Hardox® ve Weldox® Sacların Kaynak Edilmesi

Bu broşür genel önerileri içermektedir. SSAB AB, söz konusu önerilerin farklı uygulamalara uygunluğu hususunda herhangi bir sorumluluk kabul etmez. Dolayısıyla, farklı durumlar için gerekli uyarlamaların yapılması kullanıcı sorumluluğundadır.

Weldox yüksek dayanımlı levha ve Hardox aşınma levhasının üstün performansları mükemmel kaynak edilebilme özelliği ile birleştirilmiştir. Geleneksel kaynak yöntemleri ile, kaynak edilebilir her türlü çelikle kaynak edilebilirler. Bu broşür kaynak işlemlerinin basitleştirilmesini, geliştirilmesini ve kaynak etkinliğinin arttırılmasını amaçlamaktadır. Ayrıca, ön ısıtma, geçiş sıcaklıkları, ısı girdisi, kaynak dolgu malzemeleri, koruyucu gaz ve daha birçok konuda tavsiyelerde bulunur. Amacımız Weldox ve Hardox kullanıcılarının ürünlerimizin eşsiz özelliklerinden tam olarak faydalanmalarını sağlamaktır.

Weldox® ve Hardox® Sacların Kaynak Edilmesi

Kaynak işleminin önemli parametreleriHidrojen çatlağının oluşmaması için ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıklarının doğru seçilmesi önemlidir. Tavsiye ettiğimiz sıcaklıklar bir sonraki sayfada tablo halinde verilmiştir.

Ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıklarıHidrojen çatlağının oluşmaması için ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıklarının doğru seçilmesi önemlidir. Tavsiye ettiğimiz sıcaklıklar bir sonraki sayfada tablo halinde verilmiştir.

Ön ısıtma ve pasolararası sıcaKlıKlarının seçİmİnde alaşım elementlerİnİn etKİsİAlaşım elementlerinin benzersiz kombinasyonu Weldox ve Hardox ‘un mekanik özelliklerini optimize eder. Bu kombinasyon kaynak sırasında ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıklarının kontrol edilmesini sağlar ve karbon eşdeğe-rinin hesaplanmasında da kullanılabilir. Karbon eşdeğeri aşağıdaki CEV veya CET olarak ifade edilir ve aşağıdaki formüllere göre hesaplanır.

Alaşım elementleri levhanın sertifikasında belirtilir ve bu formüllerde de karbon eşdeğerine etkisi yüzde olarak belirtilir. Daha yüksek karbon eşdeğeri genellikle daha yük-sek ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıklarını gerektirir. Tipik karbon eşdeğerleri ürün reçetelerimizde verilmektedir.

CEV = C + + + [%]Mn6

(Mo+Cr+V)5

(Ni+Cu)15

CET = C + + + [%]Ni40

(Mn+Mo)10

(Cr+Cu)20

HİdroJen çatlaĞı

Düşük karbon eşdeğerlerinden dolayı, yüksek dayanımlı Waldox ve Hardox pek çok yüksek dayanımlı çeliğe nazaran hidrojen çatlağına karşı daha dirençli ürünlerdir. Tavsiyelerimize uygun çalışıldığı taktirde hidrojen çatlağı oluşma riski en aza indirilir.

Hidrojen çatlağı oluşmaması için dikkat edilmesi gereken iki kural:

1. KaYnaK BaĞlantısında ve çevresİnde HİdroJen İçerİĞİnİ en aZa İndİrİnİZ.

��Doğru ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıklarını kullanınız.��Düşük hidrojen içerikli kaynak dolgu malzemelerini kullanınız.��Kaynak bölgesini temiz tutunuz.

2. KaYnaK BaĞlantısındaKİ Gerİlmelerİ an aZa İndİrİnİZ.

��Gerekli olmadığı taktirde yüksek dayanımlı kaynak dolgu malzemesi kullanmayınız.��Kalıcı gerilmelerin azaltılması için kaynak sırasını düzenleyiniz.��Kaynak bağlantısındaki aralığı maksimum 3 mm olarak ayarlayınız.

