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Consejo Profesional de
Arquitectura e Ingeniería de
Misiones
Ingeniero Electromecánico
Petruszynski, Cesar M.
Disertante:
Objetivo:
Refrescar conceptos de neumática, para selección o diseño sistemas
de aire comprimidos industriales.
El aire y su composición
Los diferentes conceptos de presión: atmosférica, relativa, absoluta, rango de presión industrial de neumática.
Las diferentes leyes y la ecuación general de los gases ideales.
Las propiedades de la mezcla de gases y los conceptos asociados con el aire comprimido, como la humedad.
1° Parte - Conceptos
Nitrogeno78%
Oxigeno21%
Otros gases + contaminantes
1%
Composición aproximada en volumen del Aire
Atmosferico
Una vez eliminado el vapor de agua como las impurezas, presenta una composición relativamente constante.
¿Dónde se encuentra y en que cantidad?
Se encuentra en todas partes en forma ilimitada.
¿Qué es el aire Atmosférico, de qué esta compuesto?
Es un fluido gaseoso, sometido a una presión (presión atmosférica), que contiene gran numero de
compuestos gaseosos, como así, vapor de agua y contaminantes varios (humos, polen, polvos y
contaminantes gaseosos cerca de fuentes de emisión, etc.)
3er Jueves de noviembre -
Día del Aire Puro
El Día Mundial del Aire Puro
fue instituido en 1977 por la
Organización Mundial de la
Salud.
Es el cociente entre la fuerza normal y la superficie sobre en la que incide.
PaS
FP N
¿Cuáles son las Unidades de medidas?
¿Qué es la Presión de un gas (o aire)?
P
FN F
s
Su unidad en SI
(Sistema
Internacional) es en
honor a Blaide
Pascal 1623-1662
Patm
Actúa en todos los sentidos
y direcciones con la misma intensidad.
La presión Manométrica medida a nivel del mar es de
760mm de Hg, lo que equivale a 1,033kg/cm2 o 1.033hPa
¿Qué es la presión atmosférica?
Es la presión ejercida sobre todos los cuerpos por los gases contenidos
alrededor de la Tierra que no se escapan al exterior debido a la fuerza
de gravedad terrestre y forma una envoltura delgada a través de este.
¿Qué es la presión atmosférica Estándar o Referencial?
No. Esta dependerá de la localización, la
temperatura ambiental y
condiciones climáticas, del momento.
¿La Patm es constante?
Disminuye proporcionalmente con la altura
Presión manométrica o relativa.
La presión relativa es la medida
de presión sobre la presión atmosférica,.
Bar o kg/cm2 o Lb/Pug2
Vacio. Es la presión resultante
por debajo de la presión atmosférica,
es la presión negativa.
Pulgadas de agua o de mercurio
¿ Que miden los relojitos*#+…?
Para tener valores de presión definidos, y no depender de las condiciones climáticas
Vacuo metro
Manómetro
¿Cuál es la diferencia entre Presión Absoluta y Presión manométrica?
Atmosférica 1033 mbar
Es la cantidad de aire comprimido que fluye a través de una sección por unidad de tiempo.
¿Qué es el caudal?
Tipos de flujos
Leyes de los gases
La composición química del aire comprimido, hace que lo podamos tratar como un
gas ideal.
¿Qué sucede cuando comprimimos un gas ( o aire)?
Reducción del volumen del gas
Aumento de presión del gas
Aumento de la temperatura del gas
Aumento en la concentración de los contaminantes.
Ecuación general de los gases
Al confinar un gas en un recipiente, el choque de las moléculas entre si y con las paredes del recipiente es lo que origina
la presión. Al comprimir el gas paulatinamente se aumentará el choque de las partículas, por tener menos área de
acción, aumentando por ende la presión.
Rigiéndonos por las leyes fundamentales de la termodinámica, ese aumento de presión y choque de partículas, trae
consigo un aumento de la temperatura y una reducción del volumen original que ocupa el aire en la atmósfera.
¿Por qué se usa el aire comprimido como fuente de energía?
•Se puede tomar la cantidad necesaria para comprimirla y transformarla en energía potencial para
hacer un trabajo.
•Su acción es más rápida que la hidráulica.
•Fácilmente transportable, almacenable y puede liberarse nuevamente a ambiente.
•Bajo costo de mantenimiento de las instalaciones.
•No es toxico ni explosivo.
El aire atmosférico sufre un proceso de compresión, y se acumula energía de presión.
