Injetora Horizontal Romi PrimaxR

8/17/2019 Injetora Horizontal Romi PrimaxR

1/24

Primax 150R

Primax 220R

Primax 300R

Primax 380R

o

Version 3.0

Primax 450R

Primax 600R

Primax 800R

Primax 1100R

Primax RPrimax RControlmaster 8Controlmaster 8

Detalhes TécnicosDetalhes Técnicos


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2

Injetoras horizontais para termoplásticos com Controlmaster 8Linha Primax R

Descrição Técnica

Equipamento standard

Características principais• Especificações conforme normas EUROMAP• Requisitos técnicos de segurança conforme norma ABNT

NBR 13536• Sistema de fechamento bi-toggle mecânico-hidráulico de

5 pontos• Sistema hidráulico de alta confiabilidade, comandado por

válvulas proporcionais• Placas porta-molde reforçadas, com grande distância

entre as colunas e rasgos em “T” para a fixação dosmoldes

• Painel de Controle Controlmaster 8 com:■ CPU - microprocessador de 32 bits de alta velocidade■ Painel de operação com display LCD de 320 x 240

pontos, backlight e teclado alfanumérico de membranacom 53 teclas configuráveis

• Mensagens no display para facilitar a detecção de falhase a manutenção

• Monitor de produção• Perfil de fechamento definido por 3 fases com posições,

pressões e velocidades programáveis, além da proteção domolde e travamento

• Perfil de abertura definido por 3 fases com posições,pressões e velocidades programáveis

• Controle de posição e velocidade de movimentos daplaca móvel em loop fechado

• Velocidade de injeção programável em 5 fasese de plastificação em 3 fases, comandadas por válvulaproporcional de vazão

• Pressão de recalque programável em 5 fases, comandadaspor válvula proporcional de pressão

• Temperaturas com controle PID no cilindro plastificadorCaracterísticas funcionais

• Injeção:

■ Pressão limite de injeção programável■ Velocidade de injeção em 5 fases■ Possibilidade de programação de velocidade única■ Posições e velocidades programáveis individualmente

em centímetros cúbicos e centímetros cúbicos porsegundo, respectivamente

■ Tempo de retardo de injeção programável■ Segurança da rosca contra partida a frio

• Recalque:

■ Comutação de injeção para recalque definida porposição ou tempo

■ Pressão e tempo de recalque em 5 fases■ Possibilidade de programação de pressão única■

Pressões e tempos programáveis individualmente embar e segundos, respectivamente• Plastificação:

■ Velocidade de plastificação em 3 fases■ Possibilidade de programação de velocidade periférica

única■ Velocidade periférica programável

individualmente em milímetros por segundo■ Curso de dosagem programável em centímetros

cúbicos■ Tempo de retardo de plastificação programável

em segundos• Contrapressão:

■ Pressão de contrapressão em 3 fases■ Possibilidade de programação de pressão única

■ Pressões programáveis individualmente em bar•

Descompressão:■ Possibilidade de seleção para descompressão dianteira

e traseira■ Velocidades e pressões programáveis

independentes para descompressão dianteria e traseira■ Descompressão dianteira e traseira definidas por

posição programáveis em centímetros cúbicos• Avanço / Recuo da unidade injetora:

■ Possibilidade de seleção de ciclo com recuo daunidade injetora após recalque, descompressãodianteira, plastificação ou descompressão traseira

■ Posição, pressão e velocidade de recuo da unidadeinjetora programáveis em milímetros, bar e milímetrospor segundo, respectivamente

■ Avanço da unidade injetora com duas fases, sendo umapara amortecimento do encosto na bucha do molde,

com pressões , posições e velocidades programáveis• Fechamento / Abertura:

■ Sistema regenerativo no fechamento. Aumentode até 70% na velocidade de fechamento

■ Perfil de fechamento definido por 3 fases com posições,pressões e velocidades programáveis, além da proteçãodo molde e travamento

■ Proteção do molde definido por pressão,velocidade, posição e tempo de percurso

■ Travamento do molde definido por posição,pressão e velocidade

■ Perfil de abertura definido por 3 fases composições, pressões e velocidades programáveis

■ Colocação do molde selecionável, com pressãoe velocidades reduzidas e únicas

■ Força máxima de travamento do molde pré-definida■ Tempo de molde aberto, molde fechado e total

do ciclo programáveis■ Velocidades, pressões, posições e tempos programáveis

individualmente em milímetros por segundo, bar,milímetros e segundos, respectivamente

■ Controle em loop fechado• Extração:

■ Disparo do ciclo de extração definido por posiçãoprogramável da abertura da placa móvel (somente nosmodos de operação semi-automático ou automático)

■ Perfil de avanço de extração hidráulica definido por3 fases com posições, pressões e velocidadesprogramáveis

■ Perfil de recuo de extração hidráulica definidopor 2 fases com posições, pressões e velocidades

programáveis■ Ciclo de repetição de extração hidráulica com

programação de número de repetições, posição derecuo e de avanço independentes do ciclo, com pressãoe velocidade também programáveis