��Ön ısıtma ve pasolararası sıcaklık�� Isı girdisi��Kaynak dolgu malzemeleri

��Koruyucu gaz��Kaynak sırası ve bağlantı arası mesafe

200°C

200°C

200°C

175°C

175°C

175°C

175°C

100°C

100°C

100°C

100°C

100°C

100°C

100°C

125°C

125°C

125°C

75°C

75°C

75°C

150°C

75°C

100°C

125°C

150°C

3 10 20 30 40 50 60 70 80 90 120 130

Oda sıcaklığı (yaklaşık 20 °C) Kalınlık limitleri dışında Sadece paslanmaz sarf malzemeleri

Weldox 700

Weldox 900*

Weldox 960*

Weldox 1030*

Weldox 1100*

Weldox 1300*

Hardox HiTuf

Hardox 400

Hardox 450

Hardox 500

Hardox 550

Hardox 600

Hardox 600Paslanmaz sarf malzemeleri

Hardox ExtremePaslanmaz sarf malzemeleri

FARKLI TEK LEVHA KALINLIKLARI İÇİN [mm] ÖNERİLEN MİNİMUM ÖN ISITMA VE PASOLARARASI SICAKLIKLARI

Weldox 700** 300°C

Weldox 900** 300°C

Weldox 960** 300°C

Weldox 1030 200°C

Weldox 1100 200°C

Weldox 1300 200°C

Hardox HiTuf** 300°C

Hardox 400 225°C

Hardox 450 225°C

Hardox 500 225°C

Hardox 550 225°C

Hardox 600 225°C

Hardox Extreme 100°C

Önerılen maKsımum pasolararası sıcaKlıKları

* Karbon eşdeğeri levhanınkinden yüksek ise sarf malzemesi ön ısıtma sıcaklığını belirler. ** Weldox 700–960 ve Hardox HiTuf için belli durumlarda takribi 400 °C’kadar pasolararası sıcaklıkları kullanılabilir. Böyle durumlarda WeldCalc kullanınız.

Not: Tablo 1,7 kJ /mm. ısı girdisi kullanılan kaynak işlemlerinde tek levha kalınlıkları için geçerlidir. Tek levha kalınlıkları ile ilgili ayrıntılı bilgi www.ssab.com sitesinde yer alan TechSupport #61 dokümanından temin edilebilir.

t1 = t2 (boyutlar mm. cinsinden)Aynı tür çelik kullanıldığında, tablodaki tek levha kalınlığı t1 veya t2’dir.

t1 = t2 (boyutlar mm. cinsinden)Aynı tür çelik kullanıldığında, tablodaki tek levha kalınlığı t1 veya t2’dir.

t1 = t2 (boyutlar mm. cinsinden)Aynı tür çelik kullanıldığında, tablodaki tek levha kalınlığı t2’dir.

Weldox ve Hardox İçİn Ön ısıtma ve pasolararası sıcaKlıKlarıKaynak sırasında kullanılan en düşük ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıkları aşağıdaki şemada gösterilmektedir. Aksi belirtilmediği taktirde, bu değerler alaşımsız veya düşük alaşımlı kaynak dolgu malzemeleri ile yapılan kaynak işlemleri için geçerlidir.

��Farklı kalınlıkta fakat aynı cins çelikten yapılmış levhalar birlikte kaynak edildiğinde, gerekli ön ısıtma ve geçiş sıcaklıklarını en kalın levha belirler.��Farklı cins çelikler birlikte kaynak edildiğinde, gerekli ön ısıtma ve geçiş sıcaklıklarını en yüksek ön ısıtma sıcaklığı gerektiren levha belirler.

Ortamdaki nem oranı yüksek veya sıcaklık +5 ºC’nin altında ise, bir önceki sayfada önerilen en düşük ön ısıtma sıcaklığı 25ºC arttırılmalıdır. Isı girdisi 1.0 kJ/mm olduğu ortamda ve çok iyi tutturulmuş kaynak bağlantılarında da aynı durum geçerlidir.

Bir önceki sayfada yer alan çizelgede önerilen en düşük ön ısıtma sıcaklıkları ve pasolararası sıcaklıkları

1.7 kJ/mm’nin üzerindeki ısı girdilerinde değişmezler.Bu bilgiler kaynak bağlantısının havada soğutulması

varsayımına dayanmaktadır. Bu öneriler punta kaynakları ve kök pasolar için de uygulanır. Her bir punta kaynağının uzunluğu en az 50 mm olmalıdır. Punta kaynakları arasında-ki mesafe isteğe bağlı olarak değiştirilebilir.

