Embed Size (px)
Citation preview
INTRODUCCION
La utilización de los metales, marca dentro de la historia
de nuestro planeta una etapa decisiva como los más
sensacionales descubrimientos de nuestro mundo
contemporáneo; sin equivocación, ella llego a ser la piedra
angular del desarrollo actual. Su importancia es tal, que los
sabios e historiadores no pudieron definir mejor las fronteras
de las épocas o eras, que con palabras alusivas: edad de
bronce o edad de piedra.
El abandono del uso de la piedra como materia prima
natural y de la búsqueda de los mejores materiales, debía
satisfacer la necesidad de fabricar herramientas y armas que el
hombre entonces, le permitiera sobrevivir en un medio donde
la competencia de los animales de la época era totalmente
desventajosa sin contar con las rigurosas condiciones de
desenvolvimiento habitacional. Todo ello forzó la búsqueda de
materiales y procesos para conformar metales, que se
descubrirían al finalizar la edad de piedra, dando paso a
nacimiento de la metalurgia.
La fundición de metales es una tecnología prehistórica,
pero que aparece recientemente en los registros de la
arqueología. Nació cuando los antiguos usaban las tecnologías
del fuego, llamada piro tecnologías las cuales proveyeron las
bases del desarrollo de la fundición. Se usó el calor para lograr
hierro esponjoso y el barro quemado para producir cerámica.
Los objetos metálicos antiguos que conocemos, tiene más de
diez mil años y no se produjeron por fusión, sino que fueron
forjados; eran pendientes y collar es, los cuales fueron
artillados de pepitas de cobre nativo y no requirieron
soldadura.
Hoy en dia se puede observar los restos que quedaron de
la fundición, con un aproximado de seis hectáreas nos
imaginamos como estuvo construido a base de piedras
blancas enormes, ladrillos, cal, arena y su funcionamiento de
los hornos, la chimeneas de la fundición, los talleres,
laboratorios, hospital, los lavaderos de carbón, las líneas de
los trenes que trabajaban , las oficinas, el hotel champa y el
Club “Los andes”, donde se trasformó los minerales de Pasco,
la planta de colhuashery lavadero y refinado del carbón, el
molino, la locomotora “cucaracha” 200 y 201, la grúa de vapor,
la línea desvió champa, la estación mixta del encuentro de dos
FUNDICIÓN Y MOLDEO 2
trenes de carga y pasajeros de la Oroya y Goyllarysquisga, el
auto carril “buda”, contaba con un mercantil, la escuela
americana, también se practicó el deporte del futbol, tiro, etc.
La Fundición dio ingente economía al estado, pero debido
al crecimiento de la empresa americana lo trasladan a la Oroya,
solo quedan como testimonio las ruinas de la que algún día fue
una planta muy importante de FUNDICIÓN DE SMELTER.
LOS ALUMNOS
FUNDICIÓN Y MOLDEO 3
LA FUNDICION DE SMELTER –
TINYAHUARCO
Un 26 de Febrero de 1902, algunos capitalistas
norteamericanos fundaban en Nueva York la CERRO DE PASCO
INVESTMENT COMPANY, no hacían sino seguir fielmente una
ambiciosa planificación que se había iniciado con la compra masiva
de casi totalidad de las minas del Cerro de Pasco y el denuncio de
considerables extensiones de terreno para el inicio del trabajo de
otras, Ellos sabían que en el lapso de dos años el ramal central
ferrocarrilero de la Oroya-Cerro de Pasco, estaría concluido, para
ello el 19 de setiembre de 1902, mediante Resolución Suprema el
Gobierno aprobaba los planos y perfiles de los estudios definitivos
presentados por la Cerro de Pasco Railway Company, iniciándose
de inmediato el tendido de este importante ramal.
Los norteamericanos estaban consientes de la necesidad de
establecer una fundición cercana al emporio minero para el
tratamiento de los minerales. Con este propósito contratan al
especialista norteamericano Frank Klepecto a la sazón Gerente
General de la AMALGAMATED COPPER MINIG con el cargo de
FUNDICIÓN Y MOLDEO 4
consultor y encargado del planeamiento y construcción de la planta
metalúrgica.
En 1903 ya bajo la dirección de Arthur Kennedy, se inicia la
edificación de los talleres utilizando estructuras de acero, cobertura
de calaminas y el sistema de unidades independientes, como los
doce depósitos de mineral de 2,000 toneladas de capacidad cada
uno, la fundición de moldeo, la bodega, la carpintería, el taller de
moldeado y el laboratorio, para que llegado el momento y de
acuerdo a las necesidades pudieran ser ampliadas inmediatamente
se procedió con gran celeridad a la instalación de las mas
gigantescas y sofisticadas maquinarias modernas para aquella
época. Los hornos con cargador mecánico y la casi totalidad de las
maquinarias, tendrían control automático. La fundición de
Tinyahuarco o Smelter como la llamaban los norteamericanos,
comienza a trabajar intensa y definitivamente en enero de 1907.
Actualmente se encuentran restos de la Fundición que
marcaron una época de auge y alta tecnología mundial en aquel
entonces. El patrimonio esta constituido por los restos de la
construcción de la fundición, parte hecha por grandes bloques de
roca de toba volcánica que aflora cerca de la fundición; la otra parte
esta conformada por constricciones en base a ladrillo y concreto.
Las oficinas y el Hotel Los Andes están construidos por bloques de
FUNDICIÓN Y MOLDEO 5
roca. Lo más interesante del área es la residencia del
superintendente que en la actualidad es la más conservada y esta
habitada por familias del lugar.
Otro patrimonio que es necesario referir es la infraestructura
ferroviaria que a la fecha tiene los rieles y las estaciones del tren a
vapor que esos años abastecía de mineral a la fundición.
Por ello se debe preservar este patrimonio que marco un hito
en la historia de la minería peruana.
Patrimonio minero metalúrgico de Tinyahuarco
Patrimony mining metallurgist of Tinyahuarco
FUNDICIÓN Y MOLDEO 6
EDIFICIO DONDE FUNCIONARON LAS
RESUMEN
El Patrimonio Minero Metalúrgico de Tinyahuarco (Smelter) se
ubica a 10 km al suroeste de la ciudad de Cerro de Pasco, fue la
más grande fundición de la época que funcionó entre los años 1906
y 1923.
Los restos que quedan de la fundición merecen catalogarse
como un Patrimonio minero metalúrgico, porque además de la
infraestructura de paredes y columnas que aún persisten hasta el
día de hoy, se tienen restos de lo que fueron los hornos, la planta
de coke, algunas oficinas y el hotel, de los cuales la que se halla en
buen estado de conservación es la residencia que fue del
superintendente y que actualmente es habitada.
Es importante remarcar la historia de la minería en esta
región, que fue transformada por la presencia de la Fundición de
Tinyahuarco (Smelter), construida con inversiones norteamericanas
que da inicio al desarrolló de la minería con la mejor tecnología de
la época, cambiando los aspectos sociales y económicos de la
región y, por ende, del país.
FUNDICIÓN Y MOLDEO 7
La puesta en valor del patrimonio minero de Tinyahuarco es
de gran importancia para la zona, porque es necesario estar
anticipándonos al cierre de las minas del lugar, para lo cual deben
crearse áreas para el desarrollo sustentable, que implica
aprovechar los aspectos mineros y metalúrgicos y otros atractivos
de la zona para que estos patrimonios sirvan con fines educativos y
de investigación.
Palabras clave: Patrimonio minero metalúrgico, Tinyahuarco,
Minería.
FUNDICIÓN Y MOLDEO 8
ABSTRACT
The Metallurgical Mining Patrimony of Tinyahuarco (Smelter)
is located 10 km southwest of Cerro de Pasco city, and between
years 1906 and 1923, was the biggest foundry of the time that
worked.
The remains of the foundry deserve to be catalogued as a
metallurgical mining patrimony because besides the infrastructure of
walls and columns, which persist until today, also remain some parts
like the furnace, the coke plant, some offices and the hotel; from
them, the one that is in good condition, is the superintendent
residence, which at the moment is inhabited.
It is important to remark the history of the mining activity in this
region that was transformed by the presence of the foundry of
Tinyahuarco (Smelter), constructed with North American
investments that helped to develop the mining industry with the best
technology of the time, changing many social and economical
aspects of the region and therefore of the country.
The given value of the mining patrimony of Tinyahuarco is of
great importance for the zone, because it is necessary to be prepare
before the mine closing, for what, areas for sustainable development
must be created, which implies to take advantage of the mining and
FUNDICIÓN Y MOLDEO 9
metallurgical aspects and other attractiveness of the zone; so that,
these patrimonies serve with educational aims and research.
Keywords: Metallurgical Mining Patrimony, Tinyahuarco, Cerro of
Pasco, Mining.
Alumnos de la EFP de Ingeniería Metalurgia.
FUNDICIÓN Y MOLDEO10
HISTORIA DE FUNDICION DE SMELTER - TINYAHUARCO.
Cuando el 26 de febrero de 1902, los capitalistas norteamericanos
fundaban en Nueva York la CERRO DE PASCO INVESTMENT
COMPANY, no hacían sino seguir fielmente una ambiciosa
planificación que se había iniciado con la compra masiva de la casi
totalidad de las minas cerreñas en producción y el denuncio de
considerables extensiones de terreno para el inicio del trabajo de
otras. Sabían que en el lapso de dos años el ramal central
ferrocarrilero de la Oroya- Cerro de Pasco estaría concluido. Para
ello, el 19 de setiembre de 1902, mediante Resolución Suprema el
Gobierno aprobaba los planos y perfiles de los estudios definitivos
presentados por la Cerro de Pasco Railway Company, iniciándose
de inmediato el tendido de este importante ramal.
La Cerro de Pasco Copper Corporation , adquirió los denuncios
mineros de Cerro de Pasco y se construye una fundición en la
localidad de Tinyahuarco, situada a 18 kilómetros al sur de Cerro de
Pasco en las faldas del cerro marcapunta.