Luego es transformada nuevamente en trabajo mecánico o bien usada para control de procesos
de regulación mando o medición.
No toda la energía es utilizada gran parte se pierde por calentamiento por rozamiento y
reduciendo el rendimiento de la instalación.
Generación de AC Acumulación
AC
Por que a cada presión y temperatura, el aire puede contener una cantidad de agua en forma de vapor.
Al comprimir grandes cantidades de aire atmosférico, se produce una cantidad considerable de condensados y el aire del depósito se mantiene saturado (100%HR).
Este %HR es la proporción de la cantidad máxima de agua que puede contener el aire a una temperatura determinada.
4 metros cúbicos de aire a 20ºC, 1 atm y 50%HR (8,7gr/m3 HA).
Cuando se comprimen estos 4 metros cúbicos en uno solo habrá 4 veces 8,7
gramos, pero solo dos de estas partes pueden mantenerse como vapor en un
metro cúbico a 20ºC. Las otras dos partes condensarán en gotas de agua,
quedando así el aire con una humedad relativa del 100%, esto es, 17,4 gr/m3
de humedad absoluta
¿Por qué se genera agua (condensado) cuando comprimimos aire?
Se describe al estado saturado en el cual el aire está cargado con la humedad máxima a cierta temperatura. Al No poder incorporar más vapor de agua este se condensa y precipita.
¿Qué es el punto de Rocio?
Cuando el vaso está frío por contener una bebida fría o helada, la
temperatura junto a la superficie del vaso disminuye, y con ella su
capacidad de contener vapor de agua. El punto de saturación disminuye y el
vapor de agua contenido en el aire colindante, la propia humedad, se
condensa en pequeñas gotitas sobre la superficie.
Se trata de un efecto similar a la formación de rocío en las noches frías de
invierno y a la condensación de vapor de agua en la parte interior de los
vidrios de las ventanas cuando en el exterior arrecia el frío invernal.
2° Parte –
Sistemas de Aire Comprimidos
Tipos de compresores
Depósitos
Red de aire comprimido
Factores básico para el diseño de un sistema de aire comprimido.
Son un conjuntos de elementos, que condicionan al aire
atmosférico, para ser acumulado, transportado a treves una red
de cañerías y utilizados en maquinas, herramientas, etc.
La maquina compresora es la encargada de comprimir el aire
atm. a la presión fijada de red (Kg/cm2). Donde es acumulado en
cierto volumen en el deposito, para luego distribuirse por la red, a
las bocas de consumo.
Los dispositivos de trampa de condensado, y filtros sirven para lograr una calidad de aire optima.
Los reguladores de presión llevan a la presión de servicio de cada equipo.
Son maquinas destinadas a elevar la presión de un cierto volumen de aire, admitido en condiciones
atmosféricas hasta una determinada presión exigida por los mecanismos que utilizan aire
comprimido.
La fuerza motriz que utilizan esta maquinas son motores eléctricos o motores a combustión.
Funciones del deposito:
Compensar fluctuaciones de la presión en todo el sistema, y lograr un flujo continuo de aire comprimido.
Actuar de distanciador de los periodos de regulación.
Separar el agua de condensado producida.
Ubicación a continuación de la maquina compresora y en lugares de donde la producción o maquina requiera un gran consumo (caudal).
El tamaño del deposito es en función del caudal de consumo y la potencia del compresor.
Si tenemos grandes impulso de consumo provocaría velocidades de circulación superiores a la Normal en las red de tuberías
Válvula de seguridad, capaz de evacuar el 110 % del caudal del compresor.
Tipos de redes:
Red abierta:
Se constituye por una sola línea principal de la cual se desprenden las secundarias y las de servicio. Ventaja: poca inversión inicial , se logran inclinaciones para la evacuación de condensados. Desventaja: es su mantenimiento, al punto de utilización del aire comprimido llega por un solo camino.
Red Cerrada: En esta configuración la línea principal
constituye un anillo. La inversión inicial es mayor que si fuera abierta. Una desventaja es la dirección del flujo de aire cambiará de dirección dependiendo del consumo tal como se muestra en El problema de estos cambios radica en que la mayoría de accesorios de una red (Por ejemplo. Filtros) son diseñados con una entrada y una salida.. Otro defecto dificultad de eliminar los condensados debido a la ausencia de inclinaciones.
Red interconectada:
Esta configuración es igual a la cerrada pero con la
implementación de by pass entre las líneas principales.
