INFORME DE GESTION 2013 A. ANTECEDENTES Central ......diciembre del 2013:Generacion Bruta (GWh) 859,65 Volumen Turbinando (Hm3) 5.749,80 Disponibilidad 85,22% Confiabilidad 99,35%

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INFORME DE GESTION 2013

A. ANTECEDENTES

La Unidad de Negocio CELEC EP HIDRONACION, se encarga de la administración operación y mantenimiento de la Central Hidroeléctrica Marcel Laniado de Wind y a partir del mes de Diciembre del 2013 de la Central Hidroeléctrica Baba.

Central Marcel Laniado

La Central es parte importante del Proyecto de Propósito Múltiple Jaime Roldós Aguilera, se encuentra ubicada en el cauce original del río Daule a 190 km. al norte de la ciudad de Guayaquil y 10 km. aguas abajo de la confluencia de los ríos Daule y Peripa. Esta central está a pie de presa con una Potencia Instalada Nominal de 213 MW, distribuida en tres unidades generadoras con turbinas tipo Francis de 71 MW cada una.

Imagen No.1

La Generación Media Anual de la Central Marcel Laniado es de aproximadamente 685 GWh, de los cuales más del 50% se generan en el período crítico del Sistema Nacional Interconectado o sea en los meses de noviembre a febrero de cada año.

Proyecto Multipropósito Baba

El 1 de diciembre del 2013, CELEC EP suscribió el Convenio Interinstitucional con Hidrolitoral EP para la cesión de la Administración, Operación y Mantenimiento de la Central Baba.

El Proyecto Baba privilegia la generación hidroeléctrica con los recursos hídricos disponibles en el Río Vinces, y permite, a través del Trasvase, incrementar la generación en la Central Marcel Laniado, optimizando su funcionamiento. La mencionada generación permite cubrir en parte las demandas del sistema de energía, reemplazando parte del parque térmico existente en el país.

El Proyecto Baba cuenta con 3 elementos principales:

2

1. Un embalse con un área de inundación de 1.000 Ha aproximadamente.

2. Un Trasvase con una longitud de conducción de 8 km y una capacidad máxima del canal de 240 m3/s.

3. Una Central Hidroeléctrica implantada en el Trasvase con una potencia instalada de 42 Mw. La idea fundamental es que toda el agua turbinada por esta Central Hidroeléctrica sea trasvasada al Embalse de Daule – Peripa (capacidad 6.000 Hm3).

Imagen No.2

El sitio de las obras del Proyecto Multipropósito Baba se encuentran ubicado a 200 Km. al Norte de Guayaquil y a 100 Km. al Suroeste de Quito en línea recta aproximadamente.

El Proyecto Baba forma parte del aprovechamiento integral de los Recursos Hídricos de la Cuenca del Río Guayas, particularmente de la subcuenca del Río Vinces.

Es de Propósito Múltiple, destacándose el potencial de riego para más de 100 mil hectáreas en la Provincia de Los Ríos, la generación hidroeléctrica, control de inundaciones, abastecimiento de agua potable, control ecológico, etc.

Imagen No.3

3

La Generación Media Anual programada de la Central Baba es de aproximadamente 181 GWh.

B. GESTION DE LA UNIDAD DE NEGOCIO

1. Resultados Operativos de Generación

En el siguiente cuadro se resuma los resultados de producción, los indicadores de operación de la central Marcel Laniado en el 2013 y de la Central Baba del mes de diciembre del 2013:

Generacion Bruta (GWh) 859,65

Volumen Turbinando (Hm3) 5.749,80

Disponibilidad 85,22%

Confiabilidad 99,35%

Rendimiento (Wh/m3) 149,51

CENTRAL MARCEL LANIADO DE WIND 2013

Indicadores Anuales

Tabla No. 1


Volumen Turbinando (Hm3) 16,44

CENTRAL BABA DICIEMBRE 2013

Tabla No. 2

1.1. Producción de Energía

La Producción Bruta de la Central Marcel Laniado en el 2013 fue de 859,65 GWh.

Indicadores Energéticos UNIDADES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Generación Bruta GWh 39,37 57,83 124,36 95,94 104,07 28,52 63,08 72,62 57,25 81,66 64,14 70,80

Generación Neta GWh 38,74 56,95 122,63 94,55 102,57 28,05 62,10 71,53 56,36 54,04 63,14 69,74

Consumo de Auxiliares GWh 0,62 0,88 1,74 1,39 1,50 0,48 0,98 1,09 0,90 27,62 1,00 1,06 Tabla No.3: Producción de Energía

Se muestra a continuación la Energía Bruta por unidades de la Central Marcel Laniado en GWh mensuales:

4

39,37

57,83

124,36

95,94

104,07

28,52

63,08

72,62

57,25

81,66

64,14 70,80

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

120,00

140,00

ENER

O

FEB

RER

O

MA

RZO

AB

RIL

MA

YO

JUN

IO

JULI

O

AG

OST

O

SEP

TIEM

BR

E

OC

TUB

RE

NO

VIE

MB

RE

DIC

IEM

BR

E

Energía Bruta Mensual por Unidades(GWh)

UNIDAD 1 UNIDAD 2 UNIDAD 3 TOTAL MENSUAL

Grafico No.1

La producción bruta de la Central baba en el mes de diciembre fue de 1,15 GWh.

1.1.1. Recurso Hidrico

En la siguiente tabla se muestra el nivel del embalse Daule-Peripa al inicio de cada mes, el volumen de ingreso y volumen turbinado:


Volumen de ingreso Hm3 461,67 1133,41 2244,26 1815,41 432,54 280,75 130,96 87,13 69,10 59,37 40,91 49,77

Volumen turbinado Hm3 307,20 443,80 871,20 627,90 664,10 180,40 402,60 484,50 385,20 382,00 464,40 536,50

Nivel embalse inicio del mes msnm 71,04 72,04 75,84 81,21 84,71 83,67 83,43 82,28 80,58 79,09 77,49 75,32 Tabla No.4: Recurso Hídrico

46

1,6

7

11

33

,41

22

44

,26

18

15

,41

43

2,5

4

28

0,7

5

13

0,9

6

87

,13

69

,1

30

7,2

44

3,8

87

1,2

62

7,9

66

4,1

18

0,4 4

02

,6

48

4,5

38

5,2

0 0 0

22

3,5

7

0

13

2,4

1

0 0 0

0

500

1000

1500

2000

2500

ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE

VO

LUM

EN H

m3

Volumen Ingreso -Turbinado - Vertido (Hm3)

Volumen de Ingreso (Hm3) Volumen Turbinado (Hm3) Volumen Vertido (Hm3)

Grafico No.2

5

1.2. Indicadores de Producción

Los Indicadores de Desempeño de Producción de Energía de la Central Marcel Laniado se indican en la siguiente tabla:


Factor de Disponibilidad % 96,4% 93,8% 98,1% 99,9% 95,9% 54,4% 68,4% 97,9% 72,2% 81,5% 98,0% 90,5%

Factor de Planta % 24,8% 40,4% 78,5% 62,6% 65,7% 18,6% 39,8% 45,8% 37,3% 34,6% 41,8% 43,7%

Factor de Confiabilidad % 99,9% 93,8% 100,0% 99,9% 100,0% 100,0% 94,9% 98,1% 100,0% 99,8% 99,9% 97,4%

Tabla No. 5: Indicadores de Desempeño de Producción

El Factor de Disponibilidad se vio afectado por los meses de junio, julio y septiembre, en virtud de los mantenimientos preventivos y correctivos que se realizaron, para lo cual se declaro indisponible la central.

a.) Factor de Disponibilidad de la Central Marcel Laniado del año 2013 fue

de 87,26%, en la siguiente curva se muestran los Índices de Disponibilidad de los últimos años:

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Series1 92,72 94,44 96,81 95,74 94,93 95,72 94,95 95,36 95,37 95,66 92,05 90,04 85,03 87,26

7778798081828384858687888990919293949596979899

100

PO

RC

ENTA

JE

DISPONIBILIDAD ANUAL

Grafico No.3

b.) Factor de Planta de la Central Marcel Laniado del año 2013 fue 44,5%

6

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Factor de Planta 29,2 43,4 46 34,7 30,3 23,3 26,5 28,3 45,1 32,1 39,81 36,5 56,2

20

25

30

35

40

45

50

55

60FACTOR DE PLANTA

Grafico No.4

c.) Factor de Confiabilidad de la Central Marcel Laniado del año 2013 fue

98,65%.

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Indice de Confiabilidad 99,96 99,97 98,77 99,81 99,97 99,95 99,83 99,93 99,97 99,98 99,87 99,87 99,35 98,65

97,5

98

98,5

99

99,5

100

100,5

PO

RC

ENTA

JE

CONFIABILIDAD ANUAL

Grafico No.5

1.3. Mantenimiento

1.3.1. Ordenes de trabajo

En la emisión de Órdenes de Trabajo se establecen tres aéreas de mantenimiento:

Casa de Máquinas (Comprende Casa de Máquinas y la Subestación 138kV).

Presa

7

Campamentos y Misceláneas (Comprende los campamentos y áreas anexas).

