Investor Relations & Business Plan - :: (주)아이에스피에 오신것을 ... · PPT file · Web view · 2014-11-24“품질과 실적으로 검증된 경쟁력” ㈜아이에스피

회사 소개서

“ 품질과 실적으로 검증된 경쟁력”

㈜아이에스피2009 년 1 월 – Rev.3

FIBERBOND® Composite Piping SystemHEATBAND ® Cargo Heating Coil Piping Syste

Tel: 055)346-1390-2. Fax: 055)346-2165www.isppiping.com.

HEATBAND ® Cargo Heating Coil Piping System FIBERBOND® Composite Piping System 2

회사 현황

1. 회사 소개

2. 회사연혁

3. 조직도 4. 인력 현황

5. 공장전경

주요 생산 설비

생산제품 및 생산 능력

생산 절차

Q.A 절차

ISP HSE 정책

FIBERBOND GLOBAL NETWORK

고객 맞춤 서비스 주요 납품 실적

공장 레이아웃 & 약도 인증서

목록


1. 회사 명 : ㈜ 아이에스피 .

2. 대표 이사 : 오동섭 .

3. 설립 일 : 2004 년 4 월

4. 회사 주소 : 경남 김해시 한림 면 병동 리 1004 번지 Tel) 82-55-346-1390. Fax)346-2165.

5. 면적 : 대지 : 5,000m², 공장 : 1,515m² , 사무동 : 350m²

6. 직원 수 : 30 명 (2009 년 말 기준 )

7. 주요 제품 - Heatband® Cargo Heating Coil Unit System .

- Fiberbond® Composite Piping System fabrication under license

of ITT Specialty Plastics

8. 매출 : 약 100 억원 (2008 년 회계연도 기준 )

9. 주거래 은행 : 기업은행 ( 김해 지점 )

회사 소개

Ⅰ 회사 현황


2004 년 8 월 : ISP Co., Ltd. 설립 .

2004 : 삼성 중공업 협력업체 등록

2005 : 삼성 중공업 스풀링 작업 (Exxonmobil “East Area A”)

2005 : Heatband ® Cargo Heating Coil System Supply to

SWS Shipyard


NTS Shipyard


RS Shipyard

2006 : Global standard for Petrobras

2006 : Global standard for Chevron Texaco

2007 : 삼성 중공업 스풀링 작업 (MODEC “SHENZI”)

2007 : 현대 중공업 스풀링 작업 (Exxonmobil “East Area B”)

2007 : ISO 9001 인증 획득 .

2008 년 12 월 : GRE Pipe 국내 제작 개시 ( 발라스트 용 )

2009 년 09 월 : TRACE Membership 취득

회사 연혁

Ⅰ 회사 현황


Ⅰ 회사 현황

조직도


Ⅰ 회사 현황

공장 전경

전체 View : Yard 5,000 ㎡ Office 350 ㎡

A Shop : Non-ferrous Heating Coil Fabrication Workshop

C Shop : GRP Workshop

B Shop : Steel Heating Coil Fabrication Workshop


Classification Managing Dep.

