INŻYNIERIA” BIURO USŁUG INŻYNIERSKICH I NADZORU ...bip.bogoria.pl/pliki/2009_P_9_spec_techn.pdf · na rzece Korzennej w miejscowości Bogoria – gmina Bogoria” Zadania: „Budowa

„INŻYNIERIA” BIURO USŁUG INŻYNIERSKICH I NADZORU INWESTORSKIEGO

25-220 Kielce ul. Helska 29 tel. (041) 361 43 75

Stadium dokumentacji: PROJEKT WYKONAWCZY

Nazwa dokumentacji: „Budowa zbiornika wodnego małej retencji

na rzece Korzennej w miejscowości Bogoria – gmina Bogoria”

Zadania: „Budowa zbiornika wodnego małej retencji

na rzece Korzennej w miejscowości Bogoria – gmina Bogoria”

Część dokumentacji: Projekt wykonawczy TOM:

2 Egz. 1 TECZKA:

1

Specyfikacje techniczne

Inwestor (Zamawiający): Gmina Bogoria ul. Opatowska 13 Bogoria pow. Staszów Nazwa obiektu: Zbiornik wodny Adres: Wieś : Bogoria, Kiełczyna i Nowa Wieś gm. Bogoria Umowa: Nr 23/2009 z dnia 08.05.2009 r.

Stanowisko tytuł imię i nazwisko specjalność i nr uprawnień podpis Generalny projektant

mgr inż. Bogdan Szymanek melioracje wodne. 300/73 Kl

mgr inż. Jolanta Kukla instal. – inż. Kl- 286/94

K l-287/94

mgr inż. Andrzej Wołowiec branża elektryczna 132/77

Sprawdzający mgr inż. Julian Jendo ochrona środowiska i sieci

wodociągowo kanalizacyjne

Kl-535/94

Kl-179/93

............................................... Kielce, czerwiec 2009 r KIEROWNIK BIURA

Spis treści: A. Specyfikacja techniczna – część ogólna 1.1. Nazwa inwestycji - 2 1.2. Przedmiot i zakres zamówienia - 2 1.3. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących - 2 1.4. Informacja o terenie budowy - 3 1.5. Organizacja robót - 3 1.6. Zapewnienie interesu osób trzecich - 3 1.7. Warunki dotyczące ochrony środowiska - 3 1.8. Warunki dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony przeciwpożarowej na budowie - 3 1.9. Warunki dotyczące organizacji ruchu - 3 1.10.Ogrodzenie budowy - 3 1.11.Zabezpieczenie jezdni dróg - 3 1.12.Nazwy i kody grup robót - 4 2. Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych - 4 3. Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn do wykonania robót budowlanych - 4 4. Wymagania dotyczące środków transportu - 4 5. Wymagania dotyczące właściwości wykonania robót budowlanych - 4 6. Kontrola, badania oraz odbiór wyrobów i robót budowlanych - 5 7. Przedmiar robót - 6 8. Odbiór robót - 6 9. Rozliczenie robót - 7 B.Szczegółowe specyfikacje techniczne - 8 CPV 45100000-8 ODTWORZENIE TRASY I PUNKTÓW WYSOKOŚCIOWYCH ; WYTYCZENIE OBIEKTÓW - 8 CPV 45100000-8 ODTWORZENIE TRASY I PUNKTÓW WYSOKOŚCIOWYCH ; WYTYCZENIE OBIEKTÓW - 8 CPV 45111213-4 USUNIĘCIE DRZEW I KRZAKÓW - 13 CPV-45111200-0 Roboty ziemne i przygotowawcze - 17 CPV 45243510-0 WYKONANIE NASYPÓW - 24 CPV 45246200-6 Budowla upustowo przelewowa wraz z zaporą i regulacją rzeki poniżej jazu , kłaka żelbetowa, pomosty kąpieliska, - 33 ZBROJENIE - 40 Beton hydrotechniczny ,płyt fundamentowych, ścian i podpór - klasy B30 , W-4, F-150 - 44 TRZYKROTNE SMAROWANIE LEPIKIEM NA GORĄCO - 64 URZĄDZENIA DYLATACYJNE - 67

KONSTRUKCJE STALOWE. - 70

CPV 45246200-6 Wykonanie zapory – roboty ubezpieczeniowe i uszczelnienia - 74 Przesłona przeciwfiltracyjna w technologii DSM - 82 Geomembrana izolacyjna - 87 nr kodu 45232210-7 NAPOWIETRZNE LINIE ENERGETYCZNE - 93

2

A. Specyfikacja techniczna – część ogólna. CPV. 45240000-1 Budowa obiektów inżynierii wodnej

1.1. Inwestycją objętą specyfikacją techniczną jest : „Budowa zbiornika wodnego małej retencji na rzece Korzennej w miejscowości Bogoria” wraz z obiektami towarzyszącymi . Inwestycja zlokalizowana jest na terenie m. Bogoria , Mała Wieś, Kiecczyna Gm. Bogoria pow. Staszów Inwestor : Urząd Gminy w Bogorii ul. Opatowska 13. 1.2. Przedmiot i zakres robót: Przedmiotem inwestycji jest wykonanie następujących obiektów: Obiekt nr 00- roboty przygotowawcze Obiekt nr 01- budowla przelewowo upustowa Obiekt nr 02- zapora ziemna Obiekt nr 03- czasza zbiornika Obiekt nr 04- kładka żelbetowa Obiekt nr 11- przebudowa linii SN na prawym brzegu zbiornika, Obiekt nr 12- pomosty dla kąpieliska wraz z ukształtowaniem dna dla celów kąpieli, Obiekt nr 13 – ukształtowanie koryta rzeki Korzennej w obrębie zbiornika na odcinku 7+905 do 8+080 oraz 8+481 do 8+533 Obiekt nr 14 – Przebudowa kabla telekomunikacyjnego na skrzyżowaniu z rzeką Korzenną w km 8+498 Roboty których dotyczy specyfikacja techniczna obejmuje wszystkie czynności umożliwiające budowę zbiornika wraz z przygotowawczymi pod obiekty towarzyszące (czasza zbiornika; drogi D-1 i D-2 , ścieżka pieszo rowerowa przy zbiorniku; kładka żelbetowa;; pomosty dla kąpieliska wraz z ukształtowaniem dna dla celów kąpieli; przebudowa istniejącego telefonu i linii SN.; Konieczność wykonania przy zbiorniku całości robót przygotowawczych pod wszystkie obiekty wynika z ruchu mas ziemnych z wykopu zbiornika oraz dróg. Ziemia ze zbiornika zostanie odwieziona do wyrównania terenu przy drogach (D-1 i D-2), a część gruntu spod drogi D-2 zostanie wykorzystana na nasypy zapory Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem n/w robót:

- budowlę piętrząco – upustową wraz z zaporą czołową na rzece Korzennej w km 8+183

- czaszę zbiornika z ukształtowaniem brzegów i pogłębieniem płycizn o powierzchni 4,09 ha i pojemności 80 000 m3 przy NPP 247,20,oraz powierzchni 4,34 ha i pojemności 101 000 m3 przy MaxPP 247,70 tj. przy przepływie Q1%,

- odcinkowe ukształtowanie i zabezpieczenie koryta rzeki Korzennej poniżej zbiornika na długości tj. w km 7+905 do 8+080 oraz powyżej zbiornika rejonie istniejącego mostu w km 8+481 do 8+533

- kładkę na rzece Korzennej w km 8+438 łączącej obydwa brzegi zbiornika w cofce bez potrzeby włączenia ruchu pieszego w ciąg drogi powiatowej,

- przebudowę linii SN na odcinku kolidującym z czaszą zbiornika na długości 241,2 m - wykarczowanie drzew i krzaków w obrębie robót oraz w czaszy zbiornika zgodnie z inwentaryzacją

drzew do usunięcia, - wykonanie pomostów w czaszy zbiornika na długości 162 m - przebudowę linii telefonicznej kablowej na skrzyżowaniu z rzeką Korzenną - w km 8+498

1.3. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych. W zakres robót towarzyszących i tymczasowych wchodzą:

- Roboty pomiarowe , wytyczenie i obsługa geodezyjna , inwentaryzacja powykonawcza urządzeń podlegających zakryciu,

- Wykonanie badań rezerw ziemi niezbędnej do budowy nasypów zapory czaszy dróg dojazdowych, chodników wraz z rekultywacją terenu

- Karczowanie drzew w obrębie robót oraz w zagrażających bezpieczeństwu , - Remont dróg gminnych stanowiących dojazd do zbiornika w czasie transportu mas ziemnych oraz w

okresie powodzi , - Zapewnienie badań zagęszczenia nasypów oraz badań betonów w trakcie realizacji robót betonowych na

placu budowy przez specjalistyczne firmy, - Ochrona znaków geodezyjnych , - Zabezpieczenie wykopów przy realizacji robót.

3

1.4. Informacja o terenie budowy. Inwestycja jest inwestycją liniową. Terenem budowy jest obszar wsi objęty projektem . Ponieważ inwestycja zlokalizowana jest w obrębie działek prywatnych których właściciele wyrazili zgodę na czasowe zajęcie terenu pod wykonanie urządzeń , ale Wykonawca ponosi koszty zniszczeń w istniejącym zagospodarowaniu i przywrócenia terenu do stanu pierwotnego . 1.5. Organizacja robót i przekazanie placu budowy. Zamawiający przekaże Wykonawcy teren budowy w terminie określonym w umowie . Zamawiający określi zasady wejścia pracowników , wjazdu pojazdów i sprzętu na teren budowy . 1.6. Zapewnienie interesów osób trzecich . Wykonawca jest odpowiedzialny za przestrzeganie obowiązujących przepisów oraz powinien zapewnić ochronę własności publicznej i prywatnej. Istniejące w terenie instalacje podziemne i nadziemne , znaki geodezyjne zaznaczone na mapie podlegają ochronie. Wykonawca jest zobowiązany do szczegółowego oznaczenia instalacji w terenie, zabezpieczenia ich przed ewentualnym zniszczeniem , a także do natychmiastowego powiadomienia inspektora nadzoru i właściciela instalacji jeżeli zostaną przypadkowo uszkodzone. Wykonawca jest odpowiedzialny za szkody w instalacjach powstałe w czasie realizacji robót.

1.7. Wymagania dotyczące ochrony środowiska. Wykonawca będzie podejmował wszystkie niezbędne działania , aby stosować się do przepisów i normatywów w zakresie ochrony środowiska na placu budowy i poza jego terenem . Projektowana inwestycja nie leży na terenie „Jeleniewsko Staszowskiego Obszaru Chronionego Krajobrazu ”. Obszar Natura 2000 w ogóle nie występuje. Obszar podlega działaniom z zakresu ochrony przeciwpowodziowej. Wycinkę drzew na terenie obszarów chronionych należy prowadzić w okresie pozalęgowym i warunkami określonymi w decyzji o warunkach środowiskowych zgody na realizację inwestycji. Będzie unikał szkodliwych działań w zakresie zanieczyszczeń powietrza , wód gruntowych , nadmiernego hałasu i innych szkodliwych dla środowiska czynników powodowanych działalnością przy wykonywaniu robót. 1.8. Warunki bezpieczeństwa pracy i ochrona przeciwpożarowa na budowie. Kierownik budowy jest odpowiedzialny za sporządzenie planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zwanego planem „bioz”. 1.9. Warunki dotyczące organizacji ruchu. Wykonawca jest zobowiązany do opracowania i uzgodnienia z Zarządem Dróg projektu organizacji ruchu na budowie i w rejonie budowy. 1.10. Ogrodzenie placu budowy. Wykonawca zobowiązany jest do :

- ogrodzenia i utrzymania porządku na placu budowy - właściwego składowania materiałów i elementów budowlanych - utrzymania czystości dróg publicznych przy placu budowy oraz wykopach robót ziemnych.

1.11. Zabezpieczenie jezdni. Wykonawca opracuje i uzgodni z inspektorem nadzoru projekt zabezpieczenia jezdni dla budowy zlokalizowanej w drogach publicznych.

4

1.12. Nazwy i kody grup robót. Dział: 45-Budownictwo Grupa 45.2- Wykonanie obiektów budowlanych i inżynierii wodnej Klasa 45.24- Budowa obiektów inżynierii wodnej Kategorie robót: CPV. 45111200-0 Roboty przygotowawcze i roboty ziemne CPV. 45111100-9 Roboty rozbiórkowe CPV. 45247200-2 Budowla przelewowo upustowa z zaporą ziemną, grodzami na czas robót CPV. 45247200-2 Czasza zbiornika CPV. 45247200-2 Kładka żelbetowa CPV. 45242100-6 Budowa infrastruktury sportów wodnych CPV. 45231300-8 Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzenia ścieków CPV. 45232210-7 Napowietrzne linie energetyczne CPV. 45314300-4 Kablowe linie energetyczne niskiego napięcia 2.Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych. Przy wykonywaniu robót budowlanych mogą być stosowanie wyłącznie wyroby budowlane o właściwościach użytkowych umożliwiających prawidłowo zaprojektowanym i wykonanym obiektom budowlanym spełnienie wymagań podstawowych dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie , a także powinny być zgodne z wymaganiami określonymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych. 3. Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn do wykonywania robót budowlanych. Wykonawca zobowiązany jest do stosowania tylko takiego sprzętu które nie wpłynie niekorzystnie na stan i jakość wykonywanych robót. Sprzęt winien być zgodny z wymaganiami określonymi w specyfikacjach szczegółowych. 4. Wymagania dotyczące środków transportu. Wykonawca zobowiązany jest do stosowania tylko takich środków transportu które nie wpłyną niekorzystnie na stan i jakość transportowanych materiałów. 5. Wymagania dotyczące właściwości wykonania robót budowlanych. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową , za ich zgodność z dokumentacją projektową i wymaganiami określonymi w specyfikacji technicznej oraz poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Następstwa błędu popełnionego przez Wykonawcę w wytyczeniu obiektu i wyznaczeniu robót będą poprawione przez wykonawcę na własny koszt zgodnie z wymaganiami inspektora nadzoru inwestorskiego . Sprawdzenie wytyczenia robót przez inspektora nadzoru inwestorskiego nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Decyzje inspektora nadzoru inwestorskiego dotyczące wyboru sprzętu, materiałów, elementów budowlanych , elementów robót oparte będą na wymaganiach określonych w umowie , dokumentacji projektowej , specyfikacji technicznej, a także w normach. Przy podejmowaniu decyzji inspektor nadzoru inwestorskiego będzie brał pod uwagę wyniki badań materiałów, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki które mają wpływ na rozważany problem. Polecenia inspektora nadzoru inwestorskiego przekazane Wykonawcy będą spełnione nie później niż w wyznaczonym czasie, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego powodu ponosi Wykonawca. Wykonawca zapewni uprawnionego geodetę , który w razie potrzeby będzie służył pomocą inspektorowi nadzoru inwestorskiego przy sprawdzaniu lokalizacji i rzędnych wyznaczonych przez Wykonawcę. Wykonawca zabezpieczy sieć punktów odwzorowania założoną przez geodetę. Wykonawca jest odpowiedzialny za prawidłowe , zgodne z dokumentacją projektową , wytyczenie wszystkich nowo projektowanych obiektów przez uprawnionego geodetę , który przeniesie wysokości z reperów , wyznaczy kierunki i spadki zgodne z dokumentacją projektową .

5

6. Kontrola , badania oraz odbiór wyrobów i robót budowlanych. 6.1. Zasady kontroli jakości Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów, zapewni odpowiedni system kontroli oraz możliwość pobierania próbek i badania materiałów i robót . Do obowiązków Wykonawcy należy przedstawienie do aprobaty inspektorowi nadzoru inwestorskiego programu zapewnienia jakości. W przypadku gdy Wykonawca posiada certyfikat ISO 90001 , jest zobowiązany do opracowania programu i planu zapewnienia jakości zgodnie z wymaganiami certyfikatu. 6.2.Pobieranie próbek. Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek , opartych na zasadzie , że wszystkie elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań. Inspektor nadzoru inwestorskiego będzie miał możliwość udziału w pobieraniu próbek. 6.3. Badania i pomiary. Wszystkie badania i pomiary będą prowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku gdy normy nie obejmują badania wymaganego w szczegółowych specyfikacjach technicznych , można stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 6.4. Badania prowadzone przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Inspektor nadzoru inwestorskiego jest uprawniony do dokonywania kontroli pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania, a Wykonawca zapewni wszelką pomoc w tych czynnościach. Na zlecenie inspektora nadzoru inwestorskiego Wykonawca będzie prowadził dodatkowe badania materiałów które budzą wątpliwość co do ich jakości jeżeli kwestionowane materiały nie zostaną usunięte przez Wykonawcę z własnej woli. Koszty dodatkowych badań pokrywa Wykonawca w przypadku niezgodności z normami lub aprobatami technicznymi; w przeciwnym wypadku koszty te pokrywa Zamawiający. 6.5. Dokumenty budowy. Przed podpisaniem umowy inwestor powinien:

� dostarczyć Wykonawcy dokumentację przetargową, szczególnie dotyczącą spraw technicznych, wraz z niniejszą specyfikacją;

� podać do wglądu w oryginale: � pozwolenie na budowę (ewentualnie wraz z załącznikami); � uzgodnienie Z.U.D.; � zgody innych jednostek na wejście w teren stanowiący ich własność lub znajdujący się w ich

władaniu; � zawiadomić Oferenta o wszelkich okolicznościach mogących mieć wpływ na warunki wykonania,

które wystąpiły a tym samym na koszty inwestycji. Po podpisaniu urnowy Inwestor musi dostarczyć Wykonawcy następujące dokumenty i materiały:

� projekt przedmiotowych obiektów, w 2 egzemplarzach, w tym 1 do użytkowania na budowie i 1 do wykonania dokumentacji powykonawczej,

� kopię decyzji o warunkach zabudowy i zagospodarowania terenu wraz z załącznikiem graficznym, � oryginał ostatecznej decyzji o pozwoleniu na budowę wraz z klauzulą o uprawomocnieniu i ewentualnie

innymi załącznikami, ostemplowany dziennik budowy, � zgody właścicieli i władających terenami, � uzgodnienie ZUD (protokół + załącznik mapowy - 1 kpi),

Dokumentacja budowy obejmuje :

- pozwolenie na budowę - dziennik budowy - protokóły odbiorów częściowych i końcowych - operaty geodezyjne - certyfikaty na znak bezpieczeństwa, deklaracje zgodności z Polską Normą lub aprobaty techniczne,

protokóły konieczności robót dodatkowych i kosztorysy na te roboty. Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia dokumentacji budowy , przechowywania jej we właściwie zabezpieczonym miejscu oraz udostępniania do wglądu przedstawicielom uprawnionych organów.

6

7. Przedmiar robót. Podstawą do opracowania wyceny robót jest przedmiar opracowany w kolejności technologicznej ich wykonania ze szczegółowym opisem i podaniem podstaw nakładów rzeczowych. 8. Odbiór robót budowlanych . 8.1. Rodzaje odbiorów. Występują następujące rodzaje odbiorów:

- odbiór częściowy - odbiór etapowy - odbiór robót podlegających zakryciu lub zanikających - rozruch technologiczny pompowni - odbiór końcowy - odbiór po okresie rękojmi - odbiór ostateczny (pogwarancyjny).

8.2. Odbiór robót podlegających zakryciu. Do podstawowych obowiązków Wykonawcy należy zgłaszanie inwestorowi do odbioru robót ulegających zakryciu lub zanikających. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu polega na ocenie ilości i jakości wykonanych robót, które w dalszym procesie ulegają zakryciu. Odbiór robót będzie prowadzony w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Gotowość danej części robót zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy, przy jednoczesnym powiadomieniu inspektora nadzoru inwestorskiego. 8.3. Odbiór instalacji i urządzeń technicznych W ramach niniejszego opracowania nie występują instalacje i urządzenia techniczna podlegające odbiorowi. 8.4. Odbiór częściowy i etapowy. Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości części robót . Odbiór etapowy polega na ocenie ilości i jakości części robót stanowiących całość techniczną. 8.5. Rozruch technologiczny. Rozruchowi technologicznemu podlegają pompownie ścieków przed odbiorem końcowym. Wykonawca winien przygotować odpowiedni program rozruchu z wyceną kosztów które należy ująć w wycenie robót. 8.6. Odbiór końcowy. Odbiór końcowy przeprowadza się w trybie określonym w umowie na wykonanie robót. Odbioru końcowego dokona Komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności inspektora nadzoru inwestorskiego i Wykonawcy sporządzając Protokół odbioru robót oraz wad i usterek do usunięcia przez Wykonawcę. W przypadku stwierdzenia przez Komisję , że jakość wykonanych robót w poszczególnych asortymantach odbiega znacznie od wymaganej w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej ( z uwzględnieniem tolerancji) i nie ma to większego wpływu na cechy eksploatacyjne i trwałość , Komisja dokona potrąceń , oceniając pomniejszoną wartość wykonanych robót w stosunku do przyjętych w umowie. 8.7. Odbiór po okresie rękojmi . Zamawiający organizuje odbiór po okresie rękojmi . Odbiór taki wymaga przygotowania następujących dokumentów:

- umowy o wykonaniu robót budwlanych - protokółu odbioru końcowego - dokumentów potwierdzających usunięcie wad zgłoszonych w trakcie odbioru końcowego obiektu

7

- dokumentów potwierdzających usunięcie wad zgłoszonych w okresie rękojmi - innych dokumentów niezbędnych do przeprowadzenia czynności odbioru.

8.8. Odbiór ostateczny – pogwarancyjny. Obiór ostateczny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze końcowym oraz przy odbiorze po okresie rękojmi oraz ewentualnych wad zaistniałych w okresie gwarancyjnym. 8.9. Dokumentacja powykonawcza , instrukcje eksploatacji i konserwacji urządzeń. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie ewidencji wszelkich zmian dokonanych w dokumentacji projektowej umożliwiającej przygotowanie dokumentacji powykonawczej obiektu budowlanego. W skład dokumentacji powykonawczej wchodzą:

- pozwolenie na budowę - wszelkie inne pozwolenia urzędowe związane z realizacją obiektu - oryginał dziennika budowy - dziennik montaż - jeżeli był prowadzony - protokóły odbioru robót zanikających - protokóły odbiorów częściowych i końcowych - wyniki badań i prób, protokóły odbioru instalacji i urządzeń technicznych - geodezyjna dokumentacja powykonawcza robót i obiektów wałowych - kopia mapy zasadniczej powstałej w wyniku inwentaryzacji powykonawczej - dokumentacja powykonawcza: projekt budowlany, projekt wykonawczy, i inne opracowania projektowe,

opisy i rysunki zamienne uwiarygodnione przez projektanta, kierownika budowy i inspektora nadzoru inwestorskiego.

- Rysunki na wykonanie ewentualnych robót towarzyszących - Oświadczenie kierownika budowy o:

a) zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem budowlanym i warunkami pozwolenia na budowę oraz przepsami b) doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy, a także w razie korzystania drogi , sąsiedniej działki itp. c) o właściwym zagospodarowaniu terenów przyległych

- aprobaty techniczne oraz certyfikaty na znak bezpieczeństwa dla materiałów i urządeń - instrukcje eksploatacji i konserwacji urządzeń (DTR) - karty gwarancyjne urządzeń technicznych - instrukcje eksploatacji obiektu jeżeli istnieje taka potrzeba - operat zabezpieczenia przeciwpożarowego.

Wykonawca dostarczy przed zakończeniem robót po sześć egzemplarzy instrukcji obsługi , eksploatacji i konserwacji dla każdego urządzenia i systemu elektrycznego i sterowania. 9. Rozliczenie robót. Rozliczenie robót i warunki płatności określi umowa na wykonanie robót.

8

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

CPV 45100000-8 ODTWORZENIE TRASY I PUNKTÓW WYSOKOŚCIOWYCH ; WYTYCZENIE

OBIEKTÓW

9

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z odtworzeniem trasy , lokalizacji obiektów i jej punktów wysokościowych . 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna ( SST) stanowi obowiązującą podstawę jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót na zbiorniku budowli pietrzącej i zapory oraz na drogach dojazdowych do zbiornika. 1.3.Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wszystkimi czynnościami umożliwiającymi i mającymi na celu odtworzenie w terenie przebiegu trasy wału i dróg oraz położenia obiektów inżynierskich . 1.3.1. Odtworzenie trasy i punktów wysokościowych W zakres robót pomiarowych, związanych z odtworzeniem trasy i punków wysokościowych wchodzą : a) sprawdzenie wyznaczenia sytuacyjnego i wysokościowego punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych , b) uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami ( wyznaczenie osi ), c) wyznaczenie dodatkowych punktów wysokościowych (reperów roboczych), d) wyznaczenie przekrojów poprzecznych, e) zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem oraz oznakowanie w sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie. 1.3.2. Wyznaczenie obiektów i przepustów. Roboty, których dotyczy Specyfikacja dotyczą wszystkich czynności umożliwiające i mające na celu wytyczenie obiektów –jaz; zapora; kładka ; pomosty kąpieliska . Ilość robót określa się jako sumę długości (po osi) wszystkich wchodzących w zakres zadania dróg i obiektów mostowych. Prace obejmują: - wyznaczenie osi i krawędzi obiektu, - wyznaczenie osi podpór, - wyznaczenie reperów roboczych w bezpośrednim sąsiedztwie obiektu w nawiązaniu do niwelacji państwowej. 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Punkty główne trasy – punkty załamania osi trasy , punkty kierunkowe oraz początkowy i końcowy punkt trasy . 1.4.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi , odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi „Wymagania ogólne”. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w „Wymagania ogólne” pkt 1.5. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów , ich pozyskania i składowania podano „ Wymagania ogólne” 2.2. Rodzaje materiałów Do utrwalania punktów głównych trasy należy stosować pale drewniane z gwożdziem lub prętem

10

stalowym , słupki betonowe albo rury metalowe o długości około 0,50 metra . Pale drewniane umieszczone poza granicą robót ziemnych , w sąsiedztwie punktów załamania trasy, powinny mieć średnicę od 0,15 do 0,20 m i długość od 1,5 do 1,7 m. Do stabilizacji pozostałych punktów należy stosować paliki drewniane średnicy od 0,05 do 0,08 m i długości około 0,30 m, a dla punktów utrwalanych w istniejącej nawierzchni bolce stalowe średnicy 5mm i długości od 0,04 do 0,05 m.\ „Świadki” powinny mieć długość około 0,50 m i przekrój prostokątny . Do odtworzenia osnowy geodezyjnej znajdującej się na wale zastosować materiały zgodnie z wymaganiami GUGIK. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu pomiarowego. Do odtworzenia sytuacyjnego trasy i punktów wysokościowych należy stosować następujący sprzęt :

- teodolity lub tachimetry , - niwelatory, - dalmierze, - tyczki , - łaty , - taśmy stalowe , szpilki .

Sprzęt stosowany do odtworzenia trasy drogowej i jej punktów wysokościowych powinien gwarantować uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru . 4. TRANSPORT 4.1.Ogólne wymagania dotyczące transportu Sprzęt i materiały do odtworzenia trasy można przewozić dowolnymi środkami transportu. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Zasady wykonywania prac pomiarowych

Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi instrukcjami GUGiK ( od 1 do 7). Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien przejąć od Zamawiającego dane zawierające lokalizacje i współrzędne punktów głównych trasy oraz reperów . W oparciu o materiały dostarczone przez Zamawiającego ,Wykonawca powinien przeprowadzić obliczenia i pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego wytyczenia robót. Prace pomiarowe powinny być wykonane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia . Wykonawca powinien natychmiast poinformować Inżyniera o wszelkich błędach wykrytych w wytyczeniu punktów głównych trasy i ( lub ) reperów roboczych . Błędy te powinny być usunięte na koszt Zamawiającego . Wykonawca powinien sprawdzić czy rzędne terenu określone w dokumentacji projektowej są zgodne z rzeczywistymi rzędnymi terenu . Jeżeli Wykonawca stwierdzi , że rzeczywiste rzędne terenu różnią się od rzędnych określonych w dokumentacji projektowej , to powinien powiadomić o tym Inżyniera . Ukształtowanie terenu w takim rejonie nie powinno być zmieniane przed pojęciem odpowiedniej decyzji przez Inżyniera . Wszystkie roboty dodatkowe , wynikające z różnic rzędnych terenu podanych w dokumentacji projektowej i rzędnych rzeczywistych , akceptowane przez Inżyniera , zostaną wykonane na koszt Zamawiającego . Zaniechanie powiadomienia Inżyniera oznacza, że roboty dodatkowe w takim przypadku obciążą Wykonawcę . Wszystkie roboty , które bazują na pomiarach Wykonawcy , nie mogą być rozpoczęte przed zaakceptowaniem wyników pomiarów przez Inżyniera . Punkty wierzchołkowe , punkty główne trasy i punkty pośrednie osi trasy muszą być zaopatrzone w oznaczenia określające w sposób wyraźny i jednoznaczny charakterystykę i położenie tych punktów . Forma i wzór tych oznaczeń powinny być zaakceptowane przez Inżyniera . Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w czasie trwania robót . Jeżeli znaki pomiarowe przekazane przez Zamawiającego zostaną zniszczone przez Wykonawcę świadomie lub w skutek zaniedbania , a ich odtworzenie jest konieczne do dalszego prowadzenia robót , to zostaną one odtworzone na koszt Wykonawcy . Wszystkie pozostałe prace pomiarowe konieczne dla prawidłowej realizacji robót należą do obowiązków Wykonawcy .

11

5.2.Sprawdzenie wyznaczenia punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych. Punkty wierzchołkowe trasy i inne punkty główne powinny być zastabilizowane w sposób trwały , przy użyciu pali drewnianych lub słupków betonowych , a także dowiązane do punktów pomocniczych , położonych poza granicą robót ziemnych . Maksymalna odległość pomiędzy punktami głównymi na odcinkach prostych nie może przekraczać 500 m . Zamawiający powinien założyć robocze punkty wysokościowe ( repery robocze ) wzdłuż osi trasy drogowej , a także przy każdym obiekcie inżynierskim . Maksymalna odległość między reperami roboczymi wzdłuż trasy drogowej w terenie płaskim powinna wynosić 500 metrów , natomiast w terenie falistym i górskim powinna być odpowiednio zmniejszona , zależnie od jego konfiguracji . Repery robocze należy założyć poza granicami robót związanych z wykonaniem trasy drogowej i obiektów towarzyszących . Jako repery robocze można wykorzystać punkty stałe na stabilnych , istniejących budowlach wzdłuż trasy drogowej . O ile brak takich punktów , repery robocze należy założyć w postaci słupków betonowych lub grubych kształtowników stalowych , osadzonych w gruncie w sposób wykluczający osiadanie , zaakceptowany przez Inżyniera . Rzędne reperów roboczych należy określać z taką dokładnością , aby średni błąd niwelacji po wyrównaniu był mniejszy od 4 mm/km, stosując niwelację podwójną w nawiązaniu do reperów państwowych . Repery robocze powinny być wyposażone w dodatkowe oznaczenia , zawierające wyraźne i jednoznaczne określenie nazwy reperu i jego rzędnej . 5.3. Odtworzenie osi trasy Tyczenie osi trasy należy wykonać w oparciu o dokumentację projektową oraz inne dane geodezyjne przekazane przez Zamawiającego , przy wykorzystaniu sieci poligonizacji państwowej albo innej osnowy geodezyjnej , określonej w dokumentacji projektowej . Oś trasy powinna być wyznaczona w punktach głównych i w punktach pośrednich w odległości zależnej od charakterystyki terenu i ukształtowania trasy , lecz nie rzadziej niż co 50 metrów . Dopuszczalne odchylenie sytuacyjne wytyczonej osi trasy w stosunku do dokumentacji projektowej nie może być większe niż 5 cm. dla wału lub 5 cm dla pozostałych dróg . Rzędne niwelety punktów osi trasy należy wyznaczyć z dokładnością do 1 cm w stosunku do rzędnych niwelety określonych w dokumentacji projektowej . Do utrwalenia osi trasy w terenie należy użyć materiałów wymienionych w pkt 2.2. Usunięcie pali z osi trasy jest dopuszczalne tylko wówczas , gdy Wykonawca robót zastąpi je odpowiednimi palami po obu stronach osi , umieszczonych poza granicą robót . 5.4. Wyznaczenie przekrojów poprzecznych Wyznaczenie przekrojów poprzecznych obejmuje wyznaczenie krawędzi nasypów i wykopów na powierzchni terenu ( określenie granicy robót ) , zgodnie z dokumentacją projektową oraz w miejscach wymagających uzupełnienia dla poprawnego przeprowadzenia robót i w miejscach zaakceptowanych przez Inżyniera . Do wyznaczania krawędzi nasypów i wykopów należy stosować dobrze widoczne paliki lub wiechy . Wiechy należy stosować w przypadku nasypów o wysokości przekraczającej 1 metr oraz wykopów głębszych niż 1 metr . Odległość między palikami lub wiechami należy dostosować do ukształtowania terenu oraz geometrii trasy drogowej . Odległość ta co najmniej powinna odpowiadać odstępowi kolejnych przekrojów poprzecznych . Profilowanie przekrojów poprzecznych musi umożliwiać wykonanie nasypów i wykopów o kształcie zgodnym z dokumentacją projektową . 5.6. Wyznaczenie położenia obiektów . Roboty polegają na wyznaczeniu osi podpór oraz linii gzymsów obiektu. Dokładność wyznaczenia ± 1 cm. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6 .

