I. DATOS GENERALES. - sinat.semarnat.gob.mxsinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/hgo/estudios/2000/13HI... · gas, LPG, nafta, querosina, turbosina, gasóleo pesado atmosférico,

REFINERÍA “MIGUEL HIDALGO”

Ambiente y Agua Ingeniería, S.A. de C.V. I – 1

I. DATOS GENERALES. I.1.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO 1. Clave del proyecto (para ser llenado por la Secretaría) _________________________________________________ 2. Nombre del proyecto “Reconfiguración y Modernización de la Refinería Miguel Hidalgo” 3. Datos del sector y tipo de proyecto 3.1. Sector Terrestres 3.2. Subsector Refinación y petroquímica 3.3 Tipo de proyecto Refinerías y complejos petroquímicos

Modificaciones y ampliaciones. Plantas de proceso dentro de instalaciones existentes Infraestructura auxiliar y de servicios.

4. Estudio de riesgo y su modalidad Se elaborara un estudio de riesgo en su modalidad “Análisis Detallado de Riesgo” . En la actualidad el proyecto se encuentra en etapa de ingeniería de detalle, por lo cual no se puede desarrollar el estudio de Riesgo en paralelo con la manifestación de impacto ambiental. 5. Ubicación del proyecto



Carretera Federal México - Jorobas Kilómetro 82, Municipio de Tula de Allende, Estado de Hidalgo, C.P. 42800 Las coordenadas del proyecto son: 20002’34” de latitud norte y 99024’58” de longitud oeste. Ver la figura II.1 6. Dimensiones del proyecto El área en donde se realizarán las ampliaciones y/o modernizaciones abarca una superficie de 41,400 m2 en su totalidad, repartida en varios predios, (tabla I.1) TABLA I.1. DISTRIBUCION DE AREAS

PROCESO INSTALACION ÁREA (m2) STATUS Unidad Isomerizadora de Butanos 1 3600 Nueva

Unidad Hidrotratadora de Gasóleos (HDS) 1 3600 Nueva Unidad Fraccionadora U-600 I 1 1800 ModernizaciónUnidad Fraccionadora U-600 II 1 1800 Modernización2 Tanques TE-207 y TE-208 2 10400 Nueva 2 Tanques TV-137 y TV-138 2 82000 Nueva

Tanque de agua TAC-5 1 12000 Nueva I.2. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE 1. Nombre o razón social Pemex Refinación



I.3. DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO

AMBIENTAL 1. Nombre o razón social AMBIENTE Y AGUA INGENIERIA, S.A. de C.V.




Ambiente y Agua Ingeniería, S.A. de C.V. V – 5

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO II.1.1 Tipificación del proyecto De acuerdo a lo establecido en el Apéndice IX de la Guía para Elaborar la Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular de Proyectos Petroleros, la tipificación del proyecto es la siguiente: Sector: Terrestre Subsector: Refinación y Petroquímica Tipo de Proyecto: Modificación y ampliación Plantas de proceso dentro de instalaciones existentes Infraestructura auxiliar y de servicios II.1.2 Naturaleza del proyecto Optimizar la capacidad de PEMEX para refinar sus incrementos proyectados en la producción de crudo Maya (crudo pesado), cumpliendo con las regulaciones en materia ambiental, para satisfacer la demanda de combustibles. De acuerdo con el programa de incremento de la calidad y basado en una planeación exhaustiva, Pemex-Refinación ha elegido optimizar la capacidad de proceso de la Refinería (Tabla II.1.).

Tabla II.1. DESCRIPCIÓN DE AMPLIACIONES.

UNIDADES NUEVAS DE PROCESO CAPACIDAD

Unidad Isomerizadora de Butanos CAP 2,500 BPD

Unidad Hidrotratadora de Gasóleos (HDS) CAP 21,350 BPD.

Tanques (2) de gasoleos TV-137 y TV-138 100,000 B cada uno

Tanque de almacenamiento de butano TE-207 y refinado TE-208 15,000 B cada uno

Tanque de agua cruda TAC-5 100,000 B



UNIDADES DE PROCESO A REACONDICIONAR.

Unidades Fraccionadoras I-600 I y I-600 II.

II.1.3 Justificación y objetivos. El proyecto de ampliación tiene como objetivo primordial incrementar la calidad del crudo extraído por PEMEX, lo cual refleja el aumento en el porcentaje del crudo Maya hasta en un 61% en volumen en los procesos de refinación. Mejora el rendimiento de gasolina y destilados de alta calidad hasta el año 2005 de acuerdo a los requerimientos ambientales y al incremento en la demanda de combustibles de México. La refinería de Tula actualmente refina una mezcla de Istmo (67%) y Maya (33%), crudos producidos por Pemex en los campos petroleros del sur y sureste mexicano. Es importante mencionar que como parte del incremento de calidad está el cumplimiento con la normatividad vigente en materia ambiental. II.1.4 Inversión requerida

INVERSION REQUERIDA.

UNIDADES NUEVAS DE PROCESO MONTO (PESOS)

Unidad Isomerizadora de Butanos 151,110,000

Unidad Hidrotratadora de Gasóleos (HDS) 533,922,000

UNIDADES DE PROCESO A REACONDICIONAR

Unidad Fraccionadora U-600-I 30,222,000

Unidad Fraccionadora U-600-II 20,148,000

Obras de Integración y Servicios Auxiliares 271,998,000

TOTAL 1,007,400,000

Considerando una paridad de 1 USD = $ 9.50, el monto de la inversión es de 106,042,105.dólares.



II.1.5 Duración del proyecto La vida útil de las instalaciones aquí consideradas es de 20 años. II.1.6 Políticas de crecimiento a futuro Este proyecto forma parte de las políticas de crecimiento de la empresa, la cual tiene como uno de sus propósitos incrementar la capacidad de producción, a fin de satisfacer la demanda nacional. II.2 CARACTERISTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO II.2.1 Descripción de obras y actividades principales del proyecto La actividad principal de la instalación es la refinación de crudo. Los objetivos principales del Proyecto de Reconfiguración de la Refinería de Tula son: a) Optimizar la capacidad de Pemex-Refinación para refinar sus incrementos

proyectados en la producción de crudo Maya (crudo pesado). b) Cumplir con las nuevas regulaciones ambientales. c) Satisfacer la demanda de combustibles por el crecimiento de México. Según el programa de incremento de la calidad y basado en una planeación exhaustiva, Pemex-Refinación ha elegido optimizar la capacidad de proceso de la Refinería de Tula por medio del reacondicionamiento de algunas plantas existentes y la incorporación de una Planta Hidrotratadora de Gasóleo así como una Planta Isomerizadora de Butano. El programa de incremento de la calidad refleja el aumento en el porcentaje del crudo Maya hasta un 61% en volumen en los procesos de refinación, mejorar el rendimiento a gasolinas y destilados de alta calidad hasta el año 2005 de acuerdo a los requerimientos ambientales y al incremento en la demanda de combustibles de México. La Refinería de Tula actualmente refina una mezcla de crudos Itsmo (67%) y Maya (33%), crudos producidos por Pemex en los campos petroleros del sur y sureste Mexicano. Las Unidades de proceso que serán reconfiguradas para lograr la optimización de los procesos de la Refinería Miguel Hidalgo en Tula de Allende, Hidalgo, son: Nuevas Plantas de Proceso: Unidad Isomerizadora de Butanos, capacidad de 2,500 BPD



La isomerización es la conversión de hidrocarburos a sus isómeros, los cuales tienen la misma fórmula pero con diferente arreglo molecular. La isomerización de butano (C4), convierte el n-butano a iso-butano en un proceso de conversión que emplea con un catalizador de platino, en presencia de una pequeña cantidad de hidrógeno de alta presión. El proceso es continuo y la planta opera de manera continua. Unidad Hidrotratadora de Gasóleos (HDS), capacidad de 21,350 BPD El hidrotratamiento se refiere al proceso de remoción de compuestos de azufre (mayormente sulfuros) de las moléculas de los hidrocarburos, usando hidrógeno presurizado y un catalizador. La unidad hidrotratadora de gasoleo desempeñara un trabajo efectivo al remover mucho azufre y otros contaminantes del flujo proceso, permitiéndole a la Refinería, mejorar el rendimiento en la calidad de los productos refinados y la reducción de problemas de corrosión por la eliminación de compuestos amargos y ácidos. El proceso es continuo y la planta opera de manera continua. Unidades de Proceso que serán reacondicionadas: Unidades Fraccionadoras U-600 I y U-600 II Estas unidades deben ser adecuadas para separar el iso-butano y n-butano contenidos en el gas licuado de petróleo (LPG) presente en la nafta proveniente de HDS y de las unidades reformadoras de nafta. La planta isomerizadora de butano requiere un n-butano de alta calidad para llevar a cabo el proceso de isomerización. El proceso es continuo y la planta opera de manera continua. Trabajos de Integración y Servicios Auxiliares De acuerdo al programa de reconfiguración del programa, se requiere el siguiente esquema de integración del proceso: • Integración de crudo • Integración de nafta • Integración del diesel primario • Integración de la carga de gasoleo caliente • Integración de cargas frías de gasoleo • Integración de la hidrosulfuración de diesel • Integración de iso-butano • Descarga de usos múltiples • Integración de isómero • Integración de propano • Integración de hidrógeno



• Integración de C3 y C4 a UTFH • Integración de arranque y de líneas de producto fuera de especificación Descripción del Sistema Reconfigurado La secuencia de proceso incluyendo las plantas consideradas en la reconfiguración en la Refinería es la siguiente: La mezcla de crudos se alimenta a las plantas primarias 1 y 2, en donde se obtienen gas, LPG, nafta, querosina, turbosina, gasóleo pesado atmosférico, gasóleo ligero de vacío, gasóleo pesado de vacío y residuo de vacío. La nafta estabilizada se envía a la hidrodesulfuradora de naftas, en tanto que los destilados intermedios: turbosina, querosina y diesel, irán a las respectivas hidrodesulfuradoras existentes. El gasóleo pesado de vacío es hidrotratado parcialmente en la planta hidrotratadora de gasóleos y posteriormente se alimentan a las unidades catalíticas FCC 1 y 2. El residuo de vacío se envía parcialmente a la planta hidrodesintegradora de residuales (H-Oil) para obtener gas, nafta, querosinas, diesel, gasóleos y residuos. De esta última planta, el gas se envia a la planta de tratamiento con DEA y posteriormente a fraccionamiento para obtener gas combustible; la nafta se envía a la hidrodesulfuradora de naftas; los gasóleos producidos se cargan en las plantas catalíticas 1 y 2 en tanto que el residuo se usa para la preparación de combustóleo. Las hidrodesulfuradoras de destilados intermedios generan gas amargo, diesel, querosina y turbosina; los tres últimos ya son productos, mientras que el primero se envía a endulzamiento. La hidrodesulfuradora de naftas produce gas amargo y LPG como carga para la planta isomerizadora de C5 y C6. El gas pasa a endulzamiento. La gasolina hidrodesulfurada se envía como carga a las plantas reformadoras, donde se obtiene gasolina de alto octano, que se manda al “pool” de gasolinas, además se obtienen gas combustible y butanos. De la planta de endulzamiento con amina se obtiene gas dulce, así como gas ácido (H2S) que se envía a la planta recuperadora de azufre. Las plantas catalíticas 1 y 2 producen gasolina de alto octano (que se envían al “pool” de gasolinas) y olefinas. Las olefinas sirven de carga para las plantas fraccionadora de propano-propileno, de ter amil metil eter (TAME) y de metil ter butil eter (MTBE). El MTBE producido en la planta de MTBE es un producto refinado que sirve como carga a la planta de alquilación, ésta produce alquilado que se envía al “pool” de gasolinas. EL TAME producido en la planta de TAME es un producto oxigenado que también se usa en el “pool” de gasolinas. La fraccionadora de propano-propileno produce propano y propileno.



La otra parte del residuo de vacío se envía a la planta reductora de viscosidad donde se producen naftas, gasóleos y residuo de reductora, las naftas se envían a hidrotratamiento y posteriormente al “pool” de reformación, los gasóleos se incorporan a la corriente de gasóleos primarios para su tratamiento y carga posterior a FCC, en tanto que el residuo de la reductora se mezcla para constituir el combustóleo. II.2.2 Descripción de obras y actividades provisionales y asociadas El único proyecto asociado corresponde al de las Instalaciones Temporales. A continuación se describe brevemente este proyecto. PEMEX Refinación pretende optimizar su capacidad para refinar los incrementos proyectados en la producción de crudo Maya (crudo pesado), cumpliendo con las regulaciones en materia ambiental, para satisfacer la demanda de combustibles. Para ello es necesario contar con un conjunto de actividades asociadas denominadas como Instalaciones Temporales del proyecto, las cuales se implementarán en un área de reserva territorial dentro del predio de PEMEX. En esta área se emplazarán las siguientes instalaciones:

- Oficinas de obra y archivo general - Campamento - Almacén general - Servicios al personal - Vialidades de acceso interno

Se estima que para las instalaciones temporales se requerirán del orden de $ 500,000.00, cabe destacar que la mayor parte de éstas instalaciones son reutilizables en otros proyectos, ya que se trata de instalaciones desmontables. Se estima una vida útil de 10 años para éste tipo de instalaciones, sin embargo, la ocupación de las mismas ya emplazadas en el predio de PEMEX, implican 2.5 años aproximadamente. El programa general de trabajos de instalación se presenta a continuación:

PROGRAMA GENERAL DE INSTALACIÓN.

ETAPA

PREPARACIÓN CONSTRUCCIÓN

ACTIVIDAD 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem

6 Sem

7 Sem 8 Sem



PROGRAMA GENERAL DE INSTALACIÓN.

ETAPA

PREPARACIÓN CONSTRUCCIÓN

ACTIVIDAD 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem

6 Sem

7 Sem 8 Sem

Desmonte y despalme

Nivelación y compactación

Cimentación y losas de piso

Instalación

Instalación hidráulica, sanitaria, eléctrica y aire acondicionado

Pavimentación y limpieza

La duración de las obras de preparación e instalación implicarán 2 meses; habiéndose programado la fecha de inicio de obras para el mes de julio de 2000 y fecha de término para el mes de agosto. Cabe destacar que a la fecha del presente Informe, el proyecto manifiesta totalmente terminada la fase de diseño, encontrándose muy avanzados los trámites y gestiones para el inicio de las obras. La superficie en donde se ubicarán las instalaciones temporales abarca una extensión aproximada de 4,500 m2 en su totalidad, repartida entre las varias áreas que se implementarán.

DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS.

PROCESO INSTALACIÓN

ÁREA (m2)

Oficinas de obra 1 500



PROCESO INSTALACIÓN

ÁREA (m2)

Archivo general 1 100

Campamento 1 600

Almacén general 1 2,000

Estacionamiento 1 800

Vialidades 1 500

Las colindancias del predio son las siguientes: Al norte: antiguas instalaciones del área de quemadores y barda en el área de plantas nuevas de hds. de gasóleos e isomerizadora de C4. En forma directa colinda con la calle 112 (Anexo III). Al sur: predio de reserva territorial y la calle 114. Al oriente: la calle 131 y el predio donde se ampliará y construirán rack Al oeste: la calle 133 y predio de reserva territorial que circunda a la refinería a manera de zona de amortiguamiento. En primer instancia se efectuarán los trabajos de desmonte y despalme del terreno en la superficie requerida, así como la nivelación y compactación del mismo. Es importante señalar que en el predio ocupado para éstas actividades, no se observan árboles o arbustos, sino únicamente malezas y pastos introducidos, ya que el área forma parte de las reservas territoriales de PEMEX. Asimismo se realizarán trabajos de trazo de las vialidades internas para el acceso a las áreas requeridas. En las áreas donde se instalarán las oficinas, el almacén general y el archivo, se efectuarán obras de cimentación y losas de piso, sobre las cuales se llevarán a cabo las instalaciones diversas, empleando lámina pintro; luego se harán las instalaciones hidráulica, sanitaria, eléctrica y de aire acondicionado. En cuanto al campamento de obra, este se ejecutará sobre terreno natural. En el caso del estacionamiento, se aplicará tezontle en la superficie de rodamiento y aparcamiento de vehículos, colocándose la señalización informativa y prohibitiva respectiva. Las vialidades serán de terracería manteniéndose permanentemente en buen estado de circulación y señalizadas con rótulos informativos y restrictivos.



Posteriormente, se retirarán los materiales residuales que pudieran obstruir el desplazamiento de vehículos y de personal, los cuales serán enviados al sitio autorizado para su disposición final. Finalmente se instalará en toda la periferia del área, una cerca de malla ciclónica, con puertas de acceso y casetas de control. Al predio se llega, después de cruzar el acceso principal de contratistas de la refinería, tomando por la calle 98 con dirección poniente hasta encontrar la calle 131, donde se vira con dirección sur hasta arribar al sitio. Durante los trabajos de preparación del sitio y la construcción de las diferentes instalaciones se empleará un estimado de 30 trabajadores, con las categorías que se indican en la tabla adjunta, durante 2 meses, desempeñándose con un horario de 8:00 a 18:00 hrs.

CATEGORÍAS Y NUMERO DE PERSONAL A EMPLEAR. CATEGORÍA CANTIDAD Gerente de proyecto 1 Supervisor 1 Maestro Albañil (estructural) 3 Topógrafo 1 Cadenero 2 Eléctrico 2 Plomero 2 Operador 5 Peones 13

Para llevar a cabo las obras, se necesita contar con la siguiente infraestructura básica:

INFRAESTRUCTURA STATUS



- Instalación provisional de línea eléctrica. Existente. - Almacén de equipo y herramienta. Por la contratista. - Instalación de línea telefónica. Existente. - Vialidades de acceso al predio. Existente. - Vialidades internas del predio. Por la contratista. - Oficinas de obra y archivo general. Por la contratista. - Campamento. Por la contratista. - Estacionamiento. Por la contratista. - Servicios sanitarios. Por la contratista.

La ubicación del área de Instalaciones Temporales en el predio en cuestión, corresponde a las reservas territoriales de la refinería, las cuales se localizan en su extremo noroeste y en sus límites al sur y sureste. La mejor ubicación del área es la elegida, ya que se encuentra lo más próxima posible de las plantas nuevas que serán construidas, que representan las obras de mayor envergadura del proyecto de reconfiguración y modernización de las instalaciones para refinado de crudo. Los criterios con los cuales se eligió el sitio son los siguientes:

- disponibilidad de terreno dentro de la refinería en las dimensiones requeridas

- cercanía del predio a los terrenos donde se construirán las nuevas plantas

- disponibilidad de vialidades de acceso al predio seleccionado

- disponibilidad de línea para suministro eléctrico y telefónico

- ubicación en un área retirada de instalaciones o procesos potencialmente riesgosos, dentro de las reservas territoriales de la refinería y zona de amortiguamiento

- ausencia de elementos vegetales o faunísticos extraordinarios

II.2.3 Ubicación y dimensiones del proyecto II.2.3.1 Ubicación física del proyecto. El área del proyecto se localiza en la Refinería Miguel Hidalgo, en Tula, Estado de Hidalgo a 82 Km al norte de la ciudad de México (Figura II.1), dentro del predio



propiedad de PEMEX en las coordenadas 20002'34" de latitud norte, y 99024'58" de longitud oeste (ver Anexo III). II.2.3.2 Dimensiones del proyecto El área en donde se realizarán las ampliaciones abarca una superficie de 41,400 m2 en su totalidad, repartida en varios predios (Tabla II.2).

TABLA II.2 DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS.

PROCESO No de INSTALACIONES

ÁREA (m2) dentro de la

Refinería

Unidad Isomerizadora de Butanos. 1 3600

Unidad Hidrotratadora de Gasóleos (HDS) 1 3600

Unidad Fraccionadora U-600 I 1 1800

Unidad Fraccionadora U-600-II 1 1800

Tanques TE-207 y TE-208 2 10400

Tanques TV-137 y TV-138 2 82000

Tanque de agua TAC-5 1 12000

II.2.3.3 Vías de acceso al área donde se desarrollará la obra o actividad. No se requerirán nuevos caminos de acceso. A la Refinería de Tula se llega utilizando la carretera federal México - Querétaro, desviándose en el entronque de la carretera Jorobas – Tula, hasta llegar a la intersección ubicada en el camino, en donde se continúa con rumbo poniente, hasta la entrada a la refinería (Figura II.2). II.2.3.4 Descripción de los servicios requeridos El predio propiedad de PEMEX, cuenta con la infraestructura y servicios necesarios, como son agua de pozo, energía eléctrica y vialidades. A continuación se describen los principales servicios que se requerirán en este proyecto. Agua.



a) Preparación del sitio y construcción. El suministro de agua se aportará a través de pipas y será almacenada en un depósito de 16 m3, preexistente, utilizándose un volumen de 3 m3/día para las obras de ampliación. b) Operación. No hay consumo de agua en el proceso de producción, sin embargo se utilizarán Torres de Agua de Enfriamiento nuevas, en las cuales se requerirá agua cruda extraída de los pozos de PEMEX. Las torres de enfriamiento existentes cuentan con capacidad suficiente para dar carga a las plantas que actualmente operan, sin embargo, para las plantas Hidrodesulfuradora de Gasóleos e Isomerizadora de Butanos, es necesario adicionar una torre de enfriamiento nueva, la cual tendrá una capacidad de 10,000 gpm (2 celdas de 5,000 gpm). Electricidad. El suministro se encuentra a cargo de la Comisión Federal de Electricidad por medio de su red, utilizándose una línea de alimentación a 230,000 volts, que llegará a la subestación principal de la refinería, transformándose a voltajes de trabajo.

La alimentación de energía eléctrica a los equipos de la nueva sección de Despropanizado, así como todos los equipos nuevos o modificados de la Unidad de Fraccionamiento de Ligeros será de las subestaciones existentes en cada planta. Todos los trabajos de diseño e instalación eléctrica requeridos para la alimentación de energía eléctrica a los equipos de las Unidades U–600–I y U–600–II, así como aquellos sistemas de control y seguridad necesarios para el correcto y seguro funcionamiento de cada una de las Unidades U–600–I y II, quedan a cargo del contratista. Para los equipos (motores) existentes que cambien de capacidad, se deberán considerar los ajustes necesarios en tamaño de arrancador, protección contra sobrecargas, calibre de conductor y diámetro de tubería conduit. Durante la operación, los consumos por cada una de las unidades son los siguientes: Unidad Hidrotratadora de Gasoleo 185,000 KW Unidad Isomerizadora de Butano 22,272 KW



Unidad Fraccionadora U-600-I 3,072 KW Unidad Fraccionadora U-600-I 1,104 KW Servicios Auxiliares 233,888 KW Combustibles. Los combustibles utilizados (diesel) son los ocupados por los vehículos de carga y transporte de la refinería, en relación con el proyecto en cuestión. Este combustible es abastecido por PEMEX, ya que es uno de los productos que se obtienen del proceso de refinación. El consumo de gas utilizado por las unidades involucradas en la reconfiguración es el siguiente para la planta hidrotratadora de gasoleos se estima 41,860 Sm3 /día, U–600 I y para los servicios auxiliares 43,206 Sm3 /día. II.3 DESCRIPCION DE LAS OBRAS Y ACTIVIDADES A REALIZAR EN CADA

UNA DE LAS ETAPAS DEL PROYECTO II.3.1 Programa general de trabajo. En la Tabla II.3 se presenta el programa de trabajo de este proyecto, el cual se encuentra en la etapa de diseño de la ingeniería.

Obra de Planeación Mayo 2000 Obra civil Agosto 2000 hasta diciembre 2000 Obra mecánica Julio 2000 hasta mayo 2000 Obra eléctrica Enero 2001 hasta mayo 2001

TABLA II.3 PROGRAMA DE TRABAJO.

ACTIVIDADES 2000 2001

E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N DPreparación del sitio.

Ingeniería y Construcción



Unidad Isomerizadora de Butanos.

Unidad Hidrotratadora de Gasóleos (HDS)

Unidad Fraccionadoras U-600 I

Unidad Fraccionadora U-600-II

Tanque de Combustoleo

La operación será continua durante 20 años y se realizará mantenimiento preventivo de manera periódica a los equipos que conformas estas instalaciones y anualmente se realizará mantenimiento mayor a las plantas. II.3.2 Selección del sitio o trayectoria No se efectuó estrictamente una selección de sitios alternativos, ya que las ampliaciones forzosamente deberán de realizase dentro del predio propiedad de PEMEX, en terrenos de reserva para ampliación de instalaciones. Los predios en cuestión fueron seleccionados considerando los siguientes aspectos:

- El predio es parte de PEMEX. - La ampliación se ubicó conforme a la distribución y localización cercana a las

modificaciones. - Existe una topografía conveniente, que facilita la reconfiguración.

II.3.2.1 Estudios de campo No se realizaron estudios de campo para la selección de los sitios donde se ubicarán las nuevas plantas, puesto que las áreas de ampliación ya estaban definidas por parte de PEMEX. Con respecto a las modificaciones, estas serán realizadas en plantas existentes por lo que este apartado no aplica.



II.3.2.2 Sitios o trayectorias alternativas No aplica puesto que las nuevas plantas serán construidas dentro de los terrenos de la Refinería. II.3.2.3 Situación legal del predio y tipo de propiedad El predio ocupado actualmente por la Refinería Miguel Hidalgo, es propiedad de PEMEX y cuenta con uso industrial, habiendo sido adquirido por vía de expropiación. (ver Anexo IV). II.3.2.4 Uso actual del suelo en el sitio de proyecto y sus colindancias El uso actual del suelo es industrial (Refinación de crudo). El predio de la Refinería colinda al norte con el predio de Comisión Federal de Electricidad, al sur con zona ejidal, al oeste con zona Municipal y la Petroquímica Tula y al este, separado por el camino a Jorobas, con el Ejido Atitalaquia. II.3.2.5 Urbanización del área El predio propiedad de PEMEX, cuenta con la infraestructura y servicios necesarios, como son agua de pozo, energía eléctrica, alumbrado, drenaje, planta de tratamiento de aguas residuales, y vialidades. Las viviendas y asentamientos humanos en sus alrededores se encuentran a una distancia de 1,800 metros. II.3.2.6 Area natural protegida El proyecto no se encuentra cerca o dentro de un área natural protegida. II.3.2.7 Otras áreas de atención prioritaria El proyecto se encuentra cerca de un área de atención prioritaria que son las ruinas arqueológicas de Tula, aproximadamente a 25 km de distancia. II.3.3 Preparación del sitio y construcción II.3.3.1 Preparación del sitio Los terrenos donde se implementarán las áreas correspondientes a las ampliaciones de la refinería de PEMEX, requieren desmonte de vegetación, despalme del terreno, cortes y rellenos superficiales, así como nivelación y compactación.



La preparación del terreno o despalme se lleva a efecto a una profundidad de 0.60 m. Asimismo, se llevará a cabo el trazo y la nivelación de los terrenos indicados en la Tabla II.4. El movimiento de tierras se estima en un volumen de 24,840.00 m3, antes de llevar a cabo la cimentación éste material será retirado por el contratista y se sustituirá por un material limo-arcilloso. Cabe señalar que en algunas de las áreas se retirarán varios ejemplares arbóreos.