TIPO DE MANT.ELÉCTRICA MECÁNICA CIVIL TOTAL ELÉCTRICA MECÁNICA CIVIL TOTAL ELÉCTRICA MECÁNICA CIVIL TOTAL ELÉCTRICA MECÁNICA CIVIL TOTAL

Preventivo 360 213 0 573 87 31 0 118 45 1 0 46 492 245 0 737

Correctivo 105 72 0 177 19 6 0 25 17 0 0 17 141 78 0 219

Mejoras 12 6 0 18 3 2 0 5 9 1 0 10 24 9 0 33

Predictivo 12 0 0 12 1 0 0 1 2 0 0 2 15 0 0 15

TOTALES 489 291 0 110 39 0 73 2 0 672 332 0

780 149 75 1004

ORDENES DE TRABAJO

CASA DE MÁQUINAS PRESA CAMPAMENTOS Y MISCELANEAS TOTALES GENERALES

TOTAL DE ORDENES DE TRABAJO EN

CASA DE MAQUINAS


PRESA


CAMPAMENTOS Y ORDENES

MISCELANEAS

TOTAL DE ORDENES DE TRABAJO

COMPLETADAS Tabla No. 6: Órdenes de Trabajo

TIPO DE MANT.ELÉCTRICA MECÁNICA CIVIL TOTAL ELÉCTRICA MECÁNICA CIVIL TOTAL ELÉCTRICA MECÁNICA CIVIL TOTAL ELÉCTRICA MECÁNICA CIVIL TOTAL

Preventivo 5.639 3.855 0 9.494 781 306 0 1.087 494 8 0 502 6.914 4168,5 0 11.083

Correctivo 1.574 1.878 0 3451 334 99 0 433 448 0 0 448 2355,5 1976,5 0 4332

Mejoras 428 261 0 689 94 98 0 192 329 12 0 341 851 371 0 1222

Predictivo 112 0 0 112 6 0 0 6 6 0 0 6 124 0 0 124

TOTALES 7752,5 5993 0 1215 503 0 1277 20 0 10244,5 6516 0

13746 1718 1297 16760,5TOTAL DE HORAS-HOMBRE EN CASA DE

MAQUINASTOTAL DE HORAS-HOMBRE EN PRESA

TOTAL DE HORAS-HOMBRE EN

CAMPAMENTOS Y ORDENES

MISCELANEAS

TOTAL DE HORAS-HOMBRE

CASA DE MÁQUINAS PRESA CAMPAMENTOS Y MISCELANEAS TOTALES GENERALES

Tabla No. 7: Horas Hombre

1.3.1.1. Mantenimientos Programados

El plan de mantenimientos programados de la Central H. Marcel Laniado para el 2013 aprobado por la Corporación CENACE, consistió en realizar las siguientes actividades:

Inspección de Rodetes cada 2000 Horas (por fisuras).

Reparación de la válvula mariposa de la unidad 3.

Mantenimiento anual de las unidades de la central.

Overhaul del generador de la unidad 2.

Las actividades de mantenimiento iniciaron con la reparación de fuga de agua de la válvula mariposa de la unidad 3, el 18 de junio de 2013.

Los mantenimientos anuales de las unidad 2 y la unidad 1 se llevaron a cabo a partir del 01 de julio del 2013.

A continuación una breve descripción de las actividades relevantes del plan de mantenimiento programado.

1.3.1.2. Inspección de los rodetes cada 2000 horas

La inspección de los rodetes de las unidades, se realiza con tintas penetrantes y tiene como objetivo verificar si no se presentas nuevas fisuras en cada alabe.

Actualmente se ha realizado el cambio de rodete de la unidad 3, y se está adquiriendo un nuevo rodete que será instalado en el 2015.

8

1.3.2.3. Reparación de fuga de agua a través de los pistones de la válvula mariposa de la unidad No. 3.

Los trabajos iniciaron el 18 de Junio y culminaron el 27 de Junio del 2013. Los cuales consistieron en:

Cambio de 2 bujes de bronce en el lente-obturador de la válvula mariposa de la Unidad 3.

Cambio de rascadores y “o”-rines en los 2 porta-guarnición de la válvula mariposa.

Cambio de rascadores y “o”-rines en los 2 servomotores.

Desmontaje y Limpieza de piezas de la válvula mariposa.

Montaje.

Pruebas de funcionamiento en vacío y con flujo de agua. A continuación imágenes de la secuencia de la reparación de la válvula mariposa de la unidad No 3. :

Imagen No.4:Desmontaje

contrapesos

Imagen No.5:Desmontaje brazo

lateral

Imagen No.6:“O”-rines y rascadores laterales dañados

Imagen No.7:Reemplazo bujes laterales

9

Imagen No.8: Medición diámetro buje de válvula mariposa.

Imagen No.9:Medición diámetro buje pasador con vástago

Después de las pruebas operativas, con tubería de presión vacía y llena, de la válvula mariposa en abertura y cierre, se observan que los sellos mecánicos y bujes de bronce laterales funcionan adecuadamente quedando la válvula mariposa de la unidad 3 en buen estado operativo y sin fugas de agua, ni aceite.

Debido a que se iniciaron los trabajos un día antes de lo programado y se laboro desde las 08:00 hasta las 11:00, se termino el trabajo en 8 días, es decir se acortó el periodo de indisponibilidad.

1.3.2.4. Mantenimiento programado anual de unidades

Los mantenimientos de las unidades se realizaron sin mayores novedades y estos se realizaron en forma secuencial iniciando con la unidad 3 del 16 al 30 de junio (parada de central), la unidad 2 del 1 al 14 de julio y de la unidad 3 del 19 al 31 de julio, en donde se inspecciono el generador, rodete, turbina, caja espiral, etc.

IImagen No.10 Imagen No.11

Personal realizando el mantenimiento de las unidades

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En el mantenimiento anual de la unidad 2 luego de realizar las inspecciones del rodete, mediante tintas penetrantes, el sábado 06 de julio del 2013, se encontró una fisura en el alabe No 8, la misma que se extiende desde el lado de presión hacia el lado de succión (fisura pasante).

La fisura se encuentra cerca de la soldadura del alabe con la corona del rodete, por el lado de borde de fuga, tiene una longitud de 80 mm medida desde el borde hacia adentro del alabe del lado de succión.

Esta unidad ha operado 165,86 horas a 70 MW aproximadamente, desde la última inspección con tintas penetrantes realizada del 10 al 12 de mayo del 2013, a la fecha tiene acumulado 64.417,93 horas de operación.

A continuación imágenes de la fisura del alabe 8 del rodete 2:

La reparación de esta fisrua se la realizó desde el 15 al 18 de julio del 2013 por especialistas de la Voith Hydro de Brasil. El proceso de soldadura a ser usado es el SMAW (Shielded Arc Welding), con

Imagen No.12: Antes de aplicar tintas penetrantes, lado de presión, alabe

N°8.

Imagen No.13: Lado de presión con

tintas penetrantes alabe N°8.

Imagen No.14:Fisura lado de presión

y borde de fuga alabe N8.

Imagen No.15: Fisura vista desde el

lado de succión 80 mm.

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electrodo revestido, calificación de soldador según ASME sección IX.Los materiales usados para la reparación del alabe N°8 fueron:

Electrodo revestido E 309L-17 (AWS). Diámetro 3, 25 mm/4 mm. Equipo de soldadura por electrodo revestido, con potencia DC y mínima capacidad de 400 A. Antorcha completa con mangueras y cables de repuestos. Cepillo de alambre de acero. Cincel Herramienta para pulir portátil.

La temperatura del componente para soldadura debe ser 80°C de acuerdo a documento de WPS (Welding procedure specificacion).

Procedimiento para reparación de la fisura:

Se elimió la fisura del lado de presión usando pulidora y arc air un 60% del espesor.

Se pulió la superficie para eliminar los filos e irregularidades de superficie.

Con los líquidos penetrantes se revisó cualquier otra indicación excepto la fisura.

Se preacalento a 80°C en el área para reparar la fisura.

Se soldó de acuerdo a WPS, proceso SMAW, usando electrodo AWS E 309.

Se ejecutó la limpieza después de cada llenada con soldadura.

Se revisó temperatura de interpases con lápiz térmico. La temperatura de interpase máxima es de 170 °C.

Todas las soldaduras debieron ser con filetes cortos, para minimizar las tensiones causadas por el proceso de soldadura.

Se realizó la eliminación de la fisura del lado de succión usando pulidora o arc-air.

Se ejecutó tintas penetrantes para revisar la eliminación de cualquier indicación de fisura.

Eliminación de fisura por lado presión

Soldadura lado presión

Soldadura lado succión y presión

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1.3.2.5. Overhaul del Generador de la Unidad 2

El inicio del Overhaul del Generador de la Unidad 2 de la Central Marcel Laniado fue ejecutado de acuerdo a lo programado, la fecha de inicio fue el 06 de septiembre de 2013 con una duración de 30 días.

De acuerdo al Manual de Operación del Generador, el fabricante recomienda realizar el mantenimiento general del generador a las 40000 horas de operación.

El alcance de los trabajos consistió en:

Desmontaje del rotor.

