Inhoudsopgave autogeen / TIG - Prre | Lastechniek...321 THERMANIT GE-316L 14343-A W 19 12 3 L A5.9 ER 316L 322 THERMANIT H-347 14343-A W 19 9 Nb A5.9 ER 347 323 THERMANIT A 14343-A

286

GTAW

Inhoudsopgave autogeen / TIG

Blz. Type EN/ISO EN / ISO-classificatie AWS AWS-classificatie

288 UNION 37 12536 O I A5.2 R 45-G 289 UNION MO 12536 O IV A5.2 R 60-G 290 UNION I 2 636-A W 42 5 W 2 Si A5.18 ER 70 S-3 291 BÖHLER EML 5 636-A W 46 5 W 2 Si 1 A5.18 ER 70 S-3 292 UNION I 52 636-A W 42 5 W 3 Si 1 A5.18 ER 70 S-6 293 BÖHLER Ni 1-IG 636-A W 46 5 W 3 Ni1 A5.28 ER 80 S-Ni1 (mod) 294 UNION I 2,5 Ni 636-A W 2 Ni 2 A5.28 ER 80 S-Ni 2 295 UNION I Ni1MoCr 16834-A W 55 6 Z A5.28 ER 100 S-G 296 BÖHLER DMO-IG 21952-A W Mo Si A5.28 ER 80 S-G 297 UNION I Mo 21952-A W Mo Si A5.28 ER 80 S-G 298 BÖHLER DMV 83-IG 21952-A W MoV Si A5.28 ER 80 S-G 299 BÖHLER DCMS-IG 21952-A W CrMo 1 Si A5.28 ER 80 S-G 300 UNION I CrMo 21952-A W CrMo 1 Si A5.28 ER 80 S-G 301 BÖHLER CM 2-IG 21952-A W CrMo 2 Si A5.28 ER 90 S-G 302 UNION I CrMo 910 21952-A W CrMo 2 Si A5.28 ER 90 S-G 303 UNION I P23 21952-A WZ CrWV 2 1,5 A5.28 ER 90 S-G 304 BÖHLER P 23-IG 21952-A WZ CrWV 2 1,5 A5.28 ER 90 S-G 305 UNION I P24 21952-A WZ CrMo 2 VTi/Nb A5.28 ER 90 S-G 306 BÖHLER P 24-IG 21952-A WZ CrMo 2 VTi/Nb A5.28 ER 90 S-G 307 BÖHLER CM 5-IG 21952-A W CrMo 5 Si A5.28 ER 80 S-B6 308 BÖHLER CM 9-IG 21952-A W CrMo 9 Si A5.28 ER 80 S-B8 309 BÖHLER C 9 MV-IG 21952-A W CrMo 9 1 A5.28 ER 90 S-B9 310 THERMANIT MTS 3 21952-A W CrMo 9 1 A5.28 ER 90 S-B9 311 THERMANIT MTS 911 21952-A WZ CrMoWVNb 9 1 1 A5.28 ER 90 S-G 312 THERMANIT MTS 616 21952-A WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 A5.28 ER 90 S-G 313 BÖHLER P 92-IG 21952-A WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 A5.28 ER 90 S-G 314 BÖHLER 20 MVW-IG 21952-A W CrMoWV 12 Si - - 315 THERMANIT MTS 4 Si 21952-A W CrMoWV 12 Si - - 316 THERMANIT MTS 5 Co T 21952-A WZ CrCoW 11 2 2 A5.28 ER 110-SG 317 THERMANIT 304 H Cu 14343-A WZ 18 16 1 Cu H A5.9 ER 308H (mod) 318 THERMANIT JE-308L Si 14343-A W 19 9 L Si A5.9 ER 308L Si 319 THERMANIT JE-308L 14343-A W 19 9 L A5.9 ER 308L 320 THERMANIT GE-316L Si 14343-A W 19 12 3 L Si A5.9 ER 316L Si 321 THERMANIT GE-316L 14343-A W 19 12 3 L A5.9 ER 316L 322 THERMANIT H-347 14343-A W 19 9 Nb A5.9 ER 347 323 THERMANIT A 14343-A W 19 12 3 Nb A5.9 ER 318 324 THERMANIT 18/17 E Mn 14343-A W 18 16 5 NL A5.9 ~ER 317L 325 THERMANIT 20/25 Cu 14343-A W 20 25 5 Cu L A5.9 ER 385 326 AVESTA LDX 2101 - - - - 327 BÖHLER CN 22/9 N-IG 14343-A W 22 9 3 NL A5.9 ER 2209 328 THERMANIT 22/09 14343-A W 22 9 3 NL A5.9 ER 2209 329 AVESTA 2205 14343-A W 22 9 3 NL A5.9 ER 2209 330 AVESTA 2507 / P100 14343-A W 25 9 4 NL A5.9 ER 2594 331 THERMANIT 25/09 CuT 14343-A W 25 9 4 NL A5.9 ER 2594 332 THERMANIT X 14343-A W 18 8 Mn A5.9 ~ER 307 333 THERMANIT 25/14 E-309L 14343-A W 23 12 L A5.9 ER 309L 334 AVESTA P 5 14343-A W 23 12 3 L A5.9 ~ER 309L Mo 335 THERMANIT ATS 4 14343-A W 19 9 H A5.9 ER 19-10H 336 THERMANIT C Si 14343-A W 25 20 Mn A5.9 ~ER 310 337 AVESTA 253 MA - - - - 338 UTP A 2133 Mn 14343-A WZ 21 33 MnNb - - 339 UTP A 2535 Nb 14343-A WZ 25 35 Zr - - 340 UTP A 80 Ni 18274 S Ni 2061 (NiTi3) A5.14 ER Ni-1 341 UTP A 80 M 18274 S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) A5.14 ER NiCu 7




287

GTAW



342 UTP A 068 HH 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14 ER NiCr 3 343 THERMANIT Nicro 82 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14 ER NiCr 3 344 THERMANIT 30/40 E 18274 S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) A5.9 ~ER 383 345 UTP A 6222 Mo 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14 ER NiCrMo 3 346 UTP A 6222 Mo-3 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14 ER NiCrMo 3 347 THERMANIT 625 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14 ER NiCrMo 3 348 AVESTA P12 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14 ER NiCrMo 3 349 UTP A 704 18274 S Ni 6455 (NiCr16Mo16Ti) A5.14 ER NiCrMo 7

350 UTP A 776 18274 S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) A5.14 ER NiCrMo 4

351 UTP A 759 18274 S Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.14 ER NiCrMo 13 352 THERMANIT NiMo C24 18274 S Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.14 ER NiCrMo 13 353 THERMANIT 686 18274 S Ni 6686 (NiCr21Mo16W4) A5.14 ER NiCrMo 14 354 UTP A 6170 Co 18274 S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) A5.14 ER NiCrCoMo 1 355 THERMANIT 617 18274 S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) A5.14 ER NiCrCoMo 1 356 UTP A 6225 Al 18274 S Ni 6704 (NiCr25FeAl3YC) A5.14 ER NiCrFe 12 357 UNION Al 99,5 18273 S Al Z (Al 99,5) A5.10 ~ER 1100 358 UNION AlMg 3 18273 S Al 5754 (AlMg 3) - - 359 UNION AlMg 5 18273 S Al 5356 (AlMg 5 Cr(A)) A5.10 ER 5356 360 UNION AlMg 4,5 Mn 18273 S Al 5183 (AlMg4,5Mn 0,7(A) A5.10 ER 5183 361 UNION AlSi 5 18273 S Al 4043A (AlSi 5(A)) A5.10 ER 4043 362 UNION AlSi 12 18273 S Al 4047A (AlSi 12(A)) A5.10 ER 4047 363 UTP A 34 24373 S Cu 6100 (CuAl8) A5.7 ER CuAl-A1 364 UTP A 3422 24373 S Cu 6327 (CuAl8Ni2) - - 365 UTP A 3444 24373 S Cu 6328 (CuAl9Ni5) A5.7 ER CuNiAl 366 UTP A 34 N 24373 S Cu 6338 (CuMn13Al7) A5.7 ER CuMnNiAl 367 UTP A 38 24373 S Cu 1897 (CuAg1) A5.7 ER Cu 368 UTP A 387 24373 S Cu 7158 (CuNi30) A5.7 ER CuNi 369 UTP A 32 24373 S Cu 5180 (CuSn6P) A5.7 ~ER CuSn-A 370 UTP A 320 24373 S Cu 5410 (CuSn12P) - - 371 UTP A 902 Ti 24034 S Ti 0120 (Ti 99,6) A5.16 ERTi-2 372 UTP A 73 G 4 14700 S Z Fe 3 - - 373 UTP A 73 G 2 14700 S Z Fe 8 - - 374 UTP A 696 14700 S Z Fe 4 - - 375 UTP A Celsit 721 14700 R Z Co 1 - - 376 UTP A Celsit 706 V 14700 R Z Co 2 A5.13 R CoCr A 377 UTP A Celsit 712 SN 14700 R Co 3 A5.13 ~R CoCr B 378 UTP A Celsit 701 N 14700 R Co 3 A5.13 ~R CoCr C




288

GTAW

UNION 37, rev. 1 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION 37

EN 12536 AWS A 5.2 Classificaties O I R 45 Omschrijving

Union 37 is een universele verkoperde draad voor het autogeen lassen van algemeen constructiewerk in ongelegeerd staal. Union 37 geeft een zeer zuivere en goed aangevloeide las.

Materiaal Normeringen Basis- Staal met Rp 0,2 < 235 MPa materialen

S 185, S235JR, L195

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J Lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 245 >340 > 14 + 20°C > 35

Richtanalyse C Si Mn lasdraad % 0,08 0,1 0,45

Goedkeuringen DB Lasposities Gasbescherming Zuurstof - Acetyleen gasmengsel

Diameter mm 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 5 5 5

289

GTAW

UNION MO, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION Mo

EN 12536 AWS A 5.2 Classificaties O IV R60-G Omschrijving

Union Mo is een autogeen lasdraad voor lassen van ongelegeerd en 0,5% Mo gelegeerde staalsoorten. Geeft een dikker vloeibaar smeltbad en is eenvoudig in gebruik. Geschikt voor bedrijfstemperaturen van tot +500°C.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvaste stalen 16Mo3 materialen Constructiestaal S185, S235JR, S235JRG1, S235JRG2, S275JR,

S235J0, S275J0, S355J0 Staal voor drukvaten P195GH, P235GH, P265GH, P235, P265 ASTM A335 Gr. P1; A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B; A414 Gr.

C; A442 Gr. 60; A515 Gr. 60; A516 Gr 55,60; A570 Gr 33, 36, 40

Richtanalyse C Si Mn Mo lasdraad % 0,12 0,10 1,00 0,50

Verwerking Voorwarmtemperatuur en gloeitemperatuur zijn af te stemmen op het basismateriaal.

Goedkeuringen TÜV, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Zuurstof – Acetyleen gasmengsel.

Diameter mm 2,0 2,5 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5

290

GTAW

UNION I 2, rev. 1 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION I 2

EN ISO 636-A AWS A 5.18 Werkst.nr. Classificaties W 42 5 W2Si ER 70S-3 1.5112 Omschrijving

UNION I 2 is een verkoperde massieve draad voor het TIG lassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten. Lasmetaal geeft goede mechanische eigenschappen in –als gelaste-, alsmede gegloeide toestand. De draad is inzetbaar in de ketelbouw, vatenbouw, apparatenbouw en pijplijntoepassingen.

Materiaal Normeringen Basis- Scheepsplaat materialen Constructiestaal Gietstaal Pijpmateriaal Ketelplaat Fijnkorrelstaal

S355G1S-S355G3S, grade A-D, A(H)32-D(H)36 S185-S355J2G3, C(K)10-C(K)35 GP240R ,GS45 P235T1-P355N, L210-L415MB X42- X60 P235GH-P355GH S275-S420, S275M-S420ML

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast I1 > 420 > 530 > 22 +20°C > 150 (EN ISO 15792-1) -50°C > 47 SA gegloeid > 360 > 510 > 22 +20°C > 150 -50°C > 47


Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1

Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5

291

GTAW

BÖHLER EML 5, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER EML 5

EN ISO 636-A-08 AWS A 5.18 AWS A 5.18M EN ISO 636-B

Classificaties W 46 5 W2Si ER 70S-3 ER 48S-3 W 55A 5U W3 Omschrijving

EML 5 is een verkoperde lasstaaf voor het TIG lassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten. Zeer geschikt voor het lassen van dun plaatmateriaal, pijpen en voor het maken van doorlassingen. Door het relatief lage Si-gehalte is EML 5 ook geschikt voor lasverbindingen, die nadien nog geëmailleerd of verzinkt dienen te worden. Kerftaaiheid tot -50ºC. Tevens kan de EML 5 ingezet worden in de zogenaamde “sour-gas” omstandigheden. (HIC-test vlg. NACE TM-02-84).

Materiaal Normeringen Basis- Scheepsplaat materialen Constructiestaal Gietstaal

S355G1S-S355G3S, grade A-D, A(H)32-E(H)36 S185-S355J2G3, E295, St33-St52.3, C(K)10-C(K)35 GP240R, GS45

Pijpmateriaal Ketelplaat Fijnkorrelstaal

P235T1-P355N, L210-L415MB, St37.0-St52.4 X42-X60, StE210.7-415.7TM P235GH-P355GH, HI, HII, 17Mn4, 19Mn6 P275N-P355NL2, S275N-S355ML, StE285-EStE355, StE285-TStE355TM

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast I1 > 460 > 530 > 23 +20°C > 130

- 50°C > 47


Goedkeuringen TÜV-D, TÜV-A, DB, ÖB, Statoil, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1


292

GTAW

UNION I 52, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION I 52

EN ISO 636-A EN ISO 636-B AWS A 5.18 Classificaties W 42 5 W3Si1 W 49A 5 W6 ER70S-6 Omschrijving

UNION I 52 is een verkoperde massieve draad voor het TIG lassen onder argon. De draad is inzetbaar in de ketelbouw, vatenbouw, apparatenbouw en pijplijntoepassingen.

Materiaal Normeringen Basis- Scheepsplaat materialen Constructiestaal Gietstaal Pijpmateriaal Ketelplaat Fijnkorrelstaal

S355G1S-S355G3S, grade A-D, A(H)32-E(H)36 S185-S355J2G3, C(K)10-C(K)35 GP240R ,GS45 P235T1-P355N, L210-L415MB X42- X56 P235GH-P355GH P275N-P355NL2, S275N-S420N

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1)

als gelast I1 > 440 > 560 > 25 +20°C > 130 -50°C > 50


Goedkeuringen TÜV, DNV, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1


293

GTAW

BÖHLER N1-IG, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER Ni 1-IG

EN ISO 636-A EN ISO 636-B AWS A 5.28 Classificaties W 46 5 W3Ni1 W 55A 5U WN2 ER 80S-Ni1 (mod).