TABLA II.4. DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS.

PLANTA Desmonte / Vegetación

Despalme Corte-Relleno

Nivelación

Unidad Isomerizadora de

Butanos

Aprox. 200 ejemplares adultos con predominio

de pirul

Si Si Si

Unidad Hidrotratadora de Gasóleos (HDS)

Aprox. 400 ejemplares adultos con predominio

de pirul

Si Si Si

Unidad Fraccionadora U –

600 I

No No No No

Unidad Fraccionadora U –

600 – II

No No No No

2 Tanques TE – 207, TE – 208

4 ejemplares adultos de

pirul

Si Si Si

Tanque de agua 1 ejemplar adulto de

pirul

Si Si Si

TABLA II.5. VOLUMENES DE DESPALME



Unidad Técnica de despalme Material de Corte m3

Hidrodesul-furizadora Manual y uso de maquinaria 22,200 Isomerización Manual y uso de maquinaria 22,052

U-600-1 0 U-600-II 0

Tanque Esférico 0 TE 207 y TE 208 Manual y uso de maquinaria 535.5

Tanque de Gasóleo 0 TV-137 y TV-138 Manual y uso de maquinaria 8,715

TAC-5 Manual y uso de maquinaria 735 TOTAL 54,237.5

II.3.3.2 Construcción. Una vez efectuados los preparativos para la construcción de las instalaciones del proyecto de ampliación de la Refinería, se continuará, en términos generales, con las siguientes obras: - Obra civil. - Acabados y disposición de desechos de construcción. - Obra civil. Una vez renivelada el área se realizará la localización de las cementaciones correspondientes con apoyo topográfico para luego realizar la excavación de la cimentación, de la misma forma para las Unidades Fraccionadoras U-600-I y U-600-I y tanques TE-207,TE-208, TV-137, TV-138 y TAC-5, así como de todos los equipos que tienen sus bases ancladas a piso de concreto armado, dependiendo de la carga de la misma, se diseñaron las dimensiones y profundidad de los cimientos, fabricándose algunos taludes también en concreto armado y muros de contención. Después se levantarán estructuras de perfil de acero para armar algunas bases de los equipos, con el propósito de adquirir estabilidad y disminuir vibraciones. Los volúmenes de obra se detallan en la Tabla II.6.

TABLA II.6VOLUMENES DE OBRA. Unidad Material

de Corte m3

Cimbra m2

Agua m3

Concretom3

Combus-tible m3

Combustible transportado

m3

ElectricidadKWH

Hidrodesul- 22,200 688.74 1,653.9 6615.6 1.7879 20.72 1,4,5



furizadora Isomerización 22,052 594.87 1,323.12 5,292.48 1.776 20.58 1,4,5

U-600-1 0 U-600-II 0 203.18 35.217 140.86 Tanque Esférico

TE 207 y TE 208

535.5 238.05 44.625 178.5 2,4,5

Tanque de Gasóleo

TV-137 y TV-138

8,715 519.95 726.25 2,905 1.504 8.134 2,4,6

TAC-5 735 294.23 61.25 245 0.059 0.686 3,4,5 TOTAL 54,237.5 2,539.02 3,844.36 15,377.44 5.12 50.12

- Acabados y disposición de desechos de construcción. Para concluir la obra se realizarán los acabados de los equipos y líneas de conducción mediante protección externa, a través de recubrimientos de pinturas anticorrosivas. También se clasificaron los desechos de construcción de acuerdo a su tipo, para que aquellos que se pudieran reusar fueron manejados a través de empresas autorizadas para este propósito, y los no reciclables se dispusieron conforme a lo que determinaron las autoridades municipales. II.3.4 Operación y mantenimiento II.3.4.1 Programa de operación La operación de las nuevas instalaciones y de las modificaciones será de manera continua por los siguientes 20 años, con paros anuales programados para dar mantenimiento mayor. a. Unidad Hidrodesulfuradora de Gasóleos (HDS) con capacidad para 21,350 BPD. El hidrotratamiento se refiere al proceso de eliminación de azufre de las moléculas, utilizando hidrógeno a presión y un catalizador. La unidad hidrotratadora de gasóleo ejecutará un trabajo efectivo al eliminar grandes cantidades de azufre y otros contaminantes de las corrientes de proceso, permitiendo a la refinería mejorar la calidad de sus productos refinados.



La nueva planta hidrotratadora de gasóleo está diseñada para procesar una mezcla de gasóleo ligero de coker (LCGO), gasóleo pesado de coker (HCGO) y gasóleo de vacío (VGO), para producir los siguientes productos:

• Gasóleo Pesado (HGO) a FCC • Diesel producto terminado • Nafta no estabilizada a la Planta de Gas existente • Offgas (C4 a corriente de planta de gas existente) La unidad incluirá servicios para regeneración de amina rica producida en la unidad. Además, una corriente de agua amarga es producida y será enviada para tratamiento (OSBL). Dentro del límite de baterías de la unidad (ISBL) se consideran los siguientes servicios: • Sistema de carga al reactor • Sección de reacción • Purificación de gas de reciclo • Sistema de carga al fraccionador de gasóleo pesado • Enfriamiento de gasóleo producto • Agotador de diesel • Enfriamiento de diesel producto • Compresión de gas de recirculación • Reposición de gas de compresión • Compresión y tratamiento de offgas • Sistema de purificación de hidrógeno • Sistema de regeneración de amina • Sistema de drenaje cerrado • Sistema de aceite combustible Sección de reacción. Las corrientes de alimentación de gasóleo de vacío son recibidas del límite de baterías y son mezcladas corriente arriba del filtro de carga. El flujo de aceite de carga es regulado por un controlador de flujo en el tambor amortiguador de alimentación. La mezcla filtrada de aceite de alimentación es calentada por gasóleo pesado producto en el intercambiador de Aceite de Alimentación/Gasóleo Pesado producto y alimentado al tambor amortiguador de alimentación. Un intercambiador calentador de vapor de baja presión es suministrado para precalentar la carga durante el arranque o mientras alimentan carga fría a la unidad. El tanque



amortiguador de alimentación está diseñado para proporcionar una reserva de aceite de carga y separar el agua libre del aceite. El aceite del tambor amortiguador de carga es bombeado por las bombas de alimentación de carga y precalentado con el efluente del reactor en el intercambiador de Aceite de Alimentación/Efluente del reactor. La carga precalentada es mezclada con gas hidrógeno reciclado y más adelante calentado en el intercambiador de alimentación al Reactor/Efluente del Reactor antes de ser calentado a la temperatura deseada de entrada al reactor por el calentador de alimentación al reactor. La corriente mezclada a la temperatura de reacción fluye hacia abajo por el reactor de desmetalización donde los metales en la corriente son removidos y atrapados en un catalizador especial de desmetalización. Después de la desmetalización, la alimentación fluye hacia el reactor de hidrotratamiento donde la desulfurización, denitrificación y otras reacciones de hidrogenación ocurren. La temperatura en el reactor se incrementa debido a que esta reacción es exotérmica. El catalizador en el reactor de hidrotratamiento es dividido en tres camas para limitar el incremento de temperatura. Gas de reciclo, rico en hidrógeno, es inyectado como enfriador entre las camas para reducir la temperatura del material que deja cada cama a aproximadamente la misma temperatura en la entrada del reactor. La introducción del gas de reciclo también mantiene el perfil de presión parcial de H2. Debido a que la actividad del catalizador disminuye durante el tiempo de operación, será necesario incrementar periódicamente el perfil de temperatura en el reactor. A continuación se proporciona un resumen de los parámetros clave de la operación del reactor y las condiciones a ser usadas en el diseño de la unidad: Reactor de Desmetanización LHSV, hr-1 6 Presión de operación, Kg/cm2g (psig) 139 (1975) Presión parcial de H2, Kg/cm2g (psi) min 121 (1720) WABT SOR, 0C (OF) 354 (670) WABT EOR, OC (OF) 389 (732) Temperatura de entrada SOR, OC (OF) min 335 (635) Temperatura de salida EOR, OC (OF), max 395 (743) Porcentaje de gas, Nm3/m3 (SCF/Bbl) 292 (1730) Reactor de Hidrotratamiento LHSV, hr-1 0.61 Presión de operación, Kg/cm2g (psig) 138 (1960)



Presión parcial de H2, Kg/cm2g (psi) min 114 (1620) WABT SOR, OC (OF) 367 (693) WABT EOR, OC (OF) 410 (770) Temperatura de entrada SOR, OC (OF) 343 (649) Temperatura de salida EOR, OC (OF) 425 (800) Porcentaje de gas, Nm3/m3 (SCF/Bbl) 690 (4084) El efluente del reactor fluye a través del intercambiador de Alimentación al Reactor/Efluente del Reactor y del intercambiador de Aceite de Alimentación/Efluente del Reactor antes de entrar al Separador Caliente de Alta Presión (HHPS). El vapor del HHPS es enviado al intercambiador de Gas de Reciclo/Vapor de HHPS y es enfriado más adelante en el Condensador de Vapores de HHPS y Enfriador de balance de Vapor de HHPS. Agua de lavado es inyectada en el efluente corriente arriba del Condensador de vapores HHPS para mantener el bisulfito de amonio en solución y así prevenir depósitos de bisulfito de amonio. El efluente de vapor del Enfriador de balance fluye al separador frío de alta presión CHPS, donde el gas hidrógeno de reciclo, hidrocarburo líquido y agua amarga son separados. El gas hidrógeno de reciclo del CHPS fluye al Absorbedor de Amina de Alta Presión donde es contactado a contracorriente con solución de DEA para remover el H2S producido como resultado de la reacción de desulfurización. El gas de reciclo saliendo del Absorbedor de Amina fluye a través del Tambor de Amortiguamiento de la succión del gas de reciclo, al compresor de gas de reciclo. Si es necesario, algo del gas de reciclo saliente puede ser purgado del sistema para eliminar la formación de no condensables en el reciclo. Normalmente esto no será requerido. El gas de reciclo comprimido es dividido en dos corrientes, una es usada para proporcionar el enfriamiento requerido por el reactor y la otra suministra parte del gas de alimentación al reactor. El hidrógeno de reposición del compresor de hidrógeno de reposición es mezclado con parte del gas de alimentación del gas de reciclo. Algo del gas del compresor de gas de reciclo es recirculado como retorno de salida, en control de flujo de la succión dentro de la corriente del efluente del reactor del condensador de vapor HHPS. El agua amarga del CHPS es enviada en control de nivel a límite de baterías para su tratamiento. Sección de Fraccionamiento. Los hidrocarburos líquidos en control de nivel del HHPS y CHPS son combinados y precalentados contra los fondos del Fraccionador HGO en el intercambiador de HGO Producto/Alimentación al Fraccionador y enviados al tambor de amortiguamiento del Fraccionador donde son “flasheados". El vapor del Tambor de Amortiguamiento de la



Alimentación al Fraccionador es enviado bajo control de presión directamente al Fraccionador. El líquido es bombeado por control de flujo (restablecido por nivel del Tambor de Amortiguamiento de la Alimentación al Fraccionador) a través del calentador de Alimentación al Fraccionador, por la bomba de carga del Calentador del Fraccionador. El Fraccionador HGO es una torre agotadora de vapor la cual fracciona su alimentación en gas fuera de especificación, nafta, diesel y HGO producto. El vapor del domo de la torre es condensado y enfriado en el Condensador del Fraccionador HGO y el Enfriador de balance del Fraccionador HGO y enviado al Tambor del Domo del Fraccionador HGO. Los vapores no condensables del tambor son comprimidos, tratados con amina y enviados a límite de baterías con control de presión. Una porción de los hidrocarburos condensados es enviada por control de nivel a límite de baterías como nafta producto mientras que el resto es bombeado como reflujo al Fraccionador por la bomba de Nafta Producto. Los fondos del Fraccionador HGO, el HGO producto que es alimentado a la unidad FCC, son bombeados por control de flujo (restablecimiento por nivel) por la Bomba de Fondos del Fraccionador HGO a través del intercambiador HGO Producto/Alimentación al Fraccionador, HGO Producto/Generador de Vapor de Media, el intercambiador de Alimentación de Aceite/HGO Producto, y finalmente el Precalentador de Agua a Calderas. El HGO producto puede también ser enviado a almacenamiento en cuyo caso sería enfriado mas adelante en el Enfriador de Producto HGO. El agua entrampada es removida por el Coalescedor de HGO Producto. Una corriente lateral es sacada del Fraccionador de HGO y enviada al agotador de diesel. Vapor de Media Presión Sobrecalentado es usado para agotamiento. Los fondos del Agotador de Diesel son bombeados en control de flujo por las bombas de fondos del Agotador de Diesel a través del Enfriador de Aire de Diesel Producto, antes de ser enviado a límite de baterías como diesel producto. El agua entrampada es removida por el Coalescedor de Diesel Producto. El Diesel agotado del Domo es enviado de regreso al Fraccionador de HGO Producto. Compresión de Hidrógeno de Reposición. El hidrógeno de reposición es comprimido en un compresor reciprocante de cuatro pasos para permitir alimentarlo en el lado descarga del compresor de gas de reciclo. La presión del sistema de reacción es controlada en la succión del compresor de gas de reciclo por control del retorno de salida alrededor del compresor de hidrógeno de reposición. Una unidad de PSA es proporcionada en el hidrógeno de reposición de la Reformadora. El gas de cola PSA es enviado a límite de baterías. El sistema de compresión de hidrógeno de reposición tendrá tres compresores (dos



operando, uno de repuesto), cada máquina proporcionará el 50% del hidrógeno requerido. Cada compresor de hidrógeno de reposición tendrá su propio juego de tambores de pulsación interetapas y enfriadores. La línea de retorno de salida y el enfriador serán comunes a las tres máquinas. Sistema de Amina. Las corrientes de amina rica del absorbedor de amina de alta y baja presión del hidrotratador HGO son flasheadas en el Tambor de Flasheo de DEA Rica. Aquí, los hidrocarburos lígeros disueltos y entrampados son removidos de la solución de amina rica. Los vapores de hidrocarburos ricos en H2S dejan el recipiente a través de una pequeña sección empacada del absorbedor donde el volumen de H2S contenido es removido por contacto con una corriente de solución de DEA limpia. Este lavador reduce la cantidad de azufre que es soltado al medio ambiente. El gas lavado será enviado al incinerador de gas de cola, localizado en la Unidad Recuperadora de Azufre OSBL, para tratamiento. Cualquier hidrocarburo líquido contenido es sacado de la amina circulante y removido del sistema, a un sistema de drenaje cerrado de hidrocarburos. Del tambor de flasheo, la solución de DEA rica es primero precalentada contra DEA limpia en el intercambiador de DEA Rica/Limpia y alimentada por control de flujo (restablecida por nivel) al regenerador de DEA. En el regenerador, la solución de DEA rica es agotada por el gas ácido H2S. El calor para la reacción es proporcionado por vapor saturado de baja presión LP en el Rehervidor del Regenerador. El vapor del domo del regenerador es condensado en el condensador del domo del regenerador de DEA y el Condensador de Balance. La mezcla de H2S y el flujo de agua al Tambor de Reflujo del Domo del Regenerador de DEA, donde son separados vapor y agua. El vapor de gas ácido es enviado por control de presión a la Planta de Azufre OSBL, mientras que el agua condensada es recirculada por control de flujo (restablecida por nivel) a la parte superior del regenerador. Un pequeño compartimiento para sobreflujo es proporcionado en el tambor de reflujo para remover cualquier hidrocarburo líquido ligero que pueda estar presente en el condensado de agua. Los hidrocarburos ligeros son drenados al sistema de drenaje cerrado. Debido a que el agua se pierde en el gas ácido y en el domo del absorbedor, BFW fría es añadida como agua de reposición a la descarga de la bomba de condensado del domo del regenerador de DEA. Esta agua de reposición mantiene la concentración apropiada de la solución de DEA. Del fondo del regenerador, la DEA limpia es bombeada y enfriada por intercambio con la solución de amina rica en el intercambiador de Amina Rica/Limpia. La amina limpia es enfriada mas adelante en el enfriador de DEA limpia y enviada al Tanque Amortiguador de DEA limpia. Con el fin de mantener la calidad de la solución de DEA limpia circulante, una parte del flujo de DEA limpia es bombeada a través de una serie de filtros y regresada al tanque.



El primer filtro, el filtro primario de DEA limpia, remueve los sólidos, productos de degradación de DEA y cualquier materia de la amina circulante. El segundo filtro, Filtro de Carbón Activado, es una cama de carbón diseñada para remover cualquier soluble o hidrocarburo contenido en la DEA limpia. El tercer filtro, Filtro Secundario de DEA Limpia, está diseñado para limpieza de sólidos finos o partículas de carbón que puedan soltarse debido a la reducción de la cama de carbón. La DEA limpia es bombeada de regreso a los usuarios de amina vía la Bomba de Baja Presión de DEA limpia y la Bomba de Alta presión de DEA limpia. La solución de DEA limpia para reposición es preparada como se necesita y se introduce al tanque amortiguador de DEA limpia a través del sistema de filtros de retorno. El tanque de almacenamiento está dimensionado para almacenar el inventario completo del sistema de amina cuando se necesite. Un inhibidor de corrosión es inyectado en la línea de alimentación de DEA rica al regenerador de DEA para minimizar la corrosión en la torre del sistema. Un agente antiespumante es también inyectado en la misma corriente de alimentación a la torre para prevenir formación de espuma en el regenerador y absorbedores. b. Unidad Isomerizadora de Butanos con capacidad para 2,500 BPD. La isomerización es la conversión de hidrocarburos a sus isómeros, los cuales tienen la misma fórmula molecular pero un diferente arreglo de moléculas. La unidad Isomerizadora C4 específicamente convierte n-Butanos a iso-Butanos sobre un catalizador de Platino patentado, en presencia de pequeñas cantidades de hidrógeno. La mezcla de alimentación de n-Butano proviene del fondo de las columnas Deisobutanizadoras (DA-606 I & DA-606 II) de las unidades de Fraccionamiento e Hidrodesufurización. El flujo de carga para estas unidades será de 2,500 BPD. La conversión a través de la reacción de n-Butano a iso-Butano está determinada por la reacción de equilibrio a las condiciones de operación del reactor, y el n-Butano que no reacciona es reciclado al reactor para conversión completa. La carga de Butano es combinada en el tambor de alimentación al reactor (FA-902) con la corriente de reciclo de n-Butano que viene de la deisobutanizadora. La carga del reactor es bombeada a los dos reactores de isomerización a través de camas de azufre y secadores. Una deisobutanizadora es usada para recuperar iso-Butano del efluente del reactor que contiene butanos mezclados. La deisobutanizadora también prepara la carga de n-



Butano a los reactores de isomerización. Un estabilizador es usado para remover los ligeros del efluente del reactor, antes de reciclarlo a la Deisobutanizadora. El gas de venteo del estabilizador contiene cloruro de hidrógeno y este es removido en un lavador cáustico. La unidad consiste de las siguientes secciones:

. Reacción . Estabilización . Deisobutanización . Lavado cáustico . Regeneración

Sección de Reacción. El tambor de carga al reactor, (FA–902), contiene la mezcla de carga rica en n-Butanos que proviene de las dos columnas Deisobutanizadoras DA–606 I & DA–606 II (las cuales son alimentadas por las unidades de Fraccionamiento en Atmosférica e Hidrodesulfurización), y el reciclo de n-Butano no convertido de los fondos de las Estabilizadoras. El tambor de carga es inertizado con hidrógeno seco, y la carga del reactor es bombeada por GA–901 A/B a través de las camas de azufre FA–903 A/B y los secadores de butano, DR–901 A/B, a los reactores de isomerización. La carga contiene algo de azufre (mercaptanos), los cuales deben ser removidos debido al riesgo de envenenar el catalizador de los reactores de isomerización. Por lo tanto, dos camas de azufre son previstas para garantizar la vida del catalizador. Las camas de azufre requieren una temperatura de operación de 100 oC, y por lo tanto, la carga del reactor es precalentada por la corriente caliente de la estabilizadora en el intercambiador de fondos de la estabilizadora/carga al reactor EA–913, seguido por vapor caliente a 100 oC (EA–916).

Como el hidrógeno de reposición es suministrado caliente en límite de baterías, es enfriado en el enfriador de agua EA–918, y luego fluye a través de una cama removedora de cloruros, FA–904, y los secadores, DR–902 A/B. El hidrógeno de reposición es suministrado a alta presión en límite de baterías (55 Kg/cm2) y se reduce su presión a 38 Kg/cm2. La carga de C4 y la corriente de hidrógeno son llevadas a los reactores. Los reactores contienen catalizador de platino clorinado, y el agua es extremadamente venenosa para el catalizador del reactor. Por lo tanto es esencial que la carga del reactor esté completamente libre de agua, y esto es realizado en los secadores de carga DR–901 A/B y DR–902 A/B. Ambos secadores de butano e hidrógeno son



normalmente operados en serie con las dos camas en línea, y cada cama está diseñada para un ciclo de 24 horas. Durante el periodo de regeneración solo se usará una cama para el secado. La flexibilidad en la tubería es proporcionada para operar cualquier cama. Cada cama es regenerada usando una pequeña porción del producto de los fondos de la estabilizadora. La carga de C4 seco es suministrada al reactor en control de flujo, ajustada por el controlador de nivel del tambor de carga al reactor. El flujo de hidrógeno seco es también un flujo controlado, y la relación de carga de H2 a C4 es mantenida por medio de un controlador de flujo. Una pequeña cantidad de agente clorinado es inyectada continuamente a la carga del reactor como una reposición para el cloruro del catalizador, el cual se pierde en el efluente del reactor.

La carga del reactor es primero precalentada con el efluente del reactor del 20 paso (EA–904 A/B), seguido por el efluente del reactor 1er paso (EA–905), y finalmente, la carga es precalentada a la temperatura de entrada al reactor en un calentador de vapor, (EA–906). Ambos pasos del reactor, 1º y 2º, son fase vapor, contraflujo de los reactores, con una cama simple de catalizador. Ambos reactores están diseñados para ser operados en posición en línea o una configuración de reactor simple. La temperatura de entrada de reacción al 2º paso del reactor es controlada por enfriamiento del efluente del 1er paso al precalentar la carga y desviando una porción del efluente del 1er paso del reactor. El efluente del 2º paso del reactor es también utilizado para precalentar la carga fría y luego enviarla a la estabilizadora. La presión de entrada al reactor es controlada usando un controlador de contrapresión localizado en la corriente de flujo del reactor. El perfil de temperatura en cada uno de los reactores es monitoreado con múltiples TI’s localizados en la cama del catalizador. La diferencial de temperatura entre termocoples adyacentes es una medición de la extensión de la reacción, también indica la zona reactiva de la cama de catalizador. Sección de Estabilización. La Estabilizadora, (DA–902), es operada aproximadamente a la presión del efluente del reactor para minimizar las pérdidas por el venteo de C4. La columna estabilizadora tiene 40 platos valvulados, con la alimentación introducida en el plato 14º, y elimina los ligeros del efluente del reactor. La Estabilizadora es recalentada con vapor de media presión, y el vapor sobrecalentado es condensado en un enfriador de aire, (EC–902), y un condensador de agua de balance, EA–907. Los fondos de la Estabilizadora son enviados por flujo de gravedad a la Deisobutanizadora, después del precalentamiento de la carga al reactor, para recuperación de producto iso–Butano, y para reciclar el n-Butano no convertido a los reactores. La corriente de fondos de la Estabilizadora es también guiada hasta una unidad removedora de cloruros (FA–905), para quitar cualquier solución de cloruro de



hidrógeno la cual podría causar severa corrosión en la Deisobutanizadora. Una porción de la corriente de fondos de la Estabilizadora es usada como un agente regenerante para los secadores.

