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ISO-Zertifikate ISO 9001:2008 und ISO 14001:2004 3
ZERTIFIKAT
INHALTSVERZEICHNIS
K100 1.2080 6
K105 1.2601 10
K107 1.2436 12
K110 1.2379 16
K245 1.2101 22
K305 1.2363 24
K340 ISODUR 26
K341 ~1.2358 28
K353 30
K360 ISODUR 32
K390 MICROCLEAN 34
KALTARBEITSSTÄHLEBÖHLER-MARKE W.-NR. Seite
K455 1.2550 36
K460 1.2510 38
K490 MICROCLEAN 40
K510 1.2210 42
K600 1.2767 44
K605 ~1.2721 48
K720 1.2842 50
K722 1.2826 58
K890 MICROCLEAN 60
K945 1.1730 62
ST 52-3 66
BÖHLER-MARKE W.-NR. Seite
W300 ISODISC 1.2343 70
W300 ISOBLOC 1.2343 74
W302 ISODISC 1.2344 76
W302 ISOBLOC 1.2344 78
W303 ISODISC 1.2367 80
W303 ISOBLOC 1.2367 82
W320 ISODISC 1.2365 84
WARMARBEITSSTÄHLEBÖHLER-MARKE W.-NR. Seite
W321 ISODISC 1.2885 86
W350 ISOBLOC 88
W360 ISOBLOC 90
W400 VMR ~1.2343 92
W403 VMR ~1.2367 94
W722 VMR 1.2709 96
BÖHLER-MARKE W.-NR. Seite
pulvermetallurgisch hergestellteHochleistungsstähle
K390 MICROCLEAN 34
K490 MICROCLEAN 40
K890 MICROCLEAN 60
M390 MICROCLEAN 134
S290 MICROCLEAN 146
BÖHLER-MARKE W.-NR. Seite
S390 MICROCLEAN 148
S590 MICROCLEAN 152
S690 MICROCLEAN 158
S790 MICROCLEAN 162
BÖHLER-MARKE W.-NR. Seite
K340 ISODUR 26
K353 30
K360 ISODUR 32
M261 EXTRA 112
M268 VMR 1.2738 114
M303 EXTRA ~1.2316 120
M310 ISOPLAST ~1.2083 122
SONDERSTÄHLEBÖHLER-MARKE W.-NR. Seite
M315 EXTRA 126
M333 ISOPLAST 130
M340 ISOPLAST 132
W360 ISOBLOC 90
W400 VMR ~1.2343 92
W403 VMR ~1.2367 94
BÖHLER-MARKE W.-NR. Seite
HOCHLEISTUNGSSTÄHLE MICROCLEAN
für Kalt- und Warmarbeitsowie Formenbau
Seite
Vakuumlichtbogenofen (VLBO) 8
Der AOD-Konverter 14
Sonderverfahren: PM-Stähle 46
Elektro-Schlacke-Umschmelzen (ESU) 56
Sägeservice 64
Vakuumentgasung 72
Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelzung (DESU) 108
Der Elektrolichtbogenofen 128
Universal-Präzisions-Zuschnitte 164
Bearbeitungszugaben und Toleranzen von Stabstahlerzeugnissen 165
Querschnittsmaße, Stabstahl gewalzt und geschmiedet 166-167
Bearbeitungszugaben für gewalzten Stabstahl 168-169
Toleranzen bei gewalztem Stabstahl 170-171
Bearbeitungszugaben bei geschmiedetem Stabstahl 172-173
Toleranzen bei geschmiedetem Stabstahl 174-175
Toleranzen gewalzter Stabstahl für Messerwerkstoffe 176
Seitenbearbeitetes Flachprodukt (SFP) 177
Bearbeitungszugaben Allplan - Alle Seiten bearbeitet 177
Toleranzen Blankstahl in Stäben 177-178
Bearbeitungszugaben IBO ECOMAX / ECOBLANK 179
Wirtschaftliche Werkstoffempfehlungen für die Stanztechnik 180-183
Informationen zur Gewährleistung 184
INFORMATIONEN
für Kunststoff, Gummi und Glas H525 ~1.2782 100
H550 ~1.2780 102
K600 1.2767 44
M100 1.2162 104
M200 1.2312 106
M238 1.2738 110
M261 EXTRA 112
M268 VMR 1.2738 114
M300 EXTRA ~1.2316 116
M300 ISOPLAST ~1.2316 118
M303 EXTRA ~1.2316 120
FORMENSTÄHLEBÖHLER-MARKE W.-NR. Seite
M310 ISOPLAST ~1.2083 122
M314 EXTRA 124
M315 EXTRA 126
M333 ISOPLAST 130
M340 ISOPLAST 132
M390 MICROCLEAN 134
N320 ~1.2082 136
N350 1.2787 138
TOOLOX 33 140
TOOLOX 44 142
BÖHLER-MARKE W.-NR. Seite
S290 MICROCLEAN 146
S390 MICROCLEAN 148
S500 1.3247 150
S590 MICROCLEAN 152
S600 1.3343 154
SCHNELLARBEITSSTÄHLEBÖHLER-MARKE W.-NR. Seite
S600 ISORAPID 1.3343 156
S690 MICROCLEAN 158
S705 1.3243 160
S790 MICROCLEAN 162
BÖHLER-MARKE W.-NR. Seite
INHALTSVERZEICHNIS
4
Kaltarbeitsstähle dienen zur Fertigung von Werk-zeugen, bei deren Einsatz im allgemeinen eineOberflächentemperatur von 200°C nicht überschrit-ten wird.
Sie müssen in diesem Temperaturbereich bestimmteEigenschaften aufweisen, damit die aus ihnenhergestellten Werkzeuge allen bei den zahlreichenVerfahren der spangebenden und spanlosen Form-gebung auftretenden, zum Teil sehr hohenBeanspruchungen standhalten können.
Einige dieser Eigenschaften sind zum Beispiel:
• Hohe Härte
• Hohe Verschleißbeständigkeit
• Gute Zähigkeit
• Hoher Wiederstand gegen Druck und Schlag
• Geringe Maßänderung bei der Wärmebehandlung
• Beschichtbarkeit
• Ausreichende Bearbeitbarkeit
Durch entsprechende Abstimmung der Legierungs-elemente und durch die spezielle Wahl der Erzeu-gungsroute (konventionell, ESU, DESU, VLBO,pulvermetallurgisch erzeugtes Material) werden diefür jeden einzelnen Verwendungszweck bestenEigenschaften erreicht.
KALTARBEITSSTÄHLE
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2080
Kurzname
X210Cr12
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Diese hochlegierte Standardmarke findet Anwendung bei Schnitt- und Stanzwerkzeugen. Durch den hohenGehalt an Chromkarbiden ist der Werkstoff sehr verschleißfest. Geringe Formänderung beim Härten. Besondersgeeignet ist BÖHLER K100 auch für Schneid-, Zieh-, Umform- und Messwerkzeuge.
C Si Mn Cr2,00 0,25 0,35 11,50
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 20
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,5 11,0 11,0 11,5 12,0 12,0
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
BÖHLER K100
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 800 850 10-20 C/h 600 C/L
Härte nach Weichglühen max. 248 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2
Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 940 970
Abschreckmedien Öl Druckluft (bis max. 25 mm) Luft (bis max. 25 mm Dicke Anmerkungen: Warmbad 220 - 250 °C, 500 - 550 °C
Anmerkungen zum Anlassen:Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1 h/ 20 mm Werkstückdicke). Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir, dem Anlassschaubild zu entnehmen.
6
Breite mm Dicke mm
20 1525 8 10 12 15 2030 8 10 12 15 20 2535 6 8 10 12 15 20 2540 6 8 10 12 15 20 25 3045 2050 6 8 10 12 15 20 25 30 4060 6 8 10 12 15 20 25 30 40 5070 10 12 15 20 25 30 40 50 6080 8 10 12 15 20 25 30 40 50 6090 10 15 20 25 30 40 50 60
100 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80120 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80130 20 25 30 40 50 60140 30 40150 15 20 25 30 40 50 60 80 100160 20 25 30 40 50 60180 20 25 30 40 50 60 80200 16 20 25 30 40 50 60 100220 30 40 50250 20 25 30 40 50 60 80300 20 25 30 40 50 60 80350 40 50 60400 40 60 80
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche gestrahlt
Durchmesser mm
10 12
Rundstahl
gewalzt und kalibriert,
Oberfläche unbearbeitet
Kantenlänge mm
16 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100120 150 200
Vierkantstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche gestrahlt
Format mm Dicke mm
1000 x 2000 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 810 12 15 20 30 40
Bleche
kreuzgewalzt,
Oberfläche unbearbeitet
oder gestrahlt
7
Durchmesser mm
13,5 14,5 15,5 16,5 18,5 19,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,835,8 38,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 81 8691 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 151,5162 172 182 192 202 212 222 232 252,5 262,5 272,5 282,5
302,5 312,5 323 333 343 353 363 383 453
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
Eine weitere Verbesserung des Reinheitsgrades vonStahllegierungen gegenüber dem DESU Verfahrenwird durch das Umschmelzen im Vakuumlichtbo-genofen (VLBO oder im Englischen Vacuum-Arc-Remelting, VAR) erreicht. Dabei wird eine Stahlelek-trode in eine abgeschlossene Kammer gehängt, dienun evakuiert wird. Bei einem Druck von 10-6 barwird nun in der Kammer bei einer Spannung von 20bis 25 V und einem Stromstärke von 20 kA ein Licht-bogen zwischen Elektrodenende und Kokillenbodengezündet. Durch die Strahlungswärme des Licht-bogens wird die Stahlelektrode aufgeschmolzen.Wegen des Vakuums in der Kammer wird die flüs-sige Stahlphase von nahezu allen gasförmigen Be-standteilen getrennt, Stahlschädlinge wie As, Sb, Sn,
Vakuumlichtbogenofen (VLBO) Cu verbrennen im Lichtbogen ebenso wie nichtme-tallische Einschlüsse. Größere Verunreinigungenwerden durch den Strahldruck des Lichtbogens anden Blockrand gedrückt und dort bei nachfolgendenProzessschritten entfernt. Material, das im VLBOumgeschmolzen wurde, hat eine optimale Block-struktur sowie minimalste Gaseinschlüsse und weistdie kleinsten Mengen an Spurenelementen wie As,Sb, Sn, Cu sowie minimalste nichtmetallische Ein-schlüsse auf. Material aus dieser Erzeugungsform istsehr gut polierbar und die in diesem Prozess er-zeugten Blöcke weisen praktisch isotrope Eigen-schaften in alle Raumrichtungen auf.
8
1 Elektrodenstange2 Ofenkopf3 Pin4 Elektrode5 Standkokille6 Flüssiges Metall7 BlockDC Stromquelle
KALTARBEITSSTAHL
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 500 mm
Breite mm Dicke mm
2 3 4 5 6 8 10 12 15 2020 • • • • • • • • •25 • • • • • • • • • •30 • • • • • • • • • •40 • • • • • • • • • •50 • • • • • • • • • •60 • • • • • • • • • •80 • • • • • • • • • •100 • • • • • • • • • •125 • • • • • • • • • •150 • • • • • • • • • •200 • • • • • • • •
Nach DIN 59350,
in Stäben von 500 mm Länge,
Dicke präzisionsgeschliffen,
Breite geschliffen oder gefräst,
Länge bearbeitet,
mit entkohlungsfreier Oberfläche,
rostgeschützt verpackt.
Toleranzen:
Länge: -0 / +5 mm
Breite: -0 / +0,20 mm
Dicke: -0 / +0,05 mm
9
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines
vollständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischen
den Anlassvorgängen zu achten.Ein Härten und Anlassen in einem
Wärmebehandlungszyklus istnicht empfehlenswert.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2601
Kurzname
X165CrMoV12
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Hochlegierter, ledeburitischer Chromstahl mit Eigenschaften ähnlich BÖHLER K110 (Werkstoff-Nr. 1.2379).Dieser Stahl kann unter 1000 °C gehärtet werden und erreicht eine maximale Härte von 63-65 HRC.
C Si Mn Cr Mo V W1,60 0,35 0,30 11,50 0,60 0,30 0,50
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 20,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,5 11,0 11,0 11,5 12,0 12,0
BÖHLER K105
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
Weichglühen Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 250 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 700 Haltezeit [h] ca. 2
Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 980 1010 1050 (s) 1080 (s) s = Sekundärhärten
Abschreckmedien Öl Warmbad Druckluft/Luft Anmerkungen: Bei komplizierten oder scharfkantigen Werkzeugen ist die Luft oder Warmbadhärtung vorzuziehen.
Anlassen Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1 h / 20 mm Werkstückdichte). Richtwerte für die erreich-bare Härte nach dem Anlassen bitten wir, dem Anlassschaubild zu entnehmen. Für nachfolgende Beschichtungen oder Nitrierverfahren ist ein Sekundärhärten bei Härtetemperaturen von 1050-1080°C mit mind. zweimaligem Anlassen im Sekundärhärtemaximum durchzuführen.
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
Tem
pera
tur i
n °C
10
KALTARBEITSSTAHL
Durchmesser mm
15,5 16,5 20,5 25,5 30,5 32,8 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,866 71 81 91 101,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 141,5 162182
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
11
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2436
Kurzname
X210CrW12
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Hochlegierter, ledeburitischer Chromstahl mit höherer Verschleißfestigkeit als BÖHLER K100 (Werkstoff-Nr.1.2080). Durch Zusätze von Wolfram und Vanadium ist der Stahl anlassbeständiger.
C Si Mn Cr W2,10 0,25 0,30 11,50 0,70
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 20,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,5 11,0 11,0 11,5 12,0 12,0
BÖHLER K107
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
Weichglühen Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 255 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 700 Haltezeit [h] ca. 2
Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 950 980 1020 (s) s = Sekundärhärten
Abschreckmedien Öl Warmbad Druckluft/Luft Anmerkungen: Bei komplizierten oder scharfkantigen Werkzeugen ist die Luft oder Warmbadhärtung vorzuziehen.
Anlassen Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Für nachfolgende Beschichtungen oder Nitrierverfahren ist ein Sekundärhärten bei Härtetemperaturen von 1020°C mit mind. zweimaligem Anlassen im Sekundärhärtemaximum durchzuführen. Erzielbare Härte: 64-66 HCR: 61 HRC bei Sonderwärmebehandlung.
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C 12
KALTARBEITSSTAHL
Breite mm Dicke mm
20 10 1525 1530 10 15 2040 15 20 25 3050 10 15 20 25 30 4060 20 25 30 40 5070 30 4080 15 20 25 30 40 60
100 15 20 25 30 40 50 60 80120 20 30 40150 25 30 40 60 80200 20 25 30 40 50 60 80 250 30 40 80300 30 40
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche gestrahlt
Durchmesser mm
12
Rundstahl
gewalzt und kalibriert,
Oberfläche unbearbeitet
Kantenlänge mm
15 20 30 40 50 60 80
Vierkantstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche gestrahlt
Durchmesser mm
15,5 16,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 7181 91 101,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 182 202 212242 252,5 262,5 272,5 302,5 333 363
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
13
Das Einstellen des exakten Kohlenstoffgehaltes inder Schmelze, das Desoxidieren und die Feineinstel-lung der Legierungszusammensetzung sind miteinem entsprechenden Zeitaufwand verbunden. Diefür diese Zeit verwendete Belegungsdauer im Elek-trolichtbogenofen kann nicht für die Produktioneiner neuen Schmelzcharge genutzt werden undreduziert damit die Produktivität eines Stahlwerks.Zur Verbesserung der Produktivität und vor allem derQualität des erzeugten Materials wird ein Argon-Oxygen-Decarburization Konverter in der Edelstahl-Rostfrei-Produktion eingesetzt. Bei diesem Verfahrenwird im Elektrolichtbogenofen die Stahlschmelzelegierungstechnisch nur noch grob eingestellt, wasfast zu einer Halbierung der Prozesszeiten führt. DieEntkohlung und Feineinstellung der Schmelze findetim AOD-Konverter statt.Mittels eines Chargiergefäßes wird der AOD-Kon-verter mit flüssigem Stahl gefüllt. Die Stahlschmelzewird mit einer Prozessschlacke abgedeckt. DieseProzessschlacke besteht aus Kalk (CaO), Dolomit(MgO/CaO), weißer Tonerde (Al2O3) und Kieselsäure
DER AOD-KONVERTER(SiO2). Vom Konverterboden werden nun Prozess-gase wie Sauerstoff, Argon und Stickstoff zugeführt,die die Schmelze durchspülen und mittels entspre-chender Reaktionen Legierungsbestandteile ab-brennen. Laut der American Society of Metals (ASM) könnendie Vorteile des Einsatzes eines AOD-Konverters wiefolgt zusammengefasst werden:
Kontrollierter Stickstoffgehalt durch Auf- bzw. Ent-sticken der Stahlschmelze.Reduzierte OxydeinschlüsseReduzierter WasserstoffgehaltReduzierter ArsengehaltReduzierter WismuthgehaltBleigehalte von < 0,001% Pb Entschwefelung < 0,001% S Kohlenstoffgehalt in einem sehr engen Toleranzfeldvon ±0,01% einstellbar
Durch den Einsatz eines AOD-Konverters kann alsodie Produktivität in der Stahlerzeugung und gleich-zeitig die Qualität der hergestellten Stahlschmelzeverbessert werden.Mittels einer Probenentnahme wird im Labor diechemische Zusammensetzung der Schmelze geprüftund mit dem Soll-Zustand verglichen. AbweichendeLegierungszusammensetzungen werden an den Leit-stand gemeldet, der entsprechende Mengen anZuschlagsstoffen zugibt und so die Feineinstellungder Schmelze vornimmt.
Nach der Behandlung im AOD-Konverter ist dieStahlschmelze nun so eingestellt, dass sie weiter-verarbeitet werden kann.
14
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 1000 mm
Toleranzen:
Länge: -0 / +30 mm, Breite: -0 / +0,20 mm, Dicke: -0 / +0,20 mm
Breite mm Dicke mm
2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,410,3 • • • • • •15,3 • • • • • • •20,3 • • • • • • • • •25,3 • • • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • • • •32,3 • • • •40,3 • • • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • •63,3 • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • • • •
100,3 • • • • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • •160,3 • • • • • • • •175,3 • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • •300,3 • • • • • •315,3 • •
Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen oder gefräst,
Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.
Vierkant 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4• • • • • • • • •
KALTARBEITSSTAHL
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 500 mm
Toleranzen:
Länge: -0 / +5 mm, Breite: -0 / +0,20 mm, Dicke: -0 / +0,20 mm
Breite mm Dicke mm
2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,410,3 • • • • • •15,3 • • • • • • • •20,3 • • • • • • • • •25,3 • • • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • • • •40,3 • • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • •
100,3 • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • • • • • •
Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen oder gefräst,
Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.
Vierkant 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4• • • • • • • •
15
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2379
Kurzname
X135CrMoV12
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Hochlegierter, sekundärhärtbarer, ledeburitischer Chromstahl, verzugsarm, Standard-Kaltarbeitsstahl mit guterZähigkeit. Dieser Stahl ist durch höheren V-Gehalt verschleißfester und weist bei Wahl höherer Härtetempera-turen eine hohe Anlaßbeständigkeit auf. Er kann aus diesem Grund nitriert werden, ohne dass die Härte desGrundmaterials unter 60 HRC abfällt. Geeignet für komplizierte Schnittwerkzeuge, Gewinderollen,Einsenkpfaffen, Räumnadeln, Fräser, Scherenmesser und Fließpreßwerkzeuge.
C Si Mn Cr Mo V1,55 0,30 0,30 11,80 0,75 0,75
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 20,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,5 11,0 11,0 11,5 12,0 12,0
BÖHLER K110
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen
Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 255 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 650 700 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei kompli-zierten
Werkzeugen.
Härten
Temperatur [°C] 1020 1040 1060 (s) 1080 (s) s = Sekundärhärten
Abschreckmedien Luft WB 220-250 C/500-550 C Druckluft Öl Anmerkungen: Erzielbare Härte: 63-65 HRC.
Anlassen Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung – (1 h / 20 mm WD) dreimaliges Anlassen im Sekundär-härtemaximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem An-lassschaubild zu entnehmen. Für nachfolgende Beschichtungen oder Nitrierverfahren ist ein Sekundärhärten bei Härtetemperaturen von 1050-1080°C mit mind. zweimaligem Anlassen im Sekundärhärtemaximum durchzuführen.
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines
vollständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischen
den Anlassvorgängen zu achten.Ein Härten und Anlassen in einem
Wärmebehandlungszyklus istnicht empfehlenswert.
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C 16
Breite mm Dicke mm
20 10 1530 10 15 20 2540 10 15 20 25 3050 15 20 25 30 35 40 60 10 15 20 25 30 35 40 5070 15 20 25 30 35 40 50 6080 10 15 20 25 30 35 40 50 6090 20 25 30 35 40 50 60
100 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80120 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80130 20 25 30 35 40 50 60140 30 40 60150 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100160 20 30 40 50 60 70 80 100180 20 25 30 35 40 50 60 80200 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100220 30 40 50250 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100300 25 30 35 40 50 60 70 80 100350 40 50 60 100 150400 40 50 60 80 100 120 150 200 250500 60 150 250520 275** 285**600 150 300610 100 105 115 125 155 205 255
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche gestrahlt,
**Alle Seiten bearbeitet.
Durchmesser mm
10 12
Rundstahl
gewalzt und kalibriert,
Oberfläche unbearbeitet
Durchmesser mm
14,5 15,5 16,5 18,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,8 35,8 38,840,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 81 86 91 96101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 151,5 156,5 162172 177 182 187 192 202 207 212 217 222 227 232242 252,5 262,5 272,5 282,5 292,5 302,5 312,5 323 333 343 353358 373 363 383 403 413 423 433 453 483 503 513
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Kantenlänge mm
20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100120 130 150 160 180 200
Vierkantstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche gestrahlt
17
Format mm Dicke mm
1000 x 2000 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 88,5 10 12 20 25 30 40 50 60 70 80 90
• • • •1020 x 2500 15 20 22 25 28 30 35 40 50 55
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
Bleche
kreuzgewalzt,
Oberfläche unbearbeitet
oder gestrahlt
Format mm Dicke mm
1020 x 1500 25,4 30,4 35,4 40,4 45,4 50,4 55,4 60,4 65,4
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
Gefräste Bleche
Flächen gefräst mit Tol. -0/+0,5 mm,
Oberflächenrauhigkeit Ra max. 2,5 µm,
Kanten gesägt
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 500 mm
Breite mm Dicke mm
2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,410,3 • • • • • •15,3 • • • • • • • •20,3 • • • • • • • • •25,3 • • • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • • • •40,3 • • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • • •100,3 • • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • • • • • • •
Vierkant 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4• • • • • • • • • •
Toleranzen:
Länge: -0 / +5 mm
Breite: -0 / +0,20 mm
Dicke: -0 / +0,20 mm
Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen oder gefräst,
Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.
18
KALTARBEITSSTAHL
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 1000 mm
Toleranzen:
Länge: -0 / +30 mm
Breite: -0 / +0,20 mm
Dicke: -0 / +0,20 mm
Breite mm Dicke mm
2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,410,3 • • • • • •15,3 • • • • • • • •20,3 • • • • • • • • • •25,3 • • • • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • • • • •32,3 • • • • • • •40,3 • • • • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • • •63,3 • • • • • • • • •70,3 • • • • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • • • •90,3 • • • • • • •
100,3 • • • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • • • •160,3 • • • • • • • • •175,3 • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • • • • • • • •350,3 • • • • • •400,3 • • • • •
Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge,
Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß,
Breite geschliffen oder gefräst,
Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche,
rostgeschützt verpackt.
Vierkant 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4• • • • • • • • • • • • • • •
100,4 120,4 150,4• • •
Breite mm Dicke mm
50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,410,315,320,325,330,332,340,350,360,3 •63,3 •70,3 • • •80,3 • • • •90,3 • • •100,3 • • • • •125,3 • • • • • •150,3 • • • • • •160,3 • • •175,3 • •200,3 • • • • • •250,3 • •300,3 • •350,3400,3
19
NORMSTÄBE
Breite mm Dicke mm
10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4103 • • • • • • • • • •113 • • • • • • • • • •123 • • • • • • • • • •133 • • • • • • • • • •143 • • • • • • • • • •153 • • • • • • • • • •163 • • • • • • • • • •173 • • • • • • • • • •183 • • • • • • • • • •193 • • • • • • • • • •203 • • • • • • • • • •213 • • • • • • • • • •223 • • • • • • • • • •233 • • • • • • • • • •243 • • • • • • • • • •253 • • • • • • • • • •263 • • • • • • • • • •273 • • • • • • • • • •283 • • • • • • • • • •293 • • • • • • • • • •303 • • • • • • • • • •313 • • • • • • • • • •323 • • • • • • • • • •333 • • • • • • • • • •343 • • • • • • • • • •353 • • • • • • • • • •363 • • • • • • • • • •373 • • • • • • • • • •383 • • • • • • • • • •393 • • • • • • • • • •403 • • • • • • • • • •413 • • • • • • • • • •423 • • • • • • • • • •433 • • • • • • • • • •443 • • • • • • • • • •453 • • • • • • • • • •463 • • • • • • • • • •473 • • • • • • • • • •483 • • • • • • • • • •493 • • • • • • • • • •503 • • • • • • • • • •
Erodierblöcke
Kantenl. mm Dicke mm
15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 15080,5 • • • • • • • • • • • • •100,5 • • • • • • • • • • • • •120,5 • • • • • • • • • • • • •150,5 • • • • • • • • • • • • •200,5 • • • • • • • • • • • • •250,5 • • • • • • • • • • • • •300,5 • • • • • • • • • • • • •
Toleranzen: Weichgeglühte Ausführung:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm max. 255 HB
Vierkant (bearbeitet): -0/ +2,00 mm
Sonderanfertigungen auf Anfrage.
Toleranzen:
Dicke: -0/ + 0,25 mm geschliffen Ra 1.6
Breite: -0/ + 2 mm gesägt Ra 25
Länge: -0/ + 3 mm gefräst Ra 6.3
20
KALTARBEITSSTAHL
21
Erodierblöcke
Kantenl. mm Dicke mm
15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 15080,5 • • • • • • • • • • • • •100,5 • • • • • • • • • • • • •120,5 • • • • • • • • • • • • •150,5 • • • • • • • • • • • • •200,5 • • • • • • • • • • • • •250,5 • • • • • • • • • • • • •300,5 • • • • • • • • • • • • •
Toleranzen: Gehärtete Ausführung:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm 61±1 HRC, mindestens 3 x angelassen
Vierkant (bearbeitet): -0/ +2,00 mm
Sonderanfertigungen auf Anfrage.