■ Possibilidade do ciclo de extração com a proteção domolde acionada

■ Extração mantida avançada(tempo de permanência programável)

■ Extração limitada ao curso de abertura• Expulsão pneumática: opcional

■ Controle independente de até 4 expulsões pneumáticas■ Botões de acionamentos ativos em todos os modos de

operação, desde que o molde não esteja travado■ Disparo do ciclo de extração definido por posição

programável da abertura da placa móvel (somente nos

modos de operação semi-automático ou automático)■ Chave de habilitação, posição de disparo, tempo

de atuação e tempo de retardo para atuaçãoindependentes para cada extração pneumática

• Temperaturas:

■ Controle da temperatura de aquecimento em 4 zonasdo cilindro plastificador através da lógica tipo PID

■ Seleção do controle da temperatura de aquecimento dazona do bico por lógica tipo PID ou proporcional

■ Programação de limites superior e inferior paratemperatura de aquecimento do conjunto plastificadore com emissão de alarmes em ambos os casos

■ Inibição dos movimentos do parafuso plastificador emcaso de temperatura abaixo do limite inferior

■ Temperatura de conservação única para as5 zonas de aquecimento

■ Modo de conservação com tempo programávelpara retorno ao modo normal

■ Parâmetros do controlador auto-ajustáveis self-tunning■ Indicação de falha nos sensores de temperatura■ Monitoração da temperatura da área de

alimentação do funil■ Monitoração da temperatura do óleo hidráulico, com

alarmes de limite mínimo e máximo• Modos de operação e controle dos ciclos:

■ Modo de Operação MANUAL - acionamento pormeio de botões, que funcionam de modo pulsante

■ Modo de Operação SEMI-AUTOMÁTICO - ciclocompleto de uma injeção, com reinicio pelo operador

■ Modo de Operação AUTOMÁTICO - ciclos completosexecutados em sequência, sem necessidade de reinicopelo operador

■ Modo de Operação MANUAL PROCESSO - cadafase do ciclo iniciada por meio de botão específicoe executada completamente até o final da faseindependente de se soltar o botão

■ Monitoração do tempo total de ciclo programado, comalarme quando excedido

■ Reinicio do ciclo através de botão■ Velocidades e pressões reduzidas para movimentos

manuais• Gerenciamento de produção e controle de

qualidade:

■ Monitor de Produção, baseado no tamanho dolote e no número de cavidades do molde.

■ Controle de qualidade com:- Registro ciclo-a-ciclo de 4 variáveis pré-definidas

dos últimos 10 ciclos- Variáveis: tempo de injeção, colchão de injeção,posição de dosagem e tempo total de ciclo

- Definição de tolerância máxima e mínima paracada variável

Características construtivas

• Unidade injetora:

■ Bico de injeção aberto (raio = 12 mm, furo diâm. = 5 mm)■ Guia linear para apoio e movimento da Unidade Injetora■ Leitura da posição do curso de injeção e do curso do

cilindro de encosto do bico através de potenciômetrolinear

■ Motor hidráulico para rotação do parafuso plastificador■ Unidade de injeção deslocável para manutenção■ Válvula de não retorno no parafuso para

termoplásticos


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3

•Unidade de fechamento:

■ Anel de centragem na placa fixa■ Ajuste automático da força de fechamento■ Barra de segurança mecânica com auto-regulagem■ Colunas da unidade fechamento: oxidadas.

(Primax 150R e 220R)■ Colunas da unidade fechamento: cromadas

(Primax 300R a 1100R)■ Guia linear para o apoio e movimento da placa móvel

(Primax 150R e 220R)■ Sapatas e Laminas de aço para o apoio e movimento da

placa móvel. (Primax 300R a 1100R)■ Extrator hidráulico múltiplos pontos com leitura

de posição através de potenciômetro linear■ Lâminas de aço temperado na base de apoio das

placas da unidade de fechamento■ Leitura de posição da placa móvel através de

potenciômetro linear■ Regulagem motorizada da altura do molde■ Sistema regenerativo no fechamento. Aumento de até

70% na velocidade de fechamento• Sistema geral:

■ Bomba de pistão axial de vazão variável(Primax 150R / 600R)

■ Bomba de pistão constante (Primax 800R / 1100R)■ Filtro de óleo na linha de retorno■ Idioma: português e espanhol■ Instalação elétrica prevista para alimentação

em 220 Vca - 60 Hz■ Lubrificação centralizada automática com

alarme e programação do número de ciclos■ Pintura standard : Azul Semi-Brilho Munsell

10B - 3/4 e Cinza RAL 7035■ Porta frontal de operação com acionamento

automático (Primax 600R / 800R / 1100R)■ Proteção sobre as resistências■ Trocador de calor de alta capacidade para

resfriamento do óleo■ Válvula proporcional direcional para controle do

fechamento e abertura■ Válvula proporcional de vazão para controle da

injeção, bico, plastificação e extração■ Válvula proporcional de pressão para controle da

injeção, bico, extração, abertura e fechamento■ Válvula proporcional de pressão para controle da

contrapressão• Dispositivos de segurança (conforme norma ABNT

NBR 13.536):

