IMPIANTI MOBILI PER LA PRODUZIONE DI CONGLOMERATI BITUMINOSI

MODELLO MBA

A WIRTGEN GROUP COMPANY

LE 5 PRINCIPALI CARATTERISTICHE DELL’IMPIANTO MOBILE PER LA PRODUZIONE DI CONGLOMERATI BITUMINOSI MODELLO MBA> FACILITA’ E VELOCITA’ DI INSTALLAZIONE > IMPIANTO COMPATTO > FONDAZIONI MOBILI > POSSIBILITA’ DI AGGIUNTA DI COMPLETAMENTI MODULARI > BASSI COSTI DI TRASPORTO

Gli impianti mobili per la produzione di conglomerati bituminosi sono stati ideati per cantieri di breve durata e per aree con una disponibilità inadeguata di impianti. Vengono montati facilmente su basi metalliche mobili e si possono spostare facilmente seguendo lo sviluppo del cantiere. In questo modo gli impianti mobili possono essere montati vicino al luogo di impiego, consentendo di avere una qualità dell’asfalto costantemente alta e bassi costi di trasporto del conglomerato

BENNINGHOVEN GMBH & CO. KG

LA NUOVA CULTURA DELLA PRODUZIONE – MADE IN GERMANY.

> Concept dell’impianto Pagina 04 > Componenti dell’impianto Pagina 06 > Principali dati tecnici dell’impianto Pagina 10 > Disposizione di cantiere Pagina 12 > Optional Pagina 14 > Software di gestione Pagina 18 > Facilità di Montaggio Pagina 22 > Supporto clienti Pagina 24

Siamo specialisti nella costruzione di impianti per la produzioni di conglomerati bitu-minosi e operiamo in questo settore già dagli anni ’60 del secolo scorso. Quella che nel 1909 era iniziata con la costruzione di ingranaggi e macchinari speciali, è diventato oggi il leader tecnologico nel settore degli impianti per la produzione di conglomerati bituminosi. Con un personale di oltre 600 persone sul territorio nazionale e all’estero, tutte le fasi – a partire dalla progettazione passando per il montaggio e sino alla messa in funzione – vengono gestite da un’unica fonte.

La BENNINGHOVEN GmbH & Co. KG è una società del WIRTGEN GROUP, un gruppo di imprese in forte espansione che opera sul mercato globale delle macchine edili e della costruzione stradale.

IMPIANTI MOBILI PER CONGLOMERATI | 05

CONCEPT DELL’IMPIANTO

MOBILITA LE MASSE.

// IMPIANTI MOBILI PER CONGLOMERATI MBA

Grazie al concept intelligente dell’impianto mobile di produzione conglomerati del tipo MBA, i cantieri possono essere progettati in modo flessibile ed efficiente. Questo impianto convince grazie ai brevissimi tempi di montaggio e smontaggio e può pertanto essere usato in cantieri che richiedono frequenti spostamenti.

Il cablaggio e le tubazioni bitume ed olio combustibile di tutte le sezioni di questo impianto sono eseguiti inte-ramente in fabbrica, facilitando enormemente la movi-mentazione in loco. Il concept dell’impianto che copre la fascia da 100 a 240 t/h consente al cliente di mettere autonomamente in servizio l’impianto con il proprio personale.

// SOSTENIBILE ED ECONOMICOCome tutti gli impianti firmati BENNINGHOVEN, anche l’impianto MBA colpisce per i componenti di qualità, di facile manutenzione e di lunga durata che rispondono a tutti i requisiti posti dal mercato e dall’ambiente.

Oltre al basso consumo energetico, ne è un esempio la coibentazione dei componenti nell’area calda che contribuisce sia ad ottimizzare la protezione sul lavoro e l’ecosostenibilità, ma soprattutto aumentando contem-poraneamente l’efficienza dei costi.