El Sr. Frank Klepetko, que había sido gerente de las minas
Amalgamated Copper y quien mas tarde fue propietario de la mina
Yauricocha, se unió a la C de P en 1902 como ingeniero consultor y
FUNDICIÓN Y MOLDEO11
fue encargado del planeamiento y construcción de la nueva planta,
en la que se inicio el vaciado del cobre en el año 1906, esta fue
diseñado como la primera unidad de una planta gigante de
reducción, con posibilidades de doblar y aun cuadruplicar su
capacidad, por aquella época, los hornos de reducción de la
Fundición representaban la planta mas moderna que la ingeniera
podía producir, los hornos tenían carga mecánica y gran parte era
automática,, lo cual hacia posible depender en la mano de obra
inexperta de aquel tiempo, aumentar la eficiencia y el rendimiento,
todos los edificios tenían estructura de acero y estaban cubiertos
con calamina, la construcción se hizo por el sistema de unidades,
de modo que pudieron ser ampliadas mas tarde de acuerdo a las
necesidades, en esos días se consideraba muy conveniente
construir las plantas de fundición en la laderas de los cerros, con el
fin de trabajar el material por gravedad y lógicamente la fundición
fue edificada de acuerdo a esta norma, esto permita que el mineral
fuera descargado por la parte superior y almacenado en depósitos
de los que pasaba a los hornos colocados mas abajo, la tostadora
estaba mas arriba de los hornos de fundición, de modo que el
mineral tostado no tuviera que ser elevado hasta los hornos, la
escoria se descargaba al nivel inferior de los hornos de fundición y
FUNDICIÓN Y MOLDEO12
de allí se depositaba en un vaciadero , la granulación de la escoria
por medio del agua no estaba conocido por entonces,
La fundición tuvo que pasar por los cambios usuales a medida que
progresaba el proceso metalúrgico y el aumento de hornos de
reverberos para la fundición de minerales finos, fue el paso indicado
después del desarrollo de las minas de carbón en el Perú,
anteriormente el carbón para los hornos se importaba de los
Estados Unidos, las convertidores en un principio eran lo que se
conocía por tipo silica o “forrado acido” es decir que se colocaba
una pared de ladrillo para proteger la cubierta de acero y además
una gruesa capa de mineral silicoso como pacos de cerro,
esdualmente con el oxido de fierro proveniente de la mata y
formaba la escoria de la convertidora, mientras tanto, la plata que
contenía este mineral se recuperaba con el cobre, para 1907.08, fue
inventada la convertidora Pierce-Smith y fue adoptada al poco
tiempo en la Fundición, igualmente fue instituida la granulación de la
escoria en lugar de transportarla en locomotoras, ambos tipos de
depósitos de escoria aun existen en la fundición.
Desde un principio la compañía trabajo pequeñas cantidades de
minerales de partículas y tenia un molino de muestras con
trituradoras, rodillos y elevadores de cadena, el edificio de la
FUNDICIÓN Y MOLDEO13
fundición tenia 12 depósitos de mineral de 2,000 toneladas de
capacidad cada uno y para octubre de 1908, los hornos trabajaban
600 toneladas diarias de mineral, a principios de 1909, cuatro
hornos de reverberos se encontraban en operación, además de
hornos de calcinación, había cinco convertidoras que producían
cobre “blíster” en tortas, el cual tenia 99% de pureza y era
embarcado a Baltimore, EE.UU. para ser refinado, otros edificios de
la antigua fundición eran: la bodega, fundición, de moldeo, herrería,
laboratorio, oficinas y campamentos para el personal, la planta de
fuerza fue prácticamente duplicada en 1908, cuando se cambio del
vapora la energía eléctrica proveniente de la planta hidroeléctrica de
la Oroya, la producción de carbón para fines de 1908 era de 200
toneladas diarias para las minas y ferrocarriles y mas o menos 500
toneladas para el lavadero de carbón en la fundición, carbón que
era usado para producir vapor y coke, la planta de coke situada en
la fundición tenia 64 hornos de tipo colmena de 5 toneladas cada
uno los que producían coke muy aparente para los altos hornos, la
producción total de la antigua fundición en los años que finalizaron
el 31 de diciembre de 1920, fue de 660,900,000 libras de cobre,
45,900,00 onzas de plata y 293,000 onzas de oro, estas cifras
incluyen metales provenientes de minerales de particulares y
FUNDICIÓN Y MOLDEO14
mineral de plata de la negociación Minera Fernandini, para fines de
la segunda década del siglo actual el aumento en la producción de
Cerro de Pasco y de las nuevas minas adquiridas hicieron que
nuestra Corporación decidiera abandonar la antigua fundición y
construir una nueva, se considera a la Oroya como la localidad mas
adecuada por estar a 2000 pies de altura menos que el antiguo sitio
y además mas cerca de las minas de Morococha y del Puerto del
Callao, por donde se embarca el mineral y de donde se reciben las
subsistencias, la fundición fue clausurada en setiembre de 1923 y
todas las instalaciones utilizables fueron llevadas a La Oroya,
Los norteamericanos estaban conscientes de la necesidad de
establecer una fundición cercana al emporio minero para el
tratamiento de los minerales. Con este propósito contratan al
especialista norteamericano Frank Klepetco – Gerente General de
la AMALGAMATED COPPER MINING- con el cargo de consultor y
encargado del planeamiento y construcción de la planta
metalúrgica. El diligente y brillante colaborador fue, William
Kennedy “hábil constructor de instalaciones metalúrgicas,
encargado de ejecutar los planes de Franck Klepetko, con el
material que le remitieron de Estados Unidos” (“Informe Anual sobre
FUNDICIÓN Y MOLDEO15
la labor de la Comisión del Cerro de Pasco durante el año 1907″-
Tipografía Nacional Pedro Berríos, 1908:08).
Con todos los poderes y facilidades a su alcance, Frank Klepetko,
busca un lugar adecuado para su edificación. La búsqueda es
incesante y meticulosa. Se barajan nombre y dimensiones, se
estudian las posibles ventajas y desventajas; por fin se deciden por
las enormes extensiones de Tinyahuarco. Ubicado al sur del Cerro
de Pasco, al N.O del viejo cerro de Puntacc-Marca, colosal fortaleza
pre-incaica, situada a 4,276 metros sobre el nivel del mar y al oeste
del cerro de Unish, en la planicie de la meseta de Bombón.
Aquellos verdes pastizales colindantes con el Alto Perú al comenzar
el presente siglo eran propiedad de doña Isabel Góngora de Durand
que la había comprado a doña Dolores Matos.
Ya dueños de estos enormes campos verdes, Klepetko precisó que
la planta se edificaría en la falda de un cerro con el fin de utilizar la
fuerza de gravedad de la caída. El mineral sería descargado en la
parte superior y almacenado en enormes depósitos de donde iría
directamente a los hornos ubicados en la parte inferior.
En 1903 ya bajo la dirección de Arthur Kennedy, se inicia la
edificación de los talleres utilizando estructuras de acero, cobertura
de calaminas y el sistema de unidades independientes como los
FUNDICIÓN Y MOLDEO16
doce depósitos de mineral de 2,000 toneladas de capacidad cada
uno, la fundición de moldeo, la bodega, la carpintería, el taller de
moldeado y el laboratorio, para que llegado el momento y de
acuerdo a las necesidades, pudieran ser ampliados.
Inmediatamente se procedió con gran celeridad a la instalación de
las más gigantescas y sofisticadas maquinarias modernas para
aquella época. Los hornos con cargador mecánico y la casi totalidad
de las máquinas, tendrían control automático.
La fundición de Tinyahuarco o Smelter como la llamaban los
norteamericanos, comienza a trabajar intensa y definitivamente, en
enero de 1907. Después de trece años, bajo la superintendencia
sucesiva de M.Casey, Gomley, Shely y Hamilton, el 31 de diciembre
de 1920, mediante una publicación a nivel nacional, se hace
conocer que la producción ha sido de 660’990,000.oo libras de
cobre de alta pureza; 45’900,000.oo onzas de plata y 193,000
onzas de oro.
Al cambiarse la fuerza del vapor por la energía eléctrica en 1908, la
potencia de la planta se duplica y la producción de carbón pasa a
ser de 200 toneladas diarias para las minas y ferrocarriles, y 500
para el lavadero del carbón en la fundición. Aquel año, los hornos
comienzan a trabajar 600 toneladas diarias de mineral. La
FUNDICIÓN Y MOLDEO17
producción se hace abundante y continua. Hombres de todos los
confines del territorio vienen a ocupar los predios de Smelter que se
ha convertido en una gigantesca fuente de trabajo. Ya es una
ciudad populosa.
Es necesario mencionar aquí, que si bien el trabajo metalúrgico de
Smelter traía prosperidad económica, la acción letal de los humos
mataba lentamente el verdor circundante de vegetación, tornándose
en muerto y oscuro costrón sin vida. Los pastos fueron
envenenándose con la consiguiente muerte de los animales que los
ingerían. Finalmente los campos quedaron eriazos e improductivos.
Las perjudicadas comunidades aledañas protestaron en vano.
Jamás les hicieron caso. El personero de la comunidad de Vicco,
Filomeno Bernuy, decía en una denuncia presentada en 1940:
“Cuando funcionaba la fundición de Smelter, los humos malograron
la mayor parte de nuestros pastales, que hasta hoy se han
convertido en eriazos e improductivos sin que la Empresa nos haya
indemnizado ni por los pastales malogrados ni menos por la enorme
mortandad de nuestros ganados” (KAPSOLI, Wilfredo-LOS
MOVIMIENTOS CAMPESINOS EN CERRO DE PASCO 1800-1963
Instituto de Estudios Andinos- Huancayo 1975.)
FUNDICIÓN Y MOLDEO18
“Como explica el ingeniero Pedro Muñiz, que estuvo por esos años
recorriendo la zona en viaje de estudios: “los humos cargados de
gas sulfuroso, en contacto con la humedad del aire se transformaba
en ácido sulfúrico que depositándose sobre la vegetación, producía
una acción corrosiva que llega a destruirla totalmente. Además los
humos calientes arrasan en suspensión polvos y partículas sólidas
de acción tóxicas, como arsénico, antimonio, etc. que,
posteriormente por enfriamiento, se depositan profundamente sobre
el terreno en una zona bastante extensa” (FLORES GALINDO,
Alberto LOS MINEROS DE LA CERRO DE PASCO 1900-1930-
Lima- 1974.)
En 1911, siendo Presidente de la República don Augusto
Bernardino Leguía y Superintendente de Smelter el señor Hamilton,
se emite la Ley Nº 1491, que la eleva a la categoría de Villa. El 12
de setiembre de 1917, el Presidente de la República, don José
Pardo y Barreda, firma el cúmplase de la ley Nº 2443 que crea el
distrito FUNDICION DE TINYAHUARCO.
Ya con el rango de distrito, se conformó la primera Junta Municipal
integrada por los señores: C.R.A Atkinson (Alcalde); Antenor Rizo
Patrón; A. Danery; E. Paredes; A.R. Gallo, (Concejales)
instalándose el 9 de setiembre de 1917. En esta oportunidad, el
FUNDICIÓN Y MOLDEO19
Agente Municipal, señor Spilbury, hizo entrega de los archivos
originales a la flamante Municipalidad.
Los otros Superintendentes que se sucedieron en Smelter, fueron:
E.O.Jaguer, J.Atkinson, que se suicidó en 1921, sucediéndole
entonces los señores Spilbury y Christiansen.
Durante la Primera Guerra Mundial, entre 1914 y 1918, Smelter,
como todos los centros mineros del país, alcanzó un auge fabuloso.
Es la época en que nuestras exportaciones superaban a nuestras
importaciones. El sol peruano costaba seis dolares. En aquella
oportunidad a los obreros se les pagaba con monedas de oro y
esas libras peruanas equivalían a las libras esterlinas. Se podía
adquirir los más suntuosos y exclusivos objetos extranjeros a
precios verdaderamente bajísimos.