Los gases de venteo de la Estabilizadora son enfriados en una unidad paquete (ME–901) a 15 oC, para condensar los butanos, y el condensado es retornado al tambor de reflujo de la Estabilizadora, FA–907. El control de presión en el enfriador de gas de venteo mantiene la presión de la Estabilizadora. Sección de Deisobutanización. La carga a la Deisobutanizadora (DA–901) es la corriente estabilizada del efluente del reactor. La corriente de los fondos calientes de la Estabilizadora contiene una mezcla de n–Butano y el iso–Butano se calienta intercambiando con la carga de n–C4 al reactor, y luego es guiada a un absorbedor de cloruros, (FA–905), antes de alimentar la Deisobutanizadora en el plato 38º. Una pequeña cantidad de cloruro de hidrógeno puede presentarse en los fonos de la Estabilizadora si el agotamiento no es suficiente. Por lo tanto, es necesario procesar la corriente de fondos de la Estabilizadora en un absorbedor de cloruros para evitar cualquier problema de corrosión por cloruro de hidrógeno húmedo en la Deisobutanizadora. La columna Deisobutanizadora contiene 98 platos valvulados. La carga de n-Butano al reactor es fraccionada como vapor producido (lado corriente) saliendo por el plato 78º. El vapor de n–Butano producido es enviado a control de flujo, condensado en un condensador de aire (EC–901), y enfriador de balance EA–901 en un enfriador de agua, y el líquido producido es colectado en el tambor de alimentación de carga al reactor (FA–902). La columna es operada a una presión suficientemente alta para condensar todo el vapor sobrecalentado en el enfriador de aire (EC–904), pasando al enfriador de agua de balance, (EA–904), y el tambor de reflujo de la Deisobutanizadora, (FA–901). El iso-Butano producido es enviado del tambor de reflujo, (FA–901), al enfriador, (EA–903), con restablecimiento del control de flujo por el controlador de nivel del tambor. La presión en la parte superior de la columna es controlada, con un control de recirculación de vapor caliente, y la columna es recalentada usando vapor de baja presión en un termosifón recalentador horizontal, (EA–905). Un indicador de temperatura en la sección inferior de la columna es usado para controlar el recalentamiento. Vapor de baja presión es usado por el recalentador para eliminar fugas de agua en el lado proceso. El C4 producido es removido del fondo de la torre por un controlador de nivel en cascada con un controlador de flujo. La flexibilidad es proporcionada en el DCS, para controlar la



producción de vapores de n–Butano por el controlador de nivel de los fondos de la columna, y para ajustar el flujo de vapor al recalentador por el controlador de flujo de vapor producido a la salida. Sección de Lavado Cáustico. El gas de venteo de la Estabilizadora contiene pequeñas cantidades de cloruro de hidrógeno agotado del efluente del reactor, y este cloruro de hidrógeno es removido por tratamiento del gas de venteo enfriado en un lavador cáustico (DA–903). El lavador cáustico opera a una presión poco mayor que la del sistema de gas combustible, y el gas de venteo del lavador es enviado a gas combustible. El lavador contiene dos secciones empacadas, llamadas sección cáustica y sección de agua de lavado, y ambas secciones están empacadas con anillos rashing de carbón de 3/4 “. Los requerimientos de inventario cáustico son de aproximadamente 10 días y es almacenado en el fondo de la torre, y la carga de gas es burbujeada a través de este inventario cáustico. La sosa fresca es 48% concentrada en peso y es diluida con agua de proceso en el tambor de dilución cáustica, (FA.911), a una solución de 12% en peso, la cual es bombeada a los fondos de los lavadores. La sosa es recirculada del fondo de los lavadores a la parte superior de la sección de lavado cáustico, usando las bombas GA–906 A/B. Una porción de la sosa circulante es rociada en las paredes de la columna bajo la sección empacada de lavado cáustico para evitar la corrosión por cloruro de hidrógeno húmedo en esta parte del lavador. Un calentador de vapor, (EA–909) es previsto en el loop de circulación de sosa, para conservar la sosa unos pocos grados mas caliente que la corriente de gas para evitar problemas de espuma debidos a la condensación de hidrocarburos. El inventario cáustico es drenado por la descarga de la bomba GA–906 A/B, una vez que la concentración de sosa disminuye cerca del 2% en peso, y que la torre lavadora se llene al usar la sosa diluida (12% en peso) suministrada por GA–910 A/B. La sosa gastada es enviada al tambor de sosa gastada, (FA–910), antes que sea enviada a límite de baterías. La sosa gastada es enviada a una presión aproximada de 0.5 Kg/cm2

g para remover cualquier hidrocarburo disuelto. El tambor de sosa gastada también contiene un rociador de agua y un eliminador de niebla para remover cualquier sosa contenida, la cual podría salir con la corriente de vapor de hidrocarburos. La concentración de la sosa de reposición suministrada en límite de baterías es de 48% en peso, y es diluida al 12% en peso en el tambor de dilución de sosa, (FA–911), mezclándola con agua. El gas que sale de la sección de lavado cáustico es nuevamente lavado en el domo de



la sección empacada, para remover cualquier sosa contenida. El agua es colectada en los platos de chimenea bajo la sección empacada de lavado con agua, y es circulada usando las bombas GA–907 A/B. El agua perdida en el gas de venteo que sale del lavador es repuesta periódicamente por adición de agua fresca, y una vez cada varios días el inventario de agua es drenada y reemplazada. Sección de Regeneración. Los secadores de Butano e hidrógeno son regenerados usando fondos vaporizados de la Estabilizadora como el medio regenerante. El regenerante es suministrado a 42 oC al circuito de regeneración para evitar la entrada al vaporizador, (EA–911), como una mezcla de dos fases. El vaporizador consiste de un cuerpo vertical con tubos del tipo bayoneta, y la carga de líquido es completamente vaporizada por vapor de baja presión antes del recorrido al sobrecalentador del regenerante, (BH–901). Un nivel de líquido es mantenido en el vaporizador, y es monitoreado de cerca para evitar sobrecarga de líquido al sobrecalentador eléctrico. El vapor regenerante que sale del vaporizador es sobrecalentado, y es usado para la regeneración del absorbente del secador. Después de este ciclo caliente de regeneración, los secadores de Butano requieren enfriamiento antes de conectar a la carga, y este enfriamiento es realizado primero por el empleo de vapor saturado del vaporizador y finalmente empleando el líquido regenerante frío. Durante el ciclo caliente, el vapor regenerante es condensado y enfriado, y el líquido es colectado en el separador del secador del regenerador, (FA.909). El efluente del regenerante líquido es finalmente bombeado atrás de la Deisobutanizadora por las bombas del secador del regenerante, (GA–908 A/B). Sistema de Desfogue a quemador elevado. El sistema consta de un tambor de amortiguamiento del desfogue (FA–915) y bombas (GA–912 A/B). El relevo de las válvulas de seguridad (PSV), bajo condiciones predefinidas de relevo, será colectado por el tambor de amortiguamiento a través del cabezal de desfogues. El líquido y vapor relevados, serán separados en el tambor de amortiguamiento del desfogue. El vapor en el tambor de amortiguamiento del desfogue será relevado al cabezal del quemador elevado de la unidad de proceso existente y los líquidos serán bombeados a límite de baterías para ser recuperados o para mezcla de combustibles. Los vapores relevados son principalmente butanos e hidrógeno y los líquidos son principalmente C4s y C5. El tambor de amortiguamiento del quemador elevado será mantenido a ligera presión positiva. El propósito es prevenir la entrada de oxígeno al sistema del quemador elevado. Por lo tanto, una línea de gas combustible será conectada al tambor de



amortiguamiento para presurización. Se efectuarán modificaciones a las secciones de Despropanizado existentes, para aumentar su capacidad a 6,120 BPD. Con objeto de cubrir una parte de la demanda del isobutano requerido en la Unidad de Alquilación de butanos, las Secciones de Fraccionamiento de Ligeros de las Unidades Tratadoras y Fraccionadoras de Hidrocarburos (UTFHC), trenes U–600–I y U–600–II, deberán adecuarse para separar el isobutano y el n-Butano contenidos en las corrientes de gas licuado de petróleo (LPG) de la Refinería de Tula, Hgo. El Isobutano separado se alimentará a la Unidad de Alquilación de butanos, mientras que el n-Butano obtenido se empleará para dar carga a la Unidad de Isomerización de butano. El LPG de carga a las Secciones de Fraccionamiento de Ligeros provendrá de las Unidades Hidrodesulfuradoras de Naftas I y II, así como de las Unidades Reformadoras de Naftas I y II. Dichos productos serán tratados en las Secciones de Endulzamiento con DEA y en la de Tratamiento Cáustico de las UTFHC I y II, antes de ser alimentados a las Secciones de Fraccionamiento. Es importante recalcar los siguientes puntos: 1. La planta Combinada I procesará 150,000 BPD de crudo, y la Atmosférica II,

165,000 BPD. 2. Todas las gasolinas provenientes de las diferentes plantas Hidrodesulfuradoras de

destilados intermedios y gasóleos, se envían a hidrodesulfurización. 3. La carga a las Hidrodesulfuradoras de destilados intermedios, está constituida por la

mezcla de diesel y querosina y tiene flexibilidad para turbosina. 4. Dentro del esquema se considera que primero se tiene que satisfacer la carga a la

planta H-Oil y que el residuo de vacío restante se alimente a la Unidad Reductora de Viscosidad.

Integración de las Corrientes de Proceso. De acuerdo al esquema de Reconfiguración de la Refinería, se describen los siguientes esquemas de integración de corrientes de proceso:

No. S E R V I C I O

1 CRUDO



No. S E R V I C I O

2 NAFTA AMARGA

3 DIESEL PRIMARIO

4 GASÓLEOS, CARGA CALIENTE

5 GASÓLEOS CARGA FRÍA

6 DIESEL HIDRODESULFURADO

7 ISOBUTANO

8 DESCARGADERA DE USOS MÚLTIPLES

9 RAFINADO DE MTBE

10 ISÓMERO

11 n-BUTANO

12 PROPANO

13 HIDRÓGENO

14 C3-C4 A UTFH

Integración de crudo. El crudo llega a límites de batería de la refinería por medio de dos oleoductos desde Nuevo Teapa, a una presión de 5 Kg/cm2man. y 30°C. Posteriormente se envía a almacenamiento y mezclado y luego se alimenta a las plantas Combinadas a presión atmosférica. De acuerdo a la Optimización del Proyecto de Integración, la Refinería de Tula procesará 315,000 BPD de crudo con una composición de 0.26% vol. de Olmeca, 66.84 % vol. de Istmo y 32.9% vol. de Maya. Se considera la adición de dos plantas nuevas: Hidrodesulfuradora de Gasóleos e Isomerizadora de Butanos, así como la modernización de las Plantas Tratadoras y Fraccionadoras de Hidrocarburos. Integración de nafta amarga.



La nafta producida en las plantas Combinadas 1 y 2, en la U–700–1, U–700–2, U–800–1, U–800–2, HDS gasóleos, HDD 5, en la Reductora de Viscosidad y en la H–OIL, se debe enviar a 4 tanques de almacenamiento de 100,000 barriles cada uno, con un tiempo de residencia total de 5.2 días, para posteriormente enviarse como carga a las Hidrodesulfuradoras de naftas existentes, U–400–1 y U–400–2, a una presión de 5.0 Kg/cm2 y 38 ºC. Se envía como alternativa nafta amarga directamente al cabezal que alimenta a la U–400–1 y U–400–2, que proviene de los hidrotratamientos, de la H–Oil y Reductora de Viscosidad. En caso de que las plantas Combinadas produzcan nafta estabilizada, se enviará a los tanques de almacenamiento. Integración de diesel de primarias. El diesel amargo de plantas Primarias se alimentará a las plantas Hidrodesulfuradoras de destilados intermedios U–800–1, U–800–2 y U–700–2, a través del sistema de mezclado de diesel y directamente a la planta de Diesel profunda (HDD 5). El diesel puede ser enviado a los tanques de almacenamiento, con tiempo de residencia de 9.4 días. La planta Hidrodesulfuradora de gasóleos requiere diesel para lavado. Integración de gasóleos carga caliente. El gasóleo pesado atmosférico, gasóleo ligero de vacío, producidos en las plantas Combinadas 1 y 2, se mezclan en un cabezal común junto con una fracción del gasóleo pesado de vacío y se envían como carga a las plantas Catalíticas. El gasóleo pesado de vacío restante, se alimenta a la Hidrodesulfuradora de gasóleos. El gasóleo producido en la Hidrodesulfuradora de gasóleos se mezcla con los gasóleos de las plantas Primarias para enviarse a plantas Catalíticas, a una temperatura promedio de 187 ºC y presión de 5.0 Kg/cm2. El gasóleo producido en el complejo H–OIL, tiene la opción de enviarse a preparación de combustóleo o a la mezcla de gasóleos para carga a las plantas Catalíticas. Integración de gasóleos carga fría. El gasóleo ligero de vacío y una fracción del gasóleo pesado de vacío producidos en las plantas Primarias 1 y 2 y en la Hidrodesulfuradora de gasóleos, se envían a 4 tanques de almacenamiento alcanzando un tiempo de residencia de 5.1 días, conformando la carga de las plantas Catalíticas. Existen además 5 tanques de almacenamiento para el gasóleo pesado, 4 con una capacidad de 100,000 barriles cada uno y uno de 200,000 barriles, dando un tiempo de residencia de 15.3 días para alimentar a la planta Hidrodesulfuradora de gasóleos.



Integración de diesel hidrodesulfurado. El diesel producto de las plantas Hidrodesulfuradoras de diesel, se une en un cabezal común con la corriente de diesel de la planta Hidrodesulfuradora de gasóleos y se envía a almacenamiento con un tiempo de residencia de 6.61 días y posteriormente al sistema de mezclado para la producción de Pemex–Diesel. El diesel almacenado se manda a ventas a una temperatura de 38 ºC y presión de 7.0 Kg/cm2. La producción de diesel es de 91,333 BPD. En caso de existir diesel fuera de especificación en la planta Hidrodesulfuradora de gasóleos, se envía a los tanques de diesel primario. Integración de isobutano. El isobutano producto de la planta Isomerizadora de butanos, con capacidad de 2,500 BPD y de las UTFH 1 y 2, se envía a almacenamiento con temperatura de 38°C y presión de 20.0 Kg/cm2,con un tiempo de residencia de 12.0 días, para ser enviado a la planta de Alquilación de 7,600 BPD. Existe la posibilidad de que se importe isobutano para que, en caso de falla de la Isomerizadora de n-butanos, se tenga la carga requerida a la planta de Alquilación. También se tiene flexibilidad para enviarse al pool de LPG y a ventas como producto. La planta Isomerizadora de butanos deberá contar con una línea para mandar el isobutano fuera de especificación para su posterior distribución.

Descargadera de usos múltiples. Se contará con una descargadera de usos múltiples, la cual dará servicio a destilados y gasolina. Integración de rafinado de MTBE. El rafinado producido en la planta MTBE se envía a esferas de almacenamiento, de las cuales, dos son existentes y se requiere una nueva para lograr un tiempo de residencia óptimo. El rafinado se envía desde la planta existente a una presión de 40 Kg/cm2 a través de bombeo. Integración de isómero. El isómero producto de la planta Isomerizadora de Naftas, se envía a almacenamiento en dos esferas de 20,000 bls. a una temperatura de 38 ºC y presión de 8.0 Kg/cm2. Se tiene la opción para enviarlo a mezclado de gasolina o directamente a la gasolina



producto. Integración de n-butano. El butano se produce en las dos plantas Fraccionadoras y se envía a la planta Isomerizadora de Butanos o se almacena en dos esferas de 15,000 barriles (una de ellas nueva) para el pool de LPG o carga a la planta Isomerizadora. El butano de Alquilación, normalmente no deberá mezclarse con los butanos que son carga a la planta de Isomerización de butanos. Los butanos procedentes de Alquilación se almacenan en una esfera de 15,000 bls. Integración de propano. El propano producido en las plantas Catalíticas, en las Fraccionadoras y en la planta de Alquilación, se mezcla en un cabezal común para almacenarse en tres esferas con un tiempo de residencia de 7.8 días. A una temperatura de 38 ºC y una presión de 18.0 Kg/cm2, se envía al pool de LPG y tiene flexibilidad para enviarse directamente a ventas. El propano procedente de la Unidad Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos 1, envía una corriente de propano a la Unidad Tratadora y Fraccionadora No. 2. Integración de hidrógeno. El hidrógeno se produce en las plantas Reformadoras U-500-1 y U-500-2, cada una con capacidad de 35,000 y 30,000 BPD, respectivamente, y en la planta de Hidrógeno de 82 MMPCSD. El hidrógeno producido es suficiente para dar carga a plantas existentes y plantas nuevas. Integración de C3-C4 a UTFH. Las corrientes de C3-C4 se producen en las plantas HDSN 1 y 2, Reformadora 1 y 2, y ocasionalmente de las Estabilizadoras de las plantas Primarias. Estas corrientes se envían a las UTFH para su tratamiento y fraccionamiento. En el Anexo V se encuentran los diagramas de flujo de proceso para cada uno de los procesos existentes y los diagramas de tubería e instrumentación correspondientes. II.3.4.2 Programa de mantenimiento En el Anexo VI se encuentra el programa de mantenimiento que se aplicará a las instalaciones consideradas en este proyecto.



II.3.5 Abandono del sitio a) Estimación de la vida útil. De acuerdo con el tipo de instalaciones, se estima que su vida útil alcanzará los 30 años. No obstante, se prevé aprovechar las instalaciones en forma indefinida, realizando las adecuaciones tecnológicas que se vayan requiriendo. b) Plan de uso del área al concluir la vida útil. No se prevé el abandono de las instalaciones, de forma que actualmente no existe un plan de uso del área en caso de abandono. Tan solo se tiene como criterio el cumplir con todas las condicionantes que establezcan las autoridades competentes en el momento correspondiente. c) Programa de restitución del área. No se contempla abandonar las instalaciones, ya que se introducirán nuevas tecnologías. Cabe señalar que el proyecto de ampliación de la Refinería de Tula, contempla la utilización de tecnologías anticontaminantes para las emisiones. El contratista de obra de acuerdo con el contrato, efectuará una campaña de reforestación, plantando árboles en una proporción de 20 a 1, por cada árbol derribado, además de que efectuará labores de limpieza en todas las áreas involucradas y retirando los residuos generados al sitio autorizado para ello. II.4 REQUERIMIENTO DE PERSONAL E INSUMOS II.4.1 Personal a) Etapa de preparación del sitio y construcción. Las actividades de la preparación y construcción requerirán diversas categorías de personal (Tabla II.7), durante el periodo programado de 13 meses, laborando con un horario de 8:00 a 16:00 hrs. b) Etapa de operación El funcionamiento de las ampliaciones, requerirá para la operación y mantenimiento de un total de 60 personas, durante 3 turnos de trabajo, con un horario de 8 horas, durante siete días laborables. Su distribución por categorías se indica en la Tabla II.7



TABLA II.7 PERSONAL

Etapa Tipo de mano de obra

Tipo de empleo Disponibilidad regional Permanente Temporal Extraordinario

Preparación del Sitio

No calificada 10 5 3 Sí Calificada 3 2 Sí

Construcción No calificada 20 10 5 Sí Calificada 10 6 1 Sí

Operación (*) y mantenimiento

No calificada Sí Calificada 15 5 5 Sí

(*) Por Turno. II.4.2 Insumos II.4.2.1 Recursos naturales renovables Los únicos recursos naturales del área en cuestión que serán aprovechados, son los propios predios, el material de relleno y el agua para el sistema de enfriamiento que se obtendrá de los pozos que se tienen en aprovechamiento. El material de relleno se obtendrá de los bancos de materiales existentes cercanos a la Refinería (aproximadamente 5 a 7 km), se utilizará en la etapa de construcción comprándose a los dueños de los bancos y será transportado en camiones de 3 toneladas. Se requerirá un volumen estimado de 25,000 m3. En lo que se refiere al agua se tiene lo siguiente: a) Preparación del sitio y construcción. El suministro de agua se aportará a través de pipas y será almacenada en un depósito de 16 m3, ya existente, utilizándose un volumen de 3 m3/día para las obras de ampliación. No requiere de pretratamiento. b) Operación. No hay consumo de agua en el proceso de producción, sin embargo se utilizarán Torres de Enfriamiento nuevas, en las cuales se requerirá agua cruda extraída de los pozos de PEMEX. Las torres de enfriamiento existentes cuentan con capacidad suficiente para dar carga a las plantas que actualmente operan, sin embargo, para las plantas



Hidrodesulfuradora de Gasóleos e Isomerizadora de Butanos, es necesario adicionar una torre de enfriamiento nueva, la cual tendrá una capacidad de 10,000 gpm (2 celdas de 5,000 gpm). La capacidad de la torre de enfriamiento se determinó de acuerdo al flujo necesario para las plantas nuevas a las que se dará servicio, considerando una celda de 5,000 gpm como relevo. La torre de enfriamiento se ubicará cerca de las plantas nuevas a las que dará servicio.

CLAVE S E R V I C I O GPM CARACTERÍSTICAS

CT-507-N Torre de Agua de Enfriamiento 10,000 2 Celdas de 5,000 gpm c/u

Para el servicio de enfriamiento con agua se deberá disponer de la cantidad requerida. Las condiciones del agua de enfriamiento en L.B. serán las siguientes:

Presión Kg/cm2 man. Temperatura °C

Máx./Nor./Mín. Máx. / Nor. / Mín.

Suministro 6.0 /5.5 / 5.0 26 / 25 /23

Retorno 2.5 / 2.0 / 1.8 36 / 35 /33

Fuente de suministro: UTFHC–U–600–I Torre de enfriamiento: CT–502. UTFHC–U–600–II Torre de enfriamiento: CT–506. El agua de la torre de enfriamiento será suavizada en el sistema de tratamiento de agua cruda con que actualmente cuenta la Refinería. Agua Contraincendio La tubería de agua contra incendio para los nuevos equipos se interconectará a la red contra incendio existente dentro de los límites de batería y se deberá tener suficiente disponibilidad de agua contra incendio a una presión mínima de 7.0 Kg / cm2 (man) en el punto más distante de las redes de tuberías de agua contraincendio. II.4.2.2 Materiales y sustancias



a) Construcción Los principales materiales que serán usados se mencionan en la Tabla II.8.

TABLA II.8. PRINCIPALES MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN.

MATERIAL SUMINISTRO MANEJO Y TRASLADO CANTIDADVarilla (ton) Proveedor Camión 3.00 Acero de refuerzo Proveedor Camión 2.00 Alambrón (Ton) Proveedor Camión 1.50 Placa de acero Proveedor Camión 1.00 Cimbra de madera (m2) Proveedor Camión 150 Malla electrosoldada Proveedor Camión 40,000 Materiales pétreos(m3) Bancos Camión 3,500 Alambre recocido (Kg) Proveedor Camión 300 Concreto premezclado (m3) Cementera Camión 4,000

b) Operación En la Tabla II.9 se presenta la materia prima que será utilizada.

TABLA II.9 MATERIAS PRIMAS.

MATERIA PRIMA PROCEDENCIA

BPD de crudo con una composición de 0.26% vol. de

Olmeca, 66.84 % vol. de Istmo y 32.9% vol. de Maya.

El crudo llega a límites de batería de la refinería por medio de dos oleoductos desde Nuevo

Teapa.

Adicionalmente se presenta el resumen de servicios que serán requeridos por cada una de las unidades contempladas en el proyecto de reconfiguración (Tabla II.10).

Tabla II.10 Resumen de servicios.



Unidad Electri-cidad 1

Corrien-te de

presión baja 2

Corriente de presión

baja 3

Vapor 4

Conden-sado de presión media 5

Condensado de presión

baja 6 Agua

enfria-miento 7

Crudo 8

Gas 9

Aire 10

Hidrotra-tadora 185000 27 735 293 172 657 11921 18 42 37.3

Isomeri-zadora 22272 163 274 0.12 + 0 437 5903 12

U-600-I 3072 555 146 555 146 38969 3.2

U-600II 1104 150 146 150 146 19356 1.8

Servicios auxiliares 22440

1. kw-h/día; 2. tn/día, 3. tn/día, 4. m3/día, 5. tn/día, 6. tn/día, 7. m3/día, 8. tn/día, 9. miles de m3/día estándar, 10. miles de l3/día estándar, +. Uso intermitente. Forma y características de transportación. El crudo llega a límites de batería de la refinería por medio de dos oleoductos desde Nuevo Teapa, a una presión de 5 Kg/cm2man. y 30°C. Posteriormente se envía a almacenamiento y mezclado. Forma y características de almacenamiento. La forma de almacenamiento del crudo es mediante tanques contenedores de aproximadamente 23,000 m3 los cuales se ubicarán en los patios de almacenamiento al término del proceso de producción, encontrándose a cielo abierto.

Se considerará un tiempo de residencia para productos intermedios de 3 días a 5 días y 7 días para productos finales. En el caso del crudo se requiere un tiempo de residencia de 8 días. Debido a la inclusión de las plantas nuevas, se requiere aumentar la capacidad de almacenamiento de gasóleos de vacío. Se requiere además un nuevo tanque para agua cruda (Tabla II.11).

Tabla II.11 Tanque de almacenamiento.



CLAVE SERVICIO CAPACIDAD Barriles

CARACTERÍSTICAS

TV-137-N Tanque para Gasóleos

100,000 θ=40,843 mm. LT-T=12,192 mm material: A.C. Techo fijo

TV-138-N Tanque para Gasóleos

100,000 θ=40,843 mm. LT-T=12,192 mm material: A.C. Techo fijo

TAC-5 Tanque para Agua Cruda 100,000 θ=40,843 mm. LT-T=12,192 mm

material: A.C. Techo fijo

Esferas nuevas. Para cumplir con los requerimientos de almacenamiento en el esquema de Reconfiguración de la Refinería, es necesaria la Integración de 2 esferas nuevas con el fin de cumplir con el tiempo de residencia requerido.

Tabla II.12 Esferas de almacenamiento.

CLAVE SERVICIO CAPACIDAD Barriles

CARACTERÍSTICAS

TE-207 N Esfera de Butano 15,000 θ= 16,577 mm. Material = A.C.

TE-208 N Esfera de Rafinado 15,000 θ= 16,577 mm. Material = A.C.

Las sustancias que son manejadas durante la operación normal de las nuevas plantas y dentro de las plantas a ser modernizadas se listan a continuación:

- Etano - Propano - Butano - Isobutano - Hidrógeno - Gasoleo - Cloro - Acido sulfhídrico - Dietanolamina



- Sosa En el Anexo VII se presentan las Hojas de Seguridad de las Sustancias enlistadas anteriormente y que están involucradas durante la operación normal de las plantas. II.4.2.3 Energía y combustibles Requerimientos de energía. Electricidad. El suministro se encuentra a cargo de la Comisión Federal de Electricidad por medio de su red, utilizándose una línea de alimentación a 230,000 volts, que llegará a la subestación principal de la refinería, transformándose a voltajes de trabajo.

La alimentación de energía eléctrica a los equipos de la nueva sección de Despropanizado, así como todos los equipos nuevos o modificados de la Unidad de Fraccionamiento de Ligeros será de las subestaciones existentes en cada planta. Todos los trabajos de diseño e instalación eléctrica requeridos para la alimentación de energía eléctrica a los equipos de las Unidades U–600–I y U–600–II, así como aquellos sistemas de control y seguridad necesarios para el correcto y seguro funcionamiento de cada una de las Unidades U–600–I y II, quedan a cargo del contratista. Para los equipos (motores) existentes que cambien de capacidad, se deberán considerar los ajustes necesarios en tamaño de arrancador, protección contra sobrecargas, calibre de conductor y diámetro de tubería conduit.

En la tabla II.13 se presenta una relación de las cantidades de energía eléctrica utilizada por cada 24 horas de operación.

Tabla II.13 Consumos de electricidad.

UNIDADES KW

Unidad Hidrotratadora de Gasoleos 185,000

Unidad Isomerizadora de Butanos 22,272

Servicios auxiliares 233,888

Unidad Fraccionadora U-600 I 3.072



UNIDADES KW

Unidad Fraccionadora U-600 II 1.104

Combustibles. Los combustibles utilizados (diesel) son los ocupados por los vehículos de carga y transporte de la refinería, en relación con el proyecto en cuestión. Este combustible es abastecido por PEMEX, ya que es uno de los productos que se obtienen del proceso de refinación. El consumo de gas utilizado por las unidades involucrada en la reconfiguración es la siguiente para la planta hidrotratadora de gasoleos se estima 41.860 Sm3 /día, U–600 I y para los servicios auxiliares 43,206 Sm3 /día. II.4.2.4 Maquinaria y equipo El equipo mayor que será utilizado durante las obras se indica en la Tabla II.14

TABLA II.14 RELACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO PARA LAS OBRAS.