// LAYOUT DI UN IMPIANTO MOBILE DI PRODUZIONE CONGLOMERATI BITUMINOSI01 Predosatori02 Cilindro essiccatore con bruciatore03 Filtro a maniche04 Torre di mescolazione05 Silo filler06 Cisterne del bitume

4

5

12

6

3

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

// FLESSIBILE E PERFORMANTEIl montaggio dell’impianto mobile per la produzione di conglomerati bituminosi avviene facilmente su basi metalliche mobili, per cui è sufficiente un sottofondo livellato e compattato per l’intera superficie di installa-zione. Grazie ai brevi tempi di montaggio, la produzione di asfalto può avvenire poco lontano dal cantiere. Un altro vantaggio è dato dei costi di logistica ridotti grazie al trasporto su trailer standard omologati TÜV per la circolazione stradale.

Per le capacità di miscelazione disponibili sino a 240 t/h vengono usati mescolatori sino a 3 t. Grazie a questa flessibilità si può produrre senza problemi conglome-rato omogeneo non solo in grandi, ma anche in piccole quantità.

Grazie al fatto che sono integrati in un semirimorchio, tutti i componenti dell’impianto MBA sono sostanzial-mente mobili. La dotazione di ciascun semirimorchio comprende freno a due condotte, freno di stazionamen-to, perno di traino con piedi di appoggio regolabili e un impianto di illuminazione completo.

Oltre ai materiali pregiati dei componenti, anche le superfici soggette a usura sono progettate per durare a lungo e sono adattate esattamente alle difficili condizioni operative, per esempio, dagli aggregati particolarmente duri e dalle sollecitazioni termiche. In questo modo la funzionalità è garantita in ogni momento e l’impianto può lavorare ad elevate prestazioni senza particolari problematiche.

// FILTRO A MANICHEL’impianto di depolverazione è dotato di piedi di appoggio che con- sentono una facile installazione e un veloce spostamento. Il filtro a maniche è perfettamente configurato alla capacità dell’impianto. La disposizione verticale delle maniche del filtro garantisce il massimo sfruttamento della superficie con un’efficiente funzione di filtraggio.

// CISTERNA BITUMELa cisterna del bitume in versione orizzontale, è prevista con tutte le tubazioni già installate, con pompa di riempimento e dosaggio, viene riscaldato indirettamente in forma elettrica e vanta spesse pareti coi-bentate. Il collegamento con la torre di mescolazione avviene attraverso un tubo flessibile riscaldato e coibentato.

// PREDOSATORIIl gruppo di 5 predosatori mobili, formato da una solida costruzione d’acciaio, garantisce un montaggio facile, un trasporto economico e un riempimento senza problemi. Il gruppo di predosaggio è equi-paggiato con una rampa di accesso ribaltabile che viene riempita sul posto.

// TORRE DI MESCOLAZIONEDurante il montaggio dell’impianto di mescolazione, l’unità di miscela-zione viene completata con i due componenti “tramogge sotto vaglio” e “vaglio” fornendo così un’alta produttività di miscelazione e il massi-mo in termini di flessibilità.

// SILO FILLERIl silo per fini recuperati o per filler d’apporto di un cono di scarico, di una valvola di chiusura di emergenza, di un sistema di soffiaggio aria e di un indicatore di livello.

// CILINDRO ESSICCATOREGrazie ai suoi speciali componenti, durante il processo di essiccazione il tubo del tamburo, formato da una solida struttura d’acciaio a pareti spesse, non solo garantisce la massima efficienza e temperature dei gas di scarico estremamente basse, ma evita efficacemente disper- sioni termiche.

COMPONENTI DELL’IMPIANTO

COME UNA CINQUINA AL LOTTO.

Per il trasporto e l’installazione di un impianto mobile per la produzione di conglomerati bituminosi occorrono appena sei autocarri standard. L’omologazione TÜV per la circolazione stradale permette di trasportare l’impianto sulle strade di tutto il mondo.

