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【FAQ】
Q1.我們的IMD市場行銷定位？
如果您想自行找工程師、油墨研究員開發IMD、如果您在考慮IMD必須購買什麼設備、
如果您希望縮短IMD學習曲線、如果您希望減少IMD導入必須花費又不確定是否有成效的成本…
那麼我們將服務您：
從材料挑選/印刷/開模/高壓熱壓/沖切/射出等與IMD相關的製造過程與技術資料等，
您想知道的技術資訊，我們能夠提供完整IMD技術給您！
Q2.從事哪些的行業可以有機會導入IMD這項製程?
‧‧射出成型廠/橡膠廠 ‧‧模具廠 ‧‧印刷廠/塗佈廠 ‧‧沖壓廠
‧‧系統廠/科技公司/企業工業
‧‧無論您原本從事什麼行業，可能您是噴漆印刷業/射出廠/印刷廠，或是創業、轉型者
‧‧只要您是想轉型投入IMD產業的朋友！
‧‧________ → 我們將這位置，留給您的加入！
Q3.IMD生產線的軟、硬體是指？範圍為何？
IMD軟體：泛與IMD專案有關之模具開立、原料使用、生產加工過程SIP、SOP，檢驗規範等相關作業流程皆屬
IMD軟體範圍，概分『IMD軟體10大類』―
(1).開發類 (2).模具類 (3).薄膜類 (4).油墨類 (5).印刷類 (6).高壓類 (7).沖切類
(8).射出類 (9).檢驗類 (10).認證類(明細另議)
IMD硬體：泛與IMD生產有關自動化與非自動化機器設備之加工機應用、生產過程SIP、SOP檢驗設備操作使用及
生產基地動線規劃設置等相關機械硬體設置規劃範圍，概分『IMD硬體6大類』―
(1).印刷類 (2).高壓類 (3).沖切類 (4).射出類 (5).檢驗類 (6).周邊類
Q4.技術服務提供哪些項目內容？
IMD新價值創造與製程解決方案(IMD技術藍圖)
‧‧IMD基礎Know How ‧‧印刷/成型/沖切技術移轉服務
‧‧自動化改善技術服務 ‧‧產品之協同設計與開發服務
‧‧模具委託製造與試驗/協同試產 ‧‧原材料/基材加工買賣服務
‧‧加工設備委購與改善服務 ‧‧小批量產品試/協助量產.
‧‧失效模式分析服務 ‧‧廣度與深度人員教育訓練
(其他FAQ詳細內容請參閱本司網站)
IMD, In-Mold Decoration 模內裝飾 軟/硬體製程技術服務！
概指『模內裝飾IMD技術移轉』，提供客戶取得IMD生產線的軟/硬體設置及生產製造之技術服務！
本司提供專業IMD製程技術服務，IMD模內裝飾製程分三類：IMR、IML、IMF
從「IMD模具開立/薄膜印刷/薄膜拉伸成型(Forming高壓)/薄膜沖切(Trimming)/埋入射出成型」
提供製程技術輔助 貴司開發專案、IMD生產線設計Layout規劃、導入量產與自動化設備建置等
製程技術服務！
無論您是創業、還是企業體轉型
您想作IMD，我們服務您如何作IMD！
In Mold Forming Technology Service
IMD 技術服務
In Mold Forming Technology Service
台北市基隆路一段147巷5弄5號
TEL：(02)2681-1086 FAX：(02)8675-1014http：//www.imf.com.tw e-mail：[email protected]
IMF 愛元福科技股份有限公司IMF TECHNOLOGY CO.,LTD.