Caudal: es el parámetro que me va a determinar la capacidad del compresor y se lo puede obtener de las siguientes manera:
La suma de caudales máximos de trabajo de herramientas, maquinas o procesos industriales.
- Buscar datos en catálogos.
- Calculo de velocidad de un cilindro o herramienta determinada.
- Calculo de consumo de Carga/diario
Aplicando unos coeficiente uso o carga para adecuar el consumo máximo teórico a la realidad de cada industria.
Nivel de producción de la fabrica. Producto/Hs
Dimensionamiento de la red, accesorios, cañerías de tamaño reducido, agua del condensado, óxidos, etc.
Caudales de aire comprimido diarios m3/min
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
hs
m3/m
in
La capacidad es el parámetro básico para la especificación de los compresores, y es la cantidad de aire en la unidad de tiempo que suministra el compresor entre las presiones de trabajo.
Las unidades que se maneja generalmente entre los fabricantes de equipos
son:
En los catálogos de fabricantes se encuentran las siguientes especificaciones.
CFM: Pies cúbicos por minutos
M3/min: Metros cúbicos por minutos
L/s: Litros por minutos
Esta especificación es utilizada únicamente para referirse al desplazamiento, y deben estar referidas a la presión máx. de servicio y condiciones ambientales que se tomaron la medición.
SCFM: Pies cúbicos por minuto estándar. (Norma América) (Standart Cubic Feet Per Minute).
NCFM: Pies cúbicos por minuto normal (Norma Europea)
Nm3/ min: Metros cúbicos por minutos normal (Normal Cubic Meter Per Minute).
Se dan generalmente en los catálogos para el consumo de aire por las herramientas neumáticas o equipos. Se refieren al aire libre por minutos (aire atmosférico a la presión y a la temperatura estándar o normal).
Para hacer cálculos en un sistema de aire comprimido El dato sobre la capacidad del compresor que da el fabricante debe estar también referido el aire libre, con el objeto que exista una correspondencia entre consumo y capacidad.
oatmosferic
oatmosferictrabajo
cP
PPr
bart
PPVV
ifT
c1*
)(*
Vc: Caudal del compresor en m3/min
VT: Volumen del Tanque m3
T: periodo de carga entre las dos presiones
Pi: Presión inicial del tanque en bar
Pf: Presión final del tanque en bar
Ejemplo:
VT: 0,250 m3 (250 Lts)
T: 2 min
Pi: 8 bar
Pf: 11 bar min/3375,0
1*2
)811(25,*
mbar
Vc
La formula no tiene en cuenta las condiciones ambientales de temperatura y humedad del aire, pero da un
valor práctico.
Aire aspirado por
un compresor
Aire efectivo
y
Comprimido
Perdidas
por Fugas.
Perdida por
admisión por
Temp.
Ambiente.
Perdidas por
fricción
en anillos y
cámara.
Presión: La presión del sistema, la vamos a obtener de acuerdo a los siguientes:
La presión mayor optima de trabajo de una herramienta, maquina o proceso industrial.
-Buscar en catálogos. -Calculo de Fuerza de un cilindro determinado. -Presión determinada por un proceso
También, se considera los siguientes puntos:
Caída de presión por extensión de la red, accesorios, cañerías de tamaño reducido, agua del condensado, oxidos, etc.
Fugas en la instalación.
Experiencia del técnico, en el uso de cierta presión en su trabajo.
Ahorro de energía eléctrica. Cada 1 bar de incremento de presión resulta un 6% de mayor consumo de energía.
Presión atmosférica Presión de generación o red Diferencial de presión Caída de presión en red Presión de servicio Presión de
trabajo
Patm:1bar atm P2:8 bar P corte: 8 Bar Δp: 0,5 bar Ps: 6.5bar Pt:4,5bar
Prearranque: 7 bar
Con este sistema, el compresor tiene dos estados de servicio, funciona a plena carga o está
desconectado. El motor de accionamiento del compresor se para, al alcanzar la presión
Pmax. y se conecta de nuevo al alcanzar el valor mínimo Pmin.(presión de re arranque)
¿Cuál es el rango de presión de trabajo industrial ?
Sistemas de aire comprimido
• Calidad del aire: es poco tenido en cuenta en general, dependerá de la industria y de las
normas en vigencias para la preparación del aire. Cada Proceso o industria exige un grado de
tratamiento a aire comprimido.