En aquella época había que ver a Smelter. Inclinado sobre el suave
declive de la falda de un cerro tenía en ordenada continuidad, como
colocadas por una mano previsora, uno tras otros, los
campamentos mineros de paredes enjalbegadas de cal, zócalos
negros de alquitrán y techos oscuros de orín. Allí residían los
cientos de obreros con sus familiares. Muy junto al campamento, el
hospital. Cercana a los bullentes talleres, la sólida Casa de Piedra,
residencia del Superintendente y altos empleados de la Empresa.
FUNDICIÓN Y MOLDEO20
Más allá, otra colosal construcción de piedra de tres pisos donde
funcionaba la mercantil, las oficinas generales, la estación. Muy
cerca de allí, el lujoso y cómodo hotel del Club LOS ANDES, con
amplios salones alfombrados y silenciosos de rojos cortinajes de
terciopelo con festones dorados; muebles suntuosos y mullidos;
amplísima biblioteca con ostentosos volúmenes en inglés y español;
sonoros relojes de argentadas campanillas horarias; vajilla
espléndida y cubiertos de plata de nueve décimos. Este era el
escenario de pomposas fiestas y reuniones sociales en las que los
ciudadanos norteamericanos, alternando con los nacionales, les
regalaban con opíparas cenas y exquisitas bebida y alegría a
raudales. En un ala, un ambiente con llamativos trofeos de plata, el
Club de Regatas LOS ANDES que aglutinaba a rudo bogas yankis
de semanales prácticas en la represa de Smelter. En un ambiente
contiguo a este salón, el Club de Base-Ball con todos sus
implementos completos. Los norteamericanos practicaban con
asiduidad este deporte, alternando con formidables novenas de la
Oroya y el Cerro de Pasco. En esta sala también estaban ubicadas
las mesas de billar, de ajedrez, cubiletes, naipes, mesas de
impecables paños verdes donde se llegaron a jugar muy
activamente. En una sala adyacente, el Departamento de
FUNDICIÓN Y MOLDEO21
Redacción de la gran revista denominada THE INCA CHORNICLE,
que en sus páginas, a todo lujo, nos hacían conocer las actividades
smeltinas.
Y ya que de deporte hablamos, debemos mencionar a una
institución que honra a Pasco: LA SOCIEDAD DE TIRO LA
FUNDICION Nº28, constituida el 19 de julio de 1907 a iniciativa del
señor Pedro Augusto Benavides con el primigenio nombre de CLUB
INTERNACIONAL SMELTER, que posteriormente fue cambiado. En
1919 fue construido el local propio del Club por el Presidente don
Juan Capurro, de acuerdo a los planos trazados por don José
Angulo y el amplio apoyo del Superintendente de la Fundición, don
Matías Christiansen. Este inolvidable Club tuvo magníficas
presentaciones en los campos nacionales de tiro, ocupando
siempre, primerísimos lugares.
Por los demás, el deporte siempre anduvo de la mano de la
juventud smeltina. Hubo grandes equipos de fútbol, como aquel que
alternó con éxito con el combinado de Lima en 1911. Tiradores
extraordinarios que flamearon la bandera del triunfo en lo más alto
del mástil nacional. Otro de los más grandes representantes del
deporte de Smelter fue Santiago Luchini, invicto campeón
panamericano de box (peso mosca), héroe de mil jornadas en los
FUNDICIÓN Y MOLDEO22
brillantes cuadriláteros americanos. Mister Shelby, extraordinario
corredor de autos, piloto audaz que halló la muerte en la pista Lima-
Ancón en pleno ejercicio de su maestría. En homenaje a este
deportista, cuyos restos mortales fueron llevados a su patria,
bautizaron la estación cercana a Smelter con su nombre: Shelby. A
esto hay que agregar los sonoros nombres de conjuntos musicales
carnavalescos, compositores e intérpretes como Víctor Calderón
Picón (Conde Calpi), Machín Porras, Juan Cortalezzi Martel, Carlos
Tábory, Silverio Laurente, Leonardo Herrera etc. Es decir, todo un
valiosísimo aporte a la cultura musical y deportiva de nuestra tierra.
Pasadas dos décadas de su instauración y como el trabajo
metalúrgico de la compañía norteamericana iba en aumento, su
directorio decide ampliar su radio de acción trabajando las minas
más boyantes de la zona central; para el caso aumenta la
explotación de Morococha y tientan la compra de las de Casapalca.
Es en este momento que deciden cambiar la ubicación de la
fundición de la empresa. Necesariamente tenía que estar en una
zona equidistante de sus minas y muy cercana al Callao, lugar de
embarque de los minerales. El sitio que eligen es la Oroya, que
además de cumplir con este requisito, se encuentra a 2,000 pies de
altura más bajo que Tinyahuarco. El Superintendente Donahue,
FUNDICIÓN Y MOLDEO23
recibe la orden del directorio norteamericano de cerrar la fundición
de Tianyahuarco y trasladar toda la maquinaria a la Oroya. Ante la
consternación de trabajadores, comerciantes, profesionales y
pueblo en general, se cumple la nefasta orden. Corría el año de
1923.
Cuando se cerraron los talleres, familias enteras emigraron. Desde
entonces, Smelter adquirió ese sombrío aspecto de aldea
abandonada, de ciudad aniquilada por un inmisericorde bombardeo,
de luctuoso escenario de una negra historia de aparecidos. Al pasar
los años, todo se convirtió en escombros. Sólo fantasmagóricas
piedras sosteniendo despojos de antiguas paredes, tambaleantes
como extrañas quillas de muertos barcos náufragos. Viejos
cimientos, emergiendo a flor de tierra, como óseos despojos de
cadáveres centenarios. Algunas paredes de piedra, en pie, estoicas,
gritando su abandono con sus fauces oscuras y misteriosas:
recuerdos de pasadas vivencias en sus mil y un resquicios. Dicen
que estas ruinas eran los talleres de sólidas paredes de acero,
calaminas, calicanto y piedras que ahora lucen seccionadas por el
mandoble de un gigante.
Del otrora extraordinario Smelter, sólo quedan estas ruinas y las
calles cubiertas por una costra reciente. Caserones ateridos,
FUNDICIÓN Y MOLDEO24
abandonados, donde pocas y heroicas familias a las que les
expresamos nuestra admiración por su fidelidad asombrosa, viven
de la incipiente ganadería y el denuncio de los restos metalúrgicos,
manteniendo con vida a un pueblo valeroso que se resiste a morir.
SUPERINTENDENTES
Algunos de los Superintendentes de la Fundición fueron los
Señores Gormley y Shelby. Este ultimo en honor de quien se
nombro una de las estaciones del ferrocarril, construyo la casa
grande de Smelter donde vivieron los superintendentes y la cual
todavía se encuentra en buen estado de conservación, era un gran
aficionado al automovilismo y trajo su auto de carrera consigo, pero
como los caminos eran tan malos le coloco ruedas de pestañas y lo
usaba para correr a grandes velocidades por la línea del ferrocarril,
hasta que tuvo un grave accidente en la línea Lima Ancón
falleciendo a consecuencias del mismo, en 1911 el Sr. Hamilton
acepto el cargo de superintendente pero al poco tiempo sucedió al
Sr. Hodges como gerente general de la Corporación, otros de los
superintendentes fueron Sr. E.O. Jager y el Sr. Atkinson quien se
FUNDICIÓN Y MOLDEO25
suicidio en 1921, por ultimo el Sr. Donohue quien tuvo a su cargo la
supervisión de la clausura y limpieza de la planta en 1923,
La fundición era un lugar muy alegre en esos días, el hotel y Club
“Los Andes” estaba profusamente amoblado con muebles pintados
de oro, gruesas alfombras y juegos de servicio de plata solida,
hasta había un club de regatas con dos botes, el que funcionaba en
la represa de agua,
Como el pago de los salarios era hecho en monedas de oro, el día
de pago se convertía casi siempre en la oportunidad de grandes
partidas de juego, en las que el dinero iba a parar la mayoría de
veces en los bolsillos de los mas expertos jugadores, hasta
nuestros días nos han llegado historias de fabulosas partidas de
póker y lujosos bailes que atraían a gente de toda la sierra, pese a
la incomodidad de los viajes.
LA FUNDICION DE HOY. AÑO 1955
Visitar la fundición en la actualidad, es como caminar por un pueblo
que hubiese soportado los terribles afectos de un huracán, las
casas de los empleados están desiertas y el famoso hotel es solo
un esqueleto de paredes de piedra que soportaron el encendió que
FUNDICIÓN Y MOLDEO26
consumió el edificio, solamente los cimientos y parte de las paredes
de piedra del edificio de la fundición han quedado en pie, ya que
todo el material aprovechable fue llevado a la Oroya,, es curioso ver
en medio de toda esa desolación y abandono, como el lavadero de
carbón y parte de los hornos de coke siguen funcionando, el antiguo
vaciedero de la escoria.
PLANTA DE COKE.
En medio de las ruinas de la antigua fundición, se alza una fila de
hornos de coke del tipo colmena, aunque originalmente habían 34
hornos, 32 a cada lado, en la actualidad hay 16 en funcionamiento,
este tipo de horno es ideal para tratar carbón fino y húmedo, el que
es muy difícil de trabajar en otra forma y producen además de
excelente coke, en este procedimiento, se quema todo el material
volátil, dejando libre el carbón puro, son necesarias 72 horas de
tratamiento para producir coke en estos hornos, siete toneladas de
coke y la producción mensual de la planta es de 500 toneladas
aproximadamente.
En el caso de descubrirse mayor existencia de carbón en
Goyllarisquizga, mas hornos pueden ser rehabilitados y así
FUNDICIÓN Y MOLDEO27
satisfacer la siempre creciente demanda, en su defecto y si la mina
de Jatunhuasi se convierte en la fuente principal de abastecimiento
de carbón, la planta de residuos de la Oroya ya tendría que ser
ampliada, en esta planta los gases se recuperan y son regresados a
los hornos para ayudar la combustión, lo cual toma cerca de 13
horas, como no se puede tratar los residuos y los gases en pequeña
escala, estos son usados simplemente como combustible.
LAVADERO DE CARBON
El carbón llega al lavadero directamente de la mina en carros
especiales y es colocado en depósitos de los cuales es llevado por
medio de fajas transportadoras a una trituradora, después es
pasado por un cedazo y lavado, regresando los trozos grandes a la
triturador, es llevado luego por medio de canales a las mesas o
cribas donde las cenizas mas pesadas son sacudidas al fondo,
mientras el carbón ligero es lavado de la parte superior de la cribas
llevado a un tanque por medio de una serie de cucharas y vertido
en depósitos para que se seque, el agua sobrante con un poco de
carbón en suspensión pasa a otros tanques de sedimentación y
luego a pozas donde se sedimenta; luego el agua es bombeada a la
FUNDICIÓN Y MOLDEO28
planta para ser usada nuevamente, el residuo es también pasado
por un tanque de sedimentación en el cual se recupera el carbón
fino, mientras que el desperdicio final se lleva a través de una
exclusa forrada en hierro a un vaciadero en la pampa,
Aunque el lavadero de carbón es una de las instalaciones mas
antiguas, fue construida en los primeros días de Smelter, todavía
sigue funcionado con las eficiencias de siempre, lava carbón bruto
desde 50% de cenizas hasta el mas fino conteniendo solo 25% de
modo que pueda ser usado en los hornos de residuos de La Oroya.
