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IMPLEMENTACION DEL TPM EN

CHANCADO 210&220

PLAN PILOTO DE TPM EN CHANCADO LINEA 1 & LINEA 2

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CONCEPTOSGENERALESDETPM

Es un m

todo de gestin que: Identifica y elimina las

perdidas de los procesos,maximiza la utilizacin deactivos y garantiza lageneracin de productos dealta calidad a costoscompetitivos.

Reeduca a las personas parala prevencin y mejoracontinua, aumentando laconfiabilidad del equipo y lacapacidad de los procesos.

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Buscar la mxima eficiencia del

sistema de produccin y maximizar el

ciclo total de vida til de los equipos. Identificacin, medicin y eliminacin

total de las perdidas en equipos,

personas, procesos y productos.

Incluir todos los niveles y reas de la

empresa.

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Solo lo lograremos alcanzar estos

objetivos, si modificamos nuestrasactitudes, enfocando a la

reestructuracin de nuestra cultura,

a travs de la mejora tanto en los

recursos humanos, como los

materiales y equipos industriales

Siempre debemos enfocarnos en:

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El TPM es una metodologa diferente a las dems, por

esta razn, la conducta Goldfields debe modificarse demanera positiva.

La cultura de GFLC debe adaptarse al TPM y el TPM a

la cultura de GFLC

PRODUCCION PRODUCTIVIDADCOMPETITIVIDADCULTURA DE LA COMPAIA

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Mejora Enfocada

Eliminar las perdidascrnicas en GFLC.

Mejorar la eficiencia deltrabajo humano aplicandotcnicas & metodologas

Mantto. Autnomo

Evitar el deterioro de losequipos mediante unaoperacin correcta ychequeos diarios .

Equipo en estado ideal.

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Mantto. planificado

Garantizar equiposcapaces y confiables enchancado.

Optimizar el costo devida de los equipos.

Capacitacin yEntrenamiento

Estimular elautodesarrollo delpersonal en GFLC

Formar personalcompetentes.

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Gestin temprana deequipos

Garantizar que los

equipos de chancadosean fiables, fciles deoperar y mantener todoen el contexto del SSYMA

Mantenimiento deCalidad

Prevenir los defectos enla calidad de chancado

Observar la variacionesde los valores mediospara prevenir futurosdaos

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Seguridad y MedioAmbiente

Cero Incidentes& CeroContaminacin

TPM en reasadministrativas

Mejorar lagestinadministrativa de

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GRANDES PERDIDAS DE LA EMPRESA

1 FALLAS2 CONFIGURACION + AJUSTES

3 HERRAMIENTAS DE CORTE

4 PERDIDA / STARTUP

5 PEQUEAS DETENCIONES /OPERACIONES EN VACIO

6 VELOCIDAD7 DEFECTO / RETRABAJO

8 PARADAS PROGRAMADAS

9 FALLAS ADMINISTRATIVAS

10 FALLAS OPERACIONALES

11 DESORGANIZACIONES EN LA LINEA DE PRODUCCION

12 FALTA DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

13 MONITOREO Y AJUSTES EXCESIVOS

14 RENDIMIENTO DE MATERIALES

15 DESPERDICIO DE ENERGIA

16 HERRAMIENTAS

8 GRANDES PERDIDASImpiden la eficienciaen el uso delEquipamiento

5 GRANDES PERDIDASImpiden la eficacia deltrabajo humano

3 GRANDES PERDIDASImpiden el uso efectivo

de los recursos deProduccin Ide

ntificar+Cua

ntificar=

$(O

portunidades)

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INDICES DEMANTENIMIENTO

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Los problemas operacionales existen porque existe:

FALTA DECONOCIMIENTO DEL

PROBLEMA

LA ATMOSFERA

ESCONDE

ANORMALIDADES

FALTA DE RESPUESTAS

RAPIDAS A LAS

ANORMALIDADES

FALTA DE HABILIDADES

TECNICAS

CANTIDAD SUBESTIMADA

DE PERDIDAS RELATIVAS AL

EQUIPO

FALTA DE HABILIDAD DE

ENCONTRAR LAS

ANORMALIDADES

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Para que los objetivos del TPM se puedanejecutar en GFLC, el Empleado necesita lacapacitacin tcnica, tanto para el operador,como para el mantenedor. Si no haycapacitacin tcnica, por mas que se utilicen lasmedidas anteriores, el equipo se terminarrompiendo por fallas operativos y demantenimiento.

LasCapacitaciones

bsicaspara: Distincin entre la

normalidad y laanormalidad

Tomar medidas correctacontra las anomalas.

Mantener controladas lascondiciones normales

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Ciclo de

Capacitacin

APRENDE

PRACTICA

ENSEA

MEJORA

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El mantenimiento autnomo es de

extrema importancia pues es el punto departida de la puesta en practica efectivadel TPM.Acta con el enfoque en el hombre deoperacin, cambiando su visin sobre sutrabajo, capacitndolo y habilitndolo

para gestin autnoma.Eso significa que el operador pasa a tenerel dominio sobre sus equipos, pudiendotanto prever Seales de defectos y

seales de fallas, adems ser capaz

de tomar las medidas necesarias para

evitar esos factores embrionarios sedesarrollen y se transformen enproblemas graves.

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VISION: Liderar la creatividad a travs de la excelencia

MISION: Desarrollar en el talento GFLC, bsqueda de mejorespracticas en innovacin, trabajo en equipo y honrar nuestroscompromisos

Baja del precio de Cu y Oro Incremento del costo de

produccin. Incremento del costo de Energa

Liderar la implementacin delTPM Pronostico menor en las reservas

del mineral.

Aumento de la complejidad deEquipos

Evitar el deterioro de los equipospor sobrecarga.

Aumentar la productividad delpersonal y de los equipos. Formar operadores y mantenedores

calificados Aumentar la empleabilidad de los

operadores y mantenedores.

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Eliminar las perdidas logrando cero fallas, cero defectos, cero accidentesy optimizando los costos a travs de la implementacin del TPM con elcompromiso y participacin de todos los empleados, incrementando laeficiencia global de lo equipos.

Identificar, medir y eliminar perdidas. Recuperar las condiciones ideales de los

Equipos. Eliminar las fallas en los equipos Reducir inventarios de repuestos. Eliminar retrabajos Replicar los conocimientos y las mejoras

especificas Entrenamiento especifico de acuerdo a las

habilidades Entrenamiento en cascada Crear un ambiente agradable de trabajo.

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Definicindel reaPiloto

Formacinde equipos

autnomos

MP

MA

ME

CEAgosto 2012

Todos Participan

OperadoresMantenedores

SupervisoresJefesSuperintendentesGerentes

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P(Productividad)

Ton/horaIndice de desgaste de l

Q(Calidad)

C(Costo)

D

(Entrega)

S(Seguridad)

M(Moral)

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COSTOSDELAREADECHANCADO

Como se puede observar el costo en chancado es $604208.00durante el periodo de Enero 2012- Junio 2012 (6 meses) el cualpodriamos reducirlo en un tiempo prudente.

P I

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PASOSPARA IMPLEMENTAREL

TPM EN GFLC

PASO-1

PASO-2

PASO-3

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