12

6.2. Kontrola jakości prac pomiarowych Kontrolę jakości prac pomiarowych związanych z odtworzeniem trasy i punktów wysokościowych należy prowadzić według ogólnych zasad określonych w instrukcjach i wytycznych GUGiK ( 1,2,3,4,5,6,7 ) zgodnie z wymaganiami podanymi w pkt 5.4. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1.Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 7. 7.2. Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest km ( kilometr ) odtworzonej trasy w terenie . Obmiar robót związanych z wyznaczeniem obiektów jest częścią obmiaru robót.

8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót

Ogólne zasady odbioru robót podano w „Wymagania ogólne „ pkt 8. 8.2.Sposób odbioru robót

Odbiór robót związanych z odtworzeniem trasy w terenie na podstawie szkiców i dzienników pomiarów geodezyjnych lub protokółu z kontroli geodezyjnej , które Wykonawca przedkłada Inżynierowi . 9. Podstawa płatności 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w „Wymagania ogólne „ pkt 9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena 1 km wykonania robót obejmuje :

- sprawdzenie wyznaczenia punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych , - uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami , - wyznaczenie dodatkowych punktów wysokościowych , - wyznaczenie przekrojów poprzecznych z ewentualnym wytyczeniem dodatkowych przekrojów , - zastabilizowanie punktów w sposób trwały , ochrona ich przed zniszczeniem i oznakowanie ułatwiające

odszukanie i ewentualne odtworzenie . Płatność robót związanych z wyznaczeniem obiektów mostowych jest ujęta w koszcie. robót mostowych . 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 1. Instrukcja techniczna 0-1.Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych . 2. Instrukcja techniczna G-3 . Geodezyjna obsługa inwestycji , Główny Urząd Geodezji i Kartografii , Warszawa 1979 . 3. Instrukcja techniczna G-1 . Geodezyjna osnowa pozioma , GUGiK 1978 . 4. Instrukcja techniczna G-2. Wysokościowa osnowa geodezyjna , GUGiK1983 . 5. Instrukcja techniczna G-4 . Pomiary sytuacyjne i wysokościowe , GUGiK 1979 . 6. Wytyczne techniczne G-3.2.Pomiary realizacyjne , GUGiK 1983 . 7. Wytyczne techniczne G-3.1.Osnowy realizacyjne , GUGiK 1983 .

13


CPV 45111213-4 USUNIĘCIE DRZEW I KRZAKÓW

14

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z usunięciem drzew i krzaków . 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna ( SST) stanowi obowiązującą podstawę jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót dla zbiornika i drogach dojazdowych do zbiornika. 1.3. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z usunięciem drzew i krzaków , wykonywanych w ramach robót przygotowawczych . 1.4. Określenia podstawowe Stosowane określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi , odpowiednimi normami oraz z definicjami podanymi w OST „Wymagania ogólne” pkt 1.4. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST „ Wymagania ogólne” pkt 1.5. 2. MATERIAŁY Nie występują 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST ” Wymagania ogólne „ pkt 3. 3.2. Sprzęt do usuwania drzew i krzaków Do wykonywania robót związanych z usunięciem drzew i krzaków należy stosować :

- piły mechaniczne - specjalne maszyny przeznaczone do karczowania pni oraz ich usunięcia z pasa wału , - spycharki , - koparki lub ciągniki ze specjalnym osprzętem do prowadzenia prac związanych z wyrębem drzew .

4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST „ Wymagania ogólne „ pkt 4. 4.2. Transport pni i karpiny

Pnie, karpinę oraz gałęzie należy przewozić transportem samochodowym. Pnie przedstawiające wartość jako materiał użytkowy (np. budowlany, meblarski itp.) powinny być transportowane w sposób nie powodujący ich uszkodzeń. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót

Ogólne zasady wykonania robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 5. 5.2. Zasady oczyszczania terenu z drzew i krzaków

15

Roboty związane z usunięciem drzew i krzaków obejmują wycięcie i wykarczowanie drzew i krzaków,

wywiezienie pni, karpiny i gałęzi poza teren budowy na wskazane miejsce, zasypanie dołów oraz ewentualne spalenie na miejscu pozostałości po wykarczowaniu.

Teren pod budowę drogi w pasie robót ziemnych, w miejscach dokopów i w innych miejscach wskazanych w dokumentacji projektowej, powinien być oczyszczony z drzew i krzaków.

Zgoda na prace związane z usunięciem drzew i krzaków powinna być uzyskana przez Zamawiającego. Wycinkę drzew o właściwościach materiału użytkowego należy wykonać w tzw. sezonie rębnym,

ustalonym przez Inżyniera. W miejscach dokopów i tych wykopów, z których grunt jest przeznaczony do wbudowania w nasypy,

teren należy oczyścić z roślinności, wykarczować pnie i usunąć korzenie tak, aby zawartość części organicznych w gruntach przeznaczonych do wbudowania w nasypy nie przekraczała 2%.

W miejscach nasypów teren należy oczyścić tak, aby części roślinności nie znajdowały się na głębokości do 60 cm poniżej niwelety robót ziemnych i linii skarp nasypu, z wyjątkiem przypadków podanych w punkcie 5.3.

Roślinność istniejąca w pasie robót drogowych, nie przeznaczona do usunięcia, powinna być przez Wykonawcę zabezpieczona przed uszkodzeniem. Jeżeli roślinność, która ma być zachowana, zostanie uszkodzona lub zniszczona przez Wykonawcę, to powinna być ona odtworzona na koszt Wykonawcy, w sposób zaakceptowany przez odpowiednie władze. 5.3. Usunięcie drzew i krzaków Pnie drzew i krzaków znajdujące się w pasie robót ziemnych, powinny być wykarczowane, za wyjątkiem następujących przypadków: a) w obrębie nasypów – jeżeli średnica pni jest mniejsza od 8 cm i istniejąca rzędna terenu w tym miejscu znajduje się co najmniej 2 metry od powierzchni projektowanej korony drogi albo powierzchni skarpy nasypu. Pnie pozostawione pod nasypami powinny być ścięte nie wyżej niż 10 cm ponad powierzchnią terenu. Powyższe odstępstwo od ogólnej zasady wymagającej karczowania pni, nie ma zastosowania, jeżeli przewidziano stopniowanie powierzchni terenu pod podstawę nasypu, b) w obrębie wyokrąglenia skarpy wykopu przecinającego się z terenem. W tym przypadku pnie powinny być ścięte równo z powierzchnią skarpy albo poniżej jej poziomu.

Poza miejscami wykopów dołu po wykarczowanych pniach należy wypełnić gruntem przydatnym do budowy nasypów i zagęścić, zgodnie z wymaganiami zawartymi w OST D-02.00.00 „Roboty ziemne”.

Doły w obrębie przewidywanych wykopów, należy tymczasowo zabezpieczyć przed gromadzeniem się w nich wody.

Wykonawca ma obowiązek prowadzenia robót w taki sposób, aby drzewa przedstawiające wartość jako materiał użytkowy (np. budowlany, meblarski itp.) nie utraciły tej właściwości w czasie robót.

Młode drzewa i inne rośliny przewidziane do ponownego sadzenia powinny być wykopane w dużą ostrożnością, w sposób który nie spowoduje trwałych uszkodzeń, a następnie zasadzone w odpowiednim gruncie. 5.4. Zniszczenie pozostałości po usuniętej roślinności.

Sposób zniszczenia pozostałości po usuniętej roślinności powinien być zgodny z ustaleniami SST lub

wskazaniami Inżyniera. Jeżeli dopuszczono przerobienie gałęzi na korę drzewną za pomocą specjalistycznego sprzętu, to sposób

wykonania powinien odpowiadać zaleceniom producenta sprzętu. Nieużyteczne pozostałości po przeróbce powinny być usunięte przez Wykonawcę z terenu budowy.

Jeżeli dopuszczono spalanie roślinności usuniętej w czasie robót przygotowawczych Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby odbyło się ono z zachowaniem wszystkich wymogów bezpieczeństwa i odpowiednich przepisów.

Zaleca się stosowanie technologii umożliwiających intensywne spalanie, z powstawaniem małej ilości dymu, tj. spalanie w wysokich stosach albo spalanie w dołach z wymuszonym dopływem powietrza. Po zakończeniu spalania ogień powinien być całkowicie wygaszony, bez pozostawienia tlących się części.

Jeżeli warunki atmosferyczne lub inne względy zmusiły Wykonawcę do odstąpienia od spalania lub jego przerwania, a nagromadzony materiał do spalenia stanowi przeszkodę w prowadzeniu innych prac, Wykonawca powinien usunąć go w miejsce tymczasowego składowania lub w inne miejsce zaakceptowane przez Inżyniera, w którym będzie możliwe dalsze spalanie.

Pozostałości po spaleniu powinny być usunięte przez Wykonawcą z terenu budowy. Jeżeli pozostałości po spaleniu, za zgodą Inżyniera, są zakopywane na tereniu budowy, to powinny być one układane w warstwach. Każda warstwa powinna być przykryta warstwą gruntu. Ostatnia warstwa powinna być przykryta warstwą gruntu o grubości co najmniej 30cm i powinna być odpowiednio wyrównana i zagęszczona. Pozostałości po spaleniu nie mogą być zakopywane pod rowami odwadniającymi ani pod jakimikolwiek obszarami, na których odbywa się

16

przepływ wód powierzchniowych. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.

6.2. Kontrola robót przy usuwaniu drzew i krzaków Sprawdzenie jakości polega na wizualnej ocenie kompletności usunięcia roślinności, wykarczowania korzeni i zasypania dołów. Zagęszczenie gruntu wypełniającego doły powinno spełniać odpowiednie wymagania określone w OST D-02.00.00.00 „Roboty ziemne”. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7. 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową robót związaną z usunięciem drzew i krzaków jest:

- dla drzew - sztuka - dla krzaków - hektar

8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8. 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu. Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlega sprawdzenie dołów po wykarczowanych pniach, przed ich zasypaniem. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. 9.1 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej. Płatność należy przyjmować na podstawie jednostek obmiarowych według pkt 7. Cena wykonania robót obejmuje:

- wycięcie i wykarczowanie drzew i krzaków - wywiezienie karpiny, pni i gałęzi poza teren budowy lub przerobienie gałęzi na korę drzewną, względnie

spalenie na miejscu pozostałości po wykarczowaniu - zasypanie dołów - uporządkowanie miejsca prowadzonych robót

10. PRZEPISY ZWIĄZANE Nie występują.

17


CPV-45111200-0 Roboty ziemne i przygotowawcze

18

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót ziemnych, dla przedsięwzięcia p.n: rozbudowa wodociągu gminnego wraz z przyłączami, dla wsi: Słuszczyn, Kolonia Zemborzyn-Nowiny i Kolonia Zemborzyn, Gmina Solec n/Wisłą. 1.2. Zakres stosowania SST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót, wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST Zakres robót objęty niniejszą specyfikacją, dotyczy prowadzenia robót ziemnych związanych z

wykonaniem następujących obiektów: Obiekt nr 01- budowla przelewowo upustowa Obiekt nr 02- zapora ziemna Obiekt nr 03- czasza zbiornika Obiekt nr 04- kładka żelbetowa Obiekt nr 12- pomosty dla kąpieliska wraz z ukształtowaniem dna dla celów kąpieli, Obiekt nr 13 – ukształtowanie koryta rzeki Korzennej w obrębie zbiornika na odcinku 7+905 do 8+080 oraz 8+481 do 8+533 Obiekt nr 14 – Przebudowa kabla telekomunikacyjnego na skrzyżowaniu z rzeką Korzenną w km 8+498

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i ST

„Wymagania Ogólne".

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z Dokumentacją

Projektową, SST i poleceniami Zamawiającego. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania Ogólne".

2. MATERIAŁY Materiałami stosowanymi do wykonania robót będących tematem niniejszej specyfikacji są:

- grunt wydobyty z wykopu, - grunt piaszczysty - humus zdjęty z terenu, - piasek, - żwir sortowany, - żwirek filtracyjny, - materiały do umocnienia wykopów.

Materiały powinny być, jak określono w specyfikacji, Dokumentacji Projektowej, bądź inne, o ile zatwierdzone zostaną przez Zamawiającego.

3. SPRZĘT Roboty ziemne, związane z wykonaniem wykopów, prowadzone mogą być ręcznie lub przy użyciu następującego sprzętu mechanicznego:

- agregat pompowy do iglofiltrów, - agregat prądotwórczy, - ciągnik gąsienicowy 37-40 kW - ciągnik siodłowy z naczepą 16t, - kocioł do podgrzewania asfaltu, - koparka gąsienicowa 0,60 m3, - koparko - ładowarka jednonaczyniowa kołowa o pojemności łyżki 0,6 m3, - piła do cięcia szczelin wraz z tarczą 11 kW, - pompa elektryczna do 240 m3/h, - pompa wirnikowa, - pompa wirnikowa spalinowa 61-80 m3/h,

19

- samochód dostawczy 0,9t, - samochód samowyładowczy 5-1 Ot, - samochód samowyładowczy 5t, - samochód skrzyniowy, - samochód skrzyniowy 5-1 Ot, - samochód skrzyniowy do 5t, - spawarka, - spycharka 74 kW (100 KM)

Sprzęt powinien być jak określono w specyfikacji, Dokumentacji Projektowej, bądź inny, o ile zatwierdzony zostanie przez Zamawiającego.

4. TRANSPORT Do przewozu wszelkich materiałów sypkich i zbrylonych jak ziemia, kruszywo stosowane będą

samochody samowyładowcze - wywrotki. Samochody skrzyniowe do przewozu materiałów do umocnienia i odwodnienia wykopów. Użyte środki transportu muszą być sprawne technicznie. Transport powinien być jak określono w specyfikacji, bądź inny, o ile zatwierdzony zostanie przez Zamawiającego. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenie, uszkodzenia, spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych i dojazdach do terenu budowy.

5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Warunki ogólne

Ogólne warunki wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne". Wykonywanie wykopów może nastąpić zgodnie ze Specyfikacją Techniczną i po wyrażeniu zgody przez Inwestora. Roboty ziemne wykonać zgodnie z normą PN-B-10736 i PN-B-06050. Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów należy:

- Zapoznać się z planem sytuacyjno wysokościowym i naniesionymi na nim konturami i wymiarami istniejących i projektowanych budowli. Wyznaczyć zarysy robót ziemnych na gruncie poprzez trwałe oznaczenie w terenie położenia wszystkich charakterystycznych punktów przekroju podłużnego i przekrojów poprzecznych, zarówno wykopów jak i nasypów, położenia ich osi geometrycznych, szerokości korony, wysokości nasypów i głębokości wykopów, zarysy skarp , punktów ich przecięcia z powierzchnią terenu. Do wyznaczania zarysów robót ziemnych posługiwać się instrumentami geodezyjnymi takimi jak: teodolit, niwelator, jak i prostymi przyrządami - poziomicą, łatą mierniczą, taśmą itp.

- Przygotować i oczyścić teren poprzez: usunięcie gruzu i kamieni, wycinkę drzew i krzewów, wykonanie robót rozbiórkowych, istniejących obiektów lub ich resztek, urządzenie przejazdów i dróg dojazdowych,

- Dla uściślenia przebiegu tras ewentualnego uzbrojenia podziemnego należy koniecznie wykonać sondy poprzeczne

- Wykonać wszystkie urządzenia odwadniające, instalację igłofiltrów i drenażu rurowego, zabezpieczające wykopy, przekopy i nasypy przed wodami opadowymi.

- Urządzenia odwadniające należy kontrolować i konserwować przez cały czas trwania robót. Wykopy pod przewody wodociągowe należy wykonywać do głębokości o 0,1--0,3 m mniejszej od projektowanej, a następnie pogłębiać do głębokości właściwej, bezpośrednio przed ułożeniem fundamentu, bloku lub przewodu rurociągowego. W przypadku występowania na głębokości posadowienia gruntów warstwy słabonośnej, wykop należy pogłębić na gł. 0,5, a pozostałe ubytki wypełnić zagęszczonym piaskiem. Minimalna szerokość wykopu w świetle obudowy ściany wykopu powinna być dostosowana do średnicy przewodu. Przy montażu przewodu na powierzchni terenu i opuszczeniu całych ciągów do wykopu, szerokość wykopu nie może być zmniejszona. Wszystkie napotkane instalacje podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się lub biegnące równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację. Odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno przekraczać ±5 cm. Po wykonaniu wykopu lub w czasie jego wykonywania, należy (przy udziale Inspektora Nadzoru) sprawdzić czy charakter gruntu odpowiada wykonaniu posadowienia obiektu, wg przekazanego wykonawcy projektu.

20

Roboty ziemne przy skrzyżowaniu z istniejącym uzbrojeniem prowadzić pod nadzorem użytkownika tego uzbrojenia. Wykonanie robót powinno być jak określono w specyfikacji, bądź inne, o ile zatwierdzone zostanie przez Inspektora Nadzoru. 5.1.1. Odspojenie i odkład urobku

Odspojenie gruntu w wykopie, mechaniczne lub ręczne, połączone z zastosowaniem urządzeń do mechanicznego wydobycia urobku. Dno wykopu powinno być równe i wyprofilowane zgodnie ze spadkiem przewodu ustalonym w Dokumentacji Projektowej. Odkład urobku powinien być dokonywany tylko po jednej stronie wykopu w odległości, co najmniej 1,O m od krawędzi klina odłamu. Podczas trwania robót ziemnych należy zwrócić szczególną uwagę na;

- bezpieczną odległość (w pionie i w poziomie) od przewodów wodociągowych, kanalizacyjnych, kabli energetycznych, telefonicznych itp. W przypadku natrafienia na urządzenia nie oznaczone w dokumentacji projektowej bądź niewypał, należy miejsce to zabezpieczyć i natychmiast powiadomić Inspektora Nadzoru i odpowiednie przedsiębiorstwa i instytucje,

- należy bezwarunkowo odspoić grunt ręcznie na głębokościach i w miejscach, w których projekt wskazuje przebieg innego uzbrojenia. Niezależnie od powyższego, w czasie użycia sprzętu mechanicznego, należy prowadzić ciągłą obserwację odspajanego gruntu,

- w sytuacjach uzasadnionych względami bezpieczeństwa należy stosować odpowiednie przykrycie wykopu,

- należy stosować elementy obudowy według normy PN-B-10736. Rozstaw rozparcia lub podparcia powinien być dostosowany do występujących warunków,

- należy prowadzić ciągłą kontrolę stanu obudowy, w szczególności rozparcia lub podparcia ścian w stosunku do poziomu terenu (co najmniej 15 cm ponad poziom terenu),

- należy instalować bezpieczne zejścia, przestrzegać usytuowania koparki w odległości co najmniej 0,6 m poza klinem odłamu dla każdej kategorii gruntu,

- jeśli w czasie prowadzenia robót ujawnią się warunki kurzawkowe, to należy natychmiast przerwać pogłębianie wykopu, opanować upłynnianie gruntu przełomy, a dopiero potem kontynuować prace ziemne, obudowę należy zakładać stopniowo w miarę pogłębiania wykopu, a w czasie zasypki i zagęszczania stopniowo rozbierać.

5.1.2. Przygotowanie podłoża

Podłoże naturalne powinno stanowić nienaruszony rodzimy grunt sypki, naturalnej wilgotności o wytrzymałości powyżej 0,05MPa wg PN-85/B-10726. Rzędna wykopu obniżona będzie o 20 cm ze względu na konieczność wykonania podsypki. Podsypkę zagęścić do 95% zmodyfikowanej wartości Proctora. Przy zmechanizowanym wykonywaniu robót ziemnych należy pozostawić warstwę gruntu ponad założone rzędne wykopu o grubości, co najmniej:

- przy pracy spycharki, zgarniarki i koparki wielonaczyniowej - 15 cm, przy pracy koparkami jednonaczyniowymi - 20cm. Odchylenia grubości warstwy nie powinno przekraczać ±3 cm,

- nie wybraną w odniesieniu do projektowanego poziomu, warstwę gruntu należy usunąć sposobem ręcznym lub mechanicznym, zapewniającym uzyskanie wymaganej dokładności wykonania powierzchni podłoża, bezpośrednio przed wykonaniem fundamentu, bloku oporowego lub ułożeniem przewodu.

5.1.3. Zasypka i zagęszczenie gruntu

Przed zasypaniem obiektów liniowych, dno wykopu należy osuszyć i oczyścić z zanieczyszczeń pozostałych po montażu przewodu. Użyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinien spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Grubości warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu powinna wynosić, co najmniej 0,3 m. Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być piasek. Materiał zasypu powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach przewodu, ze szczególnym uwzględnieniem wykopu pod złącza. Stopień zagęszczenia winien wynosić 90% zmodyfikowanej wartości Proctora. Zasypkę wykopu powyżej warstwy ochronnej dokonuje się gruntem rodzimym warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem i rozbiórką rozpór i deskowań wykopu. W przypadku wykopów w nawierzchniach ulic, należy wykonać całkowitą wymianę gruntu. W tym wypadku zasypkę wykopów należy wykonać piaskiem.

21

5.1.4. Warunki gruntowo-wodne Warunki gruntowo wodne zostały określone w dokumentacji geologiczno inżynierskiej opracowane dla całego terenu objętego projektem. 5.1.5. Wywozy i przywozy ziemi Przywóz piasku, żwiru i brakującej ziemi Wykonawca zorganizuje we własnym zakresie. Wszelkie koszty związane z w/w czynnościami zostaną ujęte w cenie jednostkowej. 5.1.6. Szerokość wykopów

Zasady określania ilości robót ziemnych przy robotach liniowych. Nachylenia skarp roboczych wykopów powinny wynosić:

a) pionowe - w skałach litych, mało spękanych, b) o nachyleniu 2:1 - w gruntach zwięzłych i bardzo spoistych (gliny, iły), c) o nachyleniu 1:1,25 - w gruntach mało spoistych oraz rumoszach

zwietrzelinowych gliniastych, d) o nachyleniu 1:1,5 - w gruntach sypkich (piaski). Bezpieczne nachylenie

skarp w gruntach spoistych w punkcie, e) dotyczy przypadków, gdy grunty te występują w stanach zwartych

i półzwartych. Dla stanów plastycznych tych gruntów bezpieczne pochylenie skarp powinno wynosić 1:1,5 dla skarp wykopów o głębokości do 2,0 m i 1: 1,75 dla skarp wykopów o głębokości do 3,0 m.

Szerokość dna wykopu S ze skarpami pochyłymi dla rurociągów i kolektorów liczona w centymetrach powinna wynosić:

• S = φ + 2x20cm dla średnic do 300 mm, • S = φ + 2x25 cm dla średnic 300 do 600 mm,

Szerokość wykopu umocnionego o ścianach pionowych dla rurociągów i kolektorów Szerokość dna wykopu o ścianach pionowych dla rurociągów, mierzone w świetle nie umocnionych ścian wykopów należy przyjmować niezależnie od głębokości wykopu i kategorii gruntu wg wymiarów:

• φ 50-100 mm S = 0,90m

• φ 2OOmm S =1,00m Podane szerokości wykopów dotyczą gruntów suchych (normalnej wilgotności). Przy wykonywaniu wykopów w gruntach mokrych podane wymiary szerokości należy zwiększyć o 10 cm. Zwiększone szerokości wykopów można stosować, gdy poziom wody gruntowej znajduje się ponad 1,0 m od dna wykopu.

6. . KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania Ogólne". Po wykonaniu wykopu należy

sprawdzić, czy pod względem kształtu i wykończenia odpowiada on wymaganiom zawartym w Specyfikacji Technicznej oraz czy dokładność wykonania nie przekracza tolerancji podanych w Specyfikacji Technicznej i normach PN-B-06050, PN-B-10736. Sprawdzeniu podlega:

a) wykonanie wykopu i podłoża, b) zabezpieczenie przewodów i kabli napotkanych w obrębie wykopu, c) stan umocnienia wykopów pod kątem bezpieczeństwa pracy robotników

zatrudnionych przy montażu, d) wykonanie niezbędnych zejść do wykopów w postaci drabin, nie rzadziej

niż co 20m, e) jakość gruntu przy zasypce, f) wykonanie zasypu, g) zagęszczenie, h) wykonanie korytowania.

7. OBMIAR ROBÓT Jednostka obmiaru jest: -m3: wykonania i zasypki wykopu, stabilizacji gruntu cementem, podsypki piaskowo-żwirowej, na podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiaru w terenie.

22

- m2: wykonania korytowania, umocnienia wykopu, na

podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiaru w terenie.

- m: wykonania i odebrania przewodu.

- szt.: wykonania i odebrania igłofiltrów.

Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w ST „Wymagania ogólne". Do wyliczenia obmiaru objętości wykonanych wykopów będą brane pod uwagę wielkości podane w pkt. 5.1.6. chyba, że warunki szczegółowe podają inaczej.

8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne". Odbioru robót ziemnych należy

dokonać zgodnie z PN-B-06050. Odbiorowi podlega ilość i jakość wykonanego wykopu, korytowania. Odbiorowi podlega ilość i jakość zasypanego wykopu, plantowania, formowania nasypów oraz ilość przemieszczania i transportu gruntu.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST „Wymagania ogólne". Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót, w oparciu o wyniki pomiarów i badań laboratoryjnych, zgodnie z Dokumentacją Projektową. Cena wykonania robót obejmuje:

• roboty pomiarowe, przygotowawcze, wytyczenie trasy, • wykonanie wykopów kontrolnych w celu odkrycia istniejących

kabli, • zabezpieczenie urządzeń podziemnych w wykopie, • odspojenie gruntu ze złożeniem urobku na odkład

bezpośrednio przy wykopie • odspojenie gruntu i przemieszczenie, • wykonanie podłoża, • wykonanie i utrzymanie rowów odwadniających w wykopie,

• wykonanie niezbędnych zejść do wykopu,

• wykonanie kładek przejazdowych i kładek dla pieszych,

• koszt zakupu i transport materiałów na miejsce wbudowania, • umocnienia wykopów w niezbędnym zakresie, zapewniającym

bezpieczne warunki realizacji robót i jego demontaż, • przepusty ochronne na istniejących kablach wraz z oznaczeniem

barwną taśmą, • przewóz ziemi samochodami samowyładowczymi i wyładunek w

miejscu wbudowania w nasyp lub na od kład, • zagęszczenie podłoża pod budowle, • ręczne wyrównanie skarp wykopu i powierzchni odkładu, • utrzymanie i naprawa dróg tymczasowych w obrębie robót, • pryzmowanie gruntu przeznaczonego na zasypkę lub wbudowanie w

nasyp, • zasypka warstwami z zagęszczeniem, • plantowanie terenu, • oczyszczenie, ułożenie i odwiezienie materiałów z demontażu, • montaż i demontaż tymczasowych studni drenarskich w dnie

wykopu, • odtworzenie uszkodzonych nawierzchni dróg oraz przeszkód

terenowych, • koszty badań, • opłaty za nadzór hydrologiczny, geologiczny, • uporządkowanie miejsc prowadzonych robót, doprowadzenie terenu do stanu istniejącego.

Uwaga: w cenie jednostkowej wykonania wykopu należy ująć umocnienie ścian wykopu oraz jego demontaż chyba, że pozycja Przedmiaru Robót wskazuje inaczej.

23

10. PRZEPISY ZWIĄZANE Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami (PN) lub

odpowiednimi normami Krajów UE.

10.1. Normy

1. PN-B-02480 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów 2. PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntów 3. PN-B-04493 Grunty budowlane. Oznaczanie kapilarności biernej 4. BN-77/8931-12 Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu

24

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA CPV 45243510-0 WYKONANIE NASYPÓW

25

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej ( SST ) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru nasypów . 1.2. Zakres stosowania OST Szczegółowa specyfikacja techniczna ( SST) stanowi obowiązującą podstawę jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót na wale i drogach dojazdowych do wału. 1.3. Zakres robót objętych OST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych przy wykonaniu następujących obiektów : Obiekt nr 01- budowla przelewowo upustowa Obiekt nr 02- zapora ziemna Obiekt nr 03- czasza zbiornika Obiekt nr 04- kładka żelbetowa Obiekt nr 12- pomosty dla kąpieliska wraz z ukształtowaniem dna dla celów kąpieli, Obiekt nr 13 – ukształtowanie koryta rzeki Korzennej w obrębie zbiornika na odcinku 7+905 do 8+080 oraz 8+481 do 8+533 Obiekt nr 14 – Przebudowa kabla telekomunikacyjnego na skrzyżowaniu z rzeką Korzenną w km 8+498 1.4. Określenia podstawowe . Określenia podstawowe zostały podane w OST pkt1.4. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST pkt1.5. 2. MATERIAŁY ( GRUNTY ) 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów , ich pozyskiwania , podano w SST pkt 2. 2.2. Grunty i materiały do nasypów Grunty i materiały do budowy nasypów podaje tablica 1. Grunty i materiały dopuszczone do budowy nasypów powinny spełniać wymagania określone w PN-S-02205 [4]. Tablica1. Przydatność gruntów do wykonywania budowli ziemnych wg PN-S-02205 [4]. Przeznaczenie

Przydatne Przydatne z zastrzeżeniami

Treść zastrzeżeń

1. Rozdrobnione grunty skaliste miękkie

- gdy pory w gruncie skalistym będą wypełnione gruntem lub materiałem drobnoziarnistym

2. Zwietrzeliny i rumosze gliniaste 3. Piaski pylaste, piaski gliniaste, pyły piaszczyste i pyły

- gdy będą wbudowane w miejsca suche lub zabezpieczone od wód gruntowych i powierzchniowych

4. Piaski próchniczne, z wyjątkiem pylastych piasków próchnicznych

- do nasypów nie wyższych niż 3 m, zabezpieczonych przed zawilgoceniem

5. Gliny piaszczyste, gliny i gliny pylaste oraz inne o wL < 35%

- w miejscach suchych lub częściowo zawilgoconych

Na dolne warstwy nasypów poniżej strefy przemarzania

1. Rozdrobnione grunty skaliste twarde oraz grunty kamieniste, zwietrzelinowe, rumosze i otoczaki 2. Żwiry i pospółki, również gliniaste 3. Piaski grubo, średnio i drobnoziarniste, naturalne i łamane 4. Piaski gliniaste z domieszką frakcji żwirowo – kamienistej (morenowe) o wskaźniku różnoziarnistości U≥15 6. Gliny piaszczyste zwięzłe,

gliny zwięzłe i gliny pylaste zwięzłe oraz inne grunty o granicy płynności wL od 35 do 60%

- do nasypów nie wyższych niż 3 m, zabezpieczonych przed zawilgoceniem lub po ulepszeniu spoiwami

Na górne warstwy nasypów w strefie przemarzania, na ławeczki i

1. Żwiry i pospółki 2. piaski grubi i średnio-ziarniste 3. Iłołupki i przywęglowe przepalone zawierające mniej niż 15% ziaren

1. Żwiry i pospółki gliniaste 2. piaski pylaste i gliniaste 3. Pyły piaszczyste i pyły 4. Gliny o granicy płynności mniejszej niż 35%

26

7. Żużle wielkopiecowe i inne metalurgiczne

- drobnozioarniste i nierozpadowe: straty masy do 1%

8. Piaski drobnoziarniste - o wskaźniku nośności wnoś≥10

3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania i ustalenia dotyczące sprzętu określono w OST D-02.00.01 pkt 3. 3.2. Dobór sprzętu zagęszczającego W tablicy 2 podano , dla różnych rodzajów gruntów , orientacyjne dane przy doborze sprzętu zagęszczającego . Sprzęt do zagęszczania powinien być zatwierdzony przez Inżyniera . Tablica 2. Orientacyjne dane przy doborze sprzętu zagęszczającego wg [8]

Grunty niespoiste: piaski, żwiry pospółki

Grunty spoiste: pyły, iły

Dzia- łanie sprzę- tu

Rodzaj sprzętu

Grubość warstwy w cm

Liczba przejazdów

Grubość warstwy w cm

Liczba przejazdów

Statyczne

1. Walce gładkie 2. Walce okołkowane 3. Walce ogumione (samojezdne i przyczepne)

od 10 do 20 -

od 20 do 40

od 4 do 8 -

od 6 do 10

od 10 do 20 od 20 do 30

od 30 do 40

od 4 do 8 od 8 do 12

od 6 do 10

Dyn

amiczne

4. Płytki spadające (ubijaki) 5. Szybko uderzające ubijaki 6. Walce wibracyjne lekkie (do 5 ton) średnie (5 ÷ 8 ton) ciężkie (> 8 ton) 7. Płyty wibracyjne lekkie ciężkie

-

od 20 do 40

od 30 do 50 od 40 do 60 od 50 do 80

od 20 do 40 od 30 do 60

-

od 2 do 4

od 3 do 5 od 3 do 5 od 3 do 5

od 5 do 8 od 4 do 6

od 50 do 70

od 10 do 20

-

od 20 do 30 od 30 do 40

-

od 20 do 30

od 2 do 4

od 2 do 4

-

od 3 do 4 od 3 do 4

-

od 6 do 8 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST.pkt 4. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w projekcie. 5.2. Ukop i dokop 5.2.1. Miejsce ukopu lub dokopu . Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem miejsce ukopu lub dokopu powinno być wybrane przez Wykonawcę . Jeżeli miejsce to zostało wybrane przez Wykonawcę , musi być ono zaakceptowane przez Inżyniera (inspektora nadzoru) . Miejsce ukopu lub dokopu powinno być tak dobrane , żeby zapewnić przewóz lub przemieszczanie gruntu na jak najkrótszych odległościach . O ile to możliwe , transport gruntu powinien odbywać się w poziomie lub zgodnie ze spadkiem terenu . 5.2.2. Zasady prowadzenia robót w ukopie i dokopie . Pozyskiwanie gruntu z ukopu lub dokopu może rozpocząć się dopiero po pobraniu próbek i zbadaniu przydatności zalegającego gruntu do budowy nasypów oraz po wydaniu zgody na piśmie przez Inżyniera . Głębokość na jaką należy ocenić przydatność gruntu powinna być dostosowana do zakresu prac . Grunty nieprzydatne do budowy nasypów nie powinny być odspajane , chyba że wymaga tego dostęp do gruntu przeznaczonego do przewiezienia z dokopu w nasyp . Odspojone przez Wykonawcę grunty nieprzydatne powinny być wbudowane z powrotem w miejscu ich pozyskania , zgodnie ze wskazaniami Inżyniera . Dno ukopu należy wykonać ze spadkiem od 2 do 3% w kierunku możliwego spływu wody . O ile to konieczne , ukop ( dokop )należy odwodnić przez wykonanie rowu odpływowego .