Omschrijving

Ni 1-IG is een Ni-gelegeerde TIG lasdraad voor koudtaaie fijnkorrelstaalsoorten (S500N) tot -50°C. Zeer hoge kerfslagwaarden bij lage temperaturen. Voor “sour gas” toepassingen geschikt ivm een Ni-gehalte < 1%. Bijzonder geschikt voor off-shore leidingwerk.

Materiaal Normeringen Basis- materialen

Pijpmateriaal Fijnkorrelstaal

X52-X65, L290MB - L485MB StE290 TM - StE480.7 TM, tot S500N

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast I1 > 470 > 550 > 24 +20°C > 47 (EN ISO 15792-1) -50°C > 47 Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met

betrekking tot de mechanische eigenschappen.

Richtanalyse C Si Mn Ni lasdraad % 0,07 0,70 1,4 0,9

Verwerking Voorwarmtemperatuur en PWHT zijn af te stemmen op het betreffende basismateriaal.

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1


294

GTAW

UNION I 2,5 Ni, rev. 1 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION I 2,5 Ni

EN ISO 636-A-08 EN ISO 636-B-08 AWS A 5.28 Classificaties W 46 8 W2Ni2 W 55A 8U WN5 ER80S-Ni2 Omschrijving UNION I 2,5 Ni is een TIG-lasdraad met 2,5 % Ni voor het lassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten waarbij goede kerftaaiheid bij lage temperaturen wordt vereist. Aanbevolen voor dunwandige toepassingen en grondlagen. Het lasmetaal is scheurvast en taai. Inzetbaar tot -80°C.

Materiaal Normeringen Basis- Fijnkorrelstaal P275NL2-P460QL1 materialen S275NL-S460QL1 14Ni6, 12Ni14, X12Ni5, 13MnNi6-3 A633 Gr. E, A572 Gr. 65, A203 Gr. D, A333 / A334 Gr 3 A350 Gr. LF3

Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast I1 > 480 > 620 > 24 +20°C > 130 (EN ISO 15792-1) -80°C > 47 580°C-4uur I1 > 440 > 540 > 26 +20°C > 140 -80°C > 70 -90°C > 47 Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met


Richtanalyse C Si Mn Ni lasdraad % 0,08 0,6 1,0 2,35

Verwerking Voorwarmtemperatuur en PWHT zijn af te stemmen op het betreffende basismateriaal en van toepassing zijnde eisen.

Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1-I3

Diameter mm 2,0 2,4 3,0

Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5

295

GTAW

UNION I Ni1MoCr, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION I Ni 1 MoCr

EN ISO 16834-A AWS A 5.28 Classificaties W 55 6 Z (Mn3Ni0,9MoCr) ER100S-G Omschrijving UNION I Ni1MoCr TIG-lasdraad voor het lassen van hogesterkte stalen met een rekgrens tot 600MPa en waarbij goede kerftaaiheid bij lage temperaturen wordt vereist. Vanwege Ni < 1% geschikt voor “sour gas” toepassingen. Draad is o.a. inzetbaar in de apparatenbouw, offshore en pijplijntoepassingen.

Materiaal Normeringen Basis- Fijnkorrelstaal S500Q-QL1, S550Q-QL1,S620Q-QL1 materialen P500QL, P550QL

Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast I1 > 600 > 710 > 18 -20°C > 90 (EN ISO 15792-1) -60°C > 55 -70°C > 40 SA gegloeid I1 > 520 > 650 > 20 -20°C > 160 650°C/4uur -60°C > 65 -70°C > 40 Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met


Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni lasdraad % 0,08 0,50 1,60 0.27 0.40 0.90

Verwerking Voorwarmtemperatuur en PWHT zijn af te stemmen op het betreffende basismateriaal en van toepassing zijnde eisen.

Goedkeuringen Op aanvraag Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1

Diameter mm 2,4

Verpakking Lengte mm 1000 Gewicht kg 5

296

GTAW

BÖHLER DMO-IG, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER DMO-IG

EN ISO 21952-A/B

EN ISO 636-A EN ISO 636-B AWS A 5.28 AWS A 5.28M

Wst.-Nr.

Classificaties W MoSi W2Mo W 55A 3U W1M3 ER 70S-A1 ER 49S-A1 1.5424 W 52 1M3 W 46 3 W2Mo (ER 80S-G) (ER 55S-G) Omschrijving

DMO-IG is een verkoperde draad voor het TIG-lassen van laaggelegeerde en warmvaste staalsoorten zoals 16Mo3 e.a. Geschikt voor bedrijfstemperaturen van –30°C tot +500°C. Uitstekende mechanische eigenschappen, taai en scheurvast. Draad heeft uitstekende laseigenschappen en een kerfvrij en glad lasuiterlijk.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 16Mo3 materialen 15NiCuMoNb5, 17MnMoV6-4, 20MnMoNi4-5, 20MnMo4-5, 22NiMoCr4-7, A 335 Grade P1 Ketelplaat P235GH-P310GH Fijnkorrelstaal S255N-S460N, P255NH-P460NH Pijpmateriaal L320NB-L415NB, L320MB-L415MB Gietstaal GE 240-GE 300, A217 Gr. WC1

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast I1 > 480 > 570 > 23 + 20°C > 180 - 30°C > 47 1 uur 620°C I1 > 400 > 520 > 19 + 20°C > 200


Verwerking Voorwarmtemperatuur en gloeitemperatuur zijn af te stemmen op het basismateriaal. Bij taaiheidseisen bij mintemperaturen dienen interpasstemperatuur en warmte-inbreng beperkt te worden.

Goedkeuringen TÜV-D, TÜV-A, KTA 1408.1, DB, ÖBB, BV, DNV, CRS, CE, NAKS Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1

Diameter mm 1,6 2,0 2,0 2,4 2,4 3,0 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 500 1000 500 1000 500 Gewicht kg 5 5 2 5 2 5 2

297

GTAW

UNION I Mo, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION I Mo

EN ISO 636-A/B EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28 Classificaties W 46 3 W2Mo MoSi ER 80S-G (A1) W 55A 3U W2M31 W 52 1M3 Omschrijving

UNION I Mo is een Mo-gelegeerde TIG lasstaaf voor het lassen van voor het lassen van laaggelegeerde en kruipvaste staalsoorten. Toepassingsgebied met name in de hoogwaardige ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen en reactorbouw.


Warmvast staal Ketelplaat

16Mo3 P235GH, P265GH, P295GH

Constructiestaal Pijpmateriaal

≤ S460N Vlgs. DIN 17175

ASTM A161 Gr. T1 A; A182 Gr. F1; A217 Gr. WC1; A240M Gr. A-C; A250 Gr. T1; A335 Gr. P1


Als gelast I1 > 480 > 570 > 23

+20°C > 110 - 30°C > 47

Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen.


Goedkeuringen DB, TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1-3

Diameter mm 1,6 2,0 2,5 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 gewicht kg 5 5 5 5

298

GTAW

BÖHLER DMV 83-IG, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER DMV 83-IG

EN ISO 21952-A AWS A 5.28(M) Wst.-Nr. Classificaties W MoVSi ER80S-G 1.5407 ER55S-G Omschrijving

DMV 83-IG is een verkoperde draad voor het TIG lassen van warmvaste staalsoorten en met name speciaal geschikt voor 14MoV6-3 bij bedrijfstemperaturen tot 560°C. Uitstekende mechanische eigenschappen, taai en scheurvast.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 1.7715 14MoV6-3 materialen 1.7733 24CrMoV5-5 1.7709 21CrMoV5-7 1.8070 21CrMoV5-11 1.7706 G17CrMoV5-11 ASTM A389 Gr C23, C24 A405 Gr P24

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (NEN-EN 12070) SA gegloeid I1 > 470 > 580 > 20 + 20°C > 47 2 uur 700°C Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met


Richtanalyse C Si Mn Cr Mo V lasdraad % 0,08 0,6 0,9 0,45 0,85 0,35

Verwerking Voorwarmen 200-300°C. Na het lassen zonodig waterstofarm gloeien en/of PWHT 700-720°C min 2 uur, langzaam afkoelen.

Goedkeuringen TÜV-D, TÜV-A, LTSS, SEPROZ, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1

Diameter mm 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 Gewicht kg 5

299

GTAW

BÖHLER DCMS-IG, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER DCMS-IG

EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28 AWS A 5.28M Wst.-Nr. Classificaties W CrMo1Si ER80S-G ER55S-G 1.7339 W G1CM3 ER80S-B2 (mod.) ER 55S-B2 (mod.) Omschrijving

DCMS-IG is een TIG lasstaaf voor het lassen van kruipvaste staalsoorten tot +500 (570) °C. Toepassingsgebied met name in de hoogwaardige ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen. DCMS-IG is vooral geschikt voor 13 CrMo 4 5. Tevens kan hij ingezet worden voor veredelbare staalsoorten en nitreerstalen. Hoge taaiheid en scheurvastheid.

Bruscato factor x < 15 PPM.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 13 CrMo 4 5 (1.7335), 15 CrMo 5 (1.7205),

16 CrMoV4 (1.7728), G 22 CrMo 5 4 (1.7354), materialen 24 CrMo 5 (1.7258), G 17 CrMo 5 5 (1.7357),

25 CrMo4 (1.7218), 42 CrMo 4 (1.7225) A193 Grade B7, A335 Grade P11, A335 Gade P12, A217 Grade WC6 Veredelbare stalen met Rm < 780 MPa, Inzet- en nitreerstalen

Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid

680°C 2 uur I1 > 440 > 520 > 22 +20°C > 47

SA gegloeid 620°C 1 uur

I1 > 470 > 550 > 19

Voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen.

Richtanalyse C Si Mn Cr Mo lasdraad % 0,11 0,6 1,0 1,2 0,5

Verwerking Voor 13CrMo4 5 voorwarmen 200-250°C, PWHT 660-700°C min ½ uur, langzaam afkoelen.

Goedkeuringen TÜV-D, SEPROZ, TÜV-A, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1


300

GTAW

UNION I CrMo, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION I CrMo

EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28 Wst.-Nr Classificaties W CrMo1Si ER 80S-G 1.7339 ER 80S-B2 (mod.) Omschrijving

UNION I CrMo is een CrMo-gelegeerde TIG lasstaaf voor het lassen van kruipvaste staalsoorten tot +500 (570) °C. Toepassingsgebied met name in de hoogwaardige ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen. UNION I CrMo is vooral geschikt voor 13 CrMo 4 5. Tevens kan hij ingezet worden voor veredelbare staalsoorten en nitreerstalen. Hoge taaiheid en scheurvastheid.

Materiaal Normeringen Basis-

materialen Warmvast staal 13CrMo4-5 (1.7335), G17CrMo5-5 (1.7357)

A335 Grade P11, A335 Grade P12, A217 Grade WC6 Veredelbare stalen met Rm < 780 MPa, Inzet- en nitreerstalen


SA gegloeid 680°C 2 uur

I1 > 450 > 560 > 22 +20°C > 90

Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen.


Verwerking Voor 13CrMo4 5 voorwarmen 200-250°C, PWHT 660-700°C min ½ uur, langzaam afkoelen.

Goedkeuringen DB, TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1-3

Diameter mm 2,0 2,5 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 gewicht kg 5 5 5

301

GTAW

BÖHLER CM 2-IG, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER CM 2-IG

EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28-05 AWS A 5.28M-05 Wst.-Nr. Classificaties W CrMo2Si ER 90S-G ER 62S-G 1.7384 W G2C1M3 ER 90S-B3 (mod.) ER 62S-B3 (mod.) Omschrijving

CM 2-IG is een TIG lasstaaf voor het lassen van kruipvaste staalsoorten tot +600°C, m.n. 10 CrMo 9.10. Toepasbaar voor hoogtemperatuurbestendige onderdelen in de ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen- en aardolie-industrie (hydrocrackers). Hoge rek en scheurvastheid, gunstige kruipwaarden. Lasmateriaal is veredelbaar en nitreerbaar. Goede laseigenschappen. Bruscato < 15 ppm.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 10CrMo9 10 (1.7380) materialen 10CrSiMoV7 (1.8075)

G17CrMo9 10 (1.7379) A335 Grade P22, A217 Grade WC 9 Veredelbare staalsoorten met Rm < 980 MPa, Inzet- en nitreerstalen

Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid

720°C 2 uur I1 > 420 > 520 > 22 +20°C > 47

Voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen.


Verwerking Voor 10CrMo9.10 voorwarmen 200-350°C. Na het lassen waterstofarm gloeien en/of PWHT 700-750°C min ½ uur, langzaam afkoelen in oven tot 300°C.

Goedkeuringen TÜV-D, TÜV-A, SEPROZ, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1


302

GTAW

UNION I CrMo 910, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION I CrMo 910

EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28 Wst.-Nr Classificaties W CrMo2Si ER 90S-G 1.7384 W 62 2C1M3 Omschrijving

UNION I CrMo 910 is een CrMo-gelegeerde TIG lasstaaf voor het lassen van kruipvaste staalsoorten tot +600°C, m.n. 10CrMo910. Toepasbaar voor hoogtemperatuurbestendige onderdelen in de ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen- en aardolie-industrie (hydro-crackers). Hoge rek en scheurvastheid, gunstige kruipwaarden. Lasmateriaal is veredelbaar en nitreerbaar. Goede laseigenschappen.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 10CrMo9 10 (1.7380) materialen G17CrMo9 10 (1.7379) A335 Grade P22, A217 Grade WC 9 Veredelbare staalsoorten met Rm < 980 MPa, Inzet- en nitreerstalen

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid I1 > 470 > 590 > 20 +20°C > 80 (EN ISO 15792-1) Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking

tot de mechanische eigenschappen.


Verwerking Voor 10CrMo910 voorwarmen 200-300°C. Na het lassen waterstofarm gloeien en/of PWHT 660-730°C min ½ uur, langzaam afkoelen.

Goedkeuringen DB, TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Volgens EN ISO 14175: I1


303

GTAW

UNION I P23, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION I P23

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties WZ CrWV2 1,5 ER 90S-G Omschrijving

UNION I P23 is een gelegeerde TIG lasstaaf voor verbindingslassen en oplassen van gelijksoortige kruipvaste materialen. Union I P23 vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal materialen

HCM 2S; A213 Gr. T23; A335 Gr. P23; 7CrWVMoNb9-6

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal Als gelast I1 > 600 > 700 > 15 +20°C > 47 (EN ISO 15792-1) SA gegloeid I1 > 500 > 620 > 17 +20°C > 100 740°C/2 uur Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking


Richtanalyse C Si Mn Cr W V Nb N lasdraad % 0,07 0,3 0,5 2,2 1,7 0,22 0,05 0,01


Diameter mm 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm D 100 B 300 B 300 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 0,7 15 15 20 20 20 20

304

GTAW


BÖHLER P 23-IG

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties WZ CrWV2 1,5 ER 90S-G Omschrijving

P 23-IG is een gelegeerde TIG lasstaaf voor verbindingslassen en oplassen van gelijksoortige kruipvaste materialen. BÖHLER P 23-IG vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales.