Revisión de cuñas.

Cambio de cuñas estator.

Pruebas eléctricas estator.

Pruebas eléctricas rotor.

Reparación de pintura bobinado del estator.

Imagen No.16 Imagen No.17

1.3.3. Mantenimientos no programados

En el mes de febrero durante las inspecciones de rutinarias en la unidad 3 se observó la presencia de aceite en el recinto de gatos y frenos, el cual procedía de la cuba del cojinete superior.

Se pudo apreciar goteo continuo de aceite por el anillo bi-partido de la cuba y gran cantidad de aceite alrededor del rotor. Debido al funcionamiento de la unidad este aceite se dispersó hasta las bobinas del estator. La base inferior de esta cuba está unida por un anillo bipartido que contiene un o-ring de Ø 6 mm. Esta cuba contiene alrededor de 600 galones de aceite Shell ISO VG 46.

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Imagen No.18

Para esta actividad se declaro indisponible la unidad a partir del 02 al 05 de febrero del 2013.

1.3.4. Modernización del sistema de control de la central H. Marcel Laniado.

El sistema de control distribuido de la Central cumplió 12 años de funcionamiento y en general no ocurrieron fallas que hayan imposibilitado el control automático de las Unidades de generación, pero últimamente la falta de repuestos, ocasionaba un problema de disponibilidad, debido a que en la fábrica los equipos (principalmente tarjetas para los controladores multi tareas programables PMC’s) ya no están en producción.

En virtud de lo mencionado, se realizo el proceso de contratación en el 2012 y fue adjudicado el 27 de marzo de 2013, actualmente se encuentra en proceso de fabricación, este proyecto consiste en actualizar el sistema completo (hardware y software) con empresas líderes en el mercado de automatización

Se estima que la implementación será durante los últimos meses del año 2014.

1.3.5. Cambio de los reguladores de velocidad de las 3 unidades

Los reguladores electrónicos de velocidad instalados en la Central son del modelo VGC-211, fueron diseñados por la empresa Voith Riva, y poseen una tecnología que puede considerarse obsoleta.

Durante todos estos años de operación de la Central, el estudio detallado del regulador de velocidad ha estado limitado por cuanto se ha carecido del software para la configuración del PLC marca SAIA; lo que ha impedido un mantenimiento adecuado del panel del regulador de velocidad.

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En virtud de esto, en el año 2012 se inicio el proceso de contratación de 3 reguladores de velocidad para cada unidad, con tecnología de punta, el mismo se adjudico el 22 de febrero.

1.3.6. Cambio del sistema de regulador de tensión de las 3 unidades.

El panel de control digital del sistema de excitación fue diseñado por la empresa Ansaldo y posee una tecnología que en la actualidad puede considerarse obsoleta.

Al igual que ocurre con el DCS, el panel de control del regulador de voltaje carece de repuestos en especial para todas las tarjetas electrónicas, esto le ha restado confiabilidad al sistema, por tanto es importante que se realice el cambio del panel.

Este proyecto fue contratado el 8 enero 2013 y su implementación inicio en el mes de octubre del año en curso y la instalación finalizo en el mes de diciembre.

Imagen No.19

1.4. Principales Indicadores de Operación

1.4.2. Tasas e Indicadores de Fallas en Generación

En el año 2013 se produjeron 15 salidas de operación (bloqueos de la Central), el Tiempo de Fuera de Servicio por estas razones fue de 11:26:49.

A continuación se muestra las Horas de Fallas del 2013 por unidades:

Unidad 1 02:02:00

Unidad 2 06:05:31

Unidad 3 03:38:58

Horas totales 11:26:49

Tabla No. 8: Horas de Falla

15

1.4.3. Tiempo Medio de Fallas en Generación (Indisponibilidad)

A continuación se muestra el Tiempo Total de Falla en la operación de las unidades de generación en el 2013:

Unidad 1 Unidad 2 Unidad 3Total

(mensual)

Falla Interna: 1:00:52 0:00:00 0:00:00 1:00:52

Falla Externa: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00

No. de Fallas: 1 0 0 1

Falla Interna: 0:00:00 0:00:00 0:40:50 0:40:50

Falla Externa: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00


Falla Interna: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00

Falla Externa: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00


Falla Interna: 0:31:58 1:31:43 0:00:00 2:03:41

Falla Externa: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00


Falla Interna: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00

Falla Externa: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00


Falla Interna: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00

Falla Externa: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00


Falla Interna: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00

Falla Externa: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00


Falla Interna: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00

Falla Externa: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00


Falla Interna: 0:00:00 0:00:00 0:10:42 0:10:42

Falla Externa: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00


Falla Interna: 0:05:18 1:54:41 2:47:26 4:47:25

Falla Externa: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00


Falla Interna: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00

Falla Externa: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00


Falla Interna: 0:23:52 2:39:07 0:00:00 3:02:59

Falla Externa: 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00


Tiempo Total

fuera de

servicio

2:02:00 6:05:31 3:38:58 11:46:29

jun-13

jul-13

ago-13

sep-13

oct-13

nov-13

dic-13

TIEMPO FUERA DE SERVICIO

ene-13

feb-13

mar-13

abr-13

may-13

Tabla No. 9:Tiempo total de Fallas

16

2. Proyectos de Expansión

2.3. Angamarca Sinde

El Proyecto Hidroeléctrico Angamarca - Sinde (32.1 MW), se ubica en la parte central de la sierra ecuatoriana en la Provincia de Cotopaxi, Cantón Pangua, a seis kilómetros de su cabecera Cantonal El Corazón. Utilizará los recursos hídricos provenientes de las subcuencas de los Ríos Angamarca y Sinde, pertenecientes a la vertiente occidental de la Cordillera de Los Andes y al sistema hidrográfico Zapotal - Catarama-Babahoyo.

La ejecución del proyecto permitirá atender la necesidad de suministro de energía eléctrica en el sector centro-occidental; y, robustecer el SNI en dicha zona. Angamarca Sinde generará 182.8 GWh de energía media anual.

La alternativa seleccionada está conformada por las obras de derivación, captación, desarenación, tanque de carga y túnel de conexión del río Angamarca para un caudal de diseño de 14,0 m3/s; por las obras de derivación, captación, desarenación y túnel de conexión del río Sinde para un caudal de diseño de 8,80 m3/s; túnel de conducción a presión, chimenea de equilibrio y tubería de presión para un caudal de diseño de 18,00 m3/s; una casa de máquinas para alojar dos unidades de generación tipo Francis de eje vertical, con una potencia instalada de 32,1 MW, la subestación de elevación, la línea de transmisión a la subestación Quevedo y los caminos de acceso a las obras de captación de los ríos Angamarca y Sinde y hacia la casa de máquinas.

La tubería de presión se desarrollará desde el portal de salida del túnel de conducción hasta la casa de máquinas, estará conformada por una tubería de acero, enterrada con una cobertura mínima de 1,50 m bajo la superficie del terreno o de la pista de construcción; ésta tendrá 795 m de longitud y un diámetro de 2,10 m para conducir un caudal de 18,0 m3/s.

La casa de máquinas se localizará a cielo abierto a continuación de la tubería de presión en una terraza del río Angamarca situada frente a la confluencia de la quebrada Sillagua en la cota 550,15 msnm. Junto a la casa de máquinas se encontrará la subestación de elevación desde la cual partirá la línea de transmisión.

Se ha realizado un profundo manejo social, para asegurar el equilibrio y respeto en las interrelaciones Comunidad Empresa, antes, durante y después del desarrollo del proyecto.

Por las características del proyecto Hidroeléctrico Angamarca Sinde, éste califica como Proyecto de Mecanismo de Desarrollo Limpio, MDL, con lo cual se espera obtener la emisión de 124.760 certificados de reducción de emisiones de Carbono.

17

2.4. Generación de Biogás

El Embalse Daule Peripa posee una importante cobertura de jacinto de agua de la cual es posible obtener abono y biogás con fines energéticos. Estudios de evaluación preliminar (ENYATEC de Ecuador- y AD Solutions de Alemania) fueron realizados en el año 2010 para determinar el potencial de producción de contenido de metano (60%) en el biogás producido en un proceso de digestión anaerobia utilizando como biomasa el Jacinto de agua.

En el año 2011, en virtud del programa de intercambio científico realizado con el Departamento de Agricultura de Estados Unidos, USDA, y la Asociación de Energía y Clima de las Américas, ECPA, en el cual participó y fue aceptado Hidronación, se realizaron investigaciones durante tres meses, en los laboratorios del Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Texas A&M. El programa fue dirigido por el PhD. Mark Holtzapple cuyo trabajo se enfoca en el área de desarrollo de tecnologías sustentables y de energías renovables como la investigación de biocombustibles. La investigación desarrollada determinó un contenido de gas metano de hasta 72% en el biogás producido, aplicando pretratamientos a la biomasa previo su proceso de biodigestión.

El programa de intercambio tuvo un monitoreo de un año, tiempo en el cual la USDA dio seguimiento a las acciones realizadas por Hidronación y a la visita del tutor al Ecuador. Posteriormente la USDA en noviembre del 2012, envío con fondos del gobierno de USA, al Dr. Keith Thomsen para complementar la investigación, en el área de ingeniería para diseño del equipamiento para la planta productora de biogás y generación eléctrica.