• Se trata de eliminar:
• Polvos, Partículas extrañas óxidos, etc. - Se miden en tamaños de partículas (µm) o densidad max.
(mg/m3)
• Agua de condensado – se mide en proporción de agua en G/m3 de liquido
• Aceites – se mide en densidad max. (mg/m3)
• Gérmenes. Por análisis químicos
• Consecuencia de tratar el aire comprimido
• Reducción rechazo de productos o servicios
• Reducción de costos de mantenimiento o accionamientos y herramientas neumáticas.
• Reducción de paradas de emergencia por roturas de accionamiento y de herramientas neumáticas
• Reducción de en el consumo de energía
• Evitar corrosión de cañerías
Los conceptos de aire comprimido, son esenciales para la selección de equipos industriales.
El Caudal de consumo es parámetro que define un equipo de compresión y no la Presión.
La Presión de servicio es lo que debemos garantizar en todos los puntos de la red de distribución y utilizar reguladores de presión para cada herramienta de trabajo.
Debemos garantizar una calidad de aire para un buen mantenimiento del sistema y nivel de esta dependerá del tipo de industria.
Fabrica de Bolsitas
Extruccion
Impresión
Rebobinado
Confección
Recuperadora Bolsitas
N° de
Maq. o
Herr.
Característica
Consumo
unitario
NL/min
Consumo
unitario
Nm3/min
Consumo
Total Max.
Nm3/min
Tiempo
de uso en
hs
Trabajo
cont. o
interm.
Presión
de
trabajo
Consumo
Total Max
m3/min
a 7 bar
4 Extrusora A 1800 1,8 7,2 24 Const 7
11,20
2 Extrusora B 1650 1,65 3,3 24 Const 7
5 Recuperadora 1000 1 5 5 Interm. 7
3 Impresora A 1200 1,2 3,6 8 Interm. 7
6 Impresora B 1500 1,5 9 8 Interm. 7
3 Impresora C 950 0,95 2,85 8 Interm. 7
4 Confeccionadora A 2500 2,5 10 12 Interm. 7
5 Confeccionadora B 2100 2,1 10,5 12 Interm. 7
4 Confeccionadora C 2230 2,23 8,92 12 Interm. 7
12 Soplador 1500 1,5 18 6 instan. 7
min/20,11 3
max mQc
Caudal máximo
• Red de aire de la planta
Caudal por cada ramal
Ramales
Secun.
N°
de
Maq.
o
Herr.
Característica
Consumo
unitario
NL/min
Consumo
unitario
Nm3/min
Consumo
Sub.
Total
Max.
Nm3/min
Factor
carga
Presión de trabajo bar 7 7,91
Consumo
Total Max.
Nm3/min
Tipo de
Trabajo
Consumo
Total
m3/min
A
5 Confeccionadora B 2100 2,1 10,5 0,6 6,3 Interm.
2,05
4 Confeccionadora C 2230 2,23 8,92 0,7 6,244 Interm.
2 Recuperadora 1000 1 2 0,6 1,2 Interm.
2 Soplador 1500 1,5 3 0,8 2,4 Interm.
2 Purg. Auto. a flot. 36 0,036 0,072 0,8 0,0576 Interm.
B
4 Extrusora A 1800 1,8 7,2 0,7 5,04 Const.
1,48
2 Extrusora B 1650 1,65 3,3 0,8 2,64 Const.
2 Recuperadora 1000 1 2 0,8 1,6 Interm.
2 Soplador 1500 1,5 3 0,8 2,4 Instan.
1 Purg. Auto. a flot. 36 0,036 0,036 0,8 0,0288 Interm.
C1
3 Impresora A 1200 1,2 3,6 0,8 2,88 Interm.
0,56
3,16
1 Soplador 1500 1,5 1,5 1 1,5 Instan.
1 Purg. Auto. a flot. 36 0,036 0,036 1 0,036 Interm.
C2
3 Impresora C 950 0,95 2,85 0,8 2,28 Interm.
0,51 1 Soplador 1500 1,5 1,5 1 1,5 Instan.
1 Purg. Auto. a flot. 250 0,25 0,25 1 0,25 Interm.
C3
3 Impresora C 950 0,95 2,85 0,8 2,28 Interm.
1,61 4 Confeccionadora A 2500 2,5 10 0,8 8 Interm.