HCM 2S; A213 Gr. T23; A335 Gr. P23; 7CrWVMoNb9-6



Richtanalyse C Si Mn Cr W V Nb lasdraad % 0,07 0,35 0,5 2,2 1,7 0,22 0,04


Diameter mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm B 300 B 300 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 15 15 5 5 5 5

305

GTAW


UNION I P24

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties WZ CrMo2 VTiNb ER 90S-G Omschrijving

UNION I P24 is een gelegeerde TIG lasstaaf voor verbindingslassen en oplassen van gelijksoortige kruipvaste materialen. UNION I P24 vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales.


1.7378 – 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24)



Richtanalyse C Si Mn Cr Mo V Ti/Nb lasdraad % 0,05 0,3 0,5 2,2 1,0 0,22 0,04

Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1-3

Diameter mm 0,8 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm D 100 B 300 B 300 B 300 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 0,7 12,5 12,5 15 5 5 5 5

306

GTAW

BÖHLER P 24-IG, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER P 24-IG

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties WZ CrMo2 VTiNb ER 90S-G Omschrijving

P 24-IG is een gelegeerde TIG lasstaaf voor verbindingslassen en oplassen van gelijksoortige kruipvaste materialen. BÖHLER P 24-IG vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales.


1.7378 – 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24)



Richtanalyse C Si Mn Cr Mo V Ti/Nb lasdraad % 0,10 0,25 0,55 2,25 1,0 0,24 0,05

Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1-3

Diameter mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm B 300 B 300 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 12,5 15 5 5 5 5

307

GTAW


BÖHLER CM 5-IG

EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28(M) Wst.-Nr Classificaties W CrMo 5 Si ER 80S-B6 1.7373 W 55 5 CM ER 55S-B6 Omschrijving

CM 5-IG is een CrMo gelegeerde TIG lasdraad voor het lassen van warmvaste en drukwaterstof-bestendige staalsoorten tot +650°C bedrijfstemperatuur, zoals X12CrMo5. Deze draad is toepasbaar in de ketel-, apparaten- en pijpleidingindustrie. De CM 5-IG voldoet aan de hoogste kwaliteitseisen. Ook voor reparatielassen van matrijzenbouw.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 12 CrMo 19 5 materialen X12CrMo5, GX12CrMo5 ASTM A213, A217 Grade C5, A335 Grade P5

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid

730°C / 2 uur I1 > 470 > 550 > 15 +20°C > 47

Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen.


Verwerking Voor 12CrMo19.5 voorwarmen op 300-350°C. Na het lassen waterstofarm gloeien en/of PWHT op 730-760°C min. 1 uur. Langzaam afkoelen.

Goedkeuringen TÜV-D, TÜV-A, SEPROZ, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN 14175: I1


308

GTAW


BÖHLER CM 9-IG

EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28 AWS A 5.28M Classificaties W CrMo9Si ER 80S-B8 ER 55S-B8 W 55 9C1M Omschrijving

CM 9-IG is een gelegeerde TIG lasstaaf voor het lassen van warmvaste en drukwaterstofbestendige ketel- en pijpmaterialen, met name voor X12CrMo9-1. Het lasmetaal heeft zeer goede mechanische waarden. Bedrijfstemperaturen tot +600°C. De CM 9-IG vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales en petrochemische industrie. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen (Q&T).

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 1.7386 X12CrMo9-1 materialen 1.7388 X7CrMo9-1 1.7389 GX12CrMo10 ASTM A 234 Grade WP9 ASTM A 335 Grade P9 ASTM A 217 Grade C12

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid I1 > 470 > 600 > 18 +20°C > 47 760°C 2 uur Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking



Verwerking Voorwarmen op 250-350°C. Na het lassen waterstofarm gloeien en/of PWHT op 710-760°C min. 1 uur. Langzaam afkoelen.

Goedkeuringen TÜV-D , SEPROZ, TÜV-A, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1


309

GTAW

BÖHLER C 9 MV-IG, rev. 1 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER C 9 MV-IG

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 AWS A 5.28M Wst.-Nr Classificaties W CrMo91 ER 90S-B9 ER 62S-B9 1.4903 Omschrijving

C 9 MV-IG is een gelegeerde TIG lasstaaf voor verbindingslassen en oplassen van veredelde 9% Cr-stalen, met name voor P91 / T91 volgens ASTM A 213 / 213 M. Het lasmetaal heeft zeer goede mechanische waarden. Bedrijfstemperaturen tot +650°C. C 9 MV-IG vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales en petrochemische industrie. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen (Q&T).

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal A213 / 213 M Grade T91 materialen X10CrMoVNb 9 1 (1.4903) A199 Grade T91 A335 Grade P91

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid I1 > 530 > 620 > 17 +20°C > 50 760°C 2 uur Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking


Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V Nb lasdraad % 0,12 0,3 0,8 9,0 0,9 0,5 0,2 0,055

Verwerking Voor P/T91-materiaal voorwarmen op 200-300°C. Alvorens te ontlaten op 760°C gedurende min. 2 uur en max. 10 uur, dient de temperatuur tot beneden 80°C gedaald te zijn. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 80°C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm). Opwarmen/afkoelen PWHT: <550°C: max. 150°C/hr; >550°C max. 80°C/hr.

Goedkeuringen TÜV-D, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1


310

GTAW

THERMANIT MTS 3, rev. 1 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT MTS 3

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Wst.-Nr Classificaties W CrMo91 ER 90S-B9 1.4903 W 62 9C1MV Omschrijving

THERMANIT MTS 3 is een gelegeerde TIG lasstaaf voor verbindingslassen en oplassen van veredelde 9% Cr-stalen, met name voor P91 / T91 volgens ASTM A 213 / 213 M. Het lasmetaal heeft zeer goede mechanische waarden. Bedrijfstemperaturen tot +600°C. THERMANIT MTS 3 vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales en petrochemische industrie. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen (Q&T).

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal A213 / 213 M Grade T91 materialen X10CrMoVNb 9 1 (1.4903) A199 Grade T91 A335 Grade P91

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid I1 > 530 > 620 > 17 +20°C > 50 (EN ISO 15792-1) 760°C 2 uur Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking


Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V Nb lasdraad % 0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,7 0,2 0,06

Verwerking Voor P/T91-materiaal voorwarmen op 200-300°C. Alvorens te ontlaten op 760°C gedurende min. 2 uur en max. 10 uur, dient de temperatuur tot beneden 80°C gedaald te zijn. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 80°C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm). Opwarmen/afkoelen PWHT: <550°C: max. 150°C/hr; >550°C max. 80°C/hr.



311

GTAW

THERMANIT MTS 911, rev 0

Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT MTS 911

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties WZ CrMoWVNb 9 1 1 ER 90S-G (ER 90 S-B9 mod.) Omschrijving

THERMANIT MTS 911 is een CrMoNiVWNb-gelegeerde TIG-staaf met name geschikt voor het lassen van gelijksoortige kruipvaste martensitische staalsoorten als X11CrMoWVNb9-1-1 (E911). Heeft goede laseigenschappen en mechanische waarden. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 1.4905 - X11CrMoWVNb9-1-1 materialen A335 Grade P911, A213 Grade T911

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid > 560 > 720 > 15 +20°C > 41 (EN ISO 15792-1) 760°C / > 2 uur Voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de

mechanische eigenschappen.

Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb N lasmetaal % 0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,5 0,2 1,0 0,06 0,07

Verwerking Voor P911 voorwarmen op 200-250°C en tussenlagentemperatuur 200-300 °C. Alvorens te ontlaten op 760°C gedurende min. 2 uur, dient de temperatuur tot beneden 100°C gedaald te zijn. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 80°C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm).

Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Volgens EN ISO 14175: I1

Diameter mm 2,0 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 1000 Gewicht kg 5 5

312

GTAW

THERMANIT MTS 616, rev 0


THERMANIT MTS 616

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 ER 90S-G (ER 90 S-B9 mod.) Omschrijving

THERMANIT MTS 616 is een TIG-staaf met name voor het lassen van gelijksoortige kruipvaste staalsoorten zoals P92 volgens ASTM A355. THERMANIT MTS 616 vindt zijn toepassing met name in de elektriciteitscentrales en de petrochemische industrie. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen (Q&T).


Warmvast staal A213 Gr. 92 ; A335 Gr. P92)T92); NF 616; 1.4901 – X10CrWMoVNb9-2




Verwerking Voor P92 voorwarmen op 200-300°C. Alvorens te ontlaten op 760°C gedurende min. 2 uur, dient de temperatuur tot beneden 100°C gedaald te zijn. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 100°C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm).

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Volgens EN ISO 14175: I1


313

GTAW

Böhler P 92-IG, rev 0


BÖHLER P 92-IG

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties W ZCrMoWVNb 9 0,5 1,5 ER 90 S-B9 (mod.) Omschrijving

P 92-IG is een TIG-staaf met name voor het lassen van gelijksoortige kruipvaste staalsoorten zoals P92 volgens ASTM A355. P 92-IG vindt zijn toepassing met name in de elektriciteitscentrales en de petrochemische industrie. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur.


Warmvast staal A213 Gr. 92 ; A335 Gr. P92)T92); NF 616; 1.4901 – X10CrWMoVNb9-2




Verwerking Voor P92 voorwarmen op 200-300°C. Alvorens te ontlaten op 760°C gedurende min. 2 uur, dient de temperatuur tot beneden 100°C gedaald te zijn. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 100°C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm).

Goedkeuringen TÜV-D Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Volgens EN ISO 14175: I1

Diameter mm 2,0 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 1000 Gewicht kg 5 5

314

GTAW

BÖHLER 20 MVW-IG, rev. 1 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER 20 MVW-IG

EN ISO 21952-A Wst.-Nr Classificaties W CrMoWV12Si 1.4937 Omschrijving

20 MVW-IG is een massieve TIG lasstaaf voor het verbindingslassen en oplassen van veredelbare 12% Cr-staalsoorten. Men vindt zijn toepassing in de ketel- en turbinebouw alsmede de chemische industrie tot bedrijfstemperaturen tot +650°C. Hoge kruipwaarden en taaiheidsverhoudingen bij duurbelastingen.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 1.4922, X20CrMoV12-1 materialen 1.4935, X20CrMoWV12-1 1.4923, X22CrMoV12-1 1.4913, X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20MVNb) 1.4931, G-X22CrMoV12-1

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa RM MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA 760°C/4uur I1 > 590 > 700 > 15 + 20°C > 35 Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking


Richtanalyse C Si Mn Cr Mo W V lasdraad % 0,21 0,4 0,6 11,3 1,0 0,45 0,3

Verwerking 2 Lasmethoden: (1) austenitisch voor bijv. vullagen in t>10 mm, To=400-450°C. (2) martensitisch voor bijv. t<10 mm en grondlagen in grotere dikten, To=200-250°C. Voor beide methoden na het lassen (bij grotere wanddikte eerst aansluitend tussengloeien op 550-580°C) beheerst afkoelen naar 90±10°C en aansluitend gloeien op 720-760° C gedurende min. 2 uur.

Goedkeuringen TÜV-D, KTA 1408-1, DB, ÖBB, TÜV-A, SEPROZ, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Volgens EN ISO 14175 : I1

Diameter mm 2,0 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 1000

Gewicht kg 5 5

315

GTAW

THERMNANIT MTS 4 SI, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT MTS 4 Si

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Wst.-Nr. Classificaties W CrMoWV12Si ER 505 (mod.) 1.4937 Omschrijving

THERMANIT MTS 4 Si is een Mo-gelegeerde TIG lasstaaf voor voor het lassen van kruipvaste 12% Cr-staalsoorten. Toepasbaar tot bedrijfstemperaturen tot 550-(600)°C. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen. Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 1.4922, X20CrMoV12-1 materialen 1.4935, X20CrMoWV12-1 1.4923, X22CrMoV12-1 1.4913, X19 CrMoVNb11-1 (Turbotherm,

20MVNb), 1.4931, G-X22CrMoV12-1 1.4937, X23CrMoWV 12-1

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid > 590 > 700 > 15 +20°C > 35 (EN ISO 15792-1) 760°C / 4 uur Voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de


Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni W V lasdraad % 0,20 0,3 0,6 11,0 1,0 0,4 0,5 0,3

Verwerking Voorwarmtemperatuur 250 – 300 °C. Alvorens te ontlaten op 720 - 760°C, gedurende min. 4 uur, dient de temperatuur tot beneden 120°C gedaald te zijn. Voor grotere dan wel complexe werkstukken is een ISR van 550 - 580 °C, gedurende min. 2 uur uur, direct aansluiten aan het lassen aan te bevelen. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 120°C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm).


Diameter mm 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 gewicht kg 5

316

GTAW

THERMANIT MTS 5 COT, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT MTS 5 CoT

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties W ZCrCoW 11 2 2 ER110S-G Omschrijving

THERMANIT MTS 5 CoT is een massieve draad voor het TIG lassen en oplassen speciaal voor het lassen Kruipvaste 12% Cr stalen met max. bedrijfstemperatuur tot 650°C. THERMANIT MTS 5 CoT vindt zijn toepassing met name in de elektriciteitscentrales. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur.

Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal X12CrCoWVNb12-2-2 materialen VM12-SHC

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van

behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J

lasmetaal (EN ISO 15792-1) SA 770°C / ≥2uur* > 600 > 760 > 15 +20°C > 40 * Afhankelijk van wanddikte; dunwandige buis ≥ 30 min.

Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen.

Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni W V Co N Nb B lasmetaal % 0,16 0,4 0,4 11,4 0,3 0,4 1,5 0,2 1,55 0,04 0,055 0,003

Lasparameters en verwerking

Martensitische kruipvaste stalen afhankelijk van hun dikte voorwarmen op 200-280°C. Alvorens te ontlaten op 770°C ± 10°C gedurende min. 2 uur, dient de temperatuur tot beneden 100°C gedaald te zijn. Opwarm en afkoelsnelheid 80-120°C / uur. Beneden de 300°C verder afkoelen in rustige lucht. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm).

Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht kg 20 20

317

GTAW

THERMANIT 304 H CU, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 304 H Cu

EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Classificaties W Z18 16 1 Cu H ER308H (mod.) Omschrijving

THERMANIT 304 H Cu is een massieve draad voor het TIG lassen en oplassen van austenitisch kruipvaste staalsoorten.

Materiaal Normeringen Basis- Austenitisch kruipvast staal 1.4907 – X10CrNiCuNb18-9-3 materialen Gelijksoortige austenitisch kruipvaste

staalsoorten.