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

IMPIANTI MOBILI PER CONGLOMERATI | 07

// MESCOLATOREIl mescolatore è l’anima di un impianto di produzione del conglomerato. Al suo interno gli aggregati vengono mescolati intensamente con il bitume ed il filler per for-mare una massa omogenea. Un ciclo di miscelazione, incluso il riempimento e lo svuotamento, dura 45 secon-di. A causa dell’alta sollecitazione causata dall’usura, dal peso e dalla trasmissione delle forze, il mescolatore vie-ne realizzato esclusivamente con materiali di alto pregio.

Tutto viene prodotto con l’obiettivo di fornire una prote-zione ottimale contro l’usura, garantendo così la lunga durata dell’impianto e un processo privo di intoppi.

// VAGLIOTutti gli impianti mobili di produzione dei conglomerati bituminosi dispongono di serie di un vaglio a 5 selezio-ni. In questo modo si possono soddisfare senza proble-mi le norme e i requisiti dei diversi paesi del mondo.

// CILINDRO ESSICCATORE

// FILTRO A MANICHEIl depolveratore/filtro BENNINGHOVEN conquista per la sua forma estremamente compatta e la struttura mo-dulare. Un montaggio veloce è garantito dalle poche e semplici interfacce.

Il sistema di depolverazione è inoltre facilmente acces-sibile per gli interventi di ispezione e manutenzione: il cambio delle maniche del filtro è facilissimo e non richiede l’uso di attrezzi speciali. La disposizione ver-ticale delle maniche del filtro garantisce il massimo sfruttamento della superficie con un’efficiente funzione di filtraggio. Grazie alla loro lavorazione pregiata e alla resistenza al calore, le maniche del filtro vantano una lunga durata. Per ridurre al minimo il livello di pressione acustica è presente un sistema di insonorizzazione inno-vativo.

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

// CILINDRO ESSICCATOREDal punto di vista tecnico, il tamburo essiccatore è fon-damentale per la produzione di conglomerato, perché permette di estrarre l’umidità dagli aggregati e garantire così un ottimo legame con il bitume. Ogni tamburo viene sottoposto da BENNINGHOVEN a un collaudo finale al 100 %.

Per ottenere risultati ottimali, i tamburi sono disponibili in diverse lunghezze, diametri o con diversi compo-nenti che rispondono alle più svariate condizioni, come posizione, tipo di aggregati da utilizzare e umidità del materiale. Il cilindro essiccatore è compatto, robusto e facile da manutenere.

// BRUCIATOREBENNINGHOVEN è il leader mondiale nel settore dei bruciatori e l’unico produttore di modelli funzionanti a 4 combustibili. Il vasto know-how che abbiamo maturato negli anni ci consente di produrre bruciatori unici nel loro genere dalle proprietà eccezionali:

> Struttura modulare semplice> Forma compatta> Bruciatore mobile (installato su carrello) per una

migliore accessibilità (ad es. per gli interventi di manutenzione)

> Massima facilità di manutenzione> Sportelli di ispezione su entrambi i lati> Facilità di retrofitting> Ventola assiale interna

(sistema esclusivo di BENNINGHOVEN)> Lunga durata delle manutenzioni> Bassa usura> Elevata efficienza nei consumi> Emissioni minime di sostanze inquinanti grazie alla

tecnologia di regolazione dell’ultima generazione

// BRUCIATORE

COMPONENTI DELL’IMPIANTO

STESSO OBIETTIVO PER TUTTI: QUALITÀ.

IMPIANTI MOBILI PER CONGLOMERATI | 09

DATI TECNICI PRINCIPALI IMPIANTO MBA

MBA 1250 MBA 2000 MBA 3000

Capacità di mescolazione (t/h) 100 160 240

Capacità di essiccazione (t/h) 90 145 220

Dati generaliTutti i dati si riferiscono a un’umidità del materiale del 4 %,

carico del vento: 25 m/s, accelerazione di gravità orizzontale: 0,4 m/s2, carico della neve: 0,85 kN/m2.