Design &Purchasin

g

Sales & Planning

QualityAssurance

Product Control

Total

Chief Officer

1

Board 1 1

General Manager 1 1

Manager 1 1 1 1

GroupChief

1 1 1 3

Clerk 1 1 15

Total 3 4 3 2 20 32

Ⅰ 회사 현황

인력 현황


Description Specification Q’ty Remarks

Pipe Winding M/C Φ4000 X 12000L 10HP 1ea

Pipe Winding M/C Φ2000 X 6000L 10HP 1ea

Hoist Crane 2.8Ton/5Ton 4ea

Fork Lift 3Ton/5Ton 2ea

Pipe Bending M/C 15A~65A 6000L 5HP 1ea

Circular Saw M/C 15A~150A 2ea

Compressor 15HP/20HP 2ea

Pipe Cutting M/C 1ea

Pipe Puller 1000X12000L 1ea

Pipe Mandrels Each Size 6” to 24” 1 Set

Elbow Mold Each Size 6” to 24” 1 Set

Drilling M/C 50MM 1ea

Fluid Pump 3HP/2PH 2ea

Arc Welding M/C 7KVA 2ea

CO2 Welding M/C 500A 15ea

Tig Welding M/C 500A 3ea

Power Press 5ton 2ea

Angle Cutting M/C 100*100*10T 1ea

Lathe D580 * 2000L 1ea

V-Bend M/C 100*100*10T 1ea

Plasma Cutter 80A 1ea

Hydraulic Test M/C 1ea

V-Cutting M/C 1ea

Ⅱ 주요 생산 설비


Ⅲ 제품 및 생산 능력

Fiberbond® GRP Piping System

Item Month Capacity Remarks

Pipe 1,000meter 24”

Fitting 300EA 6”~24”

Spools 200Piece


H/C Unit 2 Ships 100k tanker base

Designing 3 Ships

Heatband® Cargo Heating Coil System


Steel Support 60ton Not steel 10ton

Outfitting for Composite pipes & Heating coil unit


FIBERBOND® GRP PIPE SYSTEM 의 우수성

제품 사진 )


연결방식 Sleeve Type 으로 Socket type 보다 견고한 연결방식을 채택하고 있음 .

Fittings 일체형 Fitting 로 견고함 .

Coupling Cabon piping 연결방식과 동일한 Expansion Joint 를 사용함 .

현장설치 /수정 조선 /해양용으로 개발되어 현장 설치 /수정이 간단함 .

설계변경 / 납품 /AS

System 의 간결성뿐만 아니라 국내 제조사로서 설계변경 /납품 /AS 등이 용이함 .

Fiberbondⓡ 는 조선 해양용으로 특화된 제품으로 육상용으로 개발된 타사의 일반적인 GRE ,Pipe 와는 비교할 수 없는 경쟁력을 가지고 있음


Heatband® Cargo Heating Coil System 의 경쟁력

제품 사진 제품 사진 )


설계의 Standard 화 및 Typical 화

설계의 Standard 화를 지속적으로 추구하여

설계효율화를 도모하고 , 생산 loss 를 감소시키며 , Typical 한 동일 piece 를 설계단계부터 증대시켜

생산력 증대를 추구 .

원소재 구매의 경쟁력 유지

Heating Coil 은 총원가에서 원소재 Portion 이

상대적으로 높음 . 따라서 원소재의 경쟁력 있는

구매는 원가절감으로 연결됨 . 당사는 원소재 구매의

Direct to Mill 및 지속적인 업체 발굴이라는 방침을

통해 경쟁력 있는 원소재 구매력 유지 .

Subcontracting 전략

기존의 방식이 아닌 Fitting 및 support 류의

사내제작 , Pipe 구매시 반제품 구매 등 혁신적

Subcontracting 을 도입 .


Raw Material Inspection

Manufacturing

Extracting work

Visual inspection

Dimension andCuring inspection

Trimming and Cutting

Transfer to storage

Ⅳ 제조 절차 (GRP PIPE)

Composite Pipe Flow Description

Resin, Chemical and Fiberglass Checked by inspector

Manufacturing pipe according to Fiberbond fomulation and procedure

Extracting pipe/fitting from Mold

Check the surface and modify defected area

Barcol Test and Check dimension with standard dimension value

Grinding fitting and cutting Pipe

Coding the pipe by Job#-run#-size


Fit -Up

Dimension inspection

Welding

Visual andHardness inspection

Transfer to storage

Composite Pipe Spool Flow Description

Resin, Chemical and Fiberglass Checked by inspector

Manufacturing pipe according to Fiberbond fomulation and procedure

Assembling spool according to drawing

Check the spools with drawings

Weld according to Bond ing Procedure Specification

Check defected area and Hardness value with Barcol tester

Coding the piece by block

Receiving Drawing

Material Cutting

Ⅳ 제조 절차 (GRP PIPE SPOOLING)