DESCRIPCIÓN CANTIDAD Vibrocompactadora 2 Camión de volteo 40

Equipo de Oxicorte 1 Motoconformadora 3

Buldozer 8k 4 Grúa hidráulica 10

Herramienta en general 120

II.5 GENERACION, MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS, DESCARGAS Y

CONTROL DE EMISIONES. II.5.1 Generación de residuos peligrosos y no peligrosos. II.5.1.1 Generación de residuos peligrosos



a) Preparación del Sitio y Construcción Los residuos producto de las obras, tales como estopas y aceites gastados serán dispuestos en los sitios apropiados, previa autorización. Para los aceites gastados, se estima que se generarán 400 litros cada mes, durante 13 meses de construcción. Respecto a las estopas, se consideran cuatro tambores de 200 litros por mes. Se contratarán los servicios de una empresa autorizada para su transporte y disposición. b) Operación Como resultado de las actividades de carga-descarga y del mantenimiento de las nuevas instalaciones, se generarán estopas impregnadas con solventes, grasas y aceites. Asimismo se generarán aceites gastados derivados de los mantenimientos que se den a los equipos. El volumen estimado para estos residuos es de 600 litros al mes. II.5.1.2 Generación de residuos no peligrosos. a) Preparación del Sitio y Construcción Los residuos producto de las obras, tales como remanentes de concreto, flejes y pedacería de madera, entre otros desperdicios, serán dispuestos en el relleno sanitario del municipio, previa autorización, con excepción de los metálicos que serán vendidos como fierro viejo, así como el cartón y la madera. b) Operación El número de trabajadores que serán ocupados por el proyecto en cuestión para la operación de las instalaciones, asciende a 60 empleados, los cuales generarán residuos sólidos por su actividad de oficinas, así como los correspondientes del servicio de comedor, cocina, sanitarios, etc., se estima que estos serán de alrededor de 45 Kg/día en total. Se dispondrán en el sitio de disposición final del municipio previa autorización. II.5.1.3 Manejo de residuos peligrosos y no peligrosos. Durante la etapa de preparación del sitio y construcción, los residuos considerados como peligrosos serán almacenados de manera temporal en un área diseñada y designada especialmente para esta actividad, cumpliendo con lo establecido en el Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos



Con respecto a los residuos no peligrosos estos serán recolectados en tambores dispuestos en las áreas de construcción y posteriormente enviados al tiradero municipal, previa autorización. II.5.1.4 Sitios de disposición final. Los residuos peligrosos serán dispuestos mediante empresas debidamente autorizadas por el Instituto Nacional de Ecología así como en sitios autorizados. Como se menciono anteriormente, los residuos no peligrosos serán enviados al tiradero municipal, previa obtención del permiso respectivo que será otorgado por la Autoridad Municipal. Dicho tiradero se ubica entre 5 y 7 km de distancia de la Refinería, al oeste de la misma. II.5.2 Generación, manejo y descarga de aguas residuales y lodos II.5.2.1 Generación de aguas residuales y lodos a) Preparación del sitio y construcción. No se presentarán descargas, ya que durante las obras se utilizarán sanitarios móviles por los contratistas de obra. La limpieza y disposición de los lodos residuales es responsabilidad de la empresa que preste dicho servicio, quienes cuentan con las autorizaciones correspondientes para la disposición de los lodos residuales. b) Operación Los efluentes acuosos de las nuevas plantas, que se generan en el purgado de los recipientes, bombas, o procesos, se colectarán dentro de la Refinería mediante drenajes. El agua aceitosa se conectará a una fosa separadora de hidrocarburos, el aceite recuperado se enviará al circuito de aceite recuperado por medio de bombeo y el agua se enviará, para su posterior tratamiento, a la planta de aguas residuales. Las aguas de lavado caústico son pretratadas para su neutralización y posteriormente son enviadas a la planta de tratamiento de aguas residuales de la Refinería. En tanto que las aguas amargas son enviadas a una planta de oxidación para su tratamiento primario y de ahí serán conducidas a la planta de tratamiento de aguas residuales de la Refinería. La calidad esperada del agua residual así como el volumen proveniente de estas nuevas instalaciones es la siguiente:



Nombre de la Unidad Isomerizadora de Butano Volumen Litros por segundo 0.4 PH Unidades 10 DBO5 mg/l 50 DQO mg/l 250 SST mg/l 10 Grasas y aceites mg/l 10 Compuestos Fenólicos mg/l 15 Sulfuros mg/l 40 Temperatura °C 35 Esta planta no tiene descarga de aguas residuales. El efluente de sosa gastada será enviado a la Planta de tratamiento de aguas residuales de la Refinería de Tula.

Nombre de la Unidad Hidrotratadora de gasóleo Volumen Litros por segundo 1.2 PH Unidades 6.8 DBO5 mg/l 250 DQO mg/l 950 SST mg/l 60 Grasas y aceites mg/l 7.5 Cromo Total mg/l 0.5 Cromo Hexavalente mg/l 0.3 Compuestos Fenólicos mg/l 10 Sulfuros mg/l 50 Temperatura °C 35 Esta planta no tiene descarga de aguas residuales. El efluente de aguas amargas será enviado a la Planta de tratamiento de aguas residuales de la Refinería de Tula.

Las Unidades de Fraccionamiento U-600-I y U-600-II no tienen efluentes acuosos, por lo que no se presentan datos de calidad esperada de agua residual. Agua de lluvia El agua de lluvia será colectada en alcantarillas conectadas al sistema de drenaje pluvial de la refinería. II.5.2.2 Manejo de aguas residuales y lodos Como se ha mencionado anteriormente, los dos nuevos efluentes producidos por las nuevas plantas de procesamiento, serán pretratados en plantas existentes y después conducidos a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la Refinería de Tula,



esta planta de tratamiento es existente, es del tipo de lodos activados y su efluente cumple con las condiciones de descarga establecidas por la autoridad. II.5.2.3 Disposición final (incluye aguas de origen pluvial) El agua aceitosa tratada es reutilizada en el riego de áreas verdes al interior de la refinería, de igual manera las aguas pluviales colectadas son conducidas a las áreas verdes de la refinería. Las aguas provenientes de la planta de tratamiento de aguas residuales son reutilizadas en el riego de las áreas verdes y caminos de terracería de la refinería. II.5.3 Generación y emisión de sustancias a la atmósfera II.5.3.1 Características de la emisión a) Preparación del sitio y construcción Se generarán emisiones a la atmósfera representadas únicamente por los gases derivados de la operación de los vehículos y maquinaria, cuya responsabilidad corresponderá al contratista de obra, quien cumplirá con las verificaciones vehiculares respectivas. b) Operación De las nuevas plantas o de la modernización de plantas existentes, solo una de esta presenta emisiones atmosféricas. Las unidades de fraccionamiento U-600-I y U-600-II así como la planta isomerizadora de butanos no presenta ninguna emisión atmosférica o venteo. Con base en lo anterior, la generación de emisiones atmosféricas, se reduce exclusivamente a las emisiones y vapores producidos durante el proceso de la Unidad Hidrotratadora de Gasóleos. Sin embargo, dichos venteos o emisiones son colectados por un cabezal de gas ácido, con alto contenido de ácido sulfhídrico, y conducidos a la planta de recuperadora de azufre existente. A continuación se presenta la calidad esperada de la emisión de esta planta. Nombre de la unidad Hidrotratadora de gasoleo Partículas suspendidas mg/m3 NO2 mg/Nm3 SO2 mg/Nm3 5 – 7%



H2S mg/Nm3 Esta planta no tiene emisiones atmosféricas. El flujo de gas ácido será tratado en una adecuada instalación (Unidad Recuperadora de Azufre).

II.5.3.2 Identificación de las fuentes Se tendrán emisiones a la atmósfera, debidas a la circulación de vehículos automotores de combustión interna con base a diesel, representados por los autotanques que transportarán el producto para su comercialización, los cuales cumplen con su respectivo programa de mantenimiento preventivo a fin de reducir los niveles de generación y las correspondientes verificaciones vehiculares. Como se mencionó anteriormente, las nuevas plantas y las plantas modificadas no tendrán emisiones atmosféricas. II.5.3.3 Prevención y control El efluente de gas ácido producido en la planta hidrosesulfurizadora de gasoleo será conducido a través de ductos hacia la Planta Recuperadora de Azufre donde será recuperado el contenido del mismo y evitar la emisión de esta corriente hacia la atmósfera. Esta Planta Recuperadora de Azufre es existente. II.5.3.4 Modelo de dispersión Dentro de este proyecto no se presentan emisiones atmosféricas, por lo que no se presentará el modelo de dispersión. II.5.4 Contaminación por ruido, vibraciones, energía nuclear, térmica o luminosa. a) Preparación del sitio y Consrucción Los niveles de ruido que se estima se registrarán durante las obras se indican en la Tabla II.15

TABLA II.15 NIVELES DE RUIDO EN OBRA.

MAQUINARIA Y EQUIPO DECIBELES (A)

Retroexcavadora 80 93



Buldozer D8k. 80 – 95

Vibrocompactadora 80-93

Camiones de volteo 83-94

b) Operación Los niveles de ruido que se registrarán durante la operación de las instalaciones involucradas en el proyecto, considerando que la refinería constituye en conjunto una fuente fija, son los siguientes: - 80 dB (A) en el interior de las áreas, debido a la operación de las nuevas unidades

de la Reconfiguración mencionadas anteriormente. - 60 dB (A) en la periferia de la refinería. - 40 dB (A) fuera de la refinería, en los alrededores. Para cada una de las nuevas plantas o plantas modificadas, el nivel estimado de ruido es el siguiente: Nombre de la Unidad Isomerizadora de butano Fuentes de ruido Bombas 8 horas promedio Decibeles 80

Nombre de la Unidad Hidrodesulfurizadora de gasoleo Fuentes de ruido Bombas 8 horas promedio Decibeles 80

Nombre de la Unidad Fraccionadora U-600-I Fuentes de ruido Bombas 8 horas promedio Decibeles 80

Nombre de la Unidad Fraccionadora U-600-II Fuentes de ruido Bombas 8 horas promedio Decibeles 80

No existen fuentes generadoras de contaminación por energía nuclear, térmica o lumínica por lo que no se describen estos aspectos.



II.6 PLANES DE PREVENCION II.6.1 Identificación a) Preparación del sitio y Construcción. Los accidentes/incidentes que se considera más comunes para estas etapas, son los siguientes: - Derrames de combustibles para maquinaria o de aceite al momento de realizar el

cambio de lubricante (Cabe destacar que todas las maniobras se realizarán en talleres ubicados afuera de la Refinería).

- Lesiones en los trabajadores producto de las actividades de construcción. b) Operación Los accidentes/incidentes que pueden presentarse durante la operación son los siguientes: - Derrames de crudo al ser transportado durante las maniobras de almacenamiento

(Cabe destacar que todas las maniobras se realizarán por ductos). - Lesiones menores derivadas del mantenimiento. - Posibles incendios o explosiones por sustancias peligrosas. - Emisión de sustancia tóxica II.6.2 Sustancias peligrosas Durante la etapa de preparación del sitio y construcción, las sustancias peligrosas que se manejarán son diesel (como combustible) y acetileno (para soldadura). En lo que respecta a la operación, y como se menciono, anteriormente, las sustancias peligrosas que se manejarán son:

- Etano - Propano - Butano - Isobutano - Hidrógeno - Gasoleo



- Cloro - Acido sulfhídrico - Dietanolamina - Sosa

A fin de evitar cualquier incidente/accidente, así como cualquier contingencia mayor, se aplicarán los planes de manejo de sustancias peligrosas, prevención y de atención a emergencias de la refinería. II.6.3 Prevención y respuesta Una de las prioridades de la refinería Miguel Hidalgo, es la seguridad tanto de su personal, como de sus instalaciones para lo cual ha implementado procedimientos muy específicos para su prevención, donde se incluye: • Programas de capacitación para el manejo de materiales peligrosos. • Instalación de sistemas de detección de mezclas explosivas. • Sistemas redundantes de operación, (controles distribuidos). • Programas de mantenimiento preventivo y correctivo. • Los contratistas deberán portar overol color anaranjado, casco y zapatos de seguridad. • Los contratistas que realizan trabajos dentro de la refinería deben conocer a la

perfección el reglamento de trabajo en instalaciones petroleras, con la finalidad de evitar acto o actividades que pongan en riesgo a las instalaciones y al personal que se encuentre laborando en ellas.

Con lo que respecta a la respuesta a emergencia se cuenta con un Programa para la Prevención de Accidentes donde se indican cada una de las actividades a realizar para la atención a emergencias dentro de la refinería. A continuación y en forma condensada se describen los procedimientos de emergencia: Dentro de la refinería existirán varios tipos de señal de alarma sonora, dependiendo de la situación de emergencia. Las clases de emergencia que se pueden presentar son: Terremoto (temblor) NATURALES Inundaciones Lluvias torrenciales. Incendios TECNOLÓGICAS Explosiones Fugas y derrames.



Desorden civil SOCIALES Sabotaje Accidentes y rumores. De acuerdo al tipo de alarma que se accione, existe un procedimiento específico de respuesta a la emergencia y es el siguiente: ALARMA TIPO A: EVENTO QUÉ HACER 1. Fuga de cualquiera de los Evacuar al personal del área afectada. gases del GRUPO II. Utilizar el equipo de protección personal, como

equipo de aire autónomo. Ventilar el lugar. En caso de sobreexposición de cualquiera de

estos gases, es necesaria la atención médica. Las personas inconscientes deben ser

trasladadas a un lugar ventilado y recibir atención médica.

2. Fuego controlable en Evacuar al personal del área afectada. oficinas o en lugares de operación. Para los siguientes tipos de fuego: Clase A Apague todo fuego de combustibles

comunes enfriando el material por debajo de su temperatura de ignición. Use agua presurizada, espuma o extinguidores de polvo químico seco de uso múltiple.

Clase B Apague todo fuego de líquidos

inflamables, grasas o gases, removiendo el oxígeno, evitando que los vapores alcancen la fuente de ignición o impidiendo la reacción en cadena. Use espuma, dióxido de carbono, polvo químico seco común o extintores de



halón. Clase C Apague todo fuego en equipos

eléctricos energizados, usando un agente extintor que no conduzca corrientes eléctricas. Utilice CO2, polvo químico seco o extintores de halón. No utilice extintores de agua en este tipo de equipos.

Clase D Apague todo fuego de metales, con

extintores de polvo químico seco especialmente diseñados para esos materiales.

ALARMA TIPO B: EVENTO QUÉ HACER 1. Fuga de cualquiera de Evacuar al personal del área afectada. los gases de los GRUPOS I, III y IV. Eliminar toda fuente de ignición como equipos

eléctricos, cigarrillos encendidos, cerillos, chispas, etc.

Ventear el área afectada. Utilizar equipo de protección autónomo. En caso de fuego ocasionado por fuga, ver el

punto 2. 2. Fuego controlable Evacuar al personal del área afectada. alrededor de tanques Rociar con agua los tanques que se encuentren

en la zona. Tratar de detener la fuga. Enfriar constantemente los tanques. 4. Atentado de bomba. Avisar del atentado de bomba. Evacuar al personal.



Seguir procedimiento en caso de Aviso de

bomba. 5. Sismo. Seguir indicaciones del líder brigadista. Apegarse a los procedimientos establecidos

para este caso. ALARMA TIPO C: EVENTO QUÉ HACER 1. Fuego incontrolable en Evacuar al personal. oficinas y en área de operación. Llamar a los bomberos. Proceda hacia la salida, de acuerdo a las rutas

de evacuación. 2. Fuego y riesgo de Evacuar al personal a un lugar seguro. explosión. Rociar con agua los cilindros por tiempo

prolongado (10 minutos). Tratar de eliminar la fuga.

Retirar los envases que no estén en contacto con el fuego a un lugar seguro.

Protección Personal. Se contará con equipo de protección personal para una brigada, constando de cascos, chamarra con pantalón para bombero, bota de hule, mascarilla contra gases, hachas, palas, pico y guantes. II.6.4 Medidas de seguridad En la refinería Miguel Hidalgo existe una organización que se llama Comité Interno de Protección Civil, cuyo objetivo es trabajar coordinadamente para proteger la integridad física del personal, las instalaciones y bienes de la refinería en el supuesto caso que se



presente una situación de emergencia. Este comité se encarga que los trabajadores de la refinería, así como los contratistas conozcan las disposiciones en materia de higiene y seguridad que se deben aplicar en las instalaciones petroleras y así prevenir cualquier actividad o acto inseguro que pudiera transformarse en un accidente. Así mismo con la finalidad que el personal de PEMEX y los contratistas se encuentre debidamente protegidos todos deben de vestir con ropa de algodón (color caqui para trabajadores de PEMEX y color anaranjado para los contratistas), csco y zapatos de seguridad. Esta prohibida la entrada a la refinería a personas no autorizadas, así como a las que no cuenten con la ropa adecuada. Con lo que respecta a los vehículos que circulan dentro de la refinería, estos deben de circular a una velocidad máxima de 20 km/hr., quedando prohibido que las camionetas transporten a personal en las cajas. Señales de seguridad Dentro de las instalaciones de la refinería se cuenta con señales de dos tipos: • Restrictivas • Preventivas Estas se encuentran localizadas dentro de todas las instalaciones de la refinería. Sus especificaciones y tamaños son de acuerdo a lo indicado en la norma oficial mexicana: • NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de

riesgos por fluidos conducidos en tuberías. • NOM-027-STPS-1993, Señales y avisos de seguridad e higiene. • Normas de PEMEX. Así mismo, la zona del proyecto se encuentra debidamente delimitada y el acceso a estas áreas es restringido. Sistema Contraincendio. La red de agua contraincendio se integrará a la red existente de acuerdo a las normas del IMP, PEMEX, NFPA y NFC, formando un loop por medio de tubería enterrada de 8” de diámetro en acero al carbón.



Constará principalmente de hidrantes montados sobre monitores tipo corazón con capacidad de 500 gal/min cada uno, gabinetes para hidrante exterior con manguera de 2 ½” de diámetro y 30 m de longitud. Se contará con extintores portátiles de 9.1 kg de polvo químico para el área de proceso y extintores de CO2 de 9.1 kg para el cuarto satélite. Dentro de las instalaciones se tendrán estaciones manuales de alarma y alarma sonora tipo sirena a prueba de explosión; así como una estación manual de alarma tipo jalón para usos en interiores. Sistema de Aspersión. El sistema de aspersión está integrado a la red de agua contraincendio existente. El sistema de diluvio abarcará el área de compresores GB-500A/B y su diseño cumple con NFPA, NFC y Normas de PEMEX. III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURIDICOS

APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACION SOBRE USO DEL SUELO.

III.1. INFORMACION SECTORIAL El proyecto de ampliación tiene como objetivo primordial incrementar la calidad del crudo extraído por PEMEX, lo cual refleja el aumento en el porcentaje del crudo Maya hasta en un 61% en volumen en los procesos de refinación. Mejora el rendimiento de gasolina y destilados de alta calidad hasta el año 2005 de acuerdo a los requerimientos ambientales y al incremento en la demanda de combustibles de México. La refinería de Tula actualmente refina una mezcla de Istmo (67%) y Maya (33%), crudos producidos por PEMEX en los campos petroleros del sur y sureste mexicano. Es importante mencionar que como parte del incremento de calidad está el cumplimiento con la normativida vigente en materia ambiental. De acuerdo con el programa de incremento de la calidad y basado en una planeación exhaustiva, Pemex-Refinación ha elegido optimizar la capacidad de proceso de la Refinería (Tabla III.1.).



Tabla III.1. DESCRIPCIÓN DE AMPLIACIONES.

UNIDADES NUEVAS DE PROCESO

INSTALACIÓN

Unidad Isomerizadora de Butanos.

CAP 2,500 BPD

Unidad Hidrotratadora de Gasóleos (HDS).

CAP 21.350 BPD.

Tanques (2) de gasoleos TV-137 y TV-138

100,000 B cada uno

Tanques (2) de almacenamiento de butano TE-207 y refinado TE-

208

15,000 B cada uno

UNIDADES DE PROCESO QUE SERÁN REACONDICIONADAS.

Unidades Fraccionadoras I-600 I y I-600 II.

Tanque de agua cruda TAC-5 100,000 B

III.2. ANALISIS DE LOS INSTRUMENTOS DE PLANEACION Descripción de planes y programas. III.2.1. Ecoplan del Estado de Hidalgo. Debido a la localización geográfica del estado de Hidalgo, se desarrolla una entidad física heterogénea, por lo que se requiere dividir al Estado para caracterizarla, para lo cual se establecieron 11 zonas diferentes, siendo la zona VIII donde se ubica la zona de proyecto, misma que cubre una extensa área al sur del Estado, abarcando la totalidad de los municipios de Atotonilco, Tepeji del Río, Tlaxcoapan y Tula de Allende entre otros muchos. Respecto a las alteraciones del medio, en términos de la degradación de los sistemas naturales, en la zona VIII la deforestación ha sido una de las alteraciones del medio



natural que con mayor intensidad se ha desarrollado como resultado de adaptar tierras al cultivo, provocando desequilibrios en la vegetación natural o bien la suplantación total de la misma, esto se aprecia en los alrededores de Tula de Allende, donde abundan los terrenos de cultivo de agricultura de temporal. Esta situación se extiende a todo el altiplano del Anahuac, donde el estrato arbustivo ha sido eliminado. En el capítulo relativo al Diagnóstico Integrado se indica que la calidad del aire en todo el Estado es aceptable, con excepción de las ciudades industriales, como es el caso de la refinería y termoeléctrica, donde se registra una calidad ambiental deteriorada, lo cual también es extensivo a la zona de proyecto y sus alrededores. Destaca igualmente la práctica de la agricultura extensiva por sus implicaciones ecológicas, pues ha provocado erosión de grandes extensiones de suelo, principalmente en la porción sur del Estado. Lo anterior es producto, en parte, de las inadecuadas técnicas agrícolas y de la baja productividad, además de que los tipos de cultivo generalmente son los mismos en cada ciclo, resultando inconvenientes de acuerdo a las características del suelo y clima. Esta situación impera en la región sur de Hidalgo, donde las pocas áreas que aún restan de matorrales, están sujetas a un proceso lento de erosión natural. En lo que respecta a la implementación de los proyectos en cuestión, no conllevan efectos erosivos que empeoren la situación en la localidad. A nivel del Pronóstico del Ecoplan, la falta de control en reglamentaciones sobre la emisión de desechos líquidos, sólidos y gaseosos ha acelerado el deterioro ambiental, especialmente en la contaminación de cuerpos de agua, no obstante el proyecto de PEMEX que se analiza considera que las aguas residuales serán depuradas a través de una planta de tratamiento ya existente, utilizándose las aguas tratadas en el riego de las áreas verdes de la refinería. III.2.2. Plan Nacional de Desarrollo, 1995 – 2000. De acuerdo al Plan Nacional de Desarrollo 1995-2000, en su capitulo 5, "Crecimiento económico", fracción 5.8, política ambiental para un crecimiento sustentables, señala textualmente: "Los efectos acumulados durante años y la reducción de oportunidades productivas por causa del mal uso de los recursos naturales, difícilmente podrán ser superados en corto plazo. Nuestra atención debe centrarse en frenar las tendencias de deterioro ecológico y sentar las bases para transitar a un desarrollo sustentable. Nuestro reto es, sociedad y Estado, asumir plenamente las responsabilidades y costos de un aprovechamiento duradero de los recursos naturales renovables y del medio ambiente que permita mejorar la calidad de vida para todos, propicie la superación de la pobreza, y



contribuya a una economía que no degrade sus bases naturales de sustentación. En los próximos años requeriremos una expansión productiva que siente bases para crear empleos y ampliar la oferta de bienes y servicios demandados por una población en crecimiento. Por ello la política ambiental y de aprovechamiento de los recursos irá más allá de una actitud estrictamente regulatoria y se constituirá también en un proceso de promoción e inducción de inversiones en infraestructura ambiental, de creación de mercados y de financiamiento para el desarrollo sustentable. Así lograremos hacer compatible el crecimiento económico con la protección ambiental. En consecuencia, la estrategia nacional de desarrollo busca un equilibrio -global y regional- entre los objetivos económicos, sociales y ambientales, de forma tal que se logre contener los procesos de deterioro ambiental; inducir un ordenamiento ambiental del territorio nacional, tomando en cuenta que el desarrollo sea compatible con las aptitudes y capacidades ambientales de cada región; aprovechar de manera plena y sustentable los recursos naturales, como condición básica para alcanzar la superación de la pobreza; y cuidar el ambiente y los recursos naturales a partir de una reorientación de los patrones de consumo y un cumplimiento efectivo de las leyes. Junto con las acciones para frenar las tendencias del deterioro ecológico y transitar hacia un desarrollo sustentable, se realizarán programas específicos para sanear el ambiente en las ciudades más contaminadas, restaurar los sitios más afectados por el inadecuado manejo de residuos peligrosos, sanear las principales cuencas hidrológicas y restaurar áreas críticas para la protección de la biosfera." En base a lo anterior, una de las políticas en cuestión ambiental de PEMEX es la protección al medio ambiente, cumpliendo con todos los requerimientos establecidos por las distintas autoridades, motivo por el cual se realizó el presente trabajo. Teniendo como principal objetivo la protección de la planta y del medio ambiente que la rodea. En conclusión dentro del Plan Nacional de Desarrollo (1995 – 2000) se contemplan las estrategias de crecimiento económico y de desarrollo social, las cuales deben de encuadrarse dentro de una política ambiental responsable que permita un aprovechamiento duradero de los recursos naturales, por esto el proyecto de la refinería es acorde con las propuestas de dicho plan, ya que es prioritaria la conservación y optimización de los recursos no renovables tales como los hidrocarburos, los cuales generan riqueza para el país, la cual fortalece el desarrollo urbano y la dotación de equipamiento para la sociedad. III.2.3. Plan de Desarrollo Estatal 1994-1999. El "PLAN DE DESARROLLO ESTATAL 1994-1999", señala en su punto VI Estrategias para el Desarrollo, en su inciso d, cita textualmente, lo siguiente



Crear condiciones favorables que atraigan la inversión encaminada a fortalecer las actividades productivas en el Estado.- Fomentar la construcción de infraestructura y servicios básicos necesarios que favorezcan el establecimiento de inversionistas en la Entidad.

♦ Impulsar la consolidación y aprovechamiento de los parques industriales existentes. ♦ Propiciar la integración de nuevos parques industriales, manejados directamente

por inversionistas privados. ♦ Gestionar recursos adicionales de parte de la Federación para garantizar a los

parques industriales la disposición de la infraestructura básica. Así mismo señala en el punto VI.2, inciso b), que se deberá apoyar con infraestructura social y productiva a aquellas ciudades con potencial para convertirse en centros de desarrollo regional.- Se buscará que las nuevas industrias se establezcan sólo en lugares que dispongan de servicios urbanos básicos.

♦ Programar las necesidades de infraestructura básica de los polos de crecimiento para garantizar que no sea superada por la demanda.

♦ Ampliar y rehabilitar la red de carreteras alimentadoras.