TINYAHUARCO- SMELTER
Constituía un centro laboral económico y social de marcada
importancia y en cuanto a las construcciones que se habían
levantado así como las instalaciones, equipos y técnicas que se
empleaban eran de acuerdo a las normas de la época de lo mejor y
de lo más avanzado en el Perú.
Sin embargo aunque nadie lo sabia entonces su partida de
defunción había sido ya inexorablemente escrita, cuando se hallaba
en el apogeo de sus operaciones, una serie de factores tales como
el incremento del volumen de los minerales que se extraían de
Cerro de Pasco, la ampliación de los intereses de la Empresa con la
FUNDICIÓN Y MOLDEO29
adquisición de las minas de Casapalca y Morococha, la
conveniencia de instalar una planta de mayor capacidad en un lugar
mas cercano al puerto del Callao y de mas fácil acceso para los
abastecimientos determinaron finalmente la decisión de construir la
fundición de la Oroya.
Así fue que luego de 17 años de trabajo (siguió operando hasta
1923) en los que había rendido apreciables frutos y conquistado un
lugar de renombre en el panorama minero nacional, la fundición fue
desmantelada y la mayor parte de sus instalaciones y maquinarias
trasladadas a La Oroya.
Algunos edificios y un sector de viviendas para los trabajadores así
como todas las instalaciones del lavadero de carbón y los hornos de
coke no fueron destruidos y se siguieron utilizando hasta los últimos
años de la década del sesenta, dos o tres chaletes de corte europeo
entre ellos uno mas grande que fue la residencia del
superintendente permanecen intactos u solitarios entre las ruinas.
De lo que fue el famoso Hotel y Club “Los Andes”, escenario de
muchas alegres reuniones y de fastuosos bailes que congregaban a
los habitantes de toda la comarca solo quedan las paredes de
blanca piedra, de tres pisos de altura con los patéticos huecos de lo
que fueron puertas y ventanas.
FUNDICIÓN Y MOLDEO30
De la fundición propiamente dicho, quedan todavía restos de
imponentes muros de piedra que por su tamaño y solidez hacen
pensar en una fortaleza militar o en ruinas incaicas, pues fueron
levantados con pedrones cúbicos de un metro y aun mas de lado ,
en la tarea de desmantelamiento y todavía después cuando se ha
necesitado piedras, estos muros han tenido que ser derrumbados
con explosivos , pero a pesar de todo las paredes de lo que
seguramente fueron hornos, talleres, almacenes y quien sabe que
otras instalaciones se yerguen todavía entre las ruinas como
perinaces fantasmas que evocan pretéritos días que no volverán.
Recordar hoy el día el área de lo que allí vivieron, trabajaron,
amaron y soñaron es algo que llena de pesadumbre y que cierto
modo como los cementerios o los lugares santos no deja de suscitar
respeto y una indefinible forma de ternura y camaradería por
aquellos compañeros nuestros que hace mas de ochenta años nos
antecedieron en la trivialidades y grandezas del humano que hacer.
¿COMO ERA LA FUNDICION?
Siguiendo las líneas que prevalecen en aquel entonces fue
construida en una ladera con el objeto de que el paso de los
FUNDICIÓN Y MOLDEO31
minerales de una etapa a otra del proceso se pudiera hacer con
menos costos aprovechando la fuerza de la gravedad
Frnk Klepetco quien había sido gerente general de las minas de la
Compañía Amalgamated Cooper (y mas tarde dueño de la mina de
yauricocha) se incorporo s Cerro de Pasco en 1902 como ingeniero
consultor y acto seguido fue encargado del planeamiento y de la
construcción de la planta que comenzó a funcionar en 1906.
En esa época, los hornos de reducción eran lo mas moderno que la
ingeniería podía producir, la carga de estos se hacia en forma
mecánica y gran parte de la planta era automática para depender lo
menos posible de la mano de obra inexperta de aquel tiempo.
Los hornos para el tratamiento de los minerales de cobre eran tanto
del tipo de manga como de los de reverberación, la fundición incluía
una planta de muestreo, 14 tostadoras McDouglall, 6 molinos
Dwinht Moody, 3 convertidoras de ladrillo sílice, 3 calderos Sterling,
cieo números de ventiladores y una casa de fuerza (la capacidad de
este se duplico cuando en 1908 la llegada de la fuerza eléctrica que
venia de la Oroya permitió reemplazar la energía de vapor)
También fueron instalados un lavadero de carbón y una planta de
coke con 64 hornos de tipo colmena de 5 toneladas de capacidad
que todavía se hallaban en servicio en 1971, el carbón procedente
FUNDICIÓN Y MOLDEO32
de Goyllarisquizga y de Quishuarcancha se necesitaba para las
minas. Los ferrocarriles y la planta de coke (el ferrocarril de la Oroya
a Cerro y Goyllarisquizga se había terminado construir en 1904)
Otras instalaciones estaban formadas por los laboratorios, talleres,
viviendas y dos hoteles, los edificios cuando no eran de piedra,
tenia estructura de acero y estaban cubiertos con calamina, el
edificio de la fundición tenía 12 depósitos de mineral de 2 toneladas
de capacidad cada uno
A principios de 1909 operaban 4 hornos de reverbero y 10 hornos
de calcinación y las 5 convertidoras producían cobre “Blister” en
tortas de 99% de pureza que era embarcado por el Callao a
Baltimore Estados Unidos para ser refinado.
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
El Patrimonio Minero Metalúrgico en nuestro país está poco
estudiado, e históricamente se puede decir que el Perú se
caracteriza por ser un país con mucha riqueza minera, cuyas minas
fueron explotadas desde la época Preinca, Inca; tomando mayor
énfasis a partir de la Colonia, donde la minería con la mita adquiere
ribetes de superexplotación y exterminio de la raza indígena. En
FUNDICIÓN Y MOLDEO33
cuanto a la metalurgia, hasta la actualidad el Perú es admirado por
sus restos de las culturas Chimú, Mochica y otras, donde los
orfebres alcanzaron gran dominio del hierro, cobre, principalmente
del oro, generando muchos materiales de índole doméstico y ritual.
A través del último hallazgo del Señor de Sipán se puede espectar
la grandeza de la metalurgia y orfebrería antigua en nuestro país.
Estos restos, algunos saqueados, otros conservados en museos,
son hallazgos interesantes, pero la tecnología de los mismos se ha
perdido en el tiempo, así como sus instrumentos, fundiciones y
otros. A partir de la revolución industrial, los países empiezan a
manejar las mejores técnicas de recuperación de minerales, así
como su fundición y refinación; es el caso de Tinyahuarco que
funcionó como la fundición más grande y avanzada de la época, es
decir, por los años 1923. Tinyahuarco proviene de dos voces
quechuas: tinyar que significa tambo y huayco que quiere decir
colgado; pero, en aquel entonces se le conocía también como
Smelter o simplemente como La Fundición. En Smelter, que por Ley
Nº 1491 del 4 de diciembre de 1911 cambió de nombre a
Tinyahuarco, la actividad principal era la ganadería, especialmente
de ganado ovino y vacuno, pero por influencia de la actividad
FUNDICIÓN Y MOLDEO34
minera, ésta se vuelve la actividad más importante y
secundariamente la ganadería.
Según Cavero (1971), fue Frank Klepetco, quien había sido Gerente
General de las minas de la Compañía Amalgamated (más tarde
dueño de la Mina de Yauricocha), el que se incorporó a la
Compañía Cerro de Pasco en 1902 como ingeniero consultor y acto
seguido fue encargado del planeamiento y construcción de la planta
que comenzó a funcionar en 1906.
CONCEPTO DE PATRIMONIO MINERO
Según Carvajal y Gonzáles (2003), «El Patrimonio Minero trata de
preservar, conservar y divulgar todos aquellos elementos propios de
la actividad extractiva que han tenido un gran protagonismo,
llegando a denominarse más abiertamente Patrimonio Minero-
Metalúrgico para poder englobar al resultado final de la extracción
que es la obtención del metal. Las mismas representan un
importante patrimonio, pues son el ejemplo que conjuga los
aspectos geológicos y mineros, que necesitamos proteger y
preservar para poder transmitirlo y divulgarlo y que de esa manera
se conozca mejor».
FUNDICIÓN Y MOLDEO35
UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
Tinyahuarco se ubica en el centro del Perú, departamento de Cerro
de Pasco, a unos 10 km al suroeste de Cerro de Pasco, de
Colquijirca luego de recorrer 1,5 km por una carretera afirmada se
llega a Tinyahuarco
PROCEDENCIA DEL MINERAL QUE SE PROCESABA EN
TINYAHUARCO
El famoso yacimiento de Cerro de Pasco, conocido antiguamente
con el nombre de Yauricocha, estaba controlado desde 1901,
prácticamente en su totalidad, por la empresa norteamericana Cerro
Mining Co., luego pasaría a poder de la Cerro Cooper Co., donde se
trabajaban las lumbreras El Diamante en Yanacancha, Peña Blanca
en Santa Catalina, el
Carmen en Santa Rosa, Noruega en la Paccha y la de Santa Rosa,
última en abrirse.
Cada lumbrera con estaciones a 100 pies de distancia vertical,
partiendo de ellas las grandes galerías de rodaje, con carros tirados
FUNDICIÓN Y MOLDEO36
por mulas y alumbrado eléctrico. La explotación se hacía por
cuarteles, utilizándose el sistema de enmaderado con relleno
llamado «square set» y empleando pino oregón aserrado,
procedente de California. Por ese sistema se extraía prácticamente
todo el mineral de cobre, explotándose también los estribos y el
mineral pobre dejados por la antigua explotación. El tonelaje de
producción subió gradualmente, llegando en 1907 a 500 y 600
toneladas diarias, con 1200 operarios; el mineral se reunía en
grandes tolvas, de donde lo tomaban los carros del ferrocarril para
su transporte a Tinyahuarco. El mineral excedente se exportaba
principalmente a Estados Unidos. (Samamé, 1979).
LAS INSTALACIONES DE LA FUNDICIÓN DE TINYAHUARCO
Especial significado revistió la construcción y puesta en
funcionamiento en 1906, de lo que entonces se consideró como la
gran fundición de Tinyahuarco, de la Cerro Mining Co., con todos
los perfeccionamientos derivados de la experiencia norteamericana,
y que fue el primer establecimiento de su género en América del
Sur, con capacidad para mil toneladas.
FUNDICIÓN Y MOLDEO37
Estaba acondicionada para tratar minerales de baja ley, con
promedios de 5% de cobre y todo el proceso, hasta la producción
del cobre en barras, se efectuaba por procedimientos mecánicos.