Gereksinim duyulan ön ısıtma ve geçiş sıcaklıklarına çeşitli şekillerde erişilebilir. Bölgede eşit ısınma sağladıkları için, kaynak bağlantısı civarında elektrikli ön ısıtma elemanları

kullanmak genellikle en iyi seçimdir. Sıcaklık, kontak ter-mometre gibi bir alet kullanılarak kontrol edilmelidir.

Ön ısıtma ve pasolararası sıcaKlıKlarına ulaşma ve Bu sıcaKlıKların Ölçümü

Ön ısıtma sıcaklığını buradan ölçünüz

75 mm

Amaçlanan kaynak bağlantısı

Ön ısıtma elemanlarının kullanılması

Kaynak bağlantısındaki en kalın levhanın sıcaklığını ölçünüz. Levha kalınlığı 25 mm olduğu taktirde, sıcaklığı ısıtma işleminden 2 dakika sonra ölçünüz. Levha kalınlığı 12,5 mm olduğu taktirde, sıcaklığı 1 dakika sonra ölçünüz, vs..Pasolararası sıcaklık kaynak metalde veya en yakındaki ana metalde hemen ölçülebilir.

ısı girdisi

tavsİYe edİlen ısı Gİrdİsİ İle KaYnaK edİlmesİ, ısıdan etKİlenen BÖlGede (ıeB) İYİ meKanİK ÖZellİKler elde edİlmesİnİ saĞlar.

Kaynak işleminden ortaya çıkan ısı kaynak bağlantısının mekanik özelliklerini etkiler. Bu durum, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilen ısı girdisi (Q) ile tanımlanır.

Farklı kaynak yöntemlerinde termal verimlilik (k) değişkendir. Bu özelliğe ait takribi değerler için aşağıdaki tabloya bakınız.

Q =

Q =ısı girdisi [kJ/mm] u = voltaj [v] ı = akım [a] v = Kaynak hızı [mm/min] k = termal verim [birimi yok]

termal verim k [birimi yok]

mma 0,8 maG, tüm türler 0,8 saW 1,0 tıG 0,6

k x U x I x 60v x 1000

ısı Gİrdİsİnİn KaYnaK BaĞlantısındaKı etKİlerİ

düşük ısı girdisi Yüksek ısı girdisi

��Klasik kaynak yöntemleri için daha yüksek üretkenlik

��Daha iyi tokluk��Mukavemet artışı��Deformasyonda azalma��Daha düşük kalıcı gerilim��Daha dar IEB

Yüksek mukavemetli Weldox çelikleri için tavsiyelerimiz, ısıdan etkilenen bölgede 40 ºC de en az 27 J tipik tokluk değerine ulaşma amacına dayanır. Hardox aşınma levhasının kaynak bağlantılarındaki tokluk gereksinimi genellikle daha düşüktür. Bu yüzden Hardox için önerilenler yaklaşık değerler olarak kabul edilir.

HARDOX İÇİN TAVSİYE EDİLEN MAKSİMUM ISI GİRDİSİ

Hardox

Levha kalınlığı [mm]

Isı g

irdi

si [k

J/m

m]

0 5 10 15 20 25 30 35 40-130 0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

Qmax Weldox 700

Qmax Weldox 900

Qmax Weldox 960

Qmax Weldox 1030

Qmax Weldox 1100

Qmax Weldox 1300

Levha kalınlığı [mm]

Isı g

irdi

si [

kJ/m

m]

5 10 15 20 25 30 35 40 –130

EN DÜŞÜK ÖN ISITMA SICAKLIĞINDA, WELDOX İÇİN TAVSİYE EDİLEN MAKSİMUM ISI GİRDİSİ:

0

11 mm

20 mm

Bu durumda, izin verilen ısı girdisi 11 mm levha kalınlığına göre belirlenir.

Kaynak bağlantısında farklı kalınlıkta levhalar bulunduğunda, ısı girdisi kaynak bağlantısındaki levhaların en incesine göre belirlenir.

175 ºC üzerindeki ön ısıtma ve pasolararası sıcaklıkları için WeldCalc bilgisayar programı kullanılabilir.WeldCalc programı ağır levhaların kaynak edilmesi konusunda dünyanın önde gelen uzmanlarını bünyesinde bulunduran SSAB tarafından geliştirilmiştir. Program www.ssab.com internet sitesinden ücretsiz olarak sipariş edilebilir.