2 Soplador 1500 1,5 3 0,8 2,4 Instan.
1 Purg. Auto. a flot. 36 0,036 0,036 1 0,036 Interm.
C4
3 Impresora C 950 0,95 2,85 0,8 2,28 Interm.
0,48 1 Soplador 1500 1,5 1,5 1 1,5 Instan.
1 Purg. Auto. a flot. 36 0,036 0,036 1 0,036 Interm.
D 3 Soplador 1500 1,5 4,5 0,6 2,7 Instan. 0,34
Consumo Total 1 7,03
55,59
rc
)f.Qf.Qf.Q(Q 2cm1m2cm1m1cm1m
1Ramalc
oatmosferic
oatmosferictrabajo
cP
PPr
min/mN59,55Q 3
N
min/m03,7Q 3
c
Caudales de aire comprimido diarios m3/min
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
hs
m3/m
in
Caudal comprimido en el día
De 8 a 12 hs y 15 a 20 hs la planta tiene su plena producción.
En función: ramales A, B, C y D.
Su caudal de aire libre: 55,56 Nm3/min.
Su caudal a presión de servicio 7bar: 7,03 m3/min.
De 12 a 15hs la planta disminuye su producción.
En función: ramales A, B, y D.
No se produce en C.
Su caudal de aire libre: 30,61 Nm3/min.
Su caudal a presión de servicio 7bar: 3,87 m3/min.
De 20 a 8 hs la planta disminuye su producción.
En función: ramales. B, y D
No se produce en A, C.
Su caudal de aire libre: 14,41 Nm3/min.
Su caudal a presión de servicio 7bar: 1,82 m3/min.
Análisis del consumo en cada proceso
Cálculos de caída de presión en todos los ramales y el diámetro de tuberías.
Presión de trabajo 7,0 bar
Temp. en el interior de la tubería. 30,0 ºC
% de pérdida adm. hasta la boca de consumo: 3 %
Caída de presión admisible en la boca de consumo 0,21 bar (X: perdida sumada en el recorrido)
Tra
mo
Lo
ng
itu
d d
e l
a
cañ
erí
a m
ts
Cau
dal
Nm
3/m
in
Cau
dal
m3/m
in
Tip
o d
e c
añerí
a
Velo
cid
ad
su
geri
da
m/s
eg
Diá
metr
o
ap
roxim
ad
o m
m
Diá
m. com
erc
ial
ad
op
tad
o p
ulg
Diá
metr
o i
nte
rio
r
mm
Lo
ng
. to
tal
(c/a
cceso
rios)
Pérd
iad
a d
e c
arg
a
en
el
tram
o b
ar
Recorrido
1 2 3 4 5
Principal 85 51,28 6,48 Princ. 8 131,14 4" 105,30 120,3 0,11661 X X X X X
Principal C 42 32,05 4,05 Princ. 8 103,67 4" 105,30 107,4 0,04356 X X
Ramal A 34 19,23 2,43 Sec. 12 65,57 3" 80,80 99,4 0,05880 X
Ramal B 72 12,82 1,62 Sec. 12 53,54 2 1/2" 68,80 115,6 0,07211 X
Ramal C1 16 5,13 0,65 Sec. 12 33,86 1 1/2" 41,80 25,8 0,03564 X
Ramal C2 16 5,13 0,65 Sec. 12 33,86 1 1/2" 41,80 25,8 0,03564
Ramal C3 32 12,82 1,62 Sec. 12 53,54 2 1/2" 68,80 69,6 0,04342 X
Ramal C4 16 5,13 0,65 Sec. 12 33,86 1 1/2" 41,80 25,8 0,03564
Ramal D 41 3,21 0,41 Sec. 12 26,77 1 1/2" 41,80 50,8 0,02928 X
Pérdida de carga en las bocas de servicio 0,196 0,204 0,189 0,175 0,146
% de pérdida real 2,80% 2,91% 2,70% 2,51% 2,08%
Calculo de la capacidad del compresor
Determinación del consumo especifico de todas las maquinarias de la planta que consuman aire en Nm3/min. (Ver. Tabla 2)
Multiplicar dichos consumos por el coeficiente de utilización individual, que es el tiempo del equipo funcionando con relación al tiempo total de un ciclo completo de trabajo o el porcentaje del tiempo de utilización sobre una hora de trabajo. (Ver. Tabla 2)
Sumar dichos resultados. (Ver. Tabla 2)
Agregar un 10% a un 25% del valor computado en 3), para totalizar las pérdidas por fugas en el sistema.