Por primera vez se practicaba la bessemerizacion del cobre.
El coque se preparaba en hornos especiales, con carbón extraído
de Goyllarisquizga y Vinchuscancha, a 40 km de la fundición, a
cuyo efecto se construyeron tramos ferroviarios de vía normal
(Samamé, 1979).
Los hornos de coque de fundición de las menas y de la elaboración
de barras de cobre, con un contenido de 96 a 99%, así como las
secciones de muestreo de minerales, de tostado de hornos Mac
Dougall, los de aglomeración con dispositivos Dwight Lloyd, los
reverberos, los grandes «water-jackets» y los convertidores básicos
Pierce Smith, con todos sus accesorios mecánicos, constituían un
notable conjunto de metalurgia moderna, cuyo rendimiento fue
aumentado más adelante con las instalaciones hidroeléctricas. Se
trataba, para la época, de un impresionante complejo industrial que
comprendía instalaciones de fuerza, bombeo y transporte local,
lumbreras y castillos de extracción, múltiples edificios auxiliares
para maestranzas, carpinterías, laboratorios y almacenes, viviendas
FUNDICIÓN Y MOLDEO38
para jefes y empleados, oficinas, hospitales y campamentos de
obreros.
En esa época, los hornos de reducción eran lo más moderno que la
ingeniería podía producir. La carga de éstos se hacía en forma
mecánica y gran parte de la planta era automática para depender lo
menos posible de la mano de obra inexperta de aquel tiempo.
Los hornos para el tratamiento de los minerales de cobre eran tanto
del tipo de manga como de los de reverberación. La fundición
incluía una planta de muestreo, 14 tostadores Mc Douglall, 6
molinos Dwight Moody, 3 convertidoras Pierce Smith, 2 pequeñas
convertidotas de ladrillos de sílice, 3 calderos Sterling, cierto
número de ventiladores y una casa de fuerza (la capacidad de ésta
se duplicó cuando en 1908 la llegada de la fuerza eléctrica que
venía de La Oroya permitió reemplazar la energía a vapor).
También fueron instalados un lavadero de carbón y una planta de
coque con 64 hornos de tipo de columna de 5 toneladas de
capacidad, que se hallaba en servicio en setiembre de 1971). El
carbón, procedente de Goyllarisquizga y de Quishuarcancha, se
necesitaba para la fundición, era transportado por ferrocarriles a la
planta de coke (el ferrocarril de La
FUNDICIÓN Y MOLDEO39
Oroya a Cerro de Pasco y a Goyllarisquizga se había terminado en
1904).
Otras instalaciones estaban formadas por los laboratorios, talleres,
viviendas y dos hoteles. Los edificios, cuando no eran de piedra,
tenían estructura de acero y estaban cubiertos con calamina. El
edificio de la fundición tenía 12 depósitos de mineral de 2 toneladas
de capacidad cada uno.
A principios de 1909 operaban 4 hornos de reverbero y 10 hornos
de calcinación, y las 5 convertidoras producían cobre «blister» en
tortas, de 99% de pureza, que era embarcado por el Callao a
Baltimore, Estados Unidos, para ser refinado. La planta trataba 42
mil toneladas mensuales de mineral y en el período de 13 años de
su mayor actividad (1907-1920) produjo 660’900,000 libras de
cobre, 45’900,000 onzas de plata y 293,000 onzas de oro,
incluyéndose en estas cifras los metales extraídos de la producción
de minerales pertenecientes a particulares, que también eran
tratados allí (Cavero, 1971).
ASPECTO SOCIAL EN TINYAHUARCO
FUNDICIÓN Y MOLDEO40
Según relatos, la Fundición era un lugar muy alegre. El pago de
salarios se hacía en monedas de oro y plata de gran poder
adquisitivo, pues nuestra unidad monetaria de entonces, la libra
peruana, de la que el sol era la décima parte, tenía igual valor que
la libra esterlina y por eso se decía que en el mercado internacional
de cambios estábamos «a la par con Londres».
Debido a que durante los años de la primera Guerra Mundial (1914-
1918) las exportaciones del Perú sobrepasaban grandemente a las
importaciones, se disfrutaba de una época de bonanza, y por ello
nuestro signo monetario de entonces que normalmente valía 4
dólares con 85 centavos, tenía un precio de 6 dólares. Era pues
fácil y corriente adquirir artículos importados de calidad y baratos,
tanto para el hogar como para uso personal. Los días de pago se
organizaban grandes partidas de juego en las que se arriesgaban
sumas considerables.
El hotel y Club «Los Andes» tenía los pisos cubiertos con gruesas
alfombras, los muebles eran de madera tallada y dorada, y los
juegos de servicio de comedor de plata sólida.
Toda esa época de prosperidad y alegre despreocupación en
Tinyahuarco tuvo su final en 1923 cuando la Fundición fue
definitivamente clausurada (Cavero, 1971).
FUNDICIÓN Y MOLDEO41
LA INDUSTRIALIZACIÓN MUNDIAL Y LA MINERÍA EN EL PERÚ
Es necesario situarnos en el contexto mundial para entender la
construcción de La Fundición de Tinyahuarco y en general el
desarrollo de la minería.
A fines del siglo pasado, emergió la gran industria del cobre a
medida que en los grandes centros internacionales se desarrolla la
industria eléctrica, y, sobre, todo a raíz de la invención del teléfono,
en 1875, por Graham Bell y la lámpara incandescente, en 1879, por
Thomas A. Edison se genera una marcada intensificación de la
demanda, y, por tanto, de la producción. No pasaría muchos años
antes de que esos cambios repercutieran positivamente en todos
los países con reservas de cobre, entre ellos el Perú. El potencial
cuprífero del Perú tiene en Raimondi expresiones concluyentes: «Si
el Perú es rico en los minerales de oro y plata, no lo es menos en
los de cobre, hallándose repartidas en el territorio de la República la
mayor parte de las especies conocidas, y además algunas que no
se han hallado hasta ahora en otras partes». El sabio afirma: «En
cuanto a la distribución geográfica de los minerales de cobre, diré
que las minas de este abrazan una extensión de terreno mucho
FUNDICIÓN Y MOLDEO42
mayor que las de plata, pues se encuentran tanto en la región de la
costa como de la Cordillera».
También Garland es categórico en sus aseveraciones:
«En el Perú abunda este mineral (cobre) en la costa, y en toda la
región andina, en terrenos correspondientes a diversas épocas
geológicas; pero los criaderos de mayor importancia reconocidos
hasta la fecha son los de Cerro de Pasco y Yauli».
La incipiente explotación de los minerales de cobre adquiere mayor
actividad con la prolongación del Ferrocarril Central hasta
Casapalca y La Oroya, los años 1892 y 1893, respectivamente, y se
intensifica a partir de 1895 en que los precios internacionales
comienzan a subir volviendo Cerro de Pasco a llamar la atención
del mundo entero.
Cuando, en 1897, se inicia la fuerte alza de las cotizaciones del
cobre, y este mineral se convierte en una de las materias primas de
mayor demanda mundial, en el Perú se dan las condiciones para
una rápida y creciente participación en ese naciente mercado
cuprífero.
Si bien la fama de Cerro de Pasco giraba alrededor de sus riquezas
en mineral de plata, eran también conocidas sus reservas de cobre
establecidas en 1886 por los ingenieros norteamericanos Hodges y
FUNDICIÓN Y MOLDEO43
Olcott, quienes efectuaron trabajos de exploración con sondas
diamantinas por cuenta del Sindicato Mac Kay (formado por Grace).
La comprobación de abundantes especies cupríferas en
profundidad no pudo ser aprovechada de inmediato, tanto por la
falta de atractivo de los precios internacionales, como por la
carencia de adecuadas instalaciones, y, sobre todo, la de medios de
comunicación, factores que hubiesen hecho antieconómica la
explotación.
La situación mejoró con la llegada del Ferrocarril Central a La Oroya
en 1893, a sólo 130 kilómetros de Cerro de Pasco; pero son los
precios altos de los años posteriores los que incentivan una más
activa explotación del cobre, comenzando por los depósitos más
ricos y accesibles que se conocían desde la Colonia, y que sólo se
aprovechaban para la fabricación de los sulfatos necesarios para la
amalgamación.
A partir de 1898, con el aliciente de los mejores precios, se
despierta una febril actividad, en lo que se llamó la «boya del
cobre», extrayéndose minerales en bruto de muy rica ley, de 40%,
45% y hasta 60% de cobre, en momentos en que la cotización en
mercado de Londres, alcanzó a las 85 libras esterlinas por tonelada.
En realidad, se trabajaba y exportaba lo que estaba más a la mano,
FUNDICIÓN Y MOLDEO44
pero los buenos precios permitieron activar otras menas de 20% y
15%, y para obtener mayor provecho comenzaron a construirse
fundiciones, a un ritmo tan rápido que ya en 1902 existían 14 con
hornos reverbero y una de manga, en los que llegaron a tratarse un
promedio anual de 42 000 toneladas de mineral, que produjeron 14
000 toneladas de matas con una ley de cobre entre 50 y 60%,
íntegramente exportadas a Inglaterra.
Se calcula que entre menas y matas despachadas al exterior se
alcanzó en esos primeros años un total de 40 000 toneladas de
cobre, cifra que ya revestía significación en el mercado mundial, y
que atrajo la atención del capital extranjero hacia esa región del
centro del Perú.
NACIMIENTO DE LA CERRO DE PASCO CORPORATION Y SU
INFLUENCIA EN LA MINERÍA PERUANA
Según Malpica (1968), Henry Meiggs, el constructor de los
ferrocarriles, inició poco antes de la guerra con Chile, en sociedad
con Flucker y Gildemeister, la explotación del socavón Rumiallama
en Cerro de Pasco. A su muerte, su heredero Juan G. Meiggs cedió
FUNDICIÓN Y MOLDEO45
sus derechos en las minas de Pasco y en los ferrocarriles a
Alejandro Robertson, quien los cedería posteriormente a Miguel P.
Grace. En esta condición, Grace solicitó del gobierno de Iglesias la
modificación de los contratos vigentes. Proponía la terminación del
ferrocarril de La Oroya, continuando hasta Cerro de Pasco, de tal
modo que permitiese la explotación en gran escala de ese centro
minero.
Por decreto de 26 de febrero de 1885, el gobierno aprueba la
propuesta que comprendía la construcción de la vía Chicla-Cerro de
Pasco, la construcción de un socavón de desagüe en este
yacimiento y la transacción de las deudas pendientes a la empresa
Meiggs.
Al año siguiente, el mismo Miguel P. Grace se presenta al gobierno
en su calidad de apoderado de los tenedores ingleses de bonos de
la deuda externa y consigue la aprobación del lesivo contrato que
lleva su nombre.
En el año 1897, se descubren riquísimos yacimientos de cobre en
Cerro de Pasco, lo que atrajo a muchos buscadores de riquezas de
todos los lugares del orbe.
