I PROGRAMMI SPECIFICI PER ARRIVARE RAPIDAMENTE ALLA …animp.it/animp_/images/PDF_archivio/Metodologia MC 15 Aprile.pdf · Icaps-Opercom - Total Fina Elf –Francia , Petrotec Group

IL FUTURO DELLA COSTRUZIONE MANAGEMENT E TECNOLOGIA PER IL SUCCESSO DEL PROGETTO

SEZIONE CONSTRUCTION ANIMP ECI I.R.U.

I PROGRAMMI SPECIFICI

PER ARRIVARE RAPIDAMENTE

ALLA PIENA FRUIBILITÀ DELL’OPERA,

DEDICANDO PARTICOLARE ATTENZIONE

CONVEGNO SEZIONE CONSTRUCTION ANIMP - ECI I.R.U.Sesto San Giovanni (mi), 15 APRILE 2010

DEDICANDO PARTICOLARE ATTENZIONE

ALLE FASI FINALI DELLA COSTRUZIONE :

LA METODOLOGIA DELLA

MECHANICAL COMPLETION.



MECHANICAL COMPLETION : UNA DEFINIZIONE CONTRATTUALE

Nei contratti EPC per Oil & Gas la Mechanical Completion definisce l’insieme di

test e controlli da eseguirsi durante la fase di costruzione e preavviamento affinche’

l’impianto, una volta ultimato, risulti conforme a disegni e specifiche di progetto.

Il raggiungimento della Mechanical Completion certifica pertanto il

completamento della fase di costruzione e di preavviamento e conferma che

l’impianto e’ virtualmente pronto per essere avviato in accordo con gli standard di

sicurezza ed i requisiti contrattuali.


Costruzione

Pre-Commissioning

COMPLETAMENTO DELLA COSTRUZIONE.

Significa che sono stati effettuati con

esito positivo tutti i controlli e i

collaudi delle singole parti costituenti

l’impianto in base a quanto definito

sia dalle procedure di ispezione e

collaudo che dalle specifiche di

progetto.

COMPLETAMENTO DEL PRE-AVVIAMENTO.

Significa che sono stati effettuati con

esito positivo i controlli, i collaudi, i

decapaggi e le pulizie necessarie

prima della energizzazione, della

messa in pressione in maniera

permanente delle varie unita’

dell’impianto.

PUNCH LIST.

Nel corso di queste fasi si

sviluppa una metodica attivita’

di punch listing (registrazione

delle pendenze).

Ha

nd

ov

er



MECHANICAL COMPLETION

Approccio per Sistemi.

Introduzione

� Fra le metodologie utilizzate per il raggiungimento della Mechanical Completionl’approccio per sistemi rappresenta uno strumento particolarmente efficace e diprovata utilita’.

� Ad un avanzamento iniziale dei lavori per aree di impianto e discipline, con


� Ad un avanzamento iniziale dei lavori per aree di impianto e discipline, con conseguente ottimizzazione del “progress”, segue la finalizzazione della costruzione per sistemi.

� Operando per sistemi, le attivita’ di costruzione e di preavviamento possono procedere in sovrapposizione consentendo il completamento progressivo di parti di impianto (sistemi).

� L’esistenza di software dedicati consente il monitoraggio puntuale dello stato di avanzamento e della certificazione di ciascun sistema nonche’ la gestione delle pendenze evidenziate dall’ attivita’ di punch list.



MECHANICAL COMPLETION Approccio per SistemiLe fasi preparatorie

� Suddivisione dell’impianto in Sistemi e Sottosistemi ovvero individuazione disezioni complete di impianto, isolabili dalle altre, per ciascuna delle quali e’possibile ottenere la Mechanical Completion. Tale suddivisione e’ principalmentelegata a :


legata a :

� tipologia e lay out dell’Impianto

� logica di avviamento delle varie sezioni dell’ Impianto

� disponibilita’ delle utilities

� Identificazione, disciplina per disciplina, all’interno di ciascun Sistema eSottosistema di tutti I tags intendendo per tag ogni singolo elemento ispezionabilee quindi certificabile.



MECHANICAL COMPLETION

Approccio per Sistemi

Le fasi preparatorie

� Implementazione di un software di gestione della Mechanical Completion nel quale

vengono inseriti tutti i tags dell’impianto con le relative informazioni quali sistema e

disciplina di appartenenza, certificazioni associate etc.


disciplina di appartenenza, certificazioni associate etc.

� Pianificazione delle attivita’ ed elaborazione dei documenti connessi. Definizione

delle priorita’ dei sistemi e dei relativi legami fra i medesimi. Determinazione ed

analisi del percorso critico.



MECHANICAL COMPLETION Approccio per Sistemi

Le fasi operative

� Durante costruzione e preavviamento, ciascun tag viene ispezionato (eventualmente anche in

presenza del Cliente ) secondo le modalita’ previste dai piani di controllo contrattuali (ITP) e

dalle specifiche di progetto


� L’emissione di una certificazione ed il suo inserimento nel Data Base conferma il

completamento di un’attivita’ di costruzione e /o di precommissioning legata a quel tag

� Raggiunto uno stato di avanzamento significativo (60%-70%) la costruzione cambia

orientamento passando da logiche produttive a logiche di completamento per sistemi secondo

le priorita’ dettagliate nel programma di avviamento . In questa fase, la costruzione si orienta a

soddisfare le esigenze delle attivita’ di preavviamento richiedendo un numero crescente di

risorse per il Completamento Meccanico dei singoli sistemi.