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 350 > 590 > 25 + 20°C > 47

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo Cu N Nb lasdraad % 0,1 0,4 3,2 18,0 16,0 0,8 3,0 0,2 0,4

Lasparameters en verwerking

Veelal geen warmtebehandeling. Eventueel oplosgloeien op 1100°C


Diameter mm 1,6 2,0 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000

Gewicht kg 20 20 20

318

GTAW

2013, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT JE-308L Si

EN ISO 14343-A AWS A 5.9 W.St.No. EN ISO 14343-B Classificaties W 19 9 L Si ER 308LSi 1.4316 SS308LSi Omschrijving

THERMANIT JE-308L Si is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen van corrosiebestendige 18 Cr/10 Ni en overeenkomstige Cr/Ni (N) stalen. Het lasmetaal heeft een hoge weerstand tegen interkristallijne corrosie en oxiderende milieus. Bedrijfstemperatuur is -196°C / 350°C.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4306 X2CrNi 19 11 (TP) 304L materialen 1.4301 X4CrNi 18 10 (TP) 304 1.4541 X6CrNiTi 18 10 (TP) 321 1.4550 X6CrNiNb18 10 (TP) 347 1.4311 X2CrNiN18 10 (TP) 304LN ASTM A320 Grade B8C/D (TP) 302

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 350 > 570 > 35 + 20°C > 75 - 196°C > 35

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni lasdraad % < 0,02 0,9 1,7 20,0 10,0

Goedkeuringen TÜV, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1, I3


Gewicht kg 5 5 5

319

GTAW

THERMANIT JE-308L, rev. 5 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT JE-308L

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 19 9 L SS308L ER308L 1.4316 Omschrijving

THERMANIT JE-308L is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen van corrosiebestendige 18 Cr/10 Ni en overeenkomstige Cr/Ni (N) stalen. Het lasmetaal heeft een hoge weerstand tegen interkristallijne corrosie en oxiderende milieus. Bedrijfstemperatuur is -196°C/+350°C.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4306 X2CrNi 19 11 (TP) 304L materialen 1.4301 X4CrNi 18 10 (TP) 304 1.4541 X6CrNiTi 18 10 (TP) 321 1.4550 X6CrNiNb18 10 (TP) 347 1.4311 X2CrNiN18 10 (TP) 304LN ASTM A320 Grade B8C/D (TP) 302

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal ( EN ISO 15792-1) als gelast > 400 > 570 > 35 + 20°C > 75 - 196°C > 35

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni lasdraad % < 0,02 0,5 1,7 20,0 10,0

Goedkeuringen TÜV, DB, DNV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1, I3

Diameter mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Gewicht kg 5 5 5 5 5 5

320

GTAW


THERMANIT GE-316L Si

EN ISO 14343-A AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 19 12 3 L Si ER316LSi 1.4430 Omschrijving

THERMANIT GE-316L Si is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen van (gestabiliseerde) austenitische CrNiMo(N)-stalen c.q. gietstalen. Het lasmetaal heeft een hoge weerstand tegen interkristallijne corrosie tot 400ºC.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 316Cb materialen 1.4435 X2CrNiMo 18 14 3 (TP) 316L 1.4436 X4CrNiMo 17 13 3 1.4404 X2CrNiMo 17 12 2 (TP) 316L 1.4401 X4CrNiMo 17 12 2 (TP) 316 1.4571 X6CrNiMo 17 12 2 316Ti 1.4580 X6CrNiMoNb 17 12 2 316Cb


Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo lasdraad % < 0,02 0,8 1,7 18,8 12,5 2,8

Goedkeuringen TÜV, DNV, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1

Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000

Gewicht kg 5 5 5 5

321

GTAW

THERMANIT GE-316L, rev. 5 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT GE-316L

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 19 12 3 L SS316L ER316L 1.4430 Omschrijving

THERMANIT GE-316L is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen van (gestabiliseerde) austenitische CrNiMo(N)-stalen c.q. gietstalen. De draad heeft een hoge weerstand tegen interkristallijne corrosie tot 400ºC.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 316Cb materialen 1.4435 X2CrNiMo 18 14 3 (TP) 316L 1.4436 X4CrNiMo 17 13 3 1.4404 X2CrNiMo 17 12 2 (TP) 316L 1.4401 X4CrNiMo 17 12 2 (TP) 316 1.4571 X6CrNiMo 17 12 2 316Ti 1.4580 X6CrNiMoNb 17 12 2 316Cb


Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo lasdraad % < 0,02 0,5 1,7 18,5 12,3 2,6

Goedkeuringen TÜV, DB, DNV, GL Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1, I3, R1

Diameter mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Gewicht kg 5 5 5 5 5 5

322

GTAW

THERMANIT H-347, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT H-347

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 19 9 Nb SS347 ER347 1.4551 Omschrijving

THERMANIT H-347 is een massieve draad met Niobium gestabiliseerd voor het TIG lassen van gestabiliseerde corrosiebestendige CrNi-stalen (bijv. AISI 347). Het lasmetaal is IK-bestendig, geschikt voor oxiderende milieus en kan ingezet worden tot 400°C.

Werkst. Nr. Basis- 1.4306 X2CrNi 19 11 (TP) 304L materialen 1.4301 X4CrNi 18 10 (TP) 304 1.4541 X6CrNiTi 18 10 (TP) 321 1.4550 X6CrNiNb18 10 (TP) 347 1.4552 G-X5CrNiNb 19 10 CF-8C, 302 1.4308 G-X5CrNi 19 10 CF-8


Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Nb lasdraad % 0,05 0,5 1,8 19,5 9,5 >12 x C

Goedkeuringen TÜV, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5 5

323

GTAW

THERMANIT A, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT A

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 19 12 3 Nb SS318 ER318 1.4576 Omschrijving

THERMANIT A is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen en oplassen van corrosiebestendige gelijkwaardige c.q. gelijksoortige gestabiliseerde CrNi(N) en CrNiMo(N) staalsoorten. IK-bestendig tot 400°C. THERMANIT A bezit goede laseigenschappen. Toepassingsgebied met name in de chemische ketel- en apparatenbouw, papier- en textielindustrie e.a. W.St.No.

Basis- 1.4571 X6CrNiMoTi 17 12 2 316Ti materialen 1.4580 X6CrNiMoNb 17 12 2 316Cb 1.4401 X4CrNiMo 17 12 2 (TP) 316 1.4581 G-X5CrNiMoNb 19 11 2 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 1.4404 X2CrNiMo 17 12 2 (TP) 316L 1.4406 X2CrNiMoN 17 12 2 (TP) 316LN


Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo Nb lasdraad % 0,04 0,4 1,7 19,5 11,5 2,7 >12 x C

Goedkeuringen TÜV, DB, GL Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1

Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 1000

Gewicht kg 5 5 5 5 5

324

GTAW

THERMANIT 18/17 E Mn, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 18/17 E Mn

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties WZ 18 16 5 NL SSZ 317L ~ER 317L 1.4453 Omschrijving

THERMANIT 18/17 E Mn is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen en oplassen van corrosiebestendige gelijkwaardige c.q. gelijksoortige gestabiliseerde en ongestabiliseerde CrNiMo(N) staalsoorten. Niet magnetiseerbaar en het lasmetaal is ferrietvrij. Vanwege zijn hogere Mo-gehalte een verbeterde IK-corrosiebestendigheid in met name chloorhoudend medium tot max. 400°C.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4439 X2CrNiMoN 17 13 5 S 31726 materialen 1.4429 X2CrNiMoN 17 13 3 (TP)316LN 1.4438 X2CrNiMo 18 15 4 317L 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 318 1.4436 X3CrNiMo 17 13 3 316


Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo N lasdraad % 0,01 0,4 5,5 19,0 17,2 4,3 0,16



Gewicht kg 5 5 5 5

325

GTAW

THERMANIT 20/25 Cu, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 20/25 Cu

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 20 25 5 Cu L SS385 ER385 1.4519 Omschrijving

THERMANIT 20/25 Cu is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen en oplassen van corrosiebestendige gelijkwaardige c.q. gelijksoortige gestabiliseerde en ongestabiliseerde CrNiMo(Cu) staalsoorten. Niet magnetiseerbaar en het lasmetaal is ferrietvrij. Vanwege zijn hogere Mo-gehalte in combinatie met koper wordt een verbeterde IK-corrosiebestendigheid in met name chloorhoudend medium tot max. 350°C gerealiseerd. Tevens geschikt voor zwart-wit verbindingen. Toepassingen in de chemische industrie (fosfor- en zwavelzuur), papier- en textielindustrie. Goede laseigenschappen.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4465 X1CrNiMoCuN 25 25 2 materialen 1.4505 X4NiCrMoCuNb 20 18 2 1.4537 X1CrNiMoCuN 25 25 5 1.4539 X1NiCrMoCuN 25 20 5 Bovengenoemde soorten en hoog Mo-houdende RVS kwaliteiten zoals UNS

N018904, S31726 , aan staal t/m S355J.


Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo Cu lasdraad % < 0,025 0,2 2,5 20,5 25 4,8 1,5



Gewicht kg 5 5 5 5

326

GTAW

AVESTA LDX 2101, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

LDX 2101

Werkstofno. EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Classificaties - - -

Omschrijving

AVESTA 2101 LDX is ontwikkeld voor het TIG lassen van de austeniet-ferriet staalsoort Outokumpu® LDX 2101, de zgn. “lean Duplex” roestvast staal. Toepassing vindt men met name in de constructiebouw zoals opslagtanks, containers en civiele indisutrie. Het hoger nikkel gehalte in het lasmetaal zorgt voor de juiste austeniet/ferriet balans. Goede lasbaarheid. Structuur bestaat uit austeniet en ferriet (35 - 65%). Goede algemene corrosiebestendigheid, minimaal vergelijkbaar met AISI 304. Oxidatiebestendig tot 850°C/lucht.

Basismateriaal Outokumpu benaming

Basis- 1.4162 LDX 2101® S32101 materialen LDX 2101® is een handelsbenaming van Outokumpu Stainless AB.

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast > 550 > 730 > 30 + 20°C > 180 - 40 °C > 180

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo N lasdraad % 0,02 0,4 0,5 23 7 < 0,5 0,14

Goedkeuringen TÜV, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Volgens EN 14175: I1 of Ar + (max) 2% N2


Gewicht kg 5 5 5 5

327

GTAW

BÖHLER CN 22/9 N-IG, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

BÖHLER CN 22/9 N-IG

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 22 9 3 N L SS2209 ER2209 ~1.4462 Omschrijving

CN 22/9 N-IG is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen van austeniet-ferriet staalsoorten welke bekend staan onder de naam DUPLEX RVS. CN 22/9 N-IG vindt met name zijn toepassing in de offshore en petrochemische industrie. Geschikt voor het lassen en oplassen van gelijksoortige austeniet-ferriet stalen. Bijzonder goede weerstand tegen spanningscorrosie, spleet- en putcorrosie (ASTM G 48 / meth. A). Bedrijfstemperatuur van -60°C tot 250°C. Voor de beste resultaten dient rekening gehouden te worden met een gecontroleerde opmenging en een optimale gasbescherming. Indien extra hoge eisen worden gesteld kan zowel in het beschermgas alsmede backinggas een gering aandeel N2 toegevoegd worden.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4462 X2CrNiMoN 22 5 3 S31803 materialen 1.4362 X2CrNiN 23 4 S32205 1.4462 aan: P235 GH/P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3, 1.4583

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast > 560 > 720 25 + 20°C > 100

- 60°C > 32

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo N PREn lasdraad % < 0,015 0,4 1,7 22,5 8,8 3,2 0,15 > 35

Goedkeuringen TÜV-D, TÜV-A, GL, ABS, DNV, LR, Statoil, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming 100% Ar, Ar + 1 - 2% N2


Gewicht kg 5 5 5 5

328

GTAW

THERMANIT 22/09, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 22/09

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 22 9 3 N L SS2209 ER2209 ~1.4462 Omschrijving

THERMANIT 22/09 is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen van austeniet-ferriet staalsoorten welke bekend staan onder de naam DUPLEX RVS. THERMANIT 22/09 vindt met name zijn toepassing in de offshore en petrochemische industrie. Geschikt voor het lassen en oplassen van gelijksoortige austeniet-ferriet stalen. Bijzonder goede weerstand tegen spanningscorrosie, spleet- en putcorrosie in chloride en zwavelwaterstofhoudend media. Bedrijfstemperatuur tot 250°C. Ook geschikt voor het lassen aan staal.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4462 X2CrNiMoN 22 5 3 S31803 materialen Bovengenoemde soorten aan: S355J, 16Mo3, 1.4583

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 600 > 720 25 + 20°C > 100

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo N lasdraad % 0,02 0,4 1,7 22,5 8,8 3,2 0,15

Goedkeuringen TÜV, GL, ABS, DNV, LR Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5 5

329

GTAW

2013, rev.0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

2205

EN ISO 14343 AWS A 5.9 Classificaties W 22 9 3 N L ER2209 Omschrijving

AVESTA 2205 is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen van austeniet-ferriet staalsoorten welke bekend staan onder de naam DUPLEX RVS. AVESTA 2205 vindt met name zijn toepassing in de offshore en petrochemische industrie. Geschikt voor het lassen en oplassen van gelijksoortige austeniet-ferriet stalen. Bijzonder goede weerstand tegen spanningscorrosie, spleet- en putcorrosie in chloride en zwavelwaterstofhoudend media. Bedrijfstemperatuur van -40°C / +250°C. Structuur lasmetaal bestaat uit austeniet met 45-55% ferriet.

Werkst. Nr. Basis- 1.4462 X2CrNiMoN 22 5 3 S31803 materialen OUTOKUMPU 2205 Ook geschikt voor staal type 2304.

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast > 450 > 550 20 + 20°C > 200 - 40°C > 170

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo N lasdraad % 0,02 0,5 1,6 23 8,5 3,1 0,17

Goedkeuringen TÜV, DB, DNV, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1 (evt + 2% N2)

Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,2

Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5

330

GTAW

2013, rev.0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

2507 / P100

EN ISO 14343 AWS A 5.9 Classificaties W 25 9 4 N L ER2594 Omschrijving

AVESTA 2507 / P100 is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen van austeniet-ferriet staalsoorten welke bekend staan onder de naam SUPERDUPLEX RVS. AVESTA 2507 / P100 vindt met name zijn toepassing in de offshore en petrochemische industrie. Geschikt voor het lassen en oplassen van gelijksoortige austeniet-ferriet stalen. Bijzonder goede weerstand tegen spanningscorrosie, spleet- en putcorrosie in chloride en zwavelwaterstofhoudend media. Structuur lasmetaal bestaat uit austeniet met 45-55% ferriet.