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

Qmax Weldox 700 Qmax Weldox 900

Qmax Weldox 960–1300

Levha kalınlığı [mm]

125ºC KAYNAK BAĞLANTI SICAKLIĞINDA TAVSİYE EDİLEN MAKSİMUM ISI GİRDİSİ

Isı g

irdi

si [

kJ/m

m]

5 10 15 20 25 30 35 40–1300

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

175ºC KAYNAK BAĞLANTI SICAKLIĞINDA TAVSİYE EDİLEN MAKSİMUM ISI GİRDİSİ

5 10 15 20 25 30 35 40 –130

Qmax Weldox 700 Qmax Weldox 900

Qmax Weldox 960–1300

Levha kalınlığı [mm]

Isı g

irdi

si [

kJ/m

m]

0

daHa YüKseK sıcaKlıKlarda KaYnaK Daha yüksek çalışma sıcaklıklarında, mesela çok paso geçilecek kaynak bağlantılarında, tavsiye edilen ısı girdisi de değişir. Aşağıdaki grafikler 125 ºC ve 175 ºC bağlantı sıcaklıklarında tavsiye edilen ısı girdilerini göstermektedir.

Kaynak dolgu malzemeleriWeldox ve Hardox’un kaynağı için alaşımsız, düşük alaşımlı ve paslanmaz çelik türünde dolgu malzemeleri kullanılabilir.

düşüK alaşımlı ve alaşımsıZ KaYnaK dolGu malZemelerİnİn daYanımı. Kaynak dolgu malzemelerinin akma dayanımı bir sonraki sayfadaki tabloya göre seçilmelidir. Düşük dayanımlı sarf malzemelerinin kullanımıyla kaynak metalinde yüksek tokluk, hidrojen çatlağına karşı daha fazla direnç ve kaynak bağlantısındaki kalıcı gerilmelerde düşüş gibi birçok avantajlar elde edilir.

Weldox 700–1300 çeliğinin çok pasolu kaynak bağlantı-larında, farklı dayanıma sahip sarf malzemelerinin kullanıl-ması özellikle faydalıdır. Punto kaynakları veya ilk pasoda düşük dayanımlı dolgu malzemeleri ile kaynak edildikten sonra geri kalan geçişler için yüksek dayanımlı dolgu mal-zemeleri kullanılır. Bu teknik, tokluk ve hidrojen çatlağına karşı direnci arttırabilir. > 700 MPa değerinde akma dayanı-

mına sahip dolgu malzemesinin karbon eşdeğeri, aynı daya-nımdaki levhaların karbon eşdeğerinden yüksek olabilir.

Kaynak metalleri ve dolgu malzemeleri için farklı ön ısıtma sıcaklıkları tavsiye edildiğinde, en yüksek değerin kullanılması gerekir. Hardox bir sonraki sayfadaki tabloda görüldüğü üzere düşük dayanımlı dolgu malzemeleri ile kaynak edilmelidir.

Alaşımsız veya düşük alaşımlı kaynak dolgu malzemeleri kullanıldığı durumda hidojen içeriği en fazla 5 ml/100 g. MAG ve TIG kaynaklarında kullanılan teller, bu düşük hidrojen içeriğinin kaynak metalinde de oluşmasını sağlar. Diğer sarf malzemelerine ait hidrojen içerikleri konusunda en doğru bilgi dolgu üreticisinden temin edilebilir.

Dolgu malzeme örnekleri www.ssab.com sitesinde ya-yınlanan TechSupport #60’da detaylı olarak bulunmaktadır.

Sarf malzemeleri üreticisinin tavsiyelerine uygun şekilde depolandığı taktirde, hidrojen içeriği istenilen seviyede tutu-labilecektir. Yukarıda verilen bütün bilgiler kaplanmış dolgu malzemeleri ve özlü tel için geçerlidir.

Welding consumables with higher strength

Welding consumables with lower strength

Yüksek dayanımlı kaynak dolgu malzemeleri

Düşük dayanımlı kaynak dolgu malzemeleri

alaşımsıZ ve düşüK alaşımlı KaYnaK dolGu malZemelerİnİn HİdroJen İçerİĞİ

Yüksek gerilimli kaynak bağlantıları için tavsiye edilen dolgu malzemesi dayanımları

X’in bir veya birden fazla karakteri ifade eder

X’in bir veya birden fazla karakteri ifade eder

Kaynak dolgu malzemeleri, EN sınıfı

Kaynak dolgu malzemeleri, AWS sınıfı R [MPa]p0.2

R [MPa]p0.2

Diğer kaynak bağlantıları için tavsiye edilen dolgu malzemesi dayanımları

Yüksek gerilimli kaynak bağlantıları için tavsiye edilen sarf malzemesi dayanımları