III.2.4. Programa de Medio Ambiente 1995 – 2000. El Plan Nacional de Desarrollo contempla dentro del capítulo referente al Desarrollo Social, las Estrategias y Líneas de Acción para llevarlo a cabo, siendo algunas de las premisas básicas para ello, la ampliación de la cobertura y mejora de la calidad de los servicios básicos, la armonización entre el crecimiento y la distribución territorial de la población y la promoción del desarrollo equilibrado de las regiones, que se vinculan con el proyecto en cuestión. En este sentido se considera fundamental procurar una distribución ordenada de la población que propicie un equilibrado desarrollo regional, de tal manera que se reordenen los poblamientos dentro de un marco preservacionista basado en el desarrollo sustentable. Bajo esta tónica se procurará propiciar mediante la dotación de instalaciones, el crecimiento de centros rurales de población a fin de reagrupar a las poblaciones más dispersas y proveerlas de los servicios básicos. El desarrollo regional ocupa un lugar preponderante dentro de los lineamientos y estrategias a seguir, dando mayor apoyo a las regiones que registran los rezagos y carencias más apremiantes. Para ello se alentará la diversificación económica, propiciando una vinculación más estrecha entre las economías rural y urbana,



fortaleciendo así la capacidad económica y administrativa de los municipios. Así mismo la política de desarrollo social buscará cerrar las brechas entre las distintas regiones y microregiones del país, canalizando más recursos y creando condiciones adecuadas para la inversión productiva, siendo las inversiones en infraestructura un factor clave. En este contexto la implementación del proyecto que se evalúa viene a dotar de infraestructura en cuanto al aprovechamiento y optimización de hidrocarburos pesados, de lo cual se obtendrán productos para ser comercializados, siendo indispensables para la industria local y regional del estado de Hidalgo, proporcionando un servicio básico, lo que resulta en una aportación al fortalecimiento del desarrollo en la región comprendida entre Tula de Allende y Pachuca, e incluso a nivel nacional. Por último, en materia de política ambiental, relacionada con el crecimiento sustentable, se contempla consolidar e integrar la normatividad ambiental, garantizando su cumplimiento, en particular respecto a los estudios de evaluación de impacto ambiental; a lo cual PEMEX Refinación se ha sujetado para dar cumplimiento a dicha reglamentación. III.2.5. Sistema Nacional de Áreas Naturales Protegidas. El Sistema Nacional de Áreas Naturales Protegidas (SINAP) establece nueve categorías de áreas protegidas en el país (SEDUE 1989), siendo estas:

♦ Parque Nacional ♦ Monumento Natural ♦ Reservas Especial de la Biosfera ♦ Reserva de la Biosfera ♦ Parque Urbano ♦ Área de Protección de Recursos Naturales ♦ Área de Protección de Flora y Fauna Silvestre y Acuática ♦ Zonas Sujetas a Conservación Ecológica ♦ Parques Marinos Nacionales

Como puede observarse en la Figura III.1, en las inmediaciones de la zona de proyecto no existen áreas naturales protegidas, en cualquiera de sus modalidades (Reservas de la biosfera, reserva especial de la biosfera, parques nacionales, monumentos naturales, parques marinos nacionales, áreas de protección de recursos naturales, áreas de protección de flora y fauna, parques urbanos y zonas sujetas a conservación ecológica). Las áreas protegidas que se hallan más próximas son: El Parque Nacional de Los Mármoles se localiza aproximadamente a 90 kilómetros del proyecto, con una superficie de 23,150 hectáreas. Fue decretado parque nacional el 8



de septiembre de 1936. El Parque Nacional Tula, se ubica a 25 kilómetros de la Refinería. Este cuenta con una superficie de 99 hectáreas y fue decretado como parque nacional el día 27 de mayo de 1881. Aproximadamente a 7.5 kilómetros se encuentra la presa de Endhó, la cual esta considerada como Zona de Protección Forestal, según decreto del 3 de Agosto de 1949, considerando una superficie de 50,000 hectáreas. La presa Requema, se localiza aproximadamente a 11.5 kilómetros, la cual esta considerada como Zona de Protección Forestal, según decreto del 3 de Agosto de 1949, considerando una superficie de 17,000 hectáreas. También se encuentra el Parque Nacional "El Chico", considerada como un área natural protegida ubicada aproximadamente a 69 kilómetros de distancia. Este cuenta con una superficie de 2,739 hectáreas y fue decretado como Parque Nacional el día 6 de Julio de 1982 (1898). Todos ellos localizados fuera del área de referencia delimitada para este estudio. III.2.6. Programa de Desarrollo Urbano del Centro de Población de Tula de Allende,

Hidalgo. En el capítulo relativo a la Situación actual del centro de población, se aborda la problemática prioritaria en diversos campos, de los cuales el relativo a Riesgos y vulnerabilidad guarda relación con la presencia de la refinería, ya que se destaca el hecho de que el asentamiento de la localidad del Llano 2ª sección se ubica dentro de la zona de riesgo por humos y gases generados por la termoeléctrica de CFE y la Refinería de PEMEX. En lo que se refiere al capítulo 3, bajo el título de Estrategia general de desarrollo urbano, conviene mencionar que se definen condicionantes en diversos niveles de planeación, de donde se desprende propiamente el Plan de Desarrollo Urbano de la Ciudad de Tula, Hidalgo. Dentro de la estructura de éste, el proyecto en cuestión se relaciona con el título de Condicionantes sectoriales, que en su capítulo II presenta los lineamientos del Programa trianual Tula–Tlaxcoapan–Atitalaquia–Tlahuelilpan, que definen la política de crecimiento, estableciendo que se desalentará el crecimiento urbano en la zona de El Llano 2ª sección, por estar dentro de la zona de riesgos de la refinería. Asimismo, en el Programa de ordenamiento urbano regional, se plantean estrategias sectoriales que definen el uso y densidades habitacionales, de tal suerte que las localidades que se encuentran dentro de la zona de transición de la Refinería no deberán



incrementar su densidad de población (Bomintzhá y El Llano 2ª sección). De forma complementaria se establecen usos y destinos especiales entre los cuales se propone la creación, al sur de la Refinería, de una zona arbolada de 572 has., que evite el crecimiento de los asentamientos existentes, e impida la creación de nuevos, a la vez que detenga el impacto de las emisiones de la Refinería. Finalmente los objetivos particulares del plan contemplan en materia ambiental, controlar los contaminantes que expide la Refinería y la Termoeléctrica, así como la Cementera Tolteca, entre las principales fuentes de la zona. III.3. Análisis de los instrumentos normativos Los instrumentos normativos que regulan la totalidad o parte del proyecto son: La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Impacto Ambiental. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Contaminación del Agua. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Ruido. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Emisiones a la Atmósfera. La Ley de Equilibrio Ecológico y al Protección al Ambiente del Estado de Hidalgo. Normas Oficiales Mexicanas en materia ambiental aplicables en los siguientes aspectos:

♦ Aire ♦ Agua ♦ Ruido ♦ Residuos Peligrosos



III.4. CONCLUSIÓN. Con base en lo expuesto en los párrafos anteriores, el proyecto en cuestión resulta compatible con lo establecido tanto en el Plan Nacional de Desarrollo como con el Ecoplan del estado de Hidalgo, pues la implementación de las plantas y áreas señaladas en el capítulo II, contribuirán a mejorar la disponibilidad de los servicios básicos tanto de la población como de la industria local y regional, además de que al dar cumplimiento a la normatividad en materia de seguridad, se resguardan los niveles de seguridad de los asentamientos humanos de la población de Tula de Allende. En lo referente a las áreas naturales protegidas, la obra no guarda relación con ellas debido a que no existen en la zona, presentándose la más cercana a más de 7.5 Km de distancia. IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA. A través de la descripción que se desarrolla a continuación, se define un marco ambiental dentro del cual se contempla la implementación del proyecto de ampliación de la Refinería. Dentro del marco ambiental base, se utilizan los conceptos de zona de proyecto y área de referencia, los cuales respectivamente indican, por una parte la superficie del predio donde se llevó a efecto las obras y por otra, la superficie que rodea a la zona de proyecto, misma que sirve para referir los rasgos ambientales característicos donde se insertó la obra, siendo el área que recibirá la influencia del proyecto. IV.1. DELIMITACION DEL AREA DE ESTUDIO Es el área que delimita la superficie dentro de la cual se desarrolla la descripción del entorno ambiental, de manera que resulta fundamental establecer los criterios para realizar la delimitación. De acuerdo con lo estipulado en el instructivo de la Manifestación de Impacto Ambiental en su modalidad general, se indica en el rubro relativo a hidrología que la descripción de sus incisos se debe realizar en un rango de 10 a 15 Km, lo que se toma como el diámetro del área que circunda a la zona de proyecto, y que constituye una opción para delimitar el área de referencia. Por otra parte, existe también la alternativa de emplear la cuenca o subcuenca hidrológica para acotar el área de referencia, no obstante, se considera demasiado extensa el área resultante, ya que el proyecto en cuestión ocupa una superficie que no implica los alcances de una cuenca o subcuenca. Delimitar el Área de Referencia empleando la cuenca o subcuenca, es factible, no obstante, produce un área de referencia muy extensa, sobretodo si se toma en cuenta



que uno de los aspectos más relevantes del proyecto es el relativo a la magnitud de las obras, cuya influencia se limita al interior del predio de la refinería y sus inmediaciones. Por estas consideraciones, la descripción del entorno natural se realiza tomando un radio de 10 Km a la redonda, en tanto que para el entorno socioeconómico el área de referencia puede variar considerando el tipo de jurisdicción aplicable, que puede ser municipal o estatal.

IV.2 CARACTERIZACION Y ANALISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL IV.2.1. Descripción y análisis de los componentes ambientales del sistema.

IV.2.1.1. Medio físico

Clima Con base en los datos reportados por García (1987), se preparó la presente descripción climatológica complementándola con los registros del Sistema Meteorológico Nacional para la estación no. 13–019 ubicada en la población de Ixmiquilpan, Hidalgo, aproximadamente a 50 Km al norte de Tula de Allende (INEGI, 1994). 1. Tipo de clima. El clima predominante en la zona pertenece al tipo Templado Subhúmedo (Cw), con un cociente P/T 37.6. Las lluvias se presentan en verano, registrándose una precipitación media de 191.9 mm en el mes más húmedo. (Anexo VIII figura 1) El porcentaje de lluvia invernal es inferior al 5%, es decir, del orden de 2.3%. Su oscilación térmica es entre 14.30 y 21.40 C (García, 1987). 2. Temperaturas promedio. Con base en García (1987), la temperatura promedio anual es de 18.40 C, presentando valores mensuales que fluctúan entre 14.30C y 21.40C, considerando 58 años de registro. (Tabla IV.1). Estos datos concuerdan estrechamente con lo reportado por la estación meteorológica Ixmiquilpan, que cuenta con un registro de 26 años. TABLA IV.1. TEMPERATURAS PROMEDIO MENSUALES EN LA ZONA DE IXMIQUILPAN (EN °C).



ENE

FEB MAR

ABR

MAY JUN JUL AGO

SEP OCT

NOV

DIC AÑO

14.3 15.8 18.4 20.2 21.4 21.3 20.7 20.6 20.0 18.0 15.9 14.5 18.4° +

14.3 15.8 18.4 20.1 21.5 21.3 20.8 20.7 20.1 18.0 15.8 14.5 18.4° *

+ García, 1987 * SARH, 1997 3. Precipitación promedio anual. La precipitación total anual asciende a 361.7 mm, con la distribución que se indica en la Tabla IV.2, de acuerdo con lo reportado por García (1987). Lo anterior mantiene una relación muy apegada a lo reportado en la estación de Ixmiquilpan, para 26 años de registro.

TABLA IV.2. PRECIPITACIÓN ANUAL EN IXMIQUILPAN (mm).

ENE FEB MAR

ABR MAY

JUN JUL AGO

SEP OCT NOV DIC AÑO

8.8 3.4 8.5 23.1 45.8 63.6 49.1 47.6 64.3 30.6 9.2 7.7 361.7 +

10.2 0.4 4.1 7.4 49.4 182.0

191.9

166.3

138.8

62.0 7.1 4.5 824.1 *

+ García, 1987 * SARH, 1997 4. Intemperismos severos. Los principales fenómenos especiales en la zona de interés se indican en la Tabla IV.3 (SARH, 1997), de acuerdo con lo reportado por la estación de Ixmiquilpan.

TABLA IV.3. REGISTRO ANUAL DE INTEMPERISMOS SEVEROS EN IXMIQUILPAN.

INTEMPERISMO # Días

NO. DE DÍAS CON LLUVIA APRECIABLE 61.30

NO. DE DÍAS CON LLUVIA INAPRECIABLE 71.52

NO. DE DÍAS DESPEJADOS 224.61



INTEMPERISMO # Días

NO. DE DÍAS MEDIO NUBLADOS 56.66

NO. DE DÍAS NUBLADO/CERRADO 83.89

NO. DE DÍAS CON ROCÍO 70.57

NO. DE DÍAS CON GRANIZO 0.78

NO. DE DÍAS CON HELADA 17.88

NO. DE DÍAS CON TORMENTA ELÉCTRICA 2.24

NO. DE DÍAS CON NIEBLA 40.61

NO. DE DÍAS CON NEVADA 0.11

5. Altura de la capa de mezclado del aire. En lo referente a la altura de la capa de mezclado se utilizan los datos reportados y analizados por Jáuregui (1983). En primer instancia se indica la profundidad media de la capa de inversión superficial (PMCIS) en metros geopotenciales (m gp) y la intensidad media del viento resultante en la capa de mezcla en (m/s) (Tabla IV.4): TABLA IV.4. PROFUNDIDAD MEDIA DE LA CAPA DE INVERSIÓN SUPERFICIAL.

MES PMCIS (m gp) IMVCM (m/s)

ENERO 400 1

JULIO 200 2

Los datos anteriores permiten comprender el comportamiento de los fenómenos de inversión superficial de temperatura en la zona de interés, que depende de la distribución vertical de la temperatura, por lo cual la inversión térmica se caracteriza por una mínima turbulencia debido a la estratificación del aire. Bajo éstas condiciones la dilución resulta muy reducida. Cabe mencionar que las inversiones superficiales son un fenómeno muy frecuente durante la noche y al amanecer en todo el país. Los mayores espesores de la PMCIS se reportan en los valles interiores de la mesa



central, como en el caso presente, y en general durante los meses de seca (enero). Este comportamiento se debe al prolongado proceso de enfriamiento nocturno, ya que durante el otoño e invierno, la duración de la noche es mayor, y también a su mayor intensidad, que resulta del menor contenido de humedad en las masas de aire polar continental. En la estación lluviosa se observa un decrecimiento de la profundidad de las inversiones debido al aumento de humedad (julio). Los datos de intensidad de viento, representan los vientos en superficie, del promedio resultante de la suma vectorial diaria matutina. Los valores indicados en la Tabla IV.4 señalan a la zona como una región poco ventilada, que es el comportamiento usual de los valles interiores. En el Valle de México los vientos más intensos ocurren en septiembre y octubre. Por lo anterior, se resume que la ventilación horizontal durante las horas en que la capa de aire superficial es muy estable, resulta ser muy reducida, especialmente en los valles interiores. Finalmente, se presentan los valores de la profundidad máxima de la capa de mezcla (PMCM) en la Tabla IV.5. Esta capa representa el establecimiento de gradientes térmicos inestables y movimientos turbulentos que favorecen la mezcla, de tal manera que se observan torbellinos convectivos cuya profundidad depende de la distribución vertical de la temperatura en los niveles bajos y de la temperatura superficial. Cuando esta alcanza su máximo valor, después del mediodía, la profundidad de la capa de mezcla llega a su máximo.

TABLA IV.5. PROFUNDIDAD MÁXIMA DE LA CAPA DE MEZCLA.

MES VALOR (m gp)

ENE 1,600

FEB 2,200

MAR 2,200

ABR 2,000

MAY 2,800

JUN 2,200

JUL 2,000



MES VALOR (m gp)

AGO 1,800

SEP 1,800

OCT 1,800

NOV 1,600

DIC 1,800

La zona reporta elevados valores de la PMCM, que se observan sobre toda la extensión de los sistemas montañosos de México, como resultado probable de las elevadas temperaturas que se registran en la primavera. El descenso en los valores a partir de junio se relaciona con el comienzo de las lluvias, con lo cual se abaten las temperaturas máximas de los valles interiores. 6. Calidad del aire. El gran desarrollo industrial en las zonas urbanas en los últimos 40 años y la falta de impulso al campo han provocado migraciones masivas a las grandes metrópolis, acareando como consecuencia la ocupación desordenada del suelo y una gran demanda de servicios, como agua, transporte y energía, lo que a su vez genera múltiples desequilibrios de carácter económico, urbano, energético, social y ambiental. Por ejemplo, el crecimiento de la mancha urbana demanda el uso desproporcionado del transporte y a la vez dificulta su empleo eficiente, ambos factores se combinan para aumentar las emisiones contaminantes a la atmósfera. A nivel nacional, el desequilibrio en la distribución de actividades productivas de los sectores secundario (industria) y terciario (comercio y servicios) ha provocado la generación de fenómenos críticos de contaminación atmosférica, tales como los que se observan en las zonas metropolitanas de las ciudades de: México, donde se concentra alrededor de 25% de la industria instalada en el país y el 19% de la población nacional; Guadalajara que cuenta con cerca de 5% del total de la industria nacional y alberga 2.5% de los habitantes del país y Monterrey, que participa con 4% de la industria nacional y 1.5% de la población. Este desequilibrio es evidente también en otras zonas urbano-industriales tales como Tula-Vito-Apaxco en el Estado de Hidalgo. Fuentes fijas.- Cabe destacar que el estado de Hidalgo cuenta con una "Red Regional Manual de Monitoreo", contando con 7 estaciones de medición, de donde se tiene un



promedio anual de partículas suspendidas totales de 188 mg/m3, para el año de 1991, (límite máximo de exposición de 275 mg/m3 en 24 horas). Del "Programa Regional de Administración de la Calidad del Aire en Zonas Criticas, del Instituto Nacional de Ecología, 1994" se tiene que para las fuentes fijas las emisiones de contaminantes para el corredor Tula-Vito-Apaxco se citan en la tabla III.6.

TABLA III.6. EMISIONES DE CONTAMINANTES ESTIMADOS PARA FUENTES FIJAS 1993, PARA TULA-VITO-APAXCO

CONTAMINANTE EMISIONES TOTALES (TONS. POR AÑO)

- Partículas Suspendidas Totales 15,914

- Bióxido de azufre 243.484

- Dióxido de carbono 5,707

- Oxidos de nitrógeno 43,713

- Hidrocarburos totales 17,666

- Total 326,485

Estos resultados se obtuvieron de los datos de 8 empresas localizadas en el corredor Tula-Vito-Apaxco, encuestadas mediante la Cédula de Operación. Los niveles de contaminación es debida principalmente a la explotación y aprovechamiento de minerales, sumada a la industria petroquímica y a la generación de energía eléctrica. Fuentes móviles.- En las zonas urbanas del país que muestran un alto grado de desarrollo se llevan a cabo estudios de inventarios de emisiones originadas por fuentes móviles, los cuales constituyen la información básica para la instrumentación, entre otros, de programas estatales de verificación y control de emisiones vehículares. La estimación de emisiones por fuentes móviles de Tula-Vito-Apaxco, se presentan en la tabla III.7. En conclusión la refinería se localiza en una zona de tipo industrial, donde la actividad industrial está representada por la actividad propia, así como por la termoeléctrica de CFE y varias instalaciones de explotación minera. Destacan la refinería y central termoeléctrica de Tula. Por esta razón se considera que existen fuentes de contaminación importantes por emisiones atmosféricas.



TABLA III.7. EMISIONES DE CONTAMINANTES ESTIMADOS PARA FUENTES MÓVILES 1993, PARA TULA-VITO-APAXCO.

CONTAMINANTE

EMISIONES TOTALES (TONS/AÑO)

GASOLINA DIESEL

- Parque vehícular 16,829 unidades 4,423 unidades

- Partículas Suspendidas Totales 94 302

- Bióxido de azufre 73 111

- Dióxido de carbono 25,748 606

- Oxidos de nitrógeno 944 241

- Hidrocarburos totales 2,532 488

- Plomo 4.82 --

GEOMORFOLOGÍA Y GEOLOGÍA. En el Valle del Mezquital, donde se ubica el predio de la refinería, se encuentran rocas ígneas del periodo Cenozoico Medio Volcánico, así como ígneas del tipo extrusivo, claramente diferenciadas pero mezcladas con rocas sedimentarias. 1. Características geomorfológicas más importantes. Dentro del estado de Hidalgo pueden distinguirse tres regiones geomórficas o provincias fisiográficas: la Altiplanicie Meridional o Altiplano del Anáhuac, La Sierra Madre Oriental y la Planicie Costera del golfo. El predio donde se asienta la refinería forma parte de la Provincia de la Altiplanicie Meridional, la cual se extiende a todo lo ancho del Estado cubriendo la parte Sur con alturas que van de 1500 a 2300 metros sobre el nivel del mar. Esta región presenta numerosos valles localizados entre cerros y serranías aisladas; está dividida en dos partes por la Sierra de Tezontalpan que se ubica en la parte central del sur del Estado, quedando así en el Oeste la región conocida como Valle del Mezquital (zona donde se ubica el predio), con un relieve ondulado y pendientes que van de 4 a 10%. (Anexo VIII figura 2)



2. Características del relieve. El terreno presenta un relieve ondulado con pendientes que van de 4 hasta 10 %. 3. Susceptibilidad de la zona a movimientos terrestres. a. Sismicidad. La zona es clasificada como sísmica (García, 1989), encontrándose dentro de la región de alta sismicidad de la República Mexicana (Anexo VIII, Figura 3), en la cual se reportan importantes epicentros sísmicos (Anexo VIII, Figura 4). b. Deslizamientos. Algunos de los rasgos estructurales más importantes de la zona, son las fallas que afectan con dislocaciones diferenciales. En el Estado de Hidalgo existen tres desniveles geológicos denominados fallas; dos aproximadamente de 6 Km de extensión, localizadas en la parte norte de la zona II y III, respectivamente, y la más importante y de mayor extensión, localizada al Este de la zona V con una longitud aproximada de 17 Km. c. Derrumbes y hundimientos. La zona en cuestión al ubicarse en zona de lomeríos, manifiesta pendientes de 4 hasta 10 %; por lo cual no presenta derrumbes. e. Geología económica. Actualmente, en el estado de Hidalgo se extraen minerales como oro, plata, cobre, plomo, zinc, fluorita, manganeso, siendo la proporción de este último, la mayor del país. La conformación geológica le ha dado al estado de Hidalgo la característica de ser una entidad minera intensa. Las principales minas se encuentran alrededor de la ciudad de Pachuca, y en los municipios de Tlanchinol, Eloxochitlán, Zimapán, Ixmiquilpan, La Reforma, Mineral el Monte, Molango, Lolotla y Xochicoatlán. SUELOS. En el Estado de Hidalgo existen los siguientes tipos de suelos: Cambisol, Feozem, Fluvisol, Luvisol, Xerosol, Litosol, Regosol, Vertisol, Ferrasol y Andosol. Estos se encuentran agrupados de dos en dos, donde el primer tipo de suelo es considerado como predominante y el segundo como secundario.



1. Tipos de suelo. Al Oeste y sur del Estado se encuentran los suelos Feozem y Xerosol, que cubren casi la totalidad de la zona donde se ubica la refinería. (AnexoVIII, figura 5) Al Feozem se le encuentra asociado con suelos del tipo Rendzina y Regosol calcáreos, que sobreyacen a material endurecido por la cementación del carbonato de calcio (caliche), en fase petrocálcica. Estos suelos se caracterizan por una capa rica en humus y muy fértil que descansa sobre roca caliza o sobre un material rico en carbonatos. 2. Características fisicoquímicas del suelo. Feozem háplico. El Feozem es un suelo que se presenta en variadas condiciones climáticas, como zonas semisecas, templadas o tropicales muy lluviosas, y diversas condiciones del relieve, tales como terrenos planos o montañosos, de tal modo que sustentan casi cualquier tipo de vegetación. Se caracteriza por la existencia de una capa superficial obscura, suave, rica en materia orgánica y nutrientes, pero sin presentar capas ricas en cal. Su abundancia en el país es notable, de tal manera que sus usos son variados, dependiendo del clima, relieve y disponibilidad de agua. Se aprovecha este grupo de suelos en agricultura de temporal o de riego, en el cultivo de granos, legumbres u hortalizas, con altos rendimientos. Su utilización en el pastoreo o ganadería presenta resultados aceptables, sin embargo el uso óptimo depende del tipo de terreno y de la disponibilidad de agua. Horizonte A Profundidad 0-19 cm. Color pardo rojizo en húmedo. Separación de contraste abrupto y forma irregular. Reacción nula al HCl diluído. Textura arcillosa. Consistencia friable en húmedo. Adhesividad y plasticidad ligeras. Estructura en forma de bloques subangulares, de tamaño medio y desarrollo moderado. Porosidad moderada. Raíces muy finas, finas y gruesas escasas, medias frecuentes. Perfil imperfectamente drenado. Denominación del horizonte: Mólico. Horizonte AC Profundidad 19-42 cm. Color pardo rojizo oscuro en húmedo. Separación de contraste abrupto y forma discontinua. Reacción nula al HCl diluído. Textura arcillosa. Consistencia friable en húmedo. Adhesividad y plasticidad ligeras. Esqueleto con gravas



escasas, de tamaño grueso, de forma angular e inalteradas. Su naturaleza discontinua. Reacción nula al HCl diluido. Textura arcillosa. Consistencia friable en húmedo. Adhesividad y plasticiad ligeras. Esqueleto con gravas escasas, de tamaño grueso, de forma angular e inalteradas. Su naturaleza es de lutitas. Estructura en forma de bloques subangulares, de tamaño fino y desarrollo moderado. Porosidad moderada. Raíces muy finas y finas escasas.

Horizonte o capa A AC

Profundidad en cm 0-19 19-42 Textura: % de arcilla 42 48 % de limo 22 20 % de arena 36 32 Clasificación textural R R Color en húmedo 5 y R 2.5/2 5 y R ¾ Conductividad eléctrica mmhos/cm

<2 <2

pH en agua relación 1:1 7.4 7.7 % de materia orgánica 3.8 2.0 C.I.C.T. meq/100 g 26.3 27.8 % saturación de bases >50 >50 % saturación de sodio <15 <15 Cationes intercambiables: Potasio meq/100g 0.3 0.3 Sodio meq/100g 0.1 0.1 Calcio meq/100g 19.7 19.7 Magnesio meq/100g 1.7 1.8 Fósforo p.p.m 2.6 2.6

Feozem calcárico. Se caracteriza por presentar cal en todos sus horizontes. Este suelo representa la clase más fértil de los suelos de tipo Feozem, siendo muy productivo en la agricultura o ganadería, cuando es profundo y plano. La susceptibilidad a la erosión es variable dependiendo del tipo de terreno. Horizonte Ap Profundidad 0-20 cm. Color gris muy oscuro en húmedo. Separación de contraste abrupto y forma discontinua. Reacción moderada al HCl diluido. Textura de migajón arcillo-arenoso. Consistencia friable en húmedo. Adhesividad y plasticidad moderadas. Estructura en forma de bloques subangulaes, de tamaño medio y desarrollo moderado.



Porosidad moderada y de constitución fina. Raíces muy finas y finas muy escasas. Actividad animal de hormigas. Perfil drenado, denominación del horizonte: Mólico. Horizonte C1 Profundidad 20-49 cm. Color pardo oscuro en húmedo. Separación de contraste abrupto y forma irregular. Reacción débil al HCl diluido. Textura de migajón arcilloso. Consistencia friable en húmedo. Adhesividad y plasticidad ligeras. Estructura en forma de bloques subangulares, de tamaño muy fino y desarrollo débil. Porosidad moderada.