Anmerkungen zum Anlassen:
Mindestens 2 Stunden mitanschließender Luftabkühlung
(1 h/20 min.)1. Anlassen 200 bis 250 °C
für Verschleißteil2. Anlassen 500 bis 550 °C
für Federhärte am elastischenTeil. Richtwerte für dieerreichbare Härte nach
dem Anlassen bitten wir demAnlassschaubild zu entnehmen.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2101
Kurzname
62SiMnCr4
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Kaltarbeitsstahl für Scherenmesser, wegen seiner guten Federeigenschaften auch häufig für Spannpatronenverwendet.
C Si Mn Cr0,63 1,10 1,10 0,60
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 30
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 12,4 12,1 12,6 12,8 13,0
BÖHLER K245
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 710 750 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 235 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen. Härten Temperatur [°C] 830 860
Abschreckmedien Öl Warmbad (bei kleinen Abmessungen)
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
22
Durchmesser mm
16 20 25 30 32 35 40 45 50 55 60 6570 75 80 85 90 100 110 120 130 140 150
Rundstahl
gewalzt oder geschmiedet,
entzundert
23
Anmerkungen zum Anlassen:
Mindestens 2 Stunden mitanschließender Luftabkühlung
(1 h/20 min.) Richtwerte für dieerreichbare Härte nach dem An-
lassen bitten wir dem Anlass-schaubild zu entnehmen.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2363
Kurzname
X100CrMoV5
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Stahl für Schneid- und Stanzwerkzeuge, der insbesondere im Automobilbau verwendet wird. Der Stahl wirdähnlich eingesetzt wie die ledeburitischen Werkzeugstähle nach BÖHLER K100 (Werkstoff-Nr. 1.2080) oderBÖHLER K105 (Werkstoff-Nr. 1.2601), weist jedoch eine höhere Zähigkeit auf. Er verhält sich gutmütig beiReparaturschweißungen im kalten oder mäßig vorgewärmten Zustand.
C Si Mn Cr Mo V1,00 0,30 0,55 5,20 1,10 0,25
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 26,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 190
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 12,5 13,1 13,3 13,7 13,9
BÖHLER K305
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 240 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 950 980
Abschreckmedien Luft Warmbad Öl Anmerkungen: Bei komplizierten oder scharfkantigen Werkzeugen ist Luft- oder Warmbadhärtung vorzuziehen.
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
24
Durchmesser mm
20 25 28 30 35 40 45 50 60 70 80 100120
Rundstahl
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 1000 mm
Breite mm Dicke mm
8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,425,3 • • •30,3 • • • • •40,3 • • • • • • •50,3 • • • • • • •60,3 • • • • • • • •80,3 • • • • • • • •
100,3 • • • • • • • •125,3 • • • • • • •150,3 • • • • • • •200,3 • • • • • • •250,3 • • • •
Vierkant 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4• • • • • • • •
Nach Werksnorm gefertigt,
in Stäben von 1.000 mm Länge,
Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß,
Breite geschliffen oder gefräst,
Länge bearbeitet,
mit entkohlungsfreier Oberfläche,
rostgeschützt verpackt.
Toleranzen:
Länge: -0 / +30 mm
Breite: -0 / +0,20 mm
Dicke: -0 / +0,20 mm
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
25
gewalzt oder geschmiedet,
entzundert
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines
vollständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischen
den Anlassvorgängen zu achten.Ein Härten und Anlassen in einem
Wärmebehandlungszyklus istnicht empfehlenswert.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
K340 ISODUR
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Sekundärhärtender, maßänderungsarmer Kaltarbeitsstahl mit extrem hoher Zähigkeit bei guter Druckfestigkeit,Maßbeständigkeit und hohem Verschleißwiderstand in ESU-Ausführung. Sehr gute Anlassbeständigkeit. Sehr gutBad-, Gas- und Plasmanitrierbar. Gut vakuumhärtbar. Für alle Anwendungen wie bei 12%igen Chromstählen,aber bei höheren Anforderungen an die Zähigkeit, wie z.B. Schneid-, Stanz- und Kaltumformwerkzeuge,Scherenmesser, Meßzeuge und Holzbearbeitungswerkzeuge. Besonders geeignet für dickes Schneidgut und beiProblemen mit Kaltaufschweißungen.
C Si Mn Cr Mo V Sonstige 1,10 0,90 0,40 8,30 2,10 0,50 + Sonderzusätze
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 20,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 211
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,0 11,4 11,7 12,1 12,4
BÖHLER K340 ISODUR
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 235 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2
Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 1040 1060
Abschreckmedien Öl/Warmbad Gas/Vakuum Druckluft/Luft Anmerkungen: Bei maximalen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen empfehlen
wir das Härten aus der niedrigen Härtetemperatur. Bei höchsten Ansprüchen an die Verschleiß-beständigkeit empfehlen wir das Härten aus der hohen Härtetemperatur.
Anlassen Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1h/20 mm Werkzeugdicke) – dreimaliges Anlassen im Sekundärhärtemaximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen.
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
Härtetemperatur °C 26
Breite mm Dicke mm
35 2040 25 3050 25 3560 20 25 30 35 40 4570 40 6580 20 30 40 5085 70
100 30 40 50 80120 30 40 80150 30 40 50 80200 20 30 40 50 60 100202 102**250 30 40 50 60300 30 40 50 60 80350 40* 50* 60*400 40* 50* 60*403 102** 202**450 250**503 125** 253**
Format mm Dicke mm
880 x 1400 3,3
1000 x 2000 2,5 2,8 3
1030 x 2000 12 18 22 25 30 35 40 50 60 80
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet
* Seitenflächen bearbeitet
** alle Seiten bearbeitet
Durchmesser mm
15,5 17,5 20,5 22,5 26 30,5 32,8 35,8 40,8 45,8 50,8 55,860,8 66 71 76 81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 152 162 172 182 192 202 212222 232 242 252,5 262,5 272,5 282,5 302,5 333 353 373 403453 503 553
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Kantenlänge mm
20 25 30 35 40 50 60 80 100 150
Vierkantstahl
gewalzt bzw. geschmiedet,
Oberfläche gestrahlt
Bleche
kreuzgewalzt, Oberfläche gestrahlt
Durchmesser mm
10,3
Blankstahl
gewalzt,
entkohlungsfrei gezogen
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
27
Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
~1.2358
Kurzname
~60CrMoV18-5
Zustand
vergütet auf 1000-1100 MPa
Eigenschaften und Anwendung:
Schlagzäher Stahl mit großer Zähigkeit und guter Verschleißbeständigkeit. Universell einsetzbar. Vergütet auf1000 bis 1100 MPa. Im Regelfall keine weitere Wärmebehandlung erforderlich. Biegewerkzeuge, Schneid- undKaltumformwerkzeuge, Scherenmesser, Kunststoffformen, Schneidwerkzeuge bei segmentierten Schnitten,Prägewerkzeuge. Warmarbeitswerkzeuge bei geringer Temperaturbelastung.
C Si Mn Cr Mo V0,60 0,35 0,80 4,50 0,50 0,25
Temperatur [°C] 20 350 700
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 19,4 24,6 26,3
Temperatur [°C]
E-Modul [103N/mm2]
Temperatur [°C] 100 200 300 400
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 11,8 12,4 12,8
BÖHLER K341
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 820 860
Härte nach Weichglühen 240HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650
Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten Werkzeugen. Haltedauer vollständiger Durchwärmung 1-2 Stunden in neutraler Atmosphäre.
Härten Temperatur [°C] 950 980
Abschreckmedien Luft Öl Anmerkungen: Haltedauer nach vollständigem Durchwärmen: 15 - 30 Minuten Erzielbare Härte ca. 62 HRC
Anlassen 200° - 600°, langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten, Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden. Luftabkühlung.
Härt
e in
HRC
Härtetemperatur °C 28
Durchmesser mm
95 115 153 172 191 239 288 336
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet
geschält bzw. überdreht
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
gestrahlt
*Seitenflächen bearbeitet
Breite mm Dicke mm
100 40 80200 60300 40 80 100* 120 150370 180450 250500 175605 80 100 120 150
Kantenlänge mm
90 100 140 150 160 180
Vierkantstahl
gewalzt oder geschmiedet,
gestrahlt
29
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines
vollständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischen
den Anlassvorgängen zu achten. Ein Härten und
Anlassen in einemWärmebehandlungszyklus ist
nicht empfehlenswert.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
K353
Zustand
weichgeglüht, max. 240HB
Eigenschaften und Anwendung:
BÖHLER K353 ist ein universeller Werkzeugstahl für Kaltarbeitsanwendungen, herausragend in hoher Härte,hohem Verschleißwiderstand und außerordentlicher Zähigkeit. BÖHLER K353 ist ein konventionell her-gestellter 8%-iger Chromstahl mit guter Bearbeitbarkeit, Erodierbarkeit und Maßbeständigkeit.Der Werkstoff wird für Kurzzeit- und Mittelgroß-Produktionsserien, wo gute Verschleißbeständigkeit, Kanten-ausbruch- bzw. hoher Risswiderstand gefordert wird, empfohlen.
C Si Mn Cr Mo V Sonstige0,82 0,70 0,40 8,00 1,60 0,60 AL: 0,20
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 23
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 200
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,2 11,7 12,0 12,3 12,6
BÖHLER K353
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 800 - 850 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen 240HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2
Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 1030 - 1060
Abschreckmedien Öl Warmbad/ StickstoffAnmerkungen: Bei maximalen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen empfehlen
wir das Härten aus der niedrigen Härtetemperatur. Bei höchsten Ansprüchen an die Verschleiß-beständigkeit empfehlen wir das Härten aus der hohen Härtetemperatur.
Anlassen Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1h/20 mm Werkzeugdicke) – dreimaliges Anlassen im Sekundärhärtemaximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen.
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e (H
RC)
Anlasstemperatur °C
30
Breite mm Dicke mm
60 3080 4085 2590 40
100 15110 15 20 25120 15 40125 20130 15150 15200 15 20 30300 40 50 60
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
gestrahlt
Durchmesser mm
20,5 30,5 35,8 40,8 50,8 60,8 71 81 91 111,5 126,5 131,5152 162 182 202 222
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
31
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines
vollständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischen
den Anlassvorgängen zu achten. Ein Härten und
Anlassen in einemWärmebehandlungszyklus ist
nicht empfehlenswert.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
K360 ISODUR
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
BÖHLER K360 ISODUR ist eine Weiterentwicklung der 8%-igen Chromstähle und ist mehr denn je auf dieBedürfnisse der Kunden zugeschnitten. Außergewöhnlich hohe Verschleißbeständigkeit, in Verbindung mit guterDruckbelastbarkeit machen diesen Stahl zu einem echten Problemlöser.Speziell bei der Umformung von austenitischen Werkstoffen sowie bei adhäsivem und abrasivem Verschleiß,erweist sich dieser Stahl als Klassenbester.
C Si Mn Cr Mo V Al NB1,25 0,90 0,35 8,75 2,70 1,18 + +
Temperatur [°C] 20 100 200 300
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 16,3 18,6 20,7 22,3
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 212
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,2 11,5 11,8 12,3 12,7
BÖHLER K360 ISODUR
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 235 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 1040 1080 Haltezeit [h] 15-30 Minuten
Abschreckmedien Öl/Warmbad Gas/Vakuum Druckluft/Luft Anmerkungen: Bei maximalen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen empfehlen
wir das Härten aus der niedrigen Härtetemperatur. Bei höchsten Ansprüchen an die Verschleiß-beständigkeit empfehlen wir das Härten aus der hohen Härtetemperatur.
Anlassen Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1h/20 mm Werkzeugdicke) – dreimaliges Anlassen im Sekundärhärtemaximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen.
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
32
Breite mm Dicke mm
60 20100 40150 50200 50202 102**250 60300 30 50350 40*403 202**
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche gestrahlt
*Seitenflächen bearbeitet
**Alle Seiten bearbeitet
Durchmesser mm
20,5 26 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 91 101,5121,5 131,5 141,5 152 162 182 202 252,5 302,5 353
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
33
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines
vollständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges ist
auf eine ausreichend hoheAbschreckgeschwindigkeit und
auf ein ausreichend tiefes Abküh-len nach dem Härten und
zwischen den Anlassvorgängen zu achten. Ein Härten und
Anlassen in einemWärmebehandlungszyklus ist
nicht empfehlenswert.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
K390 MICROCLEAN
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
BÖHLER K390 MICROCLEAN ist zur Zeit der pulvermetallurgische Kaltarbeitsstahl von BÖHLER mit denbesten Leistungsmerkmalen für Anwendugen in der Kaltarbeit. Er wurde für höchste Anforderungen an dieVerschleiß- und Druckfestigkeit
• in der Schneid- und Stanztechnik, • in der Kaltumformung, • sowie in der Kunsstoffindustrie,
entwickelt.
C Si Cr Mo V W Co2,45 0,55 4,15 3,75 9,00 1,00 2,00
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 21,5
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 12,2 12,5 13 13,2 13,7 14,0 13,7
BÖHLER K390 MICROCLEAN
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen Härte nach Weichglühen max. 280 HB
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 700 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 1030 1180
Abschreckmedien Öl/Gas (Vakuum)Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte
das Härten aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbeständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur.
Anlassen Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1h/20 mm Werkzeugdicke) – dreimaliges Anlassen im Sekundärhärtemaximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen.
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
34
Breite mm Dicke mm
303 60,8 81 101,5 121,5373 343
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet
Alle Seiten bearbeitet.
Durchmesser mm
15,5 20,5 25,5 31 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 91101 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 202
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Gefräste Bleche
Flächen gefräst mit Tol. -0 /+ 0,5 mm,
Oberflächenrauhigkeit Ra max. 2,5 µm,
Kanten gesägt
Auch Zuschnitte lieferbar.
Format mm Dicke mm
800 x 800 5800 x 2000 1,3 1,5 2,3 2,8 3,3 3,8 4,3 4,8 5,3 5,81020 x 2000 8 10 13 15 18
Bleche
kreuzgewalzt,
Oberfläche gestrahlt
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
Format mm Dicke mm
1020 x 1200 20,5 25,8 30,5 40,5 50,51020 x 2000 10,5 15,5 20,5 25,5 30,5 50,5
35
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2550
Kurzname
60WCrV8
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Schlagzäher Stahl mit guter Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Für Kaltlochstempel und hochbeanspruchte Holz-bearbeitungswerkzeuge, Schneidewerkzeuge für dicke Bleche und Umformwerkzeuge, Prägewerkzeuge.
C Si Mn Cr V W0,63 0,60 0,30 1,10 0,18 2,00
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 25,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,0 12,5 13,0 13,5 14,0
BÖHLER K455
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen
Temperatur [°C] 710 750 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 225 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten
Temperatur [°C] 870 900
Abschreckmedien Öl
Anmerkungen zum Anlassen:
Mindestens 2 Stunden mitanschließender Luftabkühlung
(1 h/20 min.) Richtwerte für dieerreichbare Härte nach dem
Anlassen bitten wir demAnlassschaubild zu entnehmen.
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
36
Durchmesser mm
10* 12* 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6065 70 80 85 90 100 110 120 150 180 200
Rundstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche unbearbeitet
*kalibriert
Durchmesser mm
14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,8 35,8 38,8 40,845,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 81 86 91 101,5 111,5121,5 131,5 151,5
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
37
Anmerkungen zum
Anlassen:
Mindestens 2 Stunden mit
anschließender Luftabkühlung
(1 h/20 min.) Richtwerte für die
erreichbare Härte nach dem
Anlassen bitten wir dem
Anlassschaubild zu entnehmen.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2510
Kurzname
100MnCrW4
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Mittellegierter Ölhärter mit guter Schneidhaltigkeit und guter Zähigkeit. Der Stahl wird für Schneid- und Stanz-werkzeuge aller Art eingesetzt. Der Werkstoff wird aus wirtschaftlichen Gründen zur Verringerung derBetriebskosten auch häufig als Präzisionsflachstahl verwendet. Eigenschaften und Anwendungen stimmenweitgehend mit Stahl nach BÖHLER K720 (Werkstoff-Nr. 1.2842) überein.
C Si Mn Cr V W0,95 0,25 1,10 0,55 0,10 0,55
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 30,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 12,0 12,2 12,5 12,8
BÖHLER K460
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 710 750 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 220 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 780 820
Abschreckmedien Öl Warmbad (bis 20 mm Dicke)
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
38
Breite mm Dicke mm
25,4 9,5 12,7 15,931,7 9,5 12,7 15,9 19 25,438,1 9,5 12,7 15,9 19 25,450,8 9,5 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,163,5 9,5 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,176,2 9,5 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,1 50,8
101,6 9,5 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,1 50,8 76,2127 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,1 50,8 76,2
152,4 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,1 50,8203,2 15,9 19 25,4 31,7 38,1 63,5254 19 25,4 31,7 38,1 50,8 76,2
304,8 25,4 31,7 38,1 50,8
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche unbearbeitet
Durchmesser mm
10
Rundstahl
gewalzt, kalibriert,
Oberfläche unbearbeitet
Kantenlänge mm
16 19 22,2 25,4 31,7 38,1 40 44,4 50,8 63,5 69,8 76,288,9 102 127
Vierkantstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche unbearbeitet
Durchmesser mm
10 12,7 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,8 35,838,8 40,8 42,8 45,8 50,8 55,8 58,8 60,8 62,8 66 71 7681 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 141,5
151,5 162 172 182 202 212 222 242 252,5 262,5 282,5 302,5323 383
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
39
Anmerkungen zum
Härten und Anlassen:
Zur Vermeidung von Restaustenit
und zur Einstellung eines
vollständig martensitischen und
hoch angelassenen Gefüges ist
auf eine ausreichend hohe
Abschreckgeschwindigkeit und
auf ein ausreichend tiefes Abküh-
lennach dem Härten und
zwischen den Anlassvorgängen
zu achten. Ein Härten und
Anlassen in einem
Wärmebehandlungszyklus ist
nicht empfehlenswert.
Härte nach Weichglühen max. 280 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 700 Haltezeit [h] ca. 1-2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 1030 1080
Abschreckmedien Öl Warmbad (bis 20 mm Dicke)
Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte
das Härten aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die
Verschleißbeständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur.
Anlassen1h/20 mm Werkzeugdicke mit anschließender Luftabkühlung – dreimaliges Anlassen im Sekundärhärtemaximum wirdempfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
K490 MICROCLEAN
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Der neue Kaltarbeitsstahl K490 MICROCLEAN vereinigt Verschleißfestigkeit mit Zähigkeit auf höchstem Niveau.Dieser pulvermetallurgische Kaltarbeitsstahl ist in seiner Legierungszusammensetzung so angelegt, dass er gutbearbeitbar ist und in der Wärmebehandlung hohe Flexibilität zulässt, ohne dabei wesentliche seine mecha-nisch-technologischen Eigenschaften zu verändern.
C Cr Mo V W +1,40 6,40 1,50 3,70 3,50 Nb
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 19,6
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 223
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,6 11,1 11,6 11,9 12,3 12,6 12,8
BÖHLER K490 MICROCLEAN
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
40
Breite mm Dicke mm
302,5 30,8 40,8373 343
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Alle Seiten bearbeitet.
Durchmesser mm
16,5 20,5 25,5 30,8 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 91101 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 202 252,5 323
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
41
Anmerkungen zum Anlassen:
Mindestens 2 Stunden mitanschließender Luftabkühlung
(1 h/20 min.) Richtwerte für dieerreichbare Härte nach dem
Anlassen bitten wir demAnlassschaubild zu entnehmen.
Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2210
Kurzname
115CrV3
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Zu verwenden für Spiralbohrer, Auswerfer, Schneidwerkzeuge, Lochstempel, Senker- und Gravierwerkzeuge.
C Si Mn Cr V1,18 0,25 0,30 0,70 0,10
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 32,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,8 12,5 12,9 13,5 13,7
BÖHLER K510
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 710 750 Haltezeit (h) ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 220 HBAnmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei kompli-zierten
Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 7801 8101 8102 8402
Abschreckmedien Wasser1 Öl 1 (bis 15 mm)
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
42
Durchmesser mm
3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 1516 18 20 22 24 25 30 40
Silberstahl
gewalzt, geschliffen und poliert
Toleranz ISO h8
43
Anmerkungen zum
Anlassen:
Mindestens 2 Stunden mit
anschließender Luftabkühlung
(1 h/20 min.) Richtwerte für die
erreichbare Härte nach dem
Anlassen bitten wir dem
Anlassschaubild zu entnehmen.
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2767
Kurzname
45NiCrMo16
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Wegen seines hohen Nickelgehaltes gut durchhärtbarer und zäher Werkzeugstahl. Geeignet für sehr großeWerkzeuge, u.a. für Kunststoffformen oder Kaltarbeitswerkzeuge bei hohen Zähigkeitsanforderungen.
C Si Mn Cr Mo Ni0,45 0,25 0,40 1,30 0,25 4,00
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 28,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,0 12,5 13,0 13,5 14,0
BÖHLER K600
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen
Temperatur [°C] 610 650 Haltezeit [h] ca. 4-5
Härte nach Weichglühen max. 260 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung
oder bei komplizierten Werkzeugen.
Härten
Temperatur [°C] 840 870
Abschreckmedien Öl Warmbad (300° - 400°) Luft Anmerkungen: Erzielbare Härte: 53-57 HRC bei Lufthärtung / 54-58 HRC bei Öl- oder Warmbadhärtung
44
Breite mm Dicke mm
160 30 40250 40 57 77 810 260
2000 30 40 50 60 80 100
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
gestrahlt
Durchmesser mm
20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 7681 86 91 101,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 182 202
252,5 302,5 353
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. vorgedreht
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 1000 mm
Toleranzen:
Länge: -0 / +30 mm
Breite: -0 / +0,20 mm
Dicke: -0 / +0,20 mm
Breite mm Dicke mm
8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,420,3 • • • • •25,3 • • • • • •30,3 • • • • • •32,3 • • • • • •40,3 • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • •63,3 • • • • • • • • •70,3 • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • •
100,3 • • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • • • • •
Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß,
Breite geschliffen oder gefräst, Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.
Vierkant 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4• • • • • • • • • • • • •
45
Die Verschleißbeständigkeit eines Werkzeugstahlessteigt mit seinem Anteil an karbidbildenden Legie-rungselementen. Leider können wir einen Stahl nichtunbegrenzt hoch legieren, denn sonst werden dieKarbide zu groß, der Stahl kann nicht mehr umge-formt (geschmiedet oder gewalzt) werden, dasMaterial ist zu spröde und bricht wie Glas. Was kannman nun unternehmen, um höchst- legierte, ver-schleißbeständige und ausreichend duktile Werk-zeugstähle zu bekommen? Man muss die Karbidedaran hindern, frei in alle Raumrichtungen zu wach-sen, wir müssen die Karbidgröße einschränken.
Wir verdüsen nun flüssigen Stahl, der durch eine ca.5 mm große Düse fließt. Durch einen Stickstoffstrahl,der am Düsenausgang in die Schmelze geblasenwird, werden Millionen feinster Pulverkörnchen mitDurchmessern um die 50 µm erzeugt. Innerhalbeines so kleinen Pulverkornes finden nun diegleichen erstarrungsphysikalischen Prozesse wiebei der Erstarrung eines Gussblockes statt. Nur ebenin einem Tropfen von bis zu 50 µm Durchmesser.
SONDERVERFAHREN: PM-STÄHLE
Damit hat ein Karbid auch nicht mehr die Möglich-keit, über den Tropfendurchmesser hinauszuwach-sen, sein Wachstum ist räumlich stark behindert.Natürlich wird das entstandene, abgekühlte Pulverin einem Zyklon noch von evt. anfallenden größerenVerunreinigungen getrennt, bevor das Pulver inWeißblechkapseln gefüllt wird. Diese Kapseln wer-den mit einem Deckel luftdicht verschlossen und ineiner heißisostatischen Presse unter hohem Druckund hoher Temperatur verdichtet (HIP). Dabei wer-den die Kapseln zusammengepresst. Durch denhohen Druck und die hohe Temperatur verbindensich die einzelnen Pulverkörner zu einem großen,zusammenhängenden, homogenen Block, der wieein normal abgegossener Stahlblock in weiteren Pro-zessschritten verarbeitet werden kann. Damit sindfür uns nun Legierungskonzepte mit allerhöchstenLegierungsanteilen, allerhöchster Verschleißbestän-digkeit und sich in der täglichen Praxis überzeugendbehauptender Zähigkeit darstellbar.
46
KALTARBEITSSTAHL
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 500 mm
Toleranzen:
Länge: -0 / +5 mm
Breite: -0 / +0,20 mm
Dicke: -0 / +0,20 mm
Breite mm Dicke mm
4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,410,3 • • • •15,3 • • • • • •20,3 • • • • • • •25,3 • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • •40,3 • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • •100,3 • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • •
Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß,
Breite geschliffen oder gefräst, Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.
Vierkant 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4• • • • • • • •
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
47
Anmerkungen zum Anlassen:
Mindestens 2 Stunden mitanschließender Luftabkühlung
(1 h/20 min.) Richtwerte für dieerreichbare Härte nach dem
Anlassen bitten wir demAnlassschaubild zu entnehmen.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
~1.2721
Kurzname
~50NiCr13
Zustand
spezialgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Wegen seines hohen Nickelgehaltes gut durchhärtbarer und zäher Werkzeugstahl. Verwendung für Umform-werkzeuge, insbesondere für große, hochbeanspruchte Prägewerkzeuge. Auch für Einsenkpfaffen größererAbmessung.
C Si Mn Cr Mo Ni0,55 0,30 0,40 1,0 0,25 3,0
BÖHLER K605
Richtanalyse [%]
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen
Temperatur [°C] 610 650 Haltezeit [h] ca. 4-5
Härte nach Weichglühen max. 250 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2-3Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten
Temperatur [°C] 840 870
Abschreckmedien Öl Luft Anmerkungen: Erzielbare Härte: 54-58 HRC bei Abschreckung an Luft / 55-59 HRC Abschreckung in
Öl / im Warmbad.
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 28,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,0 12,5 13,0 13,5 14,0
Physikalische Eigenschaften
48
Breite mm Dicke mm
40 2050 30 60 5080 30 40 50 60 7090 70 80
100 30 60 70 80120 60 80
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
gestrahlt
Durchmesser mm
10* 12* 15 16 18 20 25 30 32 35 40 4245 50 52 55 60 65 70 75 80 85 90 100110 120 130 135 140 150 160 170 180 200 210 250300
Rundstahl
gewalzt oder geschmiedet,
entzundert
*kalibriert
Kantenlänge mm
30 40 50 60 80 100
Vierkantstahl
gewalzt oder geschmiedet,
gestrahlt
49
Anmerkungen zum Anlassen:
Mindestens 2 Stunden mitanschließender Luftabkühlung
(1 h/20 min.) Richtwerte für dieerreichbare Härte nach dem
Anlassen bitten wir demAnlassschaubild zu entnehmen.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2842
Kurzname
90MnCrV8
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Leichtlegierter Ölhärter, Standard-Kaltarbeitsstahl, gut bearbeitbar, verzugsarm, universell einsetzbar, z. B. fürSchneid-, Umform- und Messwerkzeuge.