Al-Brass Stainless Carbon Description

1. Support Drawing2. Pipe Piece Drawing3. Unit Drawing

1. 3D cold bending 2. Meet tolerance of real round, thickness deflection and folds

1. According to WPS(CARBON)2. According to BPS(AL-BRASS)

- Sleeve type unit

- Classification & Yard Q/C

- Delivery / Caution

- According to drawings

WorkingSpecification

Check Drawing

SupportAssembling

SupportPainting

Pipe Bending

Sleeve Joint CO2 welding

Pipe Allumanizing

Assembling (Pipe+Support)

Hydro Test

Air Blowing

Inspection

Packing

Delivery

Check Materials

MaterialCutting

- Pipe /Fittings

- Edge Trim & Brush Grinding

- According to Paint Spec.

- According to Spec.

- According to drawings

- Unit & Individual Piece

1. PVC hose pipe protection (CARBON & AL-BRASS)2. Pipe & Angle Protection ,Al.Foil/ Rubber,(STAINLESS) 3. Sealing up pipe end with plastic cap


Check Drawing

SupportAssembling

Pipe Bending

Sleeve Joint TIG welding


Hydro Test

Passivation

Inspection

Packing

Delivery

Check Materials

MaterialCutting


Check Drawing

SupportAssembling

SupportPainting

Pipe Bending

Silver Blazing


Hydro Test

Air Blowing

Inspection

Packing

Delivery

Check Materials

MaterialCutting

HEATBAND ® Cargo Heating Coil Piping System FIBERBOND® Composite Piping System

IV 제조 절차 (Heating Coil System)

14


Pipe Manufacturing

Ⅴ Q.A. 절차

Raw Material

Inspection

Fitting Manufacturing

Dimension Inspection Transfer to

fabrication part

Visual & HardnessInspection

Classify in to The block

And pallette

Dimension Inspection

Fit-up as Drawing

Welding

Dimension Inspection

Transfer to Manufacturing part

YesNo

Destroy

Yes

No

Modify or Destroy

Yes

No

Yes

No

Modify

No

Correction And Modify

Composite Pipe

Al-Brass Stainless/Carbon Description

Checked the commodity by inspector

1. Roundness 2. Thickness Variation 3. Bending Folds

According to WPS

1. Welding Inspection2. Dimension Inspection

Drawing up Inspection Sheet

1.MILL SHEET - Chemical ingredients Inspection - Physical ingredients Inspection2. Product inspection report - Check the commodity in accordance with Mill Sheet Lot number

According to drawings

Request for Inspection

Visual Inspection

Bending

Silver BrazingWelding inspection

Assemblyinspection

Yard InspectionRequest

Yes

Yes

Yes

PIPE RECEIPT& STORAGE

No

Claim/Recall

Visual Inspection

Remake

QC Hydro./Dimension Check

Yes

Yes

No

No

Remake

Remake

Visual Inspection

Bending

Sleeve Joint FilletWelding inspection

Assemblyinspection

Passivation/Alumanizing

Yard Inspection

Yes

Yes

Yes

PIPE RECEIPT& STORAGE

No

Claim/Recall

Visual Inspection

Remake

QC Hydro./Dimension Check

Yes

Yes

No

No

Remake

Remake

HEATBAND ® Cargo Heating Coil Piping System FIBERBOND® Composite Piping System

Ⅴ Q.A. 절차 (Heating Coil System)

16


VI ISP HSE 정책

HSE(Health, Safety& Environmental Policy) ㈜ ISP 는 안전보건활동을 가치의 최우선으로 두고 인간존중의 자율안전경영체제 정착을 위하여 안전보건경영시스템을 구축하여 이행한다 . 또한 , 모든 작업환경에 잠재된 안전보건 위험요인을 사전에 파악하고 적절한재해예방과 지속적인 개선활동을 추진함으로써 무재해 공장 실현을 위하여다음의 의지를 표명하고 이에 최선을 다한다 . ■ 안전사고를 최소화하여 안전 재해율을 지속적으로 감소한다 .