Horizonte o capa Ap C1

Profundidad en cm 0-20 20-49 Textura: % de arcilla 28 32 % de limo 18 28 % de arena 54 40 Clasificación textural Mra Mr Color en húmedo 10 y R 3/1 7.5 y R 4/2 Conductividad eléctrica mmhos/cm

<2 <2

pH en agua relación 1:1 7.8 7.9 % de materia orgánica 3.4 0.9 C.I.C.T. meq/100g 28.5 28.8 % de saturación de bases 100 100 % de saturación de sodio <15 <15 Cationes intercambiables: Potasio meq/100g 1.9 2.8 Sodio meq/100g 1.5 1.7 Calcio meq/100g 16.9 15.9 Magnesio meq/100g 8.8 10.1 Fósforo p.p.m. 37.1 17.4

Xerosol. Estos suelos son pobres en nitrógeno, tienden a ser salinos, requieren de riego para su explotación agrícola y en ocasiones presentan un horizonte endurecido que dificulta su drenaje interno. 4. HIDROLOGÍA. SUPERFICIAL Y SUBTERRÁNEA



El distrito de Tula está ubicado en la porción suroeste del estado y se abastece do los ríos San Luis, Tepeji, El Salto y Tula; así como de los volúmenes almacenados por la presas Taxhimay, del Estado de México, Requena y Endhó, de Hidalgo. Además, una considerable cantidad de hectáreas son irrigadas por grandes volúmenes de aguas negras provenientes del Valle de México. Sin embargo, cabe señalar que existen grandes pérdidas de agua, debido a las filtraciones por falta de revestimiento y cuidado de los canales. (Anexo VIII, figura 6) Hidrología Superficial. El área de referencia y zona de proyecto se ubican dentro de la Región Hidrológica no. 26 o del Río Pánuco de la vertiente del Golfo de México. Pertenece a la Cuenca del Río Moctezuma. Su drenaje está relacionado con corrientes de régimen intermitente. El índice de escurrimiento es de orden 4, cuya lámina media es de 200 a 100 mm, lo que le otorga a la región, características de semiseca. Por ello, en la zona se presenta un índice de escurrimiento bajo. Principales ríos y arroyos cercanos. Los ríos Tula, Tepeji y Salto son los principales afluentes, de la región. El río de importancia más cercano a la zona de proyecto es el Río Actopan, que se encuentra al Nordeste de la refinería. Embalses y cuerpos de agua cercanos. En el área de referencia se ubican las presas Endhó y Requena, en el municipio de Tula de Allende. Hidrología Subterránea. Dentro de las principales áreas de explotación acuífera del Estado, se encuentran las de Ixmiquilpan, Tula de Allende y Tepeji de Ocampo, ubicadas en las cercanías de la zona en estudio. La explotación a través de pozos es relativamente reducida, sin embargo, a partir de la operación de la refinería de Tula y de la Central Termoeléctrica, el aumento ha sido notable. En esta región se presenta una unidad geohidrológica de material no consolidado con posibilidades altas de extracción. Dicha unidad está constituida por suelos aluviales y lacustres, así como conglomerados y fragmentos volcánicos poco cementados.



En el Estado existen dos tipos de zona de explotación. La que corresponde a la zona, es la sobreexplotada, en la cual se recomienda no incrementar la extracción, ya que la sobreexplotación ha provocado el hundimiento de la ciudad de México. Por ello, se ha establecido una veda rígida, en cuanto a la explotación. Dirección y profundidad. El drenaje subterráneo presenta un flujo general con dirección sur-sureste, y una profundidad del orden de 60 a 150 m. Usos principales. Las aguas extraídas presentan agua de calidad dulce a tolerable, registrándose gastos del orden de 10 l.p.s. Los usos del agua son principalmente domésticos y para riego. Cercanía del proyecto a pozos. En la población existen algunos pozos, con una extracción limitada.

IV.2.1.2. Medio biótico El terreno que ocupa el proyecto de ampliación, está desprovisto de vegetación natural desde hace tiempo, debido a las actividades humanas. Por lo tanto, al describir los rasgos biológicos de la zona, se hará énfasis en los relictos de vegetación original que aún existen en los alrededores. Con esto se pretende obtener una imagen más clara del medio natural adyacente, el cual podría ser afectado por el proyecto de ampliación. VEGETACIÓN TERRESTRE Y/O ACUATICA. De acuerdo con la clasificación de Rzedowski (1978), la zona de proyecto y sus alrededores se encuentran en los límites meridionales de la Provincia Florística de la Altiplanicie donde colinda ésta con la Provincia Florística de Serranías Meridionales; la Provincia de la Altiplanicie pertenece a la Región Xerofítica Mexicana dentro del Reino Neotropical. El Reino Neotropical comprende a las comunidades vegetales ubicadas al sur de América y algunas comunidades intertropicales del norte del continente; ocupa la mayor parte del territorio nacional e incluye a las porciones de clima caliente, seco y semiseco. La Región Xerofítica Mexicana abarca en forma aproximada un 50% del territorio nacional. Se distribuye en grandes extensiones del norte y del centro de la República y se caracteriza por su clima árido y semiárido. Su altitud varía entre los 1,000 y 2,000 m.s.n.m. La cantidad de especies endémicas es



considerable y su abundancia es favorecida por la diversidad de substratos geológicos. La vegetación predominante consiste en matorrales xerófilos, encontrándose en menor proporción pastizales y bosque espinoso (mezquital). Tipos de vegetación y asociaciones en la zona. En la zona se presentan los siguientes tipos de vegetación.

- Matorral espinoso. - Cardonal. - Chollal. - Nopalera.

Matorral espinoso. Comunidad arbustiva que se caracteriza por la dominancia de elementos espinosos, caducifolios gran parte del año. En la zona predominan los matorrales de huizache o mezquite. Matorral espinoso de mezquite. Comunidad dominada por mezquites (Prosopis spp.) Que desarrollan un fuste bien definido y que en la mayoría de los casos sobrepasa de los 4 m de altura. Matorral espinoso de huizache. Comunidad dominada por especies del género Acacia spp. Cardonal. Agrupación de plantas conocidas como chollas, representadas por Opuntia cholla, O. biguelouii, O. imbricata y O. leptocaulis. Nopalera. Asociación de especies del género Opuntia spp, con predominancia de nopales. En la Tabla IV.6 se presenta la relación de especies que predominan en la zona y área de referencia.

TABLA IV.6. ESPECIES DE LA ZONA.



NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN

Acacia shaffneri Huizache

A. amentaceae

A. farnesiana Huizache

A. vernicosa

Olneya tesota Palo fierro

Prosopis sp. Mezquite

Opuntia ficus Nopal cuijo

O. fomentosa

O. violacea

O. peñocereus

O. greggii

Mimosa sp Uña de gato

Cnidoscolus multilobus Ortiguilla o mala mujer

Isocarpha oppositifolia Biznaga

Agave sp. Agave

Pachycereus pringlei Cardón

Cercidium sp. Palo verde

Lemairocereus thurberi Pitaya dulce

Celtis pallido Granjeno

Stenocereus dumortieri Órgano

Myrtillocactus geometrizans Garambullo

Ferocactus tenocereus Cactus

Parathesis melanosticta Piñicua




Schinus molle Pirul

Áloe vera Zábila

Por otra parte, al interior del predio de la refinería, en las áreas donde se implementarán las plantas y ampliaciones se observaron las siguientes especies:

- abundantes ejemplares de pirul (Schinus molle) de diferente edad y talla - varios ejemplares de encino (Quercus sp) - algunos ejemplares de huizache (Acacia sp) - algunos ejemplares de Opuntia streptacantha (nopal) - algunos ejemplares de palmera de hojas de abanico (Brahea dulcis) - algunos ejemplares de uña de gato (Mimosa sp) - algunos ejemplares de cholla (Opuntia cholla)

En la Tabla IV.7 se muestra el número aproximado de ejemplares arbóreos que serán retirados al desarrollar las obras en cada una de las áreas indicadas.

TABLA IV.7. ARBOLADO QUE SERÁ RETIRADO DE LAS ÁREAS.

ÁREA NÚMERO DE EJEMPLARES TIPO

Tanques TE-207 y 208 4 árboles adultos de pirul

Planta hidrodesulfuradora de gasoleos y construcción de rack

600 árboles y arbustos de varias especies, princi-palmente de pirul; el 90% está representado por ejemplares juveniles o pequeños

Tanque de agua cruda TAC-5 3 árboles adultos de pirul

Tanques de gasoleo TV-126 y TV-127

7 un árbol adulto de pirul y

6 juveniles de huizache



Especies de interés comercial. En la Tabla IV.8 se indican las principales especies de interés comercial en la zona. TABLA IV.8. ESPECIES QUE POTENCIALMENTE PUEDEN SER EXPLOTADAS DESDE UN PUNTO DE VISTA COMERCIAL (Beltrán, 1964).

FAMILIA ESPECIE USO

AMARYLLIDACEAE Agave Mezcal

CACTACEAE Opuntia Forraje

Cerca viva, forraje

Frutos

LEGUMINOSAE Acacia Taninos para curtiduría

Especies endémicas y/o en peligro de extinción. La comparación del listado de especies que se obtuvo a través de este estudio, con el listado contenido en la Norma Oficial Mexicana NOM – 059 – ECOL – 1994 (DOF, 1994 a), permitió detectar que para el área no está reportada ninguna especie sujeta a protección. Además, es pertinente recordar que el desarrollo de los trabajos del presente proyecto, se realizó en sitios que anteriormente fueron impactados por la actividad industrial de la misma refinería. FAUNA TERRESTRE Y/O ACUATICA. Fauna característica de la zona. La Tabla IV.9 contiene la relación de especies presentes en la zona. TABLA IV.9. ESPECIES DE LA ZONA.





MAMÍFEROS

Sylvilagus bachmani conejo matorralero

S. cinucularis conejo mexicano

S. floridanus conejo

Lepus callotis liebre torda

Neotoma mexicana Rata de campo

Sciurus aureogaster Ardilla gris

Mephitis macroura Zorrillo

Didelphis marsupialis Tlacuache

Nasua narica tejón

N. nelsoni tejón

Bassariscus astutus Cacomixtle

AVES

Oreopelia montana paloma montañera

Calipepla squamata codorniz escamosa

Scardafella inca tórtola

Falco sparverius alconcillo

Euphagus cianocephalus tordo

REPTILES

Crotalus sp. Víbora de cascabel

Scelopourus scalaris lagartija

Phrynosoma arbiculare camaleón

En el área destinada a la instalación de la planta hidrodesulfuradora de gasoleos se



observaron condiciones del hábitat propicias para la presencia y desarrollo de rata de campo, tlacuache, tórtola, tordo y lagartija, aunque ésta fauna no fue observada directamente, con excepción de la tórtola y el tordo que se desplazan entre las diferentes áreas arboladas de la refinería. Especies de interés comercial. Considerando que las aves son un grupo de vertebrados terrestres con posibilidad de efectuar su comercialización de forma legal, se consultó el Acuerdo por el que se establece el calendario para la captura, transporte y aprovechamiento racional de las aves canoras y de ornato para la temporada 1994-1995 (DOF, 1994 b), con el fin de detectar cuales son las especies que se permiten comercializar en el Estado. Posteriormente, se comparó esa información contra el listado de aves que se obtuvo en este trabajo, para ubicar cuales son las especies susceptibles de comercializarse en la zona. De las especies reportadas en la Tabla IV.9, ninguna se observa reportada para el estado de Hidalgo, con permiso de comercialización legal. Las especies que son aprovechadas por los pobladores para su consumo o venta, se muestran a continuación: - Sylvilagus bachmani conejo matorralero - S. cinucularis conejo mexicano - S. floridanus conejo - Lepus callotis liebre torda - Oreopelia montana paloma montañera - Calipepla squamata codorniz escamosa - Scardafella inca tórtola Es importante señalar que el Artículo 28 del Acuerdo anteriormente citado indica que "se declaran áreas de veda permanente para la captura de aves canoras y de ornato, las áreas urbanas de todos los Estados, hasta una franja perimetral exterior de 5 kilómetros" (DOF, 1994). Especies de interés cinegético. Las especies de interés cinegético se indican enseguida:

- Sylvilagus cunicularius - Sciurus aureogaster



- Oreopelia montana - Calipepla squamata

Especies amenazadas o en peligro de extinción. Las especies sujetas a conservación de acuerdo a la comparación que se realizó entre el listado faunístico que se generó en este estudio, contra el listado de especies incluido en la Norma Oficial Mexicana NOM-059 – ECOL – 1994, que determina las especies y subespecies de flora y fauna silvestres terrestres y acuáticas, en peligro de extinción, amenazadas, raras, sujetas a protección especial y que establece especificaciones para su protección (DOF, 1994 a), son las siguientes: - Didelphis marsupialis tlacuache - Nasua narica tejón - N. nelsoni tejón IV.2.1.3. Aspectos Socioeconómicos DEMOGRAFÍA. La población total del municipio en 1990 ascendió a 73,313 habitantes de los cuales 36,226 son hombres y 37,487 mujeres. En nuestra zona de interés se encuentran los primeros asentamiento humanos a una distancia de 2 km en dirección oeste por ser considerada zona industrial. URBANIZACIÓN. Es estado de Hidalgo se encuentra bien comunicado, su extensa red caminera permite unir a las localidades más importantes de la entidad con la de los estados circunvecinos, enlazándolas con otras de menor importancia a través de extensos valles – Mezquital - y de escarpadas montañas – Sierra Madre Oriental -, así como el rápido acceso a la capital del país. Las vías férreas, más escasas, pero no menos importantes comunican a la zona minera de Hidalgo con los principales centros industriales de México. Hidalgo cuenta con 2157 Km de carreteras pavimentadas, 3944 km de revestidas y 162



km de terracería, lo que da un total de 29.96 km por cada 100 Km2 de superficie. El Estado de Hidalgo cuenta con red ferroviaria de 879 Km, para transportar la carga de los diferentes productos industriales básicamente. Medios de Comunicación. Teléfono. El municipio de Tula de Allende cuenta con servicio telefónico suficiente para las necesidades de la localidad ya que está conectada a la central automática dada su cercanía al área metropolitana. Telégrafos. El municipio cuenta con 1 administración telegráfica y una central automática con lo que cubre sus necesidades en éste sector de la comunicación. Correo. Tula de Allende cuenta con 2 administraciones de correos, 2 agencias y 32 expendios de estampillas. Terrestres. En Tula de Allende existe un registro vehicular de 5,579 automóviles particulares, 76 oficiales y 170 de alquiler (taxis), por otra parte, están en funcionamiento 209 camiones de pasajeros de alquiler (servicio municipal), ademas, de varias rutas de microbuses colectivos suburbanos. En camiones de carga se cuenta con 3 115 unidades particulares, 93 oficiales y 120 de alquiler. La longitud de la red carretera de Tula de Allende es de 170.6 Km, que incluye vías principales, secundarias y caminos rurales. Aéreos. Este municipio no dispone de un aeropuerto a su servicio, ni de aeródromos, sin embargo los aeródromos de Pachuca y de Huichapan se encuentran relativamente cerca.



Marítimos. El municipio no tiene colindancia con la costa. Educación (Nivel Municipal). Enseñanza básica. a) Preescolar. Existen 41 centros de educación preescolar en el Municipio de Tula de Allende que imparten educación a 2,864, alumnos y cuentan con 101 elementos de personal docente y 98 aulas. b) Primaria. En éste rubro se cuenta con 51 planteles de educación primaria, dándole cabida a 13,331 alumnos, instruidos por 424 elementos de personal docente y contando para esto con 426 aulas. Enseñanza media. a) Secundaria. Tula de Allende tiene 20 secundarias en funcionamiento que dan cupo a 5408 alumnos y dan empleo a 287 empleados docentes. b) Capacitación para el Trabajo. Se cuenta con 4 planteles, con 19 aulas y 43 elementos de personal docente Enseñanza media superior. El Municipio cuenta con 6 planteles de nivel Bachillerato, que son atendidos por 128 elementos entre personal y docentes, y proporcionando educación a 1717 alumnos. Profesional Medio. Se cuenta con 4 planteles, con 39 aulas y 42 elementos de personal docente. Salud y Seguridad social. En el municipio de Tula de Allende se presentaron según el censo realizado por INEGI de 1994-1995 un total de 446 defunciones. Las principales causas de muerte fueron: enfermedades del corazón (enfermedad isquemica del corazón), tumores malignos, cirrosis y otras enfermedades crónicas del higado, accidentes, diabetes mellitus, enfermedad cerebrovascular, neumonía e influenza, deficiencia de la nutrición . La población derechohabiente de las instituciones de seguridad social por institución en el Municipio de Tula se encuentra de la siguiente manera: Total 63 533; IMSS 42 527; ISSSTE 3 213; PEMEX 17 793. En lo referente al personal medico en las instituciones



del sector salud por régimen e institución tenemos un total de 250 médicos que se subdividen en 109 IMSS, 3 ISSSTE, 75 PEMEX, 2 IMSS solidaridad, 61 SSA. De primer grado. En cuanto a unidades médicas de consulta externa, en Tula de Allende se cuenta con 23 instalaciones, que son suficientes para cubrir las necesidades de la población, distribuyéndose de la siguiente forma: 2 unidades por parte del IMSS - Solidaridad, 1 del ISSSTE, 16 de SSA, una del IMSS y 3 de PEMEX. De segundo grado. En éste renglón en Tula de Allende se cuenta con 1 unidad médica de hospitalización General, perteneciente a la S. S.A., así como en el renglón de Hospitalización Especializada se cuenta con dos unidades, una del IMSS y una de PEMEX. Vivienda. Existen en la región dos tipos de vivienda básicamente, las de adobe con madera (26%) y las de cemento con ladrillo y acero (73%). De las últimas cada vez existen mayor número y se encuentran a más de 1 Km de distancia de las instalaciones de la refinería. El municipio de Tula de Allende dispone de red de drenaje público para el 38% de las viviendas particulares habitadas. En el municipio se ofrece el sevicio de suministro de agua potable entubada, al 82.16% de las viviendas particulares habitadas. Las viviendas particulares que cuentan con el servicio de energía eléctrica en el municipio alcanzan un total de 13,919 correspondiente al 94.25%. Las instalaciones de la refinería cuentan con el suministro de CFE a la subestación ubicada en su interior. En el municipio se dispone de oferta en materia de combustibles fósiles para los vehículos en las numerosas estaciones de servicio que se asientan en su territorio, así mismo se dispone de gasl l.p. para el consumo doméstico, con un suministro suficiente, ya que en la zona se han asentado numerosas compañías del ramo. Aspectos culturales y estéticos. No se puede considerar la existencia de grupos étnicos en el municipio de Tula de Allende, ya que únicamente destaca un 0.007% del total de la población mayor de 5 años que habla alguna lengua indígena. El municipio cuenta con jardines vecinales.



Aspectos económicos. En el municipio la PEA es de 18 973 pobladores, lo que representa el 37.16%, tomando en cuenta la edad de 12 años ( 51 044 habitantes). A partir del 1° de Enero de 1998 el salario mínimo de la región “C” que incluye el municipio de Tula de Allende se estableció en $32.70 por día. El nivel de ingreso “per capita” es de $1 841.40. El sector agrícola, ganadero y la recolección de leña del municipio de Tula de Allende, no son representativo ya que su producción es básicamente para consumo. Es el sector secundario, que agrupa las industrias manufactureras, de la construcción y minería, son las que más se han desarrollado y dan trabajo a una gran parte de la población económicamente activa. En cuanto al comercio se refiere, en el municipio de Tula de Allende el prototipo es la unidad económica familiar presentándose en diversos giros como tiendas de abarrotes, refaccionarias, cocinas económicas, torterias, taquerías y otras. En éste Municipio se da básicamente la Economía de Mercado, aunque subsiste la Economía de Autoconsumo con respecto de algunos producto agrícolas y ganaderos en específico. IV.2.2. Descripción de la estructura del sistema. El clima predominante en la zona pertenece al tipo Templado Subhúmedo (Cw); la temperatura promedio anual es de 18.4 °C y la precipitación total anual asciende a 361.7 mm.. El predio donde se asienta la refinería forma parte de la Provincia de la Altiplanicie Meridional, la cual se extiende a todo lo ancho del Estado; la zona es clasificada como sísmica. El oeste y sur del Estado se encuentran los suelos Feozen y Xerosol, que cubren casi la totalidad de la zona donde se ubica la refinería. El área de referencia y zona de proyecto se ubican dentro de la Región Hidrológica no. 26 o del Río Pánuco de la vertiente del Golfo de México. Pertenece a la Cuenca del Río Mocteuma. Los ríos Tula, Tepeji y Salto son los principales afluentes, de la región. De acuerdo con la clasificación de Rzedowski, la zona de proyecto y sus alrededores se encuentran en los límites meridionales de la Provincia Florística de la Altiplanicie. En la zona se presentan los siguientes tipos de vegetación: Matorral espinoso, Cardonal, Chollal y Nopalera.



En lo referente a fauna encontramos pequeños mamíferos como conejo, liebre, rata de campo, zorillo, tlacuache, tejón; en aves encontramos palomas, codorniz, tórtola; en reptiles encontramos víbora de cascabel, lagartija, camaleón. La población total del municipio en 1990 ascendió a 73 313 habitantes. La población económicamente activa es de 18 973 de los pobladores. El municipio cuenta con servicios como teléfono, telégrafos, correo; cuentan con medios de transporte terrestres y red ferroviaria. Así mismo, cuentan con agua potable, energéticos, electricidad, drenaje, basurero municipal. En lo referente a Educación, el municipio cuenta con planteles para educación preescolar, primaria, secundaria y enseñanza media superior. Los centros de salud cuenta con unidades de primer y segundo grado. Existen en la región dos tipos de vivienda básicamente, las de adobe con madera (26%) y las de cemento con ladrilla y acero (73%). El sector secundario, que agrupa las industrias manufactureras, de la construcción y minería, son las que más se han desarrollado y dan trabajo a una gran parte de la población económicamente activa. IV.2.3. Análisis de los componentes ambientales relevantes y/o críticos. Demanda de Mano de Obra. El desarrollo de las actividades relativas a la preparación del sitio y construcción, implicarán el empleo de personal, siendo necesario para este proyecto un total de 75 plazas temporales. Los trabajos que requerirán personal durante la construcción durarán un máximo de 2 años. En cuanto a la operación de las instalaciones se requiere únicamente de 60 personas, para su manejo con plazas permanentes. El personal ocupado será principalmente del municipio. Cambios Demográficos. El proyecto no provocará migración, pues se emplearán personas de la misma localidad. Aislamiento de Núcleos Poblacionales. Debido a que la refinería se ubica fuera del área poblada del municipio y no se presentan asentamientos humanos cercanos, no existe posibilidad alguna de que se



provoque el aislamiento de núcleos poblacionales. Modificación en los Patrones Culturales de la Zona. Los proyectos de ampliación de la refinería no implican cambios en los patrones culturales de la zona, aunque cabe señalar que la instalación de la refinería y de la termoeléctrica de CFE ocasionaron modificaciones en el pasado. Demanda de servicios. Definitivamente que el poder desarrollar el proyecto en cuestión requiere de la utilización de servicios, tanto en la etapa de construcción como ya en su operación, en la cual se prevé una demanda permanente. Los servicios que serán utilizados durante la realización del proyecto serán los relativos a teléfono y correo. También se utilizará corriente eléctrica durante la construcción y especialmente al funcionar las instalaciones. En cuanto a drenaje y servicio de manejo y disposición de residuos sólidos, el contratista se hará cargo de ellos, asumiendo la responsabilidad de la disposición de sus residuos. Finalmente, el hecho de distribuir sus productos a nivel regional implica que la refinería hará uso de los servicios de transportación por vía y medios terrestres, en este último caso se utilizarán las vialidades existen como carreteras municipales, estatales y federales. IV.3 DIAGNOSTICO AMBIENTAL El proyecto Refinería “Miguel Hidalgo”, tiene como propósito optimizar la capacidad de Pemex para refinar sus incrementos proyectados en la producción de crudo Maya. De acuerdo al apartado anterior se pueden identificar en forma generalizada los siguientes efectos en el medio ambiente, en el capítulo V se analizaran detalladamente y se determinará si es un efecto adverso o benéfico. Preparación del sitio En esta etapa se identifican efectos en la calidad del aire, suelo, fauna y vegetación; estos debido a la transportación de maquinaria y materiales, desmonte y despalme, cortes rellenos y compactación; operación de maquinaria y manejo y disposición de materiales residuales.



Construcción En esta etapa se identifican efectos en la calidad del aire, geología, vegetación, fauna, paisaje y medio socioeconómico; estos debido al transporte de maquinaria y equipo, excavación de cimentación y obra civil, manejo y disposición de residuos de obra, operación de maquinaria y reforestación. Operación y Mantenimiento Se observan efectos en la calidad del aire, suelos, aguas subterráneas y en el medio socioeconómico; esto debido al funcionamiento del proyecto de reconfiguración, uso y tratamiento de agua, sistemas lavador de gases de salida. V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACION DE

LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

V.1 METODOLOGIA PARA EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES

A. LISTA DE VERIFICACIÓN. Con el propósito de evaluar los impactos ambientales del presente proyecto, se utilizó la técnica de matrices de interacción (Cheremissinoff, P. y Morresi, 1979; Canter 1977); para lo cual se procedieron a definir en primera instancia las acciones del proyecto que habrán de llevarse a cabo en el desarrollo de las obras. Para tal fin, se revisó y analizó la descripción del proyecto proporcionada por Petróleos Mexicanos Refinación, para obtener una lista completa con todas las acciones presentes durante las diferentes etapas del proyecto. Las acciones del proyecto detectadas se relacionan a continuación.

SELECCIÓN DEL SITIO. 1. Ubicación de las plantas nuevas. PREPARACIÓN DEL SITIO. 2. Transporte de equipo, maquinaria

y materiales.

3. Desmonte y despalme. 4. Cortes, rellenos, compactación y

nivelación 5. Operación de maquinaria y

equipo. 6. Manejo y disposición de

materiales residuales. 7. Contratación de mano de obra.



CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN. 8. Transporte de equipo, maquinaria y materiales. 9. Excavación, cimentación y obra civil. 10. Fabricación y montaje de estructuras. 11. Instrumentación e instalación de equipos de proceso. 12. Instalación de sistemas de seguridad. 13. Acabados técnicos. 14. Manejo y disposición final de residuos de obra. 15. Operación de equipo y maquinaria.

16. Contratación de mano de obra. 17. Posibles accidentes. 18. Reforestación.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. 19. Funcionamiento del proyecto de reconfiguración. 20. Uso y tratamiento de agua. 21. Sistema lavador de gases de salida.

22. Mantenimiento de equipo e instalaciones. 23. Manejo y disposición de residuos sólidos y peligrosos. 24. Contratación de mano de obra. 25. Posibles accidentes.

Por otra parte, se analizó el medio natural y socioeconómico que impera en la zona de proyecto y sus alrededores, tanto bibliográfica y cartográficamente, como por recorridos de campo, de manera que se identificaron aquellos componentes del ambiente que se verán afectados por el proyecto, desde la selección del sitio hasta la operación y mantenimiento de las instalaciones del proyecto de reconfiguración. Cada componente fue desglosado, con el objeto de precisar los elementos ambientales que se ven influenciados, ya sea adversa o favorablemente. Por otro lado, los elementos del ambiente que guardan relación con el proyecto, se indican enseguida:

CALIDAD DEL AIRE. 1. Concentración de partículas suspendidas. 2. Concentración de gases. 3. Nivel de ruido. GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA. 4. Composición estratigráfica. 5. Resistencia.

