Informe I Agregados El Gavilan - 2014 (1)

PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS

PRIMER ENSAYO DE LABORATORIO:

“PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS”

I. INTRODUCCIÓN

Es sumamente importante conocer las características con las que cuenta nuestro

agregado, teniendo en cuenta que el volumen que tienen, llega a ocupar alrededor de las

tres cuartas partes del volumen total del concreto, por lo que podemos afirmar que la

resistencia de nuestro concreto estará en función directa con la resistencia que ofrezca

dicho agregado. O dicho de otra manera la calidad de estos materiales influirá directamente

en el comportamiento del concreto, razón esencial por la cual el ingeniero necesita conocer

las prestaciones básicas de los agregados como materiales imprescindibles en la

elaboración de concretos; ya que según lo dispuesto en la norma ASTM, sobre los áridos del

concreto, se deja principalmente a criterio del Ingeniero Constructor, la elección de los

materiales en mención.

II. OBJETIVOS

Objetivo General

Determinar las propiedades físicas de los agregados.

Objetivo Especifico

Encontrar las propiedades más importantes como: granulometría, peso unitario,

peso específico, contenido de humedad, absorción, etc.

Determinar si el agregado utilizado es apto o no para la elaboración de concreto.

Deducir si la cantera muestreada contiene material bueno para su utilidad en el

concreto.

III. MATERIALES Y EQUIPO

AGREGADOS

Juego de Tamices: 2”, 11/2", 1", 3/4", 1/2", 3/8", Nº 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200

Balanza electrónica.

Barra compactadora de acero circular recta de 5/8 " de diámetro y 80cm de largo.

Recipiente cilíndrico y de metal suficientemente rígido para condiciones duras de

trabajo.

Probeta

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA 1


Canastilla de metal

Horno de Circulación Interna.

Molde cónico metálico, con diámetro menor de 4cm, diámetro mayor 9cm y altura

7.5cm

Varilla de metal con extremo redondeado, de (2.5 ±3) mm de diámetro y (340 ±15)

gr de peso.

Fiola de capacidad 500 ml

IV. JUSTIFICACION

Esta práctica de laboratorio es de vital importancia para determinar de una manera visual y

practica las propiedades físicas y mecánicas de los agregados; de los cuales se puede

entender una lección muy importante para determinar si el material debe o no utilizarse en

una obra.

También nos servirá como ejemplo para la elaboración de futuras obras en nuestra vida

profesional lo tengamos que hacer de manera más eficiente.

V. ELECCION DE CANTERA

CANTERA “EL GAVILAN”


CANTERA GAVILAN

CARRETERA CAJ. - COSTA


Esta cantera de cerro se encuentra a 3250 m.s.n.m., en las faldas del cerro

Ventanilla cerca del Abra El Gavilán al costado derecho de la carretera

Cajamarca – La Costa (km. 18). Tiene una extensión aproximada de 37

hectáreas.

Tiene una estructura granular simple, la estratificación es paralela y arafica

por cuanto no se puede determinar su orientación ni buzamiento.

Sus granos o partículas de roca, son de grano fino o grueso constituidos por

gravas arenas de forma angular y redondeada.



4. IDENTIFICACION GEOLOGICA:

La unidad litológica predominante es casi homogénea consiste en una alternancia

de areniscas cuarzos en la parte inferior y cuartillas blancas en bancos gruesos en la

parte superior de la roca.

La roca se encuentra muy fracturada por el diastrofismo hay presencia de

oxidaciones de fierro que le da un color característico.

Las muestras correspondientes al primer estrato están construidas por arenas y

gravas aluviales con material orgánico que le da un color gris oscuro, las muestras

de los estratos más profundos son areniscas cuarzos bastante profundas de color

blanquecino amarillento o rojizo.

5. USOS

Los agregados de la cantera se deben usar para la elaboración de concretos, cuya

resistencia a la compresión especificada varía entre 100 a 175 kg/cm2, más no para

concretos cuya resistencia a la compresión específica sean mayores.