InstallazioneFondazioni metalliche mobili

(la superficie di installazione deve essere in grado di sostenere pressioni sul terreno di 350 kN/m²).

Predosatori

Numero dosatori Gruppo mobile 4 predosatori Gruppo mobile 5 predosatori

Volume (m3) 8 8 8

Rampa di accesso Sì (inclusa nella dotazione, costruzione di una rampa di min. 650 mm a cura del cliente)

Larghezza di carico (mm) 3400 3400 3400

Cilindro essiccatore

Modello MT 7.18 K MT 8.22 K MT 9.23 K

Motorizzazione cilindro (kW) 1 x 18,5 1 x 37 1 x 55

Bruciatore

Modello (combustibile standard: gasolio) EVO JET 2 FU gasolio EVO JET 2 FU gasolio EVO JET 3 FU gasolio

Potenzialità del bruciatore (MW) 11,9 11,9 19

Combustibili opzionaliGas naturale,olio combustibile denso, gas liquido, polverino di carbone –

disponibile sotto forma di bruciatore combinato

Filtro a maniche

Portata (Nm³/h) 28000 42000 58000

Vaglio/Tramogge sotto vaglio

Capacità di vagliatura (0–4 mm, t/h) 90 160 220

Vagliatura Vaglio a 4 selezioni Vaglio a 5 selezioni

Tramogge sotto vaglio14 t in 4 scomparti (sabbia +

bypass nello stesso scomparto)30 t in 5 scomparti (sabbia + bypass nello stesso scomparto)

Sezione di mescolazione e pesatura

Mescolatore (kg) 1250 2000 3000

Tramoggia aggregati (kg volume) 1250 2000 3000

Tramoggia filler (kg volume) 125 200 300

Tramoggia bitume (kg volume) 150 200 250

Silo di stoccaggio conglomerato / Silo filler

Capacità complessiva silo prodotto finito Silo di stoccaggio conglomerato mobile 50 t (1 scomparto)

Silo deposito prodotto finito opzionale 90 t (2 scomparti)

Silo filler Silo mobile per fini recuperati 50 m³, silo mobile per filler apporto 50 m³

Deposito e riscaldamento bitume

Esecuzione generale mobile, con riscaldamento elettrico e coibentazione da 150 mm

Volume Una cisterna del bitume da 50 m³ (cisterna principale)

Cisterna supplementare (capacità) Cisterna supplementare aggiuntiva cap. 50 m3 - optional

PANORAMICA DELL’IMPIANTO MBA 1250/MBA 2000/MBA 3000

TIPI ROBUSTI.

MBA 1250 MBA 2000 MBA 3000

Software di gestione

Sistema di gestione computerizzata BENNINGHOVEN BLS 3000: modulo di comando e di potenza, climatizzatore e distribuzione principale di bassa tensione

Sistemi di aggiunta materiale fresato

Anello di riciclaggio – – Quantità di fresato 25 %

// MBA 2000

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

IMPIANTI MOBILI PER CONGLOMERATI | 11

// POSSIBILITÀ DI SVARIATI POSIZIONAMENTITutti i componenti di un impianto mobile di miscelazione asfalto per la produzione di conglomerati bituminosi possono essere sistemati in qualsiasi posizione secondo le necessità di ogni cantiere.

4

5

2

6

31

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

// COMPONENTI01 Predosatori02 Torre di mescolazione 03 Silo filler04 Cilindro essiccatore con bruciatore05 Filtro a maniche06 Cisterne del bitume

PLANIMETRIA BASE

DISPOSIZIONE DI CANTIERE

SEMPRE BEN POSIZIONATO.

IMPIANTI MOBILI PER CONGLOMERATI | 13

// SILO DI DEPOSITO PRODOTTI FINITIIl silo di stoccaggio conglomerato, che permette di stoccare 50 o 90 t di asfalto pronto per l’uso per 24 h. Viene posizionato a fianco dell’impianto di mescolazione e riempito tramite una benna traslante.