C Si Mn Cr V0,90 0,25 2,00 0,35 0,10
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 30,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 12,0 12,2 12,5 12,8
BÖHLER K720
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 680 720 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 220 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder
bei komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 790 820
Abschreckmedien Öl Warmbad (bis 20 mm Dicke)
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
50
Breite mm Dicke mm
20 1525 8 10 12 15 2030 8 10 15 20 2535 15 20 25 • • • •40 6 8 10 15 20 25 3045 20 22 25 • •50 6 10 15 20 25 30 35 4055 25 60 6 8 10 15 20 25 30 40 5070 10 15 20 25 30 40 50 60 80 10 15 20 25 30 40 50 60 7090 10 15 20 25 30 40 50 60 100 8 10 15 20 25 30 40 50120 12 15 20 25 30 40 50 60 70 80 100130 20 25 30 40140 40 150 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 100160 20 25 30 40 50 180 20 25 30 40 50 60200 15 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120250 20 25 30 40 50 60 80 100300 30 40 50 60 80 100 350 40* 50* 60*400 40* 50*
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
gestrahlt
*Seitenflächen bearbeitet
Durchmesser mm
10* 12*
Rundstahl
gewalzt
* kalibriert
Kantenlänge mm
15 16 20 25 30 35 40 45 50 60 70 8090 100 120 140 150 200
Vierkantstahl
gewalzt oder geschmiedet,
gestrahlt
Durchmesser mm
15,5 17,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,8 35,8 38,8 40,8 45,850,8 55,8 60,8 66 71 76 81 86 91 96 101,5 106,5111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 192 202212 222 232 242 252,5 262,5 282,5 302,5 323 343 353 363383 403 453
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. vorgedreht
51
Format mm Dicke mm
504 x 1013 3,2 4,2 5,2 6,2 8,3 10,3 12,4 15,4
1000 x 2000 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 66,5 8 8,5 10 10,5 12 12,5 15 20
Bleche
kreuzgewalzt,
Oberfläche unbearbeitet
oder gestrahlt
Präzisionsflachstahl 1000 mm
Breite mm Dicke mm
2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 5010 • • • • • •12 • • • • • • •15 • • • • • • • •20 • • • • • • • • •25 • • • • • • • • • •30 • • • • • • • • • • •35 • • • • • • • • • • • •40 • • • • • • • • • • • •50 • • • • • • • • • • • • •60 • • • • • • • • • • • • • •70 • • • • • • • • • • • • • •80 • • • • • • • • • • • • • •
100 • • • • • • • • • • • • • •120 • • • • • • • • • • • • • •125 • • • • • • • • • • • • • •150 • • • • • • • • • • • • • •160 • • • • • • • • • • • • • •180 • • • • • • • • • • • • • •200 • • • • • • • • • • • • • •250 • • • • • • • • • • • • • •300 • • • • • • • • • • • • • •
Toleranzen:
Länge: -0 / +5 mm, Breite: -0 / +0,20 mm, Dicke: -0 / +0,05 mm
Nach DIN 59350, in Stäben von 1000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen, Breite geschliffen oder gefräst, Länge bearbeitet,
mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.
Vierkant 6 8 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60• • • • • • • • • • • • •
Präzisionsflachstahl 1000 mm
Breite mm Dicke mm
8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4500 • • • • • • • •
Toleranzen:
Länge: -0 / +30 mm, Breite: -0 / +3 mm, Dicke: -0 / +0,20 mm
Geschliffene Platten nach DIN 59350, in Stäben von 1.000 mm Länge, in Standardbreite 500 mm, Dicke präzisionsgeschliffen, Breite feinstgefräst,
Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.t.
KALTARBEITSSTAHL
52
Präzisionsflachstahl 500 mm
Breite mm Dicke mm
1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 5010 • • • • • • • •12 • • • • • • • • •15 • • • • • • • • • •20 • • • • • • • • • • •25 • • • • • • • • • • • •30 • • • • • • • • • • • • •35 • • • • • • • • • • • • • •40 • • • • • • • • • • • • • •50 • • • • • • • • • • • • • • •60 • • • • • • • • • • • • • • • •70 • • • • • • • • • • • • • • • •80 • • • • • • • • • • • • • • • •
100 • • • • • • • • • • • • • • • •120 • • • • • • • • • • • • • • • •125 • • • • • • • • • • • • • • • •150 • • • • • • • • • • • • • • • •160 • • • • • • • • • • • • • • • •180 • • • • • • • • • • • • • • • •200 • • • • • • • • • • • • • • • •250 • • • • • • • • • • • • • • • •300 • • • • • • • • • • • • • • • •
Toleranzen:
Länge: -0 / +5 mm, Breite: -0 / +0,20 mm, Dicke: -0 / +0,05 mm
Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen, Breite geschliffen oder gefräst, Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche,
rostgeschützt verpackt.
Vierkant 4 5 6 8 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60• • • • • • • • • • • • • • •
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 500 mm
Breite mm Dicke mm
2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,410,3 • • • • • • 15,3 • • • • • • • •20,3 • • • • • • • • • •25,3 • • • • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • • • •32,3 • • • • • • • • •40,3 • • • • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • • •63,3 • • • • • • • • • • •70,3 • • • • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • • • •
100,3 • • • • • • • • • • • • • • •120,3 • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • • • •160,3 • • • • • • • • • • • • • • •180,3 • • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • •
53
KALTARBEITSSTAHL
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 1000 mm
Breite mm Dicke mm
2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,410,3 • • • • • • 15,3 • • • • • • • •20,3 • • • • • • • • • •25,3 • • • • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • • • •32,3 • • • • • • • • •40,3 • • • • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • • •63,3 • • • • • • • • • • •70,3 • • • • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • • • •
100,3 • • • • • • • • • • • • • • •120,3 • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • • • •160,3 • • • • • • • • • • • • • • •180,3 • • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • •
Toleranzen:
Länge: -0 / +30 mm
Breite: -0 / +0,20 mm
Dicke: -0 / +0,20 mm
Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge,
Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß,
Breite geschliffen oder gefräst,
Länge bearbeitet,
mit entkohlungsfreier Oberfläche,
rostgeschützt verpackt.
Vierkant 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4• • • • • • • • • • • • •
Breite mm Dicke mm
50,4 63,4 80,4 100,410,315,320,325,330,332,340,350,360,3 •63,3 •70,3 • •80,3 • •
100,3 • • •120,3 •125,3 • • •150,3 • • • •160,3 • • • •180,3 •200,3 • • • •250,3 • • • •300,3
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 1000 mm
54
Format mm Dicke mm
1000 x 500 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4
Geschliffene Platten
nach DIN 593350, 500 mm lang,
präzisionsgeschliffen,
mit entkohlungsfreier Oberfläche,
rostgeschützt verpackt
Toleranzen:
Dicke: 500+3, feingefräst
Breite: -0/ +0,20 mm, präzisionsgeschliffen
Länge: 1000+30, gesägt
NORMSTÄBE
Breite mm Dicke mm
10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4103 • • • • • •113 • • • • • •123 • • • • • •133 • • • • • •143 • • • • • •153 • • • • • •163 • • • • • •173 • • • • • •183 • • • • • •193 • • • • • •203 • • • • • •213 • • • • • •223 • • • • • •233 • • • • • •243 • • • • • •253 • • • • • •263 • • • • • •273 • • • • • •283 • • • • • •293 • • • • • •303 • • • • • •313 • • • • • •323 • • • • • •333 • • • • • •343 • • • • • •353 • • • • • •363 • • • • • •373 • • • • • •383 • • • • • •393 • • • • • •403 • • • • • •413 • • • • • •423 • • • • • •433 • • • • • •443 • • • • • •453 • • • • • •463 • • • • • •473 • • • • • •483 • • • • • •493 • • • • • •503 • • • • • •
Toleranzen:
Dicke: -0/ + 0,25 mm geschliffen Ra 1.6
Breite: -0/ + 2 mm gesägt Ra 25
Länge: -0/ + 3 mm gefräst Ra 6.3
55
Das Elektro-Schlacke-Umschmelzen (ESU) oder imEnglischen Electro-Slag-Remelting (ESR) von Stäh-len ist eines der ältesten Verfahren aus dem Bereichder Umschmelzverfahren. Um die Nachteile derErstarrung von Material in einem kompakten Blockzu reduzieren, wurde nach einer neuen Möglichkeitzur Beeinflussung der Erstarrung einer Stahl-schmelze gesucht. Anstatt eine große Mengeschmelzflüssigen Stahls erstarren zu lassen, wirdbeim ESU nur ein kleiner Teil des Materials in eineflüssige Phase überführt.Eine mittels Strangguss erzeugte Stahlelektrode wirdmit einem Ende in eine elektrisch leitfähige, reaktiveSchlacke aus CaO (Kalk), MgO (Dolomit), Al2O3(weiße Tonerde) und SiO2 (Kieselsäure) getaucht, diesich in einer wassergekühlten Kupferkokille befin-det. Zwischen Elektrode und Kokillenboden wird nuneine Spannung in Höhe von 80 bis 100 V angelegtund es fließt Strom mit einer Stärke von 13 bis 31kA. Durch den elektrischen Widerstand zwischenElektrode und Kokillenboden wird zum einen die
Elektro-Schlacke-Umschmelzen (ESU)
Prozessschlacke erhitzt, zum anderen beginnt dieStahlelektrode tröpfchenweise abzuschmelzen. DieSchmelzleistung liegt dabei zwischen 250 und 1.000kg/h. Die Tropfen flüssigen Stahls sinken durch dieSchlackeschicht, in der Verunreinigungen zurückge-halten werden, auf den Kokillenboden und sammelnsich dort in einem sogenannten Sumpf. Am Kokil-lenboden beginnt nun der Stahl dendritisch zuerstarren und wächst von unten in die Schmelzehinein. So wird nach und nach ein Block mit einemsehr homogenen Gefüge aufgebaut, der darüberhinaus erheblich weniger Verunreinigungen besitztals das Ausgangsmaterial.Mit diesem Verfahren können Blockgewichte von biszu 32 t und Rohblocklängen von bis zu 4.500 mmerzeugt werden. Die Blockdurchmesser betragen300 bis zu 1.200 mm.
56
KALTARBEITSSTAHL
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
57
Anmerkungen zum Anlassen:
Mindestens 2 Stunden mitanschließender Luftabkühlung
(1 h/20 min.) Richtwerte für dieerreichbare Härte nach dem
Anlassen bitten wir demAnlassschaubild zu entnehmen.
Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2826
Kurzname
60MnSiCr4
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Für federnde Bauelemente im Maschinen- und Werkzeugbau. Stähle für Spannpatronen.
C Si Mn Cr0,62 0,90 1,00 0,30
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 30,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 12,4 12,1 12,6 12,8 13,0
BÖHLER K722
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 680 720 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 220 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2
Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 810 840
Abschreckmedien Öl
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
58
Durchmesser mm
16 20 25 30 35 40 46 50 56 60 65 7075 80 86 100 110 120 150
Rundstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche unbearbeitet
59
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Tem
pera
tur i
n °C
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines
vollständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischenden Anlassvorgängen zu achten.
Ein Härten und Anlassen in einemWärmebehandlungszyklus ist
nicht empfehlenswert.
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
K890 MICROCLEAN
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
BÖHLER K890 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgischer Kaltarbeitsstahl mit einem außergewöhnlichenplastischen Verformungsvermögen und höchster Ermüdungsfestigkeit. Dieser Werkstoff eignet sich speziell fürWerkzeuge, bei denen höchste Kantenstabilität und damit hohes plastisches Verformungsvermögen und hoheErmüdungsfestigkeit gefordert werden.
C Si Cr Mo V W Co 0,85 0,55 4,35 2,80 2,10 2,55 4,50
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 22,5
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 217,6
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,5 11,0 11,32 11,7 12,1 12,4 12,9
BÖHLER K890 MICROCLEAN
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen
Temperatur [°C] 800 - 850 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen 280 HB
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 650 - 700 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung.
Härten
Temperatur [°C] 1030 1100 Haltezeit [min] 30 1150-1180 °C, Haltezeit [min] 6
Abschreckmedien Stickstoff, 5 bar Abschreckdruck
AnmerkungBei maximalen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen empfehlen wir das Härten aus der niedrigen Härtetemperatur. Bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbeständigkeit empfehlen wir das Härten aus der hohen Härtetemperatur.
AnlassenMindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1h/20 mm Werkstückdicke) – dreimaliges Anlassen im Sekundärhärtemaximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen.
Anlasstemperatur in °C
Härt
e in
HRC
gehärter in Vakuum: N2-Abkühlung 5 bar 60
Breite mm Dicke mm
373 343
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Alle Seiten bearbeitet.
Durchmesser mm
15,5 20,5 25,5 30,8 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 91101 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 202
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Gefräste Bleche
Flächen gefräst mit Tol. -0 /+0,5 mm,
Oberflächenrauhigkeit Ra max. 2,5 µm,
Kanten gesägt
Format mm Dicke mm
1020 x 2000 15,5 20,5 30,5 50,5
61
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
Format mm Dicke mm
1000 x 800 4,5
Bleche
kreuzgewalzt,
Oberfläche gestrahlt
Anmerkungen zum Anlassen:
Mindestens 1 Stunde mit anschließender Luftabkühlung.Richtwerte für die erreichbare
Härte nach dem Anlassen bittenwir dem Anlassschaubild zu
entnehmen.
Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.1730
Kurzname
C45U
Zustand
naturhart
Eigenschaften und Anwendung:
Unlegierter Werkzeugstahl. Aufbauteile für Werkzeuge, Handwerkzeuge und landwirtschaftliche Werkzeugealler Art.
C Si Mn P S0,48 0,30 0,70 max. 0,035 max. 0,035
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 50
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,1 12,1 12,9 13,5 13,9
BÖHLER K945
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 680 710 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 190 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 800 830
Abschreckmedien WasserAnmerkungen: Erzielbare Härte: 58 HRC / Einhärtetiefe für 30 mm Vkt.: 3-5 mm /Durchhärtender
Durchmesser: 15 mm
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
62
Breite mm Dicke mm
200 15 20 25 30 40 50 60225 25 30250 15 20 25 30 40 50 60 80 100275 25 30300 25 30 40 50 60 70 80350 30 40 50 60 80400 20 30 40 50 60 70 80 100 120450 40 50 60 70500 40 50 60 70600 40 50 60
Format mm Dicke mm
2000 x 4000 20 22 25 30 35 40 45 50 55 6065 70 75 80 85 90 95 100 105 110115 120 125 130 135 140 145 155 165 175185 195 205 265 310
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche unbearbeitet
Durchmesser mm
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 7580 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche unbearbeitet
Bleche
gewalzt
Präzisionsflachstahl 1000 mm
Breite mm Dicke mm
4 5 6 8 10 12 15 16 20 25 30 32 40 50 60 6320 • • • • • • • •25 • • • • • • • • •30 • • • • • • • • •32 • • • • • • • • •40 • • • • • • • • • • • •50 • • • • • • • • • • • • •60 • • • • • • • • • • • •63 • • • • • • • • • • • •70 • • • • • • • • • • • • • • • •80 • • • • • • • • • • • • • • • •90 • • • • • • • • • • • • • 100 • • • • • • • • • • • • • • • •120 • • • • • • • • • • •125 • • • • • • • • • • • • • • • •140 • • • • • • • • • • •150 • • • • • • • • • • • • • • • •160 • • • • • • • • • • • • • • • •175 • • • • • • • • • • •180 • • • • • • • • • • •200 • • • • • • • • • • • • • •250 • • • • • • • • • • • • • •300 • • • • • • • • • • • • • •315 • • • • • • • • • • •350 • • • • • • • • • • • • •400 • • • • • • • • • • • • • • • •450 • • • • • •500 • • • • • •
63
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
BÖHLER bietet Ihnen bereits seit vielen Jahren einenausgezeichneten Sägeservice für alle Stähle ab LagerDüsseldorf an. Unsere Investitionen in kompetentesPersonal und hochwertige Ausrüstung lohnen sichvor allem für Sie als Kunden.
SÄGESERVICE FÜR WERKZEUGSTAHL, SCHNELLARBEITSSTAHL / NICHTROSTENDE- UND HITZEBESTÄNDIGE STÄHLE / EDELBAUSTÄHLE
64
In Stäben von 1.000 mm Länge,
Dicke entkohlungsfrei geschliffen,
Breite geschliffen oder gefräst,
Länge bearbeitet,
rostgeschützt verpackt.
Toleranzen:
Länge: -0 / +30 mm
Breite: -0 / +0,20 mm
Dicke: -0 / +0,20 mm
Vierkant 10 12 15 16 20 25 30 32 40 50 60 63 70 80 100• • • • • • • • • • • • • • •
120 150• •
Präzisionsflachstahl 1000 mm
Breite mm Dicke mm
70 80 10020253032405060637080 •90 •100 • •120 • • •125 • • •140 • • •150 • • •160 • •175 • •180 • • •200 • • •250 • • •300 • • •315350400 • •450500
KALTARBEITSSTAHL
65
Werkstoff-Nr.
1.0570
Kurzname
S355J2G3
Zustand
naturhart
Eigenschaften und Anwendung:
Unlegierter Baustahl, grose Zahigkeit, gut zerspanbar, gut schweisbar, gute Formstabilitat.Rahmen im Werkzeug- und Formenbau fur Aufbauteile und Stahlgestelle.
C Si Mn P S≤ 0,22 ≤ 0,55 ≤ 1,6 ≤ 0,035 ≤ 0,035
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 35-45
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,1 12,1 12,9 13,5 13,9
BÖHLER ST 52-3
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
KALTARBEITSSTAHL
Beim Werkstoff 1.0570 ist eine Warmebehandlung in der Regel nicht erforderlich. Bei schwerer Zerspanung und komplexen Geometrien empfehlen wir ein Spannungsarmgluhen.
66
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 1000 mm
Breite mm Dicke mm
4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,420,3 • • • • •25,3 • • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • •32,3 •40,3 • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • •63,3 • • • • • • • • • •70,3 • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • • •
100,3 • • • • • • • • • • • • • •120,3 • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • •140,3 • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • •160,3 • • • • • • • • • • • • •180,3 • • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • • • •350,3 • • • • • • • • • • •400,3 • • • • • • • • • •
Toleranzen:
Länge: -0 / +30 mm, Breite: -0 / +0,20 mm, Dicke: -0 / +0,20 mm
Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen oder gefräst,
Länge bearbeitet, mit entkolungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.
Vierkant 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4• • • • • • • • • • • • •
Breite mm Dicke mm
60,4 63,4 70,4 80,4 100,420,325,330,332,340,350,360,363,370,3 •80,3 • • •
100,3 • • • •120,3 • • • •125,3 • • • •140,3 • • • •150,3 • • • • •160,3 • • •180,3 • • •200,3 • • • • •250,3 • • • •300,3 • • • • •350,3 • • • •400,3 •
67
BÖHLER ST 52-3
68
WARMARBEITSSTÄHLE
Als Warmarbeitsstähle bezeichnen wir im Allgemei-nen Werkzeugstähle, die bei ihrem Einsatz eine über200°C liegende, andauernde Temperatur annehmen.Es kommt durch die Berührung der Werkzeuge mitden heißeren Werkstoffen während der Formgebungzu den allgemein bei Werkzeugstählen auftretendenBeanspruchungen noch eine thermische Beanspru-chung hinzu.
Gute Brandrissbeständigkeit ist eine der Eigen-schaften, die gefordert werden, um damit dieBildung der netzförmig an der Oberfläche angeord-neten Brandrisse als Folge der häufigen Tempera-turwechselbeanspruchung im OberflächennahenBereich möglichst lange hinauszuzögern.
Eine gute Warmzähigkeit wird benötigt, um Warm-risse, bzw. Spannungsrisse, zu vermeiden. Diesetreten besonders bei Werkzeugen mit tiefen Gravu-ren an Querschnittsübergängen und Kanten auf.Brandrisse reichen bis tief in die Gravur hinein undkönnen sogar zum auseinander brechen desgesamten Werkzeuges führen.
Hohe Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit sinddarüber hinaus Voraussetzung für die Formbestän-digkeit von Warmarbeitsstählen.Hohe Warmverschleißbeständigkeit ist Voraus-setzung für ausreichend lange Standzeiten.
Geringe Klebeneigung gegenüber den zu verarbei-tenden Materialien, hoher Widerstand gegenErosion, Hochtemperaturkorrosion und Oxydationsowie geringe Maßänderung bei der Wärmebe-handlung und gegebenenfalls auch Beschichtung,gute Zerspanbarkeit und unter Umständen auchgute Kalteinsenkbarkeit sind weitere Anforderun-gen, denen Warmarbeitsstähle entsprechen müssen.
Durch entsprechende Abstimmung der Legierungs-elemente und durch die spezielle Wahl der Erzeu-gungsroute werden die für jeden einzelnenVerwendungszweck besten Eigenschaften erreicht.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2343
Kurzname
X38CrMoV5-1
Zustand
weichgeglüht, homogenisiert
Eigenschaften und Anwendung:
Warmarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit, sehr guter Warmfestigkeit, wasserkühlbar, für hochbeanspruchteWarmarbeitswerkzeuge, insbesondere zur Verarbeitung von Leichtmetalllegierungen, Druckguß-, Strangpress-,Schmiede- und anderen Warmarbeitswerkzeugen.
Auch in den Sondergüten ISOBLOC und VMR-Ausführung (BÖHLER W400 VMR) mit verbesserterHomogenität und Zähigkeit lieferbar. Erfüllt die Anforderungen der Merkblätter des VDG sowie der DGM.
C Si Mn Cr Mo V 0,38 1,10 0,40 5,00 1,30 0,40
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 26 27,7 28,9 29,5 29,5 29,1 29,2
Temperatur [°C] 20 500 600
E-Modul [103N/mm2] 215 176 165
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 12,0 12,2 12,5 12,9 13,0 13,2
BÖHLER W300 ISODISC
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
WARMARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 750 800 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 205HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 1000 1040
Abschreckmedien Öl Warmbad LuftAnmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC bei Öl / Warmbadhärtung, 50-54 HRC bei Lufthärtung.
Anlassen 1. Anlassen ca. 30°C oberhalb des Sekundärhärtemaximums.2. Anlassen auf Arbeitshärte. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem
Anlassschaubild zu entnehmen.3. Anlassen zum Entspannen 30 - 50°C unter der höchsten Anlasstemperatur.
Anmerkungen zum Anlassen:
Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar
nach dem Härten / Verweildauerim Ofen 1 Stunde je 20 mm
Werkstückdicke, jedoch minde-stens 2 Stunden Luftabkühlung. Es wird empfohlen mindestens
zweimal anzulassen. Ein 3. Anlassen zum
Entspannen ist vorteilhaft.
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C 70
Breite mm Dicke mm
80 30 40 50100 30 40 60120 30 40 50150 40 50 60 80 100200 30 40 50 60 80 100250 40 50 60 70 80 100300 50 60 70 80800 300 350
Format mm Dicke mm
1010 x 4000 125 1351020 x 2000* 32 42 52 62 72 82 87 921250 x 4000 100 105 110 120
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet
Durchmesser mm
15,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 7176 81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5
136,5 141,5 151,5 161 162 166 172 181 182 191 192 191201 206 212 221 222 231 232 241 242 247 251 252,5
257,5 261 262,5 271 272,5 281 282,5 292,5 301 431 302,5 311312,5 321 323 333 343 361 363 382 383 402 403 408422 423 443 481 483 501 533 543
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. vorgedreht
Kantenlänge mm
60 80 100 120
Vierkantstahl
gewalzt oder geschmiedet
Bleche
gewalzt
Aus den aufgeführten Platten sägen
wir Ihnen Ihre Wunschabmessung!
Breite mm Dicke mm
200 120250 120 150*300 100 120350 60 80 100 200*800 205*
Flachstahl
gewalzt bzw. geschmiedet,
Seitenflächen bearbeitet
* Alle Seiten bearbeitet.
71
*Länge kann bis 4000 mm variieren
Leider hat flüssiger Stahl eine sehr hohe Affinität zuWasserstoff und anderen, in der Luft gelösten Gasen.Je nach Feuchtigkeitsgehalt der Feuerfestausmaue-rung und der Atmosphäre, ist der flüssige Stahl mehroder weniger stark mit Wasserstoff gesättigt. DasWasserstoffatom würde sich bei der Erstarrung desStahls zwischen den Gitterplätzen ablagern und imerstarrten Stahl anfangen zu diffundieren. Treffen imStahl nun zwei Wasserstoffatome, beispielsweise aneiner Fehlstelle des Kristallgitters, aufeinander, soverbinden sie sich zu H2. Das währe nicht weiterschlimm, wenn nicht das Molekül H2 ungefähr26mal mehr Raum beanspruchen würde als eineinzelnes Wasserstoffatom. Es kommt zu sehr hoheninneren Spannungen im Stahl, die letztendlich zumBauteilversagen führen können.Um nun die gelösten Gase aus der Schmelze zu ent-fernen bedient man sich eines Effektes, der uns allenaus der täglichen Erfahrung heraus bekannt ist.Sprudelwasser ist mit CO2 angereichert. Unter einemAtmosphärendruck, wie er in einer Sprudelwasser-flasche herrscht, befindet sich die gesamte Kohlen-
VAKUUMENTGASUNG säure in Lösung. Reduziere ich nun den Atmosphä-rendruck auf die Flüssigkeit durch Öffnen der Was-serflasche, so beginnt das CO2 auszuperlen.Reduziere ich den Atmosphärendruck weiter, bei-spielsweise in einer Vakuumkammer, so perlt das imWasser gelöste Gas so stark aus, dass es scheint, dasWasser würde sieden.Der gleiche Effekt wird in der Stahlindustrie ver-wendet, um unerwünschte, im flüssigen Stahl gelö-ste Gase aus der Schmelze zu entfernen. Der flüssigeStahl wird in einen Tiegel gefüllt, dieser mit einemDeckel luftdicht verschlossen und danach mit einerPumpe der Atmosphärendruck auf ca. 1 mbar redu-ziert. Dadurch perlen die in der Schmelze gelöstenGase aus. Dieses Verfahren wird als Vakuumbe-handlung des Stahls bezeichnet. Nach Abschlussder Vakuumbehandlung wird die Prozessschlackeabgeschüttet und der flüssige Stahl in eine Gieß-pfanne umgefüllt.