■

Porta frontal de operação (área do molde): sistemas desegurança hidráulico, mecânico com autoregulageme elétrico com dois fim de curso

■ Porta traseira (área do molde): elétrico com doisfim de curso e interrupção do motor elétricoimediatamente após a abertura da porta

■ Portas de manutenção (fora da área do molde): fixa■ Proteção móvel contra respingos do bico

injetor com sistema de segurança elétrico■ Segurança elétrica que libera os movimentos do

parafuso plastificador em baixa velocidade e baixapressão, quando a Unidade Injetora estiver na posiçãopivotada

■ Supervisão elétrica da segurança mecânica, se a travamecânica não cair entre os dentes da barra de segurança,

impedindo o fechamento do molde, o ciclo será inibido,

serão gerados alarmes (sonoro e luminoso) e umamensagem será mostrada no painel de operação■ Supervisão elétrica da segurança hidráulica, se

a chave fim de curso da válvula do came não foracionada o ciclo será inibido, serão gerados alarmes(sonoro e luminoso) e uma mensagem será mostradano painel de operação

Equipamento opcional de uso geral (a preço adicional)

• Abertura do molde com porta frontal de segurança aberta• Acionamento de machos simples ou duplo com as

seguintes sequencias:Seq A = macho entra antes de fechar o molde

macho sai durante a abertura comparada da placa móvel

Seq B = macho entra após o fechamento do moldemacho sai antes da abertura do molde

Seq C = macho entra entes do fechamento do moldemacho sai após a abertura do molde

Seq D = macho entra durante o fechamento domolde (sem parada da placa)macho sai durante a abertura do molde(sem parada da placa)

Seq E = macho entra durante o fechamento domolde (com parada da placa)macho sai durante a abertura do molde(com parada da placa).

Seq. Rotativo = rotaciona durante a abertura composição programada da placa móvele com um tempo pré-programada

• Calços niveladores amortecedores• Distribuidor de água para refrigeração do molde com:

■ 6 ou 12 vias Primax 150R / 220R / 300R / 380R■ 8 ou 16 vias Primax 450R e 600R■ 12 ou 24 vias (24 vias montadas em cavalete)

Primax 800R e 1100R■ cada via uma vazão de 190 a 725 litros/hora■ reguladores de fluxo na entrada/saída■ indicadores de temperatura na saída

• Expulsão pneumática simples, dupla, tripla e quádrupladefinida por posição da placa móvel e tempo da expulsãoativa, livremente programáveis

• Funil em aço inox• Grade magnética no funil de alimentação• Instalação elétrica em 440 ou 380 Vca - 60Hz para

alimentação (definido no pedido de compra)• Instalação elétrica em 380 Vca - 50Hz para alimentação

(definido no pedido de compra)

• Interface para manipuladores, conforme EUROMAP 12• Limite mecânico da abertura da placa• Macho livremente programável com programação

para até 4 machos• Prendedores do molde (quantidade = 16)• Rearme do ciclo por fotocélula dupla, com ajuste de posição• Válvula bloqueadora da refrigeração do molde

■ 1 válvula para distribuidor de água com 6 ou 8 vias■ 2 válvulas para distribuidor de água com 12, 16 e 24 vias

• Opções de funcionamento, independente para cadaválvula:■ sempre ligada■ sempre desligada■ desligada se houver interrupção do ciclo■ desligada em modo manual

• Válvula de controle da temperatura do óleo

• Válvula homogeneizadora de coresComando

• Controlador programável composto de:■ CPU - microprocessador de 32 bits de alta velocidade■ Painel de operação com display LCD de 320 x 240

pontos, backlight e teclado alfanumérico com 53 teclasconfiguráveis

■ Módulo para controle das temperaturas deaquecimento da unidade injetora

■ Módulos de entradas e saídas digitais■ Módulos de entradas e saídas analógica

• Alarmes, sonoro e visual, para diversas funções doequipamento

• Contador de ciclos da máquina• Contador de ciclos de lubrificação• Contador de horas• Identificações iconográficas das teclas e das funções

nas telas• Idioma: português, inglês e espanhol• Mensagens no display para facilitar a detecão de falhas

e a manutenção• Monitor do lote de produção com:

■ Programação do número de cavidade do moldee do número total de peças necessárias para olote de produção

■ Programação incremental do número de refugos■ Cálculo ciclo a ciclo do número de peças

necessárias para a conclusão do lote■ Possibilidade de interrupção da produção ao final

do lote• Monitorização da posição do parafuso plastificador• Monitorização da RPM do parafuso plastificador durante

a plastificação• Monitorização da temperatura do óleo hidráulico• Monitorização da temperatura na base do funil de

alimentação• Monitorização do colchão de injeção• Monitorização do tempo real de proteção do molde• Monitorização dos tempos reais do ciclo da máquina• Monitorização gráfica (bar-graph ) das temperaturas das

zonas de aquecimento• Página com indicação do estado atual de todas as

variáveis da máquina para facilitar a manutenção• Relógio e calendário programáveis• Sistema de descanso (stand by ) do monitor com a

finalidade de prolongar a vida útil do display • Interfaces elétricas:

■

Conexão de cabo de energia para periféricos■ Conexão de dispositivos externos padão USB■ Impressoras que suportem interpretar PCL3

(HP 550C e Epson Stylus Color 900)■ Memórias para armazenamento de dados BD01

da I-Stick e 5MMUSB da ScanDisk

(*) Dispositivos especificados pela Romi.