// POSSIBILITÀ DI AGGIUNTA DI MATERIALE FRESATOL’impianto MBA offre la possibilità di aggiunta nell’anello del tamburo essiccatore. In questo modo è possibile aggiungere fino al 25 % di materiale fresato.

La verniciatura degli impianti avviene in base agli standard BENNINGHOVEN e alle esigenze del cliente, oppure alle disposizioni dettate dalla normativa vigente. A tal fine vengono utilizzate vernici speciali resistenti agli agenti atmosferici e al calore.

// AGGIUNTA DI FIBRE E GRANULIPer ottimizzare le proprietà dell’asfalto, al conglomerato è possibile aggiungere additivi. In questo settore BENNINGHOVEN offre sistemi di aggiunta semplici o a doppio scomparto.

// BRUCIATORE MULTICOMBUSTIBILEIl cliente ha la possibilità di far funzionare il suo brucia-tore, necessario per l’essiccazione e il riscaldamento delle materie prime, con vari tipi di combustibili. Questi bruciatori combinati sono in grado di passare da un combustibile all’altro con la semplice pressione di un pulsante, garantendo così la massima indipendenza e flessibilità.

Un bruciatore combinato consente inoltre di evitare i tempi morti causati dalla mancanza di combustibile o da difficoltà di consegna. E quando il prezzo dei combu-stibili è soggetto a forti oscillazioni, è sempre possibile scegliere quello più conveniente.

// ALTRI OPTIONAL> Aggiunta di additivi liquidi> Aggiunta di bitume schiumato> Accessori per il caricamento del filler> Miscelatore acqua / filler

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

OPTIONAL

QUANDO SERVE DI PIÙ.

IMPIANTI MOBILI PER CONGLOMERATI | 15

Gli impianti di produzione conglomerato firmati BENNINGHOVEN sono presenti in tutto il mondo. Su strada o ferrovia, via mare o aria: ogni impianto giunge sempre sicuro a destinazione.

// EGITTO // BULGARIA // GROENLANDIA // NORVEGIA

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

IMPRESSIONI

GLI IMPIANTI BENNINGHOVEN NEL MONDO.

IMPIANTI MOBILI PER CONGLOMERATI | 17

SOFTWARE DI GESTIONE

SUCCESSO A PORTATA DI CLIC.

Il sistema di gestione, completamente automatico, offre anche la possibilità di svolgere manualmente le opzioni di comando. In questo modo i singoli motori e le singole valvole possono essere controllati separatamente dal

responsabile dell’impianto. La rappresentazione del processo di produzione in tempo reale con controlli grafici ed alfanumerici dei valori nominali e reali è dis- ponibile sui monitor da 24".

Il software BLS 3000 si contraddistingue per l’utilizzo facile ed intuitivo, per l’ottima visibilità e per una raffigurazione estremamente fedele alla realtà. Tutte le funzioni e i comandi del sistema di guida del processo sono raffigurati chiaramente sul computer e sono controllati tramite mouse o tastiera.

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

IMPIANTI MOBILI PER CONGLOMERATI | 19

// RICETTE E ORDINIAttraverso il software di comando è possibile creare e gestire un numero a piacere di ricette. I paramenti di base e i valori predefiniti possono inoltre essere modi-ficati durante la produzione. La selezione e creazione di una ricetta, il controllo della produzione con protocolli quotidiani, mensili e annuali così come la parametrizza-zione del processo produttivo avvengono tramite l’inter-faccia utente.

Il comando permette inoltre l’inserimento e la gestione di un numero a piacere di ordini, che possono addirit-tura essere suddivisi in ordini parziali. Inoltre è possibile interrompere gli ordini dei clienti o posticiparli, consi-derando che la quantità residua viene memorizzata e può all’occorrenza essere richiamata.

