4.1. Unit ResirkulasiLarutan urea-karbamat (dengan konsentrasi
urea 56%) keluar dari bagian bawah HP Stripper diekspansika sampai
tekanan 4,2 kg/cm2.abs sehingga dari bagian karbamat terurai
menjadi NH3 dan CO2, panas penguraiannya diambil dari dalam larutan
itu sendiri sehingga temperatur larutan turun dari 165C menjadi
113C.
Larutan yang sebagian telah terurai karena penurunan tekanan
selanjutnya dispray di Top Rectifying Column (di atas bad pal
ring). Disini karbamat yang terpisah lasung terurai ke LPCC
sedangkan cairan urea dan karbamat yang tidak terurai kontak dengan
gas panas dari heater Rectifying Column sehingga terjadi penukaran
panas, cairan dari sintesa dipanaskan dahulu sebelum masuk ke
heater sehingga dapat mengurangi pemakaian steam, gas panas dari
heater didinginkan oleh cairan dari sintesa sehingga dapat
mengurangi pemkaian cooling water di LPCC atau di sintesa. Larutan
yang keluar dari Rectifying Column selanjutnya mengalir ke Flash
Tank dan vapornya mengalir ke LPCC.
Di LPCC, vapor ini didinginkan sehingga terkondensasi menjadi
karbamat yang selanjutnya dipompa kembali dengan HP Carbamat Pump
menuju ke sintesa (HP Scrubber). Gas-gas yang tidak terkondensasi
di LPCC akan mengalir ke Absorber untuk diserap kembali dengan
menggunakan ammonia water. Larutan hasil penyerapan ditampung di
ammoni water tank selanjutnya akan diproses kembai ke Waste Water
Treatment.
Larutan dari Rectifying Column masuk ke flash tank yang
bertekanan vacum (0,45 kg/cm2). Karena adanya penurunan tekanan,
maka terjadi flash sehingga sisa-sisa NH3 dan CO2 yang tidak
terurai di Rectifying Column akan terurai di sini. Gas yang terurai
disini akan dikondensasiakan di Flash Tank Condenser yang
beroperasi pada tekanan vaccum. Hasil kondensasi ini ditampung di
Ammonia Water Tank. Larutan yang keluar dari Flash Tank ini
mengalir secara gravitasi ke urea storage tank. Larutan ini
mengandung sekitar 73% urea, sisanya adalah air dan sedikit NH3 dan
CO2.4.1. Unit EvaporasiLarutan yang mengandung sekitar 73% urea
dari Urea Solution Tank di pompa ke 1st stage Evaporation yang
beroperasi pada tekanan vacuum (0,35 kg/cm2). 1st stage Evaporation
ini dilengkapi dengan heater.
Larutan dari pompa masuk melalui heater dan dipanasi sampai 135C
sehingga air yang terkandung dalam larutan menguap. Larutan dan uap
ini masuk ke evaporator yang bertekanan vacuum. Di Evaporator ini
uap akan terpisah dari larutan dari larutan. Uap airnya didinginkan
di 1st Evaporator Condenser dan cairan hasil kondensasi di tampung
ke Ammonia Water Tank. Sedangkan larutan dari 1st Stage Evaporator
ini mengalir ke 2nd Stage Evaporator.
Aliran ini terjadi karena adanya perbedaan tekanan antara 1st
dan 2nd Evaporator. 2nd Stage Evaporator ini juga dilengkapi dengan
heater. Aliran dari 1st Stage Evaporator masuk melalui heater dan
dipanasi sampai sekitar 140C. Tekanan di 2nd Stage Evaporator
adalah vacuum (0,03 kg/cm2). Dengan adanya pemanasan ini, maka air
yang terbawa dalam larutan akan menguap. Larutan yang bercampur uap
air kemudian masuk ke 2nd Evaporator.