72
WARMARBEITSSTAHL
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 1000 mm
Breite mm Dicke mm
8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,420,3 • • • • •25,3 • • • • • •30,3 • • • • • •32,3 • • • • • •40,3 • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • •63,3 • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • •
100,3 • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • • •
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/+ 0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/+ 0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen oder gefräst,
Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.
Toleranzen:
Länge: -0 / +30 mm, Breite: -0 / +0,20 mm, Dicke: -0 / +0,20 mm
Vierkant 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4• • • • • • • • •
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 500 mm
Breite mm Dicke mm
4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,410,3 • • • •15,3 • • • • • •20,3 • • • • • • •25,3 • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • •40,3 • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • •
100,3 • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • •150,3 • • • • •200,3 • • • • •
Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen
oder gefräst, Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.
Toleranzen:
Länge: -0 / +5 mm, Breite: -0 / +0,20 mm, Dicke: -0 / +0,20 mm
Vierkant 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4• • • • • • • • •
73
Anmerkungen zum Anlassen:
Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar
nach dem Härten/Verweildauerim Ofen 1 Stunde je 20 mm
Werkstückdicke, jedoch minde-stens 2 Stunden Luftabkühlung. Es wird empfohlen mindestens
zweimal anzulassen. Ein 3. Anlassen zum
Entspannen ist vorteilhaft.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2343
Kurzname
X38CrMoV5-1
Zustand
weichgeglüht, homogenisiert
Eigenschaften und Anwendung:
Warmarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit, sehr guter Warmfestigkeit und sehr gutem Reinheitsgrad in ESU-Aus-führung. Wasserkühlbar, für hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge, insbesondere zur Verarbeitung vonLeichtmetalllegierungen, Druckguß-, Strangpress-, Schmiede- und anderen Warmarbeitswerkzeugen. Wegenseiner guten Härtbarkeit insbesondere für große Werkzeuge geeignet. Auch in VMR-Ausführung (BÖHLER W400VMR) mit verbesserter Homogenität und Zähigkeit lieferbar. Die Ausführung ISOBLOC zeichnet sich durch hervorragende Zähigkeitsmerkmale aus und übertrifft die For-derungen der Merkblätter VDG und der DGM.
C Si Mn Cr Mo V 0,38 1,10 0,40 5,00 1,30 0,40
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 26 27,7 28,9 29,5 29,5 29,1 29,2
Temperatur [°C] 20 500 600
E-Modul [103N/mm2] 215 176 165
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 12,0 12,2 12,5 12,9 13,0 13,2
BÖHLER W300 ISOBLOC
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
WARMARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 750 800 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 205HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 1000 1040
Abschreckmedien Öl Warmbad LuftAnmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC bei Ö l / Warmbadhärtung, 50-54 HRC bei Lufthärtung.
Anlassen 1. Anlassen ca. 30°C oberhalb des Sekundärhärtemaximums.2. Anlassen auf Arbeitshärte. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem
Anlassschaubild zu entnehmen.3. Anlassen zum Entspannen 30 - 50°C unter der höchsten Anlasstemperatur.
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C 74
Breite mm Dicke mm
610 365760 660810 125 150 200 225 250 300 325 350 375 400810 450 500 550 600 1010 425 4501210 500 550 6001580 510
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet
Alle Seiten bearbeitet.
Erodierblöcke
Toleranzen: Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm, Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage, Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet 75
Normstäbe
Breite mm Dicke mm
10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,452 • • • • • • •62 • • • • • • • •72 • • • • • • • • •83 • • • • • • • • • •93 • • • • • • • • • • •103 • • • • • • • • • • • •113 • • • • • • • • • • • • •123 • • • • • • • • • • • • •133 • • • • • • • • • • • • •143 • • • • • • • • • • • • •153 • • • • • • • • • • • • •163 • • • • • • • • • • • • •173 • • • • • • • • • • • • •183 • • • • • • • • • • • • •193 • • • • • • • • • • • • •203 • • • • • • • • • • • • •213 • • • • • • • • • • • • •223 • • • • • • • • • • • • •233 • • • • • • • • • • • • •243 • • • • • • • • • • • • •253 • • • • • • • • • • • • •263 • • • • • • • • • • • • •273 • • • • • • • • • • • • •283 • • • • • • • • • • • • •293 • • • • • • • • • • • • •303 • • • • • • • • • • • • •313 • • • • • • • • • • • • •323 • • • • • • • • • • • • •343 • • • • • • • • • • • • •353 • • • • • • • • • • • • •363 • • • • • • • • • • • • •373 • • • • • • • • • • • • •383 • • • • • • • • • • • • •393 • • • • • • • • • • • • •403 • • • • • • • • • • • • •413 • • • • • • • • • • • • •423 • • • • • • • • • • • • •433 • • • • • • • • • • • • •443 • • • • • • • • • • • • •453 • • • • • • • • • • • • •463 • • • • • • • • • • • • •473 • • • • • • • • • • • • •483 • • • • • • • • • • • • •493 • • • • • • • • • • • • •503 • • • • • • • • • • • • •
Toleranzen: Dicke: -0/ + 0,25 mm geschliffen Ra 1.6, Breite: -0/ + 2 mm gesägt Ra 16, Länge: -0/ + 3 mm gefräst Ra 6.3
Anmerkungen zum Anlassen:
Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar
nach dem Härten / Verweildauerim Ofen 1 Stunde je 20 mm
Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden Luftab-
kühlung. Es wird empfohlen mindestens zweimal
anzulassen. Ein 3. Anlassen zum Entspannen ist vorteilhaft.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2344
Kurzname
X40CrMoV5-1
Zustand
weichgeglüht, homogenisiert
Eigenschaften und Anwendung:
Warmarbeitsstahl für Druckguß-, Strangpreß-, Schmiede- und andere Warmarbeitswerkzeuge mit etwashöherer Verschleißfestigkeit als BÖHLER W300 (Werkstoff-Nr.1.2343). Sonderausführung für gesteigerteAnsprüche an Reinheitsgrad und Homogenität. Auch in der Sondergüte ISOBLOC mit verbesserter Homogeni-tät und Zähigkeit lieferbar. Erfüllt die Anforderungen der Merkblätter des VDG sowie der DGM.
C Si Mn Cr Mo V 0,39 1,10 0,40 5,20 1,40 0,95
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 24,3 26,1 27,3 27,8 27,7 27,5 27,3
Temperatur [°C] 20 500 600
E-Modul [103N/mm2] 215 176 165
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 12,0 12,2 12,5 12,9 13,0 13,2
BÖHLER W302 ISODISC
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
WARMARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 750 800 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 205HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 1020 1080
Abschreckmedien Öl Warmbad LuftAnmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC bei Öl / Warmbadhärtung, 50-54 HRC bei Lufthärtung.
Anlassen 1. Anlassen ca. 30°C oberhalb des Sekundärhärtemaximums.2. Anlassen auf Arbeitshärte. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem
Anlassschaubild zu entnehmen.3. Anlassen zum Entspannen 30 - 50°C unter der höchsten Anlasstemperatur.
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
76
Durchmesser mm
18,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 65 6671 76 81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5
131,5 136,5 141,5 151,5 156,5 162 167 172 182 192 202 207212 218 222 232 240 242 252,5 257,5 262,5 272,5 282,5 292,5
302,5 312,5 323 333 343 353 358 363 403 434 460,5
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. vorgedreht
Breite mm Dicke mm
70 30100 30120 40150 30 40 50 60 80200 40 50 60 80 100250 40 50 60 80 100300 40 50 60 70 80 100* 120*350 60* 80*800 165 185
Flachstahl
gewalzt bzw. geschmiedet
* Seitenflächen bearbeitet
Kantenlänge mm
80
Vierkantstahl
gewalzt bzw. geschmiedet
77
Anmerkungen zum Anlassen:
Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar
nach dem Härten / Verweildauerim Ofen 1 Stunde je 20 mm
Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden Luftab-
kühlung. Es wird empfohlen mindestens zweimal
anzulassen. Ein 3. Anlassen zum Entspannen ist vorteilhaft.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2344
Kurzname
X40CrMoV5-1
Zustand
weichgeglüht, homogenisiert
Eigenschaften und Anwendung:
Warmarbeitsstahl mit sehr hohem Reinheitsgrad und sehr guter Homogenität in ESU-Ausführung. Für hoch-beanspruchte Druckguß-, Strangpreß-, Schmiede- und andere Warmarbeitswerkzeuge mit etwas höhererVerschleißfestigkeit als BÖHLER W300 (Werkstoff-Nr. 1.2343).BÖHLER W302 ISOBLOC übertrifft die Anforderungen der Merkblätter des VDG und der DGM.
C Si Mn Cr Mo V 0,39 1,10 0,40 5,20 1,40 0,95
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 24,3 26,1 27,3 27,8 27,7 27,5 27,3
Temperatur [°C] 20 500 600
E-Modul [103N/mm2] 215 176 165
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 12,0 12,2 12,5 12,9 13,0 13,2
BÖHLER W302 ISOBLOC
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
WARMARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 750 800 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 205HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 1020 1080
Abschreckmedien Öl Warmbad LuftAnmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC bei Öl / Warmbadhärtung, 50-54 HRC bei Lufthärtung.
Anlassen 1. Anlassen ca. 30°C oberhalb des Sekundärhärtemaximums.2. Anlassen auf Arbeitshärte. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem
Anlassschaubild zu entnehmen.3. Anlassen zum Entspannen 30 - 50°C unter der höchsten Anlasstemperatur.
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
78
Breite mm Dicke mm
610 365810 365
Flachstahl
gewalzt bzw. geschmiedet,
Alle Seiten bearbeitet.
79
Anmerkungen zum Anlassen:
Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar
nach dem Härten / Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm
Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden Luftab-
kühlung. Es wird empfohlen mindestens zweimal
anzulassen. Ein 3. Anlassen zum Entspannen ist vorteilhaft.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2367
Kurzname
X38CrMoV5-3
Zustand
weichgeglüht, homogenisiert
Eigenschaften und Anwendung:
Chrom-Molybdän-legierter Warmarbeitsstahl für Werkzeuge zum Rohr- und Strangpressen, besonders geeignetfür Innenbüchsen zum Verpressen von Stahl für Rohrpressdorne.
Auch in den Sondergüten ISOBLOC und VMR-Ausführung (BÖHLER W403 VMR) mit verbesserter Homoge-nität und Zähigkeit lieferbar. Erfüllt die Anforderungen der Merkblätter des VDG sowie der DGM.
C Si Mn Cr Mo V 0,38 0,40 0,40 5,00 2,80 0,55
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 29 30,4 31,1 31,1 30,4 29,2 28,8
Temperatur [°C] 20 500 600
E-Modul [103N/mm2] 215 176 165
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 12,0 12,2 12,5 12,9 13,0 13,2
BÖHLER W303 ISODISC
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
WARMARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 750 800 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 205HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 1030 1080
Abschreckmedien Öl Warmbad LuftAnmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC bei Öl / Warmbadhärtung, 50-54 HRC bei Lufthärtung.
Anlassen 1. Anlassen ca. 30°C oberhalb des Sekundärhärtemaximums.2. Anlassen auf Arbeitshärte. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem
Anlassschaubild zu entnehmen.3. Anlassen zum Entspannen 30 - 50°C unter der höchsten Anlasstemperatur.
Tem
pera
tur i
n °C
Härte
in H
RC
Anlasstemperatur in °C
80
Durchmesser mm
35,8 40,8 50,8 60,8 66,33 71 81 91 96,5 101,5 111,5 116,94125 128,5 131,5 141,5 151,5 153,9 162 167,1 182 189,4 201 222232 242 252,5 272,5 302,5
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. vorgedreht
81
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
Anmerkungen zum Anlassen:
Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar
nach dem Härten / Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm
Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden Luftab-
kühlung. Es wird empfohlen mindestens zweimal
anzulassen. Ein 3. Anlassen zum Entspannen ist vorteilhaft.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2367
Kurzname
X38CrMoV5-3
Zustand
weichgeglüht, homogenisiert
Eigenschaften und Anwendung:
Chrom-Molybdän-legierter Warmarbeitsstahl für Werkzeuge zum Rohr- und Strangpressen, besonders geeignetfür Innenbüchsen zum Verpressen von Stahl für Rohrpressdorne.
BÖHLER W303 ISOBLOC ist ein Warmarbeitsstahl mit sehr hohem Reinheitsgrad und sehr guter Homogenität in ESU-Ausführung. Auch in VMR-Ausführung (BÖHLER W403 VMR) mit verbesserter Homogenität undZähigkeit lieferbar. Übertrifft die Anforderungen der Merkblätter des VDG sowie der DGM.
C Si Mn Cr Mo V 0,38 0,40 0,40 5,00 2,80 0,55
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 29 30,4 31,1 31,1 30,4 29,2 28,8
Temperatur [°C] 20 500 600
E-Modul [103N/mm2] 215 176 165
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 12,0 12,2 12,5 12,9 13,0 13,2
BÖHLER W303 ISOBLOC
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
WARMARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 750 800 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 205HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 1030 1080
Abschreckmedien Öl Warmbad LuftAnmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC bei Öl / Warmbadhärtung, 50-54 HRC bei Lufthärtung.
Anlassen 1. Anlassen ca. 30°C oberhalb des Sekundärhärtemaximums.2. Anlassen auf Arbeitshärte. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem
Anlassschaubild zu entnehmen.3. Anlassen zum Entspannen 30 - 50°C unter der höchsten Anlasstemperatur.
Tem
pera
tur i
n °C
82
Durchmesser mm
515
Rundstahl IBO ECOMAX
geschmiedet, überdreht
Breite mm Dicke mm
810 365
Flachstahl
geschmiedet
Alle Seiten bearbeitet.
83
Anmerkungen zum Anlassen:
Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar
nach dem Härten / Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm
Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden Luftab-
kühlung. Es wird empfohlen mindestens zweimal
anzulassen. Ein 3. Anlassen zum Entspannen ist vorteilhaft.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2365
Kurzname
32CrMoV12-28
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Warmarbeitsstahl mit erhöhter Warmfestigkeit und gesteigerter Wärmeleitfähigkeit, wasserkühlbar. Besondersgeeignet für Rohrpressdorne, Messingdruckguß und Messingpressgesenke.
C Si Mn Cr Mo V 0,31 0,30 0,35 2,90 2,80 0,50
Temperatur [°C] 20 500 600
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 30 30,1 29,7
Temperatur [°C] 20 500 600
E-Modul [103N/mm2] 215 176 165
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 12,0 12,5 12,7 13,0 13,2 13,4 13,7
BÖHLER W320 ISODISC
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
WARMARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 750 800 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 205HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 1010 1050
Abschreckmedien Öl LuftAnmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC bei Abschrecken in Öl.
Anlassen 1. Anlassen ca. 30°C oberhalb des Sekundärhärtemaximums.2. Anlassen auf Arbeitshärte. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem
Anlassschaubild zu entnehmen.3. Anlassen zum Entspannen 30 - 50°C unter der höchsten Anlasstemperatur.
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
84
Durchmesser mm
25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 8186 91 96 101,5 106,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172182 202 222 242 262,5 302,5
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
85
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
Anmerkungen zum Anlassen:
Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar
nach dem Härten / Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm
Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden Luftab-
kühlung. Es wird empfohlen mindestens zweimal
anzulassen. Ein 3. Anlassen zum Entspannen ist vorteilhaft.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2885
Kurzname
X32CrMoCoV3-3-3
Zustand
weichgeglüht, homogenisiert
Eigenschaften und Anwendung:
Chrom-Molybdän-legierter Warmarbeitsstahl, ähnlich wie BÖHLER W320 (Werkstoff-Nr. 1.2365), jedoch mitKobalt-Zusatz für gesteigerte Ansprüche an die Warmfestigkeit. Sonderausführung mit hoher Zähigkeit.
C Si Mn Cr Mo V Co 0,39 0,30 0,35 2,90 2,80 0,65 2,90
Temperatur [°C] 20 500 600
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 30 33,6 34,1
Temperatur [°C] 20 500 600
E-Modul [103N/mm2] 215 176 165
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 12,0 12,2 12,5 12,9 13,0 13,2
BÖHLER W321 ISODISC
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
WARMARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 750 800 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 205HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 1000 1070
Abschreckmedien Öl WarmbadAnmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC.
Anlassen 1. Anlassen ca. 30°C oberhalb des Sekundärhärtemaximums.2. Anlassen auf Arbeitshärte. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem
Anlassschaubild zu entnehmen.3. Anlassen zum Entspannen 30 - 50°C unter der höchsten Anlasstemperatur.
86
Durchmesser mm
20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 66 76 81 91101,5 111,5 121,5 131,5 153,9
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
87
Anmerkungen zum Härten:Öl, Warmbad (500 - 550°C),
Luft oder Vakuum mit Gasab-schreckung. Haltedauer nachvollständigem Durchwärmen:
15 bis 30 Minuten.Erzielbare Härten: 52-54 HRC bei
Öl- oder Warmbadhärtung;50-53 HRC bei Luft- oder
Vakuumhärtung.Zur Vermeidung einer
Kornvergröberungist unbedingt die empfohlene Härtetemperatur einzuhalten.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
W350 ISOBLOC
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Dieser neue DESU-umgeschmolzene, hochzähe Warmarbeitsstahl wurde speziell für großdimensionierte Druckgusswerk-zeuge entwickelt. Aufgrund seiner speziellen Legierungslage verhält sich dieser Werkstoff während der Wärmebehandlungsehr stabil, gute mechanische Eigenschaften werden auch bei langsamer Abkühlung erreicht.
C Si Mn Cr Mo V N0,38 0,20 0,55 5,0 1,75 0,55 def.
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 28,9
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 214,3
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,45 11,95 12,34 12,69 13,04 13,31
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
BÖHLER W350 ISOBLOC
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
Weichglühen Temperatur [°C] 800 850 10-20 °C/h 600 °C/L
Härte nach Weichglühen max. 240HB Geregelte langsame Ofenabkühlung
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2 Langsame Ofenabkühlung
Anmerkungen: Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten Werkzeugen.
Härten Temperatur [°C] 1020 (1010)* *empfohlen bei großen Werkzeugen
Abschreckmedien Öl Druckluft (bis max. 25 mm) Luft (bis max. 25 mm Dicke
WARMARBEITSSTAHL
88
Breite mm Dicke mm
810 510
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Alle Seiten bearbeitet.
89
Anmerkungen zum Anlassen:
Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar
nach dem Härten / Verweildauerim Ofen 1 Stunde je 20 mm
Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden. Es wird
empfohlen mindestens zweimal anzulassen. Ein 3. Anlassen zum
Entspannen ist vorteilhaft.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
W360 ISOBLOC
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Hochharter Warmarbeitsstahl mit guter Zähigkeit, Anlassbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit.Für Matrizen und Stempel in der Warm- und Halbwarmumformung, Werkzeuge für Schnellschmiedepressen,Strangpresswerkzeuge und Kaltarbeitsanwendungen mit hohen Zähigkeitsanforderungen. Einsatzhärte: 52-56 HRCAufgrund seiner hervorragenden Zähigkeitseigenschaften wird der BÖHLER W360 ISOBLOC auch häufig inKaltarbeitsapplikationen eingesetzt!
C Si Mn Cr Mo V 0,50 0,20 0,25 4,50 3,00 0,55
Temperatur [°C] 20 100 200 300 400 500
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 21,5 31,5 32,3 32,6 32,5 31,9
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,1 11,5 11,9 12,3 12,8 13,2 13,6
BÖHLER W360 ISOBLOC
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
WARMARBEITSSTAHL
Weichglühen
Härte nach Weichglühen 205HB
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 650 700 Haltezeit [h] 1-2Anmerkungen: Haltezeit nach vollständiger Durchwärmung, in neutraler Atmosphäre auf Temperatur halten.
Härten
Temperatur [°C] 1050
Abschreckmedien Öl Warmbad (500-550ºC) Luft, Vakuum
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur ºC
90
Breite mm Dicke mm
403 202603 303
Flachstahl
gewalzt bzw. geschmiedet,
Alle Seiten bearbeitet.
Durchmesser mm
13,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 50,8 60,8 71 81 91 101,5111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 192 202 212 232252,5 262 282 306 323 356 433
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
91
Anmerkungen zum Anlassen:
Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar
nach dem Härten / Verweildauerim Ofen 1 Stunde je 20 mm
Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden
Luftabkühlung. Es wird empfohlen mindestens zweimal anzulassen. Ein 3. Anlassen zum
Entspannen ist vorteilhaft.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
~1.2343
Kurzname
~X38CrMoV5-1
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Allgemein verwendbarer Warmarbeitsstahl mit höchstem Reinheitsgrad und bester Zähigkeit durchUmschmelzen unter Vakuum (VMR-Ausführung). Hauptanwendungsgebiete sind hochbeanspruchte Druckgieß-werkzeuge und Strangpresswerkzeuge. Die VMR-Ausführung zeichnet sich durch höchste Zähigkeitsmerkmale aus und übertrifft die Forderungen der Merkblätter des VDG (M 82) und der DGM. Die Legierungsbestandteiledieses Werkstoffes entsprechen in etwa denen von 1.2343.
C Si Mn Cr Mo V 0,37 0,20 0,30 5,00 1,30 0,50
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 32,1 32,6 32,8 32,6 32,1 30,5 29,6
BÖHLER W400 VMR
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
WARMARBEITSSTAHL
Weichglühen
Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 205HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten
Temperatur [°C] 980 990
Abschreckmedien Öl/Warmbad Luft Gas (Vakuum) Anmerkungen: Zur Vermeidung einer Kornvergröberung ist unbedingt die empfohlene Härtetemperatur
von 980-990°C einzuhalten.
Anlassen 1. Anlassen ca. 30°C oberhalb des Sekundärhärtemaximums.2. Anlassen auf Arbeitshärte. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem
Anlassschaubild zu entnehmen.3. Anlassen zum Entspannen 30 - 50°C unter der höchsten Anlasstemperatur.
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur ºC
92
Breite mm Dicke mm
710 450810 365
Flachstahl
gewalzt bzw. geschmiedet
Durchmesser mm
172 202 242 262 282 302,5 323 373 423 503 553 652
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
93
Anmerkungen zum Anlassen:
Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar
nach dem Härten / Verweildauerim Ofen 1 Stunde je 20 mm
Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden
Luftabkühlung. Es wirdempfohlen mindestens zweimal anzulassen. Ein 3. Anlassen zum
Entspannen ist vorteilhaft.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
~1.2367
Kurzname
~X38CrMoV5-3
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
BÖHLER W403 VMR ist ein allgemein verwendbarer Warmarbeitsstahl mit höchster Zähigkeit, höhererArbeitshärte für eine längere Werkzeuglebensdauer und höchstem Reinheitsgrad in VMR Ausführung. Haupt-anwendungsgebiet sind hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge, insbesondere zur Verarbeitung von Leicht-metalllegierungen, z.B. Al-Druckgießwerkzeuge und Strangpresswerkzeuge. Der Werkstoff ist wegen seinerguten Härtbarkeit insbesondere für große Werkzeuge geeignet. Die Ausführung VMR zeichnet sich durch höch-ste Zähigkeitsmerkmale aus und liegt in der höchsten Anforderungsstufe der Merkblätter des VDG (M82) undder DGM.
C Si Mn Cr Mo V 0,38 0,20 0,25 5,00 2,80 0,65
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 28,4 29,7 30,2 30,1 30 29,7 30
BÖHLER W403 VMR
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
WARMARBEITSSTAHL
Weichglühen
Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 205HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2
Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten Werkzeugen.
Härten
Temperatur [°C] 1020 1030 Haltezeit [h] 15-30 Minuten
Abschreckmedien Öl Luft Gas (Vakuum)Anmerkungen: Zur Vermeidung einer Kornvergröberung ist unbedingt die empfohlene Härtetemperatur
von 1020-1030°C einzuhalten.
Anlassen 1. Anlassen ca. 30°C oberhalb des Sekundärhärtemaximums.2. Anlassen auf Arbeitshärte. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem
Anlassschaubild zu entnehmen.3. Anlassen zum Entspannen 30 - 50°C unter der höchsten Anlasstemperatur.
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur ºC
94
Breite mm Dicke mm
365 610830 375
Flachstahl
geschmiedet
Alle Seiten bearbeitet.
Durchmesser mm
81 101,5 121,5 172 280 376
Rundstahl IBO ECOMAX
geschmiedet, überdreht
95
Auslagerungs-Diagramm
Werkstoff-Nr.
1.2709
Kurzname
X3NiCoMoTi18-9-5
Zustand
lösungsgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Martensitaushärtender hochlegierter, unter Vakuum erschmolzener Warmarbeitsstahl, für Mundstücke, Vertei-lerzapfen, Kerne, Schieber, Einsätze für dünne Wandungen in Druckgießformen.
Besonders verzugsarm, da kein Härten, sondern lediglich ein Auslagern erforderlich ist.
C Si Mn Mo Ni Co Ti≤0,005 ≤0,05 ≤0,05 4,90 18,0 9,3 1,00
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 21
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 200
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,3 10,7 11,0 11,3 11,6
BÖHLER W722 VMR
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
WARMARBEITSSTAHL
Auslagern
Warmauslagern bei 490°C, 3-6 h/Luft
erreichbare Härte: max. 55 HRC
Zugf
estig
keit
R m u
nd 0
,2-G
renz
e R p
o2in
N/m
m2
Aushärtetemperatur in ºC
Bitte beachten Sie:
Dieses Material ist gemäß Amtblatt der EU L159, Anhang I zur EG-Verordnung Nr. 1334/2000 (1C116/1C216)
ausfuhrgenehmigungspflichtig.
96
Durchmesser mm
15,5 20,5 25,5 30,5 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 101,5 121,5
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Kantenlänge mm
150
Vierkantstahl
geschmiedet
97
98
Die Kunststoffformenstähle sind in der DIN EN ISO4957:1999 nicht als eine eigene Stahlgruppe aufge-führt. Dies ist auf das sehr differenzierte Anforde-rungsprofil zurückzuführen, dass bei der Herstellungvon Kunststoffprodukten an die entsprechendenKunststoffformwerkzeuge gestellt wird. So findenwir im Kunststoffformenbau sowohl typischeKaltarbeitsstähle wie zum Beispiel K600/1.2767,Warmarbeitsstähle wie den W300/1.2343 oderkorrosionsbeständige Güten wie den N320/1.2082.Je nach Anforderungsprofil kommen im Kunststoff-formenbau die unterschiedlichsten Werkzeugstahl-gruppen zur Anwendung.