// PROCESSI DI MESCOLAZIONE E DOCUMENTAZIONETutti i processi di mescolazione dell’impianto sono liberamente selezionabili e modificabili: ciò permette di produrre il conglomerato con differenti sequenze di riempimento delle bilance di dosaggio di aggregati, filler, bitumi e materiale riciclato nel mescolatore. Il soft- ware gestisce inoltre una costante compensazione della tara e una correzione del ritardo sulla base delle mesco-lazioni precedenti. L’alimentazione elettrica garantita da un gruppo di continuità permette di avere la massima sicurezza operativa.

La gestione dell’intero impianto di produzione viene documentata e monitorata con la massima precisione:> Rilevamento statistico a lungo termine dei singoli

componenti in una banca dati> Documentazione tramite stampante o su disco rigido

con backup dei dati> Gestione dei lotti di produzione per l’analisi e la

visualizzazione dei report con dettagliate funzioni di ricerca

> Analisi istografica dei componenti

// ACCESSIBILITA’ DA REMOTO> Manutenzione a distanza – First Level Support> Accesso al comando dell’impianto possibile in

qualsiasi momento (dopo approvazione da parte del cliente/operatore)

> Diagnosi e supporto> Eliminazione del guasto sul posto con la squadra

locale del cliente

Processo di mescolazione

Tastiera Mouse

CPU

Manutenzione a distanza

Remote System

Processo generale dell’impianto

DSL (LAN)GSM

Gruppo di continuità UPS

Stampante

Backup dei dati

PC

Bitu

me

Torr

e d

i mis

cela

zio

ne

Tam

bur

o e

bru

ciat

ore

Pred

osa

gg

io

Sistema bus

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

SOFTWARE DI GESTIONE

CONTROLLI SOFISTICATI.

IMPIANTI MOBILI PER CONGLOMERATI | 21

MONTAGGIO

STAI ANCORA MONTANDO O GIÀ PRODUCENDO?

// SEZIONE DI MESCOLAZIONE E PESATURA // FILTRO A MANICHE

L’impianto colpisce per i brevissimi tempi di smontaggio e rimontaggio: il cablaggio e le tubazioni di tutte le sezioni di questo impianto vengono già eseguiti interamente in fabbrica, facilitando enormemente la movimentazione in loco.

Per il montaggio di un impianto mobile di produzione conglomerato sono necessarie poche gru e poco tempo. Sul posto occorrono infatti solo due gru da 60 t per max. tre giorni, per l’installazione della torre di mescola-zione, dei silo filler, eventualmente del silo di deposito prodotti finiti, del camino, delle tubazioni di aspirazione e delle varie tubazioni bitume.

L’aspetto economico è una delle caratteristiche salienti di questo tipo di montaggio. Grazie al concept costruttivo intelligente e alle unità precablate, il cliente è autono-mamente in grado di essere di nuovo operativo subito dopo aver cambiato cantiere.

La sezione di mescolazione può essere installata tramite cilindri idraulici.

La finestra temporale che va dalla consegna dell’impian-to alla messa in funzione è di appena due settimane circa.

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

IMPIANTI MOBILI PER CONGLOMERATI | 23

// PREVENZIONE> Ispezioni preventive e dell’impianto > Consulenza individuale sui ricambi> Consulenza su protezioni antiusura innovative che aumentano la durata del prodotto> Ottimizzazione termica ed energetica dell’impianto> Aggiornamenti ottimali per affrontare la nuova stagione

// SUPPORTO TECNICO> Eliminazione dei guasti> Consulenza sugli intervalli di manutenzione> Servizio sul campo> Consulenza applicativa> Job sharing in caso di ferie e malattia

// SISTEMI INFORMATICI> Supporto telefonico> Diagnosi dei guasti tramite manutenzione a distanza> Supporto online> Aggiornamenti software> Sostituzione di comandi superati