ASTM Basis- 2507 materialen S32550 S32160 S32760

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast > 550 > 620 18 + 20°C > 190 - 40°C > 170

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo N lasdraad % 0,02 0,35 0,5 25 9,5 4 0,25

Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1 (evt + 2% N2)

Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,2

Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5

331

GTAW

THERMANIT 25/09 CuT, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 25/09 CuT

EN ISO 14343-A AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 25 9 4 NL ER2594 ~1.4501 Omschrijving

THERMANIT 25/09 CuT is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen van austeniet-ferriet staalsoorten welke bekend staan onder de naam SUPERDUPLEX RVS. THERMANIT 25/09 CuT vindt met name zijn toepassing in de offshore en petrochemische industrie. Geschikt voor het lassen en oplassen van gelijksoortige austeniet-ferriet stalen. Bijzonder goede weerstand tegen spanningscorrosie, spleet- en putcorrosie in chloride en zwavelwaterstofhoudend media. Bedrijfstemperatuur van -50°C/+220°C. Ook geschikt voor het lassen aan staal. THERMANIT 25/09 CuT kan tevens ingezet worden voor het lassen van de zgn. supermartensitische 13% LC Cr-staalsoorten.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4515 G-X3CrNiMoCuN 26 6 3 materialen 1.4517 G-X3CrNiMoCuN 25 6 3 3 SAF 25/07 ZERON 100 FALC 100

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa RM MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 600 > 750 > 25 + 20°C > 80 - 40° C > 50

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo N Cu W lasdraad % 0,02 0,3 0,8 25,3 9,5 3,7 0,22 0,6 0,6

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5

332

GTAW

THERMANIT X, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT X

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 18 8 Mn SSZ307 ER307(mod.) 1.4370 Omschrijving

THERMANIT X is een massieve draad voor het TIG lassen, is roestvast en oxidatiebestendig tot 850°C (bijv. voor de automobielindustrie). Indien er sprake is van een zwavelhoudend medium dan is de maximale bedrijfstemperatuur 500°C. Toepassing bij het oplassen en verbindingslassen van hittebestendige Cr-stalen en gietstalen c.q. austenitische hittebestendige stalen en gietstalen. Tevens geschikt voor zwart-wit verbindingen tot een maximale bedrijfstemperatuur van 300°C. Lassen van moeilijk lasbare staalsoorten zoals 42CrMo4, 42MnV7, austenitisch Mn-staal, oplassen van rails (koudverstevigend) zodat de THERMANIT X ook in de reparatiesector gebruikt kan worden.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 materialen 1.4583 aan tot P460NL2 Diverse hoog-koolstofhoudende staalsoorten als: 42CrMo4, C45, 42MnV7 pantserstaal, gereedschapsstalen alsmede voor staal-roestvast staal verbindingen.

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 450 > 620 > 35 +20°C > 100

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni lasdraad % 0,08 0,8 7 19 9

Goedkeuringen TÜV, DB, DNV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5 5

333

GTAW

THERMANIT 25/14 E-309L, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 25/14 E-309L

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 23 12 L SS309L ER309L 1.4332 Omschrijving

THERMANIT 25/14 E-309L is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen van austeniet-ferriet verbindingen tot een max. bedrijfstemperatuur van 300°C. Door het verhoogde ferrietgehalte in het lasmetaal is hij scheurvast en geschikt voor het lassen van moeilijk lasbare staalsoorten en oplassingen van RVS geplateerd staal. THERMANIT 25/14 E-309L kan ook ingezet worden bij het lassen van hittebestendige Cr-stalen. Bij het corrosievast oplassen kan men de bedrijfstemperatuur opvoeren tot max. 350°C.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4583* X10CrNiMoNb 18 12 aan staal (tot S355N) materialen Lassen van de 1.laag bij CrNi geplateerd staal, Staal-RVS verbindingen.

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 430 > 580 > 30 + 20°C >80

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni lasdraad % 0,02 0,5 1,7 24 13

Goedkeuringen TÜV, GL Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5 5

334

GTAW

AVESTA P5, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

P5

EN ISO 14343 AWS A 5.9 Classificaties G 23 12 3 L ER 309 L Mo (mod) Omschrijving

AVESTA P5 is een Mo-gelegeerde TIG draad van het type 309LMo welke in principe is ontwikkeld voor het corrosiebestendig oplassen van on- en laaggelegeerd C-staal en verbindingslassen van C-staal aan roestvaststaal. Bij het oplassen voldoet , afhankelijk van de opmenging, de 1-ste laag al aan ASTM 316. Het lasmetaal biedt een hoge weerstand tegen scheurvorming. Oxidatiebestendig tot 950° C in luchtatmosfeer.

Basismateriaal

Basis- materialen

AVESTA P5 wordt primair ingezet voor het oplassen op on- en laaggelegeerd staal en verbindingslassen tussen on- en laaggelegeerd staal en roestvaststaal.

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast > 350 > 550 > 25 + 20°C > 140 - 40° C > 90

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo lasdraad % 0,02 0,35 1,5 21,5 15 2,7

Goedkeuringen TÜV, DNV, DB, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Ar (99,95%), Ar + 20 - 30% He, Ar + 1 - 5% H2


Gewicht kg 5 5 5 5

335

GTAW

THERMANIT ATS 4, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT ATS 4

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 19 9 H SS19-10H ER19-10H 1.4948 Omschrijving

THERMANIT ATS 4 is een massieve draad voor het TIG lassen welke geschikt is voor het lassen van hoogwarmvaste austenitische CrNi-stalen (bijv. AISI 304H) tot een bedrijfstemperatuur van 700°C. Voorwarmtemperatuur boven de 25 mm is maximaal 200°C. Geringe gevoeligheid voor verbrossing en warmscheuren door gecontroleerd ferrietgehalte. Geschikt voor oplassen en verbindingslassen aan gelijksoortige c.q. gelijkwaardige basismaterialen in de petrochemische industrie en reactorbouw.

W.St.No. Basis- 1.4948 X6CrNi 18 11 304H materialen 1.4878 X12CrNiTi 18 9 321H 1.4850 X6CrNiNb 18 10 347H


Richtanalyse C Si Mn Cr Ni lasdraad % 0,05 0,3 1,8 18,8 9,3



Gewicht kg 5 5 5 5

336

GTAW

THERMANIT C Si, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT C Si

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 25 20 Mn SSZ310 ER310(mod.) 1.4842 Omschrijving

THERMANIT C Si is een massieve draad voor het TIG lassen van hittebestendige 25 Cr/20 Ni en Cr-stalen. Het lasmetaal biedt een hoge weerstand tegen oxidatie tot ca. 1150°C. Het hogere Si-gehalte zorgt voor een perfecte boogstabiliteit, aanvloeiing en hoge voortloop snelheid. Kan ook als taaie vullaag gebruikt worden onder de THERMANIT L indien er sprake is van een zwavelhoudend medium en dikwandige constructies.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4841 X15CrNiSi 25 20 310 materialen 1.4837 G-X40CrNiSi 25 12 1.4840 G-X15CrNi 25 20

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 380 580 25 + 20°C > 80 Maximale Atmosfeer zwavelvrij max. 2 g S/Nm3

bedrijfstemperatuur °C: Lucht, oxiderend verbrandingsgas 1150°C 1100°C Reducerend verbrandingsgas 1080°C 1040°C

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni lasdraad % 0,13 0,9 3,2 25 20,5

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5 5

337

GTAW

AVESTA 253 MA, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

253 MA

EN ISO 14343 AWS A 5.9 Classificaties - - Omschrijving

AVESTA 253 MA is ontwikkeld voor het TIG lassen van de hoog temperatuur bestendig Outokumpu 253 MA basismateriaal. Toepassing in ovens, verbrandingskamers, branders e.d. Zowel het basismateriaal alsmede het toevoegmateriaal hebben overeenkomstige uitstekende eigenschappen tussen de 850 - 1100°C. De samenstelling van het lastoevoegmateriaal is dusdanig gekozen dat het lasmetaal voldoende weerstand biedt tegen scheurvorming. Oxidatiebestendig tot 1150° C in luchtatmosfeer. Oxidehuid van zowel basismateriaal als de voorgaande gelaste lasrups dienen goed te worden verwijderd.

Basismateriaal

Basis- 153 MA TM 1.4818 S30415 2372 materialen 253 MA ® 1.4835 S30815 2368 153 MA en 253 MA zijn handelsbenamingen van Outokumpu Stainless AB.

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast > 520 720 32 + 20°C > 140

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni N andere lasdraad % 0,07 1,6 0,6 21 10 0,15 Rest

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5 5

338

GTAW

UTP A 2133 Mn, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A 2133 Mn

EN 14343 W.St.No. Classificaties W Z21 33 Mn Nb ~1.4850 Omschrijving

UTP A 2133 Mn is een massieve draad voor het TIG lassen welke geschikt is voor verbindingslassen en oplassen van gelijksoortige c.q. gelijkwaardige hittebestendige staalsoorten en gietlegeringen. Het lasmetaal is geschikt in opkolende media oxidatiebestendig tot 1050°C. Toepassingen vindt men met name in de petro-chemische industrie.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4859 G-X10NiCrNb 32 20 materialen 1.4876 X10NiCrAlTi 32 20 N08800 1.4959 X8NiCrAlTi 31 21 N08811 1.4958 X5NiCrAlTi 31 20 N08810

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast > 400 > 600 > 25 +20°C > 70

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Nb lasdraad % 0,12 0,3 4,5 21 33 1,2

Goedkeuringen TUV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5

339

GTAW

UTP A 2535 Nb, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A 2535 Nb

W.St.No. EN 14343-A Classificaties 1.4853 W Z 2535 Nb Omschrijving

UTP A 2535 Nb is een massieve draad voor het TIG lassen welke geschikt is voor het lassen van de typische hooggekoolde gelijksoortige en gelijkwaardige, centrifugaal gegoten hittebestendige CrNi-gietmaterialen. Hittebestendig tot 1150°C. Goede bestendigheid tegen opkolende zwavelarme atmosfeer. Verbindings- en oplassen van gelijksoortige c.q. gelijkwaardige hittebestendige gietstalen.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4852 G-X 40 NiCrNb 35 25 materialen 1.4857 G-X 40 NiCrSi 35 25

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % lasmetaal als gelast > 480 > 680 > 8

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Nb Ti Zr lasdraad % 0,4 1,0 1,7 25,5 35,5 1,2 + +



Gewicht kg 5 5 5

340

GTAW

UTP A 80 Ni, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A 80 Ni

W.St.No. AWS A 5.14 EN ISO 18274 Classificaties

2.4155 ER Ni-1 S Ni 2061

(NiTi3) Omschrijving

UTP A 80 Ni is een massieve draad voor het TIG lassen welke wordt gebruikt voor het verbindings- en oplassen van de gangbare rein nikkel kwaliteit c.q. de laag koolstof variant, nikkellegeringen en nikkel geplateerd staal. Dergelijke materialen worden met name toegepast in de ketel- en apparatenbouw, levensmiddelenindustrie en milieutechniek. Verder vindt het zijn toepassing waar een goede temperatuur/corrosieweerstand vereist wordt.

Werkst. Nr. Basis- 2.4066 Ni 99,2 Alloy 200 materialen 2.4068 LC Ni99 Alloy 201


Richtanalyse C Si Mn Ni Ti Fe lasdraad % <0,02 <0,3 0,3 rest 3,3 <0,1

Goedkeuringen TÜV, ABS Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5 5

341

GTAW

UTP A 80 M, rev.2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A 80 M


2.4377 ER NiCu 7 S Ni 4060

(NiCu30Mn3Ti) Omschrijving

UTP A 80 M is een massieve draad voor het TIG lassen welke wordt gebruikt voor het verbindings- en oplassen van nikkel-koperlegeringen alsmede nikkel-koper geplateerd staal . De UTP A 80 M wordt in het bijzonder ingezet voor het lassen van 2.4630-NiCu30Fe en 2.4375-NiCu30Al. De UTP A 80 M kan tevens ingezet worden voor het lassen van koper aan staal of nikkel-koperlegeringen aan staal. Genoemde basismaterialen worden ingezet in de chemische en petrochemische industrie. Een bijzondere toepassing vindt men in de fabricage van zoutwater ontziltingsinstallaties en scheepsbouwtoepassingen.

Werkst. Nr. Basis- 2.4360 NiCu30Fe Alloy 400 materialen 2.4375 NiCu30Al Alloy K500


Richtanalyse C Si Mn Ni Ti Fe Cu lasdraad % <0,02 0,3 3,2 rest 2,4 1 29

Goedkeuringen TÜV, ABS, GL Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5 5

342

GTAW

UTP A 068 HH, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A 068 HH


2.4806 ER NiCr 3 S Ni 6082

(NiCr20Mn3Nb) Omschrijving

UTP A 068 HH is een massieve draad voor het TIG lassen welke met name wordt gebruikt voor het verbindingslassen aan gelijksoortige hoogwarmvaste NiCrFe-legeringen, hoogwarmvaste austenieten en voor warmvaste austeniet-ferriet verbindingen toegepast. Speciaal voor het verbindingslassen van de hoog C-houdend 25/35 CrNi-gietstaal aan 1.4859 c.q. 1.4876 voor de petrochemische industrie. Maximale bedrijfstemperatuur is 900 °C. Het lasmateriaal is vrijwel ongevoelig voor warmscheuren en heeft geen neiging tot verbrossing. Geschikt voor zwart-wit verbindingen welke op een bedrijfstemperatuur worden blootgesteld >300°C en/of een PWHT moeten ondergaan.

Werkst. Nr.

Basis- 2.4816 NiCr15Fe Alloy 600/B168 materialen 1.4876 X10NiCrAlTi 32 20 Alloy 800/800H 2.4817 LC-NiCr15Fe N 10665 2.4851 NiCr23Fe N 06601 1.6901 X3CrNiN 18 10 Lassen van 1.4859 of 1.4876 aan gegoten 25/35 CrNi staal met hoog C-gehalte.

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast > 420 > 680 > 40 +20°C > 160 -196°C > 80

Richtanalyse C Si Mn Ni Nb Fe Cr lasdraad % <0,02 <0,2 3 Rest 2,7 0,8 20

Goedkeuringen TÜV, ABS, GL, DNV, KTA Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5 5

343

GTAW

THERMANIT NICRO 82, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT Nicro 82


2.4806 ER NiCr 3 S Ni 6082

(NiCr20Mn3Nb) Omschrijving

THERMANIT Nicro 82 is een massieve draad voor het TIG lassen welke met name wordt gebruikt voor het verbindingslassen aan gelijksoortige hoogwarmvaste NiCrFe-legeringen, hoogwarmvaste austenieten en voor warmvaste austeniet-ferriet verbindingen. Koudtaai tot -269° C. Max. bedrijfstemperatuur is 500°C in S-houdende atmosfeer en 800°C bij volbelaste lasnaden. Oxidatiebestendig tot 1000°C. Het lasmateriaal is vrijwel ongevoelig voor warmscheuren en heeft geen neiging tot verbrossing. Geschikt voor zwart-wit verbindingen welke op een bedrijfstemperatuur worden blootgesteld > 300°C en/of een PWHT moeten ondergaan.

