu na nie kursorem myszy) oraz intuicyjne przyciski piktograficzne. Dla zachowania spójności zostały one umieszczone u dołu po prawej stronie i są widoczne we wszystkich

dostępnych widokach.Zdalne monitorowanie i obsługę stacji ułatwia intuicyjny i przyjazny dla użytkownika interfejs, oferujący pomocnicze informacje na temat aktywnych elementów oraz menu kontekstowe wywoływane kliknięciem prawego przycisku myszy na poszczególnych elementach schematu synoptycznego.

Opcje dostępne po kliknięciu prawego przycisku myszy

Rejestry wewnętrzne Aktywne obszary monitora

Prosta nawigacja

Parametry ciśnienia Schemat synoptyczny

12ogólne dane technicznenetCenter

Stan zaworów

Kolory diod LED

Tryb funkcji

Stan systemu




Documents

GZOG Stacje redukcyjno – pomiarowe · Centrum sterowania Antena GSM Dostęp zdalny netCenter 08 www GSM/GPRS Ethernet Router Klient internetowy Klient internetowy Router ISP Router