Del Jacinto de agua (Eichornia crassipes) del embalse Daule Peripa es posible obtener abono y biogás, tanto para uso térmico y eléctrico. Una vez determinada la sustentabilidad de la cantidad de biomasa (lechuguín de Daule Peripa) y la existencia de otros sustratos de la zona, se seleccionarán tres lugares dentro del área del Embalse Daule Peripa (Manga del Cura) para implantar 3 plantas para la producción de biogás con fines energéticos y obtención de abono orgánico.

Es necesario realizar estudios de diseños definitivos que permitan la instalación de plantas para la producción de biogás. Estos estudios permitirán definir el equipamiento electromecánico para: pretratamiento de materia orgánica y producción de biogás, la generación y suministro de energía eléctrica; por otra parte, determinarán las obras civiles, especificaciones técnicas de recolección de biomasa y el equipamiento para la extracción de abono orgánico.

Los estudios están orientados al dimensionamiento de plantas tipo, cuya instalación en la fase 1 considerará un plan piloto para comunidades

18

seleccionadas y una fase 2 que busca replicar la instalación de las plantas tipo en otras comunidades.

Luego de un análisis de preselección de las comunidades que reúnen algunas condiciones que harían factible la implantación de las plantas de digestión anaerobia, se han seleccionado las comunidades de: Santa Theresa; La Florida; La Reserva; and Milton Reyes, las cuales serán estudiadas a detalle para garantizar que el modelo de gestión de producción y comercialización del abono sea sostenible, además del servicio de energía eléctrica y térmica que recibirían.

3. Aspectos Financieros

3.3. Ingresos

3.3.2. Tarifa

De acuerdo al Mandato No. 15, las empresas de generación del estado suscribieron contratos regulados con las distribuidoras del país.

La tarifa de venta de energía, contempla un cargo fijo relacionado con su disponibilidad y un cargo variable en función de su producción.

El cargo fijo es determinado y aprobado por el CONELEC, sobre la base de una anualidad que considera los siguientes costos: inversión, administración, operación y mantenimiento.

El cargo variable es USD/KWh 0,002.

La anualidad calculada por el CONELEC para el 2013 fue de $ 17’667.791,18.

3.3.3. Ingresos

Como Unidad de Negocio no registramos ingresos al no facturar directamente, este proceso es de la matriz, el detalle es el siguiente:

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C.FIJO C.VARIABLE

ene-13 38.743,50 1.144.051,77 77.487,01 907,27 1.222.446,05

feb-13 56.951,01 1.123.618,23 113.902,02 1.346,94 1.238.867,19

mar-13 122.626,69 1.115.923,69 245.253,38 2.268,03 1.363.445,11

abr-13 94.545,33 1.222.426,46 189.090,66 3.053,25 1.414.570,38

may-13 102.572,94 1.135.976,44 205.145,89 2.723,28 1.343.845,61

jun-13 28.048,39 1.146.273,53 56.096,78 446,83 1.202.817,14

jul-13 62.102,80 1.178.847,89 124.205,60 910,39 1.303.963,88

ago-13 71.534,82 1.205.462,10 143.069,64 1.127,29 1.349.659,04

sep-13 56.355,30 1.229.252,95 112.710,60 1.293,12 1.343.256,67

oct-13 54.041,22 1.219.197,46 108.082,43 1.505,88 1.328.785,77

nov-13 63.143,03 1.226.708,18 126.286,06 2.371,57 1.355.365,80

dic-13 69.738,41 1.221.223,04 139.476,83 0,00 1.360.699,87

820.403,45 14.168.961,75 1.640.806,91 17.953,85 15.827.722,50

TOTALMES Generación Neta (MWh)

MERCADO REGULADO

SPOT

Tabla No. 10

3.4. Costos

3.4.2. Costos Directos

Los rubros que constan como Costos Directos se presentan a continuación:

Operación y mantenimiento dragado

Materiales, repuestos y herramientas planta (consumo)

Contrato servicios logísticos

Contrato transporte de personal

Contratos externos para mantenimiento

Ejecución de mantenimiento del Sistema Eléctrico del Ecuador

3.4.3. Costos Indirectos

Los rubros que constan como Costos Indirectos se presentan a continuación:

Costos indirectos de producción (personal)

Costos indirectos de operación (personal)

Costos indirectos de mantenimiento (personal)

Mantenimiento de campamento

Seguridad industrial y vigilancia de las instalaciones

Manejo ambiental

Seguros planta

3.5. Gastos

3.5.2. Gastos Administrativos

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Los rubros que constan como Gastos Administrativos se presentan a continuación:

Nómina

Beneficios sociales

Capacitación

Servicios básicos

Gastos de viaje y movilización

Gastos de gestión y representación

Honorarios comisiones y dietas

Publicaciones

Combustible

Materiales, suministros y repuestos varios

Seguros

Transporte

Servicios diversos

Mantenimiento vehículos

Mantenimiento infraestructura

3.5.3. Gastos de Ventas

Los rubros que constan como Gastos de Ventas se presentan a continuación:

Contribuciones Conelec

Impuestos municipales

Contribuciones varias

Contribución contraloria general del estado

Alicuotas a CENACE

Comisiones bancarias

3.6. Diferencia entre Ingresos y Egresos de la Unidad de Negocio.

Este cuadro es la unificación de los Ingresos, con sus Costos y Gastos reportados en la sección de arriba.

21

RUBRO AÑO 2013

INGRESOS ($) 15.827.722,50

Energía Producida (KWh) 820.403,45

Energía Vendida ($) 15.827.722,50

EGRESOS ($) 15.886.944,54

COSTOS ($) 14.364.090,91

Costos Directos 4.332.067,46

Costos Indirectos 10.032.023,45

GASTOS ($) 1.522.853,63

Gastos Administrativos 1.522.853,63

Gastos de ventas

DIFERENCIA -59.222,04

Tabla No. 11: Costos Fijos: Costos de Operación, Mantenimiento y Administración.

Costo Variable: Costos Variables de Operación, 0.2 ctvs/KWh

Como Unidad de Negocio, el valor que resulto de la diferencia entre los ingresos y egresos es de $59.22, 04.

3.7. Resultados del Presupuesto 2013

La ejecución del costos en el año 2013 fue de 81%, a continuación se muestra el detalle de la ejecución de las cuentas:

CONCEPTO PRESUPUESTO EJECUTADO% DE

EJECUCION

Arrendamiento - -

Combustible - -

Gastos de gestión - -

Honorarios/consultorías - -

Impacto ambiental/beneficio comunidad 135.000 650.037 482%

Insumo para la generación - -

Mano de obra 2.139.471 2.487.643 116%

Mantenimiento 4.034.300 3.592.957 89%

Otros relacionados a mano de obra 372.442 225.377 61%

Repuestos materiales y herramientas 5.875.923 2.442.389 42%

Seguros 2.636.000 2.571.138 98%

Servicios básicos 143.317 50.356 35%

Servicios complementarios 1.121.861 1.146.282 102%

Suministros y materiales oficina 55.985 191.559 342%

TOTAL COSTOS 16.514.299 13.357.738 81%

CÉDULA DE COSTOS 2013 (CON IVA) - EJECUCIÓN

Tabla No. 12

22

La ejecución de los proyectos de inversión de gestión operativa se muestra a continuación:

CONCEPTO PRESUPUESTO EJECUTADO% DE

EJECUCION

Edificios y Terrenos - -

Construcción(1) 820.000 -

Equipamiento(2) 6.776.237 3.847.146 57%

Estudios(3) 1.318.657 595.285 45%

Investigación y Desarrollo - -

Gestión Ambiental/Otros(4) 516.715 125.415 24%

Tecnologías de la Información (TICS)(5) 100.000 28.597 29%

TOTAL GESTIÓN OPERATIVA 9.531.609 4.596.444 48,2% Pagado

7.676.621 80,5% Contratado

CÉDULA DE INVERSIONES GESTION OPERATIVA 2013 - EJECUCIÓN

Tabla No. 13

La ejecución del presupuesto de IGOS, de acuerdo a los que se han cancelado es el 48,2% y lo que se ha contratado es el 80,5%.

En la siguiente tabla se presente el resultado general de la ejecución presupuestaria del año 2013:

23

EGRESOS PRESUPUESTO EJECUTADO

CÉDULA DE COSTOS PRODUCCIÓN,

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 16.514.299 13.357.738

Costos Mantenimiento 4.034.300 3.592.957

Costos Operación 12.479.999 9.764.781 Costos Producción - - Asignaciones por Distribuir

CÉDULA DE GASTOS 2.062.549 1.523.548

Gastos Administración 2.062.549 1.523.548 Financieros (Int. BIESS - MLDW) - - Asignaciones por Distribuir

CÉDULA DE INVERSIONES - - Proyectos de Expansión -

Compra Acciones Sector Eléctrico

CÉDULA INVERSIONES PARA GESTIÓN

OPERATIVA 8.609.536 4.596.444

Edificios y Terrenos - -

Construcción 800.000 -

Equipamiento 5.569.571 3.847.146

Estudios 1.603.250 595.285

Investigación y Desarrollo - -

Gestión Ambiental/Otros 536.715 125.415 Tecnología de la Información (TICS) 100.000 28.597

CUENTAS POR PAGAR 936.480 936.480

Fideicomisos - -

BIESS 1 -

BIESS 2 -

Petroecuador (APR ENERGY) -

Petroecuador (UNIDADES NEGOCIO) - - Cuentas por Pagar 936.480 936.480

TOTAL EGRESOS 28.122.864 20.414.210

72,59%Porcentaje de ejecución

Tabla No. 14

La ejecución del presupuesto general de la unidad de negocio Hidronación fue de 72,59 % del valor inicial proyectado.

