Nombre:Curso y numero de seccin:

Nmero y ttulo de experimento

ProfesorFecha de experimento Fecha de presentacinNombre de compaero de laboratorio

Erick Jonathan Moreira Valdez.Procesos de Manufactura PL108, Martes 14:30-16:30 amExperimento No. 3, procesos de fundicin: fundicin en molde permanente

Julio Alberto CceresJunio 10,201417 de Junio, 2014Karen Colcha A, Richard Villn, Natalia Orrala, Daniel Salas.

A. ResumenLa prctica de fundicin tuvo como propsito identificar los principales efectos microscpicos y superficiales del zinc luego de ser fundida en distintos moldes. El propsito de este experimento fue el de conocer el proceso de fundicin de una pieza por lo que la actividad desarrollada en el laboratorio estuvo enfocada en visualizar el proceso de fundicin en un molde permanente y otra fundicin en arena con la finalidad de ser testigos de las diferencias entre estos dos mtodos, sus ventajas y desventajas.Para esto se utilizaron algunos trozos de zinc que se colocaron en un horno, que llevo al aluminio a una temperatura superior al punto de fusin del zinc y luego esta colada se verti en un molde permanente de acero y se solidifico, luego se realiz el mismo procedimiento pero esta vez la colada se verti en un hueco en la arena.El alcance de los resultados de este experimento se limita a la fundicin de piezas metlicas. Finalmente se evaluaron los resultados que se obtuvieron con cada uno de estos mtodos. Siendo el tiempo de solidificacin, la dureza mecnica y la porosidad las principales caractersticas en ser contrastadas.

B. Enfoque experimentales

Lo fundamental para la realizacin del experimento es el material que se va fundir , en nuestro caso se utiliz una aleacin de zinc ,adicionalmente se necesitan un molde de hierro forjado y arena que es el material en el cual se solidificara la colada. El equipo utilizado para la prctica consisti en un horno de resistencias, un crisol, tenazas y guantes. Vanse figuras 1,2,3,4.Antes de ejecutar el procedimiento se prepar el molde de hierro forjado limpindolo con aceite WD-40 y posteriormente lijando con una lija de 600.El procedimiento consisti en poner dentro del horno de resistencia un crisol con una aleacin de zinc (Temp. de fusin : 419 C ) , y luego de que el horno lleg a 423C vase figura 5 , se procedi a quitar el crisol con especial cuidado para evitar que salpique , mientras una persona verti el contenido en el molde permanente y se esper a que se solidificara la mazarota para saber el molde la arena luego de que se observ el resultado , vase figura 6 , se puso esta misma pieza en el crisol y nuevamente se la introdujo en el horno con la diferencia de que ahora se la verta en arena.Mientras se verta en el molde permanente y en la arena un estudiante sostena la escoria para que no cayera sobre los moldes. Vase figura 7.

C. Anlisis de Resultados

Se evidenci que las principales diferencias estaban en la dureza de las piezas pues la que fue obtenida en un molde permanente fue ms dura que la obtenida en la arena , esto se da por la mayor velocidad de solidificacin de la pieza que se funde en el molde lo que significa que los cristales del zinc consiguieron formar granos de forma ordenada , de igual forma la pieza obtenida fundiendo en arena tiene ms poros por el efecto de la humedad de la arena , puesto que se utiliz una arena inapropiada para la aplicacin , la arena que se debi usar fue la arena verde. Lo que explica por qu la solidificacin ocurre mucho ms rpido en el molde metalico es que existe mayor resistencia trmica y por lo tanto una tasa de transferencia menor de calor lo que nos muestra que el tiempo de solidificacin es menor.

D. Referencias

http://www.comosehace.cl/procesos/PaulinaCecci/complemento_Solidificacion.htm

D. ANEXOSFigura 1.- Molde permanente utilizado para el experimento.

Figura 2.- Horno de resistencias

Figura 3.- Colocacin del molde en la arena previo a verter la colada

Figura 4.- Indicador de la temperatura final del horno

Figura 5.- Proceso de verter en el molde el zinc a ms de 423C

Figura 6.- Pieza luego de solidificarse

PREGUNTAS1.- Cuales son las partes de un molde de hierro fundido y explique para que sirven? Bebedero.- Sirve para verter la colada. Guas del molde.- Sirven para una mejor adherencia de las dos partes del molde. Mazarota.- Sirve para estimar el tiempo de permanencia de la pieza y para verificar que el molde est lleno. Pieza a moldearse.- Da la forma a la pieza.

2.- Identifique las partes de molde de hierro fundidoGuas del molde Pieza a moldearseMazarotaBebedero

3.- Cules son las impurezas que se presentan en el aluminio y cul fue la temperatura que se utiliz para fundir este material en la prctica?Las impurezas estn dadas por el slice y el magnesio de hierro.

4.- Porque existen poros la finalizar la fundicin?Principalmente por las siguientes razones: Efectos de solidificacin ocasionadas por el choque trmico. Hmedad. Defectos en el molde.