Werkst. Nr. Basis- 2.4816 NiCr15Fe N 06600 Alloy 600 materialen 1.4876 X10NiCrAlTi 32 20 N 08800 Alloy 800 1.4958 X5NiCrAlTi 31 20 N 08810 Alloy 800 H 2.4817 LC NiCr15Fe N 06600 Alloy 600 L 2.4851 NiCr23Fe N 06601 Alloy 601 1.4877 X5NiCrCeNb 32 27 - - Lassen van verbindingen tussen 1.4539 – X1NiCrMoCu 25 20 5, 1.4583 –

X10CrNiMoNb 18 12 (incl. de daarbijhorende TÜV goedgekeurde basismaterialen) en de ferritische stalen: 1.5992 – X8Ni9 en 1.7380 – 10CrMo 9 10.


(EN ISO 15792-1)

Richtanalyse C Si Mn Ni Nb Fe Cr lasdraad % <0,02 <0,1 3 rest 2,5 < 2,0 20

Goedkeuringen TÜV-D, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5 5

344

GTAW

THERMANIT 30/40 E rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 30/40 E

W.St.No. EN ISO 18274 AWS A 5.9 Classificaties 2.4656 SNi 8025 ~ER 383 (NiFe30Cr29Mo) Omschrijving

THERMANIT 30/40 E is een TIG massieve draad met een hoog Cr en Mo-gehalte welke geschikt is voor het lassen van gelijksoortige legeringen zoals NiCr21Mo (2.4858). Het volledig austenitische Cu-houdende lasmetaal biedt hoge weerstand tegen met name reducerende media. Geschikt voor verbindingen oplassen aan gelijksoortige en gelijkwaardige, gestabiliseerde en niet gestabiliseerde volaustenitische stalen. THERMANIT 30/40 E is tevens geschikt voor verbindingslassen van deze stalen aan on- en laaggelegeerd staal. IK-bestendig en in natte corrosie tot 450°C.

Werkst. Nr.

Basis- 1.4577 X3CrNiMoTi 25 25 materialen 1.4465 X1CrNiMoN 25 25 2 2.4858 NiCr21Mo Alloy 825, N08825 Tevens geschikt voor verbindingslassen van bovengenoemde basismaterialen Aan P265H en X10CrNiMoNb 18 12 (1.4583), Sanicro 28

Mechanische Warmte Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast > 350 > 550 > 30 +20°C > 120

Richtanalyse C Si Mn Fe Ni Cu Mo Cr lasdraad % 0,02 0,2 2,6 Rest 36 1,8 4,3 29



Gewicht kg 5 5 5

345

GTAW

UTP A 6222 Mo, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A 6222 Mo


2.4831 ER NiCrMo 3 S Ni 6625

(NiCr22Mo9Nb) Omschrijving

UTP A 6222 Mo is een massieve draad met een hoog nikkelgehalte welke geschikt is voor het TIG lassen van gelijksoortige nikkel-basislegeringen, vol-austenieten, koud-taaie nikkelstalen, austeniet-ferrietverbindingen en oplassingen. Het volledig austenitische lasmetaal biedt zeer hoge weerstand tegen algemene aantasting, interkristallijne corrosie, spannings-, put- en spleetcorrosie. Het lasmetaal is nagenoeg ongevoelig voor warmscheuren en geschikt voor bedrijfstemperaturen tot 1100°C. Hoge taaiheid tot - 196 °C. Het lasmetaal bezit goede kruipeigenschappen. In verband met verbrossing dient de UTP A 6222 Mo niet tussen 600-800°C langdurig ingezet te worden.

Werkst. Nr. Basis- 1.4529 X1NiCrMoCuN25 20 6 N08926 materialen 1.4539 X1NiCrMoCuN25 20 5 N08904 2.4858 NiCr21Mo Alloy 825 2.4856 NiCr22Mo9Nb Alloy 625

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast > 460 > 740 > 30 +20°C > 100 -196°C > 85

Richtanalyse C Si Fe Ni Nb Mo Cr lasdraad % <0,02 <0,2 1 Rest 3,5 9 22

Goedkeuringen TÜV, GL, DNV, ABS Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: R1


Gewicht kg 5 5 5 5

346

GTAW


UTP A 6222 Mo-3


2.4831 ER NiCrMo 3 S Ni 6625


UTP A 6222 Mo-3 is een massieve draad met een hoog nikkelgehalte welke geschikt is voor het MIG en TIG lassen specifiek voor koude draad toevoer cq, HOT-wire proces. De draad onderscheid zich door een optimale draadoppervlakte teneinde een storingsvrije draadtransport en schoon smeltbad te garanderen. Toepassingen met name (internal) oplassen en verbindingslassen van kritische (subsea) onderdelen in de olie- en gas producerende industrie cq. offshore. Vanwege zijn hoge nikkelgehalte is de A 6222 Mo-3 uitermate geschikt voor gelijksoortige en ongelijksoortige verbindingen en lassen van stalen pijp welke inwendig van een cladmateriaal voorzien zijn zoals bv. austenitisch RVS, Duplex en SuperDuplex.

Werkst. Nr. Basis- 2.4856 NiCr22Mo9Nb Alloy 625 materialen

SAE 4130, SAE 8630, F22, F65. Gecladde stalen pijp met aust. RVS, Duplex en SuperDuplex

Richtanalyse C Si Fe Ni Nb Mo Cr lasdraad % <0,02 <0,2 < 1 rest 3,5 9 22

Goedkeuringen op aanvraag Lasposities / Stroomsoort = + (GMAW) = - (GTAW) Gasbescherming volgens EN ISO 14175 :

GMAW: Z-ArHeH2CO2 30/2/0,05 GTAW: I1

Diameter mm 1,14 1,2

Verpakking Spoeltype S 300 S 300 Gewicht kg 15 15

Andere diameter en/of spoelvorm op aanvraag.

347

GTAW

THERMANIT 625, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 625


2.4831 ER NiCrMo 3 S Ni 6625


THERMANIT 625 is een massieve draad met een hoog nikkelgehalte welke geschikt is voor het TIG lassen van gelijksoortige nikkel-basislegeringen, vol-austenieten, koud-taaie nikkelstalen, austeniet-ferriet verbindingen en oplassingen. Het volledig austenitische lasmetaal biedt zeer hoge weerstand tegen algemene aantasting, interkristallijne corrosie, spannings-, put- en spleetcorrosie. Het lasmetaal is nagenoeg ongevoelig voor warmscheuren en geschikt voor bedrijfstemperaturen tot 500°C in S-houdende atmosfeer, warmvast tot 1000°C. Oxidatiebestendig tot 1100°C. Hoge taaiheid tot - 196°C. Het lasmetaal bezit goede kruipeigenschappen. In verband met verbrossing dient de THERMANIT 625 niet tussen 600-800°C langdurig ingezet te worden.

Werkst. Nr. Basis- 1.4547 X1CrNiMoCuN 20 18 7 S 31254 Alloy 254 SMO materialen 1.4876 X10NiCrAlTi 32 20 N 08800 Alloy 800 1.4958 X5NiCrAlTi 31 20 N 08810 Alloy 800 H 2.4816 NiCr15Fe N 06600 Alloy 600 2.4856 NiCr22Mo9Nb N 06625 Alloy 625 alsmede bovengenoemde materialen aan ferritische staalsoorten tot S355J, 10CrMo

9 10, 9% Ni-staal.

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 460 > 740 > 35 +20°C > 120 -196°C > 100

Richtanalyse C Si Mn Fe Ni Nb Mo Cr lasdraad % <0,03 <0,1 0,1 <1 Rest 3,6 9 22

Goedkeuringen TÜV, DB, DNV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175: I1


Gewicht kg 5 5 5 5

348

GTAW

AVESTA P12, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

P12

AWS A 5.14 EN ISO 18274 Classificaties

ER NiCrMo 3 S Ni 6625


AVESTA P12 is een massieve draad met een hoog nikkelgehalte welke geschikt is voor het TIG lassen van nikkel-basislegeringen zoals alloy 625 en alloy 825, 6% Mo-stalen zoals Outokumpu 254 SMO en austeniet-ferriet verbindingen. Het volledig austenitische lasmetaal biedt zeer hoge weerstand tegen algemene aantasting, interkristallijne corrosie, spannings-, put- en spleetcorrosie. Oxidatiebestendig tot 1100°C.

Werkst. Nr. Basis- 1.4547 X1CrNiMoCuN 20 18 7 S 31254 Alloy 254 SMO materialen 1.4529 X1NiCrMoCuN 25 20 7 N 08926 Alloy 926 alsmede corrosiebestendige staalsoorten en bovengenoemde materialen aan

ferritische staalsoorten

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (IIW) als gelast > 490 > 740 > 37 +20°C > 130 -40°C > 120

Richtanalyse C Si Mn Fe Ni Nb Mo Cr lasdraad % 0,01 <0,1 <0,1 <1,0 Rest 3,6 9 22

Goedkeuringen TÜV, CE Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Puur Argon (99,95%)


Gewicht kg 5 5 5 5

349

GTAW

UTP A 704, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A 704

W.St.No. DIN 1736 AWS A 5.14 EN ISO 18274 Classificaties

2.4611 SG-NiMo16Cr16Ti ER NiCrMo 7 S Ni 6455

(NiCr16Mo16Ti) Omschrijving

UTP A 704 is geschikt voor het verbindingslassen van gelijksoortige basismaterialen zoals 2.4610 (NiMo16Cr16Ti) en oplassingen op on- en laaggelegeerd staal. Overwegend wordt de UTP A 704 gebruikt voor het lassen van componenten in de chemische industrie die in aanraking komen met reducerende-, en oxiderende media. Ook geschikt voor lassen aan laag- en hooggelegeerd staal.

Werkst. Nr. Basis- 2.4610 NiMo16Cr16Ti Alloy 4 N06455 materialen 2.4819 NiMo16Cr15W Alloy 276 N10276


Richtanalyse C Si Fe Ni Mo Cr lasdraad % <0,01 <0,1 <1,5 Rest 16 16

Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : R1


Gewicht kg 5 5

350

GTAW


UTP A 776

W.St.No. AWS A 5.14 EN ISO 18274 Classificaties 2.4886 ER NiCrMo 4 S Ni 6276

(NiCr15Mo16Fe6W4) Omschrijving

UTP A 776 is een massieve draad geschikt voor het TIG lassen welke gebruikt wordt voor het verbindingslassen van gelijksoortige basismaterialen zoals 2.4819 (NiMo16Cr15W) en oplassingen op on- en laaggelegeerd staal. Overwegend wordt de UTP A 776 gebruikt voor het lassen van componenten in de chemische industrie die in aanraking komen met hoogcorrosief medium zoals zwavelzuur en chloorhoudende vloeistoffen. Ook vindt de UTP A 776 zijn toepassing in het oplassen van trekdoornen en persgereedschappen welke blootgesteld worden aan hoge temperaturen.

Werkst. Nr.

Basis- 2.4819 NiMo16Cr15W Alloy 276 materialen

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast > 450 >750 > 30 +20°C > 90

Richtanalyse C Si Fe Ni W Mo Cr V lasdraad % <0,01 <0,1 6 Rest 3,5 16 16 0,2

Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : R1


Gewicht kg 5 5 5 5

351

GTAW


UTP A 759


2.4607 ER NiCrMo 13 S Ni 6059

(NiCr23Mo16) Omschrijving

UTP A 759 is een massieve draad voor het TIG lassen. Men vindt met name haar toepassing in het lassen van componenten in de milieutechniek alsmede voor chemische toepassingen met hoogcorrosief medium. Geschikt voor het verbindingslassen van gelijksoortig materiaal als bijv. 2.4605 of gelijkwaardige basismaterialen zoals 2.4602 (NiCr21Mo14W). De UTP A 759 is tevens geschikt voor het lassen van deze basismaterialen aan on- en laaggelegeerde staalsoorten. Uitstekende weerstand tegen verschillende vormen van corrosie (bijv. fosforhoudend media, verontreinigd fosfor- en zwavelzuur).

Werkst. Nr.

Basis- 2.4605 NiCr23Mo16Al Alloy 59 materialen 2.4610 NiMo16Cr15Ti Alloy 4 2.4602 NiCr21Mo14W Alloy 22 2.4819 NiMo16Cr15W Alloy 276


Richtanalyse C Si Cr Ni Mo Fe lasdraad % <0,01 0,1 22,5 Rest 15,5 <1

Goedkeuringen TÜV, GL Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : R1


Gewicht kg 5 5 5 5

352

GTAW

THERMANIT NIMO C 24, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT Nimo C 24


2.4607 ER NiCrMo 13 S Ni 6059

(NiCr23Mo16) Omschrijving

THERMANIT Nimo C 24 is een massieve draad voor het TIG lassen. Men vindt met name haar toepassing in het lassen van componenten in de milieutechniek alsmede voor chemische toepassingen met hoogcorrosief medium. Geschikt voor het verbindingslassen van gelijksoortig materiaal als bijv. 2.4605 of gelijkwaardige basismaterialen zoals 2.4602 (NiCr21Mo14W). De THERMANIT Nimo C 24 is tevens geschikt voor het lassen van deze basismaterialen aan on- en laaggelegeerde staalsoorten. Uitstekende corrosiebestendig in reducerend en met name in oxiderend media.

Werkst. Nr.

Basis- 2.4605 NiCr23Mo16Al Alloy 59 materialen 2.4610 NiMo16Cr15Ti Alloy 4 2.4602 NiCr21Mo14W Alloy 22 2.4819 NiMo16Cr15W Alloy 276 1.4565 X2CrNiMnMoNbN 25 18 5 4 Alloy 24

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 450 > 700 > 35 +20°C > 120

Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo Fe lasdraad % <0,01 0,1 0,5 23 Rest 16 <1,5

Goedkeuringen TÜV, GL Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5 5

353

GTAW


THERMANIT 686

AWS A 5.14 EN ISO 18274 Classificaties

ER NiCrMo 14 S Ni 6686

(NiCr21Mo16W4) Omschrijving

THERMANIT 686 is een massieve draad voor het TIG lassen. Men vindt met name haar toepassing in het lassen van componenten in de milieutechniek alsmede voor chemische toepassingen met hoogcorrosief medium. Geschikt voor het verbindingslassen van gelijksoortig materiaal als bijv. 2.4606 of gelijkwaardige basismaterialen zoals 2.4605 (NiCr23Mo16Al). De THERMANIT 686 is tevens geschikt voor het lassen van deze basismaterialen aan on- en laaggelegeerde staalsoorten. Uitstekende corrosie weerstand in oxiderende en reducerende media.

Werkst. Nr.

Basis- 2.4605 NiCr23Mo16Al Alloy 59 materialen 2.4610 NiMo16Cr15Ti Alloy 4 2.4602 NiCr21Mo14W Alloy 22 2.4819 NiMo16Cr15W Alloy 276 2.4606 NiCr21Mo16W Alloy 686


Richtanalyse C Si Cr Ni Mo W Fe Al lasdraad % <0,01 0,08 22,8 Rest 16 4 <1 0,3

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : R1, I1


Gewicht kg 5 5 5

354

GTAW

UTP A 6170 Co, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A 6170 Co


2.4627 ER NiCrCoMo 1 S Ni 6617

(NiCr22Co12Mo9) Omschrijving

UTP A 6170 Co is een massieve draad voor het TIG lassen welke met name voor het verbindingslassen van hittebestendige soortgelijke nikkel-basislegeringen alsmede hoogwarmvaste (austenieten en gietlegeringen toegepast. Het lasmateriaal is vrijwel ongevoelig voor warmscheuren en is geschikt voor bedrijfstemperaturen tot 1000°C. Oxidatiebestendig tot 1100°C in opkolende media zoals bijv. in gasturbines of ethyleenapparaten.