27

Jeżeli ukop jest zlokalizowany na zboczu , nie może on naruszać stateczności zbocza . Dno i skarpy ukopu po zakończeniu jego eksploatacji powinny być tak ukształtowane , aby harmonizowały z otaczającym terenem . Na dnie i skarpach ukopu należy przeprowadzić rekultywację według odrębnej dokumentacji projektowej . 5.3. Wykonanie nasypów 5.3.1. Przygotowanie podłoża w obrębie podstawy nasypu Przed przystąpieniem do budowy nasypu należy w obrębie jego podstawy zakończyć roboty przygotowawcze , określone w SST „Roboty przygotowawcze „ 5.3.1.1 Wycięcie stopni w zboczu Jeżeli pochylenie poprzeczne terenu w stosunku do osi nasypu jest większe niż 1:5 należy , dla zabezpieczenia przed zsuwaniem się nasypu , wykonać w zboczu stopnie o spadku górnej powierzchni , wynoszącym około 4%±1% i szerokości od 1,0 do 2,5 metra . 5.3.1.2. Zagęszczenie gruntów w podłożu nasypów Wykonawca powinien skontrolować wskaźnik zagęszczenia gruntów rodzimych , zalegających w górnej strefie podłoża nasypu , do głębokości 0,5 metra od powierzchni terenu . Jeżeli wartość wskaźnika zagęszczenia jest mniejsza niż określona w tablicy 3, Wykonawca powinien dogęścić podłoże tak, aby powyższe wymaganie zostało spełnione . Jeżeli wartości wskaźnika zagęszczenia określone w tablicy 3 nie mogą być osiągnięte przez bezpośrednie zagęszczanie podłoża, to należy podjąć środki w celu ulepszenia gruntu podłoża , umożliwiające uzyskanie wymaganych wartości wskaźnika zagęszczenia .

Tablica 3. Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia dla podłoża i nasypów

Rodzaj gruntu Zawartość frakcji >2 mm% Wymagane zagęszczenie

0-10 Is>0,95 Grunty spoiste 10-50 Is>0,92 Piaski drobne ID>0,70 Piaski średnie ID>0,70

Grunty niespoiste

Piaski grube i grunty gruboziarniste

ID>0,65

5.3.1.3. Spulchnienie gruntów w podłożu nasypów Jeżeli nasyp ma być budowany na powierzchni skały lub na innej gładkiej powierzchni , to przed przystąpieniem do budowy nasypu powinna ona być rozdrobniona lub spulchniona na głębokość co najmniej 15 cm, w celu poprawy jej powiązania z podstawą nasypu . 5.3.2. Wybór gruntów i materiałów do wykonania nasypów Wybór gruntów i materiałów do wykonania nasypów powinien być dokonany z uwzględnieniem zasad podanych w punkcie 2. 5.3.3. Zasady wykonania nasypów 5.3.3.1. Ogólne zasady wykonywania nasypów Nasypy powinny być wznoszone przy zachowaniu przekroju poprzecznego i profilu podłużnego , które określono w dokumentacji projektowej , z uwzględnieniem ewentualnych zmian wprowadzonych zawczasu przez Inżyniera . W celu zapewnienia stateczności nasypu i jego równomiernego osiadania należy przestrzegać następujących zasad : a) nasypy należy wykonywać metodą warstwową , z gruntów przydatnych do budowy nasypów . Nasypy powinny być wznoszone równomiernie na całej szerokości , b) grubość warstwy w stanie luźnym powinna być odpowiednio dobrana w zależności od rodzaju gruntu i sprzętu używanego do zagęszczania . Przystąpienie do wbudowania kolejnej warstwy nasypu może nastąpić dopiero po stwierdzeniu przez Inżyniera prawidłowego wykonania warstwy poprzedniej . c) grunty o różnych właściwościach należy wbudowywać w oddzielnych warstwach , o jednakowej grubości na całej szerokości nasypu . Grunty spoiste należy wbudowywać w dolne , a grunty niespoiste w górne warstwy nasypu lub ławeczki i nasypkę nad bentomatą, d) warstwy gruntu przepuszczalnego należy wbudowywać poziomo, a warstwy gruntu mało przepuszczalnego ze spadkiem górnej powierzchni około 4% ±1% i powinno uniemożliwiać lokalne gromadzenie się wody , e) górne warstwy nasypu , o grubości co najmniej 0.50 metra należy wykonać z gruntów niewysadzinowych , o wskaźniku wodoprzepuszczalności „k” nie mniejszym od 8m/dobę . Jeżeli Wykonawca nie dysponuje gruntem o takich właściwościach , Inżynier może wyrazić zgodę na

ulepszenie górnej warstwy nasypu poprzez stabilizację cementem, wapnem lub popiołami lotnymi. W takim

28

przypadku jest konieczne sprawdzenie warunku nośności i g) na terenach o wysokim stanie wód gruntowych oraz na terenach zalewowych dolne warstwy nasypu,o grubości co najmniej 0,5 metra powyżej najwyższego poziomu wody , należy wykonać z gruntu przepuszczalnego, h) przy wykonywaniu nasypów z popiołów lotnych, warstwę pod popiołami , grubości 0,3 do 0,5 m, należy wykonać z gruntu lub materiałów o dużej przepuszczalności . Górnej powierzchni warstwy popiołu należy nadać spadki poprzeczne 4%±1% według poz.d) , i) grunt przewieziony w miejsce wbudowania powinien być bezzwłocznie wbudowany w nasyp . Inżynier może dopuścić czasowe składowanie gruntu , pod warunkiem jego zabezpieczenia przed nadmiernym zawilgoceniem . 5.3.3.6. Poszerzenie nasypu Przy poszerzeniu istniejącego nasypu należy wykonywać w jego skarpie stopnie o szerokości do 1,0 metra . Spadek górnej powierzchni stopni powinien wynosić 4%±1% w kierunku zgodnym z pochyleniem skarpy . Wycięcie stopni obowiązuje zawsze przy wykonywaniu styku dwóch przyległych części nasypu , wykonanych z gruntów o różnych właściwościach lub w różnym czasie. 5.3.3.7. Wykonanie nasypów na bagnach Nasypy na bagnach powinny być wykonane według oddzielnych wymagań, opartych na: a) wynikach badań głębokości, typu i warunków hydrologicznych bagna, b) wynikach badań próbek gruntu bagiennego z uwzględnieniem określenia rodzaju gruntu wypełniającego bagno, współczynników filtracji, badań edometrycznych, wilgotności itp., c) obliczeniach stateczności nasypu, d) obliczeniach wielkości i czasu osiadania, e) uzasadnieniu ekonomicznym obranej metody budowy nasypu. W czasie wznoszenia korpusu metodą warstwową obowiązują ogólne zasady określone w p.5.3.3.1. 5.3.3.8. Wykonanie nasypów w okresie deszczów Wykonanie nasypów należy przerwać, jeżeli wilgotność gruntu przekracza wartość dopuszczalną, to znaczy jest większa od wilgotności optymalnej o więcej niż 10% jej wartości. Na warstwie gruntu nadmiernie zawilgoconego nie wolno układać następnej warstwy gruntu. Osuszenie można przeprowadzić w sposób mechaniczny lub chemiczny, poprzez wymieszanie z wapnem palonym lub hydratyzowanym. W celu zabezpieczenia nasypu przed nadmiernym zawilgoceniem, poszczególne jego warstwy oraz korona nasypu po zakończeniu robót ziemnych powinny być równe i mieć spadki potrzebne do prawidłowego odwodnienia, według p.5.3.3.1, poz.d). W okresie deszczowym nie należy pozostawiać nie zagęszczonej warstwy do dnia następnego. Jeżeli warstwa gruntu niezagęszczonego uległa przewilgoceniu, a Wykonawca nie jest w stanie osuszyć jej i zagęścić w czasie zaakceptowanym przez Inżyniera, to może on nakazać Wykonawcy usunięcie wadliwej warstwy. 5.3.3.9. Wykonanie nasypów w okresie mrozów Niedopuszczalne jest wykonywanie nasypów w temperaturze, przy której nie jest możliwe osiągnięcie w nasypie wymaganego wskaźnika zagęszczenia gruntów. Nie dopuszcza się wbudowania w nasyp gruntów zamarzniętych lub gruntów przemieszanych ze śniegiem lub lodem. W czasie dużych opadów śniegów wykonywanie nasypów powinno być przerwane. Przed wznowieniem prac należy usunąć śnieg z powierzchni wznoszonego nasypu. Jeżeli warstwa niezagęszczonego gruntu zamarzła, to nie należy jej przed rozmarznięciem zagęszczać ani układać na niej następnych warstw. 5.3.4. Zagęszczenie gruntu 5.3.4.1. Ogólne zasady zagęszczenia gruntu Każda warstwa gruntu jak najszybciej po jej rozłożeniu, powinna być zagęszczona z zastosowaniem sprzętu odpowiedniego dla danego rodzaju gruntu oraz występujących warunków. Rozłożone warstwy gruntu należy zagęszczać od krawędzi nasypu w kierunku jego osi. 5.3.4.2. Grubość warstwy Grubość warstwy zagęszczonego gruntu oraz liczbę przejść maszyny zagęszczającej zaleca się określić doświadczalnie dla każdego rodzaju gruntu i typu maszyny, zgodnie z zasadami podanymi w punkcie 5.3.4.5. Orientacyjne wartości, dotyczące grubości warstw różnych gruntów oraz liczby przejazdów różnych maszyn do zagęszczania podano w punkcie 3. 5.3.4.3. Wilgotność gruntu

Wilgotność gruntu z czasie zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej, z tolerancją od –20% do +10% jej wartości.

Jeżeli wilgotność naturalna gruntu jest niższa od wilgotności optymalnej o więcej niż 20% jej wartości, to wilgotność gruntu należy zwiększyć przez dodanie wody.

Jeżeli wilgotność gruntu jest wyższa od wilgotności optymalnej o ponad 10% jej wartości, grunt należy

29

osuszyć w sposób mechaniczny lub chemiczny, ewentualnie wykonać drenaż z warstwy gruntu przepuszczalnego. Sposób osuszenia przewilgoconego gruntu powinien być zaakceptowany przez Inżyniera.

Sprawdzenie wilgotności gruntu należy przeprowadzać laboratoryjnie, z częstotliwością określoną w punkcie 6.3.2 i 6.3.3.

5.3.4.4. Wymagania dotyczące zagęszczania

W zależności od uziarnienia stosowanych materiałów, zagęszczenie warstwy należy określać za pomocą oznaczenia wskaźnika zagęszczenia lub porównania pierwotnego i wtórnego modułu odkształcenia.

Kontrolę zagęszczenia na podstawie porównania pierwotnego i wtórnego modułu odkształcenia, określonych zgodnie z normą BN-64/8931-02 [6], należy stosować tylko dla gruntów gruboziarnistych, dla których nie jest możliwe określenie wskaźnika zagęszczenia IS, według BN-77/8931-12 [7].

Wskaźnik zagęszczenia gruntów w nasypach, określony wg normy BN-77/8931-12 [7] powinien na całej szerokości korpusu spełniać wymagania podane w tablicy 4. Tablica 4. Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia gruntu w nasypach. wału

Rodzaj gruntu Zawartość frakcji >2 mm% Wymagane zagęszczenie

0-10 Is>0,95 Grunty spoiste 10-50 Is>0,92 Piaski drobne ID>0,70 Piaski średnie ID>0,70

Grunty niespoiste

Piaski grube i grunty gruboziarniste

ID>0,65

Jeżeli jako kryterium oceny dobrego zagęszczenia gruntu stosuje się porównanie wartości modułów

odkształcenia, to wartość stosunku wtórnego do pierwotnego modułu odkształcenia, określonych zgodnie z normą BN-64/8931-02 [6], nie powinna być większa od 2,2.

Jeżeli badania kontrolne wykażą, że zagęszczenie warstwy nie jest wystarczające, to Wykonawca powinien spulchnić warstwę, doprowadzić grunt do wilgotności optymalnej i powtórnie zagęścić. Jeżeli powtórne zgęszczenie nie spowoduje uzyskania wymaganego wskaźnika zagęszczenia, Wykonawca powinien usunąć warstwę i wbudować nowy materiał, o ile Inżynier nie zezwoli na ponowne próby prawidłowego zagęszczenia warstwy. 5.3.4.5. Próbne zagęszczenie Poletko doświadczalne dla próbnego zagęszczenia gruntu o minimalnej powierzchni 300 m2, powinno być wykonane na terenie oczyszczonym z gleby, na którym układa się grunt czterema pasmami o szerokości od 3,5 do 4,5 metra każde. Poszczególne warstwy układanego gruntu powinny mieć w każdym pasie inną grubość z tym, że wszystkie muszą mieścić się w granicach właściwych dla danego sprzętu zagęszczającego. Wilgotność gruntu powinna być równa optymalnej z tolerancją podaną w p.5.3.4.3. Grunt ułożony na poletku według podanej wyżej zasady powinien być następnie zagęszczony, a po każdej serii przejść maszyny należy określić wskaźniki zagęszczenia, dopuszczając stosowanie aparatów izotopowych. Oznaczenie Wskaźnika zagęszczenia należy wykonać co najmniej w 4 punktach, z których co najmniej 2 powinny umożliwić ustalenie wskaźnika zagęszczenia w dolnej części warstwy. Na podstawie porównania uzyskanych wyników zagęszczenia z wymaganiami podanymi w p.5.3.4.4. dokonuje się wyboru sprzętu i ustala się potrzebną liczbę przejść oraz grubość warstwy rozkładanego gruntu. 5.4. Odkłady 5.4.1. Warunki ogólne wykonania odkładów Roboty omówione w tym punkcie dotyczą postępowania z gruntami lub innymi materiałami , które zostały pozyskane w czasie wykonywania wykopów , a które nie będą wykorzystane do budowy nasypów oraz innych prac związanych z trasą wału . Grunty lub inne materiały powinny być przewiezione na odkład , jeżeli : a) stanowią nadmiar objętości w stosunku do objętości gruntów przewidzianych do wbudowania , b) są nieprzydatne do budowy nasypów oraz wykorzystania w innych pracach , związanych z budową trasy wału, c) ze względu na harmonogram robót nie jest ekonomicznie uzasadnione oczekiwanie na wbudowanie materiałów pozyskiwanych z wykopu . Wykonawca może przyjąć, że zachodzi jeden z podanych wyżej przypadków tylko wówczas, gdy zostało to jednoznacznie określone w dokumentacji projektowej , harmonogramie robót lub przez Inżyniera . 5.4.2. Lokalizacja odkładu Jeżeli pozwalają na to właściwości materiałów przeznaczonych do przewiezienia na odkład , materiały te powinny być w razie możliwości wykorzystane do wyrównania terenu , zasypania dołów i sztucznych wyrobisk

30

oraz do ewentualnego poszerzenia nasypów . Roboty te powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i odpowiednimi zasadami , dotyczącymi wbudowania i zagęszczania gruntów oraz wskazówkami Inżyniera . . 5.4.3. Zasady wykonania odkładów Wykonanie odkładów , a w szczególności ich wysokość , pochylenia , zagęszczenie oraz odwodnienie powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej lub przez Inżyniera . Jeżeli nie określono inaczej , należy przestrzegać ustaleń podanych w normie PN-S-02205[4] to znaczy odkład powinien być uformowany w pryzmę o wysokości do 1,5 metra , pochyleniu skarp od 1 do 1,5 i spadku korony od 2 do 5% . Odspajanie materiału przewidzianego do przewiezienia na odkład powinno być przerwane , o ile warunki atmosferyczne lub inne przyczyny uniemożliwiają jego budowanie zgodnie z wymaganiami sformułowanymi w tym zakresie w dokumentacji projektowej , specyfikacjach lub przez Inżyniera . Przed przewiezieniem gruntu na odkład Wykonawca powinien upewnić się , że spełnione są warunki określone w p.5.4.1. Jeżeli wskutek pochopnego przewiezienia gruntu na odkład przez Wykonawcę , zajdzie konieczność dowiezienia gruntu do wykonania nasypów z ukopu , to koszt tych czynności w obciąża Wykonawcę . 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST pkt 6. 6.2. Sprawdzenie jakości wykonania ukopu i dokopu Sprawdzenie jakości wykonania ukopu i dokopu polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami określonymi w p. 5.2. niniejszej specyfikacji oraz w dokumentacji projektowej . W czasie kontroli należy zwrócić szczególną uwagę na sprawdzenie : a) zgodności rodzaju gruntu z określonym w dokumentacji projektowej , b) zachowania kształtu zboczy , zapewniającego ich stateczność , c) odwodnienia , d) zagospodarowania ( rekultywacji ) terenu po zakończeniu eksploatacji ukopu . 6.3. Sprawdzenie jakości wykonania nasypów 6.3.1.Rodzje badań i pomiarów Sprawdzenie jakości wykonania nasypów polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami określonymi w p.2,3 oraz 5.3 niniejszej specyfikacji i w dokumentacji projektowej . a) badania przydatności gruntów do budowy nasypów , badania gruntu wbudowanego w nasyp pod względem składu mechanicznego i wilgotnościowego b) badania prawidłowości wykonania poszczególnych warstw nasypu , c) badania zagęszczenia nasypu , d) pomiary kształtu nasypu , rzędne terenu, korony nasypów, ław itd., nachylenie skarp, usytuowanie osi. 6.3.2. Badania przydatności gruntów do budowy nasypów Badania przydatności gruntów do budowy nasypu powinny być przeprowadzone na próbkach pobranych z każdej partii przeznaczonej do wbudowania w korpus ziemny , pochodzącej z nowego źródła , jednak nie rzadziej niż jeden raz na 3000m³. W każdym badaniu należy określić następujące właściwości :

- skład granulometryczny , wg PN-B-04481[1] , - zawartość części organicznych, wg PN-B-04481[1] , - wilgotność naturalną , wg PN-B-04481[1] , - wilgotność optymalną i maksymalną gęstość objętościową szkieletu gruntowego , wg

PN-B-04481[1] , - granicę płynności , wg PN-B-04481[1] , - kapilarność bierna , wg PN-B-04493[3] , - wskaźnik piaskowy , wg BN-64/8931-01[5]. 6.3.3. Badania kontrolne prawidłowości wykonania poszczególnych warstw nasypu . Badania kontrolne prawidłowości wykonania poszczególnych warstw nasypu polegają na sprawdzeniu : a) prawidłowości rozmieszczeniu gruntów o różnych właściwościach w nasypie , b) odwodnienia każdej warstwy , c) grubości każdej warstwy i jej wilgotności przy zagęszczaniu ; badania należy przeprowadzić nie rzadziej niż raz na 500m² warstwy , d) nadania spadków warstwom z gruntów spoistych według p. 5.3.3.1. poz. d), e) przestrzegania ograniczeń określonych w p. 5.3.3.8. i 5.3.3.9, dotyczących wbudowania gruntów w okresie deszczów i mrozów . 6.3.4. Sprawdzenie zagęszczania nasypu oraz podłoża nasypu Sprawdzenie zagęszczenia nasypu oraz podłoża nasypu polega na skontrolowaniu zgodności wartości

31

zagęszczenia Is lub stosunku modułów odkształcenia z wartościami określonymi w p. 5.3.1.2. i p. 5.3.4.4. Do bieżącej kontroli zagęszczenia dopuszcza się aparaty izotopowe . Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia Is powinno być przeprowadzone według normy BN-77/8931-12 [7] , oznaczenie modułów odkształcenia według normy BN-64/8931-02 [6]. Zagęszczenie każdej warstwy należy kontrolować nie rzadziej niż : - jeden raz w trzech punktach na 1000m² warstwy , w przypadku określenia wartości Is , - jeden raz w trzech punktach na 2000m² warstwy w przypadku określenia pierwotnego

i wtórnego modułu odkształcenia . Wyniki kontroli zagęszczenia robót Wykonawca powinien wpisywać do dokumentów laboratoryjnych . Prawidłowość zagęszczenia konkretnej warstwy nasypu lub podłoża pod nasypem powinna być potwierdzona przez Inżyniera wpisem w dzienniku budowy . 6.3.5. Pomiary kształtu nasypu Pomiary kształtu nasypu obejmują kontrolę :

- prawidłowości wykonania skarp , - szerokości korony korpusu ,

Sprawdzenie prawidłowości wykonania skarp polega na skontrolowaniu zgodności z wymaganiami dotyczącymi pochyleń i dokładności wykonania skarp , określonymi w dokumentacji projektowej oraz w p. 5.3.5. Sprawdzenie szerokości korony korpusu polega na porównaniu szerokości korony korpusu na poziomie wykonywanej warstwy nasypu z szerokością wynikającą z wymiarów geometrycznych korpusu , określonych w dokumentacji projektowej . 6.4. Sprawdzenie jakości wykonania odkładu Sprawdzenie wykonania odkładu polega na sprawdzeniu zgodności z wymaganiami określonymi w p. 5.4 niniejszej specyfikacji i w dokumentacji projektowej . Szczególną uwagę należy zwrócić na : a) prawidłowość usytuowania i kształt geometryczny odkładu , b) odpowiednie wbudowanie gruntu , c) właściwe zagospodarowanie ( rekultywację ) odkładu . 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-02.00.01 pkt 7 . 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest m³ ( metr sześcienny ) Objętość ukopu i dokopu będzie ustalona w metrach sześciennych jako różnica ogólnej objętości nasypów i ogólnej objętości wykopów , pomniejszonej o objętość gruntów nieprzydatnych do budowy nasypów , z uwzględnieniem spulchnienia gruntu, tj. procentowego stosunku objętości gruntu w stanie rodzimym do objętości w nasypie . Objętość nasypów będzie ustalona w metrach sześciennych na podstawie obliczeń z przekrojów poprzecznych , w oparciu o poziom gruntu rodzimego lub poziom gruntu po usunięciu warstw gruntów nieprzydatnych . Objętość odkładu będzie określona w metrach sześciennych na podstawi obmiaru jako różnica objętości wykopów , powiększonej objętość ukopów i objętości nasypów , z uwzględnieniem spulchnienia gruntu i zastrzeżeń sformułowanych w pkt. 5.4. 8.ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru podano w OST pkt 8. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST pkt 9 . 9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena wykonania 1m³ nasypów obejmuje :

- prace pomiarowe , - oznakowanie robót , - pozyskanie gruntu z ukopu lub/i dokopu , jego odspojenie i załadunek na środki transportowe , - transport urobku z ukopu lub/i dokopu na miejsce wbudowania , - wbudowanie dostarczonego gruntu w nasyp , - zagęszczenie gruntu , - profilowanie powierzchni nasypu , rowów i skarp , - wyprofilowanie skarp ukopu i dokopu , - rekultywację dokopu i terenu przyległego do drogi , - odwodnienie terenu robót ,

32

- wykonanie dróg dojazdowych na czas budowy, a następnie ich rozebranie , - przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej . 10. PRZEPISY ZWIĄZANE

-Wytyczne projektowania zapór ziemnych , - Wytyczne projektowania wałów, -PN-B-12095 Urządzenia wodno melioracyjne Nasypy wymagania i badania przy odbiorze.

33


CPV 45246200-6 Budowla upustowo przelewowa wraz z zaporą i regulacją rzeki poniżej jazu , kłaka żelbetowa, pomosty kąpieliska,

34

ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE Według CPV 45100000-8 ODTWORZENIE TRASY I PUNKTÓW WYSOKOŚCIOWYCH ; WYTYCZENIE

OBIEKTÓW

FUNDAMENTOWANIE

Rozkopanie istniejącego nasypu.

Wykopy pod ławy w gruncie niespoistym bez umocnieniem .

l. Wstęp 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót ziemnych dla robót fundamentowych obiektu mostowego objętego niniejszym kontraktem. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.l. 1.3. Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót ziemnych związanych z budową mostu. Należy wykonać wykopy dla wykonania przyczółków mostu. 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST.D-M.00.00.00. Wykop płytki - wykop którego głębokość jest mniejsza niż 1,0 m. Wykop średni - wykop którego głębokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m. Wykop głęboki - wykop o głębokości przekraczającej 3 m. Wykop wąskoprzestrzenny - wykop o szerokości < 1,5 m. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST.D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne". 1.5.1. Zgodność z Dokumentacją Projektową Roboty ziemne powinny być wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową opracowaną w trybie opisanym w ST.D-M.00.00.00 i z zachowaniem wymagań niniejszej Specyfikacji. Odstępstwa od Dokumentacji Projektowej wymagają akceptacji Inżyniera i powinny być uzasadnione zapisem w Dzienniku Budowy. 1.5.2. Wymagania geotechniczne Roboty ziemne należy wykonywać na podstawie następujących danych geotechnicznych: a) zaszeregowanie gruntów do odpowiedniej kategorii wg PN-86B-02480, b) wyników badań gruntów i ich uwarstwień, poziomu wód gruntowych i powierzchniowych, daty ich ustalenia

oraz okresowego wahania poziomów wód gruntowych, c) stanu terenu (znaki wysokościowe, repery, przekroje poprzeczne terenu, plan warstwicowy, zadrzewienie itp.).

35

1.5.3. Odkrycia wykopaliskowe W przypadku natrafienia w trakcie wykonywania robót ziemnych na przedmioty zabytkowe lub szczątki archeologiczne należy powiadomić Zamawiającego oraz władze konserwatorskie i roboty przerwać na obszarze znalezisk do dalszej decyzji. 1.5.4. Zdarzenia nie przewidziane w Dokumentacji Projektowej a) Jeżeli na terenie robót ziemnych napotyka się urządzenia podziemne nie przewidziane w Dokumentacji Projektowej (urządzenia instalacyjne, wodociągowe, kanalizacyjne, cieplne, gazowe lub elektryczne) albo niewypały lub inne pozostałości wojenne, wówczas roboty należy przerwać, powiadomić o tym Zamawiającego lub jego przedstawiciela, a dalsze prace prowadzić dopiero po uzgodnieniu trybu postępowania z instytucjami sprawującymi nadzór nad tymi urządzeniami, b) W przypadku natrafienia w wykonanym wykopie na materiały nadające się do dalszego użytku należy

powiadomić o tym Zamawiającego lub jego przedstawiciela i ustalić z nim sposób dalszego postępowania, c) W przypadku natrafienia w czasie wykonywania wykopu, na głębokości posadowienia fundamentu, na grunt o

nośności mniejszej od przewidzianej w Projekcie Technicznym oraz w razie natrafienia na kurzawkę, roboty ziemne należy przerwać i powiadomić Zamawiającego lub jego przedstawiciela w celu ustalenia odpowiednich sposobów zabezpieczeń.

1.5.5. Punkty pomiarowe i wytyczenie obiektu budowlanego 1.5.5.1. Przejęcie punków pomiarowych Przed przystąpieniem do robót ziemnych Inżynier przekazuje Wykonawcy punkty stałe i charakterystyczne, tworzące układ odniesienia lokalnych pomiarów sytuacyjnych i wysokościowych. Przejście punktów stałych powinno być dokonane protokolarnie w obecności Wykonawcy i Inżyniera z naniesieniem punktów na planie sytuacyjnym i określeniem ich współrzędnych. 1.5.5.2. Zabezpieczenia i ochrona punktów pomiarowych Stałe punkty pomiarowe powinny być tak usytuowane, wykonane i zabezpieczone, żeby nie nastąpiło ich uszkodzenie lub zniszczenie przez wodę, mróz, roboty budowlane itp. Ochrona przyjętych punktów stałych należy do Wykonawcy robót. W przypadku zniszczenia punktów pomiarowych należy je odtworzyć. 1.5.5.3. Wytyczenie linii obiektu budowlanego i krawędzi wykopów powinno być wykonane na ławach ciesielskich lub podobnych urządzeniach umocowanych trwale poza obszarem wykonywanych robót ziemnych. Wytyczenie zasadniczych linii na ławach podlega odbiorowi przez Inżyniera z wpisem do Dziennika Budowy. 1.5.6. Odwodnienie terenu 1.5.6.1. Urządzenia odwadniające powinny być wykonane zgodnie z Projektem Technicznym przed przystąpieniem do robót ziemnych. Urządzenia powinny być kontrolowane i konserwowane przez czas trwania robót. Roboty ziemne powinny być wykonywane w takiej kolejności, żeby było zapewnione łatwe i szybkie odprowadzenie wód gruntowych i opadowych w każdej fazie robót. Odwodnienie wgłębne, przewidziane do działania ciągłego, powinno mieć urządzenia do automatycznej sygnalizacji przerw w działaniu, pompy rezerwowe oraz dwa niezależne źródła zasilania w energię. 1.5.6.2. Szkody na terenach sąsiednich Wykonane urządzenia odwadniające nie powinny powodować niekorzystnego nawodnienia gruntów w innych miejscach wykonywanych robót ziemnych ani powodować szkód na terenach sąsiednich. 1.5.6.3. Ochrona wykopów przed zalaniem wodą Wykopy powinny być chronione przed niekontrolowanym napływem do nich wód pochodzących z opadów

36

atmosferycznych. W tym celu powierzchnia terenu powinna być wyprofilowana ze spadkami umożliwiającymi łatwy odpływ wody poza teren robót. Od strony spadku terenu powinny być wykonane, w razie potrzeby, rowy zlokalizowane poza możliwym klinem odłamu skarpy wykopu. 1.5.7. Wykonywanie robót ziemnych w warunkach zimowych W przypadku konieczności wykonywania robót ziemnych w okresie obniżonych temperatur, roboty te należy wykonywać w sposób określony w opracowaniu Instytutu Techniki Budowlanej pt. "Wytyczne wykonywania robót budowlano - montażowych w okresie obniżonych temperatur". Przez pojęcie "obniżonej temperatury"

należy rozumieć temperaturę otoczenia niższą niż + 5 oC. 2. Materiały nie występują. 3. Sprzęt 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podani w SST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt.3. 3.2. Sprzęt do wykonania robót Roboty mogą być wykonane ręcznie lub mechanicznie. Roboty ziemne można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera. W celu obniżenia zwierciadła wody gruntowej i odwodnienia wykopów przewidziano zastosowanie pomp

spalinowych o wydajności 32 m3/h. Można użyć pomp innego rodzaju zaakceptowanych przez Inżyniera.

4.Transport 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt. 4. 4.2. Transport materiałów Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Należy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem. Ukopany grunt powinien być bezzwłocznie przetransportowany na miejsce przeznaczenia lub na odkład służący następnie do zasypania niezabudowanych wykopów. W przypadku przygotowania odkładów gruntów przeznaczonych do zasypywania, odległość podnóża skarpy odkładu od górnej krawędzi wykopu powinna wynosić: a) na gruntach przepuszczalnych - nie mniej niż 3,0 m, b) na gruntach nieprzepuszczalnych - nie mniej niż 5,0 m. Transport gruntu powinien być tak zorganizowany, żeby nie był hamowany dowóz materiałów do budowy i odbywać się poza prawdopodobnym klinem odłamu gruntów. Wyboru środków transportowych należy dokonać na podstawie analizy następujących czynników: - objętości mas ziemnych, - odległości transportu, - szybkości i pojemności środków transportowych, - ukształtowania terenu, - wydajności maszyn odspajających grunt, - pory roku i warunków atmosferycznych, - organizacji robót. 5. Wykonanie robót - wykopy fundamentowe 5.1. Ogólne wymagania

37

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST D-M 00.00.00„Wymagania ogólne” pkt.5. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji Projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty ziemne. Metoda wykonywania robót ziemnych powinna być dobrana w zależności od wielkości robót, głębokości wykopu, ukształtowania terenu, rodzaju gruntu oraz posiadanego sprzętu mechanicznego. Wykopy fundamentowe powinny być wykonywane w takim okresie, żeby po ich zakończeniu można było przystąpić natychmiast do wykonywania przewidzianych w nich robót i szybko zlikwidować wykopy przez ich zasypanie. Zaleca się wykonywanie wykopów szeroko - przestrzennych ręcznie do głębokości nie większej niż 2,0 m, a koparką do 4,0 m. Wykonywanie wykopów poniżej poziomu wód gruntowych bez odwodnienia wgłębnego jest dopuszczalne tylko do głębokości 1,0 m poniżej poziomu piezometrycznego wód gruntowych. Przy wykonywaniu wykopów w ściance szczelnej należy dokładnie oczyścić z gruntu brusy ścianki od strony fundamentu.. Przy wykonywaniu wykopów w bezpośrednim sąsiedztwie istniejących budowli, na głębokości równej lub większej niż głębokość posadowienia fundamentów tych budowli, należy zastosować środki zabezpieczające przed osiadaniem i odkształceniem tych budowli. Środki te powinny być podane w Dokumentacji Projektowej. W przypadku przegłębienia wykopów poniżej przewidzianego poziomu, a zwłaszcza poniżej projektowanego poziomu posadowienia należy porozumieć się z Inżynierem celem podjęcia odpowiednich decyzji. 5.2. Wymiary wykopów fundamentowych Wymiary wykopów fundamentowych powinny być dostosowane do wymiarów fundamentów budowli w planie, sposobu ich założenia, głębokości wykopów, rodzaju gruntu, poziomu wody gruntowej oraz do konieczności i możliwości zabezpieczenia zboczy wykopów. 5.2.1. Tolerancje wykonywania wykopów Dopuszczalne odchyłki w wykonaniu wykopów wynoszą:

- w wymiarach w planie +- 10 cm - dla rzędnych dna +- 5 cm.