Diğer kaynak bağlantıları için tavsiye edilen sarf malzemesi dayanımları

900

800

700

600

500

400

900

800

700

500

400

MMA SAW MAGMAG(Katı Tel)(Katı Tel/-

Özlü Tel Kombinasyonu)

EN 757 E 89 X

EN 757 E 79 X

EN 757 E 62 X

EN ISO 2560 E 50 X

EN ISO 2560 (-A) E 42 X

EN ISO 2560 (-A)E 46 X

EN 757 E 55 X

AWS A5.5 E120X

AWS A5.23 F12X AWS A5.29 E12XT-X AWS A5.28 E120C-X AWS A5.28 ER120X

AWS A5.28 ER110X

AWS A5.28 ER100X

AWS A5.28 ER90X

AWS A5.28 ER80X

AWS A5.28 ER70X

AWS A5.28 E110C-X

AWS A5.28 E100C-X

AWS A5.28 E90C-X

AWS A5.28 E80C-X

AWS A5.28 E70C-X

AWS A5.29 E11XT-X

AWS A5.29 E10XT-X

AWS A5.29 E9XT-X

AWS A5.29 E8XT-X

AWS A5.29 E7XT-X

AWS A5.28

Har

dox

HiT

ufH

ardo

x 4

00

Har

dox

450

Har

dox

500

Har

dox

550

Har

dox

60

0

Wel

dox7

00

Wel

dox

90

0

Wel

dox

96

0

Wel

dox

1030

Wel

dox

110

0

Wel

dox

130

0

Har

dox

HiT

ufH

ardo

x 4

00

Har

dox

450

Har

dox

500

Har

dox

550

Har

dox

60

0

Wel

dox7

00

Wel

dox

90

0

Wel

dox

96

0

Wel

dox

1030

Wel

dox

110

0

Wel

dox

130

0

ER120S-X

AWS A5.28 ER100S-X

AWS A5.28 ER110S-X

AWS A5.28 ER90S-X

AWS A5.28 ER80S-X

AWS A5.28 ER70S-X

AWS A5.23 F11X

AWS A5.23 F10X

AWS A5.23 F9X

AWS A5.23 F8X

AWS A5.23 F7X

AWS A5.5 E110X

AWS A5.5 E100X

AWS A5.5 E90X

AWS A5.5 E80X

AWS A5.5 E70X

EN 757 E 69 X

S 89X T 89X W 89XG 89XEN ISO 26304 (-A)

EN ISO 26304 (-A)

EN ISO 26304 (-A)

EN ISO 26304 (-A)

EN ISO 26304 (-A)

EN ISO 16834 (-A)

EN ISO 16834 (-A)

EN ISO 16834 (-A)

EN ISO 16834 (-A)

EN ISO 16834 (-A)

S 62X

S 50XEN 756

S 42XEN 756

S 46XEN 756

S 55X

S 69X

S 79X

G 62X

G 42X

G 46X

G 50XEN ISO 14341 (-A)

EN ISO 14341 (-A)

EN ISO 14341 (-A)

G 55X

G 69X

G 79X

EN ISO 16834 (-A)

EN ISO 16834 (-A)

EN ISO 16834 (-A)

EN ISO 16834 (-A)

EN ISO 16834 (-A)

W 79X

W 69X

W 62X

W 55X

W 50X

W 42X

W 46X

EN ISO 636 (-A)

EN ISO 636 (-A)

EN ISO 636 (-A)

EN ISO 18276 (-A)

EN ISO 18276 (-A)

EN ISO 18276 (-A)

EN ISO 18276 (-A)

T 79X

T 69X

T 55X

T 50XEN ISO 16834 (-A)

EN ISO 16834 (-A)

EN ISO 16834 (-A) T 42X

T 46X

(Tüm özlü teller)TIG

MMA SAW MAGMAG(Katı Tel)(Katı Tel/-

Özlü Tel Kombinasyonu)

(Özlü tel)MAG

(metal özlü tel)

TIG

Yüzey sertleştirici Ara tabaka

Çelik alt tabaka

Ostenitik paslanmaz çelik dolgu malzemeleri tüm ürün çeşitlerimizin kaynağında kullanılabilir. Bu dolgu malze-mesi ile, tabloda görüldüğü üzere Hardox 600 haricindeki-leri, oda sıcaklığında (+ 20 ºC) ön ısıtma yapmadan kaynak etmek mümkündür.