Los agregados de la cantera en estudio, se recomienda que se usen en la

elaboración de concretos que van a ser utilizados en edificaciones livianas o

medianamente pesadas y no se deben usar en construcciones expuestas a

esfuerzos abrasivos, como en pavimentos o losas deportivas y menos como en el

afirmado de carreteras

6. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN:

En la explotación de la cantera El gavilán así como la del Guitarrero se extraen dos

tipos de materiales para diferentes usos en el campo de la construcción.

La explotación de estos materiales se realiza a cielo abierto. El material es arrojado

de las partes altas para ser acumulado en la parte inferior, luego se tamiza para ser

trasladado a zonas de carguío, aprovechando el desnivel existente a media ladera.

El material que se usa como afirmado es extraído mediante el uso de equipo

mecánico valiéndose para esto del empleo de rampas, siendo la orientación de estas

no muy adecuada.



VI. MARCO TEORICO

AGREGADO FINO:

Llamamos agregado fino al material que proviene de la desintegración natural o artificial de

las rocas. Común y vulgarmente a éste material se le conoce con el nombre de ARENA.

AGREGADO GRUESO:

Entendemos por agregado grueso al material proveniente de la desintegración natural o

mecánica de la roca. Para que a éste material se le considere como AGREGADO debe

cumplir con el requerimiento de atravesar el tamiz 1 ½” y lógicamente quedar retenida en el

tamiz de 3/8”. Comúnmente a este material se lo conoce como grava.

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS:

1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Es el estudio de la forma en que se encuentran distribuidas las partículas de un agregado.

Existen límites para determinar si un material está bien gradado. Estos límites son los

siguientes:

Para el agregado fino:

HUSOS GRANULOMETRICOS PARA EL AGREGADO FINO(ASTM C-33) NTP-400.037

TAMIZ C M FNº (mm) % Que Pasa % Que Pasa % Que Pasa4 4.76 95 100 85 100 89 1008 2.36 80 100 65 100 80 100

16 1.18 50 85 45 100 70 10030 0.6 25 60 25 80 55 10050 0.3 10 30 5 48 5 70

100 0.15 2 10 0 12 0 12

Para el agregado grueso: Se evalúa de acuerdo al tamaño máximo nominal del

agregado grueso que sólo se presenta en éstos.

TAMAÑO NOMINAL 25 a 12.5 mm (1" a 1/2")MALLA % QUE PASA

Nº (mm) Min Max1 1/2" 37.5 100 100

1" 25 90 100



3/4" 19 20 551/2" 12.5 5 103/8" 9.51 0 5

TAMAÑO NOMINAL 25 a 12.5 mm (1" a 3/8")MALLA % QUE PASA

Nº (mm) Min Max1 1/2" 37.5 100 100

1" 25 90 1003/4" 19 40 851/2" 12.5 10 403/8" 9.5 5 15Nº 4 4.75 0 5

2. MODULO DE FINURA:

Es el indicador del grosor predominante en el conjunto de partículas de un agregado.

Así mismo el módulo de finura puede considerarse como un tamaño promedio ponderado,

pero que no representa la distribución de las partículas.

3. PESO UNITARIO:

Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de volumen

unitario, también se le denomina peso volumétrico y se emplea en la conversión de

cantidades en peso a cantidades de volumen y viceversa.

4. PESO ESPECÍFICO DE MASA:

Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del material

permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material), a la

masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada libre de gas a

una temperatura especificada.

5. PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA DE SUPERFICIE SECA:

El peso específico que más se utiliza, por su fácil determinación para calcular el rendimiento

del concreto o la cantidad necesaria de agregado para un volumen dado de concreto: es

aquel que está referido a la condición de saturado con superficie seca del agregado.



6. ABSORCIÓN:

Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos permeables de su

estructura interna al ser sumergidos durante 24 horas en ésta, la relación del incremento en

peso al peso de la muestra seca, expresado en porcentaje, se denomina porcentaje de

absorción.

7. CONTENIDO DE HUMEDAD:

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado (estado natural).

Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado

superficialmente seco y húmedos (saturados más agua libre); en los cálculos para el

proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al agregado en

condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos

llenos de agua y libre de humedad superficial. Los estados de saturación del agregado

son como sigue:

8. SUSTANCIAS DELETÉREAS DE LOS AGREGADOS:

Son los elementos perjudiciales que cuando se hallan presentes en los agregados

disminuyen las propiedades fundamentales del concreto.