5.3. Odwóz nadmiaru gruntu z wykopu Część gruntu nie przeznaczoną do zasypania wykopów Wykonawca odwiezie na miejsce składowania). Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji harmonogram robót i sposób wykonywania prac przy odwozie gruntu. 5.4. Pompowanie wody i obniżenie poziomu zwierciadła wody gruntowej Pompowanie wody przewiduje się bezpośrednio w wykopach fundamentowych. Czas pompowania winien być dostosowany do ilości napływu wody do wykopu i do czasu wykonywania poszczególnych rodzajów robót obejmujących: - wykonywanie wykopów, - układanie warstwy wyrównawczej z betonu, - układanie zbrojenia oraz betonowanie, - wykonanie ław fundamentowych wieńczących pale. Odpompowywanie wód należy odprowadzić do rzeki. Obniżenie zwierciadła wód gruntowych winno wynosić 0,5 m poniżej dna wykopu. Podczas wykonywania robót należy zwrócić uwagę na piaski drobnoziarniste, które posiadają właściwości kurzawkowe, lub ulegają upłynnieniu, z powodu zalewania w wodzie będącej pod ciśnieniem. W przypadku wystąpienia kurzawki należy natychmiast powiadomić Inżyniera. Metody opanowania kurzawki to: - odwodnienie kurzawki (wykonanie odwodnienia gruntu również poza dnem i ścianami wykopu), - wykonanie ścianki do głębokości dla której wartość ciśnienia spływowego będzie zrównoważona przez ciężar szkieletu gruntowego na odcinku pomiędzy dnem wykopu a końcem ścianki szczelnej, -wykonywanie wykopów pod wodą oraz wykonanie pod wodą korka betonowego równoważącego ciśnienie spływowe.

38

6. Kontrola jakości 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt.6. 6.2. Zasady kontroli jakości Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów realizowanych przed budową obiektu należy sprawdzić zgodność rzędnych terenu z danymi podanymi w Projekcie Technicznym. W tym celu należy wykonać pobieżny kontrolny pomiar sytuacyjno - wysokościowy. Natomiast w trakcie realizacji wykopów konieczne jest kontrolowanie warunków gruntowych w nawiązaniu do badań geologicznych Sprawdzenie i odbiór robót ziemnych powinny być wykonane zgodnie z normą: PN-68/B-06050 - Roboty ziemne budowlane oraz BN-83/8836-02 Sprawdzenie i kontrola w czasie wykonywania robót oraz po ich zakończeniu powinny podlegać następujące sprawy: - zgodność wykonania robót z Dokumentacją Projektową - roboty pomiarowe - przygotowanie terenu - rodzaj i stan gruntu w podłożu - odwadnianie wykopów - wymiary wykopów - zabezpieczenie wykopów Należy wykonać sprawdzenie obniżenia poziomu wody gruntowej do rzędnej umożliwiającej wykonanie dalszych faz robót (np. wykonanie betonu wyrównawczego). 7. Obmiar robót 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” pky.7. 7.2. Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową robót ziemnych jest l m3. Ilość robót określa się na podstawie Projektu Technicznego z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inżyniera i sprawdzonych w naturze.

Obmiaru ilościowego usuniętego gruntu dokonuje się w m3 w stanie rodzimym: Należy wykonać następujące ilości robót: 8. Odbiór robót 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru podano w SST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt. 8. 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu -wg ST.M.00.00.00. 8.3. Odbiór częściowy i końcowy -wg ST.M.00.00.00. 8.4. Program badań Przy odbiorze robót ziemnych powinny być przeprowadzone następujące badania: a) sprawdzenie zgodności z Dokumentacją Projektową, b) sprawdzenie odwodnienia terenu, c) sprawdzenie wykonanych wykopów, d) sprawdzenie rodzaju i stanu gruntu wykopów. Badania należy przeprowadzać w czasie odbioru częściowego i końcowego robót. Badania w czasie odbioru częściowego należy przeprowadzać w odniesieniu do tych robót, do których późniejszy dostęp jest niemożliwy. Na podstawie wyników badań należy sporządzić protokoły odbioru robót częściowych i końcowych. Roboty zanikające należy wpisać do Dziennika Budowy.

39

8.4. Opis badań 8.4.1. Sprawdzenie zgodności z Dokumentacja Projektowa polega na porównaniu wykonanych robót ziemnych z Dokumentacją Projektową wg p.1.5.1. oraz na stwierdzeniu wzajemnej zgodności na podstawie oględzin i pomiarów. 8.4.2. Sprawdzenie odwodnienia terenu polega na porównaniu wykonanych urządzeń odwadniających z Projektem Technicznym odwodnienia opracowanym przez Wykonawcę oraz stwierdzeniu prawidłowego wykonania wg ST na podstawie oględzin i pomiarów. 8.4.3. Sprawdzenie wykonanych wykopów polega na porównaniu ich z Projektem Technicznym oraz stwierdzeniu ich zgodności z ST przez oględziny oraz pomiar za pomocą taśmy stalowej z podziałką centymetrową z dokładnością do 1,0 cm oraz niwelatora. 8.5. Ocena wyników badań Jeżeli wszystkie badania przewidziane w p. 8.4 dały wynik dodatni, wykonane roboty ziemne należy uznać za zgodne z wymaganiami normy. W przypadku gdy chociaż jedno badanie dało wynik ujemny, wykonane roboty lub ich część należy uznać za niezgodne z wymaganiami normy. W tym przypadku Wykonawca obowiązany jest na swój koszt doprowadzić roboty ziemne do zgodności z normą i przedstawić je do ponownego odbioru. 9. Podstawa płatności 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt. 9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej.

Płaci się za 1 m3 wykopu. Cena obejmuje wykonanie niezbędnych badań geologicznych, założenie bazy pomiarowej, wyznaczenie zarysu fundamentów obiektu i krawędzi wykopów, odspojenie gruntu, wydobycie i złożenie części gruntu na odkład w celu późniejszego zasypania fundamentów oraz załadowanie i odwiezienie pozostałej części gruntu na miejsce składowania, wykonanie rowków na dnie wykopu do ujęcia wody, odwodnienie wykopu, wydobycie z dna wykopu przypadkowo zsuniętego gruntu oraz usunięcie nadwyżki gruntu nad rzędną dna wykopu, dostarczenie niezbędnego materiału i narzędzi. 10. Przepisy związane PN-86B-02480 Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów PN-68B-06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze BN-72/8932-0l Budowle drogowe i kolejowe. Roboty ziemne. BN-83/8836-02 Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze PN-92/D-95017 Surowiec drzewny. Drewno wielkowymiarowe iglaste. Wspólne wymagania i badania PN-75/D-96000 Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia "Wytyczne wykonywania robót budowlano montażowych w okresie obniżonych temperatur" Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa 1988.

40

ZBROJENIE Zbrojenie betonu stalą Stos (klasa A-I). Zbrojenie betonu stalą 18G2 (klasa A-II) 1. Wstęp 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące zbrojenia stalą niestopową do zbrojenia betonu dla obiektów mostowych. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1. 1.3. Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie zbrojenia ze stali do zbrojenia betonu dla mostu. W zakres tych robót wchodzą: a) przygotowanie zbrojenia, b) montaż zbrojenia. ST dotyczy wszystkich elementów betonowych i żelbetowych z wyjątkiem elementów prefabrykowanych tj. belek prefabrykowanych przęseł wiaduktu, prefabrykatów gzymsowych. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST.D-M.00.00.00. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST.D-M.00.00.00. Wymagania ogólne. 2. Materiały 2.1. Stal 2.1.1. Stal zbrojeniowa (1) Klasy i gatunki stali zbrojeniowej Do konstrukcji żelbetowych w wiadukcie objętym zakresem kontraktu stosuje się klasy i gatunki stali wg zestawienia poniżej.

klasa stali gatunek stali rodzaj stali normy A - I St3S-b okrągła gładka PN-89/H-84023/06 A - II 18G2-b okrągła żebrowana

(2) Własności mechaniczne i technologiczne stali * Własności mechaniczne i technologiczne dla walcówki i prętów powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-89/H-84023/06. * W technologicznej próbie zginania powierzchnia próbek nie powinna wykazywać pęknięć naderwań i rozwarstwień.

(3) Wady powierzchniowe * Powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań, * Na powierzchni czołowej prętów niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej, rozwarstwienia i pęknięcia widoczne nieuzbrojonym okiem

* Wady powierzchniowe takie jak rysy drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne, wżery,

41

wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne: - jeśli mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek średnicy dla walcówki i prętów gładkich - jeśli nie przekraczają 0,5 mm dla walcówki i prętów żebrowanych o średnicy nominalnej do 25 mm, zaś 0,7 mm dla prętów o większych średnicach

(4) Magazynowanie stali zbrojeniowej (*) Stal zbrojeniowa powinna być magazynowana pod zadaszeniem w przegrodach lub stojakach z podziałem wg wymiarów i gatunków

3. Sprzęt Roboty mogą być wykonane ręcznie lub mechanicznie. Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera. 4. Transport Stal zbrojeniowa powinna być przewożona odpowiednimi środkami transportu, w sposób gwarantujący uniknięcia trwałych odkształceń stali oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego. 5. Wykonanie robót 5.1. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty zbrojarskie. 5.2. Wykonywanie zbrojenia a) Czystość powierzchni zbrojenia * Pręty i walcówki przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota.

* Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną należy opalać np. lampami lutowniczymi aż do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń.

* Czyszczenie prętów powinno być dokonywane metodami nie powodującymi zmian we właściwościach technicznych stali ani późniejszej ich korozji.

b) Przygotowanie zbrojenia * Pręty stalowe użyte do wykonania wkładek zbrojeniowych powinny być wyprostowane. W przypadku stwierdzenia krzywizn w prętach stali zbrojeniowej należy ją prostować. Cięcie i gięcie stali zbrojeniowej należy wykonywać mechanicznie.

* Haki odgięcia prętów, złącza i rozmieszczenie zbrojenia należy wykonywać wg Dokumentacji Projektowej z równoczesnym zachowaniem postanowień normy PN-91/S-10042

c) Montaż zbrojenia * Montaż zbrojenia bezpośrednio w deskowaniu zaleca się wykonywać przed ustawieniem szalowania bocznego. * Montaż zbrojenia płyt należy wykonywać bezpośrednio na deskowaniu wg naznaczonego rozstawu prętów. * Dla zachowania właściwej grubości otulin należy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia.

* Szkielety płaskie i przestrzenne po ich ustawieniu i ułożeniu w deskowaniu należy łączyć zgodnie z rysunkami roboczymi przez spawanie.

* Łączenie prętów należy wykonywać zgodnie z postanowieniami normy PN-91/S-10042. Do zgrzewania spawanych prętów mogą być dopuszczeni jedynie spawacze wykwalifikowani, mający odpowiednie uprawnienia.

* Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem miękkim, spawać lub łączyć specjalnymi zaciskami. * Skrzyżowanie zbrojenia płyt należy wiązać, zgrzewać lub spawać: - w dwóch rzędach prętów skrajnych - każde skrzyżowanie. - w pozostałych rzędach - co drugie w szachownicę. * Zamknięcia strzemion należy umieszczać na przemian. Przy stosowaniu spawania skrzyżowań prętów i strzemion, styki spawania mogą się znajdować na jednym pręcie.

* Liczba uszkodzonych skrzyżowań w dostarczonych na budowę siatkach lub szkieletach płaskich nie powinna przekraczać 4 w stosunku do wszystkich skrzyżowań w siatce lub szkielecie płaskim. Liczba uszkodzonych skrzyżowań na jednym pręcie nie powinna przekraczać 25% ogólnej ich liczby.

6. Kontrola jakości robót Kontrola jakości wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu jakości materiałów, zgodności z Dokumentacją Techniczną oraz podanymi powyżej wymaganiami i obowiązującymi normami. Zbrojenie podlega odbiorowi.

42

6.1. Badania stali na budowie * Badaniu stali na budowie należy poddać każdą osobną partię stali nie większą od 60 ton. * Z każdej partii należy pobierać po 6 próbek do badania na zginanie i 6 próbek do określenia granicy plastyczności. Stal może być przeznaczona do zbrojenia tylko wówczas, jeśli na próbkach zginanych nie następuje pęknięcie lub rozwarstwienie.

* Jeżeli rzeczywista granica plastyczności jest niższa od stwierdzonej na zaświadczeniu lub żądanej - stal badana może być użyta tylko za zezwoleniem Inżyniera.

6.2. Badania w czasie budowy 6.2.1. Sprawdzenie materiałów polega na stwierdzeniu, czy gatunki ich odpowiadają przewidzianym w Dokumentacji Projektowej i czy są zgodne ze świadectwami jakości i protokołami odbiorczymi. 6.2.2. Sprawdzenie zbrojenia wykonuje się przez bezpośredni pomiar taśmą, poziomnicą i taśmą, suwmiarką i porównanie z Dokumentacją Techniczną oraz PN-63/B-06251. 6.2.3. Badanie na wytrzymałość siatek i szkieletów płaskich należy przeprowadzić przyjmując za partie ich liczbę o ciężarze nie przekraczającym 10 ton. Liczba badanych siatek lub szkieletów płaskich nie powinna być mniejsza niż 3 na partię. Badania należy przeprowadzać rozrywając pręty w kierunku prostopadłym do płaszczyzny siatki lub szkieletu na całej siatce, podpierając pręt górny w miejscach łączenia i podwieszając ciężar do pręta dolnego. Badany węzeł powinien wytrzymać obciążenie nie mniejsze od podwójnego ciężaru siatki lub szkieletu płaskiego. Badaniu należy poddawać trzy skrzyżowania prętów, jedno w rzędzie skrajnym i dwa w rzędach środkowych. W przypadku gdy jedno ze skrzyżowań zostanie zerwane, próbom należy poddać podwójną część siatek lub szkieletów płaskich. Jeśli badanie podwójnej liczby próbek da również wynik ujemny, wówczas partię należy odrzucić. 6.3. Tolerancje wykonania * Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia nie powinna przekraczać 4 mm . * Dopuszczalna różnica długości pręta liczona wzdłuż osi od odgięcia do odgięcia w stosunku do podanych na rysunku nie powinna przekraczać ¸ 100 mm .

* Dopuszczalne odchylenie strzemion od linii prostopadłej do zbrojenia podłużnego nie powinno przekraczać 3 %. 7. Obmiar robót Jednostką obmiarową jest 1 kg . Do obliczania należności przyjmuje się teoretyczną ilość (kg) zmontowanego zbrojenia t.j. łączną długość prętów poszczególnych średnic pomnożoną odpowiednio przez ich ciężar jednostkowy kg / mb . Nie dolicza się stali użytej na zakłady przy łączeniu prętów ani drutu wiązałkowego. Nie uwzględnia się też zwiększonej ilości materiału w wyniku stosowania przez Wykonawcę prętów o średnicach większych od wymaganych w Dokumentacji Projektowej. 8. Odbiór robót 8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu -wg ST.D-M.00.00.00. 8.2. Odbiór częściowy i końcowy -wg ST.D-M.00.00.00. 8.3. Odbiór stali na budowie * Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie zaświadczenia, w które powinien być zaopatrzony każdy krąg lub wiązka stali. Zaświadczenie to powinno zawierać:

- znak wytwórcy, - średnicę nominalną, - gatunek stali, - numer wyrobu lub partii, - znak obróbki cieplnej. * Cechowanie wiązek i kręgów powinno być dokonane na przywieszkach metalowych po 2 sztuki dla każdej wiązki czy też pręta.

* Dostarczoną na budowę stal, która:

43

a) nie ma zaświadczenia (atestu), b) oględziny zewnętrzne nasuwają wątpliwości co do jej własności, c) pęka przy wykonywaniu haków, może być dopuszczona do wbudowania pod warunkiem uzyskania pozytywnych wyników badań wg normy PN-91/H-04310.

8.4. Odbiór zamontowanego zbrojenia * Odbiór zbrojenia przed przystąpieniem do betonowania powinien być dokonany przez Inżyniera oraz wpisany do Dziennika Budowy,

* Odbiór powinien polegać na sprawdzeniu zgodności zbrojenia z rysunkami roboczymi konstrukcji żelbetowej i postanowieniami niniejszej Specyfikacji,

* Sprawdzenie zgodności zbrojenia z rysunkami roboczymi obejmuje: - zgodność kształtu prętów, - zgodność liczby prętów i ich średnic w poszczególnych przekrojach, - rozstaw strzemion, - prawidłowe wykonanie haków, złącz i długości zakotwień, - zachowanie wymaganej Dokumentacji Projektowej otuliny zbrojenia. 9. Podstawa płatności M.12.01.01. Zbrojenie betonu stalą St0S- (klasa A-I) M.12.01.02. Zbrojenie betonu stalą 18G2- (klasa A-II) Cena jednostkowa obejmuje zakup, dostarczenie materiału, oczyszczenie i wyprostowanie, wygięcie, przycinanie, łączenie spawane "na styk" lub "zakład" przy użyciu drutu wiązałkowego oraz montaż zbrojenia w deskowaniu zgodnie z Dokumentacją Projektową i niniejszą Specyfikacją, a także oczyszczenie terenu robót z odpadów zbrojenia, stanowiących własność Wykonawcy i usunięcie ich poza pas drogowy. Do ceny jednostkowej ujmuje się również koszty wykonania niezbędnych rusztowań i pomostów do montażu zbrojenia wraz z ich rozbiórką. 10. Przepisy związane PN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe PN-91/H-04310 Próba statyczna rozciągania metali PN-89/H-84023/06 Stal określonego stosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki PN-82/H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu PN-77/S-10040 Żelbetowe i betonowe konstrukcje mostowe. Wymagania i badania PN-91/S-10042 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone - Projektowanie

44

BETON BETON KONSTRUKCYJNY Beton hydrotechniczny ,płyt fundamentowych, ścian i podpór - klasy B30 , W-4, F-150 1. Wstęp 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru betonu oraz robót betonowych. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1. 1.3. Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie betonu dla mostu . 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST.D-M.00.00.00. 1.4.1. Beton zwykły - beton o gęstości powyżej 1,8 kg/dm3 wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych. 1.4.2. Mieszanka betonowa - mieszanina wszystkich składników przed związaniem betonu. 1.4.3. Zaczyn cementowy - mieszanina cementu i wody. 1.4.4. Zaprawa - mieszanina cementu, wody i pozostałych składników, które przechodzą przez sito kontrolne o boku oczka kwadratowego 2 mm 1.4.5. Zarób mieszanki betonowej - ilość mieszanki jednorazowo otrzymanej z urządzenia mieszającego lub pojemnika transportowego. 1.4.6. Partia betonu - ilość betonu o tych samych wymaganiach, podlegająca oddzielnej ocenie, wyprodukowana w okresie umownym - nie dłuższym niż 1 miesiąc - z takich samych składników, w ten sam sposób i w tych samych warunkach. 1.4.7. Klasa betonu - symbol literowo - liczbowy (np. B25) klasyfikujący beton pod względem jego wytrzymałości na ściskanie; liczba po literze B oznacza wytrzymałość gwarantowaną Rb

G (np. beton klasy B25 przy Rb

G = 25 MPa). 1.4.8. Nasiąkliwość betonu - stosunek masy wody, którą zdolny jest wchłonąć beton do jego masy w stanie suchym. 1.4.9. Stopień mrozoodporności - symbol literowo - liczbowy (np. F150) klasyfikujący beton pod względem jego odporności na działanie mrozu; liczba po literze F oznacza wymaganą liczbę cykli zamrażania i odmrażania próbek betonowych. 1.4.10. Stopień wodoszczelności - symbol literowo - liczbowy (np. W4) klasyfikujący beton pod względem przepuszczalności wody; liczba po literze W oznacza dziesięciokrotną wartość ciśnienia wody w MPa, działającego na próbki betonowe. 1.4.11. Rusztowania mostowe - pomocnicze budowle czasowe, służące do wykonania projektowanego obiektu mostowego. Rusztowania dzieli się na: robocze, montażowe i niosące.

45

1.4.12. Rusztowania robocze - rusztowania służące do przenoszenia ciężaru sprzętu i ludzi. 1.4.13.Rusztowania montażowe - rusztowania służące do przenoszenia obciążeń od montowanej konstrukcji z gotowych elementów oraz ciężaru sprzętu i ludzi. 1.4.14. Rusztowania niosące - rusztowania służące do przenoszenia obciążeń od deskowań i od konstrukcji betonowych, żelbetowych i z betonu sprężonego, do czasu uzyskania przez nie wymaganej nośności, oraz od ciężaru sprzętu i ludzi. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST.D-M.00.00.00. Wymagania ogólne. 2. Materiały 2.1. Uwaga wstępna Dla betonów przeznaczonych do wbudowania w obiekty mostowe obowiązują, niezależnie od polskich norm, "Wymagania i zalecenia dotyczące wykonywania betonów do konstrukcji mostowych" wydane przez Generalną Dyrekcję Dróg Publicznych w 1990 roku. W dalszej części niniejszej ST wymagania te zwane są skrótowo "Wymaganiami GDDP". 2.2. Składniki mieszanki betonowej 2.1.1. Cement a) Rodzaje cementu Dopuszczalne jest stosowanie jedynie cementu portlandzkiego czystego t.j. bez dodatków mineralnych wg normy PN-88/B-30000 o następujących markach: marki "45" - do betonu klasy B30 - B40 marki "35" - do betonu klasy B25 b) Wymagania dotyczące składu cementu Wg ustaleń normy PN-88/B-30000 oraz ponadto zgodnie z zarządzeniem Ministerstwa Transportu i Gospodarki Morskiej wymaga się, aby cementy te charakteryzowały się następującym składem: Zawartość krzemianu trójwapniowego olitu (C3S) 50-60% Zawartość glinianu trójwapniowego (C3A) < 7% Zawartość alkaliów do 0.6% Zawartość alkaliów pod warunkiem zastosowania kruszywa nieaktywnego do 0.9% Zawartość C4AF + 2C3A (zalecane) < 20% c) Opakowanie Cement wysyłany w opakowaniu powinien być pakowany w worki papierowe WK co najmniej trzywarstwowe wg PN-76/P-79005. Worki powinny być koloru piaskowego z pasami koloru fioletowego dla cementów normalnie twardniejących i pomarańczowego dla cementów szybko twardniejących. W zależności od marki cementu ilość pasów powinna być następująca: *dla marki cementu "45" - 3 pasy wzdłuż worka symetrycznie rozłożone *dla marki cementu "35" - 2 pasy wzdłuż po boku worka Masa worka z cementem powinna wynosić 50 ± 2 kg. Na workach powinien być umieszczony trwały wyraźny napis zawierający co najmniej następujące dane: * oznaczenie * nazwa wytwórni i miejscowości * masa worka z cementem * data wysyłki * termin trwałości cementu Dla cementu luzem należy stosować cementowagony i cementosamochody wyposażone we wsypy umożliwiające grawitacyjne napełnianie zbiorników i urządzenie do wyładowania cementu oraz powinny być przystosowane do plombowania i wsypów i wysypów d) Świadectwo jakości cementu ** Cement pochodzący z każdej dostawy musi być poddany badaniom wg normy PN-80/B-04300 a wyniki ocenione wg normy PN-80/B-30000.

46

Każda partia wysyłanego cementu powinna być zaopatrzona w sygnaturę odbiorczą kontroli jakości z uwzględnieniem dodatkowych wymagań GDDP. Producent cementu (lub stacja przesypowa) powinien potwierdzić wykonanie kontroli odbiorczej oraz zakwalifikowanie cementu do wysyłki przez umieszczenie na dokumencie przewozowym wyraźnej sygnatury, zawierającej nazwę i oznaczenie cementu oraz stwierdzenie następującej treści: KONTROLOWANO wg PN-86/B-04320 KJ ...../.......1) 1) Numer ewidencyjny cementowni (stacji przesypowej) i odpowiedniego pracownika kontroli jakości. e) Akceptowanie poszczególnych partii cementu Każda partia cementu przed jej użyciem do betonu musi uzyskać akceptację Inżyniera. f) Bieżąca kontrola podstawowych parametrów cementu ** Przed użyciem cementu do wykonania mieszanki betonowej zaleca się przeprowadzenie kontroli obejmującej * oznaczenie czasu wiązania wg PN-88/B-04300 * oznaczenie zmiany objętości wg PN-88/B-04300 * sprawdzenie zawartości grudek (zbryleń) nie dających się rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie. W przypadku gdy w/w kontrola wykaże niezgodność z normami cement nie może być użyty do betonu. Wyniki wyżej wymienionych badań powinny spełniać podane poniżej wymagania. Wymagania

Cement portlandzki

Badania

Czas wiązania mierzony w aparacie Vicata

początek wiązania najwcześniej po upływie min.

W odmianie

N1)

60.0

PN-88/B-04300

S2)

45.0

koniec wiązania najpóźniej, godz.

N

10.0

S

6.00

Równomier- ność zmiany objętości

wg próby Le Chateliera, mm, nie więcej niż

8

wg próby na plackach - normalna

1) N - normalnie twardniejący 2) S - szybko twardniejący g) Magazynowanie i okres składowania ** Miejsca przechowywania cementu mogą być następujące * dla cementu pakowanego (workowanego): składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym terenie zabezpieczone z boków przed opadami) lub magazyny zamknięte (budynki lub pomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach) * dla cementu luzem: magazyny specjalne (zbiorniki stalowe, żelbetowe lub betonowe przystosowane do pneumatycznego załadowania i wyładowania cementu luzem, zaopatrzone w urządzenia do przeprowadzania kontroli objętości cementu znajdującego się w zbiorniku lub otwory do przeprowadzania pomiarów poziomu cementu, włazy do czyszczenia oraz klamry na wewnętrznych ścianach). ** Podłoża składów otwartych powinny być twarde i suche, odpowiednio pochylone, zabezpieczające cement

47

przed ściekami wody deszczowej i zanieczyszczeniem. ** Podłogi magazynów zamkniętych powinny być suche i czyste zabezpieczające cement przed zawilgoceniem i zanieczyszczeniem. ** Dopuszczalny okres przechowywania cementu zależny jest od miejsca przechowywania. Cement nie może być użyty do betonu po okresie * 10 dni w przypadku przechowywania go w zadaszonych składach otwartych * po upływie trwałości podanego przez wytwórnię w przypadku przechowywania w składach zamkniętych. ** Każda partia cementu posiadająca oddzielne świadectwo jakości powinno być przechowywana osobno w sposób umożliwiający jej łatwe rozróżnienie. h) Normy i dokumenty związane PN-88/B-04300 - Cement. Metody badań PN-88/B- 3000 - Cement portlandzki PN-88/B- 3001 - Cement portlandzki z dodatkami PN-88/B- 3002 - Cementy specjalne PN-88/B- 3011 - Cement portlandzki szybkotwardniejący 2.2.2. Kruszywo 2.2.2.1. Rodzaj kruszywa i uziarnienie Do betonu należy stosować kruszywo mineralne odpowiadające wymaganiom normy PN-86/B-06712, z tym że marka kruszywa nie powinna być niższa niż klasa betonu. Ponadto zgodnie z zarządzeniem Ministerstwa Transportu i Gospodarki Morskiej (Nr GDDP-8-402/1/90 z 1990-02-06) kruszywo powinno odpowiadać dodatkowym wymaganiom, które zestawiono poniżej. 2.2.2.2. Kruszywo grube * do betonów klas B30 i wyższych należy stosować wyłącznie grysy granitowe lub bazaltowe o maksymalnym wymiarze ziarna do 16 mm * Stosowanie grysów z innych skał dopuszcza się pod warunkiem, że zostały one zbadane w placówce badawczej wskazanej przez GDDP, a uzyskane wyniki badań spełniają poniżej wymienione wymagania * do betonu klasy B25 można stosować żwir o maksymalnym wymiarze ziarna do 31,5 mm * zawartość w grysach podziarna nie powinna przekraczać 5%, a zawartość nadziarna - 10% * żwiry powinny spełniać wymagania dla marki "30" w zakresie cech fizycznych i chemicznych. W ich składzie ziarnowym ogranicza się zawartość podziarna do 5% a nadziarna do 10% 2.2.2.3.Kruszywo drobne * Kruszywem drobnym powinny być piaski o uziarnieniu do 2 mm pochodzenia rzecznego lub kompozycja piasku rzecznego i kopalnianego uszlachetnionego

• zawartość poszczególnych frakcji w stosie okruchowym piasku powinna wynosić: - do 0,25 mm - 14 - 19 % - do 0,50 mm - 33 - 48 % - do 1,00 mm - 57 - 75 %. 2.2.2.4. Zawartość pyłów i zanieczyszczeń W zakresie zanieczyszczeń kruszywa powinny odpowiadać warunkom podanym poniżej w tabeli: Rodzaj zanieczyszczenia

Dopuszczalna zawartość

kruszywo grube

kruszywo drobne

Pyły mineralne

do 1 %

do 1,5 %

Zanieczyszczenia obce

do 0,25 %

do 0,25 %

Zanieczyszczenia organiczne

*)

*)

48

Ziarna nieforemne

do 20 %

-

Grudki gliny

0 %

*) W ilości nie dającej barwy ciemniejszej od wzorcowej

2.2.2.5. Właściwości fizyczne i chemiczne kruszywa Właściwości fizyczne i chemiczne kruszywa powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-86/B-06712 oraz spełniać dodatkowo wymagania Ministerstwa Transportu i Gospodarki Morskiej zgodnie z tabelą poniżej. Rodzaj zanieczyszczenia

Dopuszczalna zawartość

kruszywo grube

kruszywo drobne

Zawartość związków siarki

do 0,1 %

do 0,2 %

Wskaźnik rozkruszenia: grysy granitowe grysy bazaltowe

do 16 % do 8 %

-

Nasiąkliwość

do 1 %

-

Mrozoodporność

do 2 % *) do 10 % **)

-

*) Wg metody bezpośredniej

**) Wg BN-84/6774-02 (zmodyfikowana metoda bezpośrednia) Reaktywność alkaliczna: reaktywność alkaliczna kruszywa z cementem stosowanym do produkcji oznaczana jest wg PN-78/B-06714/34 nie powinna wywoływać zmian liniowych większych niż 0,1 %. 2.2.2.6. Magazynowanie kruszywa Kruszywo należy przechowywać w warunkach zabezpieczających je przed rozfrakcjonowaniem, zanieczyszczeniem oraz zmieszaniem z kruszywem innych klas petrograficznych, asortymentów, marek i gatunków. 2.2.2.7. Akceptowanie poszczególnych partii kruszywa Przed użyciem poszczególnych partii kruszywa do betonu konieczna jest akceptacja Inżyniera, która powinna być wydana na podstawie: * świadectwa jakości (atestu) kruszywa wystawionego przez dostawcę i zawierającego wyniki pełnych badań zgodnie z PN-86/B-06712 oraz okresowo wynik badania specjalnego dotyczącego reaktywności alkalicznej * przeprowadzonych na budowie badań kruszywa grubego obejmujących: - oznaczenie składu ziarnowego wg PN-91/B-06714/15 - oznaczenie zawartości ziaren nieforemnych wg PN-78/B-06714/16 - oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg PN-76/B-06714/12 - oznaczenie zawartości grudek gliny (oznaczać jak zawartość zanieczyszczeń obcych) - oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg PN-78/B-06714/13

49

2.2.2.8. Uziarnienie kruszywa

Zaleca się betony klasy B35 i wyższej wykonywać z kruszywem o uziarnieniu ustalonym doświadczalnie, podczas projektowania mieszanki betonowej. Do betonu klasy B30 należy stosować kruszywo o łącznym uziarnieniu mieszczącym się w granicach podanych na poniższym wykresie i w tablicy:

Bok oczka sita [mm]

Przechodzi przez sito [%] kruszywo do 16 mm

0,25 0,50 1,0 2,0 4,0 8,0 16,0 31,5

3 - 8 7 - 20 12 - 32 21 - 42 36 - 56 60 - 76 100 -

Różnice w uziarnieniu mieszanki kruszywa stosowanej do produkcji betonu i mieszanki przyjętej do ustalenia składu betonu nie powinny przekroczyć wartości podanych w tablicy:

Graniczne krzywe uziarnienia

kruszywo 0 - 16 mm

Bok oczka sita, mm

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 0,25 0,5 1 2 4 8 16

8

20

32

42

56

76

37

12

21

36

60

50

Frakcje mieszanki kruszywa Maksymalna różnica

Frakcje pyłowo - piaskowe od 0 do 0,5 mm ± 10 %

Frakcje piaskowe od 0 do 5 mm ± 10 %

Zawartość poszczególnych frakcji powyżej 5 mm ± 20 %

2.2.3. Woda zarobowa do betonu a) Źródła poboru Wodę zarobową do betonu przewiduje się czerpać z wodociągów miejskich. Stosowanie wody wodociągowej nie wymaga badań. b) Wymagania dla wody zarobowej Woda zarobowa do betonu powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-32250. Najważniejsze wymagania zestawiono w tabeli poniżej. Cecha

Wymaganie

Metoda badań wg

barwa

powinna odpowiadać wodzie wodociągowej

PN-88/B-32250

zapach

bez zapachu gnilnego

PN-88/B-32250

wskaźnik pH

>4

PN-88/B-32250

zawartość siarkowodoru

do 20 mg/l

PN-82/C-04566/02

zawartość siarczanów

do 600 mg/l

PN-82/C-04566/03

zawartość cukrów

do 500 mg/l

PN-76/C-04628/02

zawartość chlorków

do 400 mg/l

PN-73/C-04600/00

twardość ogólna

do 10 mval/l

PN-71/C-04554/02

sucha pozostałość

do 1500 mg/l

PN-78/C-04541

obniżenie wytrzymałości zapraw na zginanie lub ściskanie

nie mniej niż 10 %

PN-88/B-32250

2.2.4. Domieszki i dodatki do betonu Zaleca się stosowanie do mieszanek betonowych domieszek chemicznych o działaniu napowietrzającym i uplastyczniającym. Rodzaj domieszki, jej ilość i sposób stosowania powinny być zaopiniowane przez Instytut Badawczy Dróg i Mostów. Zaleca się sprawdzanie skuteczności domieszek przy ustalaniu receptury mieszanki betonowej. 2.3. Skład mieszanki betonowej Skład mieszanki betonowej powinien być ustalony zgodnie z normą PN-88/B-06250 oraz zgodnie z "Wymaganiami GDDP" dodatkowymi wymaganiami Ministerstwa Transportu i Gospodarki Morskiej a mianowicie:

51

* skład mieszanki betonowej powinien przy najmniejszej ilości wody zapewnić szczelne ułożenie mieszanki w wyniku zagęszczania przez wibrowanie * w celu polepszenia właściwości mieszanki betonowej i betonu zaleca się stosowanie domieszek wg 2.2.4 * przy projektowaniu składu mieszanki betonowej zagęszczanej przez wibrowanie i dojrzewającej w warunkach naturalnych (przy średniej temperaturze dobowej nie większej niż 10oC), średnie wymagane wytrzymałości na ściskanie betonu poszczególnych klas przyjmuje się równe wartościom 1,3 RG

b. W przypadku odmiennych warunków wykonywania i dojrzewania betonu (np. prasowanie, odpowietrzanie, dojrzewanie w warunkach podwyższonej temperatury) należy uwzględnić wpływ takich czynników na wytrzymałość betonu, * wartość stosunku c/w nie może być mniejsza od 2 * konsystencja mieszanki nie może być rzadsza od plastycznej sprawdzona aparatem Ve-Be. Dopuszcza się badanie stożkiem opadowym wyłącznie w warunkach budowy. * stosunek poszczególnych frakcji kruszywa grubego ustalany doświadczalnie powinien odpowiadać najmniejszej jamistości. Zawartość powietrza w mieszance betonowej badana metodą ciśnieniową wg PN-88/B-06250 nie powinna przekraczać: - wartości 2 % w przypadku nie stosowania domieszek napowietrzających, - przedziałów wartości podanych w poniższej tabeli w przypadku stosowania domieszek napowietrzających. Uziarnienie kruszywa [mm]

0 - 16

0 - 31,5

Zawartość powietrza %

beton narażony na czynniki atmosferyczne

3,5 - 5,5

3 - 5

beton narażony na stały dostęp wody, przed zamarznięciem

4,5 - 6,5

4 - 6

* zawartość piasku w stosie okruchowym powinna być jak najmniejsza i jednocześnie zapewniać niezbędną urabialność przy zagęszczeniu przez wibrowanie oraz nie powinna być większa niż:

37 % - przy kruszywie grubym do 31,5 mm 42 % - przy kruszywie grubym do 16 mm

* optymalna zawartość piasku w mieszance betonowej ustala się następująco: - z ustalonym optymalnym składem kruszywa grubego wykonuje się kilka (3-5) mieszanek betonowych o ustalonym teoretycznie stosunku c/w i o wymaganej konsystencji zawierających różną ale nie większą od dopuszczalnej ilość piasku - za optymalną ilość piasku przyjmuje się taką przy której mieszanka betonowa zagęszczona przez wibrowanie charakteryzuje się największą masą objętościową * Wartość współczynnika A stosowanego do wyznaczenia wskaźnika c/w charakteryzującego mieszankę betonową należy wyznaczyć doświadczalnie. Współczynnik ten wyznacza się na podstawie uzyskanych wytrzymałości betonu z mieszanek o różnych wartościach c/w (mniejszych i większych od wartości przewidywanej teoretycznie) wykonanych ze stosowanych materiałów. * Maksymalne ilości cementu w zależności od klasy betonu są następujące:

400 kG/m3 dla betonu klas B25 i B30 450 kG/m3 dla betonu klas B35 i wyższych

Dopuszcza się przekraczanie tych ilości o 10% w uzasadnionych przypadkach za zgodą Inżyniera. * Należy wyznaczać wartości odchylenia standartowego związanego z poziomem wytwarzania mieszanki betonowej oraz wartości współczynnika B określającego wpływ obróbki cieplnej na wytrzymałość betonu w celu dokładniejszego wyznaczenia wytrzymałości średniej (R-) i umownej (RG ) i wynikającego z nich wartości wskaźnika c/w. Wartości te należy wyznaczyć wg PN-88/B-06250 2.4. Wymagane właściwości betonu (1) Klasy betonu i ich zastosowanie * Na budowie należy stosować klasy betonu określone w Dokumentacji Projektowej oraz zgodnie z normą PN-91/S-10042 (2) Wymagania dla betonu Beton do konstrukcji mostowych musi spełniać wymagania zestawione poniżej w tablicy

52

Cecha

Wymagania

Metoda bagań wg

Nasiąkliwość

do 4 %

PN-88/B-06250

Wodoszczelność

większa od 0,8 MPa (W8)

j.w.

Mrozoodporność

ubytek masy nie większy od 5% spadek wytrzymałości nie większy od 20 % po 150 cyklach zamrażania i odmrażania (F 150)

j.w.

3. Sprzęt Roboty można wykonać przy użyciu sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera. Dozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji. Mieszanie składników powinno się odbywać wyłącznie w betoniarkach o wymuszonym działaniu (zabrania się stosowania mieszarek wolnospadowych). Do podawania mieszanek należy stosować pojemniki o konstrukcji umożliwiającej łatwe ich opróżnianie lub pompy przystosowane do podawania mieszanek plastycznych. Dopuszcza się także przenośniki taśmowe jednosekcyjne do podawania mieszanki na odległość nie większą niż 10 m, wibratory wgłębne o częstotliwości min. 6000 drgań / min. i buławami o średnicy nie większej od 0,65 odległości między prętami zbrojenia krążącymi w płaszczyźnie poziomej. Belki i łaty wibracyjne stosowane do wyrównywania powierzchni betonu płyt pomostów powinny charakteryzować się jednakowymi drganiami na całej długości. 4.Transport 4.1. Transport cementu * Transport cementu w workach, krytymi środkami transportowymi. * Dla cementu luzem należy stosować cementowagony i cementosamochody wyposażone we wsypy umożliwiające grawitacyjne napełnianie zbiorników i urządzenie do wyładowywania cementu oraz powinny być przystosowane do plombowania i wsypów i wysypów. 4.2. Ogólne zasady transportu masy betonowej Masę betonową należy transportować środkami nie powodującymi: - naruszenia jednorodności masy, - zmian w składzie masy w stosunku do stanu początkowego (bezpośrednio po wymieszaniu). Czas trwania transportu i jego organizacja powinny zapewniać dostarczenie do miejsca układania masy betonowej o takim stopniu ciekłości, jaki został ustalony dla danego sposobu zagęszczania i rodzaju konstrukcji. Dopuszczalne odchylenie badanej po transporcie mieszanki w stosunku do założonego w Dokumentacji Projektowej może wynosić 1 cm przy stosowaniu stożka opadowego. Dla betonów gęstych badanych metodą "Ve-be" różnice nie powinny przekraczać: - dla betonów gęstoplastycznych +-4 do 6 o, - dla betonów wilgotnych +-10 do 15 o. 4.3. Transport, podawanie i układanie mieszanki betonowej (1) Środki do transportu betonu * Mieszanki betonowe mogą być transportowane mieszalnikami samochodowymi (tzw. "gruszkami") * Ilość "gruszek" należy dobrać tak aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania z uwzględnieniem odległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz koniecznej rezerwy w przypadku awarii samochodu (2) Czas transportu i wbudowania Czas transportu i wbudowania mieszanki nie powinien być dłuższy niż: 90 minut przy temperaturze otoczenia +15o C 70 minut +20o C 30 minut +30o C

53

4.4. Transport masy betonowej pompowy lub pneumatyczny powinien odbywać się ściśle według odpowiednich instrukcji opracowanych dla danego urządzenia. 5. Wykonanie robót 5.1. Uwaga ogólna Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt techniczny organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty betonowe. 5.2.Roboty betonowe 5.2.1. Zalecenia ogólne * Rozpoczęcie robót betoniarskich może nastąpić po wykonaniu przez Wykonawcę akceptowanej przez Inżyniera dokumentacji technologicznej * Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami norm PN-88/B-06250 i PN-63/B-06251 oraz "Wymagań i zaleceń dotyczących wykonywania betonów do konstrukcji mostowych" rozesłane przy piśmie nr GDDP-8-402/1/90 z dnia 1990-02-06. * Roboty betoniarskie muszą być prowadzone w obecności Inżyniera. * Wykonywanie masy betonowej powinno odbywać się na podstawie recepty roboczej uwzględniającej: - pojemność i rodzaj betoniarki, - sposób dozowania składników, - zawilgocenie kruszywa. Na recepcie roboczej powinna ponadto być dokładnie określona jakość składników, konsystencja masy oraz najkrótszy czas mieszania. Dane dotyczące mieszanki roboczej powinny być umieszczone w sposób trwały na tablicy, w odniesieniu do 1 m3 betonu i do jednego zarobu. Tablice powinny być ustawiane w pobliżu miejsca mieszania betonu. 5.2.2. Wytwarzanie mieszanki betonowej (1) Dozowanie składników * Dozowanie składników do mieszanki betonowej powinno być dokonywane wyłącznie wagowo z dokładnością:

2% - przy dozowaniu cementu i wody 3% - przy dozowaniu kruszywa

Dozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji * Przy dozowaniu składników powinno się uwzględniać korektę związaną ze zmiennym zawilgoceniem kruszywa (2) Mieszanie składników * Mieszanie składników powinno się odbywać wyłącznie w betoniarkach o wymuszonym działaniu (zabrania się stosowania mieszarek wolnospadowych) * Czas mieszania należy ustalić doświadczalnie jednak nie powinien być krótszy niż 2 minuty (3) Podawanie i układanie mieszanki betonowej * Do podawania mieszanek betonowych należy stosować pojemniki o konstrukcji umożliwiającej łatwe ich opróżnianie lub pompy przystosowanej do podawania mieszanek plastycznych. Przy stosowaniu pomp obowiązują odrębne wymagania technologiczne przy czym wymaga się sprawdzenia ustalonej konsystencji mieszanki betonowej przy wylocie * Do podawania mieszanki dopuszcza się także przenośniki taśmowe jednosekcyjne przy odległości podawania nie większej niż 10,0 m * Przed przystąpieniem do układania betonu należy sprawdzić: położenie zbrojenia, zgodność rzędnych z Dokumentacją Projektową, czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą wielkość otuliny, deskowanie należy pokryć środkiem antyadhezyjnym dopuszczonym do stosowania w budownictwie (np. Separbet, Olform2) * Mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości większej niż 0,75 m od powierzchni na którą spada. W przypadku gdy wysokość ta jest większa należy mieszankę podawać za pomocą rynny zsypowej (do wysokości 3,0 m) lub leja zsypowego teleskopowego (do wysokości 8,0 m) * Przy wykonywaniu elementów konstrukcji monolitycznych należy przestrzegać dokumentacji technologicznej, która powinna uwzględniać następujące zalecenia: - w fundamentach i korpusach podpór mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy, bądź też za pośrednictwem rynny warstwami o grubości do 40 cm zagęszczając wibratorami wgłębnymi

54

- przy wykonywaniu belek, mieszankę betonową układać warstwami o grubości do 40 cm bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy, bądź też za pośrednictwem rynny i zagęszczać wibratorami wgłębnymi - przy wykonywaniu płyt mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy. W płytach o grubości większej od 12 cm zbrojonych górą i dołem należy stosować wibratory wgłębne. Do wyrównywania powierzchni betonowej należy stosować belki (łaty) wibracyjne (4) Zagęszczanie betonu Przy zagęszczaniu mieszanki betonowej należy stosować następujące warunki: * Wibratory wgłębne należy stosować o częstotliwości min.6000 drgań na minutę, z buławami o średnicy nie większej niż 0,65 odległości między prętami zbrojenia leżącymi w płaszczyźnie poziomej * Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora * Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi należy zagłębiać buławę na głębokość 5-8 cm w warstwę poprzednią i przytrzymywać buławę w jednym miejscu w czasie 20-30 sek po czym wyjmować powoli w stanie wibrującym * Kolejne miejsca zagłębienia buławy powinny być od siebie oddalone o 1,4 R, gdzie R jest promieniem skutecznego działania wibratora. Odległość ta zwykle wynosi 0,35-0,7 m * Belki (łaty) wibracyjne powinny być stosowane do wyrównania powierzchni betonu płyt pomostów i charakteryzować się jednakowymi drganiami na całej długości * Czas zagęszczania wibratorem powierzchniowym, lub belką (łatą) wibracyjną w jednym miejscu powinien wynosić od 30 do 60 sek. * Zasięg działania wibratorów przyczepnych wynosi zwykle od 20 do 50 cm w kierunku głębokości i od 1,0 do 1,5 m w kierunku długości elementu. Rozstaw wibratorów należy ustalić doświadczalnie tak aby nie powstawały martwe pola. Mocowanie wibratorów powinno być trwałe i sztywne (5) Przerwy w betonowaniu Przerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach uprzednio przewidzianych i uzgodnionych z Dokumentacją Projektową. * Ukształtowanie powierzchni betonu w przerwie roboczej powinno być uzgodnione z projektantem, a w prostszych Inżynierem można się kierować zasadą, że powinna ona być prostopadła do kierunku naprężeń głównych * Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie przygotowana do połączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez: - usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego, luźnych okruchów betonu oraz warstwy pozostałego szkliwa cementowego - obfite zwilżenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy zaprawy cementowej o stosunku zbliżonym do zaprawy w betonie wykonywanym, albo też narzucenie cienkiej warstwy zaczynu cementowego. Powyższe zabiegi należy wykonać bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania * W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczonym przez wibrowanie, wznowienie betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin lub po całkowitym stwardnieniu betonu. Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20o C to czas trwania przerwy nie powinien przekraczać 2 godzin. Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i poprzednio ułożonego betonu (6) Wymagania przy pracy w nocy W przypadku gdy betonowanie konstrukcji wykonywane jest także w nocy konieczne jest wcześniejsze przygotowanie odpowiedniego oświetlenia zapewniającego prawidłowe wykonawstwo robót i dostateczne warunki bezpieczeństwa pracy. 5.2.3. Warunki atmosferyczne przy układaniu mieszanki betonowej i wiązaniu betonu (1) Temperatura otoczenia * Betonowanie konstrukcji należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż plus 5o C zachowując warunki umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa przed pierwszym zamarznięciem * W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do -5o C jednak wymaga to zgody Inżyniera oraz zapewnienia mieszanki betonowej o temperaturze +20o C w chwili układania i zabezpieczenia uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni. (2) Zabezpieczenie podczas opadów Przed przystąpieniem do betonowania należy przygotować sposób postępowania na wypadek wystąpienia ulewnego deszczu. Konieczne jest przygotowanie odpowiedniej ilości osłon wodoszczelnych dla zabezpieczenia odkrytych powierzchni świeżego betonu. (3) Zabezpieczenie betonu przy niskich temperaturach otoczenia * Przy niskich temperaturach otoczenia ułożony beton powinien być chroniony przed zamarznięciem przez okres pozwalający na uzyskanie wytrzymałości co najmniej 15 MPa * Uzyskanie wytrzymałości 15 MPa powinno być zbadane na próbkach przechowywanych w takich samych warunkach jak zabetonowana konstrukcja

55

* Przy przewidywaniu spadku temperatury poniżej 0o C w okresie twardnienia betonu należy wcześniej podjąć działania organizacyjne pozwalające na odpowiednie osłonięcie i podgrzanie zabetonowanej konstrukcji 5.2.4. Pielęgnacja betonu (1) Materiały i sposoby pielęgnacji betonu * Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem * Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5o C należy nie później niż po 12 godzinach od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni ( przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę) * Nanoszenie błon nieprzepuszczających wody jest dopuszczalne tylko wtedy gdy beton nie będzie się łączył z następną warstwą konstrukcji monolitycznej, a także gdy nie są stawiane specjalne wymagania odnośnie jakości pielęgnowanej powierzchni * Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-88/B-32250 * W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami (2) Okres pielęgnacji * Ułożony beton należy utrzymywać w stałej wilgoci przez okres co najmniej 7 dni. Polewanie betonu normalnie twardniejącego należy rozpocząć po 24 godzinach od zabetonowania * Rozformowanie konstrukcji może nastąpić po osiągnięciu przez beton wytrzymałości rozformowania dla konstrukcji monolitycznych (zgodnie z normą PN-63/B-06251) lub wytrzymałości manipulacyjnej dla prefabrykatów 5.2.5. Obróbka cieplna i pielęgnacja betonu w produkcji prefabrykatów Gdy temperatura otoczenia jest mniejsza niż + 10oC należy przestrzegać następujących rygorów w prowadzeniu obróbki cieplnej: - bezpośrednio po zakończeniu formowania przykryć powierzchnie elementów izolacją paroszczelną (np. folią polietylenową), którą pozostawia się na cały czas obróbki cieplnej, - wstępne dojrzewanie w temperaturze otoczenia - min. 3 godz., - podnoszenie temperatury betonu z szybkością max. 15oC/godz., - max. temp. betonu podczas obróbki cieplnej nie większa od 80oC, - studzenie w formie z przykryciem paroszczelnym do uzyskania różnicy temperatur między powierzchnią betonu a otoczeniem nie większej niż 40oC. Przykładowo, gdy max. temp. obróbki cieplnej wynosi 80oC a temp. otoczenia wynosi około 10oC, wówczas czas trwania kolejnych faz będzie następujący: - wstępne dojrzewanie - min. 3 godz., - podnoszenie temp. - około 5 godz., - utrzymanie temp. 80oC - 4 godz., - studzenie - 2 godz. 5.2.6. Wykańczanie powierzchni betonu (1) Równość powierzchni i tolerancje Dla powierzchni betonów w konstrukcji nośnej obowiązują następujące wymagania: * Wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień między ziarnami kruszywa, przełomami i wybrzuszeniami ponad powierzchnię * Pęknięcia są niedopuszczalne * Rysy powierzchniowe skurczowe są dopuszczalne pod warunkiem, że zostaje zachowana otulina zbrojenia betonu minimum 1 cm. * Pustki, raki i wykruszyny są dopuszczalne pod warunkiem, że otulenie zbrojenia betonu będzie nie mniejsze niż 1cm, a powierzchnia na której występują nie większa niż 0,5% powierzchni odpowiedniej ściany * Równość górnej powierzchni ustroju nośnego przeznaczonej pod izolację powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-69/B-10260 t.j. wypukłości i wgłębienia nie powinny być większe niż 2 mm * Kształtowanie odpowiednich spadków poprzecznych i podłużnych powinno następować podczas betonowania płyty. Spadki poprzeczne - zarówno pod jezdnią jak i na chodnikach szerszych od 1,5 m nie powinny być mniejsze niż 2%. Na chodnikach węższych od 1.5 m zaleca się stosować spadki poprzeczne 5%. Powierzchnię płyty powinno się wyrównywać podczas betonowania łatami wibracyjnymi. Odchylenie

56

równości powierzchni zmierzone na łacie długości 4,0 m nie powinno przekraczać 1,0 cm. * Gładkość powierzchni powinna cechować się brakiem lokalnych progów, raków, wgłębień i wybrzuszeń, wystających ziaren kruszywa i.t.p. Dopuszczalne są lokalne nierówności do 3 mm lub wgłębienia do 5 mm * Powierzchnia pod izolację powinna być oczyszczona ze wszystkich części pylastych i złuszczeń, mleczka cementowego i zanieczyszczeń naniesionych podczas budowy. Oczyszczenie powierzchni wykonać należy przez przedmuchanie sprężonym powietrzem lub przez zmycie strumieniem wody pod ciśnieniem. Po zmyciu powierzchnia pomostu powinna zostać osuszona * Wszystkie uszkodzenia powierzchni powinny być naprawione. Części wystające powinny być skute lub zeszlifowane, a zagłębienie wypełnione betonem żywicznym w składzie:

- żywica epoksydowa Epidian 51 100 cz. wagowo - utwardzacz Aquanil 50 40 - 50 cz. wagowo - wypełniacz 200 - 300 cz. wagowo

Jako wypełniacz może być stosowany cement, talk, mączka kamienna i piasek oraz ich mieszaniny. Dobór wypełniacza uzależniony jest od grubości nakładanej warstwy betonu żywicznego (w warstwach cienkich - wypełniacz drobnoziarnisty). Bardzo duże ubytki i nierówności płyty przekraczające 2 mm należy naprawić betonem cementowym wykonanym wg specjalnej technologii. (2) Faktura powierzchni i naprawa uszkodzeń Jeżeli Dokumentacja Projektowa nie przewiduje specjalnego wykończenia powierzchni betonowych to po rozdeskowaniu konstrukcji należy: * Wszystkie wystające nierówności wyrównać za pomocą tarcz karborundowych i czystej wody bezpośrednio po rozebraniu szalunków * Raki i ubytki na eksponowanych powierzchniach uzupełnić specjalnym betonem modyfikowanym. 5.2.7. Dokładność wykonania. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla żelbetowych i betonowych konstrukcji mostowych wg. PN-77/S-10040. 5.3. Deskowania 5.3.1. Cechy konstrukcji deskowania Deskowanie powinno w czasie eksploatacji zapewnić sztywność i niezmienność konstrukcji oraz bezpieczeństwo konstrukcji. W przypadkach stosowania nietypowych deskowań ich projekt techniczny powinien być każdorazowo oparty na obliczeniach statycznych, odpowiadających warunkom PN-92/S-10082. Ustalona konstrukcja deskowań powinna być sprawdzona na siły wywołane parciem świeżej masy betonowej i uderzenia przy jej wylewaniu z pojemników z uwzględnieniem szybkości betonowania, sposobu zagęszczania i obciążania pomostami roboczymi. Konstrukcja deskowań powinna umożliwić łatwy ich montaż i demontaż oraz wielokrotność ich użycia. Tarcze deskowań dla betonów ciekłych powinny być tak szczelne, aby zabezpieczały przed wyciekaniem zaprawy z masy betonowej. Deskowania belek i rozpiętości ponad 3,0 m powinny być wykonane ze strzałką roboczą skierowaną w odwrotnym kierunku od ich ugięcia, przy czym wielkość tej strzałki nie może być mniejsza od maksymalnego przewidywanego ugięcia tych belek przy obciążeniu całkowitym. Deskowania powinny być wykonane ściśle według ich Dokumentacji Projektowej i przed wypełnieniem masą betonową dokładnie sprawdzone, aby wykluczały możliwość jakichkolwiek zniekształceń lub odchyleń w wymiarach betonowanej konstrukcji. Prawidłowość wykonania deskowań i związanych z nimi rusztowań powinna być stwierdzona przez kontrolę techniczną. Deskowania nieimpregnowane przed wypełnieniem ich masą betonową powinny być obficie zlewane wodą. 5.3.2. Podział deskowań według ich zastosowania 5.3.2.1. Deskowania indywidualne (zwykłe) wykonywane całkowicie z drewna lub z częściowym użyciem materiałów drewnopochodnych bezpośrednio na miejscu wykonania robót betonowych, żelbetowych, konstrukcji specjalnych niepowtarzalnych; stosowanie deskowań indywidualnych (zwykłych) w innych przypadkach wymaga uzasadnienia koniecznością techniczną lub celowością gospodarczą. 5.3.2.2. Deskowania z gotowych elementów z materiałów j.w. lub metalowe o możliwości wielokrotnego użycia dla określonych elementów, jak belki, korpusy płyty oraz do wykonania powtarzalnych układów konstrukcji betonowych lub żelbetowych; deskowania z gotowych elementów dzielą się na: - deskowania przestawne, - deskowania ślizgowe, - deskowania przesuwne.

57

5.3.3. Materiały do deskowań przestawnych Drewniane ramy tarcz średniowymiarowych powinny być wykonane z krawędziaków sosnowych klasy III. Pokrycie tarcz powinno być wykonane z desek sosnowych, świerkowych lub jodłowych o grubości 25 mm jednostronnie struganych klasy IV oraz materiałów drewnopochodnych, jak sklejka wodoodporna baketylizowana o cienkich słojach i płyty pilśniowe odpowiadające BN-86/7122-11/21, o grubości zapewniającej całkowitą sztywność poszycia po wypełnieniu deskowań masą betonową. Drewniane ramy tarcz i poszycie z desek powinny być impregnowane. Tarcze stalowe deskowań przestawnych powinny być wykonane jako kraty spawane ze stali walcowanej profilowej i przyspawanego do nich poszycia z blachy stalowej grubości minimum 1 mm. Kraty powinny odpowiadać następującym warunkom: a) zapewniać całkowitą sztywność tarczy i poszycia oraz szczelność na stykach tarcz sąsiednich, b) całkowity ciężar tarczy stalowej przewidzianej do przestawiania ręcznego nie powinien przekraczać 60 kG, c) sposób łączenia poszczególnych tarcz powinien zapewniać sztywność całego deskowania oraz wykluczać stosowanie śrub ze względu na nieuniknione zalewanie gwintów mlekiem cementowym i trudność ich czyszczenia. 5.3.4. Dopuszczalne ugięcia deskowań 1/400 l - w deskach deskowań widocznych powierzchni mostów betonowych i żelbetowych 1/250 l - w deskach deskowań niewidocznych powierzchni mostów betonowych i żelbetowych. 6. Kontrola jakości mieszanki betonowej i betonu 6.1. Kontrola jakości mieszanki betonowej i betonu 6.1.1. Zakres kontroli Kontroli podlegają następujące właściwości mieszanki betonowej i betonu, badane wg PN-88/B-06250: - konsystencja mieszanki betonowej, - zawartość powietrza w mieszance betonowej, - wytrzymałość betonu na ściskanie, - nasiąkliwość betonu, - odporność betonu na działanie mrozu, - przepuszczalność wody przez beton. Zwraca się uwagę na konieczność wykonania planu kontroli jakości betonu, zawierającego m.in. podział obiektu (konstrukcji) na części podlegające osobnej ocenie oraz szczegółowe określenie liczności i terminów pobierania próbek do kontroli jakości mieszanki i betonu. 6.1.2. Sprawdzenie konsystencji mieszanki betonowej Sprawdzenie konsystencji przeprowadza się podczas projektowania składu mieszanki betonowej i następnie przy stanowisku betonowania, co najmniej 2 razy w czasie jednej zmiany roboczej. Różnice pomiędzy przyjętą konsystencją mieszanki a kontrolowaną nie powinny przekroczyć: 20 % ustalonej wartości wskaźnika Ve-be, 1 cm - wg metody stożka opadowego, przy konsystencji plastycznej. Dopuszcza się korygowanie konsystencji mieszanki betonowej wyłącznie poprzez zmianę zawartości zaczynu w mieszance, przy zachowaniu stałego stosunku wodno - cementowego W/C, (cementowo - wodnego C/W), ewentualnie przez zastosowanie domieszek chemicznych, zgodnie z 2.2.4. 6.1.3. Sprawdzenie zawartości powietrza w mieszance betonowej Sprawdzenie zawartości powietrza w mieszance betonowej przeprowadza się metodą ciśnieniową podczas projektowania składu mieszanki betonowej, a przy stosowaniu domieszek napowietrzających co najmniej raz w czasie zmiany roboczej podczas betonowania. Zawartość powietrza w zagęszczonej mieszance betonowej nie powinna przekraczać: - wartości 2 % w przypadku stosowania domieszek napowietrzających, - przedziałów wartości podanych w rozdz. 2.3 w tabeli w przypadku stosowania domieszek napowietrzających. 6.1.4. Sprawdzenie wytrzymałości betonu na ściskanie (klasy betonu) W celu sprawdzenia wytrzymałości betonu na ściskanie (klasy betonu) należy pobrać próbki o liczności określonej

58

w planie kontroli jakości, lecz nie mniej niż: 1 próbkę na 100 zarobów, 1 próbkę na 50 m3, 1 próbkę na zmianę roboczą oraz 3 próbki na partię betonu. Próbki pobiera się przy stanowisku betonowania, losowo po jednej, równomiernie w okresie betonowania, a następnie przechowuje się i bada zgodnie z PN-88/B-06250. Ocenie podlegają wszystkie wyniki badania próbek pobranych z partii. Partia betonu może być zakwalifikowana do danej klasy, jeśli wytrzymałość określona na próbkach kontrolnych 150 x 150 x 150 mm spełnia następujące warunki: a) przy liczbie kontrolowanych próbek - n, mniejszej niż 15 Ri min > α RG

b [1] gdzie: Ri min = najmniejsza wartość wytrzymałości w badanej serii złożonej z n próbek, α = współczynnik zależny od liczby próbek n wg tabeli, RG

b = wytrzymałość gwarantowana. Liczba próbek n

α

od 3 do 4 od 5 do 8 od 9 do 14

1,15 1,10 1,05

W przypadku, gdy warunek [1] nie jest spełniony, beton może być uznany za odpowiadający danej klasie, jeśli spełnione są następujące warunki [2] i [3].

Ri min ≥ RbG [2]

oraz

R ≥ 1.2 RbG [3]

gdzie:

R - średnia wartość wytrzymałości badanej serii próbek, obliczona wg wzoru

R Rii

n = 1

n =∑ 1 [4]

w którym Ri - wytrzymałość poszczególnych próbek;

b) przy liczbie kontrolowanych próbek n równej lub większej niż 15 zamiast warunku [1] lub połączonych

warunków [2] i [3] obowiązuje następujący warunek [5]

R - 1.64 s Rb≥ G [5]

w którym:

R - średnia wartość wg wzoru [4],

59

s - odchylenie standardowe wytrzymałości obliczone dla serii próbek n

wg wzoru

s R Rii

n= 1

n-1 ( )−=∑ 1

2

[6]

W przypadku, gdy odchylenia standardowe wytrzymałości s, wg wzoru [6] jest większe od wartości 0,2 , gdzie wg wzoru [4], zaleca się ustalenie i usunięcie przyczyn powodujących zbyt duży rozrzut wytrzymałości. W przypadku, gdy warunki a) lub b) nie są spełnione, kontrolowaną partię betonu należy zakwalifikować do odpowiednio niższej klasy. W uzasadnionych przypadkach przeprowadzić można dodatkowe badania wytrzymałości betonu na próbkach wyciętych z konstrukcji lub elementu albo badania nieniszczące wytrzymałości betonu wg PN-74/B-06261 lub PN-74/B-06262. Jeżeli wyniki tych badań dodatkowych będą pozytywne, to beton można uznać za odpowiadający wymaganej klasie. 6.1.5. Sprawdzenie nasiąkliwości betonu Sprawdzenie nasiąkliwości betonu przeprowadza się przy ustalaniu składu mieszanki betonowej oraz na próbkach pobranych przy stanowisku betonowania zgodnie z planem kontroli, lecz co najmniej 3 razy w okresie wykonywania obiektu i nie rzadziej niż 1 raz na 5000 m3 betonu. Zaleca się badanie nasiąkliwości na próbkach wyciętych z konstrukcji. Oznaczanie nasiąkliwości na próbkach wyciętych z konstrukcji przeprowadza się co najmniej na 5 próbkach pobranych z wybranych losowo różnych miejsc konstrukcji. 6.1.6. Sprawdzenie odporności betonu na działanie mrozu Sprawdzenie stopnia mrozoodporności betonu przeprowadza się na próbkach wykonanych w warunkach laboratoryjnych podczas ustalania składu mieszanki betonowej oraz na próbkach pobieranych przy stanowisku betonowania zgodnie z planem kontroli, lecz co najmniej jeden raz w okresie betonowania obiektu, ale nie rzadziej niż 1 raz na 5000 m3 betonu. Zaleca się badanie na próbkach wyciętych z konstrukcji. Do sprawdzania stopnia mrozoodporności betonu w elementach nawierzchni i innych konstrukcjach, szczególnie mających styczność ze środkami odmrażającymi, zaleca się stosowanie badania wg metody przyśpieszonej (wg PN-88/B-06250). Wymagany stopień mrozoodporności betonu F150 jest osiągnięty, jeśli po wymaganej równej 150, liczbie cykli zamrażania - odmrażania próbek spełnione są następujące warunki: a) po badaniu metodą zwykłą, wg PN-88/B-06250 - próbka nie wykazuje pęknięć, - łączna masa ubytków betonu w postaci zniszczonych narożników i krawędzi, odprysków kruszywa itp. nie przekracza 5% masy próbek nie zamrażanych, - obniżenie wytrzymałości na ściskanie w stosunku do wytrzymałości próbek nie zamrażanych nie jest większe niż 20 %, b) po badaniu metodą przyśpieszoną wg PN-88/B-06250 - próbka nie wykazuje pęknięć, - ubytek objętości betonu w postaci złuszczeń, odłamków i odprysków, nie przekracza w żadnej próbce wartości 0,05 m3/m2 powierzchni zanurzonej w wodzie. 6.1.7. Sprawdzenie przepuszczalności wody przez beton Sprawdzenie stopnia wodoszczelności betonu przeprowadza się na próbkach wykonanych w warunkach laboratoryjnych podczas projektowania składu mieszanki betonowej oraz na próbkach pobieranych przy stanowisku betonowania zgodnie z planem kontroli, lecz co najmniej raz w okresie betonowania, ale nie rzadziej niż 1 raz na 5000 m3 betonu. Wymagany stopień wodoszczelności betonu W8 jest osiągnięty, jeśli pod ciśnieniem wody równym 0,8 MPa w czterech na sześć próbek badanych zgodnie z PN-88/B-06250, nie stwierdza się oznak przesiąkania wody. 6.1.8. Pobranie próbek i badanie * Na Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych przewidzianych normą

60

PN-88/B-06250 i dodatkowymi wymaganiami GDDP oraz gromadzenie, przechowywanie i okazywanie Inżynierowi wszystkich wyników badań dotyczących jakości betonu i stosowanych materiałów * Jeżeli beton poddany jest specjalnym zabiegom technologicznym, należy opracować plan kontroli jakości betonu dostosowany do wymagań technologii produkcji. W planie kontroli powinny być uwzględnione badania przewidziane aktualną normą (niniejszymi ST) oraz ewentualne inne konieczne do potwierdzenia prawidłowości zastosowanych zabiegów technologicznych. 6.1.9. Zestawienie wszystkich badań dla betonu: Badania obejmują:

- badanie składników betonu - badanie mieszanki betonowej - badanie beton

Zestawienie wymaganych badań betonu wg PN-88/B-06250 podano w tabeli poniżej.