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4


Primax 150R

Unidade de fechamento

Força de fechamento do molde t 150

Curso máximo de abertura mm 460

Altura do molde Standard mm 520 x 160

(máximo x mínimo) Opcional mm 600 x 240

Tamanho mínimo do molde mm 320 x 320

Tamanho máximo do molde mm 700 x 460

Tamanho das placas (horizontal x vertical) mm 700 x 700

Espaço entre colunas mm 460 x 460

Diâmetro das colunas mm 76,2

Abertura livre máxima mm 980

Extrator Força t 4,4

Hidráulico Curso mm 160

Unidade de injeção

Classificação EUROMAP 873

Diâmetro do parafuso mm 45 50 55 60

Razão do parafuso L/D 25 22 20 18

Curso máximo de injeção mm 220 220 220 220

Volume máximo de injeção cm

3

350 432 522 622Peso máximo de injeção (PS) g 329* 406* 491* 585*

Pressão máxima de injeção @ 190 bar bar 2.712 2.196 1.815 1.525

Razão de injeção cm3 /s 170 210 254 302

Capacidade de plastificação (1) g/s 23 32 43 56

Velocidade do parafuso (máxima) rpm 260 rpm @ 85 kgf.m

Torque no parafuso (máximo) kgf.m 120 kgf.m @ 120 rpm

Curso da unidade injetora mm 330

Volume do funil dm3 70

Diâmetro máximo do bico (2) mm 21 23 26 28

Dados hidráulicos

Pressão do sistema hidráulico bar 190

Capacidade do reservatório de óleo l 450

Dados elétricos

Motor principal (Fator de serviço = 1,15) cv 40

Zonas de aquecimento (inclusive bico) 5

Potência de aquecimento kW 19,2

Dados gerais

Ciclo em vazio (EUROMAP 6) s 1,7

Dimensões da máquina ( C x L x A ) (3) m 5,73 x 1,83 x 2,17

Peso da máquina (aproximado) kg 6.800

Características técnicas

(1) Valores instantâneos estimados, referentes ao Poliestireno (PS) a temperaturade 220 ºC.

(2) Diâmetro máximo da área projetada do bico.(3) Comprimento sem o recuo da unidade injetora e altura sem niveladores.

Altura média dos niveladores = 80 mm.(*) Valores aproximados.

Fator de multiplicação para conversão do volume teórico de injeção em peso de injeção (g)

PS ABS SAN SB CA CAB PA PC PE PMMA POM PP PVC-Rig PVC-Fle

0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02


5/24

5

Placa Móvel

700

460

8 8 , 9

5 0 , 8

9 furos Ø 27 passantespara extração

Ø 76,2tirante

7 0

1 4 0

4 6 0

7 0 0

Placa extratora

20

Curso máx.extração

385160

Placa Móvel

Bico injetor

Ø

1 2 5 H 7

Ø

1 2 5 H 7

460 cursomáximo

520 molde máximo160 molde máximo

980 abertura máxima

40Ø 320min. molde

70

140

7 0

1 4 0 4

6 0

7 0 0

Placa fixa

Placa fixa

700

460Detalhe do rasgo "T"

18

3212

30

Placa extratora

9 roscas M16x2 passantes

40

88,9 70

203,2 140

Primax 150R - Layout da placa

Dimensões da máquina

1 . 9

8 0

1 . 8

7 0

820

1.920

1 7 6

2 4 0

800

Saída de peças

5.430

5.730

Painel elétrico

Topo da base

1.300

EUROMAP 873 = 460

com unidade recuada

Saída

de peças

Curso da porta

manual

1.050

330Curso de recuo

2 . 1

6 5

1.825

1.590

1.000

540

765

1 . 3

2 4

1 . 6

7 4

1 6 0

Diâmetro da tampa

interno

8 0 a p r o x i m .

VISTA B

576

Saída de peças

450 450

500

2 4 0

4 2 0

1 0 0

1ª opção de montagem 2ª opção de montagem Vista traseira

2 3 5


6/24

6


Primax 220R




Altura do molde Standard mm 630 x 200

(máximo x mínimo) Opcional mm 710 x 280





Diâmetro das colunas mm 94

Abertura livre máxima mm 1.190




Classificação EUROMAP 1.429




Volume máximo de injeção cm

3

618 735 862 1.000Peso máximo de injeção (PS) g 580* 691* 810* 940*

Pressão máxima de injeção @ 190 bar bar 2.512 2.111 1.799 1.551








Dados hidráulicos



Dados elétricos




Dados gerais










0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02


7/24

7


Saída de peças


2 . 0

9 5

1 . 9

8 5

775

2.325

1 7 6

2 4 0

900

Saída de peças

6.245

6.575

Painel elétrico

Topo da base

3051.300

EUROMAP 1.429 = 530

com unidade recuada

Saída

de peças

Curso da portamanual

1.240

330Curso de recuo

2 . 2

5 0

2.010

1.800

1.445

625

855

1 . 4

0 0

1 . 8

2 4

1 6 0

Diâmetro da tampainterno

8 0 a p r o x i m .