■ 전 직원의 건강관리에 최선을 다함으로써 근로의욕을 고양시키는 노력을 적극적으로 전개한다 .

■ 지속적인 작업환경의 개선으로 쾌적한 근무환경을 조성한다 .

■ 근골격계부담작업으로 인한 건장장해의 예방을 위하여 근골격계질환 예방관리프로그램을 시행한다 .

■ 사전 예방적 안전보건활동을 위해 안전보건 교육훈련을 적극 실시한다 .■ 안전보건관련 법규준수를 기본으로 보다 강화된 자체기준을 설정하여 운영 한다 .

관련된 모든 도급업체에 대한 안전보건활동에 적극 참여토록 유도한다 . 전 임직원은 안전보건활동이 어떠한 활동보다도 중요하고 핵심적인 요소임을 인식하고 무재해 , 무사고 공장실현을 위하여 다음의 실천강령을 정 하여 준수한다 . 나 자신과 동료의 안전을 위하여 모든 작업에 있어서 안전을 우선적으로 확보한다 .

■ 제반 안전보건규정 및 환경안전표준의 철저한 이행을 생활화 한다 .

■ 작업전에는 반드시 위험예지훈련 및 요통예방체조를 실시한다 . 전 임직원은 나에게 부여된 책임을 다하고 역할을 수행하며 무재해 공장 실현에 다같이 적극 동참한다 .

2008. 1. 1㈜ 아 이 에 스 피


서비스 혜택

설계

제조

제조

설치

보증

- Ballast Line and Heating Coil Unit System 설계

- Ballast line 국내 제작- Heanband ® Heating Coil System Manufacturing

- Pre-fabrication work in Korea- Unit Assembly for Heanband ® Heating Coil System

- Installation/Supervision service from Korea

- Total Warranty

서비스 혜택

Shop fabrication

Inventory / Stocking

A/S

Ballast Line Local Manufacturing

- Delivery 기간 단축 & Effective Trouble Shooting

- 긴급 오더에 신속 대응

- 실시간 Repair, Maintenance 제공

- 설계 /제작 /Spooling/Block by 납품

VII 고객 맞춤 서비스

Local Service Center & GRP Pipe

Total Service


VIII 주요 납품 실적

GRP Pipe

Project Type YardOwner Year Service Line

Nakika Platform 현대SHELL 2002

Firewater, Seawater,

Drain

East Area A Platform 삼성

EXXONMOBIL 2004 Firewater, Deluge,Seawater

East Area B Platform 현대

EXXONMOBIL 2007 Firewater, Deluge,Seawater

Oveng & Okume TLP

삼성AMERADA

HESS2005 Firewater, Deluge,

Seawater

Shenzi TLP 삼성MODEC 2007 Ballast, Seawater

Cidade FPSOBOHAI

MARINEPETROBRAS

2009 Ballast ,Firewater, Deluge

Project Type OwnerYard Year Service Line

NTS 114K Tankers

NTSSHIPYARD 2006- Cargo Heating Coil

System

RS 160KTankers

RSSHIPYARD 2007- Cargo Heating Coil

System

SWS

110K Tanker

& VLCC

SWSSHIPYARD 2005- Cargo Heating Coil

System

Cargo Heating Coil Unit


IX GLOBAL SERVICE NETWORK

Wak

er

Tech

nica

l Re

sour

ce/U

K+0

12 2

4 82

2822

New

Trad

e Lin

ks/D

ubai

, U.A

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l.com

Gim

hea,

Gyr

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Kore

a+82

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346-

1390

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21) 3

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Bang

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+6

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973

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rala

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uppl

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PTY

LTD

Jand

aako

t, W

.A.

+61(

08) 9

417

9494

emai

l:sal

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ais-

grou

p.co

m.a

u


X 공장 레이아웃 & 약도


X 공장 레이아웃 & 약도


XI 인증서


XI 인증서


XI 인증서


XI 인증서

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