Diesem vielfältigen Anforderungsprofil des Werk-zeugbaus für die Kunststoffverarbeitung stehen demWerkzeugbau eine Reihe von Werkzeugstahlgütenzur Verfügung, die in die folgenden Gruppen einge-teilt werden können:
• Vorvergütete Stähle (30HRC bis 44HRC) • Warmarbeitsstähle mit hoher Zähigkeit• Ledeburitische Kaltarbeitsstähle mit hoher
Verschleißbeständigkeit• Korrosionsbeständige, härtbare und
verschleißbeständige Stähle• Nitrierstähle • Einsatzstähle
An ein Formwerkzeug, in dem sterile medizinischeProdukte in Großserie produziert werden, werdenandere Anforderungen gestellt als an ein Proto-typwerkzeug in dem Schlüsselgehäuse für die Auto-mobilindustrie produziert werden. Letztendlichentscheidet das Anforderungsprofil über dieAuswahl des Werkzeugwerkstoffes.
Durch entsprechende Abstimmung der Legierungs-elemente und durch die spezielle Wahl der Erzeu-gungsroute (konventionell, ESU, DESU, VLBO,pulvermetallurgisch erzeugtes Material) werden diefür jeden einzelnen Verwendungszweck bestenEigenschaften erreicht.
KUNSTSTOFFFORMENSTAHL
Zunderverlust
Werkstoff-Nr.
~1.2782
Kurzname
~ X16CrNiSi25-20
Zustand
abgeschreckt
Eigenschaften und Anwendung: Hitzebeständiger Stahl
Hochhitzebeständiger Formenstahl für Glaswalzen, Pressmatrizen, Blasformen, Pfeifenköpfe und -spindeln,Mundstücke, Blasrohre für Glaspfeifen, Glasmesser für Warmarbeit.
C Si Mn Cr Ni0,08 1,70 1,20 24,80 19,80
Temperatur [°C] 20 500
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 14,0 19,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 198
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 15,5 17,0 17,5 18,0 19,0
BÖHLER H525
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFF, GUMMI UND GLAS
Lösungsglühen mit Abschrecken in Wasser/Luft
Temperatur [°C] 1050 1150
Zund
erve
rlust
an
Luft
g/m
2h
Temperatur °C
100
Durchmesser mm
6* 8* 10* 12* 14 15 16 18 20 22 25 3035 40 45 50
Rundstahl
gewalzt,
entzundert
101
Durchmesser mm
55 60 65 70 71 76 81 85 91 101,5 111,5 121,5125 130 140 150 160
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt, bzw. geschmiedet,
entzundert
*schwarz, unbearbeitet, kalibriert
BÖHLER H550
Zunderverlust
Werkstoff-Nr.
~ 1.2780
Kurzname
~ X16CrNiSi20-12
Zustand
abgeschreckt
Eigenschaften und Anwendung:
Hochhitzebeständiger Formenstahl für die Glasherstellung. Für Stempel, Press- und Blasformen auch fürhochwertige Glassorten. Für Glaswalzen höherer Anforderungen. Außerdem für Pfeifenköpfe und -spindeln,Mundstücke, Blasrohre für Glaspfeifen.
C Si Mn Cr Ni0,09 2,00 1,20 19,50 11,50
Temperatur [°C] 20 500
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 15,0 21,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 198
Temperatur [°C] 200 400 600 800 1000
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 16,5 17,5 18,0 18,5 19,5
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
Lösungsglühen mit Abschrecken in Wasser/Luft
Temperatur [°C] 1050 1100
Zund
erve
rlust
an
Luft
g/m
2h
Temperatur °C
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFF, GUMMI UND GLAS
102
Durchmesser mm
12* 14 16 18 20 22 25 30 35 40 45 5060 65 70 75 80 90 100 110 120 125 130 150
Rundstahl
gewalzt ab Ø 125 geschmiedet
103
*kalibriert
Anmerkungen zum
Anlassen:
170 bis 210 °C mit
anschließender Luftabkühlung.
Erreichbare Oberflächenhärte:
62 HRC
Erreichbare Kernhärte:
1000-1300 N/mm2
(für Abm. 30 mm rd.)
Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2162
Kurzname
21MnCr5
Zustand
geglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Einsatzstahl,Werkzeuge zur Kunststoffverarbeitung, Standardqualität für kleinere und mittlere Formen. GuteVerschleißfestigkeit nach Einsatzhärtung.
C Si Mn Cr 0,20 0,30 1,20 1,10
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 41,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,1 12,1 12,9 13,5 13,9 14,1
BÖHLER M100
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Weichglühen
Temperatur [°C] 670 710 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 205 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Aufkohlen
Temperatur [°C] 900 950
Härten
Temperatur [°C] 810 840
Abschreckmedien Öl Warmbad (160-250°C) Anmerkungen: 1. Direkthärten aus dem Einsatz: Rückstufen auf Härtetemperatur
2. Nach Abkühlung aus dem Einsatz: Erwärmung auf Härtetemperatur
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
104
Durchmesser mm
25 30 35 40 50 60 70 75 80 90 100 120130 140 150 160 200
Rundstahl
gewalzt bzw. geschmiedet
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 1000 mm
Toleranzen:
Länge: -0 / +30 mm
Breite: -0 / +0,20 mm
Dicke: -0 / +0,20 mm
Breite mm Dicke mm
8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,420,3 • • • • •25,3 • • • • • •30,3 • • • • • • •32,3 • • • • • • • •40,3 • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • •70,3 • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • •100,3 • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • • • •
Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß,
Breite geschliffen oder gefräst, Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.
Vierkant 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 80,4• • • • • • • •
105
Werkstoff-Nr.
1.2312
Kurzname
40CrMnMoS8-6
Zustand
vergütet auf 980 -1120 N/mm2
Eigenschaften und Anwendung:
Kunstoffformenstahl mit erhöhtem Schwefel-Gehalt für gute Zerspanbarkeit. Wird im allgemeinen vergütetgeliefert und soll nicht mehr wärmebehandelt werden. Dadurch werden Formveränderungen bei der Wärme-behandlung umgangen. Formrahmen für Druckgießformen.
C Si Mn S Cr Mo0,40 0,40 1,50 0,08 1,90 0,20
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 33,0
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 12,8 13,0 13,8 14,0 14,2
BÖHLER M200
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Weichglühen
Temperatur [°C] 720 740 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 230 HBAnmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 600 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: In vergütetem Zustand ca. 30 bis 50°C unter der Anlasstemperatur.
Härten (falls Nachvergütung erforderlich)
Temperatur [°C] 8401 8601 8602 8802
Abschreckmedien Öl1 Luft2 (bis 150 mm Dicke)
Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mmWerkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Maximal erreichbare Härte: 54 HRC
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
Zugfestigkeit N/mm2
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
106
Durchmesser mm
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 7580 90 100 120 130 150 160 180 200 225 255 285305 355
Rundstahl
gewalzt oder geschmiedet
Breite mm Dicke mm
162 42 52 62202 32 52 62 72 82 102252 32 42 52 62 72 82 92 102302 32 42 52 62 72 82 92 102 122352 52 62 72 82 102 122810 410* 430
1250 410* 430
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Seiten ggf. bearbeitet,
Oberfläche ggf. gestrahlt
Breite mm Dicke mm
1010 x 4000 20 25 30 40 50 60 65 70 80 1051250 x 4000 160 165 175 180 185 205 235 255 310 3251600 x 4000 1502000 x 4000 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
70 75 80 85 90 95 100 105 110 120125 130 140 145
Bleche
gewalzt,
ab Dicke 235 mm geschmiedet,
Oberfäche ggf. gestrahlt
107
* eine Breitseite bearbeitet
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
Das Elektro-Schlacke-Umschmelzen (ESU) führtbereits zu erheblichen Verbesserungen des Rein-heitsgrades und der Homogenität von Stählen. DerNachteil des ESU liegt in der offenen Atmosphäre.Dadurch kommt es im Verlauf des Umschmelzpro-zesses zu einer H2-Zunahme im Material. Um dieszu vermeiden, wurde beim Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelzen (DESU oder im Englischen Pressure-Electro-Slag-Remelting/PESR) die gesamte Anlagein einer Schutzhülle gekapselt. Diese kann nun mitStickstoff (N2) oder Argon (Ar2) geflutet werden.Dadurch kann die Wasserstoffzunahme des flüssigenStahls im Umschmelzprozess verhindert werden.Darüber hinaus kann bei einem Betriebsdruck von16 bar der Kohlenstoff im Stahl zu einem Anteil von
Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelzen (DESU)
maximal 0,8% durch Stickstoff substituiert werden.Durch Stickstoff werden die Korrosionsbeständigkeitund die Zähigkeit von Stählen deutlich gesteigert.Weiterhin sind geringste Aluminium- und Silizium-gehalte darstellbar und es gibt eine weitere Verbes-serung des Reinheitsgrades. Diese Anlagen werdenmit einer Spannung von 82 V und einer Stromstärkevon 33 kA betrieben. Nachteil ist, dass nur eineElektrode zu einem Block umgeschmolzen werdenkann. Dadurch reduziert sich das maximale Block-gewicht auf 16 t und die maximale Blocklänge auf2.500 mm. Die erzielbaren Rohblockdurchmesserliegen bei 400 mm bis zu 1.000 mm.
108
1 Druckdichtung2 Ofenkopf3 Zwischenschuss4 Elektrodenstange5 Pin6 Elektrode7 Standkokille8 Schlacke9 Flüssiges Metall10 Block11 LegierungszugabeDC Stromquelle
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 1000 mm
Toleranzen:
Länge: -0 / +30 mm
Breite: -0 / +0,20 mm
Dicke: -0 / +0,20 mm
Breite mm Dicke mm
4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,420,3 • • • •25,3 • • • • • •30,3 • • • • • • •32,3 • • • • •40,3 • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • • • •63,3 • • • • • • • • • • •70,3 • • • • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • • • •
100,3 • • • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • •220,3 • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • • •
Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß,
Breite geschliffen oder gefräst, Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.
Vierkant 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4• • • • • • • • • • • • •
Breite mm Dicke mm
70,4 80,4 90,4 100,420,325,330,332,340,350,360,363,370,380,3 •
100,3 • •125,3 • •150,3 • • •200,3 • • • •220,3 • • • •250,3 • •300,3 • •
109
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2738
Kurzname
40CrMnNiMo8-6-4
Zustand
vergütet auf 980 -1120 N/mm2
Eigenschaften und Anwendung:
Der Werkstoff BÖHLER M238 wird in gleicher Weise verwendet wie BÖHLER M201 (Werkstoff-Nr. 1.2311). BÖHLER M238 ist gegenüber BÖHLER M201 mit 1% Nickel legiert, um die Durchvergütbarkeit bei größeren Werkzeugdicken zu gewährleisten.
C Si Mn Cr Mo Ni0,38 0,30 1,50 2,00 0,20 1,10
Temperatur [°C] 20 100 200 300 400
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 33,0 33,5 33,5 33,5 33,5
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 12,8 13,0 13,8 14,0 14,2 14,2 14,5
BÖHLER M238
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Weichglühen Temperatur [°C] 720 740 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 240 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: In vergütetem Zustand ca. 30 bis 50°C unter der Anlasstemperatur.
Härten (falls Nachvergütung erforderlich)Temperatur [°C] 8401 8601 8602 8802
Abschreckmedien Öl1 Luft2
Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Maximal erreichbare Härte: 54 HRC
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
Zugfestigkeit N/mm2
110
Durchmesser mm
25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 8186 91 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 141,5 151,5 162172 182 192 202 212 222 232 252,5 282,5 302,5 323 343363 403 463 483
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
111
Breite mm Dicke mm
1010 x 4000 40 50 60 70 80 90 1051250 x 4000 105
Bleche
gewalzt,
Oberfläche gestrahlt
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
M261 EXTRA
Zustand
Lagerstandard:
ausgehärtet auf 38 – 42 HRC
alt. lösungsgeglüht ~ 30 HRC
Eigenschaften und Anwendung:
BÖHLER M261 EXTRA ist ein ausscheidungshärtbarer Stahl für Kunsstoffformen, der im Anlieferungszustand- lösungsgegüht und ausgelagert - eine sehr gute Zerspanbarkeit aufweist. Durch Einsparung einer zusätz-lichen Wärmebehandlung kann die Durchlaufzeit bei der Werkzeugherstellung wesentlich verringert werden.
C Si Mn Cr Ni Cu Al Sonstige0,13 0,30 2,00 0,35 3,50 1,20 1,20 + S und Sonderzusätze
Temperatur [°C] 20 100 200 300 400
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 25,0 26,4 29,5 31,5 32,3
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,3 12,2 12,8 13,2 13,5
BÖHLER M261 EXTRA
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Lösungsglühen (falls neues Lösungsglühen und auslagern erforderlich)
Temperatur [°C] 900
Abschreckmedien Druckluft
Auslagern 500°C 5h / Erreichbare Härte: ca. 44 HRC
112
Breite mm Dicke mm
603 303
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Alle Seiten bearbeitet.
Durchmesser mm
16 21 26 31 40,8 51 60,8 71 81 91 101,5 111126,5 131,5 141,5 162 182 202 242 262,5
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
113
Breite mm Dicke mm
4000 x 1200 5 6 8 10 15 40 70
Bleche
kreuzgewalzt,
Oberfläche gestrahltDie Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2738
Kurzname
40CrMnNiMo8-6-4
Zustand
vergütet auf 1120 N/mm2
Eigenschaften und Anwendung:
BÖHLER M268 VMR ist ein vorvergüteter Kunsstoffformenstahl mit ausgezeichnetem Reinheitsgrad fürhöchste Polierfähigkeit. Der Ni-Zusatz garantiert gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt auchbei großen Abmessungen.
C Si Mn Cr Mo Ni0,38 0,30 1,50 2,00 0,20 1,10
Temperatur [°C] 20 100 200 300 400
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 33,0 33,5 33,5 33,5 33,5
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 210
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 12,8 13,0 13,8 14,0 14,2 14,2 14,5
BÖHLER M268 VMR
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Weichglühen Temperatur [°C] 720 740 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 240 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: In vergütetem Zustand ca. 30 bis 50°C unter der Anlasstemperatur.
Härten (falls Nachvergütung erforderlich)Temperatur [°C] 8401 8601 8602 8802
Abschreckmedien Öl1 Luft2
Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Maximal erreichbare Härte: 54 HRC
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
Zugfestigkeit N/mm2
114
Breite mm Dicke mm
1260 260 310
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Alle Seiten bearbeitet.
115
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Eigenschaften und Anwendung:
Nichtrostender Kunststoffformenstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, Warmfestigkeit, Verschleißfestigkeitund Zerspanbarkeit. Der BÖHLER M300 wird im allgemeinen vergütet geliefert und sollte dann nicht mehrwärmebehandelt werden. Hierdurch werden Formveränderungen bei der Wärmebehandlung umgangen. Durchseinen hohen Reinheitsgrad weist der BÖHLER M300 EXTRA eine gute Polierfähigkeit auf. Für Formen zurVerarbeitung chemisch angreifender Pressmassen. Dieser Werkstoff steht auch als BÖHLER M300 ISOPLASTin ESU-Ausführung mit besserem Eigenschaftsprofil zur Verfügung.
C Si Mn Cr Mo Ni0,38 0,40 0,65 16,00 1,00 0,80
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 20
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 223
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,4 10,8 11,2 11,6 11,9
BÖHLER M300 EXTRA
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Weichglühen Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 235 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung
oder bei komplizierten Werkzeugen.
Härten (falls Nachvergütung erforderlich)Temperatur [°C] 1000 1050 Haltezeit (h) 15-30 Minuten
Abschreckmedien Öl Warmbad Druckluft/Luft
Anlassen 1. 600 bis 700 °C 2. 170 bis 210 °C Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten.
Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Erzielbare Härte: 46-49 HRC bei Abschrecken in Öl /42-48 HRC bei Abschrecken an Luft.
Werkstoff-Nr.
~ 1.2316
Kurzname
~X36CrMo17
Zustand
vergütet auf 950 - 1100 MPa
Härt
e in
HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C 116
Breite mm Dicke mm
1010 40 60 80 105
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche unbearbeitet
117
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
~1.2316
Kurzname
~X36CrMo17
Zustand
vergütet auf 1000 - 1100 MPa
Eigenschaften und Anwendung:
Nichtrostender Kunststoffformenstahl in ESU-Qualität mit guter Korrosionsbeständigkeit, guter Verschleiß-festigkeit und guter Zerspan- und Polierbarkeit. Der BÖHLER M300 ISOPLAST wird im allgemeinen vergütetgeliefert und sollte dann nicht mehr wärmebehandelt werden. Hierdurch werden Formveränderungen bei derWärmebehandlung umgangen. Für Formen zur Verarbeitung chemischer angreifender Pressmassen.
C Si Mn Cr Mo Ni0,38 0,40 0,65 16,00 1,00 0,80
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 15
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 223
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,4 10,8 11,2 11,6 11,9
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
BÖHLER M300 ISOPLAST
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Weichglühen Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 235 HBAnmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2
Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten Werkzeugen.
Härten (falls Nachvergütung erforderlich)Temperatur [°C] 1000 1050 Haltezeit [h] 15-30 Minuten
Abschreckmedien Öl Warmbad Druckluft/Luft
Anlassen 1. 600 bis 700 °C 2. 170 bis 210 °C langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten.
Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Erzielbare Härte: 46-49 HRC bei Abschrecken in Öl /42-48 HRC bei Abschrecken an Luft
118
Breite mm Dicke mm
1020 250
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche unbearbeitet
119
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
~1.2316
Kurzname
M303 EXTRA
Zustand
vergütet auf 290 – 330 HB
oder 350 – 390 HB
Eigenschaften und Anwendung:
BÖHLER M303 EXTRA ist ein nichtrostender, martensitischer Chromstahl mit sehr guter Zähigkeit undKorrosionsbeständigkeit, guter Verschleißfestigkeit, sowie verbesserter Zerspan- und Polierbarkeit. DieserKunststoffformenstahl bietet erhebliche Vorteile in der Bearbeitung und Einsatz im Vergleich zum herkömm-lichen 1.2316. Es sind zwei unterschiedliche Vergütungsstufen verfügbar.
C Si Mn Cr Mo Ni0,27 0,30 0,65 14,50 1,00 0,85
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 15
Temperatur [°C] 20 100 200 300 400 500 600
E-Modul [103N/mm2] 218 214 207 200 191 181 168
Temperatur [°C] 20 100 200 300 400 500 600
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,5 10,8 11,1 11,4 11,7 12,1
BÖHLER M303 EXTRA
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Weichglühen Temperatur [°C] 800 850
Härte nach Weichglühen 235 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 - 20C bis ca. 600 C, danach Luftabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650
Anmerkungen: Nach vollständiger Durchwärmung 1-2 Stunden in neutraler Atmosphäre auf Temperatur halten, langsame Ofenabkühlung
Härten Temperatur [°C] 1000 1030
Anmerkungen: Haltedauer nach vollständigem Durchwärmen: 15 - 30 MinutenErzielbare Härte 51-53 HRC
Abschreckmedien Öl, N2 ,Warmbad (400-450 C)
Anmerkungen: Haltedauer nach vollständigen Durchwärmen 15 bis 30 Minuten. Erzielbare Härte 51-53 HRC.
Anlassen: Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, mindestens jedoch 2 Stunden. Wir empfehlen ein 3maliges Anlassen.
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
Tem
pera
tur i
n °C
120
Durchmesser mm
12,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 7176 81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5
141,5 151,5 162 172 182 192 202 212 227 232 242 252,5262,5 275 282,5 302,5 313 323 333 353 363 403 423 463503 553 603 703
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet, geschält bzw.
überdreht, 290 - 330 HB
Breite mm Dicke mm
1010 25 30 40 45 50 60 701020 250**1200 250* 410*
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet, vom Blech
gesägt. Oberfläche gestrahlt bzw.
gesägt 290 - 330 HB
* Alle Seiten bearbeitet **ESU
121
Die Abmessung 1200 x 410 mm ist auch in der Ausführung HIGHHARD verfügbar (350 - 390 HB)
Durchmesser mm
20,5 30,5 35,8 50,8 60,8 71 81 101,5 116,5 121,5 131,5
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
AUSFÜHRUNG HIGH-HARD 350 - 390 HB
Tem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
Anlasstemperatur in °C
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
~1.2083
Kurzname
~ X42Cr13
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Härtbarer, hoch Cr-legierter, korrosionsbeständiger Stahl mit guter Verschleißfestigkeit in ESU-Qualität. Gutzerspanbar und durch ESU-Ausführung hochglanzpolierbar. Spritzgussformen aller Art, von denen guteBeständigkeit gegen chemisch angreifende Pressmassen gefordert wird; auch für die Verarbeitung von Kunst-stoffen mit verschleißenden Zusätzen geeignet. Außerdem Verwendung für Glaspressmatrizen und -blasformen.
C Si Mn Cr V0,38 0,70 0,45 14,25 0,20
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 22
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 220
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,5 11,0 1 1,0 11,5 12,0
BÖHLER M310 ISOPLAST
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Weichglühen Temperatur [°C] 840 870 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 225 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder
bei komplizierten Werkzeugen.
HärtenTemperatur [°C] 1000 1050
Abschreckmedien Öl LuftAnmerkungen: Erzielbare Härte: 53-56 HRC
Anlassen 100 bis 200 °C langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen.
122
Durchmesser mm
20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 7681 86 91 101,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 182 202
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Breite mm Dicke mm
1020 305
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet
Alle Seiten bearbeitet.
123
Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
Kurzname
M314 EXTRA
Zustand
vergütet
Eigenschaften und Anwendung:
Vorvergüteter korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl mit sehr guter Zerspanbarkeit, gleichmäßigerFestigkeit über den Querschnitt bei allen herstellbaren Dimensionen. Formenrahmen für die Kunststoff- undDruckgießindustrie sowie untergeordnete Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung. BÖHLER M314 EXTRA, der korrosionsbeständige Formenrahmenstahl, wird bei der Verarbeitung von aggres-siven Kunststoffen, bei feuchten klimatischen Bedingungen, Schwitzwasserbildung und dergleichen eingesetzt.
C Si Mn S Cr Mo Sonstige 0,34 0,35 1,40 0,12 16,00 0,15 Sonderzusätze
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 18
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 212
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,0 11,1 11,2 11,6 12,0
BÖHLER M314 EXTRA
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Härten (falls Nachvergütung erforderlich)
Temperatur [°C] 1000 1050
Abschreckmedien Öl
Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Maximal erreichbare Härte: ca. 48 HRC
Härt
e in
HB
Anlasstemperatur in °C
Zugf
estig
keit
N/m
m2
124
Format mm Dicke mm
1250 x 3000 155 165 170 180 205 230 255 280 305 3501600 x 4000 155 165 170 180 205 2551700 x 4000 280 305 3502000 x 4000 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
70 75 80 85 90 95 100 105 115 120125 130 140 150
Bleche
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche gestrahlt
125
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
Breite mm Dicke mm
1250 350
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet
Eine Breitseite bearbeitet.
Format mm Dicke mm
1250 x 4000 155 165 170 180 205 230 255 280 305 350
Gefräste Bleche
gewalzt oder geschmiedet,
Oberfläche gefräst
Toleranzen:
Dicke: -0/ +1,5 mm
Breite: -0/ +3,0 mm
Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
M315 EXTRA
Zustand
vergütet auf ca.1000 MPa
Eigenschaften und Anwendung:
BÖHLER M315 EXTRA ist ein vorvergüteter, korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl mit wesentlichverbesserter Zerspanbarkeit gegenüber allen 1.2085 Typen. Er zeichnet sich durch eine gleichmäßige Festigkeitüber den gesamten Querschnitt bei allen herstellbaren Dimensionen aus. Verwendung findet BÖHLER M315EXTRA bei allen Formenrahmen, Formenaufbauten, Werkzeugen mit hohem Zerspanvolumen und bei derHerstellung korrosionsbeständiger Werkzeuge sowie einfachen Bauteilen. BÖHLER M315 EXTRA, der korrosi-onsbeständige Formrahmenstahl, wird bei der Verarbeitung von aggressiven Kunststoffen, bei feuchten klima-tischen Bedingungen, Schwitzwasserbildung und dergleichen eingesetzt. Bei geringer korrosiver Beanspruchungauch für chemische, pharmazeutische und lebensmitteltechnische Anwendungen verwendbar. BÖHLER M315EXTRA ist magnetisierbar.
C Si Mn Cr S Ni0,05 0,20 0,90 12,80 0,12 +
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 24,7 25,7 26,3 26,5 26,6
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,0 11,6 11,9 12,2 12,4
BÖHLER M315 EXTRA
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Härten (falls Nachvergütung erforderlich)
Temperatur [°C] 1050 Haltezeit [h] ca. 0,5h
Abschreckmedium Öl
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 480 Haltezeit [h] ca. 2
Anlassen Mindestens 2 x 2h unmittelbar nach dem Härten. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen entnehmen Sie bitte dem Anlasschaubild.
Anlasstemperatur in °C
Härt
e in
HB
126
Breite mm Dicke mm
1010 105 110 120 130 145 150 160 175 1801050 195 230 255 300 3501250 110 120 130 150 160 175 205 350
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
eine Breitseite oder komplett bearbeitet
Durchmesser mm
35,8 45,8 55,8 66 86 91 101,5 106,5 131,5 151,5 162 182
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet, geschält
oder überdreht.
Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 500 mm
Breite mm Dicke mm
6,2 8,2 10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,420,3 • • •25,3 • • • •30,3 • • • • •40,3 • • • • • •50,3 • • • • • • •60,3 • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • •
100,3 • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • •
Nach DIN 59350,
mit Bearbeitungsaufmaß,
in Stäben von 500 mm Länge,
Dicke präzisionsgeschliffen mit
Bearbeitungsaufmaß,
Breite geschliffen oder gefräst,
Länge bearbeitet,
mit entkohlungsfreier Oberfläche,
rostgeschützt verpackt.
Toleranzen:
Länge: -0 / +5 mm
Breite: -0 / +0,20 mm
Dicke: -0 / +0,20 mm
127
Format mm Dicke mm
1250 x 4000 30 35 40 50 60 70 80 90
Bleche
kreuzgewalzt,
Oberfläche gestrahlt
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
DER ELEKTROLICHTBOGENOFEN
128
Im Elektrolichtbogenofen (ELBO) wird aus selektiertenStahlschrotten die Flüssigphase, also eine Stahlschmelze,erzeugt.