Rodzaj badania

punkt wg normy PN-88/B-06250

Metoda badania wg.

Termin lub częstość badania

Badania Składników Betonu

1) Badanie cementu - czasu wiązania - zmiany objętości - obecność grudek

3.1 3.1 3.1

PN-88/B-04300 j.w j.w

Bezpośrednio przed użyciem każdej dostarczonej partii

2) Badanie kruszywa - składu ziarnowego - kształtu ziarn - zawartości pyłów - zawartość zanieczyszczeń - wilgotności

3.2 3.2 3.2 3.2 3.2

PN-78/B-06714/10 /16 /13 /12 /18

j.w

3) Badanie wody

3.30

PN-88/B-32250

przy rozpoczęciu robót i w przypadku stwierdzenia zanieczyszczeń

4) Badania dodatków i domieszek

3.4

Instrukcji ITB nr206/77, PN-90/B-06240 i świadectw dopuszczenia do stosowania

Badanie mieszanki Betonowej

Urabialności

4.20

PN-88/B-06250

przy rozpoczęciu robót

Konsystencji

4.20

j.w

przy projektowaniu recepty i 2 razy na zmianę roboczą

61

Zawartości powietrza

4.30

j.w

j.w

Badania betonu

1) Wytrzymałość na ściskanie na próbkach

5.1

j.w

po ustaleniu recepty i po wykonaniu każdej partii betonu

2) Wytrzymałość na ściskanie - badania nieniszczące

5.2

PN-74/B-06261 - 06262

w przypadkach technicznie uzasadnionych

3) Nasiąkliwość

5.20

PN-88/B-06250

po ustaleniu recepty, 3 razy w okresie wykonywania konstrukcji i raz na 5000 m3 betonu

4) Mrozoodporność

5.30

j.w

j.w

5) przepuszczalność wody

5.4

j.w

j.w

6.2. Kontrola szalowań Kontrola szalowań obejmuje: - sprawdzenie zgodności wykonania z projektem roboczym szalowania lub z instrukcją użytkowania szalowania wielokrotnego użycia, - sprawdzenie geometryczne (zachowanie wymiarów szalowanych elementów zgodnych z Dokumentacją Projektową z dopuszczalną tolerancją) - sprawdzenie materiału użytego na szalowanie (klasa drewna, obecność wód itp.) - sprawdzenie szczelności szalowań w płaszczyznach i narożach wklęsłych. 7. Obmiar robót Jednostką obmiaru jest 1 m3 wbudowanego betonu, obliczony na podstawie Dokumentacji Projektowej. 8. Odbiór robót 8.1. Odbiory częściowe Odbiorom częściowym podlegają: - materiały użyte do wytwarzania mieszanki betonowej (cement, kruszywo, woda zarobowa), - dostarczana na plac budowy lub wytwarzana na miejscu gotowa mieszanka betonowa. 8.2. Odbiór końcowy Na podstawie badań podanych w pkt. 6 niniejszej ST dokonuje się odbiór końcowy. Odbiór ten winien być potwierdzony protokołami odbioru, zawierającymi wyniki wszystkich niezbędnych badań lub odpowiednie atesty. Dokumenty te należy skompletować i przekazać użytkownikowi. * odbiór szalowań - j.w. * odbiór wykonanej konstrukcji betonowej. 9. Podstawa płatności M.13.01.03. Beton podpór klasy B30 w elementach o grubości > 60 cm Cena jednostkowa uwzględnia zakup niezbędnych czynników produkcji, oczyszczenie wykopu, wykonanie deskowania z rusztowaniem (pomostem), przygotowanie, transport i ułożenie mieszanki betonowej z zagęszczeniem i pielęgnacją, rozbiórkę deskowania i rusztowań, oczyszczenia stanowiska pracy i usunięcie - będących własnością Wykonawcy - materiałów rozbiórkowych poza pas drogowy. Wykonanie zbrojenia jest płatne oddzielnie.

62

M.13.01.05. Beton ustroju niosącego klasy B30 w elementach o grubości < 60 cm układany w deskowaniach. M.13.01.06. Beton ustroju niosącego klasy B30 w elementach o grubości < 60 cm układany bez deskowaniach. Cena jednostkowa uwzględnia dostarczenie niezbędnych czynników produkcji, oczyszczenie podłoża, wykonanie deskowania i ewentualnych podpór tymczasowych, przygotowanie, transport i ułożenie mieszanki betonowej z zagęszczeniem i pielęgnacją, wykonanie w konstrukcji wszystkich wymaganych Dokumentacja Projektową otworów jak również wbetonowanie potrzebnych zakotwień, marek itp. wg Dokumentacji Projektowej, rozbiórkę podpór tymczasowych, oczyszczenie stanowiska pracy i usunięcie będących własnością Wykonawcy materiałów rozbiórkowych poza pas drogowy. Wykonanie zbrojenia jest płatne oddzielnie. 10.Przepisy związane PN-87/B-01100 Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia PN-88/B-04300 Cement. Metody badań. Oznaczenie cech fizycznych PN-86/B-04320 Cement. Odbiorcza statystyczna kontrola jakości PN-90/B-06240 Domieszki do betonu. Metody badań efektów oddziaływania domieszek na beton PN-88/B-06250 Beton zwykły BN-62/6738-03,04, 07 Beton hydrotechniczny PN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne PN-74/B-06261 Nieniszczące badania konstrukcji z betonu. Metoda ultradźwiękowa badania wytrzymałości betonu na ściskanie PN-74/B-06262 Nieniszczące badania konstrukcji z betonu. Metoda sklerometryczna badania wytrzymałości na ściskanie za pomocą młotka Schmidta typu N PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu PN-76/B-06714/00 Kruszywa mineralne. Badania. Postanowienia ogólne PN-76/B-06714/10 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie jamistości PN-76/B-06714/12 Kruszywa mineralne. Badania. oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych PN-78/B-06714/13 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości pyłów mineralnych PN-91/B-06714/15 Kruszywa mineralne. Badania. oznaczanie składu ziarnowego -78/B-06714/16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn. PN-77/B-06714/18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości PN-91/B-06714/34 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie reaktywności alkalicznej PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze PN-88/B- 30000 Cement portlandzki PN-88/B- 30001 Cement portlandzki z dodatkami PN-88/B- 30002 Cementy specjalne PN-88/B- 32250 Materiały budowlane. Woda do betonu i zapraw PN-78/C-04541 Woda i ścieki. Oznaczenie suchej pozostałości, pozostałości po prażeniu, straty przy prażeniu oraz substancji rozpuszczonych, substancji rozpuszczonych mineralnych i substancji rozpuszczonych lotnych PN-71/C-04554/02 Woda i ścieki. Badania twardości. Oznaczenie twardości ogólnej powyżej 0,357 mval/dm3 metodą wersenianową PN-82/C-04566/02 Woda i ścieki. Badania zawartości siarki i jej związków. Oznaczanie siarkowodoru i siarczków rozpuszczalnych metodą kolorymetryczną z tiofluoresceiną z kwasem o-hydroksyrtęciobenzoesowym PN-82/C-04566/03 Woda i ścieki. Badania zawartości siarki i jej związków Oznaczanie siarkowodoru i siarczków rozpuszczalnych metodą tiomerkurymetryczną PN-73/C-04600/00 Woda i ścieki. Badania zawartości chlorku i jego związków oraz zapotrzebowania chloru. Oznaczanie pozostałego użytecznego chloru metodą miareczkową jednometryczną. PN-92/D-95017 Surowiec drzewny. Drewno wielkowymiarowe iglaste. Wspólne wymagania i badania PN-75/D-96000 Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia.

63

PN-72/D-96002 Tarcica liściasta ogólnego przeznaczenia. PN-86/E-05003/01 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Wymagania ogólne. PN-86/H-84018 Stal niskostopowa o podwyższonej wytrzymałości. Gatunki. PN-88/H-84020 Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia. Gatunki. PN-81/H-84023 Stal określonego zastosowania. Gatunki. PN-75/H-93200/00 Walcówka i pręty okrągłe walcowane na gorąco. Wymiary. PN-85/M-82101 Śruby z łbem sześciokątnym. PN-86/M-82144 Nakrętki sześciokątne. PN-57/M-82269 Nakrętki napinające otwarte. PN-76/P-79005 Opakowania transportowe. Worki papierowe. PN-77/S-10040 Żelbetowe i betonowe konstrukcje mostowe. Wymagania i badania. PN-91/S-10042 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone - Projektowanie. PN-92/S-10082 Obiekty mostowe. Konstrukcje drewniane. Projektowanie. BN-84/6774-02 Kruszywo mineralne. Kruszywo kamienne łamane do nawierzchni drogowych. BN-66/7113-10 Sklejka szalunkowa. BN-86/7122-11/21 Płyty pilśniowe. Płyty twarde zwykłe. Wymagania. BN-70/9080-02 Rusztowania stalowe z elementów składanych do budowy mostów. Wymagania i badania przy odbiorze zmontowanych rusztowań. BN-70/9082-01 Rusztowania drewniane budowlane. Wytyczne ogólne projektowania i wykonania.

64

TRZYKROTNE SMAROWANIE LEPIKIEM NA GORĄCO 1. Wstęp 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru izolacji cienkich dla obiektów mostowych objętych niniejszym kontraktem. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1. 1.3. Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszelkich izolacji części obiektów mostowych zasypywanych gruntem. W zakres robót wchodzą : - izolacja z trzech warstw lepiku asfaltowego. Należy zaizolować powierzchnie ław fundamentowych, fragmenty powierzchni korpusów podpór, które podlegają zasypaniu gruntem 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST-M.00.00.00. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-M.00.00.00 "Wymagania ogólne". 2. Materiały 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w SST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne“ pkt. 2. 2.2. Materiały do wykonania Do wykonania izolacji powinny być użyte następujące materiały: - lepik asfaltowy z wypełniaczami stosowany na gorąco wg PN-57/B-24625. 3. Sprzęt 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne“ pkt. 3 . 3.2. Stosowany sprzęt Roboty mogą być wykonane ręcznie lub mechanicznie. Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera. 4. Transport 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne“ pkt.3. 4.2. Transport materiałów

65

Materiały mogą być przewożone odpowiednimi środkami transportu. Należy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem. 5. Wykonanie robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w SST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne“ pkt. 5. 5.1. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty izolacyjne. 5.2. Podłoże pod izolację Powierzchnie izolowane powinny być równe, czyste, odtłuszczone i odpylone. Wypukłości i wgłębienia na powierzchni podkładu nie powinny być większe niż 2 mm. Pęknięcia na powierzchni podkładu o szerokości większej niż 2 mm należy zaszpachlować kitem asfaltowym. 5.3. Warunki wykonania izolacji lepikem - Przed przystąpieniem do robót izolacyjnych należy obniżyć poziom wody gruntowej co najmniej o 30 cm

poniżej układanej warstwy izolacji i zapewnić utrzymanie tego poziomu w czasie trwania robót.

- Izolacje należy układać w czasie bezdeszczowej pogody przy temperaturze otoczenia nie niższej niż 5o C. - Gruntowanie podłoża należy wykonać przez jednorazowe powleczenie roztworem asfaltowym lub emulsją

asfaltową. - Powleczenie lepikiem należy wykonać trzykrotnie, tak aby łączna grubość warstw lepiku nie była mniejsza

niż 2 mm. - Mieszanie materiałów asfaltowych i smołowych jest niedopuszczalne. 6. Kontrola jakości robót 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST D-M 00.00.00„Wymagania ogólne“ pkt.6 6.2. Kontrola jakości robót obejmuje W trakcie wykonywania robót oraz po ich zakończeniu należy dokonywać kontroli zgodnie z normą PN-69/B-10260, zwracając szczególną uwagę na: - Sprawdzenie materiałów na podstawie zapisów w Dzienniku Budowy i innych dokumentów stwierdzających

zgodność użytych materiałów z powołanymi normami. Materiały nie mające dokumentów stwierdzających ich jakość i budzące pod tym względem wątpliwości, powinny być poddawane badaniom przed ich zastosowaniem, a wynik badań odnotowany w Dzienniku Budowy,

- Sprawdzenie równości powierzchni podkładu, - Sprawdzenie poprawności układania warstw. Każda warstwa izolacji powinna stanowić jednolitą, czystą

powłokę przylegającą do powierzchni podkładu lub do uprzednio ułożonej warstwy, - Kontrola ilości ułożonych warstw i uzyskanie odpowiedniej sumarycznej grubości izolacji. 7. Obmiar robót 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt. 7. 7.2. Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiaru jest 1 m2 izolowanej powierzchni. 8. Odbiór robót 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w SST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt.8. 8.2. Odbiorą podlegają Odbiorom podlegają: - Przygotowanie powierzchni do nanoszenia izolacji. - Końcowy odbiór wykonanej izolacji. Z odbioru końcowego sporządza się protokół.

66

9. Podstawa płatności 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej. Płaci się za wykonaną i odebraną ilość m2 izolowanej powierzchni wg ceny jednostkowej, która obejmuje zakup i dostarczenie materiałów oraz pozostałych czynników produkcji, oczyszczenie i zagruntowanie powierzchni betonu, ułożenie poszczególnych warstw z zapewnieniem szczelności połączeń poszczególnych warstw między sobą. Cena uwzględnia również odpady i ubytki materiałowe oraz oczyszczenie miejsca pracy. W cenie jednostkowej mieści się również wykonanie i rozebranie ewentualnych pomostów roboczych niezbędnych dla wykonania izolacji. 10. Przepisy związane PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-74/B-24622 Roztwór asfaltowy do gruntowania.

PN-57/B-24625 Lepik asfaltowy z wypełniaczami stosowany na gorąco.

BN-68/6753-04 Asfaltowe emulsje kationowe do izolacji przeciwwilgociowych.

67

URZĄDZENIA DYLATACYJNE

Dylatacje bitumiczne szczelne

l. Wstęp

1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru dylatacji szczelnych, wbudowanych między elementami budowli . W Dokumentacji Projektowej zastosowano dylatacje typu "PCV -100" Możliwe jest jednak zastosowanie innych typów dylatacji uzgodnionych przez Inżyniera.

1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

l .3. Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie dylatacji szczelnych występujących na połączeniu konstrukcji nośnej obiektu z przyczółkami.

l .4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST s_ zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST.D-M.00.00.00. Dylatacja typu "TARCO" - urządzenie dylatacyjne szczelne w postaci pasa o szerokości 50-80 cm i grubości 5-12 cm wykonanego z masy zalewowej firmy TARCO VEJ, kruszywa mineralnego oraz elementów stabilizujących i ułożonego nad szczeliną dylatacyjną w miejscu uprzednio usuniętej nawierzchni bitumicznej.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST.D-M.00.00.00. Wymagania ogólne. 2. Materiały 2.1. Zastosowany typ

dylatacji

- Stosuje się dylatacje typu „PCV" z wypełnieniem styków polkitem. - Dopuszcza się, za zgodą Inżyniera, zamienne stosowanie dylatacji innych typów posiadających analogiczne własności i parametry jak dylatacja przewidziana w Dokumentacji Projektowej.

68

Drenaż zapory i terenu poniżej zapory.

l. WSTĘP

1.1. Przedmiot OST

Przedmiotem niniejszej Ogólnej Specyfikacji Technicznej (OST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem warstwy filtracyjnej za przyczółkiem.

1.2. Zakres stosowania OST. Ogólna Specyfikacja Techniczna (OST) stanowi podstawę opracowania Szczegółowej Specyfikacji ^Technicznej (SST) stosowanej jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych OST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych wykonaniem warstwy filtracyjnej za przyczółkiem.

1.4. Określenia podstawowe

warstwa filtracyjna -warstwa odwadniająca przestrzenie za ścianą budowli z odprowadzeniem przez otwory do niecki wypadowej

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robol oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną oraz zaleceniami Inżynier Kontraktu.

2; MATERIAŁY

2.1. Warstwa filtracyjna - grunt.

Zaleca się wykonanie warstw filtracyjnych z pospólki, tłucznia, żwiru, piasku grubego i średniego. Dla zabezpieczenia przed przemieszczanie się cząstek gruntu z zasypu (zs) do otworów odpływowych lub rurek drenarskich, grunt wchodzący w skład warstwy filtracyjnej (wf) powinien spełniać warunki:

25;20450

50

15

15<<>

zs

wf

zs

wf

d

d

d

d

w którym d15, d50 - średnice cząstek, dla których odpowiednio 15% i 50% próbki przechodzi prze/ sito o wymiarze oczek odpowiadającym danej średnicy.

2.2 Mata drenująca.

Przewiduje się zastosowanie maty drenującej z regeneratu polistyrenowego i laminowanej włókniny posiadającą aprobatę IBDiM.

3. SPRZĘT Sprzęt używany do układania warstwy filtracyjnej i systemu odwodnienia ścian pionowych musi być zakceptowany przez Inżyniera Kontraktu.

4. TRANSPORT

Transport do materiałów warstwy filtracyjnej musi być zaakceptowany przez Inżyniera Kontraktu.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Izolacja tylnej ściany przyczółka. Na powierzchni tylnej ściany przyczółka należy stosować izolację przeciwwodną. Warstwę izolacyjna należy stosować niezależnie od rodzaju zaprojektowanego odwodnienia. Specyfikacje dotyczące wykonania samej izolacji znajdują się w OST 15.01.02.

5.2. Mata drenażowa.

Przewiduje się zastosowanie maty drenującej z regeneratu polistyrenowego i laminowanej włókniny, nadających się na polimero-bitumicznych powłokach uszczelniających. By móc przystąpić do układania maty, podłoże polimero-bitumiczne musi być wystarczająco nośne

69

i przeschnięte. Matę mocujemy z wykorzystaniem profilu zakończeniowego na górnej linii uszczelnienia powierzchniowego za pomocą listew drewnianych utwierdzanych dyblami lub różnego rodzaju hakami. Ponadto maty muszą zachodzić na siebie boczną krawędzią w takim obszarze (wynoszącym co najmniej 5 cm), gdzie wgłębienia maty nie są przesunięte względem siebie. Geowlóknina posiada wystarczający obustronny naddatek tak, aby zachodził on na układane obok następne maty, co zapewnia układane obok następne maty, co zapewnia ciągłość geowłókniny na całej powierzchni.

5.3. Warstwy filtracyjne.

Zaleca się przyjmować grubość warstwy filtracyjnej a zależności od współczynnika filtracji zasypu: • dla zasypu z piasku średniego i gruboziarnistego przy k=10E-5 m/s - 0.3m • dla zasypu z piasku drobnoziarnistego i pylastego przy k=10E-6 m/s - 0.5m • dla zasypu z pyłów glin i iłów przy k=10E-7 m/s - l.Om Warstwę filtracyjną pionową zaleca się

stosować w przypadku zasypów z gruntów piaszczystych, warstwę ukośną w celu eliminacji nadmiernego ciśnienia spływowego wody lub nadmiernego ciśnienia w porach w słabo zagęszczonym zasypie, natomiast jednocześnie warstwę pionową i poziom;.! (lub ukośną) należy stosować w celu przyspieszenia konsolidacji zasypu z gruntu spoistego.

5.4. Odwodnienie warstwy filtracyjnej.

Odwodnienie warstwy filtracyjnej jest wykonywany zgodnie ze OST M-20.01.03 dren z rury drenażowej typu HD-PE DN--150.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

Wymagana jest kontrola zagęszczenia nasypu. Wykonanie zasypu należy prowadzić zgodnie z PN- A8/B-06050.

7. ODBIÓR ROBÓT Na podstawie wyników badań należy sporządzić protokóły odbioru robót końcowych. Jc/eli wszystkie badania daty wyniki dodatnie, wykonane roboty ziemne należy uznać za zgodne z wymaganiami PN-B 06050:1999. Jeżeli choć jedno badanie dało wynik ujemny, wykonane roboty nalc/y uznać za niezgodne z wymaganiami norm i kontraktu. W takiej sytuacji wykonawca obowi([/';iny jest doprowadzić roboty ziemne do zgodności z normą i przedstawić je do ponownego odbioru

8. PRZEPISY ZWIĄZANE

PN-80/B-01800. "Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Klasyfikacje i określenie środowiska. PN-B 06050:1999.

Geotechnika Roboty ziemne. Wymagania ogólne

70

KONSTRUKCJE STALOWE.

Konstrukcja stalowe zamknięć wykonanie i montaż

1. Wstęp

1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru stalowych części zamknięć ruchomych światła istniejącego jazu. . 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót mostowych. 1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej ST mają zastosowanie przy wykonywaniu robót objętych niniejszym kontraktem.

2. Materiały

2.1. Akceptowanie użytych materiałów.

Akceptacja zgłoszonych w programach wytwarzania i montażu (pkt. 5.1.2. i 5.1.3.) dostawców materiałów nie oznacza akceptacji materiałów. Wytwórca jest zobowiązany do dokumentowania odpowiedniej jakości wszystkich partii materiałów. Do budowy zamknięć stosować można wyłącznie materiały, których dostawcy posiadają Świadectwa Dopuszczenia (pkt. 1.4.).

2.2. Stal konstrukcyjna

2.2.1. Gatunki stali konstrukcyjnej. Do wytwarzania stalowych konstrukcji zamknięć stalowych jazu mogą być stosowane materiały ze stali kwasoodpornej 2.3. Łączniki i materiały spawalnicze.

Zamówienia na łączniki i materiały spawalnicze składa Wytwórca stalowej konstrukcji zamknięć zaakceptowanych przez Inżyniera wytwórców tych materiałów. Na wytwórcy konstrukcji ciąży obowiązek egzekwowania od dostawców i przechowywania atestów potwierdzających spełnienie wymagań postawionych w normie przedmiotowej dotyczącej danego wyrobu lub materiału. Atesty muszą być przedstawione wraz z dostawą każdej partii łączników i materiałów spawalniczych. Badania, które warunkują wystawienie atestów Wytwórca łączników lub materiałów spawalniczych przeprowadza na własny koszt. Materiały pochodzące z zapasów Wytwórcy konstrukcji powinny być atestowane w zakresie ustalonym przez Inżyniera na koszt własny Wytwórcy konstrukcji. Spełnione muszą być wymagania PN-89/S-10050 i norm przedmiotowych: • dla śrub pasowanych PN-61/M-82331, PN-66/M-82341, PN-66/M-82342 i PN-81/H-84023, • dla nakrętek do śrub PN-86/M-82144, • dla nakrętek niskich stosowanych jako przeciwnakrętka PN-86/M-82153, • dla podkładek pod śruby PN-77/M-82002, PN-77/M-82003, PN-78/M-82005,

PN-78/M- 82006, PN-77/M-82008, PN-79/M-82009 i PN-79/M-82018, • dla śrub montażowych wg PN-85/M-82101, • dla elektrod wg PN-74/M-69430 i PN-88/M-69433, • dla drutów spawalniczych wg PN-88/M-69420, • dla topników do spawania łukiem krytym wg PN-73/M-69355, • dla topników do spawania żużlowego wg PN-67/M-69356. Wytwórca powinien przestrzegać okresów ważności stosowania elektrod według gwarancji dostawcy.

71

Łączniki powinny być przechowywane w suchych i przewietrzanych pomieszczeniach z zapewnieniem ochrony przed korozją i w sposób umożliwiający segregację na poszczególne asortymenty. Materiały spawalnicze należy przechowywać ponad podłogą w suchych, przewietrzanych i ogrzewanych pomieszczeniach. Łączniki i materiały spawalnicze przeznaczone do wytworzenia określonej stalowej konstrukcji mostowej powinny być oddzielone od pozostałych.

3. Sprzęt

Wytwórca konstrukcji w programie wytwarzania (pkt.5.1.2.) i Wykonawca w programie montażu (pkt. 5.1.3.) obowiązani są do przedstawienia Inżynierowi do akceptacji wykazu zasadniczego sprzętu. Inżynier jest uprawniony do sprawdzenia, czy urządzenia dźwigowe i zbiorniki ciśnieniowe posiadają ważne świadectwa wydane przez Urząd Dozoru Technicznego. Wykonawca na żądanie Inżyniera jest zobowiązany do próbnego użycia sprzętu w celu sprawdzenia jego przydatności. Sprawdzenie powinno odbywać się w obecności przedstawiciela Inżyniera.

4. Transport

4.1. Transport od dostawcy i składowanie stali konstrukcyjnej u wytwórcy.

Załadunek, transport, rozładunek i składowanie wyrobów ze stali konstrukcyjnej powinny odbywać się tak, aby powierzchnia stali była zawsze czysta, wolna zwłaszcza od substancji aktywnych chemicznie i zanieczyszczeń mogących utrzymywać wilgoć. Wyroby ze stali konstrukcyjnej powinny być utrzymywane w stanie suchym i składowane nad gruntem na odpowiednich podporach. Niedopuszczalne jest długotrwałe składowanie stali niezabezpieczonych przed opadami. Wyroby ze stali konstrukcyjnej przeznaczone do wytwarzania określonej stalowej konstrukcji mostowej pylonu powinny być oddzielone od pozostałych. Wyroby ze stali konstrukcyjnej muszą posiadać oznaczenia i cechy zgodnie z PN-73/H-01102. Oznaczenia i cechy muszą być zachowane w całym procesie wytwarzania konstrukcji. Przy dzieleniu wyrobów należy przenieść oznaczenia na części pozbawione oznaczeń.

4.2. Transport na miejsce montażu.

Wszystkie elementy konstrukcji powinny być ładowane na środki transportu w ten sposób, aby mogły być transportowane i rozładowywane bez powstania nadmiernych naprężeń, deformacji lub uszkodzeń. Zalecane jest transportowanie konstrukcji w takiej pozycji w jakiej będzie eksploatowana. Ze względu na łatwość ich uszkodzenia szczególnie chronione muszą być elementy styków montażowych. Ze względu na możliwość wyboczenia we wszystkich rodzajach konstrukcji należy odpowiednio usztywnić elementy wiotkie na czas załadunku i transportu. Drobne elementy takie jak blachy nakładkowe czy blachy stanowiące połączenia muszą być jednoznacznie oznakowane i umieszczone w miejscu zamocowania przy pomocy śrub montażowych. Elementy drobnowymiarowe takie jak śruby, podkładki, nakrętki czy drobne blachy powinny być przewożone w zamkniętych pojemnikach. Dźwigary powinny być transportowane w pozycji pionowej i ta pozycja powinna być zachowana we wszystkich fazach transportu i montażu konstrukcji. W pewnych przypadkach mogą być one transportowane w innej pozycji jeśli będą odpowiednio zabezpieczone przed utratą stateczności i innymi uszkodzeniami. Inżynier w razie potrzeby może żądać wykonania odpowiednich obliczeń. Sposób mocowania elementów musi wykluczyć możliwość przemieszczenia, przewrócenia lub zsunięcia się ich w czasie transportu. Przewożone elementy powinny być załadowane w ten sposób, aby nie przekraczały żadnej z odpowiednich skrajni ustalonych przez normy PN-69/K-02057 i PN-70/K-02056. Przy transporcie drogowym w wypadku przekroczenia któregokolwiek z wymiarów skrajni lub dopuszczalnych ciężarów pojazdów należy uzyskać zgodę DODP i Zarządów Drogowych w miastach prezydenckich przez których tereny przechodzi trasa przejazdu. Konwój przewożący części ponadwymiarowej konstrukcji powinien być oznakowany i poprzedzony przez oznakowany samochód pilotujący. W przypadku spławiania skrzyniowych fragmentów konstrukcji należy skontrolować ich szczelność, a po wyłowieniu należy konstrukcję starannie oczyścić i zabezpieczyć antykorozyjnie.

4.3. Odbiór konstrukcji po rozładunku.

Jeżeli Inwestor zawarł oddzielnie umowy na: • wytworzenie konstrukcji, • montaż konstrukcji na miejscu budowy,

72

z różnymi podmiotami gospodarczymi, wówczas Wykonawca montażu musi dokonać odbioru konstrukcji po rozładunku i naprawieniu uszkodzeń powstałych w transporcie. Odbiór powinien być dokonany w obecności przedstawiciela Inżyniera i powinien być przez Inżyniera zaakceptowany. Wytwórca konstrukcji powinien dostarczyć wszystkie elementy konstrukcji przez siebie wytworzone, a także wszystkie elementy stalowe, które będą użyte na miejscu budowy np. komplet śrub. Z dostawy wyłączone są farby i materiały spawalnicze, których stosowanie jest ograniczone okresami gwarancji. Przekazane powinny być dokumenty opisujące zastosowane podczas wytwarzania materiały, procesy technologiczne oraz wyniki badań odbiorów zgodnie z pkt. 5.2.2.7.

4.4. Likwidacja uszkodzeń transportowych.

Podczas odbioru po rozładunku należy sprawdzić czy elementy konstrukcyjne są kompletne i odpowiadają założonej w Dokumentacji Projektowej geometrii. Dopuszczalne odchyłki nie powinny przekraczać odchyłek podanych w pkt. 5.2.1. niniejszej ST. Jeśli usuwanie odchyłek i uszkodzeń Inżynier uzna za konieczne, to Wytwórca przedstawia Inżynierowi do akceptacji projekt technologiczny i harmonogram usuwania odchyłek. Inżynier może zastrzec, jakich prac nie można wykonywać bez obecności przedstawiciela Inżyniera. Koszt prac ponosi Wytwórca konstrukcji, a do ich wykonania powinien przystąpić tak szybko, jak jest to możliwe ze względów technicznych. Po zakończeniu prac Wykonawca montażu dokonuje odbioru w obecności przedstawiciela Inżyniera. Jeśli po prostowaniu (usuwaniu odchyłek) występują pęknięcia lub inne uszkodzenia, element (lub jego część) zostaje zdyskwalifikowany.