Entre ellos llegaron, a principios del siglo, varios geólogos e
ingenieros norteamericanos. En 1902 se constituye en Nueva York
FUNDICIÓN Y MOLDEO46
la empresa Cerro de Pasco Investment Company con la finalidad de
explotar las minas de ese yacimiento. Grace aportó sus derechos
en el socavón Rumiallana a cambio de una determinada cantidad
de acciones de la nueva empresa.
No se pudo comprobar si hasta ahora lo poseen sus herederos,
pero hasta 1929 controlaban la mayoría de acciones de la Cerro. En
los años siguientes a su fundación, la compañía compra varias
minas de la zona, pertenecientes a pequeños y medianos mineros.
La primera oficina de beneficio de minerales es edificada en
Tinyahuarco y para facilitar el transporte la empresa construye el
ramal ferrocarrilero La Oroya-Cerro de Pasco que pertenece a su
filial: la Cerro de Pasco Railway Company.
En 1908 crea la Morococha Mining Company y, finalmente en 1915,
se constituyó la Cerro de Pasco Copper Corporation, que adquirió
las acciones de las compañías mencionadas, que fueron disueltas.
Años después adquiere la empresa minera Backus y Johnston que
operaba en Casapalca, y, en mayo de 1951, cambia la razón social
tomando el nombre de Cerro de Pasco Corporation.
La Cerro de Pasco Corporation (incorporada en New York) tenia
como subsidiarias en el Perú a la Cerro de Pasco Railway
Company, propietaria del ramal ferrocarrilero Oroya-Cerro de
FUNDICIÓN Y MOLDEO47
Pasco; a la Cerro Comercial S.A. que tiene por función la compra de
los insumos que la empresa necesita y los minerales de los
pequeños y medianos mineros para ser concentrados y fundidos en
sus plantas industriales. También se ocupa de la habilitación de
capitales e insumos a los pequeños y medianos mineros y de la
distribución en el mercado interno de la producción de sus
fundiciones e industrias conexas.
La Cerro de Pasco Corporation (incorporada en Delaware)
explotaba siete grupos de minas de su propiedad, situadas en los
departamentos de Lima,
Pasco, Junín y Huancavelica: Cerro de Pasco, Yauricocha,
Casapalca, Morococha, San Cristóbal, Gollarisquizga y Cobriza
convirtiéndose en la empresa minera más grande del Perú de aquel
entonces.
Según escribe Samamé Boggio (1979) que a principios de siglo,
entra en escena la inversión norteamericana.
El ingeniero de minas y metalurgista William Van Slooten, luego de
visitar Cerro de Pasco en diciembre de 1900, logra interesar al
capitalista James Ben Ali Haggin, antiguo dueño de la mina de
Anaconda, en Estados Unidos, quien se asocia con Alfred W. Mc
Cune. Confirmadas las posibilidades de Cerro de Pasco, Mc Cune,
FUNDICIÓN Y MOLDEO48
en vista de que Haggin aún no se decidía, empezó a comprar minas
por su cuenta, comenzando por la del británico George Steel.
Ante esa situación, Haggin no espera más, y promueve la
constitución de un Sindicato con una capital de diez millones de
dólares, aportados por los siguientes: Haggin, tres millones; H. M.
Twombly (representante de Vanderbilt), dos millones; y J.P.
Morgan, Testamentaría Hearst, H. C. Frick, D.O. Mills y Alfred W.
Mc Cune, un millón de dólares cada uno.
De inmediato, Haggin y Mc. Cune se ponen en acción para comprar
minas de la zona de Cerro de Pasco, y antes de terminar el año
1901 son dueños del 70%; adquieren también la concesión de
Ernesto Thorndike para construir el ferrocarril La Oroya Cerro de
Pasco. Nace así la Cerro de Pasco Mining Co. y la Cerro de Pasco
Railway Co. y posteriormente Cerro de Pasco Corporation. A la
Cerro de Pasco Corporation se le debe reconocer que trajo la mejor
tecnología del mundo, tanto para sus minas como sus fundiciones,
en el Perú se inició una explotación a escala industrial, creando los
primeros departamentos en su estructura orgánica de la empresa,
similares a los que tenían ellos en Estados Unidos que le dieron la
dimensión de una gran empresa con estándares innovadores y
modernos para nuestro país.
FUNDICIÓN Y MOLDEO49
No debemos olvidar que la Cerro de Pasco de ese momento,
principalmente en las áreas de geología, minas, metalurgia y otras
áreas, trajo los mejores profesionales, se creó una forma de trabajo
técnico y científico con estándares internacionales y se heredó la
escuela de la Cerro de Pasco; es decir, esa forma de explorar,
explotar, concentrar y fundir los minerales que fue emulada por casi
todas las empresas persistiendo por muchos años esa escuela.
Cabe mencionar que no hubieron conocimientos de los
profesionales respecto a los problemas ambientales que generaron
impactos negativos, dejando grandes pasivos como canchas de
desmonte, relaves, agua ácida, escorias de fundición,
contaminación al aire en La Oroya y otros que le han dado mala
imagen a la minería; pero, eran otras épocas donde no existía
legislación ambiental ni conocimientos sobre el tema.
También dejaron vestigios de sus obras y sus actuaciones, que es
necesario preservar como patrimonios mineros, metalúrgicos que
deben ser valorados y darles la debida importancia porque pueden
generar sostenibilidad en el área y a la vez debemos escribir
nuestra propia historia sobre el funcionamiento de la Fundición de
Tinyahuarco, que promovió un movimiento social y económico de
FUNDICIÓN Y MOLDEO50
los trabajadores y sus familias que marcaron una época en la
minería peruana.
FIN DE LA FUNDICIÓN DE TINYAHUARCO
Al correr los años, con la tecnología y la productividad del trabajador
minero, la producción de los minerales aumentó considerablemente,
y a la par los precios en el mercado internacional subieron, y la
Fundición de Tinyahuarco no podía fundir ese excedente.
Además la Cerro de Pasco Corporation compró nuevas minas en el
centro del Perú, como Casapalca, Morococha y otras; la Fundición
de Tinyahuarco no se abastecía en el proceso de fundición, razón
por la cual los ingenieros de la Cerro de Pasco y los dueños
decidieron un lugar céntrico para sus operaciones mineras, por ello
a fines de la segunda década se pensó que la nueva fundición se
ubicaría en La Oroya, a dos mil pies menos de altura, momento en
que la Fundición de Tinyahuarco llegó a su final, sus instalaciones
fueron desarmadas, la maquinaria útil se trasladó a La Oroya y lo
que no se pudo trasladar se convirtió en chatarra, quedando sólo
las edificaciones semidestruidas de lo que otrora fue la fundición
más grande e importante construida en el Perú.
FUNDICIÓN Y MOLDEO51
TINYAHUARCO COMO PATRIMONIO MINERO METALÚRGICO
Actualmente se encuentran restos de la Fundición de Tinyahuarco
que marcaron una época de auge y alta tecnología mundial en
aquel entonces.
El patrimonio está constituido por los restos de la construcción de la
fundición, parte hecha por grandes bloques de roca de toba
volcánica que aflora cerca de la fundición; la otra parte está
conformada por construcciones en base a ladrillo y concreto. Las
oficinas y el hotel Los Andes están construidos por bloques de roca.
Lo más interesante del área es la residencia del superintendente,
que en la actualidad es la más conservada y está habitada por
familias del lugar.
Otro patrimonio que es necesario referir es la infraestructura
ferroviaria, que a la fecha tiene los rieles y las estaciones del tren a
vapor que en esos años abastecía de mineral a la fundición.
Este patrimonio minero metalúrgico es de gran importancia, y sería
necesario darle valor haciendo algunas refacciones y divulgando su
existencia, para así lograr que sea un atractivo turístico, ya que
según su valoración, puede servir como fines educativos,
FUNDICIÓN Y MOLDEO52
científicos, de recreación y turismo. Por ello es necesario preservar
este patrimonio que marcó un hito en la historia de la minería
peruana.
Población de Tinyahuarco en el año 1,958.
AGRADECIMIENTOS :
Se agradece íntegramente a las autoridades del DISTRITO DE
TINYAHUARCO, a los pobladores de SMELTER y demás
personajes públicos que hicieron posible este informe aportándonos
con fotografías, historias y testimonios recopilados de los
pobladores e información que se nos hizo alcanzar para concluir
dicho informe.
FUNDICIÓN Y MOLDEO53
- MILLAN DEL VALLE, Jose A. ADMINISTRADOR DEL
MINISTERIO DE CULTURA – DIRECCION REGIONAL DE
CULTURA PASCO
- ING. Walter Tinoco GERENTE DE LA MUNICIPALIDAD
DISTRITAL FUNDICIÓN DE TINYAHUARCO
- Antenor Matías Rodríguez GERENTE DE ESTUDIOS
CULTURALES “CERRO DE PLATA
- POBLADORES:
FUNDICIÓN Y MOLDEO54
MÁS INFORMACION DE LA HISTORIA
Durante la Primera Guerra Mundial, entre 1914 y l918, Smelter,
como todos los centros mineros del país, alcanzó un auge fabuloso.
Es la época en que nuestras exportaciones superaban a nuestras
importaciones. El sol peruano costaba seis dólares. En aquella
oportunidad a los obreros se les pagaba con monedas de oro y
esas libras peruanas equivalían a las libras esterlinas. Se podía
adquirir los más suntuosos y exclusivos objetos extranjeros a
precios verdaderamente bajísimos.
FUNDICIÓN Y MOLDEO55
En aquella época había que ver a Smelter. Inclinado sobre el suave
declive de la falda de un cerro tenía en ordenada continuidad, como
colocadas por una mano previsora, uno tras otros, los
campamentos mineros de paredes enjalbegadas de cal, zócalos
negros de alquitrán y techos oscuros de orín. Allí residían los
cientos de obreros con sus familiares. Muy junto al campamento, el
hospital. Cercana a los bullentes talleres, la sólida Casa de Piedra,
residencia del Superintendente y altos empleados de la Empresa.
Más allá, otra colosal construcción de piedra de tres pisos donde
funcionaba la mercantil, las oficinas generales, la estación. Muy
cerca de allí, el lujoso y cómodo hotel del Club LOS ANDES, con
amplios salones alfombrados y silenciosos de rojos cortinajes de
terciopelo con festones dorados; muebles suntuosos y mullidos;
amplísima biblioteca con ostentosos volúmenes en inglés y español;
sonoros relojes de argentadas campanillas horarias; vajilla
espléndida y cubiertos de plata de nueve décimos. Este era el
escenario de pomposas fiestas y reuniones sociales en las que los
ciudadanos norteamericanos, alternando con los nacionales, les
regalaban con opíparas cenas y exquisitas bebida y alegría a
raudales.