VISTA B

576

590 590

725

2 3 8

3 7 0

1 0 0

1ª opção de montagem 2ª opção de montagem Vista traseira

2 4 0

8 5 0 8

8 , 9

5 0 , 8

88,9

203 ,2 140

70Ø 94Tirante

20

7 0

1 4 0 5

6 0

850560 Curso máx .

Extração

465

190Placa Móvel

Ø 5

3

Ø 1

6 0

H 7

Ø 1

6 0

H 7

560 curso máximo 630 molde máximo200 molde mínimo

40Ø 390

70140

7 0

1 4 0

5 6 0

8 5 0

40

Placa fixa

850560Placa fixa

Bico inje tor

1 6

37

22

4 0

Detalhe do rasgo "T"

Placa Extratora


Placa Móvel


Placa Extratora

1.190 abertura máxima

min. molde


8/24

8


Primax 300R




Altura do molde (máximo x mínimo) mm 750 x 200














Volume máximo de injeção cm3 995 1.154 1.325 1.507

Peso máximo de injeção (PS) g 935* 1.085* 1.245* 1.416*Pressão máxima de injeção @ 190 bar bar 2.379 2.051 1.787 1.570








Dados hidráulicos



Dados elétricos




Dados gerais










0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02


9/24

9


Saída de peças

1.200Curso da porta

2 . 2

8 5

890

2.452 1.000

7.600

1 7 5

2 4 5

1.224 890 300

2 . 4

2 5

Curso de recuo 420

Eur 2.181 = 450Unidade recuada

Eur 2.181 = Ø 639Diâmetro da tampa

1.975

895

1.305

1 . 4

5 5 2

. 2 8 5

2 . 1

8 0

1 . 9

3 5

Vista B

8 0 A p r o x i m .

1ª Opção de montagem 2ª Opção de montagem Vista traseira

750

4 8 0

4 8 5

750

880

4 0 0


12 Furos Ø 27 Passantes

para extração

225

460

650

960

Placa móvel

210

2 1 0

6 5 0

9 6 0

2 0 3 , 2

5 0 , 8

8 8 , 9

50,8

140

1 4 0

88,9

203,2

Ø 108

Tirante

Ø 1 6 0 H 8

200 Molde mínimo

750 Molde máximo

1.400 Abertura máxima

650 Curso

máximo

Ø 1 6 0 H 8

Ø

5 3

Placa móvel

extração

Curso max.

20

Placa extratora

Bico injetor

Placa fixa

1 6

37

4 0

22960

48

17

Ø 2 6

Ø 2 0

12

140

2 1 0 1

4 0 9

6 0

210Ø 450

Min. molde

40

Placa fixa

12 Roscas M16x2Passantes

Rosca M20x2,5

Passantes

Placa extratora

Detalhe do Rasgo "T"


10/24

10


Primax 380R






Tamanho máximo do molde mm 1.040 x 700

Tamanho das placas (horizontal x vertical) mm 1.040 x 1.040











Volume máximo de injeção cm3 995 1.154 1.325 1.507

Peso máximo de injeção (PS) g 935* 1.085* 1.245* 1.416*Pressão máxima de injeção @ 190 bar bar 2.379 2.051 1.787 1.570








Dados hidráulicos



Dados elétricos




Dados gerais










0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02


11/24

11


1.200

Curso da porta

Curso de recuo 420

2 . 4

6 5

890

Eur 2.181 = 450

Unidade recuada

2 . 1

8 0

2 . 0

1 0

Vista B

8 0 A p r o x i m .

Eur 2.181 = Ø 639Diâmetro da tampa

1.345

2.065

940

1 . 4

9 5 2

. 2 8 5

1.225

7.420

7.720

1.0002.800

1 7 5

2 4 5

1.010

2

. 2 8 5

Saída de peças

1ª Opção de montagem 2ª Opção de montagem Vista traseira

750

4 8 0

4 8 5

750

880

6 1 0


12 Furos Ø 27 Passantespara extração

225

488700

1.040

Placa móvel

210

2 1 0

7 0 0

1 . 0

4 0

2 0 3 , 2

5 0 , 8

8 8 , 9

50,8

140

1 4 0

88,9203,2

Ø 122

Tirante

Ø 1 6 0 H 8

200 Molde mínimo

750 Molde máximo


750 Curso

máximo

Ø 1 6 0 H 8

Ø 5 3

Placa móvel

extração

Curso max.