IMD, In-Mould Decoration模內裝飾，此技術稱「塑膠模內射出製程技術」，泛指將文字圖案
或圖像應用於成型製品，為成型製程中一部份，可分：
IMR：In-Mold Roller IML：In-Mold Label (2D) IMF：In-Mold Forming(3D)
結合「設計開模、薄膜印刷、沖切高壓與射出成型」一體成型的製程
從「薄膜印刷、高壓拉伸/沖切後，將薄膜埋入模具內射出成型製程」與「薄膜轉寫」皆統稱
於IMD分類的IMF/IML及IMR，其突破傳統塑膠射出所不能的設計，改變傳統塑膠裝飾方法
、更符合環保新趨勢指標！
IMD模內裝飾的尖端技術，具備經濟效益的生產製程，其能降低產品製作與裝配成本，並能
簡化生產步驟、減少組裝部分、縮短生產時間，具有提高產量、增加產品外觀性及提高耐久
性的優點，將產品打造出暨精緻出色、高品質又具現代感效果！
傳產方式：拆件設計 + 開模治具 + 塑膠射出 + 噴漆/印刷 + 組裝
IMD方式：一體成型的設計與技術
NB
IMD具備「高品質、低成本」&「環保意識」優勢利基
在傳統塑橡料加工技術無法滿足新3C產業時代質感需求時，IMD技術可因應市場挑戰，
尤其是IMD能夠大符降低製程成本的塑膠製品、IMD成為仿金屬表面之替代品！
IMD徹底改變傳統塑膠表面裝飾方法，符合歐盟條例RoSH & WEEE環保規定，尤其在需背光、
曲面、仿真材質等效果，以最迅速、高良率、低成本及最符合地球環保趨勢之製程優勢，將
塑膠產品打造出暨精緻出色、高品質又具現代感效果需求，減少原本層層加工的繁複作業，
降低多次損耗來節省成本。
IMD製程以「前衛潮流、造型精緻、色彩亮麗」製作效果來突顯商品賣相，贏得銷售佳績！
‧‧Notebook行動電腦外殼(LCD Cover & Top case)
‧‧手機、PDA通訊產品(Lens +Housing、Film、Keypad、GPS外殼)
‧‧消費性電子產品、數位相框、PM4、數位相機、DV
‧‧外接式硬碟盒、滑鼠鍵盤 ‧‧3C電腦及周邊
‧‧家電面飾板、洗衣機飾板、淨水器飾板 ‧‧汽機車內裝儀表面板
‧‧音響產品 ‧‧薄膜式按鍵開關
‧‧導光柱相關產品 ‧‧醫療器材
‧‧化妝品包裝盒 ‧‧燈飾開關、建築材料
‧‧衛浴設備防水耐溫產品 ‧‧仿金屬外觀產品
‧‧3D立體熱壓成型產品(用IMD替代熱轉、水轉製程)
In Mold Forming Technology Service
何謂 IMD
In Mold Forming Technology Service
IMD製程效果
In Mold Forming Technology Service
產品應用
IMD搭配3D成型及多樣式的印刷加工，全新改造傳統塑膠印象，可謂「塑膠革命」崛起！
IMD可製作單色、四色印刷及精密圖像式印刷，可呈現仿金屬、金銀色、電鍍、珍珠色、石質、布紋、
木紋或變色龍、防偽等高級印刷
(一)、尺寸角度：
(二)、色系選擇：
(三)、原物料選擇：
‧油墨INK：採用USA、Japan、England、Germany等品牌或耐衝擊德系「IMF系列油墨」
‧薄膜FILM：PET FILM，PC FILM (BAYER、GE、MISUBISHI)，AUTOTYPE，PMMA等(厚度0.125~0.5mm)
‧射出塑料：PC、ABS、PC+ABS、AS、TPE、PS、PMMA等
‧NB LCD Cover & top case：專案開發
‧Keypad：(1).圓形-單key尺寸 ，3x4mm以上，高度 0.8mm以上 (2).其他-無限制
‧Lens：無限制，射出厚度1.0mm以上
‧Bezel、pane：尺寸不拘，厚度0.5mm以上
‧Housing：射出500x600mm以內，射出厚度1.0mm以上
In Mold Forming Technology Service
IMD 加工製程
In Mold Forming Technology Service
IMD 設計規範
模具設計討論 開立模具 薄膜印刷 射出成型
入庫出貨
高壓模
沖切模
射出成型模
薄膜材料選擇 網版
薄膜除塵
印刷套色
乾燥
裁切
定位打孔
高壓 Forming
沖切 Trimming
埋入射出成型
檢驗包裝
IMR 也稱「平面轉寫、模內轉印、膜內漾印、模內貼標」，產品外觀受到高度曲面限制，只做平面/微微曲產品
{準備作業}
