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INSTRUCTIVO DE PLANTA TERMICA
PLANTA MULCHÉN
INSTRUCTIVO DE LINEA SPRINGER DE ASERRADERO
OBJETIVO
ALCANCE
Este instructivo tiene el objetivo describir normas de seguridad para operación de calderas a biomasa en el proceso de Planta Térmica en Instalaciones de CMPC Maderas S.A Planta Mulchén.
Se aplica a los trabajadores que realizan operación en calderas a biomasa en el proceso de Planta Térmica en Instalaciones CMPC Maderas S.A Planta Mulchén.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE PLANTA TERMICA
Las calderas son una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de
una energía térmica, la cual es entregada por una transferencia de calor, el fluido original es en estado líquido, se calienta
y cambia su fase a vapor saturado.
Las calderas n°1 y 2 se alimentan de combustible seco, verde y corteza que se almacenan y mezclan según programa.
La planta cuenta con Líder de Planta Térmica y Secado y operadores debidamente acreditados por el Servicio de Salud, los
cuales tienen la responsabilidad de supervisar que máquinas y equipos de planta térmica funcionen en forma continua y
adecuada para cumplir con la producción de vapor exigida por programa, para mantener operativa las calderas (1 y 2) para
el proceso de secado.
DESCRIPCIÓN Secuencia de Caldera
El material combustible para alimentación de caldera 1 y caldera 2, son subproductos derivados o que
proviene de los procesos productivos aserradero, descortezado, cepillado y clasificado en seco y plantas
externas para depositar en pozo y/o silo.
El Silo 1 se alimenta con material combustible (aserrín/viruta) proveniente desde pozo 1, el cual es
transportado por grúa puente. El pozo 1 concentra material seco del proceso de cepillado y
clasificado en seco (Drymill) y/o material transportado por camión desde remanufacturas.
El Silo 2 se alimenta con material combustible (corteza) proveniente desde pozo 2, el cual es
transportado por grúa puente. El pozo 2 concentra material verde del proceso de descortezado, el
cual es transportado por camión tolva.
El Silo 3 es abastecido por transportador de dosificación, el cual se alimenta desde el transportador
tubulador, corresponde a una correa que está suspendida en aire que transporta, a través de una
canoa aserrín y/o corteza tanto del proceso de aserradero como reproceso.
El fin de semana el pozo 1 y 2 son alimentados por corteza y aserrín transportados por camión desde el
proceso descortezado o plantas externas, el cual descarga material combustible en espacio designado,
para que equipo rodante realice mezcla del material combustible y este sea depositado en los silos 2 y 3
por grúa puente.
DESCRIPCIÓN Alimentación de Caldera 1
Alimentación de Caldera 1
Desde Silo de alimentación ingresa material combustible a rastras o pisos caminantes, los cuales se encuentran en movimiento. (Los cilindros hidráulicos permiten el movimiento de rastras o pisos caminantes).
Desde rastras o pisos caminantes ingresa material combustible a KF1 (cadena transportadora).
Desde KF1 ingresa material combustible a chute (cono de distribución) que deriva el material combustible a KF2.
Desde KF2 cae material combustible a pantalón principal.
Desde pantalón principal el material combustible ingresa a cadena KF3.
Desde KF3 el material combustible ingresa a pantalón que alimenta caldera 1.
DESCRIPCIÓN Alimentación de Caldera 2
Alimentación de Caldera 2
Desde Silo de alimentación ingresa material combustible a rastras o pisos caminantes, los cuales se encuentran en movimiento. (Los cilindros hidráulicos permiten el movimiento de rastras o pisos caminantes).
Desde rastras o pisos caminantes ingresa material combustible a KF1 (cadena transportadora).
Desde KF1 ingresa material combustible a chute (cono de distribución) que deriva el material combustible a KF2.
Desde KF2 cae material combustible a pantalón principal.
Desde pantalón principal el material combustible ingresa a cadena KF4.
Desde KF4 el material combustible ingresa a pantalón que alimenta caldera 2.
INICIO TURNO EL OPERADOR, DEBE:
Entregar turno a operador entrante mediante bitácora
y verbal
Usar los elementos de Protección Personal.
Verificar bitácora para realizar chequeo diario
Chequear visualmente ceniceros, transportadores, cadena de escoria, calderas
(componentes y accesorios), contenedor, pusher, desaireador, manómetro, silos. Lo anteriormente mencionado en terreno o
visualizar a través de pantallas.
El operador de caldera es responsable de informar vía
radial (canal 4) al líder de planta térmica, fallas, falta o
anomalía en los sistemas, para solicitar requerimiento o
mantenedor correspondiente.
El operador en cabina de operaciones, debe:
El operador de planta térmica, está ubicado en cabina de operaciones, que por sistema de cámaras y
programa digital puede operar y visualizar el recorrido de subproductos tanto por sistemas de
transportes automatizados como tubulador y/o sistemas neumáticos de material seco que alimentan
bunker y silo.
El operador en cabina de operaciones, debe:
Mantener su área de trabajo limpia y ordenada.
No deberá dejar líquidos sobre o costado de área de trabajo.
No debe comer en cabina, sólo en casino establecido para el personal de planta térmica.
Las pantallas de trabajos se deberán visualizar libres de obstáculos.
Informar al Líder Planta Térmica posible falla de iluminación en los turnos de noche.