EDAFOLOGÍA. 6. Características físico-químicas. 7. Uso actual. 8. Uso potencial. HIDROLOGÍA. 9. Aguas subterráneas. VEGETACIÓN.



10. Superficie de áreas verdes.

FAUNA. 11. Hábitat. PAISAJE. 12. Estética MEDIO SOCIOECONÓMICO. 13. Demanda de empleo. 14. Medios de comunicación. 15. Actividades económicas de la localidad.

16. Salud y seguridad pública y laboral 17. Servicios públicos. 18. Opinión pública. 19. Economía regional. LEGISLACIÓN AMBIENTAL. 20. Cumplimiento con la normatividad ambiental. 21. Ordenamiento ecológico del territorio. 22. Zonas naturales protegidas. 23. Planes y programas de desarrollo.


Ambiente y Agua Ingeniería, S.A. de C.V.. II – 97

V.2 IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS

V.2.1 Construcción del escenario modificado por el proyecto

MATRIZ DE INTERACCIÓN. Una vez que las acciones del proyecto y los elementos ambientales fueron reconocidos, se procedió a identificar los impactos ambientales que resultan de su interacción, para lo cual se utilizó una matriz, denominada Matriz de interacción y elaborada con la técnica de matrices “ad hoc”, misma que se aprecia en la Tabla V.1. El número total de interacciones posibles de la matriz, asciende a 598 (26 acciones del proyecto por 23 elementos del ambiente), con solamente 84 impactos efectivos, permaneciendo el resto de las interacciones sin relación. El 61.9 % de los impactos es adverso, en tanto que el 38.09 % resulta benéfico. El 23.8 % de los impactos son relevantes y el 76.19 % corresponden a impactos irrelevantes. En cuanto a efectos significativos, un 13.09% corresponde a impactos adversos de importancia y un 10.7% a benéficos relevantes. De las interacciones detectadas el 35.7 % cuenta con posibilidad de prevención o mitigación de sus efectos. De estos datos se desprende que la relación existente entre impactos adversos y benéficos es de 1.62 a 1, no obstante el predominio de los efectos adversos, un 57.7 % de estos impactos detectados cuenta con medida de prevención o mitigación, es decir, considerando solamente los efectos adversos que suman 52 en total.

V.2.2 Identificación de los efectos en el sistema ambiental

MATRIZ DE CRIBADO. A fin de precisar los impactos al ambiente que son de trascendencia por efecto del proyecto en cuestión, se realizó su segregación con base en los siguientes criterios:

a. Que el impacto sea significativo, tanto adverso como benéfico. b. Que el impacto cuente con medida preventiva o de mitigación.

Esta selección permite destacar los impactos al ambiente, ya sea que lo deterioren o lo favorezcan, que por su magnitud impliquen repercusiones importantes en las características ambientales que imperan en la zona, por un lado. Por otro, aquellos efectos que pueden atenuarse e incluso evitarse, son considerados, ya que su carácter



de impactos "no significativos", está parcialmente en función de las medidas que permiten reducir o prevenir sus efectos. Con este procedimiento se relegan los impactos benéficos o adversos de mínima importancia, conservando aquellos que determinan los efectos sobre el ambiente y por lo cual deben ser atendidos en forma prioritaria. En este sentido, la aplicación de ambos criterios de selección se aprecia en la Tabla V.2, que reúne los impactos resultantes del cribado. La matriz de cribado obtenida presenta 320 interacciones posibles (20 acciones por 16 elementos del ambiente), entre acciones del proyecto y elementos del ambiente, siendo solamente 41 interacciones las efectivas, de las cuales el 78 % son adversas y el 22 % benéficas. Del total de efectos seleccionados, el 48.8 % es significativo, en tanto que el 51.2% corresponde a impactos no significativos. Del total de impactos adversos (32), el 93.75 % presenta medida de mitigación, y solamente el 6.25% restante carece de medidas para minimizar sus efectos. Con base en lo anterior se determina que el Proyecto de Reconfiguración de la Refinería de Tula no causará impactos ambientales críticos.

V.2.3 Identificación y caracterización de los impactos

DESCRIPCIÓN DE IMPACTOS. Los impactos se describen por grupos, desarrollándose en función de 4 aspectos:

- causalidad - magnitud - temporalidad - reversibilidad

El esquema general bajo el cual se desarrolla la descripción de los impactos, consiste en manejar por separado cada uno de los elementos del ambiente, analizando en forma cronológica la sucesión de las acciones del proyecto que inciden sobre ellos.

V.2.4 Evaluación de los impactos

CALIDAD DEL AIRE.



1. Concentración de partículas suspendidas. Actualmente en la zona de proyecto se presenta una concentración de partículas que resulta de las diversas fuentes emisoras, tanto naturales como inducidas por el hombre, destacando las actividades de la propia refinería, especialmente el tránsito vehicular sobre caminos de terracería, así como la acción eólica y la agricultura en los terrenos colindantes. Sin embargo, durante los recorridos en campo se apreció cualitativamente que la concentración de partículas en el ambiente es baja, ya que la mayoría de los caminos al interior de la refinería están pavimentados y gracias a la presencia de franjas arboladas. Esta concentración de partículas será incrementada por efecto del proyecto, en función de las siguientes actividades:

PREPARACIÓN DEL SITIO. Transporte de equipo, maquinaria y materiales. Adverso no significativo con mitigación Desmonte y despalme. Adverso significativo con mitigación Cortes, relleno, compactación y nivelación. Adverso significativo con mitigación Manejo y disposición de materiales residuales. Adverso no significativo con mitigación

CONSTRUCCIÓN. Transporte de equipo, maquinaria y materiales. Adverso no significativo con mitigación Excavación, cimentación y obra civil. Adverso significativo con mitigación Manejo y disposición final de residuos de obra. Adverso no significativo con mitigación

OPERACIÓN. Posibles accidentes. Adverso significativo con mitigación CAUSALIDAD: Durante las etapas de preparación del sitio y construcción, así como en la etapa de operación y mantenimiento, se verificarán diversas actividades, señaladas en el listado anterior, que implican la generación de partículas al ambiente, como resultado de movimientos de tierras y materiales o de residuos particulados, o bien existiendo la posibilidad de ocurrencia de un incendio que libere partículas a la atmósfera. MAGNITUD: Los volúmenes de polvo que provocan estas acciones varían de pequeños a grandes, ya que el número de movimientos vehiculares y maniobras son diferentes para cada caso. Los importantes son desmonte y despalme, cortes y rellenos, excavación y un posible incendio durante la operación. TEMPORALIDAD: Las emisiones presentarán un comportamiento intermitente, formándose principalmente por efecto del viento y por el manejo de materiales o



residuos, es decir en la carga y descarga. El tiempo de realización de estas actividades implica solamente el periodo de preparación del sitio y construcción, el cual es temporal. Durante la etapa de operación, un posible evento contingente representado por un incendio, generaría partículas por la combustión, lo cual implica un suceso extraordinario y de corta duración, debido a que se atendería de forma inmediata. REVERSIBILIDAD: El aumento en la concentración de partículas en cualquier caso, tenderá a ser eliminado de manera natural, como resultado de la sedimentación del polvo y arrastre por efectos eólicos. 2. Concentración de gases. La zona de proyecto y sus inmediaciones se caracterizan por ser un área industrial y rural, donde la actividad urbana es reducida. Por las observaciones efectuadas, se considera una importante fuente generadora de gases a la atmósfera, debido a las actividades de la refinería. Dentro de las características de la zona que cabe destacar, está el hecho de que la zona de proyecto se ubica en un espacio amplio no confinado, donde actúa la influencia de los vientos, lo que implica una continua dispersión. La concentración de gases que actualmente pueda registrarse en la zona, será incrementada por efecto del proyecto de ampliación, en función de las siguientes actividades:

PREPARACIÓN DEL SITIO. Transporte de equipo, maquinaria y materiales. Adverso no significativo con mitigación Operación de equipo y maquinaria. Adverso no significativo con mitigación Manejo y disposición de materiales residuales. Adverso no significativo con mitigación

CONSTRUCCIÓN. Transporte de equipo, maquinaria y materiales. Adverso no significativo con mitigación Manejo y disposición final de residuos de obra. Adverso no significativo con mitigación Operación de maquinaria y equipo. Adverso no significativo con mitigación

OPERACIÓN. Funcionamiento del proyecto de reconfiguración. Adverso significativo con mitigación Sistema lavador de gases de salida. Benéfico significativo Manejo y disposición de residuos sólidos y peligrosos Adverso no significativo con mitigación Posibles accidentes. Adverso significativo con mitigación



Prácticamente todas éstas actividades implican la utilización de algún tipo de vehículo, ya sea para transportación o bien de maquinaria pesada para obra civil. CAUSALIDAD: Para el transporte del equipo y maquinaria de trabajo, así como los materiales para poder iniciar los trabajos de preparación del terreno, como también en la construcción, y el retiro de residuos de obra, se necesita algún tipo de vehículo de combustión interna, los cuales generarán gases a la atmósfera. De igual forma, en caso de presentarse un incendio en la operación, se emitirían gases de combustión. MAGNITUD: Las emisiones derivadas del empleo de vehículos durante las diferentes etapas se estiman en todos los casos que serán reducidas, debido a la operación intermitente de estos. En el funcionamiento de las instalaciones y posibles accidentes, la emisión de gases se contempla de mayor importancia, dado que se trata de una operación continua, o una contingencia de magnitud relevante. TEMPORALIDAD: El uso de vehículos para estas acciones es momentáneo, tanto en la preparación del terreno como en la construcción y operación. En cuanto a la operación de las instalaciones, se trata de un funcionamiento permanente, para el caso de una contingencia se prevé una duración breve, ya que los dispositivos de seguridad y control de emergencia permiten su atención inmediata. REVERSIBILIDAD: Los gases de combustión que son emitidos, entre los cuales destacan CO2, CO, NOx, SO2, hidrocarburos y ácido sulfhídrico, permanecerán en el ambiente por corto tiempo, puesto que las condiciones atmosféricas y geográficas favorecen su dispersión. GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA. 3. Resistencia. Algunas obras del proyecto afectan de manera singular la resistencia del suelo, las que representan detrimento por desalojo de alguna capa estratigráfica. Este componente del ambiente será afectado por las actividades siguientes:

CONSTRUCCIÓN. Excavación. Adverso no significativo con mitigación CAUSALIDAD: Para las obras de construcción es necesario establecer los cimientos de todas las construcciones y equipos a instalar, para ello se tienen que efectuar actividades de excavación, lo que reduce la resistencia del suelo, ya que se extrae parte del subsuelo.



MAGNITUD: La magnitud de afectación a la resistencia por excavación es reducida, ya que se contempla una cimentación que viene a fortalecer la capacidad de carga del terreno. TEMPORALIDAD: El tiempo que el terreno permanecerá con los espacios de la excavación será muy corto, debido a que inmediatamente se procederá a construir los cimientos para la instalación de los equipos y estructuras de las plantas nuevas. EDAFOLOGÍA. 4. Características físico – químicas. Al cortar estratos del suelo, se modifican las características físico-químicas del mismo, conforme a la siguiente acción del proyecto:

OPERACIÓN.

Despalme del terreno. Adverso significativo sin mitigación CAUSALIDAD: En esta acción del proyecto se alteran las propiedades físicas y bio-químicas, pues al extraer las capas del suelo, principalmente la capa vegetativa, donde se desarrollan microorganismos edáficos, necesarios para la fauna y la flora de este lugar, se elimina el suelo, alterándose sus propiedades, tales como humedad, porosidad, nutrientes, grado de erosión, capacidad de absorción, entre otras. MAGNITUD: Las afectaciones a las propiedades físicas y bio-químicas son relevantes, puesto que la erradicación de los estratos del terreno llega a niveles superiores a los 70 cm de profundidad. TEMPORALIDAD: Las consecuencias de esta acción del proyecto son permanentes, debido a que no existe un restablecimiento del área afectada. REVERSIBILIDAD: El retorno a las características originales del suelo no se dará, pues los suelos alterados perderán sus características físicas y bio-químicas. 5. Uso actual del suelo. La superficie que será requerida para el área del proyecto que implica instalaciones nuevas, se encuentra destinada a otros usos, como suelo de reserva o bien como área verde, por lo cual se tendrán que efectuar cambios derivados del proyecto de ampliación, en función de:



SELECCIÓN DEL SITIO. Ubicación de las plantas nuevas. Adverso no significativo con mitigación

PREPARACIÓN DEL SITIO. Desmonte y despalme. Adverso no significativo con mitigación

OPERACIÓN. Funcionamiento del proyecto de reconfiguración. Adverso no significativo con mitigación CAUSALIDAD: Dentro de todas las áreas donde se construirán plantas o instalaciones nuevas, será necesario modificar el uso actual del suelo, que se venía ocupando como áreas verdes arboladas, aunque cabe señalar que el predio ocupado por la refinería ha sido autorizado para desarrollo industrial y éstas áreas se tienen destinadas como reservas territoriales para proyectos de ampliación. MAGNITUD: La extensión de las áreas cuyo uso actual será modificado, aunque es importante, está destinada para usos industriales. En este sentido las afectaciones no se consideran relevantes. TEMPORALIDAD: La afectación al uso actual como áreas verdes, por esta acción, se estima permanente, debido a que se efectúa un cambio definitivo. La actividades industriales en la refinería se mantendrán durante más de 30 año.. REVERSIBILIDAD: El retorno al uso de suelo que actualmente tienen las áreas requeridas por el proyecto de ampliación, no es factible, ya que en su lugar se tendrá un uso orientado al proceso de refinación. 6. Uso potencial del suelo. El terreno de las áreas requeridas por el proyecto de ampliación, en su mayoría tiene un uso como área verde para sustento de vegetación y fauna, que será aprovechado, destinándose a un uso industrial, de modo que la capacidad instalada de producción crecerá en cantidad y clase de producto terminado. El potencial actual de los predios sin uso industrial se verá modificado por:

OPERACIÓN. Funcionamiento del proyecto de reconfiguración. Benéfico significativo CAUSALIDAD: El cambio de uso potencial que ocurrirá con el funcionamiento del proyecto de reconfiguración implica un uso industrial activo para los predios destinados como reserva territorial, es decir, como parte del proceso de refinación. En éste sentido, se elige una opción de uso del suelo que permite aprovechar el terreno



con mayor productividad industrial, eliminándose el uso como área verde y sus servicios ambientales. MAGNITUD: El potencial de uso que tiene el terreno de las áreas ocupadas como áreas verdes, no contribuye de forma directa en la producción de la refinería; sin embargo, con la modificación de uso, las actividades que se desarrollarán dentro de los mismos espacios, llevarán a incrementar notablemente la producción y clase de producto). TEMPORALIDAD: El cambio en el uso de suelo potencial es permanente, en tanto el tipo de refinación se lleve a cabo y en términos de la vida útil de las instalaciones, las cuales serán modernizadas en forma progresiva. REVERSIBILIDAD: Para las áreas ocupadas por el proyecto, no se prevé un posible retorno al potencial anterior de las áreas, incluso en el largo plazo. HIDROLOGÍA. 7. Aguas Subterráneas. Dentro de la refinería se da el aprovechamiento de aguas subterráneas para los diversos usos que requieren las instalaciones, siendo un consumo muy importante. El proyecto de reconfiguración implicará un incremento en el consumo de aguas subterráneas que a la fecha se vienen aprovechando, en función de lo siguiente:

OPERACIÓN. Funcionamiento del proyecto de reconfiguración. Benéfico significativo CAUSALIDAD: La operación de las nuevas plantas e instalaciones, requerirá aguas para sus servicios sanitarios pero especialmente para los sistemas de enfriamiento. MAGNITUD: El consumo de aguas subterráneas por el proyecto de reconfiguración es relativamente importante, pero se contará con un circuito cerrado y solo se repondrán las pérdidas. TEMPORALIDAD: El uso de aguas subterráneas por el proyecto en cuestión es una acción permanente, en tanto el tipo de refinación se lleve a cabo y en términos de la vida útil de las instalaciones, las cuales serán modernizadas en forma progresiva. REVERSIBILIDAD: No se contempla abandonar el tipo de proceso relativo al proyecto de reconfiguración, por lo que no se prevé dejar de usar aguas subterráneas con los fines señalados.



VEGETACIÓN. 8. Superficie de áreas verdes. Dentro del predio donde pretende desarrollarse las nuevas plantas e instalaciones del proyecto de reconfiguración, se asienta principalmente vegetación arbórea (indicada en el capítulo II). Para desarrollar el proyecto la cobertura vegetal se verá afectada por las siguientes actividades: PREPARACIÓN DEL SITIO Desmonte y despalme. Adverso significativo con mitigación

CONSTRUCCIÓN Reforestación. Benéfico significativo CAUSALIDAD: Durante el desmonte y despalme será necesario retirar la vegetación existente en las áreas donde se construirán plantas o instalaciones nuevas, con el objeto de permitir el desarrollo de los trabajos. Esto se compensará mediante una campaña de reforestación posterior, al término de la etapa de construcción. MAGNITUD: La afectación a las áreas verdes es importante, ya que se retirarán del orden de 600 a 650 árboles de diversa talla y edad (capítulo III), pues el proyecto involucra el uso de esa superficie para el emplazamiento del proyecto. La vegetación que ocupa dichas superficies, en términos generales, presenta buen estado. Se contempla con posterioridad, plantar árboles juveniles en una proporción de 20 a 1, por cada ejemplar retirado, de modo que se compensará el impacto, con un total de individuos del orden de 13,000. TEMPORALIDAD: Considerando que dichas áreas serán ocupadas indefinidamente por las instalaciones del proyecto, el impacto resultante es permanente. REVERSIBILIDAD: Este impacto no es reversible en las áreas afectadas, sin embargo se contempla efectuar una campaña de reforestación en otras áreas de la refinería, que tienen condiciones adecuadas para el repoblamiento forestal. FAUNA URBANA. 9. Hábitat. La unidad entre el suelo y la vegetación viene a constituir un hábitat para la fauna. La



fauna suele desplazarse dentro de su hábitat, pero para el caso de la refinería, la remoción de la vegetación y del suelo rico en materia orgánica, provoca la supresión de los espacios en los cuales la fauna puede desarrollarse, de tal modo que éste elemento del ambiente se verá afectado por: PREPARACIÓN DEL SITIO Desmonte y despalme. Adverso no significativo con mitigación CAUSALIDAD: Remover las áreas verdes en las áreas donde se proyecta colocar plantas nuevas e instalaciones, representa la eliminación de espacios o hábitats ocupados por la fauna para desarrollar diversas actividades de su ciclo vital. MAGNITUD: Los espacios constituidos por las áreas verdes en los predios considerados, conforman una parte del hábitat local de la fauna al interior de la refinería, que al ser eliminados implican afectaciones, aunque existen espacios alternos en los alrededores e incluso dentro de la misma refinería, en las franjas forestales. El hábitat es reducido y la presencia misma de fauna está muy limitada, por ello se consideran afectaciones muy reducidas hacia la fauna. TEMPORALIDAD: Los efectos de la remoción de las áreas verdes respecto al hábitat interno, son de carácter permanente. REVERSIBILIDAD: Este impacto no es reversible, ya que al interior de los predios en cuestión, no existirá la posibilidad de la presencia de fauna local. MEDIO SOCIOECONÓMICO. 10. Salud y seguridad pública y laboral. El proyecto de reconfiguración cuenta con las medidas necesarias para manejarse en forma segura, de modo que se opere con reducidas condiciones de riesgo. Todo esto debe formularse de acuerdo con las normas internacionales y nacionales, así como dependiendo de los requerimientos de cada instalación establecidos en las especificaciones de PEMEX. Este componente será influido por:

CONSTRUCCIÓN. Instalación de sistemas e seguridad. Benéfico significativo Posibles accidentes. Adverso no significativo con mitigación

OPERACIÓN. Posibles accidentes. Adverso no significativo con mitigación



CAUSALIDAD: Ante la ocurrencia de un accidente mayor, la salud y seguridad de los trabajadores se vería alterada, pudiendo presentarse pérdidas humanas y lesiones entre el personal. En el caso de una explosión accidental durante el proceso, las ondas de choque podrían provocar lesiones leves, graves y hasta la muerte al personal que se encuentre cercano al área contingente. Esto implicaría afectaciones en los alrededores de la refinería, dependiendo de la magnitud del evento. Por otra parte, la instrumentación e instalación de equipos de proceso implica riesgos de baja magnitud que podrían implicar una afectación contingente hacia los trabajadores de la contratista e incluso de PEMEX. Con relación a la instalación de sistemas de seguridad que contempla el proyecto de reconfiguración en sus diferentes áreas, cabe señalar que se apegan a las normas PEMEX, así como a estándares internacionales del más alto nivel, por lo cual su operación se dará en condiciones de alta seguridad, contándose con los dispositivos y sistemas para prevenir o atender cualquier contingencia. MAGNITUD: El único caso de importancia corresponde a un posible accidente durante la operación de las plantas nuevas dado los volúmenes que manejarán, lo que implicaría una contingencia de gran envergadura, sin embargo su probabilidad de ocurrencia es pequeña de acuerdo con el historial de emergencias en éste tipo de instalaciones. En cuanto a los sistemas de seguridad, sus implicaciones son muy relevantes al minimizar los riesgos, creando una operación segura. TEMPORALIDAD: Las afectaciones ocasionadas por un accidente mayor pueden ser definitivas, en cuanto a la seguridad y salud del personal, como es en el caso de pérdidas humanas o lesiones permanentes. Para evitar esto se prevé en el proyecto, la instalaciones de muy diversos sistemas de seguridad de alta tecnología como lo establecen los estándares internacionales. REVERSIBILIDAD: Los efectos de mayor relevancia resultan irreparables, aunque en otros casos con la debida atención médica se logra el restablecimiento de los lesionados. Las instalaciones materiales son recuperables, debido a que la refinería cuenta con seguros contra accidentes. La presencia de sistemas de seguridad de avanzada tecnología, serán conservados en perfecta operación, efectuándose mantenimientos programados, tanto preventivos como correctivos. 11. Servicios públicos.



En la etapa de operación el servicio público de suministro de energía eléctrica tiene una mayor demanda ante el aumento del número de plantas en funcionamiento dentro de la refinería, lo que repercute por él.

OPERACIÓN. Funcionamiento del proyecto de reconfiguración. Adverso significativo sin mitigación CAUSALIDAD: Al aumentar el número de plantas e instalaciones nuevas dentro de la refinería, se presentará un aumento en el consumo de corriente eléctrica, lo que causará un aumento en el suministro de electricidad proveniente de la termoeléctrica adyacente. MAGNITUD: El consumo en corriente eléctrica aumentará notablemente al entrar en operación las nuevas instalaciones del proyecto en cuestión. TEMPORALIDAD: PEMEX tiene considerado que las plantas e instalaciones nuevas se mantengan en operación a muy largo plazo, más de 30 años, contemplándose su modernización progresiva, por lo cual los consumos de corriente eléctrica se mantendrán a largo plazo. REVERSIBILIDAD: Este servicio público se requerirá en mayor grado con el aumento de las nuevas instalaciones, sin posibilidad de evitarlo, de manera que no existe la posibilidad de revertir esta demanda. 12. Opinión pública. La operación de la refinería se ve expuesta a la ocurrencia de eventos contingentes, derivados de algún posible accidente. Estos riesgos se verán presentes durante las obras y especialmente al iniciar su operación las nuevas instalaciones. Una situación de este tipo provoca la reacción de la opinión pública, de modo que ésta se verá influenciada por las siguientes circunstancias:

CONSTRUCCIÓN. Posibles accidentes. Adverso no significativo con mitigación

OPERACIÓN. Posibles accidentes. Adverso no significativo con mitigación CAUSALIDAD: La ocurrencia de algún accidente que derive en contingencia ambiental, provocaría la emisión de juicios por la opinión pública. Esto puede suscitarse en las actividades de construcción, pero especialmente durante la operación. En cualquier



caso la opinión pública toma a mal estos eventos y señala como causa los descuidos en las operaciones o mantenimiento de las instalaciones. Lo que puede atraer opiniones desfavorables para PEMEX. MAGNITUD: No se considera que dichas opiniones tomen una envergadura tal, que no puedan ser controladas, no obstante, las medidas de seguridad contempladas en el proyecto, previenen estos eventos, de modo que se minimiza la publicación de opiniones desfavorables contra PEMEX. TEMPORALIDAD: Un evento de ésta naturaleza puede ocasionar fuertes críticas hacia la administración operativa de PEMEX, las cuales pueden alterar a las comunidades cercanas. Su duración está en función de la atención a las emergencias y puede evitarse con una operación cuidadosa y un mantenimiento permanente. REVERSIBILIDAD: Pueden revertirse este tipo de opiniones si se atienden las contingencias eficazmente, pero sobre todo si se evitan. El proyecto contempla medidas de seguridad de nivel internacional, a fin de evitar contingencias y prevenir que la opinión pública emita juicios desfavorables sobre la operación de la refinería. 13. Economía regional. La zona comprendida por el municipio de Tula de Allende, registra una economía de tipo urbano, pero con importantes rasgos rurales, donde se observan algunas actividades industriales, por lo cual se aprecia un proceso económico ascendente, que implica relaciones industriales y comerciales cada vez más numerosas, fortaleciéndose así la economía local y regional, ya que existen intercambios comerciales con la capital y poblaciones del Estado, así como con la ciudad de México. Sin embargo, la economía regional puede verse favorecida por:

OPERACIÓN. Funcionamiento del proyecto de reconfiguración. Benéfico significativo POSIBLES ACCIDENTES CAUSALIDAD: La existencia y operación del proyecto de reconfiguración de la refinería, viene a crear vínculos de carácter comercial, ya que éste proyecto representa el desarrollo de infraestructura industrial básica, que ofrece un potencial productivo de gran trascendencia para diversos sectores de la industria regional y esto permite la ampliación de las empresas, lo que se traduce en mejoras a la calidad de vida de los habitantes del municipio.