IMPIANTO

Sistemi

Sottosistemi

Suddivisione per

sistemi

Parte di Impianto Isolabile dalle altre e per la quale e’ possibile raggiungere la MC


Sottosistemi

Tags

Discipline

5

Minimo Elemento Dell’Impianto Ispezionabile



Completamento per

sistemi in cantiere

Sistemi

Mechanically completed

IMPIANTO Impianto finito


Tags

ispezionatiPunch List

A A

AB

B

BCC

Costruzione ok

Precommissioning okDiscipline ok

Sottosistemi

Mechanically completed



MECHANICAL COMPLETIONApproccio per Sistemi

Perche’ si sta imponendo

� La realizzazione di impianti Fast Track impone una riduzione significativa dei tempi di esecuzione dei

progetti. Sovrapponendo la fase finale della costruzione con il preavviamento si riducono i tempi di

completamento dell’impianto consentendo:

� al Cliente di fruire in anticipo della produzione dell’impianto riducendo, in corso d’opera ,


� al Cliente di fruire in anticipo della produzione dell’impianto riducendo, in corso d’opera ,

gli interessi sul capitale investito

� All’ Appaltatore di recuperare eventuali ritardi accumulati rispetto alla programmazione iniziale

� Lo sviluppo di potenti sistemi informatici e di Data Base dedicati, che permettono la gestione

immediata e puntuale di un numero illimitato di dati consentono in ogni momento di:

� Conoscere lo stato di avanzamento delle ispezioni e delle certificazioni sistema per sistema, disciplina

per disciplina

� Conoscere lo stato di completamento delle pendenze (Punch List) opportunamente classificate, sistema

per sistema , disciplina per disciplina



L’ APPROCCIO PER SISTEMI PERMETTE DI RIDURRE IL PERIODO DI COMPLETAMENTO DELL’IMPIANTO

Durata di un cantiere senza la sovvrapposizione delle fasi

Costruzione

Pre-Comm


Comm

Start-upDurata di un cantiere con l’ approccio per sistemi

Sottosistema 1

Sottosistema 2

Sottosistema “n”

Risparmio di tempo



MECHANICAL COMPLETION : ORIGINI.

� La normativa API 700 “Check list for Plant Completion”, emessa agli inizi degli anni80, era una linea guida che aveva lo scopo di aiutare l’ Appaltatore ed il Cliente neldefinire le rispettive responsabilita’ nel corso delle attivita’ di costruzione e pre-avviamento e quindi facilitare la presa in carico dell’impianto da parte del Cliente.Tale normativa fu ritirata nel 1990.

� Nel corso degli anni 80 le definizioni di Mechanical Completion incluse nei contratti


� Nel corso degli anni 80 le definizioni di Mechanical Completion incluse nei contrattidiventano sempre piu’ articolate.

� I clienti cominciano a richiedere il completamento progressivo di parti di impiantocosi’ da accelerarne il trasferimento ai relativi gruppi di avviamento e di conduzione.

� A partire dalla meta’ degli anni ’80 compaiono anche i primi sistemi di gestione dellaMechanical Completion che diventano con il tempo sempre piu’ efficaci. Alcuniesempi sono:

� ProCoSys – Hydro – Norvegia , WinPCS - Complan Consultant – Olanda

� Icaps-Opercom - Total Fina Elf – Francia , Petrotec Group EPC Management – UK



MECHANICAL COMPLETION : L’ EVOLUZIONE.

� Se inizialmente la metodologia della Mechanical Completion veniva sviluppata solo in cantiere

durante la fase di costruzione, oggi, per garantire un efficace controllo dell’avanzamento

globale, un numero crescente di attivita’ viene svolto durante le fasi di:

� definizione del contratto

� sviluppo dell’ ingegneria

� acquisti


� acquisti

� assegnazione degli appalti

� L’attuale sviluppo dei sistemi di gestione della Mechanical Completion consente la

pianificazione e l’organizzazione di attivita’ successive a quelle di avviamento quali :

� le manutenzioni programmate

� i revamping dell’impianto

� lo smantellamento alla fine dell’attivita’ produttiva



Ha

nd

ov

er

Costruzione

Pre-Commissioning

Ingegneria, Fornitori,

Subappaltatori

Ingegneria e approvvigionamento

•Definizione dei sistemi/sottosistemi

Co

ntr

att

o

Pre-requisiti

Ta

ke

ov

er

Commissioning Produzione


Costruzione-Preavviamento

•Pianificazione della costruzione /

precomm. agganciata alle

priorita’ del commissioning

•Completamento della M. C. per

pacchetti-sottosistemi

• Trasferimento al commissioning

(Handover)

•Individuazione pacchetti di comm.

nei sottosistemi

•Individuazione pacchetti di M. C.

•Attribuzione dei tag ai pacchetti e

discipline

•Assegnazione delle responsabilita’

•Caricamento a sistema

•Distribuzione dei compiti / scopi

•Implementazione M. C. e punching

presso i fornitori

•Emissione procedure di Comm.

•La pianificazione di Comm. per

sistemi prioritari

Prima di assegnare l

contratto :

�Filosofia M.C. & Comm.

•Codifica degli elementi

•Requisiti ai fornitori

•Requisiti ai subappaltatori

•Manuali di M. C.

•Manuali di Comm.

Avviamento

•Attivita’ di

commissioning

•Trasferimento al

Cliente

(Takeover) ;

•Chiusura del progetto

Impianto produttivo

L’ approccio utilizzato la

realizzazione

dell’impianto si puo’

riutilizzare per :

•Attivita’ di manutenzione

•Revamping / Shut down



BIBLIOGRAFIA

� ProCoSys _ Hydro

� Icaps-Opercom _ Total Fina Elf


� Icaps-Opercom _ Total Fina Elf

� Handover procedures _ Tecnimont

Documents

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