1.整捲基本訂購量，須訂購整捲薄膜 2.模具條件：模具費用成本高20~50%3.需具備Roller架箔設備(約NT20~160萬)及射出機
4.早期僅有日本開發，備料時間45~60天，現金買賣材料；現台灣可自行開發印刷，備料時間20~45天
{技術作業}
1.ROLLER薄膜固定位置在射出模具間，合模注料 2.ROLLER薄膜印刷層受熱剝離、油墨轉寫至塑品表面
3.塑品表面須後加工過UV進行表面HB~H硬度處理 4.其他後加工：除屑、沖切料頭
5.射出須巡線調整預防偏移、控制良率(工差0~35條)
{製程作業}
ROLLER 固定位置 > 合模注入射料 > 開模轉寫成型
‧高度曲面限制，表面採取弧面設計
(因沒有3D沖凸，故無法使用在3D包覆造型上)
‧轉印工法，沒有薄膜包覆在產品外觀，
其產品表面較無法耐磨損、須再UV處理
‧轉寫成型產能高，適合單大量多
1.薄膜印刷分類：A.片材網版印刷方式(CMYK四色套印，1~2K基本訂購量)
B.仿金屬髮絲印刷方式 C.薄膜電鍍印刷方式 D.圖像式印刷方式
2.高壓Forming：片材薄膜定位打孔後，進行高壓(或熱壓)將薄膜伸成預定外形(若是IML此製程省略)
3.沖切Trimming：薄膜放置沖切機進行沖切(或稱Cuting)，將薄膜餘料沖掉
4.埋入射出成型：將薄膜埋入射出成型模具，合模射出即有薄膜包覆在產品外表
5.塑品表面有薄膜包覆保護、表面硬度自行控制
6.一般射出機即可使用，以模具工法控制良率，工差0~15條、射出良率88~95%
IML
IMF
{準備作業}
1.片材/捲材印刷作業，彈性基本訂購量
2.模具條件：模具開立多傳統模具成本10~15%，目前台灣精密開模成功率100%，開發期約20~35天
3.需具備高壓機(或熱壓機)、沖切機及射出機，設備分攤率$低
4.印刷備料時間7~14天
{技術作業}
{製程作業}
‧製程高穩定度、迅速導入量產
‧針點進膠、突破位移問題，奈米油墨、克服沖墨問題
‧設計不再有高度、曲面延伸瓶頸限制，產品立體、精緻出色、高品質！
‧片材印刷適合精緻、少量多樣式產品；捲材印刷有自動化設備輔助、產能大符提升
平面一體成型技術 IML：In-Mold Label (2D平面，印刷+沖切+射出)
曲面一體成型技術 IMF：In-Mold Forming (2.5D~3D立體造型，印刷+高壓+沖切+射出)
也稱「模內裝飾、模內射出、包射」，結合「設計、開模、印刷、高壓沖切與射出成型」一體成型製程
定位打孔
薄
膜
印
刷
薄膜除塵 印刷套色 乾燥台車入烤箱烘乾 多穴裁切
薄膜高壓/熱壓 Formming 沖切 Trimming 埋入射出成型 檢驗包裝
IMF/IML半自動化製作流程：
射
出
成
型
(IMF/IML 全自動化製程，請洽本司專案業務)
IMD模內裝飾 分類 IMR、IML、IMF 製程說明：
In Mold Forming Technology Service
IMD 加工製程
1.製程簡化‧節省成本：在同一製程同時完成射出成型，減少層層加工成本，降低多次損耗
與生產工時，節省後製加工、治具、素材及油墨費用
2.產品技術提升=市場競爭力提升：可在曲面或是不平整面上進行薄膜印刷，表面視覺效果多
樣化，例如：咬花、亮面、粗面、天然材質或金屬電鍍質感等
3.產品耐久性：具良好耐磨耐刮及耐化學特性，保護產品外觀
4.產品高產出效率：生產一致性與標準化正確套色，定位精準良率提高，自動化生產迅速
5.產品創意性：應用薄膜或其他材料延展沖型來突破複雜外觀圖樣印刷設計，增加表面觸感
例如：皮革、竹片及異材質等
6.一體成型：免除傳統分色拆件，加快設計生產進度，大幅節省時間成本消耗
7.降低人力工時成本：免除多重加工程序，洗退再塗裝繁瑣作業
8.節省生產空間：量少多變、顏色多變化亦可生產，減少庫存風險與成本
9.環保製程‧節省能源：製程符合歐盟條例之環保概念，以保護地球、尊重生命為原則
應用IMD製程優點
傳統射出的情形
1.易產生流痕、結合線、合模線、應力痕、易縮小
2.需依賴後加工製作金屬質感，成型素材損耗過高，累積驚人不良率
3.後加工程序繁雜，如：噴漆、遮噴、印刷、電鍍等
4.如用雙色射出，模具與加工費用偏高，產品變化有限
5.產品採多色組合，則需多片拆件，增加組裝費用及LOSS率
In Mold Forming Technology Service
IMD 製程比較