20

Placa extratora

Bico injetor

Placa fixa

1 6

37

4 0

221.040

48

17

Ø

2 6

Ø

2 0

12

140

2 1 0

1 4 0

1 . 0

4 0

210Ø 490

Min. molde

40

Placa fixa


Rosca M20x2,5

Passantes

Placa extratora



12/24

12


Primax 450R






Tamanho máximo do molde mm 1.170 x 800

Tamanho das placas (horizontal x vertical) mm 1.170 x 1.170











Volume máximo de injeção cm3 1.458 1.658 2.098 2.590

Peso máximo de injeção (PS) g 1.370* 1.558* 1.972* 2.435*Pressão máxima de injeção @ 190 bar bar 2.554 2.245 1.774 1.436








Dados hidráulicos



Dados elétricos




Dados gerais



Peso da máquinaCompleta kg 23.000

(aproximado)Unidade de fechamento kg 13.800

Unidade injetora kg 9.200


(1) Valores instantâneos estimados, referentes ao Poliestireno (PS) a temperatura de 220 ºC.(2) Diâmetro máximo da área projetada do bico.(3) Comprimento sem o recuo da unidade injetora e altura sem niveladores.(*) Valores aproximados.



0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02


13/24

13



Vista B

Vista A

A

B

Painel elétrico

Saida de peças

Curso da porta

Diâmetro da tampa

Curso de recuo

2 . 4

3 0

835

2.865 1.260

4.535

2.205

995

1.370

1 . 5

5 0

2 . 2

8 5

2 . 1

3 5

4.925

9.760

1.500 639 570

2 .

5 2 0

1.680 524

5 7 0

1 9 0

Saída de peças

1.130

2ª Opção de montagem Vista traseira1ª Opção de montagem

5 6 0

960

3 4 0

5 8 0

640

4 7 5

960

192

1 9 2


para extração

280

575

800

1.170

Placa móvel

280

2 8 0

8 0 0

1 . 1

7 0


para extração

2 0 3 , 2

5 0 , 8

7 6 , 2

50,8

140

1 4 0

203,2

355,6

Ø 132

Tirante

Ø

2 0 0 H 8

250 Molde mínimo880 Molde máximo


880 Curso

máximo

Ø 2 0 0 H 8

Ø 5 3

Placa móvel

extração

Curso max.

20

Placa extratora

Bico injetor

Placa fixa

1 6

37

4 0

221.170

1 9 2

192

48

20

Ø 3 3

Ø 2 0

12

140

2 8 0

1 4 0 1

. 1 7 0

280Ø 560

Min. molde

40

Placa fixa


5 Roscas M24x3

Passantes

Placa extratora



14/24

14


Primax 600R



Força de fechamento do molde t

Curso máximo de abertura mm

Altura do molde (máximo x mínimo) mm

Tamanho mínimo do molde mm

Tamanho máximo do molde mmTamanho das placas (horizontal x vertical) mm

Espaço entre colunas mm

Diâmetro das colunas mm

Abertura livre máxima mm

Extrator hidráulicoForça t

Curso mm


Classificação EUROMAP 5.017 7.741

Diâmetro do parafuso mm 90 100 115 100 115 125

Razão do parafuso L/D 25 20 18 24 20 18

Curso máximo de injeção mm 380 380 380 460 460 460

Volume máximo de injeção cm3 2.416 2.983 3.945 3.611 4.775 5.642

Peso máximo de injeção (PS) g 2.272* 2.805* 3.710* 3.396* 4.492* 5.307*

Pressão máxima de injeção @ 190 bar bar 2.254 1.825 1.380 2.327 1.760 1.490Razão de injeção cm3 /s 490 605 800 530 700 825

Capacidade de plastificação (1) g/s 86 117 117 106 162 208

Velocidade do parafuso rpm 120 rpm @ 451 kgf.m 110 rpm @ 619 kgf.m

Torque do parafuso kgf.m 700 kgf.m @ 80 rpm 810 kgf.m @ 70 rpm

Curso da unidade injetora mm 570 570

Volume do funil dm3 100 100

Diâmetro máximo do bico (2) mm 29 33 37 29 33 36

Dados hidráulicos

Pressão do sistema hidráulico bar 190 190

Capacidade do reservatório de óleo l 1.200 1.200

Dados elétricos

Motor principal cv 100 (Fs=1,15) 125 (Fs = 1,15)

Zonas de aquecimento (inclusive bico) 5 5

Potência de aquecimento kW 62,2 58,6 58,6 69,8Dados gerais

Ciclo em vazio (EUROMAP 6) s 3,2 3,2

Dimensões da máquina (C x L x A) (3) m 10,55 x 2,48 x 2,56 10,80 x 2,48 x 2,56

Completa kg 32.000 33.000Peso da máquina

Unidade de fechamento kg 21.200 21.200(aproximado)

Unidade injetora kg 10.800 11.800

600

1.000

1.000 x 300

650 x 650

1.350 x 9201.350 x 1.350

920 x 920

152

2.000

10,9

320

(1) Valores instantâneos estimados, referentes ao Poliestireno (PS) a temperatura de216 ºC e velocidade máxima do parafuso.