5. Wykonanie robót

5.1. Warunki ogólne.

5.1.1. Program wytwarzania konstrukcji w wytwórni. Rozpoczęcie robót może nastąpić po pisemnym zaakceptowaniu przez Inżyniera programu robót. Program sporządzany jest przez Wytwórcę. Program powinien zawierać deklarację Wytwórcy o szczegółowym zapoznaniu się z Dokumentacją Projektową i Specyfikacjami oraz z: 1) harmonogramem realizacji, 2) informacją o personelu kierowniczym i technicznym Wytwórcy, 3) informacją o obsadzie tych stanowisk robotniczych, na których konieczne jest udokumentowanie

kwalifikacji, 4) informacją o dostawcach materiałów, 5) informacją o podwykonawcach, 6) informacją o podstawowym sprzęcie przewidzianym do realizacji zadania, 7) projektem technologii spawania, 8) sposobem przeprowadzenia badań wymaganych w Specyfikacjach, 9) innymi informacjami żądanymi przez Inżyniera, 10) ewentualnym zgłoszeniem potrzeby uściśleń lub zmian w Dokumentacji Projektowej. Program robót musi

uwzględniać spełnienie wszystkich ustaleń zawartych w ST.M.00.00.00. Rysunki warsztatowe sporządza Wytwórca na własne potrzeby. 5.1.2. Program montażu i scalania konstrukcji na miejscu budowy. Rozpoczęcie robót może nastąpić po pisemnym zaakceptowaniu przez Inżyniera programu montażu. Program sporządzany jest przez Wykonawcę montażu. Program powinien zawierać protokół odbioru konstrukcji od Wytwórcy oraz: 1) harmonogram terminowy realizacji, 2) informację o personelu kierowniczym i technicznym Wytwórcy, 3) informację o obsadzie tych stanowisk robotniczych, na których konieczne jest udokumentowanie

kwalifikacji, 4) projekt montażu, 5) sprawdzenie pracy statycznej konstrukcji, jeśli podczas montażu będzie ona podpierana w innych punktach

niż przewiduje to Dokumentacja Projektowa, 6) informacje o podwykonawcach, 7) informacje o podstawowym sprzęcie montażowym przewidzianym do realizacji zadania, 8) projekt technologii spawania (jeśli występuje), 9 ) sposób zapewnienia badań ujętych w Specyfikacji,

73

10) informacje o sposobie zapewnienia bezpieczeństwa osób, które mogą znaleźć się w obszarze prac montażowych,

11) inne informacje żądane przez Inżyniera. 5.1.3. Akceptowanie stosowanych technologii. Jeśli jakaś z czynności technologicznych nie jest określona jednoznacznie w Dokumentacji Projektowej lub zachodzi konieczność zmiany technologii Wykonawca musi uzyskać akceptację Inżyniera. 5.1.4. Kontrola wykonywanych robót. Inżynier jest uprawniony do wyznaczenia harmonogramu czynności kontrolnych, badawczych i odbiorów częściowych, na czas których należy przerwać roboty. W zależności od wyniku badań Inżynier podejmuje decyzję o kontynuowaniu robót. 5.1.5. Dziennik wytwarzania konstrukcji i Dziennik Budowy. Decyzje Inżyniera są przekazywane wykonawcom poprzez wpisy w Dziennikach: 1) wytwarzania konstrukcji (w Wytwórni), 2) Budowy (w trakcie montażu).

5.2. Wykonanie konstrukcji w Wytwórni.

5.2.1. Obróbka elementów. 5.2.1.1. Sprawdzenie wymiarów wyrobów ze stali konstrukcyjnej. Wytwarzanie konstrukcji należy poprzedzić sprawdzeniem wymiarów i prostoliniowości używanych wyrobów ze stali konstrukcyjnej. Bez uprzedniego prostowania mogą być użyte wyroby, w których odchyłki wymiarów i kształtów nie przekraczają dopuszczalnych odchyłek wg PN-89/S-10050 pkt. 2.4.2. 5.2.1.2. Cięcie elementów i obrabianie brzegów. Cięcie elementów i obrabianie brzegów należy wykonywać zgodnie z ustaleniami Dokumentacji Projektowej, ale tak by zachowane były wymagania PN-89/S-10050 pkt. 2.4.1.1. Stosować cięcie gazowe (tlenowe) automatyczne lub półautomatyczne a dla elementów pomocniczych i drugorzędnych również ręczne. Brzegi po cięciu powinny być oczyszczone z gratu, naderwań. Przy cięciu nożycami podniesione brzegi powierzchni cięcia należy wyrównać na odcinkach wzajemnego przylegania z powierzchnią cięcia elementów sąsiednich. Arkusze nie obcięte w hucie należy obcinać co najmniej 20 mm z każdego brzegu. Ostre brzegi po cięciu należy wyrównywać i stępić przez wyokrąglenie promieniem r = 2 mm lub większym. Przy cięciu tlenowym można pozostawić bez obróbki mechanicznej te brzegi, które będą poddane przetopieniu w następnych operacjach spawania oraz te, które osiągnęły klasę jakości nie gorszą niż 3-2-2-4. wg PN-76/M-69774. Po cięciu tlenowym powierzchnie cięcia i powierzchnie przyległe powinny być oczyszczone z żużla, gratu, nacieków i rozprysków materiału. Dokładność cięcia :

Wymiar liniowy elementu [m] <1 1÷5 >5

Dopuszczalna odchyłka [mm] ±1 ±1.5 ±2 Powyższe dokładności nie dotyczą wymiaru, na którym pozostawia się zapas montażowy. 5.2.1.3. Prostowanie i gięcie elementów. Wytwórca powinien w obecności przedstawiciela Inżyniera wykonać próbne użycie sprzętu przeznaczonego do prostowania i gięcia elementów. Roboty mogą być kontynuowane jeśli pomierzone po próbnym użyciu odchyłki nie przekroczą wartości podanych w PN-89/S-10050 pkt. 2.4.2. Wystąpienie pęknięć po prostowaniu lub gięciu powoduje odrzucenie wykonanych elementów. Podczas gięcia należy przestrzegać zaleceń PN-89/S-10050 pkt. 2.4.1.2. Prostowanie i gięcie na zimno na walcach i prasach blach grubych i uniwersalnych, płaskowników i kształtowników dopuszcza się w przypadkach, gdy promienie krzywizny r są nie mniejsze, a strzałki ugięcia f nie większe niż graniczne dopuszczalne wartości podane w tabeli 1 z PN-89/S-10050.

74

W tabl. 1 podaje się wyciąg z w/w tabeli dla blach i płaskowników. Przy prostowaniu i gięciu na zimno nie wolno stosować uderzeń, a stosować należy siły statyczne. W przypadku przekroczenia dopuszczalnych wartości strzałki ugięcia lub promienia krzywizny podanych w tab. 1. prostowanie i gięcie elementów stalowych należy wykonać na gorąco po podgrzaniu do temperatury kucia i zakończyć w temperaturze nie niższej niż 750oC. Obszar nagrzewania materiału powinien być 1,5 do 2 razy większy niż obszar prostowany lub odkształcany. Kształtowniki należy nagrzewać równomiernie na całym przekroju.

Chłodzenie elementów powinno odbywać się powoli w temperaturze otoczenia nie niższej niż +5oC, bez użycia wody. Tabl.1. Największe wartości strzałek ugięcia f i najmniejszej wartości promieni krzywizny r dopuszczalne przy gięciu i prostowaniu na zimno elementów stalowych.

Szkic przekroju Względem osi

Przy prostowaniu Przy gięciu

f r f r

x

b

y

s

x-x y-y

l2/400s

l2/800b

50s

l2/200s

25s

b

x-x y-y

l2/720b

90b

l2/360b

45b

Wskutek prostowania lub gięcia w elementach nie mogą wystąpić pęknięcia lub rysy. Sposób ich ewentualnej naprawy winien być zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. W elementach ze stali o podwyższonej wytrzymałości (18G2A) nie powinny wystąpić również miejscowe zahartowania.

Tabl.2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów liniowych

Wymiar nominalny [mm]

Dopuszczalne odchyłki wymiaru (±),[mm]

ponad do przyłączeniowego swobodnego

500 1000 0.5 1.5 1000 2000 1.0 2.5 2000 4000 1.5 4.0 4000 8000 2.5 6.0 8000 16000 4.0 10.0 16000 32000 6.0 15.0 32000 10.0 1/1000 wymiaru lecz nie

więcej niż 50

5.2.1.4. Dopuszczalne odchyłki wymiarów liniowych. Wymiary liniowe elementów konstrukcyjnych, których dokładność nie została podana w Dokumentacji Projektowej lub innych normach, powinny być zawarte w granicach podanych w tabl.2, przy czym rozróżnia się: • wymiary przyłączeniowe, tj wymiary konstrukcyjne zależne od innych wymiarów, podlegające pasowaniu, warunkujące prawidłowy montaż oraz normalne funkcjonowanie konstrukcji, • wymiary swobodne, których dokładność nie ma konstrukcyjnego znaczenia.

75

5.2.1.5. Dopuszczalne odchyłki od linii prostej Dopuszczalne odchyłki prostości elementów (prętów ściskanych, pasów ściskanych) od podpory do podpory lub od węzła do węzła stężeń wynoszą 1/1000 długości, lecz nie więcej niż 10 mm. Dla elementów rozciąganych odchyłki mogą być dwukrotnie większe. 5.2.1.6. Dopuszczalne skręcenie przekroju. Dopuszczalne skręcenie przekroju (mierzone wzajemnym przesunięciem odpowiadających sobie punktów przekroju) wynoszą 1/1000 długości, lecz nie więcej niż 10 mm. 5.2.1.7. Dopuszczalne odchyłki konstrukcji użebrowanych. Dopuszczalne odchyłki podano powyżej w punkcie dotyczącym dopuszczalnych odchyłek swobodnych przekroju. Wszystkie elementy konstrukcji użebrowanych należy sprawdzić przez oględziny. Pomiary odchyłek w płytach użebrowanych można przeprowadzać wyrywkowo wg wskazań inspektora nadzoru, przy czym należy mierzyć co najmniej 10 % elementów płyty (blachy, żebra, poprzecznice) w strefach ściskanych i 5 % w strefach rozciąganych. Jeżeli mierzone odchyłki przekroczą wymagania niniejszej normy o więcej niż 10 %, liczba mierzonych elementów powinna zostać zwiększona wg zaleceń Inżyniera. Jeżeli w zwiększonej liczbie mierzonych elementów odchyłki przekraczają 10 % tej liczby, należy je usunąć wg wskazówek w następnych punktach niniejszych ST. 5.2.1.8. Usuwanie przekroczonych odchyłek. Przekroczenie odchyłek nie jest jedynym kryterium ich usuwania. Po ustaleniu przez Inżyniera wraz z Projektantem konstrukcji (ewentualnie z udziałem rzeczoznawcy lub jednostki naukowo-badawczej), czy przekroczone odchyłki wpływają na bezpieczeństwo, użytkowanie lub wygląd, Inżynier podejmuje decyzję o ich pozostawieniu względnie usuwaniu. Przekroczenie dopuszczalnych odchyłek (ilościowe lub jakościowe) stanowi jednocześnie podstawę do obniżenia umówionej ceny za wykonaną konstrukcję, niezależnie od usunięcia wad. Wykaz odchyłek, ocena bezpieczeństwa, sposoby naprawy wad oraz decyzja Inżyniera stanowią część dokumentacji odbioru mostu. 5.2.1.9. Czyszczenie powierzchni i brzegów. Przed przystąpieniem do składania konstrukcji Inżynier przeprowadza odbiór elementów w zakresie usunięcia gratu, oczyszczenia i oszlifowania powierzchni przylegających i brzegów stykowanych z zachowaniem wymagań PN-89/S-10050, PN-87/M-04251, PN-76/M-69774.

. 5.2.2.1. Zabezpieczenie antykorozyjne przed wysyłką. Elementy konstrukcji muszą być przed wysyłką zabezpieczone według ST.M.14.01.06. Wykonanie czynności związanych z zabezpieczeniem, tj. przygotowania powierzchni i nanoszenia powłok ochronnych powinno być przewidziane w możliwie wczesnej fazie wytwarzania konstrukcji. 5.2.2.2. Odbiór konstrukcji u Wytwórcy. Po wykonaniu montażu próbnego i zabezpieczenia antykorozyjnego Inżynier dokonuje odbioru konstrukcji zgodnie z PN-89/S-10050 pkt 2.8. Odbiór polega na komisyjnych oględzinach konstrukcji i sprawdzeniu wyników wszystkich badań przewidzianych w programie wytwarzania konstrukcji. W komisji odbierającej, której skład ustala Inżynier, powinien uczestniczyć przedstawiciel przedsiębiorstwa montującego most. Wytwórca powinien przedstawić komisji: 1) projekt techniczny i rysunki warsztatowe, 2) dziennik wytwarzania, 3) atesty użytych materiałów, 4) świadectwa kontroli laboratoryjnej, 5) protokoły odbiorów częściowych,

76

6) protokół z próbnego montażu, a jeśli próbny montaż nie był przewidywany, protokół z pomiaru geometrii wytworzonej konstrukcji,

7) inne dokumenty przewidziane w programie wytwarzania.

5.3. Montaż i scalanie konstrukcji na miejscu budowy.

5.3.1. Składowanie konstrukcji na placu budowy. Obowiązkiem Wykonawcy montażu jest przygotowanie placu składowego konstrukcji i udostępnienie go Wytwórcy, by mógł dokonać rozładunku dostarczonej konstrukcji i usunąć ew. uszkodzenia powstałe w transporcie. Konstrukcję na placu budowy należy układać zgodnie z projektem technologii montażu uwzględniając kolejność poszczególnych faz montażu. Konstrukcja nie może bezpośrednio kontaktować się z gruntem lub wodą i dlatego należy ją układać na podkładkach drewnianych lub betonowych (np. na podkładach kolejowych). Sposób układania konstrukcji powinien zapewnić : 1) jej stateczność i nieodkształcalność, 2) dobre przewietrzenie elementów konstrukcyjnych, 3) dobrą widoczność oznakowania elementów składowych, 4) zabezpieczenie przed gromadzeniem się wód opadowych, śniegu, zanieczyszczeń itp. W miarę możliwości należy dążyć do tego aby dźwigary i belki były składowane w pozycji pionowej (takiej jak w konstrukcjach) podparte w węzłach. W przypadku składowania w innej pozycji niż pionowa lub przy innym podparciu niż podano w projekcie montażu wymagane są obliczenia sprawdzające stateczność i wytrzymałość. 5.3.2. Przemieszczanie elementów konstrukcji do ostatecznego ich położenia. Elementy składowane na placu budowy muszą być transportowane do miejsca wbudowania w sposób gwarantujący jego nieuszkodzenie. Elementy transportowane przy pomocy dźwigów muszą być podnoszone przy użyciu odpowiednich zawiesi z zachowaniem zasad bezpieczeństwa (próbne uniesienie na wysokość 20 cm, brak przeszkód na drodze transportu, przeszkolona i odpowiednio wyekwipowana załoga). Wyznaczenie osi podłużnej mostu i łożysk. Na podporach mostu należy wyznaczyć w sposób trwały oś mostu, osie dźwigarów głównych i osie łożysk.

Osie łożysk należy wyznaczać dla temperatury t0 = 10o C w odległościach od osi środka łożysk stałych

odpowiadających dokładnie rozpiętościom teoretycznym przęseł wg Dokumentacji Projektowej i rysunków warsztatowych. Przesunięcia łożysk względem osi podparcia całego mostu nie powinny przekraczać 2 mm (wzdłuż osi mostu). Wszelkie uszkodzenia elementów powstałe w czasie transportu wewnętrznego muszą być ocenione przez Inżyniera i w razie konieczności element musi być zastąpiony nowym na koszt Wykonawcy robót 5.3.3. Wykonanie połączeń tymczasowych. Konstrukcje nitowane lub skręcane z użyciem śrub sprężających muszą być początkowo złożone za pomocą śrub montażowych i sworzni. Liczba łączników tymczasowych (śrub montażowych i sworzni) powinna być określona w projekcie montażu. Projekt musi również przewidywać kolejność wykonywania połączeń tymczasowych i kolejność ich zastępowania przez połączenia docelowe. Liczba łączników tymczasowych musi zapewnić niezmienność kształtu konstrukcji oraz jej bezpieczeństwo. Jeśli Wykonawca chce zastosować liczbę łączników tymczasowych mniejszą niż 35 % liczby nitów lub śrub każdego połączenia, to powinien uzyskać akceptację Inżyniera. Elementy drugorzędne ustroju niosącego takie jak: belki podłużne pomostu, stężenia poprzeczne, zwiatrowania, tężniki, słupki lub wieszaki drugorzędne itp. powinny być w czasie montażu na rusztowaniach zamocowane za pomocą połączeń tymczasowych. Ostateczne połączenie konstrukcji za pomocą łączników docelowych może być wykonane po ustawieniu przęsła w takich punktach podparcia, jakie przewidziane są w fazie eksploatacji. Konstrukcje całkowicie spawane muszą być scalone wg projektu montażu i projektu technologii spawania zawierającego plan spawania. Spawane styki montażowe mogą być wykonane przy zapewnieniu warunków przewidywanych w projekcie technologii spawania, a szczególnie przy odpowiedniej temperaturze, wilgotności oraz osłonięcia od wiatrów. 5.3.4. Wykonanie połączeń stałych na miejscu budowy. 5.3.4.1. Połączenia spawane. Wszystkie spoiny wykonywane na placu budowy muszą być przewidziane w Dokumentacji Projektowej. Jeśli zachodzi potrzeba wykonania dodatkowych spoin lub spoin pomocniczych (włączając w to spoiny szczepne) musi być

77

to zaakceptowane przez Inżyniera wpisem do Dziennika Budowy. Spawanie nie przewidzianych w Dokumentacji Projektowej uchwytów montażowych (uszy) do podnoszenia lub zamocowań wymaga zgody Inżyniera. Inżynier może zażądać wykonania obliczeń sprawdzających skutki przyspawania uchwytów montażowych. Spawanie należy prowadzić zgodnie z wymaganiami PN-89/S-10050 pkt. 2.4.4.4. Roboty spawalnicze na obiekcie prowadzić można w temperaturach powyżej 5 st. C. Każda spoina konstrukcyjna musi być oznakowana przez wykonującego ją spawacza jego marką. Wszystkie spoiny po wykonaniu podlegają badaniu, ocenie jakości i odbiorowi. Końcowe badania spoin powinny być przeprowadzane nie wcześniej jak po upływie 96 godzin po ich wykonaniu. Badania spoin polegające na oględzinach i makroskopowych badaniach nieniszczących wg PN-75/M-69703 prowadzi przedstawiciel Inżyniera osobiście. Koszty badań radiograficznych i ultradźwiękowych ponosi Wykonawca, a wykonywać je mogą jedynie laboratoria zaakceptowane przez Inżyniera. Badania, potwierdzające jakość robót spawalniczych, prowadzić należy według PN-89/S-10050 pkt 3.2.8. i pkt 3.2.9. Wytwórca zobowiązany jest gromadzić pełną dokumentację badań w postaci radiogramów i protokołów i przekazać ją Inżynierowi podczas odbioru ostatecznego konstrukcji. 5.3.4.2. Wykonanie otworów. O ile nie jest określone inaczej w dokumentacji przekazanej z wytwórni, wykonywanie otworów i ich rozwiercanie do ostatecznego wymiaru należy wykonać podczas ostatecznego montażu konstrukcji. Rozwiercone lub wiercone otwory (cylindryczne lub stożkowe) powinny mieć osie prostopadłe do elementu. Rozwiertaki i wiertła powinny być w miarę możliwości prowadzone mechanicznie. Złe rozmieszczenie otworów dyskwalifikuje element. Wiercenie i rozwiercanie może być wykonywane tylko przy pomocy urządzeń obrotowych. Wiercenie przez szablon jest dozwolone po bezpiecznym i pewnym przymocowaniu go na właściwym miejscu. Wszystkie części muszą być starannie dociśnięte w czasie wiercenia. Źle wykonane lub rozmieszczone otwory nie powinny być naprawiane przez spawanie, chyba że jest to dozwolone przez Inżyniera. 5.3.5 Zabezpieczenie antykorozyjne po montażu. Zasadnicze zabezpieczenie konstrukcji stalowej przed korozją wykonywane jest w Wytwórni, gdzie wykonuje się wszystkie warstwy powłoki zabezpieczającej przed korozją z wyłączeniem ostatniej warstwy nawierzchniowej. Po ukończeniu montażu powłokę antykorozyjną należy dokończyć zgodnie z ST.M.14.01.06. 5.3.6. BHP i ochrona środowiska. Za przestrzeganie aktualnie obowiązujących państwowych i lokalnych przepisów o BHP i ochronie środowiska odpowiada Wykonawca. Inżynier nie może nakazać wykonania czynności, których wykonanie naruszyłoby postanowienia tych przepisów.

6. Kontrola jakości

6.1. Obowiązki wykonawcy.

Wykonawca ma obowiązek prowadzić kontrolę jakości prowadzonych przez siebie robót, niezależnie od działań kontrolnych Inżyniera.

6.2. Odbiory częściowe.

Harmonogramy odbiorów częściowych sporządza Inżynier po zapoznaniu się z programem wytwarzania konstrukcji (pkt 5.1.2) i programem montażu (pkt 5.1.3.) Harmonogramy stanowią integralną część akceptacji programów. Sposób i zakres odbiorów częściowych opisane są w pkt 5. niniejszej Specyfikacji.

7. Obmiar

Jednostką obmiaru jest 1 Mg konstrukcji stalowej. Do obmiaru przyjmuje się tonaż zgodny z Dokumentacją Projektową. Ciężar właściwy stali i staliwa należy przyjmować wg PN-85/S10030. Ciężar spoin i elementów złącznych wliczony jest do tonażu konstrukcji. Nie wlicza się do ciężaru konstrukcji zabezpieczeń antykorozyjnych. Nie potrąca się tonażu otworów i wcięć o powierzchni mniejszej od 0,01 m2.

8. Odbiór końcowy

Końcowy odbiór stalowej konstrukcji podpory dokonywany jest po ukończeniu robót

78

Jeżeli wyniki badań konstrukcji pozwalają na dopuszczenie mostu do eksploatacji należy sporządzić protokół odbioru końcowego zawierający: 1) datę, miejsce i przedmiot spisanego protokółu, 2) nazwiska przedstawicieli: • Inżyniera, • jednostki przejmującej most w administrację, • Wykonawcy montażu, 3) oświadczenie jednostki przejmującej most w administrację o przejęciu od Wykonawcy kompletnej dokumentacji

budowy w skład której wchodzą: • Dokumentacja Projektowa z naniesionymi zmianami, • Dziennik wytwarzania w Wytwórni, • Dziennik Budowy, • atesty materiałów użytych w Wytwórni i podczas montażu,

• świadectwa kontroli laboratoryjnej wszystkich badań wymaganych w Specyfikacjach, • protokoły odbiorów częściowych,; • inne dokumenty przewidziane w programach wytwarzania i montażu. 4) stwierdzenie zgodności wykonanego obiektu z Dokumentacją Projektową i wymaganiami Specyfikacji, 5) wykaz dopuszczonych do pozostawienia odstępstw od projektu, nie mających wpływu na nośność, walory

użytkowe i trwałość obiektu (mogą mieć wpływ na należność za wykonane roboty), 6) stwierdzenie o dokonaniu odbioru i określenie warunków eksploatacji, 7) podpisy stron odbioru wg pkt 2) protokółu.

9. Płatność

Płaci się za wbudowaną i odebraną ilość Mg konstrukcji stalowej wg ceny jednostkowej, która obejmuje: w zakresie wytwarzania konstrukcji: Dostarczenie wszystkich czynników produkcji i wykonanie konstrukcji, ale także sporządzenie wszystkich wymaganych dokumentów, rysunków i oznakowań elementów, wykonanie wszystkich wymaganych badań, umożliwienie przedstawicielowi Inżyniera wykonywania jego czynności, dostarczenie konstrukcji na miejsce montażu wraz z kompletem łączników, usunięcie uszkodzeń powstałych w transporcie; w zakresie montażu konstrukcji na budowie: Odebranie od Wytwórcy konstrukcji i dostarczenie pozostałych czynników montażu oraz montaż konstrukcji, ale także sporządzenie wszystkich wymaganych dokumentów, rysunków i oznakowań elementów, wykonanie wszystkich wymaganych badań, umożliwienie przedstawicielowi Inżyniera wykonywania jego czynności, wykonanie, rozbiórkę i usunięcie poza pas drogowy rusztowań i koniecznych urządzeń pomocniczych, zapewnienie bezpieczeństwa osób, które mogą znaleźć się w obszarze prac montażowych. Usunięcie ewentualnych uszkodzeń zabezpieczenia antykorozyjnego Wykonawca montażu wykonuje na własny koszt.

10. Przepisy związane

PN-89/S-10050 Obiekty mostowe. Konstrukcje stalowe. Wymagania i badania. PN-77/B-06200 Konstrukcje stalowe budowlane. Wymagania i badania. PN-85/S-10030 Obiekty mostowe. Obciążenia. PN-82/S-10052 Obiekty mostowe. Konstrukcje stalowe. Projektowanie. PN-70/K-02056 Tabor kolejowy normalnotorowy. Skrajnie statyczne. PN-69/K-02057 Koleje normalnotorowe. Skrajnie budowli. PN-87/M-04251 Struktura geometryczna powierzchni. Chropowatość powierzchni. Wartości liczbowe

parametrów. PN-77/M-82002 Podkładki. Wymagania i badania. PN-77/M-82003 Podkładki. Dopuszczalne odchyłki wymiarów oraz kształtu i położenia. PN-78/M-82005 Podkładki okrągłe zgrubne. PN-78/M-82006 Podkładki okrągłe dokładne. PN-84/M-82054/01 Śruby, wkręty i nakrętki. Stan powierzchni. PN-82/M-82054/02 Śruby, wkręty i nakrętki. Tolerancje. PN-82/M-82054/03 Śruby, wkręty i nakrętki. Własności mechaniczne śrub i wkrętów. PN-82/M-82054/09 Śruby, wkręty i nakrętki. Własności mechaniczne nakrętek. PN-85/M-82101 Śruby z łbem sześciokątnym. PN-86/M-82144 Nakrętki sześciokątne. PN-86/M-82153 Nakrętki sześciokątne niskie. PN-83/M-82171 Nakrętki sześciokątne powiększone do połączeń sprężanych. PN-61/M-82331 Śruby pasowane z łbem sześciokątnym. PN-66/M-82341 Śruby pasowane z łbem sześciokątnym z gwintem krótkim. PN-66/M-82342 Śruby pasowane ze łbem sześciokątnym z gwintem długim.

79


CPV 45246200-6 Wykonanie zapory – roboty ubezpieczeniowe i uszczelnienia

80

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej ( SST )są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem robót ubezpieczeniowych i uszczelnień wałów . 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna ( SST) stanowi obowiązującą podstawę jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót na zaporze przy budowli piętrzącej. 1.3. Zakres robót objętych OST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem uszczelnień korpusu i podłoża wału, ubezpieczeń skarp wału . W ramach niniejszego opracowania ujęto wykonanie następujących robót:

- Odbudowę zapory ziemnej wg. specyfikacji nasypy i technologii robót ustalonej w dokumentacji projektowej - Wykonanie ubezpieczeń skarp zapory - wykonanie uszczelnienia podłoża w formie ściany szczelnej stalowej z grodzic G-46 o głębokości 9,0 m na

długości zapory i budowli przelewowej , - wykonanie uszczelnienia korpusu wału bentomatą.

1.4. Określenia podstawowe Stosowane określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi , odpowiednimi polskimi normami oraz z definicjami podanymi w OST „Wymagania ogólne „ pkt 1.4. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST „ Wymagania ogólne „ pkt1.5 . 2. MATERIAŁY . Głównymi materiałami do wykonania modernizacji wału przeciwpowodziowego są: � grunt piaszczysto gliniasty z rezerw miejscowych mieszanka optymalna gliniasto żwirowa � nawozy mineralne � ziemia urodzajna miejscowa � mieszanka bentonitowo-cementowa Geostar lub Solidur � mata bentonitowa � kamień łamany do narzutu kamiennego i ubezpieczeń jazu � mieszanka nasion traw dla gruntów suchych � płyty żelbetowe JOMB o wym. 1,0 x 1,0 x 0,125 � stal zbrojeniowa STOS A-0 (do schodów skarpowych) � beton hydrotechniczny B-15, W-4, M-10

Stosowane materiały do wykonania projektowanych obiektów, które mają wpływ na spełnianie przez wykonywane obiekty budowlane tzw. wymagań podstawowych określonych w Ustawie Prawo budowlane, muszą być dopuszczone do użycia w budownictwie zgodnie z przepisami Prawa budowlanego. Wyroby te winny być oznakowane odpowiednim znakiem świadczącym o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie. W przypadku braku znaku na wyrobie, dostawcy materiałów muszą wydać Wykonawcy potwierdzoną kopię odpowiedniego dokumentu wydanego przez producenta wyrobu lub jednostkę certyfikującą, na podstawie którego można stwierdzić dopuszczenie do stosowania w budownictwie i warunki stosowania.

Przedstawianie dokumentów nie jest konieczne, jeżeli na wyrobie w sposób trwały jest umieszczony jeden z poniższych znaków: � deklaracja zgodności z normą lub aprobatą techniczną w postaci symbolu tej normy lub aprobaty, � znak dopuszczenia wyrobu do stosowania w budownictwie "B", � w odniesieniu do wyrobów (urządzeń) stosowanych jednostkowo - oświadczenie Producenta lub Dostawcy o

ich wykonaniu zgodnie z projektem. W projekcie podano konkretne materiały z katalogów producentów, lub o ściśle określonych własnościach,

które zostały dobrane jako zapowiadające spełnienie wymagań podstawowych przez obiekt budowlany oraz warunki projektowe. Możliwe jest zastosowanie innych materiałów, jeżeli materiały te posiadają właściwości wynikające z tych warunków.

Przydatność materiałów do zastosowania w projektowanych obiektach podlega stwierdzeniu przez Inspektora nadzoru inwestorskiego. Należy zaznaczyć, że dotyczy to tylko materiałów mających wpływ na spełnianie przez obiekt tzw. wymagań podstawowych, a więc w praktyce materiałów zasadniczych.

Za przydatne do zastosowania uważa się materiały dopuszczone do stosowania w budownictwie, posiadające znak kontroli jakości u producenta. Dopuszczenie to stwarza się na podstawie oznakowań umieszczonych na wyrobie, a jeżeli brak jest takich oznakowań lub Inspektor ma wątpliwości co do wyrobów oznakowanych, Wykonawca powinien przedstawić stosowne dokumenty. Dokumenty stwierdzające dopuszczenie do stosowania w budownictwie powinny mieć wiarygodną formę; za wystarczające należy uważać kopie tych dokumentów potwierdzone przez dostawcę materiału.

81

3. SPRZĘT . 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu .

. Wykonawca robót powinien wykazać się możliwością korzystania ze sprzętu gwarantującego właściwą, tj. spełniającą wymagania ST jakość robót. Sprzęt do wykonywania projektowanych robót przyjęto dyrektywny wg KNR. Do wykonania robót zaleca się następujący podstawowy sprzęt: � koparka podsiębierna. żuraw samojezdny � spycharki gąsienicowe walce samojezdne wibracyjne � zagęszczarki i ubijaki koparka zgarniakowa � beczkowóz � pompy zatapialne agregat prądotwórczy � samochody samowyładowcze � zestaw sprzętu do wykonania przesłony � sprzęt rolniczy do wykonania upraw pod obsiew

Projekt przewiduje wykonanie przesłony grubości 34 cm i głębokości 6,0 – 8,0 m metodą szczeliny ciągłej która może być wykonana przy pomocy koparki kubełkowej lub przystosowanych do tego koparek podsiębiernych. W czasie wykopu szczelina stabilizowana jest mieszanką bentonitową dostosowaną do warunków gruntowych . Alternatywnym rozwiązaniem jest wykonanie przesłony metodą wibracyjną lecz z dotychczasowych doświadczeń metoda ta nie gwarantuje wykonania przesłony o odpowiedniej grubości oraz nie zawsze zachowuje ciągłość ściany . Grubość przesłony dla warunków objętych projektem winna wynosić min. 20 cm . Większą gwarancję jakości wykonania daje metoda szczeliny ciągłej. Sprzęt do wykonania robót ziemnych jest typowym i dostosowany do warunków Wykonawcy.

Dla odwodnienia wykopów, przy niesprzyjających warunkach pogodowych, wykonawca powinien dysponować pompami zatapialnymi przenośnymi do odwodnienia wykopów z zespołem przewoźnym prądotwórczym. 4. Transport

Do transportu mas ziemnych zaleca się stosować samochody samowyładowcze. Transport mieszanki betonowej powinien odbywać się samochodami do transportu betonu pod warunkiem, że nie spowoduje on: � zanieczyszczenia mieszanki � segregacji mieszanki � zmian temperatury więcej niż 50°C

Czas transportu powinien umożliwiać wbudowanie mieszanki nie później niż po: � 70 min. przy temperaturze otoczenia + 20°C � 90 min. przy temperaturze otoczenia + 15°C

5. Wykonanie robót

Powinno być zgodne z projektem w zakresie lokalizacji, wymiarowania oraz rzędnych. Roboty należy wykonywać w oparciu o: � Projekt wykonawczy, � Warunki techniczne wykonania i odbioru robót w dziedzinie gospodarki wodnej w zakresie konstrukcji

hydrotechnicznych z betonu. � Roboty ziemne - warunki techniczne wykonania i odbioru robót

Objęte specyfikacją roboty przewidują wykonanie następujących robót : 5.3. Obsiew skarp zapory. Po wykonaniu nasypów zapory i robót zabezpieczeń przeciw filtracyjnych skarpę odpowietrzna i część korony należy przykryć warstwą humusu ze złożonych pryzm po zdjęciu ziemi urodzajnej . Rozłożony humus wygrabić z resztek roślinności i usunąć poza obręb robót. Rozłożony humus zagęścić zagęszczarką płytową . Na tak przygotowane podłoże wysiać mieszankę nawozów w pełnej dawce NPK. Powierzchnię po wysianym nawozie wzruszyć broną lekką . Na tak przygotowane podłoże wysiać mieszankę traw na grunty lekkie suche. Po wysiewie powierzchnię przywałować wałem lekkim . W przypadku siewu mieszanki traw w okresach suchych zastosować przy wysiewie roślinę ochronną (owies). Po wschodach roślin prowadzić prace pielęgnacyjne związane z usuwaniem chwastów.