FUNDICIÓN Y MOLDEO56
En un ala, un ambiente con llamativos trofeos de plata, el Club de
Regatas LOS ANDES que aglutinaba a rudos bogas yankis de
semanales prácticas en la represa de Smelter. En un ambiente
contiguo a este salón, el Club de Base-Ball con todos sus
implementos completos. Los norteamericanos practicaban con
asiduidad este deporte, alternando con formidables novenas de la
Oroya y el Cerro de Pasco. En esta sala también estaban ubicadas
las mesas de billar, de ajedrez, cubiletes, naipes, mesas de
impecables paños verdes donde se llegaron a jugar muy
activamente. En una sala adyacente, el Departamento de
Redacción de la gran revista denominada THE INCA CHORNICLE,
que en sus páginas, a todo lujo, nos hacían conocer las actividades
smeltinas.
Y ya que de deporte hablamos, debemos mencionar a una
institución que honra a Pasco: LA SOCIEDAD DE TIRO LA
FUNDICIÓN N°28, constituida el 19 de julio de 1907 a iniciativa del
señor Pedro Augusto Benavides con el primigenio nombre de CLUB
INTERNACIONAL SMELTER, que posteriormente fue cambiado.
FUNDICIÓN Y MOLDEO57
En 1919 fue construido el local propio del Club por el Presidente
don Juan Capurro, de acuerdo a los planos trazados por don José
Ángulo y el amplio apoyo del Superintendente de la Fundición, don
Matías Christiansen. Este inolvidable Club tuvo magníficas
presentaciones en los campos nacionales de tiro, ocupando
siempre, primerísimos lugares.
Por los demás, el deporte siempre anduvo de la mano de la
juventud smeltina. Hubo grandes equipos de fútbol, como aquel que
alternó con éxito con el combinado de Lima en 1911. Tiradores
extraordinarios que flamearon la bandera del triunfo en lo más alto
del mástil nacional. Otro de los más grandes representantes del
deporte de Smelter fue Santiago Luchini, invicto campeón
panamericano de peso mosca, héroe de mil jornadas en los
brillantes cuadriláteros americanos. Mister Shelby, extraordinario
corredor de autos, piloto audaz que halló la muerte en la pista Lima-
Ancón en pleno ejercicio de su maestría.
En homenaje a este deportista, cuyos restos mortales fueron
llevados a su patria, bautizaron la estación cercana a Smelter con
su nombre: Shelby.
FUNDICIÓN Y MOLDEO58
A esto hay que agregar los sonoros nombres de conjuntos
musicales carnavalescos, compositores e intérpretes como Víctor
Calderón Picón (Conde Calpi), Machín Porras, Carlos Tábory,
Silverio Laurente, N. Herrera etc. Es decir, todo un valiosísimo
aporte a la cultura musical y deportiva de nuestra tierra.
HUARICAPCHA O WARIQ’APCHA
Este personaje creado en la imaginación de los antiguos
mineros y antiguos pobladores de Cerro de Pasco. Es un ser
mítico, d quien dice que era pastor de ovejas, y cuando alguna
vez la lluvia acariciaba fuertemente los pajonales andinos,
éste se refugió en una cueva, y al sentir intenso frío, encendió
la paja seca que había en la cueva, y la tuvo encendida
durante toda la noche . Pues la lluvia no cesaba.
Hauaricapcha se quedó dormido. Al despertar, ya con la luz
del día pudo observar que donde había la hoguera, relucían
entre las cenizas hilos muy brillantes de metales preciosos.
Fue así que avisó inmediatamente al patrón, quien de
inmediato se puso a explotar oro y plata. Y como iba la
minería creciendo ,aumentaba la población de trabajadores y
con ello se crea la antigua ciudad de Cerro de Pasco.
FUNDICIÓN Y MOLDEO59
Más adelante, la minería se convierte en una fuente de
explotación de mayor dimensión; gracias a que en año de
1092 se instaló la Cerro de Pasco Cooper Corporation,
( Empresa minera) y junto con ella se construye la fundición
de Tinyahuarco, allí empieza la explotación de las minas de
Cerro de Pasco.
Por otro lado, cuando el General don José de San Martín
llegara al Perú, la Expedición Libertadora del Centro,
comandado por el general Antonio Álvarez de Arenales,
enfrentándose en esta altina ciudad frente a los realistas
(españoles). La historia expresa que muchos cerreños no sólo
lucraron y apoyaron las lucha por la Independencia, sino que
también participaron en la Guerra del Pacífico, asimismo,
estuvo el mismo Simón Bolívar durante la campaña
libertadora.
Cerro de Pasco titulada tres veces: en el año 1639 como
“Ciudad Real de Minas”; en 1771 “Distinguida Villa Minera del
Cerro de Pasco” y, en 1840 “Opulenta Ciudad de Cerro de
Pasco”.
Tinyahuarco proviene de dos voces quechuas: tinyar que significa
tambor y huayco que quiere decir colgado; pero, en aquel entonces
FUNDICIÓN Y MOLDEO60
se le conocía también como Smelter o simplemente como La
Fundición. En Smelter, que por Ley Nº 1491 del 4 de de diciembre
de 1911 cambió de nombre a Tinyahuarco, la actividad principal era
la ganadería, especialmente de ganado ovino y vacuno, pero por
influencia de la actividad minera, ésta se vuelve la actividad más
importante y secundariamente la ganadería. Según Cavero (1971),
fue Frank Klepetco, quien había sido Gerente General de las minas
de la Compañía Amalgamated (más tarde dueño de la Mina de
Yauricocha), el que se incorporó a la Compañía Cerro de Pasco en
1902 como ingeniero consultor y acto seguido fue encargado del
planeamiento y construcción de la planta que comenzó a funcionar
en 1906.
UNA CURIOSIDAD HISTÓRICA QUE FORMA PARTE DE LA TRADICION MINERA DE LA FUNDICIÓN SMELTER
Muchos viajeros y visitantes de la región se preguntan
cómo, cuándo y por qué se construyo la Planta de Smelter,
en un lugar tan especial, en ese entonces alejada de los
centros poblados más importantes del país.
Los minerales extraídos en esa época necesitaban ser
procesados en una planta metalúrgica para su posterior
exportación por el puerto del callao. Los empresarios de
antaño, conscientes de esta necesidad, decidieron construir
FUNDICIÓN Y MOLDEO61
esta planta (fundición) en lo que hoy se conoce como
Smelter, ya que contaba con las condiciones geográficas
para el aprovechamiento de la fuerza de gravedad,
teniendo en cuenta que el lugar elegido estaba a falda del
cerro.
En efecto los expertos, planificaron que el mineral seria
descargado en la parte superior y almacenada en enormes
depósitos de donde irán directamente a los hornos ubicados
en la parte inferior.
En 1907 la planta entro a trabajar intensa y
definitivamente, otorgando gran producción y, por
FUNDICIÓN Y MOLDEO62
consiguiente, genero trabajo y prosperidad económica por
esos años.
Pasada dos décadas de construcción, los empresarios
norteamericanos decidieron invertir en otras minas tales
como Morococha, Casapalca, y reubicaron la fundición hacia
un lugar más cercano y equidistantes a aquellos lugares.
El lugar elegido fue LA OROYA.
FUNDICIÓN Y MOLDEO63
BLOG DEL PROFESOR CESAR PEREZ
ARAUCO
La fundición de Smelter
05DomingoAGO 2012
PUBLICADO POR PUEBLO MÁRTIR EN HISTORIA
FUNDICIÓN Y MOLDEO64
Cuando el 26 de febrero de 1902, los capitalistas norteamericanos
fundaban en Nueva York la CERRO DE PASCO INVESTMENT
COMPANY, no hacían sino seguir fielmente una ambiciosa
planificación que se había iniciado con la compra masiva de la casi
totalidad de las minas cerreñas en producción y el denuncio de
considerables extensiones de terreno para el inicio del trabajo de
otras. Sabían que en el lapso de dos años el ramal central
ferrocarrilero de la Oroya- Cerro de Pasco estaría concluido. Para
ello, el 19 de setiembre de 1902, mediante Resolución Suprema el
Gobierno aprobaba los planos y perfiles de los estudios definitivos
presentados por la Cerro de Pasco Railway Company, iniciándose
de inmediato el tendido de este importante ramal.
Los norteamericanos estaban conscientes de la necesidad de
establecer una fundición cercana al emporio minero para el
tratamiento de los minerales. Con este propósito contratan al
especialista norteamericano Frank Klepetco – Gerente General de
la AMALGAMATED COPPER MINING- con el cargo de consultor y
encargado del planeamiento y construcción de la planta
metalúrgica. El diligente y brillante colaborador fue, William
Kennedy “hábil constructor de instalaciones metalúrgicas,
FUNDICIÓN Y MOLDEO65
encargado de ejecutar los planes de Franck Klepetko, con el
material que le remitieron de Estados Unidos” (“Informe Anual sobre
la labor de la Comisión del Cerro de Pasco durante el año 1907″-
Tipografía Nacional Pedro Berríos, 1908:08).
Con todos los poderes y facilidades a su alcance, Frank Klepetko,
busca un lugar adecuado para su edificación. La búsqueda es
incesante y meticulosa. Se barajan nombre y dimensiones, se
estudian las posibles ventajas y desventajas; por fin se deciden por
las enormes extensiones de Tinyahuarco. Ubicado al sur del Cerro
de Pasco, al N.O del viejo cerro de Puntacc-Marca, colosal fortaleza
pre-incaica, situada a 4,276 metros sobre el nivel del mar y al oeste
del cerro de Unish, en la planicie de la meseta de Bombón.
Aquellos verdes pastizales colindantes con el Alto Perú al comenzar
el presente siglo eran propiedad de doña Isabel Góngora de Durand
que la había comprado a doña Dolores Matos.
Ya dueños de estos enormes campos verdes, Klepetko precisó que
la planta se edificaría en la falda de un cerro con el fin de utilizar la
fuerza de gravedad de la caída. El mineral sería descargado en la
parte superior y almacenado en enormes depósitos de donde iría
directamente a los hornos ubicados en la parte inferior.
FUNDICIÓN Y MOLDEO66
En 1903 ya bajo la dirección de Arthur Kennedy, se inicia la
edificación de los talleres utilizando estructuras de acero, cobertura
de calaminas y el sistema de unidades independientes como los
doce depósitos de mineral de 2,000 toneladas de capacidad cada
uno, la fundición de moldeo, la bodega, la carpintería, el taller de
moldeado y el laboratorio, para que llegado el momento y de
acuerdo a las necesidades, pudieran ser ampliados.
Inmediatamente se procedió con gran celeridad a la instalación de
las más gigantescas y sofisticadas maquinarias modernas para
aquella época. Los hornos con cargador mecánico y la casi totalidad
de las máquinas, tendrían control automático.
La fundición de Tinyahuarco o Smelter como la llamaban los
norteamericanos, comienza a trabajar intensa y definitivamente, en
enero de 1907. Después de trece años, bajo la superintendencia
sucesiva de M.Casey, Gomley, Shely y Hamilton, el 31 de diciembre
de 1920, mediante una publicación a nivel nacional, se hace
conocer que la producción ha sido de 660’990,000.oo libras de
cobre de alta pureza; 45’900,000.oo onzas de plata y 193,000
onzas de oro.