Altura média dos niveladores = 80 mm.(*) Valores aproximados.(Fs) = Fator de serviço


PS ABS SAN SB CA CAB PA PC PE PMMA POM PP PVC-Rig PVC-Fle0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02


15/24

15


Primax 600R - Layout da placaPlaca Móvel

1.350

920

350269

140

1 . 3

5 0

2 0 3 , 2

7 6 , 2

5 0 , 8


8 furos Ø 27 passantes

para extração

355,6

203,2

50,8 Ø 152tirante

1 4 0 2

6 9

3 5 0

9 2 0

Placa Extratora

20


1.000 curso máximo300 molde mínimo

1.000 molde máximo

40

Ø 5

3

Ø 2

0 0

H 8

Curso MáximoExtração

655

320

Placa Móvel Placa Fixa

Bico InjetorPlaca Fixa

1.350

Ø 650Min. Molde

140

269

350

1 4 0

2 6 9

3 5 0 1

. 3 5 0



Placa Extratora

20

60

Ø 3

3

Ø 2

012


22

1 6

4 0

37

Ø 2

0 0

H 8

Euromap 7.741 = 956

Vista B

Vista A

A

B

sapata frontalBase sem

com unidade recuada

Painel eletrico

Saida de peças

Curso da porta

Euromap 5.017 = 706

Diametro da tampaCurso de recuo

2 .

5 6 0

960

3.480 1.320

5.190

10.415

4.925

1.680 524

2 .

4 1 5

2 .

2 2 5

1.370

1 .

5 5 0

2.4251.1051.740 639 570

2 .

5 2 0

Saída de peças

1.130

2ª Opção de montagem Vista traseira1ª Opção de montagem

4 7 5

1.120

2 5 0

4 7 5

880

4 1 0

1.120


16/24

16


Primax 800R












Curso mm








Pressão máxima de injeção @ 175 bar bar 2.143 1.621 1.372 1.910 1.617 1.386Razão de injeção @ 175 bar cm3 /s 450 600 710 510 605 705Razão de injeção @ 140 bar cm3 /s 750 1.000 1.180 850 1.007 1.175Capacidade de plastificação (1) g/s 134 204 262 171 219 276


Torque do parafuso kgfm 800 kgf.m @ 84 rpm 1.000 kgf.m @ 70 rpm




Dados hidráulicos



Dados elétricos



Potência de aquecimento kW 69,8 91,0 81,0 81,0

Dados gerais


Dimensões da máquina (C x L x A) (3) m 11,63 x 2,66 x 2,87 12,25 x 2,66 x 2,87




800

1.170

1.170 x 300

740 x 740

1.560 x 1.0601.560 x 1.560

1.060 x 1.060

175

2.340

17,6

360







17/24

17



2 . 8

7 0

2 .

8 2 5

2.100 Ø 639 700

795

3.995

5.915

1.420

11.630

5.415

2.000 555

2 .

7 8 0

2.660

1.235

1 . 7

2 8

1.400

Eur 7.741 = 496Eur 9.918 - 4.882 gr = 1.316Eur 9.918 - 5.768 / 6.728 gr = 986

2 .

6 8 3

2 .

5 0 8

Base semsapata frontal

Curso da Porta

Diâmetro da Tampa

Curso de Recuo

Vista A

Vista B

com unidade recuada

Saída de Peças

Painel Elétrico

Saída de peças

1.490

1.075

Vista traseira

3 0 0

5 2 0

1.320

4 5 5

1ª opção de montagem 2ª opção de montagem

1.320

5 2 0

Placa Móvel

Placa MóvelPlaca Fixa

Placa Fixa

Bico Injetor

1.560

1.060420350

1408 furos Ø 27

passantes

para extração

3 5 5 , 6

2 0 3 , 2

1 2 7

7 6 , 2

5 0 , 8

12 furos Ø 53

passantes para

extração

50,8

76,2203,2

355,6

508

Ø 175

tirantePlaca Extratora

20

2.340 Abertura Máxima

1.170 Curso

Máximo

1.170 Molde Máximo

300 Molde Mínimo

40

1 4 0

3 5 0

4 2 0

1 . 0

6 0

1 . 5

6 0

Curso Máximo

Extração

735

360

Ø 1

6 0

P a s s .

Ø 2

5 0

H 7

Ø 2

5 0

H 7

1.560

1.060420

350140

Ø 740Mín. Molde

Placa Extratora

Rosca M36x4 passante


12 roscasM24x3 passantes

30

12 Ø 2

0

Ø 4

8

Ø 3

3

70

20

1 4 0

3 5 0

4 2 0

1 . 0

6 0

1 . 5

6 0

2 0

46

28

5 0



18/24

18


Primax 1100R












Curso mm








Pressão máxima de injeção @ 175 bar bar 1.910 1.617 1.386 1.883 1.614 1.399Razão de injeção @ bar 175 bar cm3 /s 510 605 705 525 610 705Razão de injeção @ bar 140 bar cm3 /s 850 1.007 1.175 865 1.006 1.160Capacidade de plastificação (1) g/s 171 219 276 203 260 321


Torque do parafuso kgf.m 1.000 kgf.m @ 70 rpm 1.100 kgf.m @ 60 rpm




Dados hidráulicos



Dados elétricos



Potência de aquecimento kW 91,0 81,0 81,0 97,0

Dados gerais


Dimensões da máquina ( C x L x A )(3) m 13,19 x 3,06 x 3,00 13,11 x 3,06 x 3,00




1.100

1.370

1.370 x 400

870 x 870

1.820 x 1.2501.820 x 1.820

1.250 x 1.250

205

2.740

17,6

435







19/24

19



3.055

1.435

1 .