Werkst. Nr. Basis- 2.4663 NiCr21Co12Mo N06617 materialen 1.4958 X5NiCrAlTi 31 20 N08810 1.4959 X8NiCrAlTi 32 21 N08811

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast >450 >750 >30 +20°C > 120

Richtanalyse C Si Fe Ni Ti Mo Cr Co Al lasdraad % <0,06 <0,3 1 Rest 0,4 8,5 22 11,5 1

Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1, R1


Gewicht kg 5 5 5 5

355

GTAW

THERMANIT 617, rev. 0 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

THERMANIT 617


2.4627 ER NiCrCoMo 1 S Ni 6617

(NiCr22Co12Mo9) Omschrijving

THERMANIT 617 is een massieve draad voor het TIG lassen welke met name voor het verbindingslassen van hittebestendige soortgelijke nikkel-basislegeringen alsmede hoogwarmvaste austenieten en gietlegeringen toegepast. Het lasmateriaal is vrijwel ongevoelig voor warmscheuren en is geschikt voor bedrijfstemperaturen tot 1000°C. Oxidatiebestendig tot 1100°C in opkolende media zoals bijv. in gasturbines of ethyleenapparaten.

Werkst. Nr. Basis- 2.4663 NiCr23Co12Mo N06617 Alloy 617 materialen 1.4958 X5NiCrAlTi 31 20 N08810 Alloy 800H 1.4876 X10NiCrAlTi 32 20 N08800 Alloy 800 1.4859 G-X10NiCrNb 32 20 N08151 2.4851 NiCr23Fe N06601 Alloy 601


Richtanalyse C Si Mn Fe Ni Ti Mo Cr Co Al lasdraad % 0,05 0,1 0,1 1 Rest 0,5 9,0 21,5 11,0 1



Gewicht kg 5 5 5 5

356

GTAW

UTP A 6225 Al, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A 6225 Al

W.St.No. AWS A5.14 EN ISO 18274 Classificaties

2.4649 ER NiCrFe-12 S Ni 6025

(NiCr25Fe10AlY) Omschrijving

UTP A 6225 Al is een massieve draad voor het TIG lassen en wordt voor het verbindingslassen van hittebestendige en hoogwarmvaste overeenkomstige en soortgelijke nikkelbasislegeringen gebruikt. Bijv. 2.4633 (NiCr25FeAlY) en soortgelijke gietlegeringen. Het lasmetaal bezit een uitstekende oxidatiebestendigheid en goede bestendigheid tegen opkoling. Bedrijfstemperaturen tot 1200 °C. UTP A 6225 Al vindt zijn toepassing in de chemische en petrochemische industrie zoals bijv. ethyleen krakers, warmtebehandelingsovens e.d. Snoerend lassen en tussenlaagtemperatuur max. 150°C.

Werkst. Nr. Basis- 2.4633 NiCr25FeAlY Alloy 602CA materialen


Richtanalyse C Si Mn Fe Ni Cr Ti Zr Y Al lasdraad % 0,2 0,5 0,1 10 Rest 25 0,15 0,05 0,08 2,0

Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming EN ISO 14175 : N2 - ArN-2 (max. H.I. TIG 6,5 KJ/cm , Plasma met koude draad

max. 11 KJ/cm)

Diameter mm 1,6 2,0 2,4

Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5

357

GTAW

UNION Al 99,5, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION Al 99,5

EN-ISO 18273 AWS A 5.10 W.St.No. Classificaties S Al Z (AL99,5) ER1100(mod.) 3.0259 Omschrijving

UNION Al 99,5 is een massieve draad voor het TIG lassen van puur aluminium met een maximum van 0,5 % aan legeringelementen. Materiaal vindt zijn toepassing in o.a. chemische, elektrotechnische en voedselverwerkende industrie. Het wordt aanbevolen om werkstukken grondig te reinigen en dikker plaatmateriaal voor te verwarmen tot 150ºC.

W.St.No. DIN 1712-3 EN 573

Basis- 3.0205 Al 99,0 EN AW 1200 materialen 3.0255 Al 99,5 EN AW 1050A 3.0275 Al 99,7 EN AW 1070A 3.0257 E-Al, 99,5 EN AW 1350

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa RM MPa A5 % lasmetaal als gelast > 40 > 70 > 25

Richtanalyse Al Rest lasdraad % > 99,5 < 0,5

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN-ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5

358

GTAW

UNION AlMg 3, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION AlMg 3

EN ISO 18273 W.St.No. Classificaties S Al 5754 (AlMg3)

3.3536

Omschrijving

UNION AlMg 3 is een massieve draad voor het TIG lassen van AlMg legeringen met een Mg gehalte van max. 3 %. Het lasmetaal is corrosiebestendig tegen zeewater en geeft na anodiseren, een met het basismateriaal overeenkomende kleur. Materiaal vindt zijn toepassing in o.a. scheepsbouw en tankbouw. Het wordt aanbevolen om werkstukken grondig te reinigen en dikker plaatmateriaal voor te verwarmen tot 150ºC.

W.St.No. DIN 1725-1/2 EN 573 / 1706

Basis- 3.3315 AlMg 1 EN AW 5005A materialen 3.3535 AlMg 3 EN AW 5754 3.3206 AlMgSi EN AW 6060 3.3541 G-AlMg 3 EN AC 51100 AlMg 3Mn EN AW 5454 AlMg 2 EN AW 5251


Richtanalyse Al Mn Cr Mg Ti lasdraad % Rest 0,1-0,6 < 0,3 2,6-3,6 < 0,15

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN-ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5 5

359

GTAW

UNION AlMg 5, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION AlMg 5

EN ISO 18273 AWS A 5.10 W.St.No. Classificaties S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) ER5356 3.3556 Omschrijving

UNION AlMg 5 is een massieve draad voor het TIG lassen van AlMg legeringen met een Mg gehalte van max. 5 %. Het lasmetaal is corrosiebestendig tegen zeewater. Materiaal heeft een universeel toepassingsgebied m.n. in scheepsbouw, tankbouw en algemene constructies. Het wordt aanbevolen om werkstukken grondig te reinigen en dikker plaatmateriaal voor te verwarmen tot 150ºC.

W.St.No. DIN 1725-1/2 EN 573/1706

Basis- 3.3545 AlMg 4 EN AW 5086 materialen 3.3206, 3.3210 AlMgSi

AlSiMg (A) EN AW 6060 EN AW 6005A

3.2315 AlSi 1 MgMn EN AW 6082 3.3211 AlMg 1 SiCu EN AW 6061 3.4335 AlZn 4,5 Mg1 EN AW 7020 EN AC 51400 EN AC 51300 EN AC 51100 AlMg 3Mn EN AW 5454


Richtanalyse Al Mn Cr Mg Ti lasdraad % Rest 0,1-0,5 < 0,3 4,5-5,5 < 0,15

Goedkeuringen TÜV, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht Kg 5 5 5 5 5

360

GTAW

UNION AlMg 4,5 Mn, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION AlMg 4,5 Mn

EN ISO 18273 AWS A 5.10 W.St.No. Classificaties S Al 5183

(AlMg4,5Mn0,7(A)) ER5183 3.3548

Omschrijving

UNION AlMg 4,5 Mn is een massieve draad voor het TIG lassen van AlMg legeringen waarbij hoge eisen aan sterkte en kerftaaiheid worden gesteld. Het lasmetaal is corrosiebestendig tegen zeewater. Materiaal vind zijn toepassing in o.a. scheepsbouw, tankbouw etc. incl. het lassen van hoge sterkte legeringen als Alustar®. Het wordt aanbevolen om werkstukken grondig te reinigen en dikker plaatmateriaal voor te warmen tot ca. 150ºC.

W.St.No. DIN 1725-1/2 EN 573/1706

Basis- 3.3545, 3.3547 AlMg 4 AlMg 4,5 Mn 0,7

EN AW 5086 EN AW 5083

materialen 3.3535, 3.3555 AlMg 5 EN AW 5019 3.3206, 3.3210 AlMgSi

AlSiMg (A) EN AW 6060 EN AW 6005A

3.2315 AlSi 1 MgMn EN AW 6082 3.3211 AlMg 1 SiCu EN AW 6061 3.4335 AlZn 4,5 Mg1 EN AW 7020 EN AC 51300 EN AC 51400


Richtanalyse Al Mn Cr Mg Ti lasdraad % Rest 0,6-1,0 0,05-0,25 4,3-5,2 < 0,15

Goedkeuringen TÜV, DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN 14175 : I1



361

GTAW

UNION AlSi 5, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION AlSi 5

EN ISO 18273 AWS A 5.10 W.St.No. Classificaties S Al 4043 (AlSi5(A)) ER4043 3.2245 Omschrijving

UNION AlSi 5 is een massieve draad voor het TIG lassen van AlSi legeringen (max. 2% Si) en aluminium gietlegeringen (max. 7% Si). Materiaal heeft een universeel toepassingsgebied en kan tevens autogeen verwerkt worden. Lasmetaal is niet geschikt om te anodiseren voor decoratieve toepassingen. Het lasbad is dun vloeibaar. Het wordt aanbevolen om werkstukken grondig te reinigen en dikker plaatmateriaal voor te verwarmen tot 150ºC. U kunt het materiaal niet gebruiken voor het lassen van hardbare legeringen in hoge spanning toepassingen.

W.St.No. DIN 1725-1/2 EN 573/1706

Basis- 3.3206 AlMgSi 0 EN AW 6060 materialen 3.3210 AlSiMg (A) EN AW 6005A 3.2315 AlSi 1 MgMn EN AW 6082 3.3211 AlMg1SiCu EN AW 6061 EN AC 45000


Richtanalyse Al Si lasdraad % Rest 4,5-5,5

Goedkeuringen DB Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1



362

GTAW

UNION AlSi 12, rev. 4 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UNION AlSi 12

EN ISO 18273 AWS A 5.10 W.St.No. Classificaties S Al 4047A

(AlSi12(A)) ER 4047 3.2585

Omschrijving

UNION AlSi 12 is een massieve draad voor het TIG lassen van aluminium gietlegeringen (> 7% Si). Materiaal heeft een universeel toepassingsgebied en kan tevens autogeen verwerkt worden. Het lasbad is dun vloeibaar. Het wordt aanbevolen om werkstukken grondig te reinigen en dikker plaatmateriaal voor te verwarmen tot 150ºC.

W.St.No. DIN 1725-2 INTERNATIONAAL

Basis- 3.2581 G-AlSi 12 B 413.0 materialen 3.2583 G-AlSi 12 (Cu) G-AlSi 11 3.2381, 3.2383 G-AlSi 10 Mg (Cu) 361.0 3.2373 G-AlSi 9 Mg 359.0 3.2163 G-AlSi 9 Cu 3 3.2371 G-AlSi 7 Mg 356.0 3.2151 G-AlSi 6 Cu 4 319.0


Richtanalyse Al Si Mn lasdraad % Rest 11,0-13,5 < 0,3



Gewicht kg 5 5 5 5

363

GTAW


UTP A 34

AWS A 5.7 W.St.No. EN-ISO 24373 Classificaties ER CuAl-A1 2.0921 S Cu 6100 (CuAl8) Omschrijving

UTP A 34 is een massieve TIG draad geschikt voor het verbindings- en oplassen van Aluminiumbrons kwaliteiten met 5-9 % Al. Geschikt voor lassen van messing, speciaal messing, oplassen op on- en laaggelegeerd staal en gietijzer.

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Hardheid eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % HB lasmetaal als gelast 180 400 40 120

Richtanalyse Al Ni Mn Fe Cu lasdraad % 8 < 0,8 < 1,0 < 0,5 Rest

Goedkeuringen GL Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5

364

GTAW


UTP A 3422

W.St.No. EN-ISO 24373 Classificaties 2.0922 S Cu 6327 (CuAl8Ni2) Omschrijving

UTP A 3422 is een massieve TIG draad geschikt voor het verbindings- en oplassen van aluminiumbrons kwaliteiten met toevoeging van Ni en Fe ter verhoging van de hardheid en corrosiebestendigheid. Tevens geschikt voor oplassingen op gietijzer en on-, laaggelegeerd staal. De A 3422 kan tevens gebruikt worden voor verbindingslassen van Al-brons aan staal. Lasmetaal is cavitatie- en zeewaterbestendig.


Richtanalyse Al Ni Mn Fe Cu lasdraad % 8,5 2,5 1,8 1,5 Rest

Goedkeuringen GL Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5

365

GTAW


UTP A 3444

AWS A 5.7 W.St.No. EN-ISO 24373 Classificaties ER CuNiAl 2.0923 S Cu 6328 (CuAl9Ni5)

Omschrijving

UTP A 3444 is een massieve TIG draad geschikt voor het verbindings- en oplassen van aluminiumbrons kwaliteiten met een verhoogd Ni en Fe gehalte voor een hogere hardheid en corrosiebestendigheid. UTP A 3444 vindt met name zijn toepassing in de scheepsbouw, apparatenbouw. Cavitatie- en zeewaterbestendig.


Richtanalyse Al Ni Mn Fe Cu lasdraad % 9 4,5 1,0 3,5 Rest

Goedkeuringen GL, TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5

366

GTAW

UTP A 34 N, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A 34 N

AWS A 5.7 DIN 8555 W.St.No. EN 14700 EN-ISO 24373 Classificaties ER CuMnNiAl WSG-31-GZ-

200 CN 2.1367 S Cu 1 S Cu 6338

(CuMn13Al7) Omschrijving

UTP A 34 N is een massieve TIG draad met een verhoogd Mn-gehalte, geschikt voor het verbindings-, en oplassen aan koper-aluminium legeringen alsmede het plateren van gietijzer en staal. Het toepassingsgebied vindt men hoofdzakelijk in de scheepsbouw (scheepsschroeven, pompen, armaturen) en in de chemische industrie. Het wrijvingscoëfficiënt van het lasmetaal is dermate gunstig dat deze ook zeer geschikt is voor metaal op metaal toepassingen zoals oplassen van astappen, stempels, persgereedschappen en glijvlakken van allerlei toepassingen


Richtanalyse Al Ni Mn Fe Cu lasdraad % 7,5 2,5 13 2,5 Rest



Gewicht kg 5 5 5 5

367

GTAW


UTP A 38

W.St.No. EN-ISO 24373 Classificaties 2.1211 S Cu 1897 (CuAg1)

Omschrijving

UTP A 38 een massieve TIG draad geschikt voor het verbindings-, en oplassen van zuurstofvrije kopersoorten. Dikvloeibaar smeltbad, fijnkorrelstruktuur en hoog elektrisch geleidbaarheid. Toepassingen in de apparatenbouw, leidingwerk, stroomgeleiders. Voorwarmen vanaf 3 mm tot 600°C.

