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Codigo ASME
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CODIGO ASME
Boiler & Pressure Vessel
Code
Composición del Código ASME
Consta de 12 secciones, algunas de las
cuales cuentan con subsecciones, partes o
divisiones.
A continuación se muestra el código
completo de calderas y recipientes a presión.
Otros componentes del código
ADDENDAS
INTERPRETACIONES
CASOS CÓDIGO
CODIGO ASME II (Materiales y
propiedades)
En nuestro medio el diseño suele realizarse
mediante la última versión del código ASME
sección II:
Parte A: Materiales ferrosos
Parte B: Materiales no ferrosos
Parte C: Materiales de aporte
Parte D: Propiedades
CODIGO ASME V (Examinación
no destructiva)
Artículo 2: Radiografía.
Artículo 4 y 5: Ultrasonido.
Artículo 6: Líquidos penetrantes.
Artículo 7: Partículas magnéticas.
Artículo 8: Corrientes parásitas.
Artículo 9: Inspección visual.
Artículo 10: Ensayo de fuga.
CODIGO ASME IX (Soldadura)
Parte QG (General)
Parte QW (Soldadura)
Parte QB (Brazing)
Parte QF (Plásticos)
CODIGO ASME VIII
SUB SECCION A
PARTE UG: Requerimientos Generales
SUB SECCION B
PARTE UW: Requerimientos en recipientes
fabricados con soldadura
PARTE UF: Requerimientos en recipientes
fabricados por forja
PARTE UB: Requerimientos en recipientes
fabricados con Brazing
CODIGO ASME VIII
SUB SECCION C
PARTE UCS: Requerimientos para recipientes
construidos en acero al carbono y baja aleación.
PARTE UNF: Requerimientos para recipientes
construidos con materiales no ferrosos.
PARTE UHA: Requerimientos para recipientes
construidos con aceros de alta aleación.
CODIGO ASME VIII
PARTE UCI:
PARTE UCL:
PARTE UCD:
PARTE UHT:
PARTE ULW:
PARTE ULT:
PARTE UHX:
PARTE UIG:
APENDICES
Apéndices mandatorios (números)
Apéndices no mandatorios (letras)
Recipiente a presión
Aparato normalmente metálico capaz
de contener un fluido en condiciones de
presión y/o temperatura distintas a las
del medio ambiente.
Tipos
Reactores
Existen transformaciones químicas
Torres
Transformaciones físicas (separación de
componentes ligeros, absorción, etc).
Recipientes
Transformaciones físicas o simplemente de
acumulación
Elementos principales
Envolvente
Dispositivos de sujeción o apoyo
Conexiones
Partes internas
Accesorios externos
Envolvente
Envoltura metálica que forma el recipiente.
Esta compuesta por:
Carcasa
Fondos o tapas
Semiesféricos
Semielipticos
Toriesféricos
Cónicos
Planos
Carcasa
Consta de una serie de virolas unidas
mediante cordones circunferenciales.
Las virolas pueden requerir uniones
longitudinales.
Cuando su diámetro es menor a 24” suele
usarse tubería.
Cálculo de la envolvente
(a presión interna)
Espesor del cuerpo bajo presión interna
Eficiencia de la junta
Eficiencia de la junta
Cuerpo cilíndrico
a presión interna
Fondos o tapas
Son los elementos que cierran la carcasa
Normalmente son la transición de una superficie curvada a una cilíndrica denominada línea de tangencia.
Esta sometida a grandes tensiones axiales y suele ser el punto mas débil del recipiente.
Por ello se evita su coincidencia con la soldadura mediante una pestaña.
Pestaña o faldilla
Se define mediante una altura mínima
denominada “h” que puede variar según el
código usado.
Normalmente suele estar entre 25 mm y 100
mm.
En el código ASME SECCION VIII DIV 1,
esta contemplado en la figura UW 13.1
Cálculo
de las
tapas
Tapa semiesférica
Formada por media esfera.
Radio medio igual al radio medio de la
carcasa aunque se suele requerir menores
espesores que el del cuerpo del cilindro.
Construcción costosa.
Para espesores gruesos y materiales
especiales.
Cabeza
semiesférica
Tapa Semielíptica
Formada por una semielipse de revolución
Los mas comunes son de relación de ejes
2:1
Construcción menos costosa.
Los niveles de espesores requeridos son
semejantes al del cuerpo.
Cabeza
semielíptica
Tapa Toriesférica
Teóricamente es la unión de una superficie tórica
(acuerdo) con una esférica (calota).
Se forma por una figura de revolución de dos
radios de curvatura con centros diversos
Korbbogen R=0.8xDe; r=De/6.5 (semejante a un
semieliptico 2:1).
Klopper R=De; r=De/10 (De=D ext de envolvente)
requieren mayores espesores (baja presión)
Cabeza
toriesférica
Tapa Cónica
Tronco de cono.
Puede ser cono recto (intersección abrupta),
recomendable sólo para semiángulo mayor a 20°.
Cono con transición o acuerdo (mediante zona
esférica tangente a ambos cuerpos)
Semiángulo recomendable mayor a 45°
Tapa Plana
Plancha plana directamente soldada a la carcasa.
Poco usada pues requiere grandes espesores.
Es un punto débil por la gran concentración de
tensiones
Sólo para baja presión y diámetro pequeño.