İlk tercih olarak AWS 307’e, ikinci tercih ise AWS 309’a uygun dolgu malzemelerine öncelik verilmesini tavsiye ede-riz. Bu tür dolgu malzemelerinin akma mukavemetleri tüm kaynak metallerinde yaklaşık 500 MPa değerine kadar

çıkmaktadır. AWS 307’nin sıcak çatlama direnci AWS 309’dan daha iyidir. Paslanmaz çelik dolgu malzemesi üre-ticileri genellikle hidrojen içeriklerini belirtmez, çünkü bu dolgu malzemelerinde hidrojen, alaşımsız ve düşük alaşımlı dolgu malzemelerinde olduğu gibi performansı etkilemez. Farklı tip paslanmaz çelik dolgu malzemelerine ait öneriler www.ssab.com sitesinde TechSupport #60’da verilmektedir.

paslanmaZ çelİK KaYnaK dolGu malZemelerİ,

Paslanmaz çelik kaynak dolgu malzemeleri, EN sınıfı

Paslanmaz çelik kaynak dolgu malzemeleri, AWS sınıfı

X’in bir veya birden fazla karakteri ifade eder

X’in bir veya birden fazla karakteri ifade eder

500

500

Tüm

Wel

dox

ve

Har

dox

çelik

leri

Tüm

Wel

dox

ve

Har

dox

çelik

leri

MMA MAG(Katı Tel)

SAW(Katı Tel)

MAG(Özlü tellerin tüm

çeşitleri)

(metal özlü tel)

TIG

MMA SAW MAGMAG(Katı tel)(Katı tel) (özlü tel)

MAG TIG

İlk tercih:EN 1600: E 18 8 Mn

İkinci tercih:EN 1600: E 19 12 X

İlk tercih:EN ISO 14343-A: B 18 8 Mn/EN ISO 14343-B: SS307

İkinci tercih:EN ISO 14343-A: S 23 12 X/EN ISO 14343-B: SS309X

İlk tercih:EN ISO 17633-A: T 18 8 Mn/EN ISO 17633-B: TS307

İkinci tercih:EN ISO 17633-A: T 23 12 X/EN ISO 17633-B: TS309X

İlk tercih:EN ISO 14343-A: B 18 8 Mn/EN ISO 14343-B: SS307

İkinci tercih:EN ISO 14343-A: B 23 12 X/EN ISO 14343-B: SS309X

İlk tercih:EN ISO 14343-A: W 18 8 Mn/EN ISO 14343-B: SS307

İkinci tercih:EN ISO 14343-A: W 23 12 X/EN ISO 14343-B: SS309X

AWS 5.4 E307-X AWS 5.9 ER307 AWS 5.9 ER307 AWS 5.22 E307T-X AWS 5.9 EC307 AWS 5.9 ER307

Yüzey sertleştirmeÖzel dolgu malzemeleri ile yapılan yüzey sertleştirme işle-mi kaynak bağlantılarının aşınma direncini arttırır. Dolgu malzemelerine ilişkin talimatlara ve Weldox ve Hardox için önerilen genel tavsiyelerin hepsine uyulmalıdır.

Kaynak bağlantısı veya levha ve yüzey sertleştirici arası-na ekstra yüksek toklukta bir ara tabaka kaynak edilmesin-de fayda vardır. Ara tabaka için dolgu malzemesi seçiminde Weldox ve Hardox çelikleri için verilen kaynak tavsiyelerine uyulmalıdır. Ara tabaka için, AWS 307 ve AWS 309’a uygun paslanmaz çelik dolgu malzemeleri kullanılmalıdır.

Koruyucu gazKoruyucu gaz seçimi ve karışımı kaynak durumuna bağlıdır ve genellikle Ar ve CO2 kullanılır.

FarKlı KoruYucu GaZ Karışımlarının etKılerı

KaYnaK BaĞlantısında HİdroJen çatlaKlarının Önlenmesı İçİn:��Başlangıç ve bitiş pasoları köşede yer almamalıdır. Mümkünse, başlangıç ve bitiş işlemleri köşeden en az 5–10 cm uzakta yapılmalıdır.

��Kaynak bağlantısındaki aralık maksimum 3 mm olmalıdır.