DIN 1787 Basis- OF-Cu materialen SE-Cu SW-Cu SF-Cu

Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek El.geleid. Hardheid eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % S.m/mm2 HB lasmetaal als gelast 80 200 20 30-45 60

Richtanalyse Cu Ag Mn Ni lasdraad % Rest 1 < 0,2 < 0,3



Gewicht kg 5 5

368

GTAW


UTP A 387

W.St.No. EN-ISO 24373 AWS A 5.7 Classificaties 2.0837 S Cu 7158 (CuNi30) ER CuNi Omschrijving

UTP A 387 is een massieve draad voor het TIG lassen van gelijksoortige koper-nikkel legeringen met een nikkelgehalte van 10-30%. Het zeewaterbestendige lasmetaal van de UTP A 387 veroorloofd zijn toepassing in de scheepsbouw, aardolieraffinaderijen, offshore, voedingsmiddelenindustrie en algemeen in de ketel- en apparatenbouw voor corrosievaste toepassingen.

Werkst. Nr. Basis- 2.0878 CuNi20Fe materialen 2.0882 CuNi30Mn1Fe


Richtanalyse C Mn Fe Ni Cu Ti lasdraad % <0,05 0,8 0,6 30 Rest <0,05

Goedkeuringen TÜV, GL Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN 14175 : I1


Gewicht kg 5 5 5 5

369

GTAW


UTP A 32

AWS A 5.7 W.St.No. EN-ISO 24373 Classificaties ER CuSn-A 2.1022 S Cu 5180 (CuSn6P) Omschrijving

UTP A 32 is een massieve TIG draad geschikt voor het verbindings- en oplassen van tinbrons kwaliteiten. Geschikt voor oplassen en verbindingslassen van koper-tin legeringen met 6-8% tin. Tevens geschikt voor koper-zink (messing) legeringen, koper-tin-lood-zink legeringen en oplassingen aan gietijzeren c.q. tinbrons gietlegeringen. Lasmetaal bezit goede glijdeigenschappen.


Richtanalyse Sn P Fe Cu lasdraad % 7 < 0,3 < 0,1 Rest



Gewicht kg 5 5 5 5

370

GTAW


UTP A 320

W.St.No. EN-ISO 24373 Classificaties 2.1056 S Cu 5410 (CuSn12P) Omschrijving

UTP A 320 is een massieve TIG draad geschikt voor het verbindings- en oplassen van tinbrons kwaliteiten. Geschikt voor oplassen en verbindingslassen van koper-tin legeringen met > 8% tin. Tevens geschikt voor koper-zink (messing) legeringen, koper-tin-lood-zink legeringen en oplassingen aan gietijzeren c.q. tinbrons gietlegeringen. Lasmetaal bezit goede glijdeigenschappen en is zeewaterbestendig.


Richtanalyse Sn P Fe Cu lasdraad % 12 < 0,35 < 0,1 Rest



Gewicht kg 5 5 5 5

371

GTAW

UTP A 902 Ti, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A 902 Ti

EN ISO 24034 AWS A 5.16-04 W.St.No. UNS Classificaties S Ti 0120

(Ti 99,6) ER Ti-2 3.7035 R 50120

Omschrijving

UTP A 902 Ti is een TIG lasdraad voor het lassen van Titaan Grade 1,2,3 en 4. Het lasmateriaal is erg duktiel. Goede corrosiebestendigheid in oxiderende milieu en vindt zijn toepassing met name in de chemische industrie. Uitstekende lasbaarheid. Vanwege de hoge affiniteit tot O2 en N2 dient het lasmateriaal, overgangszone en tegenzijde van extra beschermgas met een zeer zuivere kwaliteit voorzien te worden. Voor meer informatie is een lasadvies beschikbaar.

Materialen Basis- Titaan met gelijksoortige samenstelling. materialen ASTM Grade 1-4 UNS R 50400H

Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek eigenschappen van behandeling Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 %

Als gelast I1 >295 >500 42 lasmetaal Opmerking: Mechanische eigenschappen afhankelijk van verontreiniging in lasmetaal.

Richtanalyse C Fe O H N Ti lasmetaal % < 0,03 < 0,2 < 0,1 < 0,008 < 0,02 Rest

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming Volgens EN ISO 14175: I1


372

GTAW

UTP A 73 G 4, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A 73 G 4

DIN 8555 EN 14700 Classificaties WSG 3-GZ-40-T SZ Fe 3

Omschrijving

UTP A 73 G 4 is een verkoperde massieve draad welke wordt ingezet voor het TIG lassen van snelstalen die ingezet worden op verhoogde bedrijfstemperaturen in combinatie met slag, druk en slijtage. UTP A 73 G 4 combineert taaiheid met een goede slijtvastheid bij hogere temperaturen. Toepassingen in de matrijzenindustrie, geleiders, continu gietrollen. Bij oplassingen op on-,en laaggelegeerd staal worden warmvaste bepantseringen gerealiseerd voor de pijpenbundels in de kolengascentrales. Lasmetaal kan verspaand worden.

Mechanische Hardheid Hardheid Hardheid Ontlaten 1.laag C-staal eigenschappen van lasmetaal

Onbehandeld HRc

800°C HB

1030°C/Olie HRc

550°C HRc

HRc

38-42 230 48 42 30


Goedkeuringen TÜV Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1 Verwerking Voorwarmen op 300-400°C bij scheurgevoelige basismaterialen en

gereedschapsstalen. Basismateriaal ontvetten en blank slijpen. Eventueel ontlaten bij 550°C. Lasmetaal is bewerkbaar. Werkstuk langzaam laten afkoelen.


Gewicht kg 5 5 5 5

373

GTAW

UTP A 73 G 2, rev. 2 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A 73 G 2

DIN 8555 EN 14700 Classificaties WSG 3-GZ-55-ST SZ Fe 8

Omschrijving

UTP A 73 G 2 is een verkoperde massieve draad welke wordt ingezet voor het TIG lassen van snelstalen die ingezet worden op verhoogde bedrijfstemperaturen in combinatie met druk en slijtage en gematigde slagbelasting. Toepassingen in matrijzenindustrie, axiaalwalsen, richtrollen, walsdoornen. Lasmetaal kan alleen geslepen worden.

Mechanische Hardheid Hardheid Hardheid Hardheid Hardheid eigenschappen van lasmetaal

Onbehandeld HRc

1050°C/olie HRc

Zachtgl. 820°C HB

1.laag C-staal HRc

Ontlaten 600°C HRc

ca.53-58 ca. 58 ca. 235 ca. 45 ca. 53

Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ti lasdraad % 0,35 0,3 1,2 7 2 0,3

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN 14175 : I1 Verwerking Voorwarmen op 400°C bij scheurgevoelige basismaterialen en gereedschapsstalen.

Basismateriaal ontvetten en blank slijpen. Eventueel ontlaten bij 550°C. Lasmetaal is slijpbaar. Werkstuk langzaam laten afkoelen.


Gewicht kg 5 5 5 5

374

GTAW


UTP A 696

DIN 8555 EN 14700 Classificaties WSG 4-GZ-60-S SZ Fe 4

Omschrijving

UTP A 696 is een verkoperde massieve draad welke wordt ingezet voor het TIG lassen van Mo-gelegeerde gereedschapsstalen die ingezet worden op verhoogde bedrijfstemperaturen in combinatie met druk en slijtage en gematigde slagbelasting. Toepassingen in met name matrijzenindustrie, snijgereedschappen waarbij een lange standtijd wordt verlangd van de snij-eigenschappen. Staalsoorten 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346.

Mechanische Hardheid Hardheid Hardheid eigenschappen van lasmetaal

Onbehandeld

HRc

1230°C/olie + Ontlaten 2 x 1 h/ 540⁰C

HRc

Zachtgl. 820°C (2-4/h)

HB ca.60-64 ca. 62-66 ca. 250

Richtanalyse C Si Mn Cr Mo V W Fe lasdraad % 1,0 0,2 0,2 4 8,5 2,0 1,8 rest

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN 14175 : I1 Verwerking Voorwarmen op 350-650°C, afhankelijk van grootte en bij scheurgevoelige

basismaterialen en gereedschapsstalen. Basismateriaal ontvetten en blank slijpen. Eventueel ontlaten bij 540°C. Lasmetaal is slijpbaar. Werkstuk langzaam laten afkoelen.

Diameter mm 1,6 Verpakking Lengte mm 1000

Gewicht kg 5

375

GTAW

UTP A Celsit 721, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A Celsit 721

DIN 8555 EN 14700 Classificaties WSG 20-G0-300-CKTZ RZ Co1

Omschrijving

UTP A Celsit 721 is een TIG/autogeen lasdraad en is een veelzijdig toe te passen kobalthoudende legering en de zachtste uit onze serie kobaltlegeringen. UTP A Celsit 721 is scheurvast en wordt bij slag- en stootbelasting, wrijvende slijtage, erosie en corrosie bij hoge temperaturen (900°C) ingezet. UTP A Celsit 721 is met name zeer goed bestand tegen glijdende belasting van metaal op metaal en vindt zijn toepassing hoofdzakelijk in de chemische industrie. Bijv. kleppen en klepzittingen, afdichtingsvlakken, messen van warme scharen, gereedschap bij warm stansen, ontbramers van smeedstukken, walsen in draadwalserijen, hamers van cokesbrekers e.d.


Onbehandeld HRc

Bedr. temp 600°C HB

Na koudversteviging HRc

ca.30-32 ca.240 ca. 45

Richtanalyse C Cr Ni Mo Co lasdraad % 0,25 28 2,8 5 Rest

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : Autogeen: reducerende vlam Verwerking Voorwarmen op 500-600°C bij scheurgevoelig basismateriaal en werkstuk langzaam

afkoelen. Lasgebied schoon en vetvrij maken. Lasmetaal is goed bewerkbaar.

Diameter mm 3,2 4,0

Verpakking Lengte mm 1000 1000 Gewicht kg 5 5

376

GTAW

UTP A Celsit 706 V, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A Celsit 706 V

DIN 8555 EN 14700 AWS A5.13 Classificaties WSG 20-G0-40-CTZ RZ Co2 R CoCr-A

Omschrijving

UTP A Celsit 706 V is een TIG/autogeen draad en is een veelzijdig toe te passen kobalthoudende legering. De UTP A Celsit 706 V wordt bij slag- en stootbelasting, wrijvende slijtage, erosie en corrosie bij hoge temperaturen (900°C) ingezet. De UTP A Celsit 706 V is met name zeer goed bestand tegen glijdende belasting van metaal op metaal en vindt zijn toepassing hoofdzakelijk in de chemische industrie. Bijv. kleppen en klepzittingen, afdichtingsvlakken, messen van warme scharen, gereedschap bij warm stansen, ontbramers van smeedstukken, walsen in draadwalserijen, hamers van cokesbrekers e.d.

Mechanische Hardheid Hardheid eigenschappen van lasmetaal

Onbehandeld HRc

Bedr. temp 600°C HRc

ca.40-42 ca.33

Richtanalyse C Cr W Co lasdraad % 1,2 27 4,5 Rest

Goedkeuringen KTA (08115) Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1, Autogeen: reducerende vlam Verwerking Voorwarmen op 450°-600°C bij scheurgevoelig basismateriaal en werkstuk langzaam

afkoelen. Bij zwaar belaste onderdelen of scheurgevoelige basismaterialen c.q. meerlagentechniek dient er een bufferlaag gelast te worden. Lasgebied schoon en vetvrij maken.


Gewicht kg 5 5 5

377

GTAW

UTP A Celsit 712 SN, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A Celsit 712 SN

DIN 8555 EN 14700 AWS A5.13 Classificaties WSG 20-G0-50-CKTZ R Co3 ~R CoCr-B

Omschrijving

UTP A Celsit 712 SN is een TIG/autogeen lasdraad en is een veelzijdig toe te passen kobalthoudende legering. De UTP A Celsit 712 SN wordt bij slag- stootbelasting, wrijvende slijtage, erosie en corrosie bij hoge temperaturen (900°C) ingezet. UTP A Celsit 712 SN is met name zeer goed bestand tegen glijdende belasting van metaal op metaal en vindt zijn toepassing hoofdzakelijk in de chemische industrie. Bijv. kleppen en klepzittingen, afdichtingsvlakken, messen van warme scharen, gereedschap bij warm stansen, ontbramers van smeedstukken, walsen in draadwalserijen, hamers van cokesbrekers, hout-, papier en kunststofverwerking e.d.

Mechanische Hardheid Hardheid eigenschappen van lasmetaal

Onbehandeld HRc


ca.48-50 ca. 40

Richtanalyse C Cr W Co lasdraad % 1,8 29 8,5 Rest

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1, Autogeen: reducerende vlam Verwerking Voorwarmen op 500-600°C en langzaam afkoelen. Lasgebied schoon en vetvrij

maken.

Diameter mm 3,2 4,0

Verpakking Lengte mm 1000 1000 Gewicht kg 5 5

378

GTAW

UTP A Celsit 701 N, rev. 3 Opgenomen gegevens gelden als algemene richtlijn, tussentijdse wijzigingen voorbehouden.

UTP A Celsit 701 N

DIN 8555 EN 14700 AWS A5.13 Classificaties WSG 20-G0-55-CSTZ RC03 ~R CoCr-C

Omschrijving

UTP A Celsit 701 N is een TIG/autogeen draad en is de hardste van de kobalthoudende UTP legeringen. UTP A Celsit 701 N wordt vooral bij sterk wrijvende slijtage, erosie en corrosie bij hoge temperaturen (900°C) ingezet. Het neergesmolten lasmetaal is met name zeer goed bestand tegen glijdende belasting van metaal op metaal en vindt zijn toepassing hoofdzakelijk in de chemische industrie. Bijv. pompvoeringen, transportschroeven, slijtringen, geleiderails, messen, ringrollen, draadgeleidingsrollen, klepzittingen e.d.


Onbehandeld HRc



ca.54-56 ca.42 ca.34

Richtanalyse C Cr W Co lasdraad % 2,3 32 13 Rest

Goedkeuringen - Lasposities / Stroomsoort Gasbescherming volgens EN ISO 14175 : I1, Autogeen: reducerende vlam Verwerking Voorwarmen op 500-600°C bij scheurgevoelig basismateriaal en langzaam afkoelen.

Lasgebied schoon en vetvrij maken. Bij zwaar belaste onderdelen of scheurgevoelig basismateriaal c.q. meerlagentechniek dient er een bufferlaag gelast te worden.


Gewicht kg 5 5

Documents

Inhoudsopgave autogeen / TIG - Prre | Lastechniek...321 THERMANIT GE-316L 14343-A W 19 12 3 L A5.9 ER 316L 322 THERMANIT H-347 14343-A W 19 9 Nb A5.9 ER 347 323 THERMANIT A 14343-A