En caso de ocurrir un accidente de magnitud importante, ésta infraestructura puede verse afectada, siendo necesaria su reconstrucción, lo que perjudicaría la infraestructura industrial en materia de refinación de hidrocarburos. MAGNITUD: Ambas acciones tienen efectos importantes, por un lado en lo que se refiere al incremento en infraestructura industrial y por ello al aumento en las actividades económicas de la región, lo que intensifica las interrelaciones de comercio a gran escala. Por otra parte, un accidente catastrófico puede repercutir en dichas relaciones comerciales, provocando desabasto de combustibles en la zona por cierto tiempo. TEMPORALIDAD: La infraestructura industrial permite relaciones comerciales de largo plazo, lo que se pretende impulsar y mantener, efectuando modernizaciones progresivas, de forma indefinida. En caso de ocurrir un accidente de gran magnitud, para recuperar el estado original se requeriría en una situación extrema de un tiempo cercano a un año, para reiniciar operaciones. REVERSIBILIDAD: De presentarse un evento contingente, las afectaciones a la economía regional se mantendrían durante un periodo importante de alrededor de un año, pero se recuperarían las instalaciones y su operación, ya que se cuenta con seguros de cobertura amplia. LEGISLACIÓN AMBIENTAL. 14. Ordenamiento ecológico del territorio. Conforme lo establece el Ecoplan del Estado, las zonas industriales requieren dar atención prioritaria a la contaminación que han generado o generan, como sucede en el caso de la refinería de PEMEX y termoeléctrica de CFE en el municipio de Tula de Allende. Las directrices establecidas por éste ordenamiento del territorio, serán influenciadas por:

SELECCIÓN DEL SITIO. Ubicación de las plantas nuevas. Benéfico significativo CAUSALIDAD: El emplazamiento del proyecto de reconfiguración en una zona industrial autorizada, viene a ser acorde con el Ecoplan y sus lineamientos, de tal manera que se respetarán las políticas y objetivos establecidos. MAGNITUD: El proyecto se adaptará a las políticas definidas, controlando sus emisiones contaminantes y residuos peligrosos conforme lo marcan las normas, cabe señalar que la refinería cuenta con el registro de Empresa Limpia, que otorga la SEMARNAP.



TEMPORALIDAD: PEMEX cuenta con un programa de cumplimiento ambiental permanente, de tal manera que se sujetarán las instalaciones a las disposiciones definidas en el ecoplan estatal, conforme al Diagnóstico integrado. REVERSIBILIDAD: No se considera que se revierta el cumplimiento al ecoplan, ya que PEMEX tiene un programa permanente de control ambiental, indispensable para mantener su registro de EMPRESA LIMPIA. 15. Zonas naturales protegidas. El sistema nacional de área naturales protegidas, establece las políticas de protección y conservación para aquellas áreas naturales que representan ecosistemas de gran valor o fragilidad por sus elementos. Las disposiciones del SINAP serán cumplidas por:

SELECCIÓN DEL SITIO. Ubicación de las plantas nuevas. Benéfico significativo CAUSALIDAD: El emplazamiento del proyecto de reconfiguración en una zona industrial autorizada, viene a ser acorde con las disposiciones del SINAP, de tal manera que se respetarán las zonas protegidas del Estado de Hidalgo, siendo la más cercana el Parque Nacional Tula, ubicado a 25 Km de la refinería. MAGNITUD: El proyecto respeta en su totalidad la presencia de áreas protegidas, de manera que no guarda relación de afectación con ellas. TEMPORALIDAD: PEMEX cuenta con políticas de protección ambiental, de modo que no se afectará ninguna área protegida dentro del Estado de Hidalgo, ni fuera de él. REVERSIBILIDAD: No se considera que se revierta el cumplimiento a las disposiciones de SINAP, ya que PEMEX tiene políticas de protección ambiental bien definidas, que han sido reconocidas al obtener de la SEMARNAP su registro de EMPRESA LIMPIA. 16. Planes y programas de desarrollo. El programa desarrollo urbano del centro de población de Tula de Allende, Hgo., señala que en materia de riesgos y vulnerabilidad, la presencia de la refinería guarda relación con el asentamiento de la localidad del Llano 2ª sección, que se ubica dentro de la zona de riesgo por humos y gases generados por la termoeléctrica de CFE y la refinería de PEMEX, de modo que el proyecto en cuestión considera las directrices establecidas, las cuales serán influenciadas por:



SELECCIÓN DEL SITIO. Ubicación de las plantas nuevas. Benéfico significativo CAUSALIDAD: El emplazamiento del proyecto de reconfiguración en una zona industrial autorizada, viene a ser acorde con el Programa referido, pero se tendrá mayor cuidado en dar cumplimiento a sus políticas y objetivos, como la meta de establecer una zona forestal de 572 has en los alrededores de la refinería para evitar el asentamiento de comunidades y minimizar los efectos contaminantes de las emisiones. MAGNITUD: El proyecto considera que el proyecto de ampliación es factible en términos del programa de desarrollo urbano, además de que se contempla el efectuar una campaña de reforestación que involucra cerca de 13,000 ejemplares arbóreos, que se plantarán en las áreas de amortiguamiento de la refinería, a fin de minimizar las emisiones contaminantes. TEMPORALIDAD: El proyecto es acorde en términos legales con el programa de desarrollo urbano, pues cuenta con sistemas de control de contaminantes y medidas de seguridad de escala internacional, que permanentemente funcionarán, evitando que las comunidades cercanas (El Llano 2ª sección) sean afectadas. REVERSIBILIDAD: No se considera que se reviertan el cumplimiento al programa de desarrollo urbano, gracias al programa permanente de control ambiental de PEMEX, que resulta indispensable para mantener su registro de EMPRESA LIMPIA.

V.3 DETERMINACION DEL AREA DE INFLUENCIA

Para este punto ver la figura V.1

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. VI.1 MEDIDAS PREVENTIVAS De acuerdo con la técnica de matrices de interacción que fue empleada, al realizar la identificación de los impactos ambientales se identificaron simultáneamente las posibles



medidas para prevenir, mitigar o compensar los efectos en el ambiente de las distintas acciones del proyecto. No obstante, al proceder a describir cada uno de los impactos resultantes de la matriz de cribado, se precisó cuándo realmente existía la posibilidad de aplicar alguna medida preventiva, mitigante y/o compensatoria de los efectos sobre el entorno. Las medidas identificadas para mitigar y prevenir cada una de las acciones del proyecto, se muestran en la Tabla VI.1.

TABLA VI.1. MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN.

SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DEL SITIO

CONSTRUCCIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

* Programa de reforestación.

* Afinación de motores de vehículos y maquinaria (Programa de mantenimiento vehicular). * Uso lonas en camiones transportistas de residuos sólidos. * Riegos controlados.

* Afinación de motores de vehículos y maquinaria (Programa de mantenimiento vehicular). * Uso de lonas en camiones transportistas de residuos sólidos. * Riegos controlados.

* Especificaciones de ingeniería en diseño y cons-trucción. * Equipo de protección personal.

* Afinación de motores de vehículos y maquinaria (Programa de manteni-miento vehicular). * Equipos de control de contaminación * Especificaciones de operación. * Equipo de protección personal. *Programa de mantenimiento preventivo y correctivo. * Uso de planta de tratamiento de aguas residuales. * Programa de manejo de residuos peligrosos. * Reciclaje de aguas de enfriamiento * Normas de protección ambiental.

Cabe destacar que las medidas de prevención o mitigación de los impactos ambientales identificados, permiten reducir los efectos al ambiente, estando representadas por prácticas laborales, sistemas y programas, así como por dispositivos para control de la contaminación. Asimismo como se indicó en el capítulo anterior el proyecto de Reconfiguración de la



Refinería de Tula no presenta impactos ambientales críticos.

VI.2 DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA O SISTEMA DE MEDIDAS DE MITIGACIÓN.

A continuación se describen las medidas de prevención, mitigación y compensación detectadas, haciendo la aclaración de que algunas de ellas coinciden, solo que se aplican en diferentes etapas del proyecto; por lo cual para su descripción se agruparon aquellas medidas semejantes. VI.2.1 Programa de reforestación. Como parte del contrato celebrado con la empresa que desarrollará el diseño y construcción del proyecto de reconfiguración y modernización, se contempla un programa de reforestación con especies nativas del Estado de Hidalgo, presentes en los viveros estatales. Dicho programa compensará los árboles retirados de las áreas donde se construirán nuevas instalaciones, en una proporción de 20 árboles juveniles por cada ejemplar retirado. El número de ejemplares arbóreos asciende aproximadamente a 650, de tal manera que el programa incluye del orden de 13,000 individuos juveniles, los cuales serán plantados en las zonas de amortiguamiento de la refinería. VI.2.2 Afinación de Motores de Vehículos y Maquinaria (Programa de mantenimiento

vehicular) Con el propósito de minimizar las emisiones de los gases de combustión, generadas por los diferentes tipos de vehículos y maquinaría empleada durante las etapas de Preparación del Sitio, Construcción y Operación, se considera su programa de mantenimiento. Durante las etapas de Preparación del Sitio y Construcción se solicitará a los contratistas participantes en el proyecto, la afinación de sus unidades antes del inicio de las obras. Además, cuenta con programas de mantenimiento de sus unidades, que comprenden la afinación periódica de los vehículos cada 200 horas de operación, en lo que se refiere como afinación o mantenimiento menor, incluyendo cambio de filtros y de lubricantes, o bien la afinación mayor que además de lo anterior implica el chequeo en laboratorio de inyección, lo que se realiza cada 2,000 horas. Este programa incluirá también la afinación menor cada 5,000 km cambiándose filtros y lubricantes o bien afinación mayor, con recambio de las piezas necesarias.



Es importante destacar que el mantenimiento a los equipos debe efectuarse bajo especificación del fabricante, ya que los equipos y sus piezas de repuesto poseen garantías siempre y cuando presenten su programa de mantenimiento requerido. La operación de estos equipos bajo cargas de trabajo muy intensas y con esfuerzos mayores, hace vital que su estado de funcionamiento sea el óptimo, pues de ello depende el manejo de los diversos materiales y obras, y por lo tanto el logro del programa de obras del proyecto y en buena parte la seguridad de su personal. Asimismo, PEMEX cumplirá con los programas de verificación vehicular del Estado y del Distrito Federal. VI.2.3 Uso de lonas en los camiones transportistas. Durante la preparación del sitio y construcción de las obras, se utilizarán lonas en las cajas de los camiones durante las maniobras de movimiento de tierras y el traslado de los residuos sólidos, para evitar la dispersión de material particulado en el trayecto de las áreas de proyecto al tiradero correspondiente. VI.2.4 Riegos controlados. Para minimizar la formación de nubes fugitivas de polvo durante las maniobras de preparación del sitio y construcción de las instalaciones, se aplicarán riegos por aspersión con agua tratada de la planta de tratamiento de PEMEX. Esto se practicará en forma dosificada, aplicándola en los momentos críticos de la obra o bien de mayor intensidad eólica. Cabe señalar que esta práctica se realiza necesariamente para la compactación y nivelación del terreno. VI.2.5 Especificaciones de diseño y construcción. Con el propósito de lograr mayor estabilidad estructural en las obras a realizar, así como el de mantener las mejores condiciones de resistencia del subsuelo, se realizarán los estudios preliminares a la obra de construcción, de los cuales mencionamos: estudio de mecánica de suelos, estudio topográfico, estudio de sismicidad, entre otros. Con estos se podrá definir la mejor distribución de carga sobre el terreno, el área necesaria a ocupar por cada cuerpo de construcción, la profundidad de los cimientos, así como sus dimensiones, entre otros aspectos. De éstos estudios, y conforme a las decisiones que se tomen, dependerán en gran medida la vida útil y el buen funcionamiento de las obras realizadas.



En este sentido, las nuevas obras de ampliación se apegarán a los estudios de ingeniería con sus especificaciones de acuerdo a la normatividad de construcción, obras civiles, instalaciones eléctricas, etc. cuyo propósito es ampliar la vida útil de las instalaciones y evitar riesgos que puedan afectar al personal y población. Asimismo, el contratista de obra dará cumplimiento a las especificaciones PEMEX para el diseño de la ingeniería de detalle (Anexo III-Prácticas de diseño y construcción), en materia estructural, de fabricación, en instrumentación e instalaciones, así como en prácticas de seguridad y operativas. VI.2.6 Equipo de control de contaminantes. Se contará con un sistema lavador de gases para el control de emisiones a la atmósfera, cuyas aguas amargas serán enviadas a tratamiento a la planta de PEMEX, para reciclamiento del agua en el riego de las áreas verdes. Los lodos residuales serán enviados como residuo peligroso a su confinamiento. VI.2.7 Implementación de medidas de seguridad. Dentro de las medidas de seguridad, se tendrán como mínimo los siguientes aspectos: a. Organización para emergencias. Contar con una Jefatura de Seguridad que sostenga estrecha vinculación con el Departamento de Mantenimiento, a fin de elaborar y ejecutar los programas de revisión de las instalaciones y equipo involucrados en el proyecto de ampliación. b. Capacitación al personal. Todo el personal recibirá continuamente entrenamiento y actualización sobre medidas de seguridad, de acuerdo con lo indicado en el Plan de Seguridad, Emergencia y Evacuación. En este sentido se impartirán los siguientes cursos al personal:

- propiedades de sustancias peligrosas y tipo de riesgos - sistema de alarma - uso de equipo contra incendio - prevención y combate de incendios - técnicas de evacuación (alerta y evacuación; respuesta ala emergencia; el pánico y su control; responsabilidades; retorno a la normalidad; plan de seguridad, emergencia y evacuación).



- primeros auxilios y rescate (lineamientos generales; heridas; fracturas; esguinces; quemaduras; hemorragias; paro cardio respiratorio; shock; rescate y transporte de lesionados).

c. Plan de emergencias. PEMEX cuenta con un Plan de atención de emergencia que contempla en términos generales:

- la Organización para emergencias - equipos y servicios de emergencia - procedimientos de respuesta a emergencias - programas de capacitación y entrenamiento - rutas de evacuación - programa de simulacros (incendio, evacuación, explosión) - actualización de la organización para atención de emergencias

VI.2.8 Especificaciones de operación. Se entregará a PEMEX los manuales de operación de todos los equipos, además de brindar capacitación a sus operadores ; de modo que se sigan las normas autorizadas, para establecer guías de proceso y funcionamiento que garanticen la seguridad de los operadores y prevenir riesgos mayores. También se deberá proteger las lineas del proceso y dispositivos de trabajo con recubrimiento anticorrosivo, aprovechando el código de colores conforme a la normatividad, para cada proceso que se esté manejando. VI.2.9 Equipo de protección personal. PEMEX cuenta con el necesario y suficiente equipo de protección personal (botas, guantes, caretas, respiración autónoma, chaquetones, entre otros), tanto para la operación cotidiana como para accidentes mayores. VI.2.10 Programa de mantenimiento preventivo y correctivo. De acuerdo con estadísticas de incidentes, ya sea en las líneas de proceso, en un equipo o de acuerdo a la experiencia; PEMEX elaborará anualmente programas de trabajo preventivo en los equipos y líneas para prolongar su vida útil y buen funcionamiento. De manera similar deberá contar con programas correctivos de equipos y líneas de flujo. VI.2.11 Uso de planta de tratamiento de aguas residuales.



Las aguas residuales que surjan de las purgas del sistema de enfriamiento y de las aguas sanitarias, serán enviadas para su tratamiento a la planta de PEMEX, de donde se reutilizarán como agua para riego de áreas verdes. Esto reducirá los consumos de agua subterránea. VI.2.12 Programa de manejo de residuos peligrosos. La refinería cuenta con un programa de manejo de residuos peligrosos, de modo que son almacenados temporalmente y una empresa autorizada los retira para su tratamiento o confinamiento controlado, realizándose las gestiones correspondientes. VI.2.13 Reciclaje de aguas de enfriamiento. El sistema de enfriamiento es de circuito cerrado para obtener ahorros de agua, de modo que solo se incorporan las pérdidas. Las purgas son tratadas y enviadas a la planta de tratamiento de donde se obtienen aguas para riego de áreas verdes. VI.2.14 Cumplimiento a las normas de protección ambiental y seguridad industrial. PEMEX da cumplimiento a diversas normas en materia ambiental y de seguridad, las cuales se enlistan a continuación:

NEC National Electric Code OSHA Occupational Safety and Health Administration NOM Normas Oficiales Mexicanas en materia de contaminación de agua, emisiones

atmosféricas y manejo de residuos sólidos y peligrosos. NFPA National Fire and Protection Association Normas PEMEX DG-GPASI-SI-2330, GPASI-IT-3620 y DG-GPASI-SI-3600.

VII. PRONOSTICOS AMBIENTALES Y, EN SU CASO,

EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS. Como resultado del análisis desarrollado en el capítulo V se determinó que el Proyecto de Reconfiguración de la Refinería de Tula no causará impactos ambientales críticos, por lo que a continuación se presentan las conclusiones de la evaluación integral del proyecto. CONSIDERACIONES. 1. El estudio que se elaboró para el proyecto de reconfiguración y modernización de

la refinería Miguel Hidalgo, se desarrolló una vez terminada la ingeniería básica y



de detalle. La presente evaluación de impacto ambiental hace referencia a los impactos derivados de las obras, así como de la operación de las nuevas instalaciones del proyecto, sin embargo, cabe anotar que los impactos ya ocurridos en la zona de proyecto por la construcción de las instalaciones anteriores de la refinería asentada en el mismo predio, quedan fuera del alcance de éste estudio.

2. La calidad del aire en la zona no es favorable, ya que corresponde a una región

de tipo industrial, siendo las principales fuentes de emisiones a la atmósfera, la refinería de PEMEX y la Central Termoeléctrica de Tula, así como varias plantas de explotación mineras ubicadas sobre la carretera México-Jorobas.

Por lo anterior, y debido a que las emisiones que tendrá el proyecto se consideran de regular importancia, debido a su intermitencia durante las obras y gracias a la operación de los equipos anticontaminantes, proyectados, durante la operación, se espera una afectación mínima, que el sistema atmosférico local tendrá la capacidad para depurar.

3. No existe relevancia en cuanto a los efectos de las obras sobre la capacidad de

carga o resistencia del subsuelo, ya que los estudios de mecánica de suelos sustentan la cimentación estimada, a fin de obtener construcciones seguras.

4. Los cambios en el uso actual y potencial de los terrenos que serán ocupados por

las obras e instalaciones del proyecto de PEMEX, resultan en general benéficos, al incrementarse la rentabilidad y productividad de la refinería.

5. No existen ríos o arroyos dentro de la zona de obras, así como tampoco cuerpos

de agua que guarden relación con el proyecto. El consumo de agua subterránea se estima relevante, requiriéndose para servicios sanitarios, pero sobre todo para el sistema de agua de enfriamiento.

6. En la zona de proyecto no se presenta vegetación o fauna, así como tampoco

endemismos, ni especies en peligro de extinción o amenazadas, o que se hallen en algún estado de protección. En los alrededores se presentan algunas especies que coexisten con las actividades humanas, pues en la zona hay terrenos dedicados a la agricultura de temporal.

La vegetación de los alrededores corresponde a matorrales espinosos, dominados por huizache (Acacia sp.), con fuerte grado de perturbación, como resultado de anteriores actividades humanas.



7. En un radio de 5 Km a la redonda de la zona de proyecto, se localizan algunas

poblaciones, destacando Bomintzhá y Progreso, así como San Miguel, Zaragoza, y la 1a. y 2a. Secciones del Llano, además de la población de Tula de Allende.

8. El desarrollo de las obras, así como la operación del proyecto en cuestión, no

implican alteraciones sociales dentro de la región, ya que se trata de un proyecto de ampliación de la refinería Miguel Hidalgo, debidamente instalada y autorizada, cuya envergadura resulta de importancia en los planes de crecimiento de PEMEX Refinación.

9. El proyecto en cuestión no entra en confrontación con los planes de desarrollo del

Estado. Por el contrario, a nivel municipal viene a otorgar un impulso a la zona, favoreciendo su desarrollo, al ofrecer varios empleos, especialmente en la operación, con diversas plazas fijas.

10. Respecto a la evaluación de impactos ambientales determinantes, cabe destacar que la proporción entre impactos adversos y benéficos es de 1.62 a 1, siendo de carácter significativo el 23.8% de los impactos detectados. Los impactos no significativos representan el 76.19% del total.

La mayoría de los posibles efectos adversos del proyecto son mitigables, siendo del orden del 57.7 %, en función del total de impactos adversos.

CONCLUSION. Se considera que el proyecto de reconfiguración y modernización de la refinería Miguel Hidalgo es viable en términos ambientales, ya que sus impactos adversos al ambiente, en lo general, son de poca importancia, y en el caso de los efectos relevantes, se contemplan medidas de prevención, mitigación, control y compensación. Por otra parte, se presentan varios efectos benéficos del proyecto de carácter significativo, debido a la demanda de empleo que requiere y sobre todo a la modernización que implica en los procesos de refinación. BIBLIOGRAFIA.



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VIII. IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS

METODOLOGICOS Y ELEMENTOS TECNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACION SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES.

VIII.1 FORMATOS DE PRESENTACION. VIII.1.1 PLANOS DE LOCALIZACIÓN Los planos de localización se incluyen a lo largo de los capítulos del estudio o bien referidos al anexo correspondiente. A continuación se incluye el número de la figura y el capítulo donde se menciona. Figura II.1 Ubicación general del proyecto. Figura II.2 Vías de acceso al sitio del proyecto Figura III.1 Sitios de interés Figura V.1 Area de influencia En el Anexo VIII se encuentran las siguientes figuras: Figura 1 Tipo de clima Figura 2 Geología Figura 3 Sismicidad Figura 4 Epicentros sísmicos Figura 5 Tipo de suelo



Figura 6 Hidrología VIII.1.2 FOTOGRAFÍAS. A CONTINUACIÓN SE PRESENTA EL ANEXO FOTOGRÁFICO CORRESPONDIENTE A LOS PREDIOS DONDE SE CONSTRUIRÁN LAS NUEVAS INSTALACIONES. VIII.2 OTROS ANEXOS LOS ANEXOS CORRESPONDIENTES A ESTE ESTUDIO SON LOS SIGUIENTES: ANEXO I PODER NOTARIAL DEL REPRESENTANTE LEGAL DEL PROMOVENTE. ANEXO II RFC DE LA EMPRESA CONSULTORA, REGISTRO ANTE LA AUTORIDAD AMBIENTAL,

CÉDULA PROFESIONAL DEL RESPONSABLE TÉCNICO Y DE LOS PARTICIPANTES EN EL ESTUDIO.

ANEXO III PLANO DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE LA REFINERÍA MIGUEL HIDALGO, DONDE SE

MUESTRAN LOS PREDIOS DONDE SE CONSTRUIRÁN LAS NUEVAS PLANTAS Y LAS INSTALACIONES TEMPORALES.

ANEXO IV LEY ORGÁNICA DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS, DONDE SE

INDICA EL PATRIMONIO DE PEMEX-REFINACIÓN Y SUS PREDIOS. ANEXO V DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DE LAS PLANTAS FRACCIONADORAS U-600-I Y U-

600-II, PLANTA ISOMERIZADORA DE BUTANO Y PLANTA HIDRODESULFURIZADORA DE GASOLEO. DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN DE LAS PLANTAS FRACCIONADORAS U-600-I Y U-600-II, PLANTA ISOMERIZADORA DE BUTANO Y PLANTA HIDRODESULFURIZADORA DE GASOLEO

ANEXO VI PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANEXO VII HOJAS DE SEGURIDAD DE LAS SUSTANCIAS CONSIDERADAS COMO RIESGOSAS. ANEXO VIII FIGURAS CORRESPONDIENTES AL CAPÍTULO IV Y SON: TIPO DE CLIMA, GEOLOGÍA,

SISMICIDAD, EPICENTROS SÍSMICOS, TIPO DE SUELO E HIDROLOGÍA. VIII.3 GLOSARIO DE TÉRMINOS. Benéfico o adverso. Positivo o negativo.



Componentes ambientales críticos. Serán definidos de acuerdo con los siguientes criterios: fragilidad, vulnerabilidad, importancia en la estructura y función del sistema, presencia de especies de flora, fauna y otros recursos naturales considerados en alguna categoría de protección, así como aquellos elementos de importancia desde el punto de vista cultural, religioso y social. Componentes ambientales relevantes. Se determinarán sobre la base de la importancia que tienen en el equilibrio y mantenimiento del sistema, así como por las interacciones proyecto - ambiente previstas. Daño ambiental: Es el que ocurre sobre algún elemento ambiental a consecuencia de un impacto ambiental adverso. Daño a los ecosistemas: Es el resultado de uno o más impactos ambientales sobre uno o varios elementos ambientales o procesos del ecosistema que desencadenan un desequilibrio ecológico. Daño grave al ecosistema: Es aquel que propicia la pérdida de uno o varios elementos ambientales, que afecta la estructura o función, o que modifica las tendencias evolutivas o sucesionales del ecosistema. Desequilibrio ecológico grave: Alteración significativa de las condiciones ambientales en las que se prevén impactos acumulativos, sinérgicos y residuales que ocasionarían la destrucción, el aislamiento o la fragmentación de los ecosistemas. Duración. El tiempo de duración del impacto; por ejemplo, permanente o temporal. Especies de difícil regeneración: Las especies vulnerables a la extinción biológica por la especificidad de sus requerimientos de hábitat y de las condiciones para su reproducción. Impacto ambiental. Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza. Impacto ambiental acumulativo. El efecto en el ambiente que resulta del incremento de los impactos de acciones particulares ocasionado por la interacción con otros que se efectuaron en el pasado o que están ocurriendo en el presente. Impacto ambiental residual. El impacto que persiste después de la aplicación de medidas de mitigación. Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre o de la naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la salud, obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la continuidad de los procesos naturales. Impacto ambiental sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia simultánea de varias acciones supone una incidencia ambiental mayor que la suma de las incidencias individuales contempladas aisladamente. Importancia. Indica qué tan significativo es el efecto del impacto en al ambiente. Para ello se considera lo siguiente:



a) La condición en que se encuentran el o los elementos o componentes ambientales que se verán afectados.

b) La relevancia de la o las funciones afectadas en el sistema ambiental. c) La calidad ambiental del sitio, la incidencia del impacto en los procesos de

deterioro. d) La capacidad ambiental expresada como el potencial de asimilación del

impacto y la de regeneración o autorregulación del sistema. e) El grado de concordancia con los usos del suelo y/o de los recursos

naturales actuales y proyectados. Irreversible. Aquel cuyo efecto supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar por medios naturales a la situación existente antes de que se ejecutara la acción que produce el impacto. Magnitud. Extensión del impacto con respecto al área de influencia a través del tiempo, expresada en términos cuantitativos. Medidas de mitigación. Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para atenuar el impacto ambiental y restablecer o compensar las condiciones ambientales existentes antes de la perturbación que se causare con la realización de un proyecto en cualquiera de sus etapas. Medidas de prevención: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para evitar efectos previsibles de deterioro del ambiente. Naturaleza del impacto. Se refiere al efecto benéfico o adverso de la acción sobre el ambiente. Reversibilidad. Ocurre cuando la alteración causada por impactos generados por la realización de obras o actividades sobre el medio natural puede ser asimilada por el entorno debido al funcionamiento de procesos naturales de la sucesión ecológica y de los mecanismos de autodepuración del medio. Sistema ambiental. Es la interacción entre el ecosistema (componentes abióticos y bióticos) y el subsistema socioeconómico (incluidos los aspectos culturales) de la región donde se pretende establecer el proyecto. Urgencia de aplicación de medidas de mitigación. Rapidez e importancia de las medidas correctivas para mitigar el impacto, considerando como criterios si el impacto sobrepasa umbrales o la relevancia de la pérdida ambiental, principalmente cuando afecta las estructuras o funciones críticas.

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I. DATOS GENERALES. - sinat.semarnat.gob.mxsinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/hgo/estudios/2000/13HI... · gas, LPG, nafta, querosina, turbosina, gasóleo pesado atmosférico,