En el caso de rotura o mal estado de silla, informar para su reposición o reparación.
Mantener su radio en el canal de comunicación correspondiente (canal 4).
DESARROLLO: CONSIDERACIONES EN LAS POSIBLES INTERVENCIONES
Identificar paradas de emergencias y locales.
Cumplir con instructivo de intervención de equipo, bloqueando equipo a
intervenir e instalar Tarjeta No Operar (TNO) en panel de control o MCC.
Identificar problema por el cual ocurre falla del equipo.
El operador debe comunicar vía radial (canal 4) al líder de turno de planta
térmica, falla o solicitud de mantenedores. Operador de planta térmica no
puede iniciar la intervención sin autorización.
No realizar intervención con iluminación deficiente.
Uso de herramientas adecuadas (con su revisión del mes correspondiente) y
utilizadas para su diseño.
Si la intervención es realizada entre dos o más trabajadores, deben mantener
una comunicación clara y directa.
Si la intervención no corresponde a actividades de operación, el líder de
planta térmica evalúa en terreno con el personal de operaciones,
envergadura de la falla y este genera aviso SAP para realizar reparación en turno mantención programada o mayor.
Al finalizar el turno el operador de planta térmica debe registrar en bitácora las novedades del turno con las detenciones que se generaron en operación.
DESARROLLO: Actividades a realizar por personal de Planta Térmica
Agregar Sal Industrial a
estanques de agua retro lavado de los
ablandadores
Muestra de agua de ablandadores
Muestra de agua de alimentación
Muestra de agua para verificar PH
Activar sopladores de hollín de
calderas
Revisión y limpieza de tubos.
DESARROLLO: Actividades adicionales del operador de planta térmica
Verificación de temperatura de vapor
caldera 1 y 2
Verificación de presión de manómetro principal y
sensores de temperatura de caldera 1 y 2
Verificar cantidad de agua
de caldera
Verificar estado de Electro Válvulas de alimentación
para calderas 1 y 2.
Despeje manual de pantalones de calderas
PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS EN PLANTA TERMICA
1) Atrapamiento
2) Golpe por o con
3) Exposición a ruido
4. Trastorno sicosocial.
4) Exposición calor
5) Caída mismo y
distinto nivel
6) Corte
7) Fatiga muscular
8) Contacto con superficies calientes
9) Contacto con producto químico
Consecuencias
- Contusión.
- Herida.
- Esguince.
- Quebradura.
- Hipoacusia.
- Muerte.
Por trabajo rutinario y repetitivo
Al realizar actividades con
exposición a temperatura
más de 34°C
aproximadamente
Por afectar en forma
negativa el bienestar y salud
(física, psíquica y social) del
trabajador y sus condiciones
de trabajo.
Por uso de celular en área de
producción y lugares no
autorizados
Por equipos con emisión de
ruido.
Al transitar por plataformas de trabajo de Calderas.
Al agregar Sal Industrial a
estanques de agua retro lavado de los ablandadores
Al efectuar mezclas con los
productos químico como:
NALCO 277
NALCO (SO 274)
NALCO 275
Realiza revisión y limpieza de
tubos nivel para verificar
niveles de agua de trabajo de las calderas (1 y 2)
Activar sopladores de hollín
Verificación de temperatura
de vapor caldera 1 y 2
Verificar cantidad de agua
de caldera
Verificación de presión de
manómetro principal y
sensores de temperatura de
caldera 1 y 2
Despeje manual de
pantalones de calderas
Verificar estado de Electro
Válvulas de alimentación para
calderas 1 y 2.
MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS EN PLANTA TERMICA
1) Cumplir con Instructivo Señalética.
2) Cumplir con Instructivo
Planta térmica.
3) Mantener área de trabajo
libre de obstáculos.
4) Uso de pasamanos.
5) Comunicación radial canal 4.
6) Uso de arnés certificado, para trabajo en altura.
7) Uso de herramienta adecuada.
8) Cumplir con Instructivo
Intervención equipo.
9) Identificar parada de
emergencia.
CONSIDERAR EN MANTENCIÓN PREVENTIVA/CORRECTIVA:
Cumplimiento de Instructivo trabajo en altura y sistemas de
enganches.
Cumplimiento Instructivo trabajo en caliente.
Cumplimiento de Instructivo Intervención de equipo.
DESARROLLO: MEDIDAS PREVENTIVAS LIMPIEZA Y ASEO
Limpieza y aseo
Retiro de residuos no peligrosos
Cumplir con Instructivo:
Elementos de protección personal
Señalética
Comunicación radial
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A UTILIZAR POR CARGO
Elementos de Protección Personal Operador
Caldera
Maestro de
Mantención
Aseador
Industrial
Antiparras blancas / In out X X X
Antiparras herméticas X X X
Casco de seguridad con fonos incorporados X X X
Careta Facial / Traje de cuero (Trabajos en
Caliente) / Protección respiratoria. X
Buzo tipo piloto o ropa con aplicación de
reflectantes en mangas, piernas, pecho y
espalda y/o Slack, Buzo de kevec
X X X
Zapatos con planta antideslizantes, punta de
acero X X X
Protección respiratoria X X X
Guantes de Cabritilla X X
Guantes de Pvc X X
Mascarilla facial X
EVALUACIÓN
1.- Evaluación de instructivo
2.- Máximo 100 puntos y aprobación con un 80%