Se aplica un factor de simultaneidad al total de la red que dependerá de la cantidad e maquinas, se toma 0,9.
Adicionar un 30% para contemplar las futuras ampliaciones, estos es muy importante, ya que de otra manera las disponibilidades del sistema serian ampliamente superadas.
El resultado así obtenido Qn, dependerá del tipo de compresor ya que si este es del TORNILLO se toma como marcha continua, pero si es de PISTON, se elegirá un factor de demanda del 70%, obteniendo la capacidad del compresor dividiendo el valor de Qn antes hallado por el valor 0,7;resultando:
Por lo tanto las capacidades del compresor serán:
Capacidad del compresor a Tornillo 81,3 Nm3/min.
Si trabajamos a una presión de servicio 7 bar, elegiríamos un compresor mayor a 10,16 m3/min.
Capacidad del compresor a Pistón 116,1 Nm3/min.
Si trabajamos a una presión de servicio 7 bar, elegiríamos un compresor mayor a 14,52 m3/min.
43,17,0
QQ n
c
Alternativa “A”
Compresor 1 de tornillo K Modelo CSD 82 SCB – 8 bar Refrigerado por aire - acoplamiento por correa - con perfil Sigma y Sigma Control -
Caudal efectivo a sobre presión final del compresor
Según ISO 1217: a 7,5bar 8,25 m³/min.
Sobre presión máxima de trabajo 8 bar
Potencia nominal del motor 45 kw (60 HP)
A 7 bar entrega un caudal de 8,83 m³/min.
Compresor 2 de tornillo K Modelo ASK 32 SCB - 8 bar
Refrigerado por aire - acoplamiento por correa - con perfil Sigma y Sigma Control -
Caudal efectivo a sobre presión final del compresor
Según ISO 1217: a 7,5bar 3,15 m³/min.
Sobre presión máxima de trabajo 8 bar
Potencia nominal del motor 18,5 kw (25 HP)
A 7 bar entrega un caudal de 3,37 m³/min.
Compresor de tornillo K Modelo CSD 122 SCB - 8 bar
Refrigerado por aire - acoplamiento por correa - con perfil Sigma y Sigma Control -
Caudal efectivo a sobre presión final del compresor
Según ISO 1217: a 7,5bar 12 m³/min.
Sobre presión máxima de trabajo 8 bar
Potencia nominal del motor 75 kW (100 HP)
A 7 bar entrega un caudal de 13,37 m³/min.
• Alternativa “B”
Análisis de la capacidad de compresor en base a la demanda diaria
Caudales acumulados con proyeccion de crecimiento
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
hs
m3/m
in
Compresor 2
Compresor 2
Compresor 1
Caudales de aire comprimido diarios m3/min
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
hs
m3/m
in
Actual con un crecimiento 30%
Compresor 2
Compresor 1
Compresor 2
Compresor2
Compreso r2
Elección del sistema de aire comprimido
Consumo energético de compresores
Consumo de Energia
0,005,00
10,0015,00
20,0025,00
30,0035,00
40,0045,00
50,00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
hs
kW
0,00
3,00
6,00
9,00
12,00
15,00
18,00
Alternativa "A" Alternativa "B" Caudal
Alternativa “A”: 610,81kW-hs por dia
Alternativa “B”: 954,62 kW-hs por dia
Lo que equivale a un ahorro estimado de $ 28.632,3 anual por solo el costo de energía eléctrica.
Tarifas: del cuadro tarifario de EMSA, Nº208 vigente 02/2009, para un consumo de usuario adoptado <2.000kW-hs.
Elección del sistema de aire comprimido
Transparencia 021- Introducción a la Neumática –Micro
E.U.P.M. Curso de Pneumàtica. U.P.C. - Prof: J.J. de Felipe Blanch. - http://www-eupm.upc.es/~mmt/assignatures.htm
Tecnología
Apostilla M1001 BR- Neumática Industrial – Parker -Enero 2003
Seminario de Sistema de Aire comprimido - KAESER Compresores / www.kaeser.com.ar
Técnica de aire comprimido – Fundamentos, consejos y sugerencias - KAESER Compresores / www.kaeser.com.ar
Apuntes 1,2 y 3 – Principios básicos de aire comprimido - Ing. Petruszynski Cesar M.
“Diseño y Planificación de una Instalación de aire comprimido para una industria, fuente de generación y sistemas de control”- PPS2009- Ing. Petruszynski Cesar M.