Er besteht aus einem Gefäß, das mit feuerfesten Mate-rialien ausgemauert ist. Dazu werden gepresste Steineaus feuerbeständigen Massen und feuerfeste Zementeverwendet. Abgeschlossen wird dieses Gefäß mit einemschwenkbaren Deckel, durch den drei Graphitelektrodenin den Ofenraum führen. Beim Befüllen des Ofens ist derDeckel mit den Elektroden vom Ofenraum wegge-schwenkt worden. Der Ofenraum wird mittels eines Kransmit der ersten Füllung Stahlschrott befüllt. Danachschwenkt der Deckel zurück und zwischen den Graphit-elektroden werden mehrere Lichtbögen gezündet. Durchdie Lichtbögen wird ein großer Teil der zugeführten elek-trischen Energie in thermische Energie umgewandelt.Durch die Strahlungswärme wird der Stahlschrott aufge-schmolzen und verliert daher an Raumvolumen. Durch einentsprechendes Nachchargieren wird der Ofen nach undnach auf die maximale Füllmenge befüllt. Der Vorgangdes Aufschmelzens und das Einstellen der richtigenSchmelztemperatur werden durch die Zugabe von Sauer-stoff und Erdgas durch Düsen im Ofendeckel unterstützt.Verunreinigungen im Stahl schwemmen in der Schmelzeauf, da diese leichter sind als der flüssige Stahl, und sam-meln sich an der Oberfläche des Schmelzbades als Schlak-keschicht. Die Bildung der Schlackeschicht wird durch dieZugabe von Zuschlagsstoffen im Stahlschrott unterstützt.Neben dem reinen Aufschmelzen des Stahls wird dieserentsprechend legiert, um die gewünschten Stahleigen-
schaften einzustellen. Bestimmte Stahlschädlinge, wie derKohlenstoff, werden mittels Zugabe von Sauerstoff abge-brannt. Um nun überschüssigen Sauerstoff aus der Stahl-schmelze zu bekommen, wird eine vorausberechneteMenge Aluminium zugesetzt. Aluminium in flüssiger Formhat eine sehr hohe Affinität zu Sauerstoff und verbindetsich in der Stahlschmelze mit diesem zu Aluminiumoxyd.Das Aluminiumoxyd schwimmt in der Schmelze auf undwird Bestandteil der Schlackeschicht. Weitere Zuschlags-stoffe werden zugegeben, bis die gewünschte Legie-rungszusammensetzung erreicht ist. Nach ca. zweiStunden ist der Prozess beendet und die Stahlschmelzekann der weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Dazuwird das gesamte Ofengefäß gekippt. Als Erstes wird dieobenauf schwimmende Schlacke von der Stahlschmelzein einen Schlackenkübel abgezogen, in dem sie erstarrenkann. Der flüssige Stahl wird in ein Chargiergefäß gege-ben und damit zum nächsten Prozessschritt befördert.
Übliche Größen für Elektrolichtbogenöfen schwankenzwischen 8 und 160 t. BÖHLER verfügt über einen50-t-ELBO.
129
Normstäbe
Toleranzen:
Länge: -0/ +3 mm gefräst Ra 6.3
Breite: -0/ +2 mm Ra 25
Dicke: -0 / +0,25 mm geschliffen Ra 1.6
Breite mm Dicke mm
10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,452 • • • • • •62 • • • • • • •72 • • • • • • • •82 • • • • • • • • •92 • • • • • • • • • •103 • • • • • • • • • •113 • • • • • • • • • •123 • • • • • • • • • •133 • • • • • • • • • •143 • • • • • • • • • •153 • • • • • • • • • •163 • • • • • • • • • •173 • • • • • • • • • •183 • • • • • • • • • •193 • • • • • • • • • •203 • • • • • • • • • •213 • • • • • • • • • •223 • • • • • • • • • •233 • • • • • • • • • •243 • • • • • • • • • •253 • • • • • • • • • •263 • • • • • • • • • •273 • • • • • • • • • •283 • • • • • • • • • •293 • • • • • • • • • •303 • • • • • • • • • •313 • • • • • • • • • •323 • • • • • • • • • •333 • • • • • • • • • •343 • • • • • • • • • •353 • • • • • • • • • •363 • • • • • • • • • •373 • • • • • • • • • •383 • • • • • • • • • •393 • • • • • • • • • •403 • • • • • • • • • •413 • • • • • • • • • •423 • • • • • • • • • •433 • • • • • • • • • •443 • • • • • • • • • •453 • • • • • • • • • •463 • • • • • • • • • •473 • • • • • • • • • •483 • • • • • • • • • •493 • • • • • • • • • •
5033 • • • • • • • • • •
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
M333 ISOPLAST
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Härtbarer, hochkorrosionsbeständiger Cr-Stahl. Umgeschmolzen im Druck-Elektroschlacke-Umschmelzverfah-ren (DESU), zeichnet sich BÖHLER M333 durch allerbeste Polierbarkeit und ein ausgezeichnetes Zähigkeits-verhalten aus. Darüberhinaus wurde die Wärmeleitfähigkeit des Materials deutlich verbessert. Durch seinausgezeichnetes Eigenschaftsprofil findet BÖHLER M333 ISOPLAST in den klassischen Kunststoffverarbei-tungssegmenten Anwendung, insbesondere dort wo sehr gute Polierbarkeit verlangt wird.
C Si Mn Cr Sonstige0,28 0,3 0,3 13,5 + N
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 25
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 220
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,5 11,0 11,0 11,5 12,0
BÖHLER M333 ISOPLAST
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Weichglühen Temperatur [°C] 730 780 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 220 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
HärtenTemperatur [°C] 980 1020
Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum)
Anlassen Das Anlassen soll unmittelbar nach dem Härten erfolgen. Es wird empfohlen, mindestens zweimal anzulassen. Verweildauer im Ofen je 1 Stunde je 20 mm Werkstoffdicke, jedoch mindestens 2 Stunden.
— S
chla
gbie
gear
beit
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C 130
Breite mm Dicke mm
403 202603 303
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
Alle Seiten bearbeitet.
Durchmesser mm
20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 7681 86 91 101,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182202 302,5
Rundstahl
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ + 0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ + 0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
131
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines
vollständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischenden Anlassvorgängen zu achten.
Ein Härten und Anlassen in einemWärmebehandlungszyklus ist
nicht empfehlenswert.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
M340 ISOPLAST
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Sonderstahl. Umgeschmolzen im Druck-Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (DESU) mit hervorragender Kom-bination von Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Liegt im Eigenschaftsprofil zwischen hochkorrosionsbeständigen härtbaren Chromstählen wie z.B. BÖHLER M300 (Werkstoff-Nr. 1.2316) und hochverschleißfesten Marken wie BÖHLER N685 (Werkstoff-Nr. 1.4112). Für Maschinenmesser und Werkzeuge in der Lebensmittelindustrie, Ventile, Pumpen, Wälzlager, Werkzeuge inder Kunstoffverarbeitung.
C Si Mn Cr Mo V Sonstige0,54 0,45 0,40 17,30 1,10 0,10 + N
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 15
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 223
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,4 10,8 11,2 11,6 11,9
BÖHLER M340 ISOPLAST
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Weichglühen
Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 260 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung
oder bei komplizierten Werkzeugen.
Härten
Temperatur [°C] 980 1000
Abschreckmedien Öl
Anlassen Je nach Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit (niedrige Anlasstemperatur: 250°C) oder Verschleißbeständig-keit und Zähigkeit (Anlassen im Bereich des Sekundärhärtemaximums). Das Anlassen soll unmittelbar nach dem Härten erfolgen. Ein dreimaliges Anlassen wird empfohlen. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke,jedoch mindestens 2 Stunden. Erreichbare max. Härte: 57-58 HRC.
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
Härt
e in
HRC
132
Breite mm Dicke mm
303 101,5*400 30 40 50 60 80403 303*
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
*Alle Seiten bearbeitet
Durchmesser mm
6,3* 12,5 16,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 50,8 60,8 66 7181 91 101,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 182 202 242
252,5 302,5
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
*Blankstahl
133
Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
M390 MICROCLEAN
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
BÖHLER M390 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter, martensitischer Chromstahl. Aufgrundseiner Legierungskonzeption verfügt dieser Stahl über einen extrem hohen Verschleißwiderstand und hoheKorrosionsbeständigkeit - die ideale Kombination für beste Gebrauchseigenschaften.
C Si Mn Cr Mo V W 1,90 0,70 0,30 20,00 1,00 4,00 0,60
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 14
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,9 11,2 11,8 12,1 12,3
BÖHLER M390 MICROCLEAN
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Weichglühen Temperatur [°C] 1050 Haltezeit [h] mind. 4
Härte nach Weichglühen max. 280 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder
bei komplizierten Werkzeugen.
HärtenTemperatur [°C] 1100 1180
Abschreckmedien Salzbad Gas (Vakuum) Öl
Anlassen Je nach Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit (niedrige Anlasstemperatur: 250°C) oder Verschleiß-beständigkeit und Zähigkeit (Anlassen im Bereich des Sekundärhärtemaximums). Ein dreimaliges Anlassen wird empfohlen. Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir, dem Anlassschaubild zu entnehmen. Erzielbare Härte: ca. 60 HRC
Anlasstemperatur in °C
Härt
e in
HRC
134
Breite mm Dicke mm
202 50,8302,5 30,8 40,8 50,8373 343
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet
Alle Seiten bearbeitet.
Durchmesser mm
12,5 17,3 20,5 25,5 30,8 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 6671 76 81 86 101,5
Rundstahl ECOBLANK
gewalzt, geschält, poliert
Durchmesser mm
151,5 182 206
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Format mm Dicke mm
730 x 900 81000 x 2000 5,3
Bleche
kreuzgewalzt,
Oberfläche gestrahlt
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ + 0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ + 0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
135
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
~1.2082
Kurzname
X21Cr13
Zustand
vergütet auf 800-950 N/mm2
Eigenschaften und Anwendung:
Hoch-Cr-legierter, korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl. Verwendbar für Press- und Spritzgussformenaller Art, von denen eine erhöhte Beständigkeit gegen chemisch angreifende Pressmassen bei gleichzeitig hohenAnsprüchen an die Zähigkeit gefordert wird. Verwendung bei der Glaserzeugung als Walzen für Roh-, Draht- undOrnamentgläser, für Matrizen und Blasformen.
C Si Mn Cr 0,20 0,40 0,40 12,50
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 30
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 215
Temperatur [°C] 100 200 300 400
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,5 11,0 11,5 12,0
BÖHLER N320
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Weichglühen Temperatur [°C] 745 825 Haltezeit [h] ca. 3Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: 50°C unterhalb der Anlasstemperatur.
HärtenTemperatur [°C] 980 1050
Abschreckmedien Öl Luft
Anlassen Richtwerte für die Vergütefestigkeit bitten wir dem Vergütungsschaubild zu entnehmen.
Anlasstemperatur in °C
1....Zugfestigkeit in N/mm2
2....0,2-Grenze in N/mm2
3....Einschnürung in %4....Dehnung A5 in %
Tem
pera
tur i
n °C
Tem
pera
tur i
n °C
Tem
pera
tur i
n °C
136
Durchmesser mm
20 25 30 35 40 45 50 55 60
Blankstahl
gewalzt,
entkohlungsfrei gezogen,
Toleranz ISO h9
nach DIN EN 10278
Durchmesser mm
36 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 9095 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170180 190 200 210 225 230 240 250 255 275 280 285300 305 325 350 380 385 435 455 495 525 555 610630 640 735 825 875
Rundstahl IBO
gewalzt oder geschmiedet,
geschält
137
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.2787
Kurzname
X23CrNi17
Zustand
800-950 N/mm2
Eigenschaften und Anwendung:
Glasformenstahl für Matrizen, Blasformen, Pressformen. Auch für feuerfeste, hochschmelzende technischeGläser.
C Si Mn Cr Ni0,19 0,25 0,40 15,60 1,60
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 25
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 215
Temperatur [°C] 100 200 300 400
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,0 10,5 10,5 10,5 11,0
BÖHLER N350
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Weichglühen Temperatur [°C] 680 800 Haltezeit [h] ca. 3
Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: 50°C unterhalb der Anlasstemperatur.
HärtenTemperatur [°C] 950 1050
Abschreckmedien Öl Luft
Anlassen Richtwerte für die Vergütefestigkeit bitten wir dem Vergütungsschaubild zu entnehmen!
Anlasstemperatur in °C
1....Zugfestigkeit in N/mm2
2....0,2-Grenze in N/mm2
3....Einschnürung in %4....Dehnung A5 in %
Tem
pera
tur i
n °C
138
Durchmesser mm
25 30 32 35 40 42 45 50 55 60 65 7075 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 250 280300 325 350
Rundstahl IBO
gewalzt oder geschmiedet,
geschält
139
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
TOOLOX 33
Zustand
vorvergütet 29-33 HRC
Eigenschaften und Anwendung:
Toolox 33 ist ein vorvergüteter, niedrig legierter Werkzeugstahl mit hoher Zähigkeit und geringen Eigenspan-nungen für eine gute Formstabilität. Toolox 33 verfügt über einen nur geringen Karbidanteil und kann dahergut in vorvergütetem Zustand bearbeitet werden.Einsatzgebiete sind einfache Formwerkzeuge für Kunststoff und Gummi oder Maschinenkomponenten imallgemeinen Maschinenbau. Toolox 33 eignet sich gut zur Herstellung von Prototyp-Formwerkzeugen.
C Si Mn Cr Mo V Ni0,23 0,85 0,80 1,10 0,30 0,10 < 1,00
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 20
Temperatur [°C]
E-Modul [103N/mm2]
Temperatur [°C] 20
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 13,1
TOOLOX 33
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Anmerkungen: Toolox 33 wurde gehärtet und bei mindestens 590°C angelassen.
Wird der Werkstoff einer weiteren Wärmebehandlung über 590°C unterzogen, so wird für die Werkstoffeigenschaften
keine Gewährleistung übernommen. Nitrierung und Beschichtung des Werkzeuges müssen bei Temperaturen unter
590°C vorgenommen werden.
140
Format mm Dicke mm
2000 x 4000 22 28 35 40 43 50 53 60 66 8084 104 120 125 130
Bleche
gewalzt nach EN 10083-2
Aus den aufgeführten Abmessungen
sägen wir Ihnen Ihre Wunschabmessung
in den angegebenen Blechstärken.
141
TOOLOX 33
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
TOOLOX 44
Zustand
vorvergütet 42-45 HRC
Eigenschaften und Anwendung:
Toolox 44 ist ein vorvergüteter, niedrig legierter Werkzeugstahl mit hoher Zähigkeit. Durch seine geringenEigenspannungen ist er verzugsarm und hat eine gute Formstabilität. Einsatzgebiete sind Formwerkzeuge fürKunststoffe und Gummi, Werkzeuge zum Abkanten und zur Blechumformung und Maschinenkomponenten imallgemeinen Maschinenbau z.B. Führungsleisten und allgemeine Verschleißteile. Toolox 44 eignet sich gut zurHerstellung von Prototyp-Werkzeugen und kleinen Vorab-Serien.
C Si Mn Cr Mo V Ni0,32 0,85 0,80 1,35 0,80 0,14 < 1,00
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 28
Temperatur [°C]
E-Modul [103N/mm2]
Temperatur [°C] 20
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 13,5
TOOLOX 44
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Anmerkungen: Toolox 44 wurde gehärtet und bei mindestens 590°C angelassen.
Wird der Werkstoff einer weiteren Wärmebehandlung über 590°C unterzogen, so wird für die Werkstoffeigenschaften
keine Gewährleistung übernommen. Nitrierung und Beschichtung des Werkzeuges müssen bei Temperaturen unter
590°C vorgenommen werden.
142
Format mm Dicke mm
2000 x 4000 22 28 35 40 43 50 53 60 66 8084 104 120 125 130
Bleche
gewalzt nach EN 10083-2
Aus den aufgeführten Abmessungen
sägen wir Ihnen Ihre Wunschabmessung
in den angegebenen Blechstärken.
143
TOOLOX 44
144
Für die moderne industrielle Fertigung, insbesonderedie Massenproduktion, ist eines der wichtigstenFormgebungsverfahren die spanabhebende Verar-beitung.
Durch die herausragende Zähigkeit der Schnellar-beitsstähle können die Hersteller von Zerspanwerk-zeugen extrem scharfe Kantengeometrien bei ihrenZerspanwerkzeugen realisieren. Dies hat bei derZerspanung eine ganze Reihe von Vorteilen:
• Schwer zu zerspanende Werkstoffe wie Titan-,Nickelbasis- und austenitische Legierungen können dadurch besser bearbeitet werden.
• Verbesserung der Werkstückoberfläche da das Material geschnitten und nicht gerissen wird, sowie Reduzierung der Schnittkräfte.
• Reduzierung der Temperatur am Schneidkeil durch Reduzierung der Schnittkräfte
Die Zähigkeit der Schnellarbeitsstähle bringt nochweitere Vorteile mit sich:
• Hohe Bruchbeständigkeit bei auftretenden Schwingungen
• Hohe Beständigkeit bei schwellender Belastung
• Sehr gute Eigenschaften bei Schwierigen Bearbeitungsfällen wie zum Beispiel der Bearbeitung von Schweißnähten, nicht homogenem Material oder bei bereits vorhandenen Bohrungen
• Hohe Beständigkeit gegen thermische Wechselbeanspruchung
In der letzten Zeit hat die Verwendung von Schnell-arbeitsstählen auch für Werkzeuge für die spanloseFormgebung, wie zum Beispiel für Fließpress- undStanzwerkzeuge, erhebliche Bedeutung erlangt. Hin-sichtlich des Legierungsaufbaus unterscheidet manzwischen W-, Mo-, und W-Mo-legierten Typen, dienach der im Vordergrund stehenden Beanspruchungunterschiedliche Mengen an Kohlenstoff, Vanadiumund Cobalt enthalten. Die Charakteristischen Merkmale aller Schnellar-beitsstähle sind: Hohe Arbeitshärte, hohe Ver-schleißbeständigkeit, gute Zähigkeit, hohe Anlass-beständigkeit und hohe Warmhärte.
Durch entsprechende Abstimmung der Legierungs-elemente und durch die spezielle Wahl der Erzeu-gungsroute werden die für jeden einzelnenVerwendungszweck besten Eigenschaften erreicht.
SCHNELLARBEITSSTAHL
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines
vollständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischenden Anlassvorgängen zu achten.
Ein Härten und Anlassen in einemWärmebehandlungszyklus ist
nicht empfehlenswert.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
S290 MICROCLEAN
Zustand
max. 350 HB
Eigenschaften und Anwendung:
BÖHLER S290 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch erzeugter Schnellarbeitsstahl mit höchster Warm-härte, Druckbelastbarkeit und Verschleißfestigkeit.Er ist geeignet für Hochleistungs-Zerspanungs-Werkzeuge zur Bearbeitung von Stahl und NE-Metallen wieNickelbasis- und Titanlegierungen. Ebenso ist er geeignet für Werkzeuge bei Kaltarbeitsapplikationen mithöchster Druckbelastbarkeit wie Schneidstempel, Umformstempel und Matrizen, sowie zum Feinschneidenhochfester Werkstoffe. Durch seine Härte von max. 71 HRC eignet sich der Werkstoff insbesondere zur Substitution von Hartmetallen.
C Si Mn Cr Mo V W Co2,00 0,50 0,30 3,80 2,50 5,10 14,30 11,00
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 20
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 242
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 9,6 10 10,3 10,6 10,9 11,2 11,6
BÖHLER S290 MICROCLEAN
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
SCHNELLARBEITSSTAHL
Weichglühen Härte nach Weichglühen max. 350 HB
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.HärtenTemperatur [°C] 1150 1210 Salzbad
1150 1190 Vakuum
Abschreckmedien Öl, Gas (Vakuum) AnmerkungBei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das Härten aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbeständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur.
AnlassenMindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung - 1h/20 mm dreifaches Anlassen im Sekundärhärte-maximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen.
Anlasstemperatur in °CTem
pera
tur i
n °C
Härt
e in
HRC
1190 ºC 1180 ºC 1150 °C
146
Breite mm Dicke mm
255 215302,5 60,8
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet
Alle Seiten bearbeitet.
Durchmesser mm
6,3 8,3 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 26 30,5 34 4252 61 71 82 92 102 113 123 131,5
Rundstahl ECOBLANK
gewalzt, geschält,
geschliffen oder poliert
Format mm Dicke mm
550 x 800 25,5
1020 x 2000 15,5 20,5 25,5 30,5 40,5 55,5
Gefräste Bleche
Flächen gefräst mit Tol. -0/ +0,5 mm,
Oberflächenrauhigkeit Ra max. 2,5 µm,
Kanten gesägt
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
Durchmesser mm
131,5 141,5 162 172 182 202 252
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
147
Format mm Dicke mm
800 x 800 1,5 2,5 3,5
1020 x 2000 6,5 10,5
Bleche
kreuzgewalzt,
Oberfläche gestrahlt
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines voll-
ständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischen
den Anlassvorgängen zu achten.Ein Härten und Anlassen in einem
Wärmebehandlungszyklus istnicht empfehlenswert.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
S390 MICROCLEAN
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Pulvermetallurgisch erzeugter Schnellarbeitsstahl mit extrem hohem Verschleißwiderstand bei guter Bearbeit-barkeit (Weichzerspanung, Hartzerspanung, Schleifen). Für hochbeanspruchte Zerspanungswerkzeuge, z. B. fürdie Bearbeitung von Nickelbasis- und Titanlegierungen sowie Fräser aller Art, Räumwerkzeuge, Spiralbohrer,Reibahlen,Werkzeuge der Stanzerei und Feinschneidtechnik, Scherenmesser für dünnes Schneidgut, Gewinde-werkzeuge, Kaltwalzen, Werkzeuge für das Ziehen, Tiefziehen, Kaltfließpressen und Halbwarmfließpressen,Prägewerkzeuge.
C Si Mn Cr Mo V W Co 1,64 0,60 0,30 4,80 2,00 4,80 10,40 8,00
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 24
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 231
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,0 10,5 10,8 11,2 11,3 11,4 11,6
BÖHLER S390 MICROCLEAN
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
SCHNELLARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 770 840 Haltezeit [h] mind. 4
Härte nach Weichglühen max. 300 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
HärtenTemperatur [°C] 1150 1230
Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum) Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das Härten
aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleiß-beständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können zur weiteren Zähigkeitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen.
Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mmWerkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erfor-derlich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlass- temperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen 65 – 69 HRC.
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
Härt
e in
HRC
148
Breite mm Dicke mm
202 15,5 20,5 30,5 40,8 60,8302,5 26,5 30,8 40,8 50,8 60,8373 343
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet
Alle Seiten bearbeitet.
Durchmesser mm
12,3 13,5 14,5 15,5 16,5 18,5 20,5 22,5 24,5 25,5 26 2830,5 32 34 36 39
Rundstahl ECOBLANK
gewalzt, geschält, poliert
Format mm Dicke mm
1000 x 2000 15,5 20,5 25,5 30,5 35,5 40,5 50,5 60,5 70,5
Gefräste Bleche
Flächen gefräst mit Tol. -0/ +0,5 mm,
Oberflächenrauhigkeit Ra max. 2,5 µm,
Kanten gesägt
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
Durchmesser mm
41 42 49 51 52 55 58 61 65 71 76 8286 91 92 96 101 102 106 111 113 116 121,5 123126 131,5 141,5 143 151,5 162 172 182 192 202 206 222232 252,5 302,5
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Durchmesser mm
6,3 8,3 10,3
Blankstahl
geschliffen
Format mm Dicke mm
800 x 800 1,5 1,8 2 2,5 2,8 3 3,55 4,35 5,1 6,88,4
Bleche
kreuzgewalzt,
Oberfläche gestrahlt
149
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines voll-
ständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischen
den Anlassvorgängen zu achten.Ein Härten und Anlassen
in einem Wärmebehandlungszy-klus ist nicht empfehlenswert.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.3247
Kurzname
HS2-9-1-8
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Kobaltlegierter Sonder-Schnellarbeitsstahl mit hoher Härte, vorzüglichen Schneideigenschaften, hoher Warmhärteund guter Zähigkeit. Für Fräser, Spiral- und Gewindebohrer, Räumwerkzeuge, Kaltarbeitswerkzeuge.
C Si Mn Cr Mo V W Co 1,10 0,50 0,20 3,90 9,20 1,00 1,40 7,80
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 19
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 220
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,0 11,5 11,9 12,3 12,4 12,5 12,5
BÖHLER S500
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
SCHNELLARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 770 840 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen max. 280 HBAnmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
HärtenTemperatur [°C] 1160 1180
Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum)
Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das
Härten aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die
Verschleißbeständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können
zur weiteren Zähigkeitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen.Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erforderlich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlasstemperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 67 – 69 HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
Härt
e in
HRC
150
Durchmesser mm
6,3 8,3 10,3 12,3
Blankstahl
weichgeglüht,
entkohlungsfrei gezogen,
nach DIN EN 10278,
Toleranzen nach ISO h9
Durchmesser mm
12,5 14,5 15 15,5 16,5 18,5 19 20,5 21,5 22,5 23 24,525,5 26,5 27,5 28,5 30,5 32,8 33,8 34,8 36,8 37,8 38,8
Rundstahl ECOBLANK
weichgeglüht, prägepoliert,
geschält, Toleranz ISO k 11
Durchmesser mm
40,8 42,8 44,8 45,8 46,8 48,8 50,8 51,8 52,8 55,8 60,8 6671 76 81 86 92 96 101,5 106 111,5 116 121,5 126
131,5 141,5 162 182
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
151
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines vollstän-
dig martensitischen und hochangelassenen Gefüges optimaler
Zähigkeit ist auf eine ausreichendhohe Abschreckgeschwindigkeit
und auf ein ausreichendes Tiefküh-len nach dem Härten oder
zwischen den Anlassvorgängen zuachten. Ein Härten an der unteren
Grenze der Härtetemperaturverringert ebenfalls die Neigung
zur Restaustenitbildung undverbessert damit die
Zähigkeitseigenschaften. EinHärten an der unteren Grenze derHärtetemperatur verringert eben-falls die Restaustenitbildung und
erhöht damit die Zähigkeit. EinHärten und Anlassen in einemWärmebehandlungszyklus ist
nicht empfehlenswert.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
S590 PM
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl mit hoher Verschleißfestigkeit, Härte und Druckbelast-barkeit. Durch die PM-Technologie verfügt er über gleichmäßig hohe Zähigkeit und ausgezeichnete Bear-beitbarkeit. Für Hochleistungszerspanungswerkzeuge, Räumwerkzeuge, Scheiben-, Form-, Abwälzfräser,Werkzeuge für höchste Druckbelastbarkeit, z. B. Umformstempel.
C Si Mn Cr Mo V W Co 1,29 0,60 0,30 4,20 5,00 3,00 6,30 8,40
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 24
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 240
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,0 10,5 10,8 11,2 11,3 11,4 11,6
BÖHLER S590 MICROCLEAN
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
SCHNELLARBEITSSTAHL
Weichglühen
Temperatur [°C] 870 900 Haltezeit [h] mind. 4
Härte nach Weichglühen max. 300 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten
Temperatur [°C] 1075 1180
Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum)Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das Härten
aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbestän-digkeit aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können zur weiteren Zähig-keitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen.
Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erforderlich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchstenAnlasstemperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen 65 – 67 HRC.
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
Härt
e in
HRC
Härtetemperatur 152
Breite mm Dicke mm
202 30,5 40,8 50,8252 30,8 40,8 50,8 373 343
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet
Alle Seiten bearbeitet.
Durchmesser mm
12,3 14,5 16,5 18,5 19 20,5 22,5 25 26 28 30 3133 35 36 38 41
Rundstahl ECOBLANK
gewalzt, geschält, poliert
Durchmesser mm
41 43 45 48 51 55 58 61 64 67 71 7678 82 86 92 101 102 106 111 116 121 126 131
136,5 141 151 162 172 182 192 202 213 222 233 243252,5
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Durchmesser mm
6,3 8,3 10,3
Blankstahl
geschliffen
153
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines
vollständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischenden Anlassvorgängen zu achten.
Ein Härten und Anlassen in einemWärmebehandlungszyklus ist
nicht empfehlenswert.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.3343
Kurzname
HS6-5-2C
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Standard-Schnellarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit und guter Schneidfähigkeit, universell verwendbar. Für hoch-beanspruchte Werkzeuge wie Fräser, Reibahlen, Räumwerkzeuge etc.
C Cr Mo V W 0,90 4,10 5,00 1,80 6,40
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 19
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 219
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 11,7 12,2 12,4 12,7 13,0 12,9
BÖHLER S600
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
SCHNELLARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 770 840 Haltezeit [h] mind. 4
Härte nach Weichglühen max. 280 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
HärtenTemperatur [°C] 1190 1230
Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum)Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das Härten
aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbestän-digkeit aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können zur weiteren Zähig-keitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen.
Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erforder-lich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlass-temperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 64 – 66 HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
Härt
e in
HRC
154
Breite mm Dicke mm
25 2030 10 15 20 2535 2540 10 20 3045 25 3050 30 4055 2060 30 4070 5080 40
Format mm Dicke mm
500 x 2000 32,5 1,25 2,5 2,8 8,6710 x 1400 0,8 1,1 1,3800 x 1400 0,9 1,1 1,25 1,5 1,6 1,8 2 2,25 2,3 2,5
2,6 2,75 3 3,25 3,3 3,5 3,8 4 4,3 4,54,6 5 5,5 6 6,3 7 8,6 10,6
1020 x 1400 22 25 28 30 32 35 37 40 45 5055 60 65
1020 x 2000 13 18 25 26 28 30 35 40 45
Flachstahl
gewalzt nach DIN EN 10058,
entzundert (gestrahlt)
bzw. aus Blech gesägt
Kantenlänge mm
20 25 30 40
Vierkantstahl
gewalzt nach DIN EN 10058,
entzundert (gestrahlt)Bleche
kreuzgewalzt nach DIN EN 10029,
geglüht, entzundert
Hieraus sägen wir Ihre
Wunschbreite- und Länge.
Durchmesser mm
3,2* 3,5* 3,7* 3,9* 4,2* 4,5* 4,7* 4,9* 5,15* 5,2* 5,3 5,4*5,5 5,7* 5,8 6 6,2* 6,3 6,5 6,5* 6,7* 6,8 7 7,2*7,3 7,6 7,7* 7,8 8,2* 8,3 8,6 8,7* 8,8 9,2* 9,3 9,6
9,7* 9,8 10,2* 10,3 10,8 11,3 11,8 12,3 12,8 13,1 13,3 14,315,3 16,3 18,3
Rundstahl
Böhler Rapid BHT,
gehärtet und angelassen auf ca. 64 HRC
Geradheit maximal 0,5mm/m
Durchmesser mm
2,8 3 3,3 3,7 3,8 4,2 4,3 4,7 4,8 5 5,2 5,35,5 6,2 6,3 6,4 6,7 6,8 7,3 7,5 8 8,2 8,3 8,48,5 8,7 9,2 9,5 10,2 10,3 10,4 10,8 11,2 11,3 12,2 12,3
Blankstahl
entkohlungsfrei gezogen,
Toleranz ISO h9,
nach DIN EN 10278
Durchmesser mm
13 14 14,5 15 15,5 16 16,5 17 17,5 18 18,5 1919,5 20 20,5 21 21,5 22 22,5 23 23,5 24 24,5 2523 23,5 24 24,5 25 25,5 26,5 27,5 28,5 29,5 30,5 31,8
32,8 33,8 34,8 35,8 36,8 37,8 38,8 39,8
Rundstahl ECOBLANK
gewalzt, geschält, poliert,
Toleranz ISO k 11,
Durchmesser mm
40,8 41,8 42,8 43,8 44,8 45,8 46,8 47,8 48,8 49,8 50,8 51,852,8 53,8 54,8 55,8 56,8 58,8 60,8 62,8 64 65 66 6869 70 71 73 76 79 80 81 83 86 91 96
101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 151,5 162 172182 192 202 212 222 232
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
155
*Blankstahl
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines voll-
ständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischen
den Anlassvorgängen zu achten.Ein Härten und Anlassen in einem
Wärmebehandlungszyklus istnicht empfehlenswert.
Werkstoff-Nr.
1.3343
Kurzname
HS6-5-2C
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Standard-Schnellarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit und guter Schneidfähigkeit, universell verwendbar. DerBÖHLER S600 ISORAPID in ESU-Ausführung weist einen hohen Reinheitsgrad sowie hervorragendeZähigkeitseigenschaften auf. Für hochbeanspruchte Werkzeuge wie Fräser, Reibahlen, Räumwerkzeuge etc.
C Cr Mo V W 0,90 4,10 5,00 1,80 6,40
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 19
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 219
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 11,7 12,2 12,4 12,7 13,0 12,9
BÖHLER S600 ISORAPID
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
SCHNELLARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 770 840 Haltezeit [h] mind. 4
Härte nach Weichglühen max. 280 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
HärtenTemperatur [°C] 1190 1230
Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum)Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das Härten
aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbestän-digkeit aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können zur weiteren Zähig-keitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen.
Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mmWerkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erfor-derlich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassenbitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlass-temperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 64 – 66 HRC
156
Durchmesser mm
192 202 212 222 232 242 252,5
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
157
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines voll-
ständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischen
den Anlassvorgängen zu achten.Ein Härten und Anlassen in einem
Wärmebehandlungszyklus istnicht empfehlenswert.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
S690 MICROCLEAN
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Pulvermetallurgisch erzeugter Schnellarbeitsstahl mit hoher Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Aufgrund derPM-Technologie gute Zähigkeit und ausgezeichnete Bearbeitbarkeit. Für Schneidräder in Massiv- undSegmentbauweise, Scheiben-, Form-, Abwälzfräser, Räumwerkzeuge aller Art, Reibahlen, Bimetallsägebänder.
Werkzeuge für höchste Druckbelastbarkeit, z. B. Feinschneiden hochfester Werkstoffe, Schneidstempel , auch fürdickes Schneidgut, Umformstempel, Werkzeuge für das Ziehen, Tiefziehen und Kaltfließpressen, Prägewerk-zeuge, Gewindewerkzeuge.
C Si Mn Cr Mo V W 1,35 0,60 0,30 4,10 5,00 4,10 5,90
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 19
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 226
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 11,7 12,2 12,4 12,7 13,0 12,9
BÖHLER S690 MICROCLEAN
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
SCHNELLARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 770 840 Haltezeit [h] mind. 4
Härte nach Weichglühen max. 280 HBAnmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
HärtenTemperatur [°C] 1150 1200
Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum)Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das Härten
aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbestän-digkeit aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können zur weiteren Zähig-keitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen.
Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erfor-derlich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassenbitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlass-temperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 67 – 69 HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
Härt
e in
HRC
158
Breite mm Dicke mm
202 15,5 20,5 30,5 40,8302 40,8
302,5 60,8373 343
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet
Alle Seiten bearbeitet.
Durchmesser mm
13,5 16,5 19,5 20,5 22,5 24,5 27 31
Rundstahl ECOBLANK
gewalzt, geschält, poliert
Format mm Dicke mm
1000 x 2000 15,5 20,5 25,5 30,5 35,5 40,5
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
Gefräste Bleche
Flächen gefräst mit Tol. -0/+ 0,5 mm,
Oberflächenrauhigkeit Ra max. 2,5 µm,
Kanten gesägt
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
Durchmesser mm
41 51 55 61 71 81 86 91 101 106 121,5131,5 151,5 162
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Durchmesser mm
10,3
Blankstahl
geschliffen
Format mm Dicke mm
400 x 800 5,1750 x 800 4,35 800 x 800 3,55800 x 1400 6,8 8,4 950 x 1400 4,5
Bleche
kreuzgewalzt,
Oberfläche gestrahlt
159
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
1.3243
Kurzname
HS6-5-2-5
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Kobaltlegierter Standard-Schnellarbeitsstahl mit hoher Schneidfähigkeit,Warmhärte und Zähigkeit. Dreh- undHobelmeißel aller Art sowie Fräser, Spiral- und Gewindebohrer, Holzbearbeitungswerkzeuge und Kaltarbeits-werkzeuge.
C Si Mn Cr Mo V W Co 0,92 0,40 0,30 4,10 5,00 1,90 6,40 4,80
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 19
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 224
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 11,7 12,2 12,4 12,7 13,0 12,9
BÖHLER S705
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
SCHNELLARBEITSSTAHL
Weichglühen
Temperatur [°C] 770 840 Haltezeit [h] mind. 4
Härte nach Weichglühen max. 280 HB
Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.Härten
Temperatur [°C] 1190 1230
Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum)Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das Härten
aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbestän-digkeit aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können zur weiteren Zähig-keitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen.
Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erforder-lich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlasstemperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 64 – 66 HRC
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines voll-
ständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischenden Anlassvorgängen zu achten.
Ein Härten und Anlassen in einemWärmebehandlungszyklus ist
nicht empfehlenswert.
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
Härt
e in
HRC
160
Format mm Dicke mm
650 x 1400 5,3650 x 1400 1,3800 x 1400 1,25 3,1 5,75
Bleche
kreuzgewalzt nach DIN EN 10029
geglüht, entzundert
Durchmesser mm
5,3 5,8 6,2* 6,3 6,5 6,8 7 7,3 8,3 8,8 9,3 9,810,3 10,8 11,3 11,8 12,3 12,8
Rundstahl
Böhler Rapid BHT
gehärtet und angelassenauf ca. 64 HRC,
Geradheit max. 0,5mm/m
Durchmesser mm
2,7 3,3 3,7 4,2 4,7 5,2 6,2 6,7 8,2 8,7 9,2 10,210,4 12,2
Blankstahl
entkohlungsfrei gezogen,
Toleranz ISO h9
Durchmesser mm
13 14,5 15,5 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 21,5 22,5 23,5 24,525,5 26,5 27,5 28,5 29,5 30,5 31,8 32,8 34,8 35,8 36,8 37,838,8
Rundstahl ECOBLANK
geschält, prägepoliert,
Toleranzen nach ISO k 11
siehe "Toleranzen"
Durchmesser mm
40,8 41,8 42,8 44,8 45,8 46,8 50,8 52,8 53,8 55,8 60,8 62,864 66 71 76 79 81 83 86 91 96 101,5 106,5
111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
161
*Blankstahl
Durchmesser mm
13,5 14 14,5 17 21 22 23 24 28 29 30 3234 35 36
Rundstahl
gewalzt oder geschmiedet,
entzundert
Anmerkungen zum Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines voll-
ständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-
schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischen
den Anlassvorgängen zu achten.Ein Härten und Anlassen in einem
Wärmebehandlungszyklus istnicht empfehlenswert.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
S790 MICROCLEAN
Zustand
weichgeglüht
Eigenschaften und Anwendung:
Pulvermetallurgisch erzeugter Schnellarbeitsstahl mit guter Druckbelastbarkeit und Verschleißfestigkeit.Aufgrund der PM-Technologie verfügt er über gute Zähigkeit und ausgezeichnete Berarbeitbarkeit fürSchneid- und Umformstempel, Feinschneidstempel auch für dickes Schneidgut, Zerspanungswerkzeuge,Umformwerkzeuge.
C Si Mn Cr Mo V W 1,29 0,60 0,30 4,20 5,00 3,00 6,30
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 19
Temperatur [°C] 20
E-Modul [103N/mm2] 230
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700
Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 11,7 12,2 12,4 12,7 13,0 12,9
BÖHLER S790 MICROCLEAN
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlung
SCHNELLARBEITSSTAHL
Weichglühen Temperatur [°C] 870 900 Haltezeit (h) mind. 4
Härte nach Weichglühen max. 280 HB
Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit (h) ca. 2
Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten Werkzeugen.
HärtenTemperatur [°C] 1050 1180
Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum)Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das
Härten aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleiß-beständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können zur weiteren Zähigkeitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen.
Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erfor-derlich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassenbitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlass-temperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 65 – 66 HRC
Tem
pera
tur i
n °C
Anlasstemperatur in °C
Härt
e in
HRC
162
Breite mm Dicke mm
202 15,5 20,5 30,5 40,8 60,8373 343
Flachstahl
gewalzt oder geschmiedet
Alle Seiten bearbeitet.
Durchmesser mm
13 16 16,5 20 20,5 26 30 33 36 40
Rundstahl ECOBLANK
gewalzt, geschält,
poliert
Durchmesser mm
41 45 50 54 61 64 67 71 76 81 86 9196 101 106 116 121 126 128,5 131 136,5 141 151 154161 166 172 182 202 212 222 252,5 302,5 360
Rundstahl IBO ECOMAX
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht
Durchmesser mm
6,3 7,3 8,3 9,3 10,3 12,3
Blankstahl
gewalzt,
geschliffen
163
Format mm Dicke mm
1020 x 2000 25,8 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
Gefräste Bleche
Flächen gefräst mit Tol. -0/ +0,5 mm,
Oberflächenrauhigkeit Ra max. 2,5 µm,
Kanten gesägt,
Ebenheitsabweichung max. 2 mm/m,
Längentol. -0/ +300 mm
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
Format mm Dicke mm
800 x 800 2,3 3,2800 x 1200 2,5 3 3,5800 x 1400 5,3 3 3,5900 x 1400 4,51020 x 1400 8 12 18
Bleche
kreuzgewalzt,
Oberfläche gestrahlt
Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.
INFORMATIONENUNIVERSAL-PRÄZISIONS-ZUSCHNITT
Ausführung und Toleranzen
Oberflächenausführung Geradheit Parallelität
Stärke: feingeschliffen mit Ra ca. 6 µm Stärke < 40 mm - 0,3 mm auf 500 mm 0,05 mm auf 1.000 mm
Breite: gesägt mit Ra ca. 25 µm Stärke > 40 mm - 0,5 mm auf 500 mm
Länge: gesägt mit Ra ca. 25 µm
Maßtoleranzen
Stärke: + 0,2 mm- 0 mm
Breite (B): + 5 mm+ 1 mm
Mindestbreite: 25 mm
L = 500 mm
Stärke
= Ihre Wunschbreite
B
164
VERGLEICHSTABELLEBÖHLER STABSTAHLERZEUGNISSE
Bearbeitungszugaben
Für die spanabhebende Bearbeitung von geschmiedetem oder gewalztem Stabstahl sind Bearbeitungszugaben zum Fertigmaß notwendig, um mitSicherheit etwaige Oberflächenfehler wie Entkohlung, Aufkohlung, Risse, Randoxydation und Zunder zu entfernen. Geringe Bearbeitungszugaben sindauch bei vorbearbeiteten Erzeugnissen (IBO ECOMAX, ALLPLAN) erforderlich, während bei feinstbearbeiteten Erzeugnissen (Präzisionsflachstahl undBlankstahl) keine Bearbeitungszugaben mehr vorgesehen sind. Falls jedoch eine nachfolgende Wärmebehandlung durchgeführt wird, ist eine entspre-chende Zugabe für das Schleifen bzw. Polieren zu berücksichtigen.
Zulässige Maßabweichungen, Toleranzen
Ein Werkstück kann entsprechend dem technischen Aufwand bei der Herstellung nur mit größeren oder kleineren Abweichungen vom Nennmaß gefer-tigt werden. Die tatsächlichen, durch Messen an einem Werkstück ermittelten Maße, die sogenannten Istmaße, weichen also vom Nennmaß ab. Die Ist-maße dürfen die festgelegten zulässigen Größtmaße nicht überschreiten und die Kleinstmaße nicht unterschreiten. Als zulässige Abweichungenbezeichnet man die Differenz zwischen Größtmaß und die Lage dieser Toleranzfelder, begrenzt durch Grösst- und Kleinstmaße, sind z.B. in DIN ISO 286Teil 1 und Teil 2 festgelegt. Die Lage dieser Toleranzfelder zur Nullinie wird durch Buchstaben bezeichnet. Für Außenmaße, wie z.B. Stabstahlerzeugnisse,werden Kleinbuchstaben verwendet. Die Bezeichnung „ISO h“ lässt z.B. erkennen, dass es sich um ein an der Nullinie beginnendes und einseitig nach Minusliegendes Toleranzfeld handelt. Die Grösse des Toleranzfeldes ist durch die Qualitätszahl der ISO-Toleranzreihe definiert.
Beispiel:
Silberstahl Nennmaß rund 5 mm entsprechend DIN 175 nach ISO-Toleranzfeld h9.
IT9 = 30 µm = 0.030 mm
h9 = 0 / -0,030 mm
Größtmaß = rund 5 mm
Kleinstmaß = rund 4,970 mm
Bearbeitungszugaben und zulässige Maßabweichungen von BÖHLER-Stabstahlerzeugnissen
ISO-Grundtoleranzen, ISO-Toleranzreihen (IT)
Toleranzen in µm
01 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1,2 2 2,5 3 40 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1 1,2 1,5 2 3 4 5 61 0,8 1 1 1,2 1,5 1,5 2 2,5 3,5 4,5 6 7 82 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 103 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 154 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 205 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 276 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 407 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 638 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 979 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 15510 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 25011 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 40012 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 63013 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 97014 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 155015 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 250016 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 400017 — — 1500 1800 2100 2500 3000 3500 4000 4600 5200 5700 630018 — — — 2700 3300 3900 4600 5400 6300 7200 8100 8900 9700
Nennmaßbereiche in mm
1 > 3 > 6 > 10 > 18 > 30 > 50 > 80 > 120 > 180 > 250 > 315 > 400- 3 - 6 - 10 - 18 - 30 - 50 - 80 - 120 - 180 - 250 - 315 - 400 - 500
165
QUERSCHNITTSMASSESTABSTAHL GEWALZT UND GESCHMIEDET
Stabstahl gewalzt und geschmiedet
Veranschaulichung der Begriffe für die Querschnittsmaße von Flachstahl in gewalzter oder geschmiedeter Ausführung.
YB, YD zulässige Fehlertiefe
XB, XD zulässige Abweichungen:
diese beinhalten
a) die Maßabweichungen
b) die Abweichungen von der Querschnittsform 1)
ZB, ZD Bearbeitungszugabe
1) Nicht berücksichtigt sind in Längsrichtung des Erzeugnisses verlaufende Formabweichungen, z.B. Abweichungen von der Geraden.
Das Rohnennmaß ist das Maß, welches das Erzeugnis im gewalzten oder geschmiedeten Zustand aufweisen soll. Das größte Fertigmaß ist das Maßdes Erzeugnisses, welches nach beidseitig gleich tiefer Abarbeitung vom Rohistmaß verläßlich frei von werkstoff- oder herstellbedingten Oberflächenfeh-lern ist. Das größte Fertigmaß ergibt sich durch die Verminderung des Rohnennmaßes um die zulässige Minusabweichung (in der Skizze ist je der halbeBetrag für die Dicke bzw. Breite auf jeder Seite aufgetragen) und die doppelte zulässige Fehlertiefe (2YB bzw. 2YD).
Die Differenz zwischen Rohnennmaß und größtem Fertigmaß ist die Bearbeitungszugabe. Bei der Bestimmung des Rohnennmaßes für die Bestellungvon geschmiedetem oder gewalztem Stabstahl sind die Bearbeitungszugaben zum Fertigmaß (Durchmesser, Breite, Dicke) hinzuzurechnen. Die in den Ta-bellen angegebenen Bearbeitungszugaben berücksichtigen die zulässigen Maßabweichungen, sodass auch bei einer Minusabweichung vom Rohnennmaßeine einwandfreie Oberfläche des Erzeugnisses mit dem größten Fertigmaß sichergestellt ist.
Bestellbeispiel
Fertigmaß Durchmesser 100 mm ›
Bearbeitungszugaben = 6 mm
Rohnennmaß 106 mm › zulässige Abweichung bei gewalztem Stabstahl
Durchmesser 106 mm = +1,5/-0,3 mm › Größtes Istmaß (Größtmaß) 107,5 mm;
kleinstes Istmaß (Kleinstmaß) 105,7 mm
Rohnennbreite BA
Größte Fertigbreite BF
Kleinstmaß der Breite
Größtmaß der Breite
Grö
ßte
Fert
igdi
cke
Roh-
nenn
dick
e
YDXD
ZD/2
ZB/2
XB
YBGrö
ßtm
aßde
r Dic
ke
Klei
nstm
aß
der D
icke
166
STABSTAHL GEWALZT UND GESCHMIEDET
Geht man vom Rohnennmaß aus, so läßt sich das größte Fertigmaß nach folgenden Formeln berechnen:
Für Rund-, Vierkant-, Sechskant-, Achtkantstäbe:
DF = DR x 0,955 - 1,6
Für Flachstäbe und Breitflachstahl gilt:
Beispiel 1
Für die Ermittlung der Rohdimension (Rohnennmaß) bei gegebenem Fertigmaß wendet man üblicherweise die Tabellen
„Bearbeitungszugabe zur Flachabmessungen“ an.
Fertigmaß + Bearbeitungszugabe = Rohnennmaß. Liegen die Abmessungen außerhalb dieser Tabellen, können die Rohnennmaße
(DR und BR) mittels nachstehender Formeln errechnet werden.
DF + 0,025 x BR + 1,6DR =
0,975
BF + 1,6BR =
0,955
Beispiel 2
Ermittlung des größten Fertigmaßes bei gegebenem Rohmaß:
Beim Kunden liegt ein schmiederoher Flachstahl. Welches Mindestfertigmaß (DR und BR) garantieren wir als Hersteller eines geschmiedeten
Flachstahles bei vorliegender Rohdimension?
DF = 0,975 x DR - 0,025 x BR - 1,6
BF = BR x 0,955 - 1,6
DF = Größtes Fertigmaß der Dicke
DR = Rohnennmaß der Dicke
BF = Größtes Fertigmaß der Breite
BR = Rohnennmaß der Breite (Maße in mm)
Als Dicke gilt bei Rundstäben der Durchmesser, bei Vierkant-, Sechskant-, Achtkantstäben der Abstand der parallelen Seitenflächen.