4. Gestión Empresarial

4.3. Planificación Estratégica

Aprobado el Plan Estratégico desde la matriz de CELEC EP para el periodo 2013 – 2017, la Gerencia de la Unidad con el apoyo de las jefaturas técnicas y administrativas, procedió a la alineación de los objetivos estratégicos con los operativos de la Unidad de Negocio, manteniendo el enfoque de su contribución directa a la misión, visión y valores de la Corporación.

24

Imagen No.20: Misión y objetivos alineados con la planificación estratégica de CELEC EP

4.4. Indicadores de desempeño de gestión

La Unidad de Negocio HIDRONACIÓN considera cuatro indicadores claves para el desempeño de la gestión:

Desempeño de la Generación,

Desempeño de Procesos agregadores de Valor,

Desempeño de Proyectos que contribuyan a mejorar la Generación y

Desempeño de Proyectos Administrativos. Los indicadores corresponden a una calificación homologada con otras unidades de negocio en una escala de 0 a 130%.

El rango de 0 a 30 establece una zona de Alerta, de 30 a 50 un área de rendimiento Normal Bajo, de 50 a 70 un rango Normal, de 70 a 90 rango Normal Alto, de 90 a 100 rendimiento Excelente y superior a 100 de rendimiento SUPERA LAS EXPECTATIVAS.

La siguiente tabla presenta los indicadores con sus respectivas fórmulas de cálculo y mediciones a diciembre de 2013.

25

Tabla No.15:Indicadores de Desempeño de Gestión 2013

La Unidad de Negocio obtuvo un desempeño de Generación del 94,3% (NORMAL ALTO), el mismo que consolida la información de los indicadores de disponibilidad y confiabilidad calculados en la central “Marcel Laniado de Wind” durante el 2013.

4.5. Seguimiento y Control de Proyectos

En lo relacionado a proyectos se analizaron dos grupos de acuerdo a su ejecución:

Por la Subgerencia de Producción, denominados Proyectos de Generación,

y

Por las áreas administrativas y financieras, definidos como Proyectos de Eficiencia Administrativa.

El desempeño de Proyectos de Generación fue de 166,6% (SUPERA LAS EXPECTATIVAS) destacándose el avance del proyecto “Actualización del

sistema de excitación” del 25% y se ejecutó el 95% para el 2013 lo que permitirá disminuir la probabilidad de ocurrencia de fallas del sistema por el desgaste y pérdida de vida útil de sus componentes y a su vez garantizará la provisión oportuna de todos los repuestos necesarios para mantener operativo el sistema de excitación.

INDICADOR CRITERIO DE CÁLCULO CALIF

ACUM% ESTADO

DESEMPEÑO DE LA GENERACIÓN

%= Indicador x Ponderación

(Disponibilidad, confiabilidad)

94,3 % NORMAL ALTO

DESEMPEÑO DE LOS PROCESOS AGREGADORES

DE VALOR


(Indicador de Procesos OPE, MTM, MTE, CIV,PYC)

94,0 % NORMAL ALTO

DESEMPEÑO DE LOS PROYECTOS DE GENERACIÓN


(Cumplimiento de Proyectos de Subgerencia Generación)

166,6 % SUPERA LAS

EXPECTATIVAS

DESEMPEÑO DE PROYECTOS DE EFICIENCIA

ADMINISTRATIVA


(Cumplimiento de Proyectos de Procesos Soporte y Gestión)

88,8 % NORMAL ALTO

26

Grafico No.6: DESEMPEÑO DE LOS PROYECTOS DE GENERACIÓN

El portafolio administrativo totalizó con 25 proyectos orientados a mejorar la eficiencia en los procesos de dirección, gestión y apoyo, de los cuales el 56% representaron actividades donde primó la definición, estandarización y establecimiento de procedimientos en las áreas de Gestión Financiera, Adquisiciones, Gestión Organizacional, Comunicación Corporativa, Servicios Generales y Talento Humano.

El 44% de los proyectos (9), realizados por TICS, Gestión Ambiental, Seguridad y Salud Ocupacional, Bodegas e Inventarios concentró su gestión mediante procesos de contratación pública. El desempeño de Proyectos de Eficiencia Administrativa fue del 88,8% (NORMAL ALTO).

4.6. Auditorías Internas

La Gerencia involucrada en el mejoramiento del Sistema de Gestión Integrado promovió la capacitación, formación y entrenamiento de 30 auditores internos en sistemas de gestión de calidad, ambiente y seguridad y salud ocupacional, los mismos que participaron activamente en las 3 auditorías internas programadas en la Unidad de Negocio durante los meses de abril y septiembre del 2013. De este grupo de auditores existen 6 colaboradores que aprobaron los cursos de entrenamiento para calificarse como Auditores Líderes en las normas certificadas.

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Imagen No.21

Imagen No.22 Imagen No.23 REGISTRO FOTOGRÁFICO DE AUDITORÍAS INTERNAS

La Dirección del Sistema con la colaboración del Comité SGI gestionó 48 no conformidades: 13 relacionadas a temas de calidad, 18 por gestión ambiental y 17 en el ámbito de la seguridad y salud ocupacional. En el grafico 7 se muestra el consolidado de los procesos en los que se han detectado hallazgos durante auditorías internas.

Grafico No.7: No conformidades por proceso detectadas en Auditorías Internas

28

Imagen No.24

4.7. Auditorías Externas

En cumplimiento a nuestra programación de auditorías 2013, se realizaron dos auditorías externas con la finalidad de verificar el cumplimiento de los requisitos definidos en las normas técnicas de calidad y ambiente, ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004, respectivamente.


La certificación del Sistema de Gestión de Calidad data del 2009 y en el 2012 se realizó la re-certificación del sistema, detectándose durante las auditorías de seguimiento un total de 2 no conformidades una en el proceso de Operación y otra en Programación, Seguimiento y Calidad y 6 observaciones que se gestionaron como acciones preventivas.

POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÓN

ESP GCA 02 ver 16 06 13 – Revisión 4

Generamos energía desde nuestra(s) central(es) hidroeléctrica(s), satisfaciendo a nuestros clientes y contribuyendo al desarrollo sustentable de la sociedad ecuatoriana. Para ello estamos comprometidos con la mejora continua de nuestros procesos relacionados con la Calidad, Ambiente, y las condiciones de Seguridad y Salud de nuestros trabajadores y contratistas, a través de un Sistema de Gestión Integrado, asignando los recursos que nos permitan dentro del cumplimiento del marco jurídico y otros requisitos legales, identificar, evaluar, controlar y prevenir los impactos y los riesgos que afecten a la Naturaleza, a la Seguridad y Salud del Recurso Humano.

Ing. Juan Saavedra Mera GERENTE DE LA UNIDAD DE NEGOCIO

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REGISTRO FOTOGRÁFICO DE AUDITORÍAS EXTERNAS DE PROGRAMACIÓN, SEGUIMIENTO Y CALIDAD


Desde la certificación del Sistema de Gestión Ambiental en el 2011 hasta diciembre de 2013 se detectaron 13 no conformidades, todas gestionadas y cerradas en los plazos pactados con el ente certificador, en los procesos de: Operación y Mantenimiento, Almacenamiento, Seguridad y Salud Ocupacional, Gestión Ambiental y Programación, Seguimiento y Calidad.

4.8. Certificaciones del Sistema de Gestión de Calidad y Ambiente.

Realizadas dos auditorías de tercera parte, en junio y octubre del 2013, por Bureau Veritas Ecuador S.A., CELEC EP HIDRONACIÓN obtuvo la recomendación de mantener sus certificaciones: EC120913 con acreditación UKAS para el sistema de gestión de calidad de acuerdo a la norma ISO 9001 versión 2008 y BR231649 con acreditación ANAB, ANSI -ASQ National Accreditation Board, para el sistema de gestión ambiental de acuerdo a la norma ISO 14001 versión 2004, con lo cual la Unidad de Negocio ratifica su compromiso de garantizar la calidad de su servicio con la mejora continua de procesos relacionados con la calidad, ambiente, y está planificada para el 2014 la certificación en las normas OHSAS 18001 versión 2007.

Las auditorías externas contaron con la participación activa de todos los miembros de la Unidad de Negocio, tanto de las oficinas administrativas en la ciudad de Guayaquil como en la central de generación “Marcel Laniado de Wind” ubicada en el cantón El Empalme.