7 2 8

1.400

2 .

8 1 3

2 .

6 3 8

Vista A

Vista B

2.200

Curso da Porta

3

. 0 0 0

2

. 9 6 0

880

4.730

6.860

Base semsapata frontal

1.600

Saída de Peças

12.575

5.415

2.000Painel Elétrico

555

Diâmetro da Tampa Ø 639 700Curso de Recuo

A

Eur 9.918 - 4.882 gr = 1.316Eur 9.918 - 5.768 / 6.728 gr = 986Eur 12701 = 1.236com unidade recuada

2 .

7 7 0

Saída de peças

Placa Móvel

1.820

1.250

140420

1 2 7

3 5 5 , 6

7 6 , 2


76,2

355,6

508

Ø 205tirante Placa Extratora

20 40

1 4 0

4 2 0

1 . 2

5 0

1 . 8

2 0

Curso Máx.Extração

925

435 Placa Móvel

Ø 1

6 0

P a s s .

Ø 2

5 0

H 7

Ø 2

5 0

H 7


1.370 Curso

Máximo

1.370 Molde Máximo

400 Molde Mínimo

Bico Injetor

Placa Fixa

Placa Fixa

1.820

1.250420

140

1 4 0

4 2 0

1 . 2

5 0

1 . 8

2 0

Ø 870Mín. Molde


2 0

28

5 0

46

Placa Extratora75

2012 roscas

M24x3 passantes

Rosca M36x4 passante

Ø 3

3

Ø 4

8

30

1.440

1 5 0

3 4 0

1.830

1.590

4 5 0

1.590

4 7 0

5 7 0

Vista traseira1ª opção de montagem 2ª opção de montagem


20/24

20


Painel Controlmaster 8

É hoje um dos mais completos painéis de

controle do mercado, reunindo recursos desoftware e hardware altamentesofisticados e velozes.

O aumento de velocidade de

processamento possibilitou que todos osmovimentos do painel fossem checados ecorrigidos em malha fechada, com temposde varredura extremamente curtos.

Temperaturas do cilindro

Injeção

Recalque

Plastificação


21/24

21

• Cursos em milímetros

• Display gráfico, programação interativaUser Friendly

• Dosagem em centímetros cúbicos

• Duas entradas USB• Duas portas USB:

■ saída para armazenamento de programas demoldes em meio externo (memória flash ) (*)

■ impressora (*)

• Envio externo de dados de controle de qualidade

• Grande precisão e repetitibilidade

• Memória interna para 50 programas de molde• Novo display gráfico• Novo monitor VGA

• Opção para machos livremente programável• Pressão de injeção = pressão no parafuso• Pressão em bar

• Programação em valores absolutos• Saída para Ethernet• Saída para impressora

• Saída para memória Flash Sticker (opcional)

possibilita gravar até 1.000 programas de molde• Macho livremente programável com possibilidade

para até 4 machos

• Temperatura em graus Célsius (oC)• Tempo em segundos• Velocidade do parafuso em velocidade periférica

(mm/seg)

(*) Dispositivos especificados pela Romi.

Ajuste automático da forca de fechamento

Controle de tempos

Controle de qualidade

Encosto do bico

Acionamento de machos (opcional)

Acionamento de machos (opcional)

Recuo do extrator

Avanço do extrator

Abertura do molde

Fechamento do molde

Aquecimento do molde (opcional)

Gráfico de acompanhamento temperatura


22/24

Notas


23/24

Notas


24/24

Indústrias Romi SA

Av Pérola Byington 56Sta Bárbara d’Oeste SP13453 900Fone +55 (19) 3455 9000Fax +55 (19) 3455 2546

Comercialização

R Coriolano 710São Paulo SP05047 900Fone +55 (11) 3873 3388Fax +55 (11) 3865 3880

Belo Horizonte (21) 9961 3104Curitiba (41) 9991 0321Espírito Santo (21) 9961 3104Fortaleza (71) 9967 7901Goiânia (19) 3455 9050Joinville (47) 9984 1297Manaus (92) 9981 6093Porto Alegre (51) 9971 6524Recife (71) 9967 7901

Rio de Janeiro (21) 9961 3104São Paulo:• Interior (11) 9782 0010• Vale do Paraíba/ Jundiaí/Sorocaba (11) 9628 1395• Zona Leste/Norte (11) 7335 9888• Zona Sul/Oeste (11) 9628 0874Sta Bárbara d’Oeste (19) 3455 9050Salvador (71) 9967 7901Televendas 0800 770 9880

Venda de peças de reposição Romi: Consulte preços e prazos e faça seu pedido

pela Internet: www.romi.com.br/pecas_on_line.0.html

RAI Romi Assistência Integral

Fone +55 (19) 3455 9222

[email protected]

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Injetora Horizontal Romi PrimaxR