Materiales muy finos

Materias orgánicas

Partículas suaves

Partículas desmenuzables

Partículas ligeras

9. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL:

Se da generalmente como referencia de la granulometría y corresponde al diámetro del

tamiz inmediatamente superior al que retiene el primer 15% de la muestra.



VII. DESARROLLO DE PRÁCTICA

1. CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)

La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el contenido de

humedad del agregado fino y grueso.

EQUIPO Y MATERIALES

Balanza

1.1. PARA AGREGADO GRUESO:

Primer ensayo:

Tara = 40 gr.

Peso Muestra Húmeda más tara = 505 gr

Peso Muestra Seca más tara = 497.5 gr

Peso del agua = 7.5 gr

W (%)= Phumedo−PsecoPseco

∗100

W (%)= 7.5497.5

∗100

W (% )=1.04 %



1.2. PARA AGREGADO FINO

Primer ensayo: Peso de la tara = 25 gr Peso Muestra húmeda más tara = 230 gr Peso Muestra Seca más tara = 218 gr Peso del Agua =12 gr

%W=H ( peso Agua)

Ms( pesoMuestra Seca)∗100

%W= 12218

∗100

%W=5.28 %

2. ANALISIS GRANULOMETRICO (ASTM C-136)

La granulometría es la medición de los granos de una

formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia

de los correspondientes a cada uno de los tamaños

previstos por una escala granulométrica.

El método de determinación granulométrico más

sencillo es hacer pasar las partículas por una serie de

mallas de distintos anchos de entramado (a modo de

coladores) que actúen como filtros de los granos que

se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza un

granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño.


Agregado Fino

Juego de Tamices

ENSAYO

Peso de muestra: 1000 grTAMIZ PESO RETENIDO % Ret. Acu % Pasa



(gr) %4 213.3 21.33 21.33 78.678 239.7 24.91 46.24 53.76

16 142.9 14.29 60.53 39.4730 115.4 11.54 72.07 27.9350 120.8 12.08 84.15 15.85

100 115.7 11.57 95.72 4.28cazoleta 42.8 4.28 100 0

100

MÓDULO DE FINURA

Mf = Σ%Ret . acum(N º 4 ,N º 8 , N º 16 , N º30 , N º50 yN º 100)

100

Mf = 2.77

SUPERFICIE ESPECÍFICA

S.E. = (0.06*1110.05) / 2.6

S.E.= 25.62 cm2/gr

2.2. AGREGADO GRUESO

El agregado grueso al igual que el agregado fino fue obtenido de la misma cantera del rio

Chonta.



Agregado grueso Juego de Tamices

ENSAYO

Peso de muestra: 7175 gr

TAMIZPESO RETENIDO

% Ret. Acu % Pasa(gr) %

2'' 0 0.00 0.00 100.001 1/2'' 0 0.00 0.00 100.001'' 2445.9 34.09 34.09 65.913/4'' 2541.8 35.43 69.51 30.491/2'' 1773.2 24.71 94.23 5.773/8'' 275.3 3.84 98.07 1.93CAZOLETA 90.4 1.26 99.33 0.67

7126.6 99.33error = 48.4

= 0.67 %Corrigiendo el error

Peso de muestra: 7175 gr

TAMIZPESO RETENIDO

% Ret. Acu % Pasa(gr) %

2'' 0 0.00 0.00 100.00



1 1/2'' 0 0.00 0.00 100.001'' 2455.58 34.22 34.22 65.783/4'' 2551.48 35.56 69.78 30.221/2'' 1782.88 24.85 94.63 5.373/8'' 284.98 3.97 98.61 1.39CAZOLETA 100.08 1.39 100.00 0.00

7175 100.00error = 0

MODULO DE FINURA

Mg =Σ%Ret . acum¿¿

Mg =𝟕.68 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN)

Se da generalmente como referencia de la granulometría y corresponde a la malla o tamiz

más pequeña que produce de primer retenido se utiliza en diseño de mezclas de concreto.

TMN = 1 1/2”

3. PESO UNITARIO (NTP 400.017)

La norma establece el método para determinar el peso unitario de agregados finos y

gruesos.

Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un determinado volumen

unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. Este valor es requerido cuando

se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y

viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.


Peso Recipiente : = 8.21 Kg

Peso Recipiente + Material Compactada = 17.64 Kg

Peso Material Compactado (Wc) = 9.43 Kg

Peso Recipiente + Material suelto = 17.03 Kg

Peso Material suelto (Ws) = 8.82 Kg

Peso de agua contenido en el recipiente(Wa) = 5.534 Kg

Factor ( f )



f=1000Kg /m3Wa(16.7C)

f= 1000Kg /m 35.534kg (16.7C)

f=180.68m-3

A. PESO UNITARIO COMPACTADO:

P .U .C=Wc∗f

P .U .C=9.43kg∗180.68

P .U .C=¿ 1783.99Kg /m 3

B. PESO UNITARIO SUELTO:

P .U . S .=Ws∗f

P .U . S .=8.82∗180.68

P .U . S .=¿1583.31Kg/¿m3

3.2. PARA AGREGADO GRUESO

Peso Recipiente : = 11.70 Kg

Peso Recipiente + Material Compactada = 20.40 Kg

Peso Material Compactado (Wc) = 8.30 Kg

Peso Recipiente + Material suelto = 19.52 Kg

Peso Material suelto (Ws) = 7.82 Kg

Peso de agua contenido en el recipiente (Wa) = 5.534 Kg

Factor ( f )

f=1000Kg /m3Wa(16.7C)

f= 1000Kg /m 35.534kg (16.7C)

f=180.68m-3

A. PESO UNITARIO COMPACTADO:

P .U .C=Wc∗f

P .U .C=8.30∗180.68



P .U .C=¿ 1531.44 Kg/¿m3

B. PESO UNITARIO SUELTO:

P .U . S .=Ws∗f

P .U . S .=7.82∗180.68

P .U . S .=1417.20 Kg /¿m3

4. PESO ESPECÍFICO (NTP 400.021, ASTM C-127) Y ABSORCION (NTP 400.022).

El peso específico de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen.


Balanza con aproximación de 0.1 gr, y capacidad no menor de 1 kg.

Frasco Volumétrico, capacidad de 500 cm3

Molde cónico, metálico, diámetro menor 4 cm y diámetro de 9 cm con altura de 7 cm.

Varilla de metal, con un extremo redondeado de 25 +/- 3 mm de diámetro y 340 +/ 15 gr.

Estufa que mantenga una temperatura de 110 +- 5 °C.

PROCEDIMIENTO:



- Colocar una muestra de agregado fino a la estufa y secar por 24 horas, luego

determinar su peso.

- Saturar la muestra durante 24 horas.

- Extender la muestra sobre una superficie

impermeable y secar levemente, para lograr

la condición saturada superficialmente seca.

- Verificar con el cono metálico, agregando el

material dentro del y compactándolo usando

la varilla con 25 golpes repartidos en tres

capas, verificando la estabilidad de éste. El material estará listo para el ensayo

cuando, al levantar el molde, el cono se derrumbe.

- Determinar el peso de la fiola sin agua y luego llena con agua hasta 500 cm3.

- Agregar una porción del material en estado S.S.S. a la fiola vacía, añadir un poco

de agua hasta que cubra el material y llevar a la bomba de vacíos durante 15

minutos para eliminar el aire.

- Completar con agua hasta la marca de 500 cm3 y pesar.

- Vaciar cuidadosamente el agua de la fiola y secar la muestra de agregado y colocar

en la estufa hasta obtener un peso constante y determinar su peso.

- Determinar los otros valores pedidos analíticamente.

- Para tener mejores resultados, se recomienda repetir el ensayo las veces que sean

necesarias.

DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO

Volumen Fiola (V) = 500 cm3

Peso de arena fina = 500 gr.

Peso de la Muestra anhidra (Wo) = 491.5 gr

Agua utilizada (Va) = 300 cm3

A. PESO ESPECIFICO DE MASA

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario

de material (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material); a

la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de

gas.

Pe=Wo (gr)

V−Va(cm3)



Pe= 491.5500−300

grcm3

Pe=2.588grcm 3

B. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA

Es lo mismo que el peso específico de masa, excepto que la masa incluye el agua en

los poros permeables.