30

Imagen No.29

31

Imagen No.30

32

5. Gestión de Talento Humano

5.1. Personal de la Unidad de Negocio

Cantidad Total

de Personal

Hombres Mujeres Hombres Mujeres Hombres Mujeres Hombres Mujeres Hombres Mujeres Hombres Mujeres

Enero 162 8 26 5 96 24 1 2 5 28 18 104 12

Febrero 163 8 23 4 99 24 2 3 5 1 29 19 103 12

Marzo 161 8 21 4 99 23 3 3 5 1 30 18 101 12

Abril 162 8 22 4 99 23 3 3 5 1 31 18 101 12

Mayo 156 8 23 3 98 23 4 3 5 1 31 18 103 12

Junio 155 0 21 2 101 23 5 3 5 1 31 17 95 12

Julio 158 0 22 2 100 24 6 4 5 1 32 18 96 12

Agosto 160 0 22 1 101 25 5 6 5 1 31 20 97 12

Septiembre 163 0 20 0 105 26 5 7 5 1 31 21 99 12

Octubre 164 1 18 2 107 26 4 6 5 1 33 22 98 11

Noviembre 164 1 18 2 106 25 6 6 5 0 32 21 99 12

Diciembre 189 1 40 5 106 25 6 6 6 0 32 22 121 14

MesContratos Ocasionales Contratos a Plazo fijo Contratos Indefinidos Personas con Discapacidad Ley Orgánica de Empresas

Públicas (LOEP)

Distribución de empleados por Unidad de Negocio

Personal

Código de trabajoNombramientos

Tabla No. 16

6. Gestión de Abastecimientos

6.1. Procesos de Adquisiciones

Durante el 2013, se realizaron solicitudes en base a las diferentes necesidades de la Central Marcel Laniado y la Presa Daule – Peripa, la cuales se detallan a continuación en la siguiente tabla:

Monto $ Cantidad (Nº) Monto $ Cantidad (Nº) Monto $ Cantidad (Nº)

Enero $ 0,00 0 $ 1.870.817,24 3 $ 145.950,00 3

Febrero $ 0,00 0 $ 891.621,23 3 $ 179.922,00 5

Marzo $ 0,00 0 $ 2.006.070,10 4 $ 330.269,41 4

Abril $ 0,00 0 $ 3.080.000,00 1 $ 69.840,00 1

Mayo $ 83.816,75 1 $ 145.867,60 2 $ 0,00 0

Junio $ 0,00 0 $ 385.085,62 15 $ 230.340,00 2

Julio $ 0,00 0 $ 226.315,96 8 $ 1.977.862,01 2

Agosto $ 0,00 0 $ 52.580,00 2 $ 299.456,43 10

Septiembre $ 0,00 0 $ 23.206,03 2 $ 208.470,00 3

Octubre $ 0,00 0 $ 33.570,00 1 $ 9.306,00 2

Noviembre $ 0,00 0 $ 100.044,68 5 $ 387.201,92 5

Diciembre $ 1.129.290,22 1 $ 210.398,72 2 $ 93.876,00 1

Tipos de Contratación

Mes

Obras Bienes Servicios

Tabla No. 17

7. Gestión Ambiental y Acción Social

7.1. Gestión Ambiental

El Departamento de Gestión Ambiental y Acción Social, ha cumplido a cabalidad con su propósito fundamental que es:

Cumplir y hacer cumplir el marco Legal ambiental: la contratación del EIAD EXPOST, de la Central Hidroeléctrica Marcel Laniado de Wind.

Cumplir y hacer cumplir el Plan de Acción de la Auditoría Ambiental.

33

En el transcurso del año 2013, hemos cumplido con los requisitos legales pertinentes, resaltando, la contratación del EIAD EXPOST, de la Central Hidroeléctrica Marcel Laniado de Wind.

En cumplimiento de la normativa eléctrica vigente, se presentó al CONELEC. la Auditoría Ambiental de la Central Hidroeléctrica Marcel Laniado de Wind., la misma que fue aprobada por el Organismo de Control correspondiente el 8 de agosto del 2013, mediante oficio No. CONELEC-DE-2013-1261, estableciendo el Plan de Acción, que ha sido cumplido a cabalidad.

7.1.1. Manejo Ambiental del Embalse Daule-Peripa

Proteger la calidad del recurso agua, para salvaguardar la salud e integridad de las personas, así como, el equilibrio de los ecosistemas acuáticos involucrados en las actividades de generación eléctrica o del embalse, de acuerdo a los criterios técnicos ambientales para prevenir y controlar la contaminación del agua y los requerimientos de calidad en los cuerpos de agua durante la operación, mantenimiento establecidos en el Acuerdo 155.

Imagen No.31: Embalse D aule- Peripa

En el marco de la Ley Ambiental vigente y del Plan de Acción se han implantado las medidas para la conservación, recuperación y manejo integral de los recursos hídricos, a través de métodos de control y verificación, de toda actividad que pueda afectar la calidad, cantidad de agua, y el equilibrio de los ecosistemas.

Dentro de las acciones propuestas en el Plan de Acción, este trabajo se refiere a las medidas relacionadas con el control de Maleza Acuática, control de la sedimentación y monitoreo de la calidad de agua.

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El manejo ambiental continuo del embalse debe ser eficaz, con una planificación minuciosa del cumplimiento de las disposiciones legales que en materia Ambiental se establecen para uso del suelo y del agua.

7.1.2. Control de Maleza Acuática

El ultimo cálculo de la cobertura vegetal realizado a través de los satélites radar, revela que espejo de agua está cubierto en un 39% (7.435 has) por maleza acuática.

Imagen No.32: Mapa de cobertura vegetal del embalse

Se han determinado los siguientes valores tomando como base la cota 80 msnm entre el 22 y el 29 de agosto del 2013:

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AREA DEL EMBALSE 19970 ha

AREA DEL ESPEJO DE AGUA (a 80 msnm, se excluyen islas)

19064 ha

AREA CUBIERTA POR VEGETACIÓN

ACUATICA 22 y 29 de agosto 2013

7435 ha

AREA DEL ESPEJO DE AGUA SIN VEGETACION

11629 ha

PORCENTAJE DE AREA CUBIERTA

POR VEGETACION ACUATICA 39%

Tabla No.18: Hectáreas de cobertura de vegetación al 2013

Al comparar con los datos del anterior estudio de medición de lechuguín realizado por esta misma empresa con información satelital radar RADARSAT 2 del día 24 de agosto 2012con cota de 79.75 msnm, se obtiene una reducción de 323 Ha cubiertas por vegetación.

2009 2012 2013

AREA DEL ESPEJO

DE AGUA 18694 ha 18694 ha 19064 ha

AREA CUBIERTA POR VEGETACIÓN

7904 ha 7758 ha 7435 ha

PORCENTAJE 42.4% 41.5% 39%

Tabla No.19: Comparacion de cobertura vegetal entre el 2009 y el 2013

La superficie conocida del espejo de agua en el nivel óptimo sube a 26000 ha.

Para el desalojo del Jacinto de agua se ha programado una extracción de un mínimo de 500 hectáreas. a través de un contrato para la recolección, manejo y compost del Jacinto de agua.

La cosecha se realiza de manera mecanizada mediante la utilización de bandas transportadoras. Una parte de las bandas cosechadoras se sumerge en el agua del embalse para de esta manera recolectar la materia prima, que ha sido arrastrada por canoas.

Este sistema manual tiene la ventaja de que la biomasa de las plantas al ser extraída se puede utilizar como reacondicionador del suelo (compost), alimento vacuno, porcino o producción de biogás.

7.1.3. Análisis de la Sedimentación del embalse

La vida útil del embalse está íntimamente relacionada con el nivel de sedimentos, por lo tanto con un manejo adecuado del embalse

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evitamos la sedimentación y la contaminación del agua tanto en el embalse, como río abajo. A la fecha se ha contratado la realización de una batimetría.

7.1.4. Calidad del Agua

En cumplimiento del Plan de Acción se mantiene un programa de vigilancia sobre la calidad del agua del embalse, con el objeto de detectar condiciones tendientes a la eutrofización de las aguas.

Al momento, el agua del embalse Daule-Peripa, es oligotrófica, como lo determina el análisis del estado trófico realizado en los semestres del 2013.

Este año se incluyó una nueva Estación, ubicada en la desembocadura del rio Chaume, con el objeto de monitorear el agua que trasvase la Central Baba.

La determinación de la calidad de agua se realizó mediante índices de calidad en base a los resultados del monitoreo del análisis de agua.

Esto es, en el cuerpo de agua las concentraciones de biomasa fitoplactonica son bajas y las concentraciones de nutrientes y sustancias húmicas son limitadas, lo cual le da una alta transparencia al cuerpo de agua.