Koruyucu gaz esaslı tüm kaynak yöntemlerinde koruyucu gaz akışı kaynak durumuna bağlıdır. Genel bir ilke olarak, koruyucu gaz akışı [l/dk] nozül iç çapı [mm] ile aynı değere ayarlanmalıdır.

Ar (soy gaz) Ar/CO2 (aktif gaz) CO2

��Ark’ın ilerlemesini kolaylaştırır��Sıçramaları azaltır��Oksitlenme azalır

��Dengeli ark��Düşük gözenek oluşumu��Kaynakta sıçrama/ Nozülde tıkanma��Kaynak metalinin daha fazla nüfuzu

KoruYucu GaZ ÖrneKlerİ aşaĞıdaKı taBloda verİlmİştİr:

Kaynak yöntemi Ark tipi Koruyucu gaz [Hacim %]

MAG, (Gaz altı), katı telMAG, (Gaz altı), metal özlü tel Kısa ark Ar + 15-25 % CO2

MAG, (Gaz altı), katı telMAG, (Gaz altı), metal özlü tel Püskürtmeli ark Ar + 8-25 % CO2

MAG, (Gaz altı), özlü tel Kısa ark Ar + 15-25 % CO2, veya saf CO2

MAG, (Gaz altı), özlü tel Püskürtmeli ark Ar + 8-25 % CO2

MAG, (Gaz altı), tüm çeşitler Tüm ark çeşitleri Ar + 15-25 CO2

TIG, (Tungsten soy gaz) Saf Ar

Maks. 3 mm’lik aralık

Maks. 3 mm’lik aralık

Kaynak sırası ve aralık miktarı

Weldox ve Hardox astar boyası üzerinde kaynak

Kaynak sonrası ısıl işlem Nadiren gerekse de, Hardox HiTuf ve Weldox 700–960’a kaynak sonrası ısıl işlem (gerilim giderme tavlaması) uygulanabilir. Mekanik özellikleri etkileyebileceğinden, diğer Weldox ve Hardox çeliklerine gerilim giderme tavlaması uygulanmamalıdır.

Daha fazla bilgi için, SSAB Kaynak Kılavuzuna bakınız.

Düşük çinko içeriğinden dolayı, Weldox ve Hardox’un mü-kemmel astarı üzerinde doğrudan kaynak işlemi yapılabilir.

Astar kolayca fırçalanarak veya tesviye edilerek veya kaynak bağlantısı çevresinden kaldırılabilir. Kaynak öncesi astarın çıkarılmasının, kaynak metalde gözenek oluşumunun en aza indirgenmesi ve kaynak işleminin yatay konumun dışında başka konumlarda da uygulanabilir olması gibi yararları vardır.

Astar, kaynak hazırlığı aşamasında çıkarılmadığı taktir-de, kaynak metalinde gözenek oluşumu hafifçe artacaktır. Özlü telle yapılan MAG (gazaltı) kaynağı ve MMA (elekt-rot) kaynağı daha az gözenek oluşturan metodlardır.

Kaynak işlemlerinin tümünde işlem süresince iyi hava-landırma yapılmalıdır. Böylelikle astarın kaynak operatö-rüne ve çevresine zararlı bir etkisi olmayacaktır.

Daha ayrıntılı bilgi için www.ssab.com sitesinde Tech-Support #25’i indiriniz.

En iyi sonuçları elde edebilmek için astar çıkarılmalıdır.

SSAB katma değerli yüksek mukavemetli çelik üretiminde dünya lideridir. SSAB, daha güçlü, daha hafif ve daha sürdürülebilir bir dünyaya erişmemizi sağlayacak, müşterileri ile birlikte geliştirdiği ürünleri sunar.

SSAB’nin dünya genelinde 45 ülkede 8 700 çalışanı, İsveç ve ABD’de üretim tesisleri vardır. SSAB, NASDAQ OMX Nordic Exchange, Stocholm borsasında yer almaktadır.

Daha fazla bilgi için bizimle irtibata geçiniz veya www.ssab.com ’u ziyaret ediniz.

www.ssab.com

SSABSE-613 80  Oxelösund Sweden

T +46 155 25 40 00 F +46 155 25 40 73 contact@ssab.com

011

-Wel

ding

-TU

R-v

3-20

10. Ö

ster

berg

s & 

Sörm

land

stry

ck, N

yköp

ing.