Pesss= 500V−Va

Pesss= 500500−300

( grcm3

)

Pesss=2.655grcm3

C. PESO ESPECIFICO APARENTE

Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen

unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de

agua destilada libre de gas, si el material es un sólido, el volumen es igual a la

porción impermeable.

Pe .a .= Wo(V−Va )−(500−Wo )

( grcm 3

)

Pe .a .= 491.5(500−300 )−(500−491.5)

grcm3

Pe .a .=2.775grcm3

D. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN

La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el porcentaje de

absorción (después de 24 horas en el agua).

Ab .=500−WoWo

∗100



Ab .=500−491.5491.5

∗100

Ab .=2.61 %

4.2. PARA AGREGADO GRUESO

Balanza con sensibilidad de 0.5 gr, y capacidad no menor de 5 kg.

Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.

Deposito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.

Estufa que mantenga una temperatura de 110 +- 5 °C.

PROCEDIMIENTO:

- Colocar una muestra de agregado grueso a la estufa y secar por 24 horas, luego

determinar su peso.

- Saturar la muestra durante 24 horas.

- Extender la muestra sobre una superficie impermeable y secar levemente con un

paño.

- Pesar la muestra en la condición saturada superficialmente seca.

- Colocar la muestra en la canastilla y sumergir dentro del agua registrando su peso

en ella.

- Llevar a la estufa durante 24 horas, dejar enfriar a temperatura ambiente y pesar.

- Para tener mejores resultados, se recomienda repetir el ensayo las veces que sean

necesarias.

DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO

A = Peso en el aire de la Muestra al Horno = 2900 gr

B = Peso en el aire de la Muestra (s.s.s.) = 2960 gr

C = Peso en el agua de la Muestra Saturada = 1385 gr

A. PESO ESPECIFICO DE MASA

Pe= AB−C

Pe= 29002960−1385



Pe=2.517grcm3

B. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA

Pesss= BB−C

Pesss= 29602960−1385

Pesss=2.543grcm3

C. PESO ESPECIFICO APARENTE

Pe .a .= AA−C

Pe .a .= 29002900−1385

Pe .a .=2.585grcm3

D. PORCENTAJE DE ABSORCION

Ab .=B−AA

∗100

Ab .=2960−29002900

∗100

Ab .=1.05 %

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

Se logró determinar las propiedades tanto físicas de los agregados.

CUADRO DE RESULTADOS

RESULTADOS DEL ENSAYO

PROPIEDADTIPO DE AGREGADO

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO



Tamaño máximo nominal agregado grueso --- 1 1/2”Contenido de humedad (%) 5.28 1.04

Módulo de finura 2.77 (arena media) 7.68 (grava gruesa)

Peso unitario suelto (kg/m3) 1583.31 1417.20

Peso unitario compactado (kg/m3) 1783.99 1531.44

Peso espec. De masa (gr/cm3) 2.588 2.517

Peso esp. SSS (gr/cm3) 2.655 2.543

Peso espec. Aparente (gr/cm3) 2.775 2.585

Grado de absorción (%) 2.61 1.05

Se logró clasificar y diferenciar los agregados gruesos de los agregados finos.

Se logró la clasificación granulométrica de la muestra de agregado.

Los resultados obtenidos en todos los ensayos cumplen con los rangos especificados

por las normas especificadas en cada ensayo.

Se concluye con haber logrado satisfacer los objetivos de esta práctica.

RECOMENDACIONES:

Haber aprendido a cabalidad los procedimientos antes de realizar cada uno de los

ensayos.

Se debe tener mucho cuidado en el desarrollo de los ensayos.

Tener claro nuestros conocimientos de que se va hacer en el laboratorio.

IX. BIBLIOGRAFIA :

Apuntes de clase de Tecnología del Concreto.

Datos obtenidos directamente en Laboratorio de Ensayo de Materiales.

Normas NTP y ASTM

Sala, Rovira - 1964 - “Proyectar es fácil” - Ediciones AFHA – Barcelona.

Orús Asso, Félix - 1977 - “Materiales de Construcción” - Editorial DOSSAT – Madrid.