FechaSitio de

Presa Conguillo Tres Gritos Murucumba

Unión ríos

Daule-Peripa La Chola Cherry Santa Lucia Rio Chaume

Medio

57,5%

oligotrófico

ene-11Buena 83,7%

oligotrófico

Buena 75,2%

oligotrófico

Buena 76,9%

oligotrófico

Buena 76,1%

oligotrófico

Buena 82,2%

oligotrófico

Buena 79,9%

oligotrófico

Buena 76%

oligotrófico

Buena 78,1%

oligotrófico

jul-11Buena 74,2%

oligotrófico

Buena 80,4%

oligotrófico

Buena 81,2%

oligotrófico

Buena 80,7%

oligotrófico

Buena87,5%

oligotrófico

Buena 86,2%

oligotrófico

Buena

83,7%

oligotrófico

Buena 82,7%

oligotrófico

Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena

81,40% 89% 80,40% 73,20% 58,1 79,90% 73,20% 83,80%

Oligotrofico Oligotrófico oligotrófico Oligotrófico Oligotrófico Oligotrófico Oligotrófico Oligotrófico

Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena

80,40% 72,20% 86,30% 75,90% 87,2 80% 79,90% 76,40%

Oligotrófico Oligotrófico oligotrófico Oligotrófico Oligotrófico Oligotrófico Oligotrófico oligotrófico

ene-1374,4%

oligotrófico

78,2%

oligotrófico

63%

oligotrófico

83,2%

oligotrófico

84,3%

oligotrófico

83,9%

oligotrófico

75,5%

oligotrófico

71,9%

oligotrófico

82.31 83.28 82.71 77.88 80.09 80.72 82.31 76,81

oligotrófico oligotrófico oligotrófico Oligotrófico oligotrófico oligotrófico oligotrófico oligotrófico

COMPARATIVO A NIVEL SUPERFICIAL, TRANSPARENCIA

ene-12

ago-12

ago-1379.26

oligotrófico

jul-10Media 68.9%

oligotrófico

Media 67,6%

oligotrófico

Buena 79.3%

oligotrófico

Buena 76,4%

oligotrófico n/a n/a n/a

Tabla No.20

Los embalses oligotróficos son generalmente grandes y profundos. Las aguas son claras, y la poca producción se lleva a cabo en una columna de agua de considerable profundidad. La baja producción de materia orgánica se traduce en poco consumo de oxigeno por la descomposición.

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El estado de calidad OLIGOTROFICO del embalse, es producto de un manejo sostenible, con medidas preventivas como:

Recolección del Jacinto de agua en forma mecánica y planificada, sin usar productos químicos.

Eliminar los desechos sólidos a través de gestores autorizados.

Tratar las aguas residuales de la Presa y Central

Evitar la erosión, con reforestación continúa.

Realizando campañas de Educación ambiental a la población, para minimizar los vertidos ganaderos y agrícolas que aportan fertilizantes, desechos orgánicos y otros residuos ricos en fosfato y nitratos.

En un lago oligotrófico el cociente de producción /biomasa es

más bajo y existe mayor diversidad biótica (peces, larvas e libélulas, etc.).

Permite una gran diversidad biológica, que comprende, peces, crustáceos y larvas, entre las que se pueden determinar: 7 especies de peces y una especie de crustáceo, que se encuentran en toda la represa .

7.1.5. Capacitación Ambiental

Se continuó con el programa de Capacitación, contratada con la Consultora Sambito, que tiene como objetivo desarrollar un plan de capacitación comunitaria a través de campañas informativas en el ámbito ambiental bajo metodologías participativas y dinámicas en las comunidades y poblaciones que se encuentran en el área de influencia de la Central Hidroeléctrica Marcel Laniado de Wind, que además incluyan aspectos de desarrollo social y económico del sector.

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Imagen No.33

Las capacitaciones fueron impartidas a 42 instituciones educativas, 5 asociaciones de agricultores y 8 instituciones educativas designadas para la ejecución de pilotos de huertos escolares (4) y pilotos de manejo integral de desechos (4), situadas en los sectores El Conguillo, Dique Lateral, Barraganete y Daule Peripa. En estas capacitaciones se beneficiaron a 1256 estudiantes, 52 docentes y 166 padres de familia. Sumando así, en el transcurso del Programa, a 1474 beneficiados.

Imagen No.34

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MANEJO DE DESECHOS Y RECICLAJE


TECNICAS AGRICOLAS


7.1.6. Mantenimiento del Áreas Verdes

Bambusario

El Bambusario, Es una instalación especializada, formado por diferentes especies de bambúes.

El lugar seleccionado para el bambusario, es sin lugar a dudas, el sitio del país en donde se encuentra concentrada la mayor cantidad de especies de bambúes, en su mayoría de origen asiático. La facilidad de acceso, las posibilidades de mantenimiento y conservación, así como el desarrollo de los bambúes establecidos, convierten al sitio en el lugar idóneo para ser un bambusario.

El Bambusario, Es una instalación especializada, formado por diferentes especies de bambúes.

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El lugar seleccionado para el bambusario, es sin lugar a dudas, el sitio del país en donde se encuentra concentrada la mayor cantidad de especies de bambúes, en su mayoría de origen asiático. La facilidad de acceso, las posibilidades de mantenimiento y conservación, así como el desarrollo de los bambúes establecidos, convierten al sitio en el lugar idóneo para ser un bambusario.

Imagen No.39:Sendero Principal del Bambusario

El objeto del mantenimiento de estos Sitios Ecológicos, es la poda y raleo de bambúes.

Limpieza de los senderos


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Imagen No.42

Adecuación de cubierta de cabañas


Bosque de los monos

Bosque secundario en el cual se conservan especies forestales, arbustivas, rastreras, animales, como evidencia de la biodiversidad existente, y que está considerada como área protegida.

En el mes de diciembre se inicio el mantenimiento de los senderos del bosque, y el cambio de cubierta de cabañas, trabajos que culminaron en enero del 2013.

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Imagen No.45: Bosque de los monos: Se observa monos en los arboles

Estudio de Cobertura Forestal y Plantaciones de Teca

Uno de los más importantes logros, ha sido la realización del Estudio de cobertura forestal y plantaciones de teca, que contempla:

Realizar el inventario forestal, con la elaboración de tablas de volúmenes comercial y total.

Realizar planos Geo referenciados de zonas de plantaciones y Bosque Nativo.

Efectuar el análisis cualitativo de la plantación.

Ejecutar un inventario florístico y faunístico del Bosque Nativo (Refugio de los Monos)

Desarrollar talleres teóricos prácticos en los centros poblados ubicados junto a la faja de protección del Dique.

Imagen No.46 Imagen No 47

43

Imagen No.48

7.2. Gestión Social

7.2.1. Parcelas demostrativas e Investigación de Jantropha Curcas (piñón) como productor para biocombustible, con la cooperación técnica del INIAP.

El 18 de enero del 2012, se firma el convenio específico de cooperación técnica cuyo objetivo es aunar esfuerzos tecnológicos y económicos para la realización de investigaciones sobre líneas promisorias de piñón (Jatropha curcas), seleccionadas por el INIAP y establecer áreas de cultivos en terrenos ubicados en Daule-Peripa.

7.2.2. Estado Actual de Parcelas demostrativas y Vivero.

Se han realizado las primeras cosechas de frutos, la cantidad de frutos es bajo debido que no todas las plantas tienen la misma edad de siembra. Las plantas que han producido frutos tienen una edad de 7 meses.

En el vivero permanecen alrededor de 5000 plántulas, con las primeras lluvias se trasplantarán a lugares definitivos para ampliar el área de plantaciones.


VIVERO

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Imagen No.51: Plantas con frutos

La proyección para el 2014 es contar ya con 80 Has. de plantaciones de Piñón, para ello se comenzaron los trabajos de propagación en vivero en el mes de septiembre y con el mantenimiento de las áreas reforestadas.

Continuar con la capacitación a las comunidades sobre manejo de piñón.

Continuar con la Asesoría del INIAP

Suscribir un Convenio con el MEER, para la entrega de las semillas para ser utilizadas como biocombustible para la Isla Isabela, en Galápagos.

7.2.3. Construcción de la guardería

Se concluyó con la construcción de la guardería para los hijos de los trabajadores de la CHMLW.

Imagen No.52

45


7.2.4. Construcción de la bodega de desechos peligrosos

Se concluyó la construcción de la bodega de desechos peligros, que incluye dos áreas para el manejo de los Bifenilos Policlorados (PCB’s), conforme lo establecido en el Manual de procedimiento y la disposiciones del CONELEC.

Imagen No.55: Bodega para desechos peligrosos


Interior de la bodega para desechos peligrosos

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7.2.5. Diseño definitivo del Sistema de Tratamiento de Residuos sólidos

para las poblaciones de Barraganete, Santa María y la 14.

Luego de aprobado el diseño para el sistema de gestión integral de RSU para las poblaciones de Barraganete, Santa María y Paraíso - La 14, se ha contratado el diseño definitivo.

Imagen No.58: Diseño de planta de tratamiento de Residuos sólidos

7.2.6. Diseño para la Remodelación de Puerto Palmar

Puerto Palmar, es el centro de encuentro comercial de varios poblados ubicados en el área de influencia del Embalse de Daule Peripa como son Carlos Julio, El Empalme, Santa Lucía, Conguillo, Las Piedras, San Ramón, Zorillos, Pichincha, Santa Lucía, Campo Verde, Quevedo, La Unión, Parrales, San Ramón, Libertad, Santa Elena, Santa Rosa, Chanduy, Murucumba, La Mina 1, La Mina 2, Barraganete, entre otros.