QUERSCHNITTSMASSE
167
BEARBEITUNGSZUGABENZU FERTIG-DURCHMESSER,-SEITENLÄNGE, -BREITE, -DICKEFÜR STABSTAHL GEWALZT
MEHRLINIEN-WALZWERK
Zugaben in mm
0,85 1,50 2,00 2,50 3,20
Fertigmaß in mm
≤ 13 > 13 > 26 > 35 > 51- 26 - 35 - 51
≤ 26 ZB 1,8 1,8 2,0 2,0
ZD 1,2 1,2 1,4 1,4
> 26 - 50 ZB 2,0 2,0 2,2 2,2 2,4 2,4
ZD 1,2 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
> 50 - 75 ZB 2,2 2,2 2,4 2,4 2,6 2,6 2,8 3,0
ZD 1,4 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6
> 75 - 100 ZB 2,4 2,4 2,6 2,6 2,8 2,8 3,0 3,2
ZD 1,6 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8
> 100 - 125 ZB 2,6 2,6 2,8 2,8 3,0 3,0 3,2 3,4
ZD 1,6 1,8 2,0 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8
> 125 - 150 ZB 2,8 2,8 3,0 3,0 3,2 3,2 3,4 3,6
ZD 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
> 150 - 200 ZB 3,0 3,2 3,2 3,4 3,4 3,6 3,8
ZD 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Bestellmaß der Dicke in mm
> 9 > 9 >13 >20 >30 >40 >50 >60- 13 - 20 - 30 - 40 - 50 - 60
Bestellmaß der Breite in mm
Bearbeitungs-zugaben
Stabstahl
Bestellmaß =
größtes Fertigmaß +
Bearbeitungszugaben
1) Für Messerwerkstoffe
gibt es eine eigene
Tabelle mit
Sonderzugaben
Stabstahl 1)
168
BEARBEITUNGSZUGABENZU FERTIG-DURCHMESSER,-SEITENLÄNGE, -BREITE, -DICKEFÜR STABSTAHL GEWALZT
BLOCK-WALZWERK
Zugabe in mm
4,00 5,00 6,00 7,00 9,00 11,00
Fertigmaß in mm
> 53 > 63 > 80 > 100 > 125 > 160- 63 - 80 - 100 - 125 - 160
100 - 125 ZB 4,0 4,0 4,0 4,0
ZD 4,0 4,0 4,0 5,0
> 125 - 150 ZB 5,0 5,0 5,0 5,0
ZD 4,0 4,5 4,5 5,0
> 150 - 175 ZB 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
ZD 4,0 4,5 4,5 4,5 5,0
> 175 - 200 ZB 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0
ZD 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0
> 200 - 240 ZB 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0
ZD 5,0 5,5 6,0 6,0 7,0
> 240 - 270 ZB 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0
ZD 6,0 6,5 7,0 7,0 8,0
> 270 - 300 ZB 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
ZD 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0
Bestellmaß der Dicke in mm
15 > 20 >25 >35 >50- 20 - 25 - 35 - 50
Bestellmaß der Breite in mm
Bearbeitungs-zugabe
Stabstahl
Stabstahl 1)
Bestellmaß =
größtes Fertigmaß +
Bearbeitungszugaben
1) Für Messerwerkstoffe
gibt es eine eigene
Tabelle mit
Sonderzugaben
169
ZULÄSSIGE MASSABWEICHUNGENSTABSTAHL GEWALZT
MEHRLINIEN-WALZWERK
Draht
1) Für Messerwerkstoffe
gibt es eine eigene
Tabelle mit
Sonderzugaben
Zulässige Abweichung von Rohnennmaß in mm
+ 0,15 - 0,1
Rohnennmaß in mm von - bis
5 13,5
Dickentoleranz in mm
5 > 10 > 20 > 30 > 40 > 50 > 60 > 70– 10 – 20 – 30 – 40 – 50 – 60 – 70 – 80
Breitentoleranzin mm
Maximale Unrundheit in mm
0,20
Rohnennmaß in mm
15 25
> 25 35
> 35 50
> 50 60
> 60 86
Zulässige Abweichung von Rohnennmaß in mm
+ 0,25 - 0,1
+ 0,30 - 0,1
+ 0,45 - 0,1
+ 0,60 - 0,1
+ 0,70 - 0,1
Rohnennmaß der Breite Rohnennmaß der Dicke in mm
Dickein mm
Zulässige Abweichung von Rohnennmaß in mm
+ 0,15 - 0,1
+ 0,25 - 0,1
+ 0,30 - 0,1
+ 0,45 - 0,1
+ 0,60 - 0,1
Rohnennmaß in mm von - bis
5 15
15,5 25
25,5 35
36 50
51 71
Maximale Unrundheit in mm
0,20
0,30
0,35
0,45
0,55
Maximale Unrundheit in mm
0,30
0,35
0,45
0,55
0,65
Breitein mm
15 + 0,8/-0 10 bis
> 15 - 20 + 0,8/-0 B+D
≥24,5 bis B-1
(z.B./18) (6,5 bis 17)
> 20 - 36 + 0,8/-0 4,5 bis B-1
> 36 - 75 + 1,0/-0 4,5 bis B-1
> 75 - 87 + 1,0/-0 5 bis B-1
> 87 - 100 + 1,2/-0 5 bis 86
> 100 - 121 + 1,6/-0 5 bis 86
> 121 - 150 + 1,8/-0 5 bis 80
> 150 - 160 + 2,0/-0 8 bis 80
> 160 - 180 + 2,0/-0 10 bis 80
> 180 - 200 + 2,4/-0 12 bis 60
+0,4
-0
+0,4
-0
+0,5
-0
+0,6
-0
+0,7
-0
+0,8
-0
+0,9
-0
+1,0
-0
+0,4-0
+0,5-0
+0,6-0
+0,7-0
+0,8-0
+0,9-0
+1,0-0
+1,1-0
+0,5-0
+0,6-0
+0,7-0
+0,8-0
+0,9-0
+1,0-0
+1,1-0
+1,2-0
Stabstahl
Stabstahl
Stabstahl 1)
170
ZULÄSSIGE MASSABWEICHUNGENSTABSTAHL GEWALZT
BLOCK-WALZWERK
Stabstahl
Stabstahl 1)
1) Für Messerwerkstoffe
gibt es eine eigene
Tabelle mit
Sonderzugaben
Rohnennmaß in mm
57 - 66
67 - 71
72 - 74
75 - 84
85 - 90
92,5 - 110
112,5 - 120
125 - 145
150 - 180
Toleranz in mm
+ 1,0/- 0,3
+ 1,5/- 0,3
+ 1,5/- 0,3
+ 1,5/- 0,3
+ 1,5/- 0,3
+ 1,5/- 0,3
+ 2,0/- 0,5
+ 2,5/- 1
+ 2,5/- 1
Max.Unrund- bzw. Ungleichheit in mm
1,0
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
2,0
2,0
2,5
Kaliber Abstufung
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
2,5
2,5
5,0
5,0
Stabstahl
Rohnennmaß in mm
61 - 66
67 - 69
70 - 74
75 - 99
100 - 110
112,5 - 130
Toleranz in mm
+ 1,0/- 0,5
+ 1,5/- 0,5
+ 1,5/- 0,5
+ 1,5/- 0,5
+ 1,5/- 0,5
+ 2,0/- 0,6
Max.Unrund- bzw. Ungleichheit in mm
1,0
1,4
1,4
1,4
1,4
1,8
Kaliber Abstufung
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
2,5
Dickentoleranz in mm
15 - 25 > 25 - 40 > 40 - 50 > 50 - 60 > 60 - 70 > 70 - 80
100 - 120 + 3,0/-0 40 - 70 + 1,0/-0 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,7/-0
>120 - 130 + 3,0/-0 22 - 70 + 1,0/-0 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,7/-0>130 - 149 + 3,0/-0 20 - 70 + 1,0/-0 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,7/-0
>149 - 160 + 4,0/-0 18 - 80 + 1,1/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 1,9/-0 + 2,0/-0>160 - 170 + 4,0/-0 17 - 80 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0
>170 - 180 + 4,0/-0 16 - 80 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0>180 - 220 + 5,0/-0 15 - 80 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0
>220 - 240 + 5,0/-0 20 - 80 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0 + 2,4/-0>240 - 250 + 5,0/-0 25 - 80 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0 + 2,4/-0 + 2,5/-0
>250 - 300 + 5,0/-0 25 - 80 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0 + 2,4/-0 + 2,6/-0 + 2,7/-0
Breite in mm
Breiten-toleranzin mm
Dickein mm
Rohnennmaß der Breite in mm Rohnennmaß der Dicke in mm
171
BEARBEITUNGSZUGABENSTABSTAHL GESCHMIEDET
Stabstahl für Längen bis 4500 mm
Fertigmaß in mm
22 40,1 63,1 80,1 100,1 150,1 190,1 240,1 286,1 334,1 328,1 430,1 585,1 > 770- 40 - 63 - 80 -100 -150 -190 - 240 - 286 - 334 - 382 - 430 - 585 - 770
Zugaben in mm
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35
Fertigmaß in mm
45 63,1 80,1 100,1 150,1 190,1 240,1 286,1 334,1 382,1 430,1 585,1 > 770- 63 - 80 - 100 -150 -190 - 240 - 286 - 334 - 382 - 430 - 585 - 770
Zugaben in mm
6 7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 40 45
Fertigmaß in mm
22 40,1 63,1 80,1 100,1 125,1 142,1 210,1 250,1 315,1 400,1 500,1 630,1 > 770- 40 - 63 - 80 -100 -125 -142 - 210 - 250 - 315 - 400 - 500 - 630 - 770
Zugaben in mm
3 4 5 6 7 8 10 12 15 18 25 27 30 35
Fertigmaß in mm
40 63,1 80,1 100,1 125,1 160,1 206,1 250,1 315,1 400,1 500,1- 63 - 80 - 100 -125 -160 - 206 - 250 - 315 - 400 - 500 - 630
Zugaben in mm
6 7 8 10 12 14 16 19 25 30 36
bis 16 BD
>16 - 25 BD
>25 - 30 BD
>30 - 35 BD
>35 - 50 BD
>50 - 75 BD
Fertigmaß der Dicke in mm
3 > 5 > 7 > 10 > 15 > 20 > 25 > 35 > 50 > 75- 5 - 7 - 10 - 15 - 20 - 25 - 35 - 50 - 75 - 100
Fertigmaßder Breite
in mm
Breite BDicke D
2,0 2,0 2,0 2,01,0 1,5 2,0 2,02,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,51,0 1,5 2,0 2,5 2,5 2,53,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,01,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,03,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,01,2 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,03,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,51,2 2,0 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,54,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,51,4 2,0 2,5 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5
(Fix- und Normlängen)
Stabstahl für Längen von 4501 bis 6000 mm (Fix- und Überlängen)
Stabstahl für Längen bis 4500 mm (Fix- und Normallängen)
Stabstahl für Längen von 4501 bis 6000 mm (Fix- und Überlängen)
Stabstahl für Längen von 4501 bis 6000 mm
Die Bearbeitungszugaben gelten für normale Herstelllängen.
172
BEARBEITUNGSZUGABENSTABSTAHL GESCHMIEDET
Stabstahl
>75 -100 BD
>100 -125 BD
>125 -150 BD
>150 -175 BD
>175 -200 BD
>200 -250 BD
>250 -315 BD
>315 -400 BD
>400 -630 BD
>630 -800 BD
>800-1000 BD
>1000 BD
Fertigmaß der Dicke in mm
3 > 5 > 7 > 10 > 15 > 20 > 25 > 35 > 50 > 75- 5 - 7 - 10 - 15 - 20 - 25 - 35 - 50 - 75 - 100
Fertigmaßder Breite
in mm
Breite BDicke D
6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,02,0 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 6,0
7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,03,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 6,59,0 9,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,03,5 4,5 5,0 5,5 6,0 6,0 6,5 7,0
10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,05,0 5,5 6,0 6,0 6,5 7,0 8,0
11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,06,0 7,0 7,0 7,0 8,0 9,013,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,06,0 7,0 8,0 8,5 9,0 9,5
16,0 16,0 16,0 16,09,5 10,0 10,5 11,019,0 19,0 19,0 19,011,5 12,0 12,5 13,025,0 25,0 25,0 25,013,0 15,0 16,0 17,0
30,0 30,0 30,019,0 21,0 22,0
35,0 35,025,0 25,0
35,025,0
Die Bearbeitungszugaben gelten für normale Herstelllängen.
Fertigmaß in mm
>100 >125 >150 >200 >250 >300 >350 >400 >450 >500 >550 >600 >650- 125 - 150 - 200 - 250 - 300 - 350 - 400 - 450 - 500 - 550 - 600 - 650
7,07,09,0 9,07,0 9,0
10,0 10,0 10,09,0 9,0 10,0
11,0 11,0 11,09,0 10,0 11,0
13,0 13,0 13,0 13,010,5 11,0 12,0 13,016,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,011,5 12,5 13,0 15,0 16,0 16,019,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,014,0 15,0 16,0 17,5 18,0 19,025,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,017,5 17,5 18,5 20,0 21,5 23,0 24,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,030,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,022,5 23,5 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,5 27,0 28,0 30,0 30,035,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,025,0 25,0 25,0 25,0 25,0 26,5 28,0 29,0 30,0 30,0 30,0 30,5 32,035,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,025,5 26,5 27,0 28,5 30,0 30,0 30,0 31,0 32,5 34,0 35,0 35,0 35,0
173
ZULÄSSIGE MASSABWEICHUNGENSTABSTAHL GESCHMIEDET
Stabstahl für Längen bis 4500 mm
Rohnennmaß in mm
25 43,1 67,1 85,1 106,1 160,1 200,1 250,1 300,1 350,1 400,1 450,1 600,1 > 800- 43 - 67 - 85 -106 -160 -200 - 250 - 300 - 350 - 400 - 450 - 600 - 800
Toleranz in mm
±0,7 ±0,9 ±1,1 ±1,2 ±1,5 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±3,0 ±4,0 ±4,0 ±5,0 ±6,0 ±8,0
Rohnennmaß in mm
50,0 67,1 85,1 106,1 160,1 200,1 250,1 300,1 350,1 400,1 450,1 600,1 > 800- 67 - 85 - 106 -160 -200 - 250 - 300 - 350 - 400 - 450 - 600 - 800
Toleranz in mm
±1,4 ±1,6 ±1,9 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±4,0 ±4,0 ±5,0 ±6,0 ±7,0 ±9,0 ±10,0
Rohnennmaß in mm
25,0 43,1 67,1 85,1 106,1 132,1 150,1 220,1 262,1 330,1 418,1 525,1 655,1 > 800- 43 - 67 - 85 -106 -132 -150 - 220 - 262 - 330 - 418 - 525 - 655 - 800
Toleranz in mm
±0,7 ±0,9 ±1,1 ±1,2 ±1,5 ±1,8 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±4,0 ±4,5 ±6,0 ±7,0 ±9,0
Fertigmaß in mm
50,0 67,1 85,1 106,1 132,1 160,1 220,1 262,1 330,1 418,1 525,1- 67 - 85 - 106 -132 -160 - 220 - 262 - 330 - 418 - 525 - 655
Toleranz in mm
±1,4 ±1,6 ±1,9 ±2,1 ±2,5 ±2,9 ±3,0 ±4,0 ±5,0 ±6,0 ±8,0
(Fix- und Normlängen)
Stabstahl für Längen von 4501 bis 6000 mm (Fix- und Überlängen)
Stabstahl für Längen bis 4500 mm (Fix- und Normallängen)
Stabstahl für Längen von 4501 bis 6000 mm (Fix- und Überlängen)
174
ZULÄSSIGE MASSABWEICHUNGENSTABSTAHL GESCHMIEDET
Stabstahl
bis 16 0,4>16 - 25 0,6>25 - 40 0,7>40 - 63 0,9 >63 - 80 1,1>80 - 100 1,2>100 - 125 1,4>125 - 160 1,8>160 - 200 2,2>200 - 250 2,6>250 - 315 3,2>315 - 400 4,0>400 - 500 4,9>500 - 630 6,0>630 - 800 7,4>800 - 1000 9,3>1000 - 1200 10,0
Rohnennmaß der Dicke in mm
-10 >10 >15 >20 >25 >35 >50 >75 >100 >125 >160 >200 >250 >315 >400 >500 >630-15 - 20 -25 -35 -50 -75 -100 -125 -160 -200 -250 -315 -400 -500 -630
Rohnennmaß
der Breite
in mm
Zul. Abw.von der
Rohnenn-breite in
± mm
0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,60,6 0,6 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 0,90,8 0,9 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 0,9 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 1,2 1,20,9 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,3 1,4
1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,5 1,7 1,81,2 1,3 1,4 1,4 1,6 1,7 1,9 2,0 2,2
1,4 1,7 1,7 1,9 2,0 2,1 2,3 2,4 2,61,9 2,0 2,1 2,3 2,4 2,5 2,7 3,0 3,2 2,2 2,4 2,5 2,6 2,7 2,9 3,1 3,4 3,7 4,0
2,4 3,0 3,1 3,2 3,3 3,5 3,9 4,1 4,5 4,9 3,2 3,6 3,7 3,9 4,0 4,1 4,4 4,7 5,0 5,6 6,0
4,2 4,5 4,6 4,7 4,9 5,0 5,4 5,8 6,2 6,9 7,45,4 5,5 5,7 5,9 6,0 6,2 6,6 7,2 7,5 8,06,0 6,6 6,6 6,8 7,2 7,4 7,4 7,9 8,8 9,3
Zulässige Abweichung von der Rohnenndicke ± in mm
175
ZULÄSSIGE MASSABWEICHUNGENFÜR BÖHLER MESSERWERKSTOFFE STABSTAHL GEWALZT
BLOCK-WALZWERK
Stabstahl
Mit
Sondertoleranzen
und Sonderbearbeitungs-
zugaben
160 - 170 + 2,8/-0 2,0 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4
>170 - 180 + 2,8/-0 2,8 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4>180 - 195 + 3,2/-0 3,4 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4
>195 - 205 + 3,2/-0 3,4 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4>205 - 220 + 3,4/-0 3,4 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4
>220 - 230 + 3,4/-0 3,4 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4>230 - 240 + 3,4/-0 3,4 + 0,7/-0 + 1,0/-0 + 1,0/-0 1,4
>240 - 250 + 3,6/-0 3,6 + 0,7/-0 + 1,0/-0 + 1,0/-0 1,4>250 - 270 + 3,6/-0 3,6 + 0,7/-0 + 1,2/-0 + 1,2/-0 1,4
>270 - 300 + 3,8/-0 3,8 + 0,7/-0 + 1,2/-0 + 1,2/-0 1,4
BÖHLER-Messerwerkstoffe: K110, K306, K329, K340, K360
17 > 20 > 27
- 20 - 27 - 30
Breite in mm
Breiten-toleranzin mm
Rohnennmaße der Breite in mm Rohnennmaße der Dicke in mm
Bearb.Zugabein mm
Bearb.Zugabein mm
MEHRLINIEN-WALZWERK
Stabstahl
Mit
Sondertoleranzen
und Sonderbearbeitungs-
zugaben
25 - 50 + 0,8/-0 2,0 ≤ 7 ≥ 20 > 20 0,8
> 50 - 100 + 1,0/-0 2,2 > 7 - 9 1,1>100 - 150 + 1,4/-0 2,6 > 9 -11 1,2
>150 - 200 + 1,8/-0 2,8 >11-13 -0 -0 1,3
>13-30 1,4
BÖHLER-Messerwerkstoffe: K110, K306, K329, K340, K360
Breite in mm
Breiten-toleranzin mm
Rohnennmaße der Breite in mm Rohnennmaße der Dicke in mm
Bearb.Zugabein mm
Bearb.Zugabein mm
Dickein
mm
Toleranz
≤20 >20 - 30
+ 0,4
-0
+ 0,5
-0
176
BEARBEITUNGSZUGABENSTABSTAHL GEWALZT
Stabstahl
mit spanabhebendbearbeitetenSchmalseiten.
< 175 BD
175 - 200 BD
> 200 BD
Fertigmaß der Dicke in mm
> 35 35 > 75 > 100 ≥ 150- 75 - 100 -< 150
Fertigmaßder Breite
in mm
Breite BDicke D
1,5 1,5 1,5 1,57,0 8,0 9,0 10,0
1,5 1,5 1,5 1,5 1,57,0 7,0 8,0 9,0 10,03,0 3,0 3,0 3,0 3,07,0 8,0 9,0 10,0 11,0
ALLPLAN - ALLE SEITEN BEARBEITET
Stabstahl
BLANKSTAHL IN STÄBEN
SILBERSTAHL
Geschliffen polierter Rundstahl.
Toleranzen
Standardausführung entsprechend DIN 175 nach ISO Toleranzfeld h9.
Auf Wunsch kann auch mit den Toleranzen nach
ISO h6 (entsprechend DIN 59361)
ISO h7 (entsprechend DIN 59360)
ISO h8
ISO h10
ISO h11
bzw. nur mit Plus-Toleranzen oder Plus-Minus-Toleranzen oder Toleranzen in jeder beliebigen
Lage des Toleranzfeldes geliefert werden.
Fertigmaß der Berite und Dicke in mm
- 100 > 100 - 200 > 200
Zugaben in mm
1,00 1,50 3,00
alles bearbeitet
SEITENBEARBEITETES FLACHPRODUKT SFP
177
ZULÄSSIGE MASSABWEICHUNGENBLANKSTAHL IN STÄBEN
SCHNELLARBEITS- UND WERKZEUGSTAHL
Rundstahl
entkohlungsfrei, präzisionsgezogen und poliert.
Toleranzen
Standardausführung entsprechend ISO Toleranzfeld h9.
Auf Wunsch ist auch die Lieferung in ISO h8 möglich. Das Toleranzfeld kann auch in den Plus-Bereich oder
Plus-Minus-Bereich verschoben werden.
Desweiteren liefern wir Blankstahl in Stäben in nachstehenden Lieferformen und Ausführungen:
Rund: geschält, gedreht, gezogen, geschliffen, poliert glattgewalzt.
Quadrat, Flach, Sechskant, Achtkant und Profile: gezogen bzw. kaltverformt.
Toleranzen z. B. entsprechend DIN 174, DIN 176, DIN 178, DIN 668, DIN 669, DIN 670, DIN 671.
Nenndurchmesser in mm
über bis
1 3
3 6
6 10
10 18
18 30
30 50
50 80
80 120
120 180
ISO h11
mm
0- 0,060
0- 0,075
0- 0,090
0- 0,110
0- 0,130
0- 0,160
0- 0,190
0- 0,220
0- 0,250
ISO h10
mm
0- 0,040
0- 0,048
0- 0,058
0- 0,070
0- 0,084
0- 0,100
0- 0,120
0- 0,140
0- 0,160
ISO h9
mm
0- 0,025
0- 0,030
0- 0,036
0- 0,043
0- 0,052
0- 0,062
0- 0,074
0- 0,087
0- 0,100
ISO h8
mm
0- 0,014
0- 0,018
0- 0,022
0- 0,027
0- 0,033
0- 0,039
0- 0,046
0- 0,054
0- 0,063
ISO h7
mm
0- 0,010
0- 0,012
0- 0,015
0- 0,018
0- 0,021
0- 0,025
0- 0,030
0- 0,035
0- 0,040
ISO h6
mm
0- 0,006
0- 0,008
0- 0,009
0- 0,011
0- 0,013
0- 0,016
0- 0,019
0- 0,022
0- 0,025
ISO k11
mm
+ 0,060
+ 0,075+ 0
+ 0,09+ 0
+ 0,11+ 0
+ 0,13+ 0
+ 0,16+ 0
+ 0,19+ 0
+ 0,22+ 0
+ 0,25+ 0
Stablängen
Gewalzt: 3000 - 4000 mm (Normallänge ab Lager)
Geschmiedet: 2000 - 5000 mm (Erzeugungslang)
Mengentoleranz
Wir sind bestrebt, die bestellten Mengen einzuhalten. Wir müssen uns aber aus technischen Gründen eine
Toleranz vorbehalten.
Stabstahl gewalzt: +15/ -5% für Standardmarken, ± 20% für Sondermarken
Stabstahl geschmiedet: ±10%
Für Anwendungen und Bearbeitungsschritte, die in der Produktbeschreibung nicht ausdrücklich erwähnt sind,
ist in jedem Fall Rücksprache zu halten.
178
BEARBEITUNGSZUGABENIBO ECOMAX / ECOBLANK
Ausführung
geschält
IBO ECOMAX
Stabstahl (warmgewalzt)
Abmessung
Ø 12,5 - 120 mm
Toleranz
IT 12
Oberflächenrauheit
—
Stablänge
2500 - 6000 mm
Geradheit (Pfeilhöhe)
≤ 1,0 mm/m
Ausführung
geschält
Stabstahl (warmgewalzt od. geschmiedet)
Abmessung
Ø >120 - 350 mm
Toleranz
IT 14
Oberflächenrauheit
—
Stablänge
3000 - 12000 mm
Geradheit (Pfeilhöhe)
≤ 2,0 mm/m
Ausführung
geschält + poliert
ECOBLANK
Blankstahl (warmgewalzt)
Abmessung
Ø 12,5 - 120 mm
Toleranz
IT 9, IT 10, IT 11u.größer
Oberflächenrauheit
≤ 0,5 µm RA
Stablänge
2500 - 6000 mm
Geradheit (Pfeilhöhe)
≤ 1,0 mm/m
Ausführung
geschält + poliert
Blankstahl (warmgewalzt od. geschmiedet)
Abmessung
Ø >120 - 3501) mm
Toleranz
IT 11 u. größer
Oberflächenrauheit
≤ 3,2 µm RA
Stablänge
3800 - 12000 mm
Geradheit (Pfeilhöhe)
≤ 2,0 mm/m
IBO ECOMAX
Nennmaß / Durchmesser mm
über bis Bearbeitungszugabe mm
12,5 25 0,525 63 0,863 100 1,0100 160 1,5160 250 2,0250 315 2,5315 3,0
Größtes Fertigmaß ist Nennmaß minus Bearbeitungszugabe.
Werkstoffe:
Schnellarbeitsstähle, Werkzeugstähle, Baustähle, Nichtrostende Stähle, Ventilstähle und
Legierungen.
Für Anwendungen und Verarbeitungsschritte, die in der Produktbeschreibung nicht ausdrücklich
erwähnt sind, ist in jedem Einzelfall Rücksprache zu halten.
1) Werkzeugstähle nur bis Ø 120 mm
Erzeugungsprogramm
179
Stahlbleche und -bänder, Al und Al-Legierungen, Cu und Cu-Legierungen bis Festigkeiten von max. 600 N/mm2
60 62
60 63
61 63
62 64
60 63
58 6258 62
60 62
60 62
61 63
55 57
60 64
59 62
58 60
60 62
54 56
52 56
56 58
50 54
52 54
58 60
58 62
60 62
60 62
61 63
59 62
56 60
58 60
58 60
60 62
60 62
STANZTECHNIK
bis 3 mm
3 – 6 mm
6 – 12 mm
uber 12 mm
bis 3 mm
3 – 6 mm
Richtwerte fur die Einbauhärte der Stempel und Matrizen in HRc
komplexe Formen und/oder hohe einfache Formen und/oder dunneBlechdicke Blechdicke
BÖHLER MarkeMaterialdickeZu schneidenderWerkstoff
Stahlbleche und -bändersowie Metalllegierungen mit Festigkeiten von 600 – 1000 N/mm2
180
WIRTSCHAFTLICHE WERKSTOFFEMPFEHLUNGEN
54 56
58 60
52 54
50 54
52 54
52 54
48 52
48 52
58 60
60 62
60 62
62 64
60 64
62 64
60 62
60 64
58 60
55 57
60 64
60 62
60 62
60 64
60 64
61 63
61 63
62 64
63 67
62 64
60 62
60 62
Stahlbleche und -bändersowie Metalllegierungen mit Festigkeiten von 600 – 1000 N/mm2
Stahlbleche und -bändersowie Metalllegierungenmit Festigkeiten uber 1000 N/mm2
Feinschneidwerkzeuge furBleche und Bänder ausmetallischen Werkstoffen
6 – 12 mm
über 12 mm
bis 2 mm
uber 2 mm
bis 4 mm
Richtwerte fur die Einbauhärte der Stempel und Matrizen in HRc
komplexe Formen und/oder hohe einfache Formen und/oder dunneBlechdicke Blechdicke
BÖHLER MarkeMaterialdickeZu schneidenderWerkstoff
181
58 60
58 60
60 62
60 62
61 63
60 63
61 64
59 62
60 62
58 60
58 60
60 62
59 62
54 56
60 63
58 62
58 62
56 58
50 54
58 62
58 62
63 65
60 62
61 63
62 64
63 68
62 66
62 64
STANZTECHNIK
Feinschneidwerkzeuge fur Bleche und Bänder ausmetallischen Werkstoffen
Trafo- und Dynamoblecheund Bänder (hochabrassiv)
4 – 8 mm
8 – 12 mm
über 12 mm
bis 1mm
Richtwerte fur die Einbauhärte der Stempel und Matrizen in HRc
komplexe Formen und/oder hohe einfache Formen und/oder dunneBlechdicke Blechdicke
BÖHLER MarkeMaterialdickeZu schneidenderWerkstoff
182
1 – 3 mm
3 – 6 mm
bis 3 mm
3 – 6 mm
6 – 12 mm
über 12 mm
WIRTSCHAFTLICHE WERKSTOFFEMPFEHLUNGEN
Trafo- und Dynamoblecheund Bänder (hochabrassiv)
Austenitische Stähle
BÖHLER MarkeMaterialdickeZu schneidenderWerkstoff
59 62
61 63
61 63
60 63
58 60
60 62
60 63
60 62
60 62
60 63
62 64
63 67
62 64
61 63
61 63
60 62
61 63
60 63
60 64
60 62
56 58
54 56
58 60
60 62
58 60
54 58
54 56
58 60
58 60
Richtwerte fur die Einbauhärte der Stempel und Matrizen in HRc
komplexe Formen und/oder hohe einfache Formen und/oder dunneBlechdicke Blechdicke
183
INFORMATIONEN ZUR GEWÄHRLEISTUNG
Alle technischen Informationen verstehen sich ohne jede Gewähr. Es gelten die Angaben des jeweiligen offiziellen Werkstoffdatenblattes. Wir bitten um Verständnis.
184
185
186