ANEXOS

FOTOS DE ALGUNOS ENSAYOS EN EL LABORATORIO

PESO DE LAS TARAS PESO DE LOS AGREGADOS

COLOCANDO A SECAR LAS MUESTRAS ENSAYO PESO ESPECÍFICO



PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINOPESO DE LA PROBETA

PESO UNITARIO DEL A. GRUESO PESO UNITARIO DL A. FINO



ANEXOS

DESCRIPCION DE LAS NORMAS TÉCNICAS

DEL AGUA

La norma peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado del

concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas están

comprendidas dentro de los siguientes límites:

a. El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxígeno consumido, será

de 3mg/l (3 ppm).

b. El contenido de residuo insoluble no será mayor de 5g/l (5000 ppm).

c. El pH estará comprendido entre 5.5 y 8.0.

d. El contenido de sulfatos, expresado como ión SO4, será menor de 0.6 g/l (600

ppm).

e. El contenido de cloruros, expresados como ión Cl, será menor de 1g/l (1000 ppm).

f. El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) expresada en

NaHCO3, será menor de 1g/l (1000 ppm).

g. Si la variación del color es un requisito que se desea controlar, el contenido máximo

de fierro, expresado en ión férrico será de 1 ppm.

El agua deberá estar libre de azúcares o sus derivados. Igualmente lo estará de sales

de potasio o de sodio.

Si se usa aguas no potables, la calidad del agua, determinada por análisis de

laboratorio, deberá ser aprobada por la supervisión.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basará en resultados en

los que se ha utilizado en la preparación del concreto agua de la fuente elegida.

AGUAS NO POTABLES

Podrán utilizarse, previa autorización de la supervisión, si cumplen:

a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la

resistencia, durabilidad o estabilidad de volumen del concreto; ni causan

eflorescencias ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo.

b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,

sales, materia orgánica, o sustancias que pueden ser dañinas al concreto, acero de

refuerzo, acabados o elementos embebidos.



c. La selección de las proporciones de la mezcla se basará en los resultados de

ensayos de resistencia en compresión de concretos en cuya preparación se ha

usado agua de la fuente elegida.

De acuerdo a lo anterior, las siguientes aguas podrían ser usadas en la preparación del

concreto:

a. Aguas de pantano y ciénaga, siempre que la tubería de toma esté instalada de

manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo

estar la entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, raíces,

fango, barro o materia sólida.

b. Aguas de arroyos y lagos.

c. Aguas con concentración máxima de 0.1% de SO4.

d. Agua de mar, dentro de las limitaciones correspondientes.

e. Aguas alcalinas con un porcentaje máximo de 0.15% de sulfatos o cloruros-

AGUAS PROHIBIDAS

Está prohibido emplear en la preparación del concreto:

a. Aguas ácidas.

b. Aguas calcáreas, minerales, carbonatadas o naturales.

c. Aguas provenientes de minas o relaves.

d. Aguas que contengan residuos industriales.

e. Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de

sulfato mayor del 1%.

f. Aguas que contengan algas, materia orgánica, humus, partículas de carbón, turba,

azufre o descargas de desagüe.

g. Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos.

h. Aguas que contengan azúcares o sus derivados.

i. Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en

especial en todos aquellos casos en que es posible la reacción alcali-agregado.

NORMAS PARA EL ENSAYO DEL AGUA

NTP 339.070. Toma de muestras de agua para la preparación y curado de

morteros y concretos de Cemento Pórtland.

NTP 339.071. Ensayo para determinar el residuop sólido y el contenido de materia

orgánica de las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.

NTP 339.072. Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de

Materia orgánica en las aguas usadas para elaborar morteros.



NTP 339.073. Método de ensayo para determinar el pH de las aguas para elaborar

morteros y concretos.

NTP 339.074. Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las

aguas usadas en la elaboración de concretos y morteros.-

NTP 339.075. Método de ensayo para determinar el contenido de hierro en las

aguas usadas en la elaboración de hormigones y morteros.

NTP 339.076. Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las

aguas usadas en la elaboración de concretos y morteros.

Datos de referencia: ensayo de cantera El Gavilan




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Informe I Agregados El Gavilan - 2014 (1)