El Puerto que se ha ido asentando paulatinamente, no cuenta con los servicios básicos y está contaminando el agua del embalse. En vista de ello, la Gerencia de CELEC EP-HIDRONACIÓN, consideró llevar a cabo la implementación del mejoramiento y solución ambiental del Puerto Palmar, ubicado en el Embalse Daule Peripa, a la altura del km 2 ½ del Dique de la divisora, de la Presa del mismo nombre.

Para esto se contrató los servicios de la Consultora ENYA – Energía y Ambiente, a fin de realizar el diseño arquitectónico y ambiental de Puerto Palmar, quien al momento ha presentado el diseño para aprobación.

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Imagen No.59: Diseño recontrucción Puerto Palmar

7.2.7. Diseño del Sistema de Agua potable, alcantarillado sanitario y pluvial para la Central y las comunidades de Carlos julio Arosemena, Campoverde y Pedro Vélez.

La Corporación Eléctrica del Ecuador CELEC EP – HIDRONACIÓN, ha emprendido un proyecto, cuya finalidad es mejorar la calidad de vida de la población mediante la implementación de un sistema de abastecimiento de Agua Potable en las Obras Anexas y Área de Influencia a la Central Hidroeléctrica Daule – Peripa.

Se plantea realizar un solo proyecto de agua potable que abastezca a las instalaciones de HIDRONACIÓN y a los recintos que se encuentran en el área de influencia del mismo (Carlos Julio Arosemena, Campo Verde, Pedro Vélez y a los corredores poblacionales que se encuentran en las vías de acceso a estos), debido a que es más ventajoso desde el punto de vista técnico y económico.

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Imagen No.60: Fuente ACOTECNIC Cia.Ltda.

7.2.8. Apoyo a las comunidades, en el uso de la gabarra para su transportación dentro del embalse.

Existe una gabarra, que sirve de nexo entre las dos riberas del embalse, transportando personas y vehículos de las comunidades aledañas.

Imagen No.61

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La gabarra cuenta con la capacidad para transportar camiones, maquinaria de trabajo para obras civiles, y vehículos particulares entre los Puertos Conguillo y Chorrillo. Con un horario de operación de las 6H30 hasta las 18H00 los sábados, domingos y feriados, la gabarra realiza 24 viajes diarios de 20 minutos de duración, y transporta aproximadamente 145 vehículos al día. Adicionalmente, la gabarra ofrece servicio en casos especiales como emergencias médicas.

La operación del servicio se encuentra a cargo del Departamento de Obras Civiles, y cuenta con dos grupos de operación compuestos por un timonel capitán y dos cadeneros que operan la compuerta de la gabarra. Dado que el servicio es el único método de transporte para quienes viven aguas arriba y abajo, y es utilizado por profesores, ganaderos, comerciantes y otros profesionales para realizar varias actividades, el equipo de operación mantiene una comunicación constante con la comunidad por medio de avisos por escrito y reuniones en persona para informarles sobre novedades o cambios en el servicio, como por ejemplo interrupciones debido a mantenimientos. Conforme a su compromiso de brindar un servicio eficiente y seguro, el equipo de operación también mantiene registros diarios de todos los vehículos que abordan la gabarra.

Desde su inauguración hace seis años, el servicio ha tenido una favorable acogida entre las comunidades aledañas al embalse Daule-Peripa. En respuesta a las necesidades crecientes de esta zona, La Unidad de Negocio Hidronación se encuentra planificando la construcción de una nueva gabarra con mayor capacidad con el fin de expandir el servicio para el bien de la comunidad. Actualmente, el equipo de obras civiles está realizando consultas con varios astilleros navales y esperan poder iniciar la construcción en el 2013.

7.2.9. Desayuno escolar Beneficiarios: 170 estudiantes y 7 docentes. Actividades iniciaron desde mayo desde 2013. Para el periodo lectivo 2013-2014 se continuará con este beneficio a los estudiantes.

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Niños de la Escuela Daule Peripa

7.2.10. Entrega de pupitres y computadoras, a las escuelas de la zona.

En vista de que las escuelas de la zona, no cuentan con mobiliario adecuado, Hidronación entregó pupitres a varias escuelas de la zona, en un total de 210, como se aprecia en el siguiente cuadro:

No. Nombre de la Escuela

Comunidad Pupitres Bi-personales

Pupitres Unipersonales

1 Daule-Peripa Daule-Peripa 40 30

2 Maria Auxiliadora Pedro Velez 15 15

3 12 de Octubre Carlos julio 15 15

4 Demetrio Aguiliera

Manga de Calabozo 10 30

5 26 de septiembre Chola 2 10 10

6 Ciudad de Jipijapa

Santa Teresa en la Manga del Cura

20

Tabla No.21


51

7.2.11. Adecuación cancha deportiva, y colocación de Tanque de agua en la Escuela de la población de San Ramón


Imagen No.68

Adecuación del sitio para colocar el tanque de agua

7.2.12. Electrificación de las áreas rurales de la manga del cura

El Convenio Interinstitucional entre la Corporación Eléctrica del Ecuador CELEC EP y la Corporación Nacional de Electricidad CNEL S.A. para realizar la construcción de redes de distribución eléctrica para las poblaciones que se encuentran aguas arriba y aguas abajo de la Presa Daule Peripa, específicamente en las zonas denominadas: Manga del Cura (ubicación no delimitada), Barraganete (Cantón Pichincha - Provincia de Manabí) y otras poblaciones (Cantón El Empalme - Provincia del Guayas y cantón Pichincha -Provincia de Manabí), se cumplió en su totalidad, electrificándose las siguientes poblaciones:

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Alcance Provincia Cantón Parroquia Presupuesto de

Proyectos ($

SIN IVA)

Electrificación de los Recintos Mata de Café # 2 $ 66.066,32

Electrificación de los Recintos Bijahual 1 - La

Zapatilla $ 24.199,11

Ampliaciones de los Recintos Los Tillos, El

Achote, Castillo $ 50.895,87

Ampliaciones de los Recintos Sector Las Lozas

del Rcto. El Cantero, $ 15.177,05

Ampliaciones de los Recintos Tachelillo,

Topadero, Tachel, La Chorrera, La Zapata,

Bijahual 2, Come y Paga.

$ 87.017,37

Electrificación Recintos El Humo y Santiago de

Pescadillo. No delimitada No delimitada

Manga de

Cura $ 176.482,63

Electrificación de los Recintos Delicias arriba,

Delicias abajo Electrificación de los Recinto El Maíz

Electrificación La Unión, Pasaje y Coop. Unión

EcuatorianaManabí Pichincha

Manga de

Cura $ 184.881,65

TOTAL $ 682.259,29

$ 77.539,29 ManabíPichincha -

BarraganeteNo delimitada

Manabí Pichincha No delimitada

Guayas El EmpalmeManga de

Cura

Tabla No.22

A la presente fecha el Convenio ha sido finalizado en su totalidad.

El Convenio suscrito establece en su Cláusula Quinta: Objeto y Alcance del Convenio, la posibilidad de incorporar otros proyectos adicionales que se definieren durante la ejecución de este Convenio.

CELEC EP Hidronación se encuentra realizando la actualización de diseños de los nuevos proyectos que se electrificaran durante el año 2014.

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C. CONCLUSIONES AÑO 2013

Como se indicó el año 2013, se caracterizó por una Hidrología Húmeda, la Central operó en forma continua, y los resultados operacionales de la producción de energía se resumen en la siguiente tabla:


Volumen Turbinando (Hm3) 5.749,80

Disponibilidad 85,22%

Confiabilidad 99,35%

Rendimiento (Wh/m3) 149,51

CENTRAL MARCEL LANIADO DE WIND 2013

Indicadores Anuales

Tabla No.23

Se observa que la Generación Bruta es de 859,65 GWh, valor alcanzado que supero el record de producción en lo que va de operación la Central H. Marcel Laniado de Wind.

En el año 2013 se produjeron 15 salidas de operación (bloqueos de la Central), el tiempo de fuera de servicio por estas razones fue de 11:26:49.

A continuación se muestra las Horas de Fallas del 2013 por unidades:

Unidad 1 02:02:00

Unidad 2 06:05:31

Unidad 3 03:38:58

Horas totales 11:26:49

Tabla No.24: Horas de Falla

El Factor de Disponibilidad de la Central Marcel Laniado del año 2012 fue de 87,26%.

El cargo variable es USD/KWh 0,002 y el cargo fijo para el 2014 fue de USD/KWh 0,02

Los ingresos por venta de energía de la Unidad de Negocio son de $15.827.722,50

La ejecución del presupuesto general de la unidad de negocio Hidronación fue de 72,59 % del valor inicial proyectado.

Documents

INFORME DE GESTION 2013 A. ANTECEDENTES Central ......diciembre del 2013:Generacion Bruta (GWh) 859,65 Volumen Turbinando (Hm3) 5.749,80 Disponibilidad 85,22% Confiabilidad 99,35%