// LOGISTICA> Organizzazione e progettazione del trasporto sino

a 100 autocarri/progetto> Supporto durante la procedura di autorizzazione> Organizzazione di trasporti speciali> Sdoganamento

// TRAINING> Corsi di addestramento sulla sicurezza> Corsi di addestramento sull’impianto> Ottimizzazione dell’utilizzo> Per i tecnici del servizio assistenza> Per gli operatori dell’impianto

// RICAMBI> 24/7 tramite corriere speciale> Progettazione> Logistica> Creazione di kit di ricambi specifici per il cliente

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

SUPPORTO CLIENTI IN CASA BENNINGHOVEN

TUTTO LISCIO COME L’OLIO.

Se si pensa che gli impianti di produzione conglomerato vantano una durata di oltre 40 anni, è evidente che in questo intervallo di tempo la tecnologia, i requisiti e le norme cambiano e le innovazioni conquistano i mercati.

Questo rende necessario mantenere al passo coi tempi gli impianti di produzione, sia internamente che esterna-mente, tramite la sostituzione di alcuni componenti o il suo ammodernamento generale. I motivi sono numerosi:

> Normale usura> Aumento della produttività> Tutela ambientale e limiti di emissione più severi > Riduzione del consumo energetico generale (ad es.

consumo di combustibile per l’essiccazione, modalità stand-by per gruppi temporaneamente non in uso)

> Aggiornamento dell’automatismo da banco manuale a PC

> Implementazione di un sistema di aggiunta di materiale fresato

> Aumento dell’efficienza

BENNINGHOVEN è in grado di integrare successivamen-te i componenti non solo nei propri impianti, ma anche in quelli di tutte le altre marche. Nella sua veste di leader tecnologico, BENNINGHOVEN offre in diversi settori, come ad es. tecnologia dei bruciatori, sistemi di aggiunta RAP o tecnologia del bitume, soluzioni ideali per ottimiz-zare i vostri impianti di produzione.

// RETROFIT FIRMATO BENNINGHOVEN

IMPIANTI MOBILI PER CONGLOMERATI | 25

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

// IMPIANTO DI PRODUZIONE CONGLOMERATO

107ANNI A FIANCO DEL CLIENTE

O L T R E

600SPECIALISTI MOTIVATI

O L T R E

I nostri partner di vendita e assistenza locali vi offrono un sostegno completo e competente per tutte le questioni che riguardano i nostri prodotti, tra cui anche servizi di diagnosi e di supporto tecnico, ordine di ricambi originali e consulenza applicativa.

Per noi un supporto tecnico veloce ha la massima priori-tà. Grazie a una rete capillare di filiali, al loro personale tecnico esperto e al supporto da parte della nostra organizzazione di assistenza presso la sede centrale siamo in grado di garantire tempi di risposta brevi e soluzioni veloci.

Parte integrante del successo dei nostri impianti è il vasto know-how che abbiamo maturato sul loro funzio-namento. Per poter trasmettere al vostro personale le necessarie conoscenze tecniche, BENNINGHOVEN offre una vasta gamma di corsi di formazione che si svolgono presso la nostra sede centrale a Mülheim o anche diret-tamente presso di voi.

A tal fine vengono sviluppati corsi di formazione tagliati su misura per le esigenze del cliente i cui contenuti vengono trasmessi dal personale competente dei nostri reparti tecnici.

SUPPORTO CLIENTI

MASSIMA VICINANZA E COLLABO-RAZIONE CON IL CLIENTE.

IMPIANTI MOBILI PER CONGLOMERATI | 27

BENNINGHOVEN GmbH & Co. KGGermania

Industriegelände54486 Mülheim an der Mosel

Tel.: +49 6534 1890Fax: +49 6534 8970E-mail: info@benninghoven.comwww.benninghoven.com B

EN

NIN

GH

OV

EN

_MB

A_1

0201

6_I

T_R

0