FUNDICIÓN Y MOLDEO67
Al cambiarse la fuerza del vapor por la energía eléctrica en 1908, la
potencia de la planta se duplica y la producción de carbón pasa a
ser de 200 toneladas diarias para las minas y ferrocarriles, y 500
para el lavadero del carbón en la fundición. Aquel año, los hornos
comienzan a trabajar 600 toneladas diarias de mineral. La
producción se hace abundante y continua. Hombres de todos los
confines del territorio vienen a ocupar los predios de Smelter que se
ha convertido en una gigantesca fuente de trabajo. Ya es una
ciudad populosa.
Es necesario mencionar aquí, que si bien el trabajo metalúrgico de
Smelter traía prosperidad económica, la acción letal de los humos
mataba lentamente el verdor circundante de vegetación, tornándose
en muerto y oscuro costrón sin vida. Los pastos fueron
envenenándose con la consiguiente muerte de los animales que los
ingerían. Finalmente los campos quedaron eriazos e improductivos.
Las perjudicadas comunidades aledañas protestaron en vano.
Jamás les hicieron caso. El personero de la comunidad de Vicco,
Filomeno Bernuy, decía en una denuncia presentada en 1940:
“Cuando funcionaba la fundición de Smelter, los humos malograron
la mayor parte de nuestros pastales, que hasta hoy se han
convertido en eriazos e improductivos sin que la Empresa nos haya
FUNDICIÓN Y MOLDEO68
indemnizado ni por los pastales malogrados ni menos por la enorme
mortandad de nuestros ganados” (KAPSOLI, Wilfredo-LOS
MOVIMIENTOS CAMPESINOS EN CERRO DE PASCO 1800-1963
Instituto de Estudios Andinos- Huancayo 1975.)
“Como explica el ingeniero Pedro Muñiz, que estuvo por esos años
recorriendo la zona en viaje de estudios: “los humos cargados de
gas sulfuroso, en contacto con la humedad del aire se transformaba
en ácido sulfúrico que depositándose sobre la vegetación, producía
una acción corrosiva que llega a destruirla totalmente. Además los
humos calientes arrasan en suspensión polvos y partículas sólidas
de acción tóxicas, como arsénico, antimonio, etc. que,
posteriormente por enfriamiento, se depositan profundamente sobre
el terreno en una zona bastante extensa” (FLORES GALINDO,
Alberto LOS MINEROS DE LA CERRO DE PASCO 1900-1930-
Lima- 1974.)
En 1911, siendo Presidente de la República don Augusto
Bernardino Leguía y Superintendente de Smelter el señor Hamilton,
se emite la Ley Nº 1491, que la eleva a la categoría de Villa.
FUNDICIÓN Y MOLDEO69
El 12 de setiembre de 1917, el Presidente de la República, don
José Pardo y Barreda, firma el cúmplase de la ley Nº 2443 que crea
el distrito FUNDICION DE TINYAHUARCO.
Ya con el rango de distrito, se conformó la primera Junta Municipal
integrada por los señores: C.R.A Atkinson (Alcalde); Antenor Rizo
Patrón; A. Danery; E. Paredes; A.R. Gallo, (Concejales)
instalándose el 9 de setiembre de 1917. En esta oportunidad, el
Agente Municipal, señor Spilbury, hizo entrega de los archivos
originales a la flamante Municipalidad.
Los otros Superintendentes que se sucedieron en Smelter, fueron:
E.O.Jaguer, J.Atkinson, que se suicidó en 1921, sucediéndole
entonces los señores Spilbury y Christiansen.
Durante la Primera Guerra Mundial, entre 1914 y 1918, Smelter,
como todos los centros mineros del país, alcanzó un auge fabuloso.
Es la época en que nuestras exportaciones superaban a nuestras
importaciones. El sol peruano costaba seis dolares. En aquella
oportunidad a los obreros se les pagaba con monedas de oro y
esas libras peruanas equivalían a las libras esterlinas. Se podía
adquirir los más suntuosos y exclusivos objetos extranjeros a
precios verdaderamente bajísimos.
FUNDICIÓN Y MOLDEO70
En aquella época había que ver a Smelter. Inclinado sobre el suave
declive de la falda de un cerro tenía en ordenada continuidad, como
colocadas por una mano previsora, uno tras otros, los
campamentos mineros de paredes enjalbegadas de cal, zócalos
negros de alquitrán y techos oscuros de orín. Allí residían los
cientos de obreros con sus familiares. Muy junto al campamento, el
hospital. Cercana a los bullentes talleres, la sólida Casa de Piedra,
residencia del Superintendente y altos empleados de la Empresa.
Más allá, otra colosal construcción de piedra de tres pisos donde
funcionaba la mercantil, las oficinas generales, la estación. Muy
cerca de allí, el lujoso y cómodo hotel del Club LOS ANDES, con
amplios salones alfombrados y silenciosos de rojos cortinajes de
terciopelo con festones dorados; muebles suntuosos y mullidos;
amplísima biblioteca con ostentosos volúmenes en inglés y español;
sonoros relojes de argentadas campanillas horarias; vajilla
espléndida y cubiertos de plata de nueve décimos. Este era el
escenario de pomposas fiestas y reuniones sociales en las que los
ciudadanos norteamericanos, alternando con los nacionales, les
regalaban con opíparas cenas y exquisitas bebida y alegría a
raudales.
FUNDICIÓN Y MOLDEO71
En un ala, un ambiente con llamativos trofeos de plata, el Club de
Regatas LOS ANDES que aglutinaba a rudo bogas yankis de
semanales prácticas en la represa de Smelter. En un ambiente
contiguo a este salón, el Club de Base-Ball con todos sus
implementos completos. Los norteamericanos practicaban con
asiduidad este deporte, alternando con formidables novenas de la
Oroya y el Cerro de Pasco. En esta sala también estaban ubicadas
las mesas de billar, de ajedrez, cubiletes, naipes, mesas de
impecables paños verdes donde se llegaron a jugar muy
activamente. En una sala adyacente, el Departamento de
Redacción de la gran revista denominada THE INCA CHORNICLE,
que en sus páginas, a todo lujo, nos hacían conocer las actividades
smeltinas.
Y ya que de deporte hablamos, debemos mencionar a una
institución que honra a Pasco: LA SOCIEDAD DE TIRO LA
FUNDICION Nº28, constituida el 19 de julio de 1907 a iniciativa del
señor Pedro Augusto Benavides con el primigenio nombre de CLUB
INTERNACIONAL SMELTER, que posteriormente fue cambiado. En
1919 fue construido el local propio del Club por el Presidente don
Juan Capurro, de acuerdo a los planos trazados por don José
Angulo y el amplio apoyo del Superintendente de la Fundición, don
FUNDICIÓN Y MOLDEO72
Matías Christiansen. Este inolvidable Club tuvo magníficas
presentaciones en los campos nacionales de tiro, ocupando
siempre, primerísimos lugares.
Por los demás, el deporte siempre anduvo de la mano de la
juventud smeltina. Hubo grandes equipos de fútbol, como aquel que
alternó con éxito con el combinado de Lima en 1911. Tiradores
extraordinarios que flamearon la bandera del triunfo en lo más alto
del mástil nacional. Otro de los más grandes representantes del
deporte de Smelter fue Santiago Luchini, invicto campeón
panamericano de box (peso mosca), héroe de mil jornadas en los
brillantes cuadriláteros americanos. Mister Shelby, extraordinario
corredor de autos, piloto audaz que halló la muerte en la pista Lima-
Ancón en pleno ejercicio de su maestría. En homenaje a este
deportista, cuyos restos mortales fueron llevados a su patria,
bautizaron la estación cercana a Smelter con su nombre: Shelby. A
esto hay que agregar los sonoros nombres de conjuntos musicales
carnavalescos, compositores e intérpretes como Víctor Calderón
Picón (Conde Calpi), Machín Porras, Juan Cortalezzi Martel, Carlos
Tábory, Silverio Laurente, Leonardo Herrera etc. Es decir, todo un
valiosísimo aporte a la cultura musical y deportiva de nuestra tierra.
FUNDICIÓN Y MOLDEO73
Pasadas dos décadas de su instauración y como el trabajo
metalúrgico de la compañía norteamericana iba en aumento, su
directorio decide ampliar su radio de acción trabajando las minas
más boyantes de la zona central; para el caso aumenta la
explotación de Morococha y tientan la compra de las de Casapalca.
Es en este momento que deciden cambiar la ubicación de la
fundición de la empresa. Necesariamente tenía que estar en una
zona equidistante de sus minas y muy cercana al Callao, lugar de
embarque de los minerales. El sitio que eligen es la Oroya, que
además de cumplir con este requisito, se encuentra a 2,000 pies de
altura más bajo que Tinyahuarco. El Superintendente Donahue,
recibe la orden del directorio norteamericano de cerrar la fundición
de Tianyahuarco y trasladar toda la maquinaria a la Oroya. Ante la
consternación de trabajadores, comerciantes, profesionales y
pueblo en general, se cumple la nefasta orden. Corría el año de
1923.
FUNDICIÓN Y MOLDEO74
La fundición de Smelter vista desde otro ángulo. La densa
humareda que despedía cada una de las gigantescas chimeneas,
convertía en umbroso el más claro día de verano estepario. Los
humos envenenaron los pastizales y los animales que pacían en los
contornos fueron acabándose. De nada valió la protesta de los
campesinos. Nadie les hacía caso. Las autoridades-como siempre-
estuvieron coludidas con los explotadores.
Cuando se cerraron los talleres, familias enteras emigraron. Desde
entonces, Smelter adquirió ese sombrío aspecto de aldea
abandonada, de ciudad aniquilada por un inmisericorde bombardeo,
de luctuoso escenario de una negra historia de aparecidos.
FUNDICIÓN Y MOLDEO75
Al pasar los años, todo se convirtió en escombros. Sólo
fantasmagóricas piedras sosteniendo despojos de antiguas
paredes, tambaleantes como extrañas quillas de muertos barcos
náufragos. Viejos cimientos, emergiendo a flor de tierra, como
óseos despojos de cadáveres centenarios. Algunas paredes de
piedra, en pie, estoicas, gritando su abandono con sus fauces
oscuras y misteriosas: recuerdos de pasadas vivencias en sus mil y
un resquicios. Dicen que estas ruinas eran los talleres de sólidas
paredes de acero, calaminas, calicanto y piedras que ahora lucen
seccionadas por el mandoble de un gigante.
Del otrora extraordinario Smelter, sólo quedan estas ruinas y las
calles cubiertas por una costra reciente. Caserones ateridos,
abandonados, donde pocas y heroicas familias a las que les
expresamos nuestra admiración por su fidelidad asombrosa, viven
de la incipiente ganadería y el denuncio de los restos metalúrgicos,
manteniendo con vida a un pueblo valeroso que se resiste a morir.
FUNDICIÓN Y MOLDEO76