82


Przesłona przeciwfiltracyjna w technologii DSM

83

1. Wstęp Przedmiot SST Zakres sterowania SST Zakres robót objętych SST Określenia podstawowe Ogólne wymagania dotyczące robót

2. Materiały 2.1. Zaczyn cementowo – bentonitowy 2.2. Przesłona 3. Sprzęt 3.1. Uwagi ogólne 3.2. Maszyny wiertnicze 3.3. Węzeł mieszająco - tłoczący 3.4. Układ sterujący wiertnicy 4. Transport 5. Wykonanie robót 5.1. Przygotowanie platformy roboczej 5.2. Wykonanie przesłony z kolumn DSM 6. Kontrola jakości 6.1. Projekt wykonawczy przesłony DSM 6.2. Dokładność i kalibracja urządzeń kontrolno-pomiarowych końcówki mieszającej i urządzeń tłocznych 6.3. Kontrola gęstości zaczynu cementowego 6.4. Kontrola przesłony z kolumn DSM 7. Obmiar robót 8. Odbiór robót 9. Podstawa płatności 10. Przepisy związane

WYKONANIE PRZESŁONY PRZECIWFILTRACYJNEJ METODĄ WGŁĘBNEGO MIESZANIA NA MOKRO (DSM)

1. Wstęp

1.1 Przedmiot Specyfikacji Niniejsza specyfikacja dotyczy technologii wykonania przesłony przeciwfiltracyjnej cementowo-bentonitowej metodą wgłębnego mieszania gruntu na mokro (DSM). Technologia DSM polega na wykonaniu w osi wału lub u jego podstawy zachodzących na siebie pionowych kolumn o określonej średnicy i długości, powstałych przez mechaniczne zmieszanie materiału gruntowego i zaczynu cementowo-bentonitowego tłoczonego rurociągiem pod ciśnieniem w kontrolowany sposób za pomocą pomp. Mieszanie wykonywane jest za pomocą wiertnicy wyposażonej w specjalną końcówkę mieszającą, przy czym proces mieszania jest kilkakrotnie powtarzany w kierunku pionowym w celu poprawienia jednorodności przesłony w gruntach uwarstwionych. Prędkości obrotowe mieszadła i prędkości podciągania dobiera się odpowiednio do rodzaju gruntu. Mieszanie wgłębne odbywa się bez udziału wibracji i wstrząsów. Wykonanie przesłon w technologii DSM zostało zatwierdzone przez Instytut Melioracji i Użytków Zielonych w Falentach.

1.2 Zakres stosowania Specyfikacji

Specyfikacja jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zlecaniu i realizacji robót związanych z wykonaniem przesłony przeciwfiltracyjnej na wałach lub zaporach ziemnych.

1.3 Zakres robót objętych Specyfikacją

Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie przesłony za pomocą wgłębnego mieszania gruntu DSM.

1.4 Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w OST.

84

Kolumna DSM – kolumna powstała z wymieszania rodzimego gruntu (in situ) i zaczynu cementowo-bentonitowego przez wprowadzenie w grunt specjalnego mieszadła. Średnica kolumny odpowiada maksymalnemu wymiarowi poprzecznemu końcówki mieszającej, obracanej w gruncie.

Przesłona z kolumn DSM – przesłona przeciwfiltracyjna powstała z pionowych kolumn DSM zachodzących na siebie o określonej średnicy i długości. Średnica kolumn nie odpowiada wymaganej efektywnej grubości przesłony.

1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST.

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność

z rysunkami, Specyfikacją i poleceniami Inżyniera.

2. Materiały 2.1 Zaczyn cementowo-bentonitowy

Zaczyn cementowo-bentonitowy jest przygotowywany na budowie z suchej mieszanki oraz wody. Sucha mieszanka może być przygotowywana z komponentów bezpośrednio na budowie lub dostarczana na nią z zakładów wytwórczych.

Każda mieszanka użyta do wykonania przesłon przeciwfiltracyjnych w obwałowaniach musi posiadać Aprobatę Techniczną IMUZ w Falentach z dopuszczeniem jej do wykorzystania w przesłonach wykonywanych metodą wgłębnego mieszania gruntu DSM. Zaczyn cementowo-bentonitowy przygotowywany w mieszalniku powinien mieć odpowiednią gęstość objętościową (lub ekwiwalentnie stosunek W/C), zgodną z Aprobatą Techniczną IMUZ w Falentach. Przed rozpoczęciem pompowania operator stacji sprawdza gęstość każdej partii przygotowanego zaczynu za pomocą areometru i notuje wynik pomiaru. 2.2 Przesłona 1. Materiał przesłony powstały po zmieszaniu in situ gruntu z zaczynem cementowo-bentonitowym powinien mieć wytrzymałość na ściskanie Rp≥ 0,5 Mpa. Osiągnięcie wytrzymałości projektowej Rp należy potwierdzić na podstawie wyników badań jednoosiowego ściskania próbek pobranych z przesłony wykonanych po upływie 28 dni. Badanie wytrzymałości cementogruntu należy wykonać na próbkach pobieranych z zarówno z materiału świeżo wykonanej przesłony jak i próbek wyciętych ze stwardniałej przesłony. Próby na ściskanie należy wykonać w uprawnionym laboratorium badawczym, po upływie 28 dni od pobrania próbek. 2. Po upływie 28 dni od wykonania przesłony należy wykonać badania współczynnika wodoprzepuszczalności przesłony, który powinien wynosić poniżej 1x10-8 m/s. 3. Efektywna grubość przesłony z kolumn zachodzących na siebie powinna wynosić min. 30 cm.

3. Sprzęt 3.1 Uwagi ogólne 1. Specjalistyczny sprzęt do wykonania przesłony za pomocą mieszania wgłębnego (DSM) powinien zapewnić wykonanie robót odpowiednio do warunków gruntowych i wymagań określonych w specyfikacji oraz w projekcie. Wykonawca robót powinien dysponować odpowiednim parkiem maszynowym (części, zapasowe maszyny) dla zapewnienia ciągłości robót w przypadku awarii sprzętu oraz wykazać się posiadaniem tych maszyn na własność lub możliwością dzierżawy. 3.2 Maszyna wiertnicza 1. Zastosowane urządzenie musi zapewnić pogrążenie końcówki mieszającej na podaną w projekcie głębokość. Kształt i umiejscowienie łopatek końcówki mieszającej powinno zapewnić należyte wymieszanie gruntu z zaczynem cementowo-bentonitowym. Zaczyn cementowo-bentonitowy pompowany ze stacji mieszania, przechodzi przez wydrążoną żerdź wiertniczą i zostaje wtłoczony w grunt przez dyszę wylotową na spodzie końcówki mieszającej. Głowica mieszająca powinna mieć możliwość uzyskania do 40- 80 obrotów na minutę 2. Średnicę kolumny DSM zachodzących na siebie, wynikającą z rozmiaru końcówki mieszającej obracanej w gruncie, należy przyjąć dowolnie, zapewniając jednak minimalną szerokość przesłony 30 cm.

3.3. Węzeł mieszająco-tłoczący

1.Mieszalnik musi umożliwiać ciągłe przygotowanie na terenie budowy odpowiedniej ilości zaczynu cementowego bez konieczności postoju sprzętu w fazie mieszania. Pompa musi zapewnić ciągłe i kontrolowane podawanie zaczynu cementowego.

85

3.4. Układy sterujący wiertnicy 1. Wiertnica powinna być wyposażona w automatyczny układ monitorujący umożliwiający rejestrowanie na bieżąco prowadzonych prac: 1) numeru kolumny, 2) daty oraz godziny rozpoczęcia i zakończenia kolumny, 3) czasu mieszania, 4) głębokości pogrążenia końcówki mieszającej, 5) ilości wpompowanego zaczynu. 4 Transport Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST p.6. 5 Wykonanie robót

5.1Przygotowanie platformy roboczej 1.Przed przystąpieniem do wykonania przesłony z kolumn DSM należy przygotować wyrównaną, stabilną i wolną od przeszkód powierzchnię roboczą przystosowaną do ciągłej pracy ciężkiego sprzętu budowlanego w każdych warunkach pogodowych.

Jeśli po usunięciu wierzchniej warstwy humusu i gruntu warunki na poziomie roboczym nie będą spełniały powyższego wymogu należy wykonać dodatkową platformę roboczą. Zwierciadło wody gruntowej powinno być obniżone poniżej poziomu platformy roboczej, o ile zachodzi taka potrzeba. Wymiary powierzchni roboczej lub wykopu mierzone na poziomie platformy roboczej powinny zapewniać swobodny dostęp i przejazd wiertnicy do wszystkich kolumn w przesłonie. W razie potrzeby wjazdu/zjazdu na obwałowanie lub do wykopu należy wykonać pochylnie zjazdowe o minimalnej szerokości 3,5 m i maksymalnym nachyleniu 1:4. 2.Platforma robocza powinna być wykonana nie niżej niż 0.5 m ponad poziomem zwierciadła wód gruntowych.

5.2Wykonanie przesłony z kolumn DSM 1.Wykonanie przesłony z kolumn DSM obejmuje przygotowanie zaczynu w mieszalniku oraz formowanie kolumn w gruncie z poziomu platformy roboczej za pomocą wiertnicy z zamontowaną na niej końcówką mieszającą. 2.Zaczyn cementowo-bentonitowy przygotowywany w mieszalniku powinien mieć odpowiednią gęstość objętościową (lub ekwiwalentnie stosunek W/C), zgodną z dopuszczeniem zawartym w Aprobacie Technicznej. Przed rozpoczęciem pompowania operator stacji sprawdza gęstość każdej partii przygotowanego zaczynu za pomocą areometru i notuje wynik pomiaru. 3. Końcówkę mieszającą wiertnicy należy ustawić ponad oznakowanym punktem wyznaczającym oś kolumny. Następnie końcówkę mieszającą wkręca się w grunt pompując równocześnie zaczyn cementowo-bentonitowy z ustaloną prędkością przepływu (w litrach/minutę). Otwór wylotowy zaczynu znajduje się na końcu świdra, a wiertnica jest połączona z mieszalnikiem za pomocą węża. 4. Po osiągnięciu głębokości określonej w projekcie i nośnego gruntu następuje naprzemienne podnoszenie i opuszczanie obracanej końcówki mieszającej min. 3 razy. Czynności te są powtarzane w celu dobrego wymieszania zaczynu z gruntem, co ma istotne znaczenie przy formowaniu kolumn w gruntach uwarstwionych i spoistych. Całkowita ilość zaczynu cementowo-bentonitowego użytego do wykonania kolumny DSM powinna być mierzona za pomocą przepływomierza. W przypadku przeszkód w podłożu odpowiednie decyzje podejmuje projektant przesłony. 5.Oś przesłony oraz rozmieszczenie kolumn DSM w planie należy przyjąć według projektu wykonawczego. 6.Przesłona nie powinna być wykonywana przy temperaturze powietrza poniżej -5oC. Głowice kolumn DSM po wyrównaniu lub skuciu do wymaganego poziomu nie mogą być narażone na przemarzanie. 7.Po wykonaniu przesłony należy odczekać ok. 3 dni. W obszarze wykonanych kolumn nie dopuszcza się ruchu ciężkiego sprzętu zaraz po ich wykonaniu. Przystąpienie do dalszych prac oraz do ewentualnego skracania kolumn do wymaganego poziomu należy uzgodnić z inżynierem budowy podwykonawcy odpowiedzialnego za wykonanie przesłony.

6.Kontrola jakości

6.1Projekt wykonawczy przesłony DSM

1. Projekt wykonawczy wykonania przesłony z kolumn DSM powinien być opracowany przez Projektanta zapory ziemnej lub remontu wału.

6.2Dokładność i kalibracja urządzeń kontrolno-pomiarowych końcówki mieszającej i urządzeń tłocznych

86

1.Dokładność czujnika do pomiaru głębokości należy sprawdzać raz na tydzień, w razie potrzeby wykonując jego kalibrację. Na pełnej długości końcówki mieszającej dopuszczalna tolerancja dokładności pomiaru wynosi +/- 100 mm. 2.Urządzenia do pomiaru ilości podawanego zaczynu cementowego należy kalibrować raz na tydzień w trakcie wykonywania robót, przepuszczając w tym celu przez przepływomierz znaną ilość zaczynu cementowego. Dopuszczalna tolerancja pomiaru na przepływomierzu wynosi +/- 5%.

6.3Kontrola gęstości zaczynu cementowego

1. Gęstość zaczynu po wymieszaniu w zbiorniku należy sprawdzać za pomocą areometru i notować przed każdym rozpoczęciem tłoczenia.

2. 6.4. Kontrola przesłony z kolumn DSM 1.Każda kolumna w przesłonie musi posiadać metrykę wykonania automatycznie drukowaną podczas jej wykonywania obejmującą: numer kolumny, datę wykonania, zagłębienie mieszadła poniżej poziomu roboczego, długość trzonu kolumny, ilość i gęstość zużytego zaczynu (tzw. zestawienie zbiorcze). Ponadto wykonanie co najmniej 85% wszystkich kolumn powinno być udokumentowane zapisem z automatycznego rejestratora, kontrolującego parametry produkcyjne. 2.Wytrzymałość na ściskanie jednoosiowe materiału przesłony z kolumn DSM należy sprawdzić po 28 dniach od wykonania na znormalizowanych próbkach sześciennych. Badania na ściskanie należy wykonać w niezależnym laboratorium. Osiągnięta wytrzymałość na ściskanie musi być zgodna z wymaganiami projektu i niniejszej specyfikacji technicznej. 3.Przy objętościowym charakterze przesłony gruntu nie wymaga się geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej kolumn.

7.Obmiar robót

Jednostkami obmiaru dla ustalenia kosztu robót są:

1 m2 wykonanej przesłony w technologii kolumny DSM

Obliczeniowa długość w osi przesłony. Obliczeniowa głebokość przesłony mierzona jest od poziomu platformy roboczej do poziomu podstawy kolumn, co odpowiada rejestrowanej głębokości penetracji mieszadła w podłoże od poziomu roboczego.

8.Odbiór robót

Odbiór robót w odniesieniu do wykonanych kolumn DSM następuje na podstawie:

a) zestawienia zbiorczego i metryk wykonania kolumn DSM.

b) pozytywnych wyników badań wytrzymałości na ściskanie i filtracji przesłony,

c) deklaracji zgodności lub atestów na materiał.

9.Podstawa płatności

Cena jednostkowa obejmuje:

a) zakup i dostarczenie mieszanki cementowo-bentonitowej oaz pozostałych niezbędnych składników do produkcji zawiesiny,

b) wytyczenie w terenie osi przesłony,

c) wykonanie przesłony z kolumn DSM,

d) wykonanie kontrolnych badań przesłony wg wymagań ST,

10. Przepisy związane Brak.

87


Geomembrana izolacyjna

88

1. WSTĘP. 1.1. Przedmiot SST 1.2. Zakres stosowania SST 1.3. Zakres robót objętych SST 1.4. Określenia podstawowe 1.5. Ogólne wymagania dotyczące wykonywania robót 2. MATERIAŁY. 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów. 2.2. Materiały stosowane do umocnienia. 3. SPRZĘT. 4. TRANSPORT. 5. WYKONANIE ROBÓT. 5.1. Warunki ogólne wykonania robót. 5.2. Przygotowanie podłoża 5.3. Warunki atmosferyczne 5.4. Układanie geomembrany 5.5. Sposób kotwienia geomembrany 5.6. Metody łączenia geomembrany 5.6.1. Zgrzewanie 5.6.2. Klejenie 5.6.3. Badanie szczelności i wytrzymałości połączeń 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. 6.1. Ogólne zasady prowadzenia kontroli jakości. 6.2. Prowadzenie kontroli jakości. 7. OBMIAR ROBÓT. 8. ODBIÓR ROBÓT. 9. PŁATNOŚĆ. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. 10.1. Normy branżowe

89

1. WSTĘP. 1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej SST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru uszczelnień związanych z wykonaniem robót wymienionych w OST, p.1.1.

1.2. Zakres stosowania SST

SST stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w p. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST

Ustalenia zawarte w niniejszej SST mają zastosowanie przy wykonywaniu i odbiorze uszczelnień z geomembrany izolacyjnej.

1.4. Określenia podstawowe

Podstawowe określenia zostały podane w OST. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące wykonywania robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonywanych robót oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST oraz z poleceniami Inspektora Nadzoru. 2. MATERIAŁY. 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów.

Warunki ogólne stosowania materiałów podano w OST, p. 4. 2.2. Materiały stosowane do umocnienia.

- geomembrana izolacyjna o grubości 0,6 – 2,0 mm 3. SPRZĘT. Szpadle, łopaty, szczotki i miotły, podłoże i nożyce do cięcia geomembrany i sprzęt do zagęszczenia. 4. TRANSPORT.

Warunki ogólne transportu podano w OST, p 6.

Materiał może być przewożony dowolnymi środkami dopuszczonymi przez Inspektora Nadzoru. Sprzęt stosowany do transportu i podnoszenia rulonów powinien uniemożliwiać uszkodzenie geomembrany w trakcie tych operacji. Transport folii powinien odbywać się poprzez podwieszenie za rdzeń montażowy wsunięty do rolki (fabryczne gilzy nie są w stanie przenosić obciążeń podnoszonej rolki).

Materiał powinien być składowany na obszarze strzeżonym i zabezpieczony przed niekorzystnymi wpływami atmosferycznymi. Składowana folia powinna być zabezpieczona przed wpływem promieni słonecznych. Temperatura podczas składowania i transportu powinna mieścić się w granicach od +5 do + 30oC. W przypadku składowania w temperaturach zbliżonych do +5oC folię przed rozwinięciem należy sezonować w wyższej temperaturze celem zwiększenia jej elastyczności, co ułatwi jej rozłożenie.

Dopuszcza się przewożenie i składowanie geomembrany maksymalnie w trzech warstwach. Poszczególne rulony powinny być rozwożone środkami transportu na placu budowy, aby ograniczyć do minimum ich ręczne przemieszczanie. 5. WYKONANIE ROBÓT.

5.1. Warunki ogólne wykonania robót.

Warunki ogólne wykonania robót podano w OST, p 2. 5.2. Przygotowanie podłoża

Po wykonaniu makroniwelacyjnych robót ziemnych podłoże ziemne i skarpy należy zagęścić na głębokość 15 – 20 cm, a następnie ich powierzchnię wygładzić. Podłoże powinno być zagęszczone przy czym powierzchnię należy utworzyć z gruntu o średnicy ziaren nie większej niż 2 mm zgodnie z PN-B-02480:1981. Wymagany stopień zagęszczenia podłoża w trakcie układania geomembrany nie powinien ulec zmianie (np. na skutek ruchu sprzętu budowlanego). Max. dopuszczenie głębokości kolein nie mogą przekraczać 10 mm.

Nie dopuszcza się układania geomembrany na podłożu nawodnionym i lokalnych wysiękach wodnych.

90

5.3. Warunki atmosferyczne

Podczas montażu należy zwrócić szczególną uwagę na panujące warunki atmosferyczne. ● Temperatura. Zaleca się wykonanie uszczelnień z geomembrany przy temperaturze powietrza od + 5o C do + 30o C. Niższe i wyższe temperatury mają niekorzystny wpływ na transport, składowanie, przenoszenie, układanie i łączenie poszczególnych jej pasm. Nie zaleca się również wykonywania warstwy ochronnej w niższych temperaturach, ze względu na duże prawdopodobieństwo uszkodzenia geomembrany. Łączenie geomembrany przy niskich temperaturach otoczenia jest możliwe pod warunkiem stosowania na budowie specjalnych tuneli ociepleniowych. Temperatura geomembrany w miejscach połączenia nie może być jednak niższa niż +5oC. ● Wiatr. Silny wiatr ma niekorzystny wpływ na układanie poszczególnych płatów geomembrany, wyrównanie zakładek przy wykonywaniu spoin oraz na czystość łączonych powierzchni. Wiatr może również, na skutek sił ssania, uszkodzić poszczególne partie wykonanej izolacji. Jako elementy zabezpieczające zaleca się stosować worki z piaskiem lub zużyte opony. Nie należy prowadzić prac montażowych przy sile wiatru powyżej 40 km/h. ● Deszcz. Zawilgocenie łączonych powierzchni stykowych wyraźnie wpływa na obniżenie jakości wykonywanych spin, dlatego nie należy prowadzić prac montażowych podczas opadów deszczu. 5.4. Układanie geomembrany

● Rozwijanie rulonów należy tak prowadzić, aby unikać nadwieszania geomembrany lub jej nadmiernego naprężenia. ● Na powierzchniach pochyłych zaleca się, aby wszystkie połączenia przebiegały równolegle do kierunku nachylenia zbocza (z góry do dołu).

● W przypadku pochyleń mniejszych niż 1:4 łączenie folii może przebiegać w poprzek przy zachowaniu układu „dachówkowego”.

● Na powierzchniach pochyłych instalacja powinna być rozpoczęta od najwyższego punktu i zakotwiona. Sposób zakotwienia powinien być podany w projekcie.

5.5. Sposób kotwienia geomembrany

Sposób kotwienia geomembrany określa projekt.

5.6. Metody łączenia geomembrany

Do łączenia poszczególnych pasm folii można zastosować technikę zgrzewania termicznego (zalecana), technikę spawania lub klejenia.

Stykające się brzegi folii przed łączeniem należy nałożyć na siebie na zakładkę o wymaganej szerokości, oczyścić z kurzu i w razie zatłuszczenia oczyścić benzyną ekstrakcyjną lub innym środkiem odtłuszczającym.

Metodę łączenia geomembrany określają wytyczne układania polecane przez producenta. Szerokość zakładki przy zgrzewaniu – min. 5 cm, przy klejeniu – min. 10 cm, a dla złącza klejonego taśmami

klejącymi – min. 5 cm.

5.6.1. Zgrzewanie

Zgrzewanie to jednorazowe połączenie dwóch pasm folii uzyskiwane w wyniku nadtopienia łączonych powierzchni i przyłożenie odpowiedniego nacisku.

Do zgrzewania gorącym powietrzem stosuje się: ● zgrzewarki automatyczne posiadające urządzenie napędowe i dociskowe pozwalające na prowadzenie

zgrzewania metodą ciągłą, ● zgrzewarki ręczne.

W celu optymalnego ustawienia temperatury spawania, czasu nagrzewania folii i szybkości przesuwu urządzenia w aktualnie panujących warunkach atmosferycznych konieczne jest przeprowadzenie próbnego zgrzewania. Próbne zgrzewanie należy przeprowadzić każdorazowo w dniu przystąpienia do montażu. Po nagrzaniu zgrzewarki ustnik wprowadza się między łączone powierzchnie. Nagrzane strumieniem gorącego powietrza brzegi folii są dociskane rolką silikonową lub wałkiem metalowym.

Na placu budowy zaleca się dwuszwowe zgrzewanie z kanałem powietrznym, gdzie każdy szew ma szerokość 1,0 – 1,5 cm, a odstęp między nimi wynosi również 1,0 – 1,5 cm. Pozwala to na bieżąco kontrolować szczelność połączenia na plac budowy metodą ciśnieniową lub próżniową.

5.6.2. Klejenie

Do wykonywania połączeń można zastosować technikę klejenia wykorzystując: ● dwustronne i jednostronne specjalistyczne taśmy samoprzylepne. Taśmy te są wykonane z masy

91

bitumiczno-polimerowej o właściwościach samoprzylepnych zabezpieczonej przekładką z papieru silikonowego. Pasek taśmy o szerokości 5 - 7 cm należy przykleić na brzegu łączonego pasma folii i docisnąć wałkiem w celu usunięcia pęcherzy powietrza i zapewnienia dobrego styku. Następnie przyłożyć brzeg drugiego pasma folii i znowu docisnąć brzeg wałkiem. W celu dodatkowego zabezpieczenia zaleca się wykonanie kolejnego połączenia naklejając na brzegu wierzchniej folii pasek taśmy jednostronnie klejącej. Podgrzanie zarówno brzegu klejonej geomembrany jak i taśmy klejącej wpływa korzystnie na jakość wykonywanego złącza. Połączenie za pomocą taśm klejących można wykonywać jeżeli pas folii nie będzie pracował na rozciąganie, nie będzie narażony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych oraz na temperaturę powyżej 35oC i poniżej 5oC. ● cykloheksanon, czterohydrofuran lub płynną folię przeznaczoną do łączenia PVC. Rozpuszczalnik należy

rozprowadzić pędzlem nanosząc go jednocześnie na obie łączone powierzchnie, które należy natychmiast złączyć i docisnąć. Zużycie cykloheksanonu wynosi 150 – 200 g/mb spoiny. Po 3 godz. należy sprawdzić dokładność klejenia i wykonać ewentualne poprawki. Pełną wytrzymałość spoina uzyskuje się po 6 godzinach w temperaturze ok. 20oC.

Metoda ta nie jest zalecana do wykonywania połączeń na placu budowy ze względu na wysokie wymagania czystości łączonych powierzchni. Może być wykorzystana do wykonywania połączeń drobnych detali.

5.6.3. Badanie szczelności i wytrzymałości połączeń

Wśród metod badania połączeń płatów folii rozróżniamy metody: ● nieniszczące czyli takie, które nie powodują naruszania struktury spoiny i przylegającego do niej materiału geomembrany,

● niszczące, które powodują destrukcję spoiny. Do metod nieniszczących należy: ● Metoda wizualna – nieniszcząca metoda, która polega na sprawdzeniu połączeń poprzez próbę przesuwania tępego przedmiotu między wykonaną spoiną. Sprawdzenie to pozwala wykryć ewentualne nieciągłości spawu, które należy usunąć przed przystąpieniem do dalszych prac.

● Metoda ciśnieniowa - nieniszcząca metoda badania szczelności spoin dwuszwowych, polegająca na nadmuchiwaniu wąskiej przestrzeni między dwoma szwami spoiny i obserwowaniu zmian ciśnienia w spoinie. Bada się spoiny długości nie przekraczającej 50 m. W przypadku spoin dłuższych należy je podzielić na krótsze odcinki badawcze. Za pomocą pompki ręcznej należy wywrzeć w spoinie ciśnienie 200 kPa (2 atm). Jeżeli w ciągu 5 min. ciśnienie nie spadnie więcej niż 10% spoinę można uznać za szczelną.

● Metoda próżniowa – nieniszcząca metoda określania jakości wykonanych spoin przy wykorzystaniu szczelnej komory próżniowej. W przezroczystej komorze należy za pomocą pompki próżniowej wytworzyć podciśnienie rzędu 3 – 4 kPa. Jeżeli w ciągu 5 – 10 s nie pojawią się na zwilżonej roztworem mydlanym powierzchni spoiny pęcherzyki powietrza to spoinę należy uznać za szczelną.

● Metoda ultradźwiękowa – nieniszcząca metoda badania ciągłości wykonanej spoiny defektoskopem ultra- dźwiękowym.

Metoda wizualna oceny może być wykorzystywana do kontroli mniejszych zbiorników czy budowli. Do dużych zbiorników (np. składowiska odpadów) należy, oprócz metody wizualnej, wykorzystać metodę ciśnieniową, próżniową lub ultradźwiękową. Do badania połączeń geomembrany w stawach należy ograniczyć do metody wizualnej.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1. Ogólne zasady prowadzenia kontroli jakości

Ogólne zasady kontroli jakości podano w OST punkt 7.

6.2. Prowadzenie kontroli jakości

Kontroli jakości podlega: - prawidłowość przygotowania podłoża, - prawidłowość pochylenia skarp, uformowanych pod folią, - szczelność i wytrzymałość połączeń oraz szerokość zakładów na łączeniach, - zgodność powierzchni umacnianej z dokumentacją,

- zgodność wbudowanych materiałów i SST. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe wynoszą: - szerokość zakładu ± 1 cm - falistość powierzchni ± 3 cm.

92

7. OBMIAR ROBÓT. Jednostkami obmiarowymi są:

- 1 m2 wykonanego umocnienia. 8. ODBIÓR ROBÓT. Inspektor Nadzoru dokona odbioru faktycznie wykonanych przez Wykonawcę robót zgodnie z postanowieniami zawartymi w OST p. 8. Jeżeli wszystkie pomiary dały wyniki pozytywne wykonane roboty Inspektor Nadzoru uznaje za zgodne z wymaganiami kontraktu. Jeżeli choć jeden z pomiarów dał wynik ujemny, Inspektor Nadzoru uznaje roboty za niezgodne z wymaganiami kontraktu i poleca doprowadzenie robót do zgodności z wymaganiami. 9. PŁATNOŚĆ. Płatność za jednostkę wykonanej i odebranej roboty. Cena jednostkowa obejmuje: zakup i sprowadzenie materiałów niezbędnych do wykonania umocnienia, wyrównanie i dogęszczenie podłoża, wykonanie umocnienia, oczyszczenie miejsca pracy, kontrolę jakości robót. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. 10.1. Normy branżowe

PN-81/C-89034 Tworzywa sztuczne. Oznaczenie cech wytrzymałości przy statycznym rozciąganiu. PN-83/C-89091 Folie z tworzyw sztucznych. Oznaczenie wytrzymałości na rozdzieranie. PN-ISO 4593:1999 Tworzywa sztuczne. Folie i płyty. Oznaczenie grubości metodą skaningu mechanicznego Instrukcja ITB nr 294 Wytyczne badania pokryć bitumicznych wraz z podłożem i kryteria oceny wyrobów. ZUAT-15/IV.01 Folie z tworzyw sztucznych do uszczelnienia składowisk odpadów komunalnych –

geomembrany. Aprobata techniczna IBD i M Nr AT-2001-04-1063 Aprobata techniczna ITB AT-15-2767/2001 Atest Higieniczny 76/PB/251/188/97. Readiris Strona 92 2009-06-09

93

NAPOWIETRZNE LINIE ENERGETYCZNE

nr kodu 45232210-7

Nr specyfikacji - E-00.02. 1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.2.Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z przebudową linii napowietrznej SN – 15 kV, przedłużenia oświetlenia ul. Tylnej, oświetlenia ul. Jędrusiów oraz montażu słupów oświetleniowych drogi gminnej i ciągów pieszych przy projektowanym zbiorniku wody. 1.3.Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna standardowa (ST) stanowi podstawę opracowania specyfikacji technicznej szczegółowej (SST), stosowanej jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.2. Projektant sporządzający dokumentację projektową i odpowiednie szczegółowe specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych może wprowadzać do niniejszej standardowej specyfikacji zmiany, uzupełnienia lub uściślenia, odpowiednie dla przewidzianych projektem robót, uwzględniające wymagania Zamawiającego oraz konkretne warunki realizacji robót, niezbędne do uzyskania wymaganego standardu i jakości robót. 1.4.Przedmiot i zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) dotyczą zasad wykonywania i odbioru robót związanych z: montażem słupów energetycznych, układaniem przewodów elektrycznych gołych lub izolowanych, montażem przyłączy i słupowych stacji transformatorowych, montażem konstrukcji wsporczych, montażem opraw oświetleniowych na słupach energetycznych, montażem izolatorów, iskierników i ograniczników przepięć elektrycznych oraz innego osprzętu związanego z instalowaniem napowietrznych linii energetycznych, montażem instalacji uziemiających dla potrzeb instalacji linii energetycznych wraz z transportem i składowaniem materiałów, trasowaniem linii i miejsc posadowienia słupów, robotami ziemnymi i fundamentowymi (np. dla słupów), przygotowaniem podłoża i robotami towarzyszącymi. ST dotyczy wszystkich czynności mających na celu wykonanie robót związanych z: kompletacją wszystkich materiałów potrzebnych do wykonania podanych wyżej prac, wykonaniem wszelkich robót pomocniczych w celu przygotowania podłoża (w szczególności roboty murarskie, ślusarsko-spawalnicze montaż elementów osprzętu instalacyjnego itp.), ułożeniem wszystkich materiałów w sposób i w miejscu zgodnym z dokumentacją techniczną, wykonaniem oznakowania zgodnego z dokumentacją techniczną wszystkich elementów wyznaczonych w dokumentacji, przeprowadzeniem wymaganych prób i badań oraz potwierdzenie protokołami kwalifikującymi montowany element linii energetycznej. 1.5.Określenia podstawowe, definicje Określenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-07, a także podanymi poniżej: Część czynna – przewód lub inny element przewodzący, wchodzący w skład instalacji elektrycznej lub urządzenia, który w warunkach normalnej pracy instalacji elektrycznej może być pod napięciem a nie spełnia funkcji przewodu ochronnego (przewody ochronne PE i PEN nie są częścią czynną) Napięcie znamionowe linii Un – napięcie międzyprzewodowe, dobrane przy budowie linii. Stosuje się następujące napięcia znamionowe linii: Niskie napięcie „nn” – do 1 kV, Średnie napięcie „SN” – powyżej 1 kV do 30 kV (czasem nietypowe 40 kV lub 60 kV), Przewody linii energetycznych – materiały służące do przesyłania energii elektrycznej, w wybrane miejsce. Sekcja linii energetycznej – wydzielony ze względu na odmienne parametry element linii energetycznej. Parametrami mogą być: typ i przekrój przewodów, stopień obostrzenia, dopuszczalne parametry techniczne np. zwis, rola elementu w sieci np. przewód rezerwowy zamontowany równolegle itp. Na początku i końcu sekcji znajduje się aparat umożliwiający odłączenie sekcji. Konstrukcje wsporcze – zespół elementów, pomiędzy którymi rozwiesza się przewody linii energetycznych lub na których osadza się elementy wyposażenia linii energetycznych oraz oprawy oświetleniowe. Obostrzenie – wszelkie dodatkowe wymagania dotyczące linii, dla której wymagane jest zwiększone bezpieczeństwo. Skrzyżowanie – pokrywanie lub przecinanie się dowolnej części rzutu poziomego dwóch lub więcej linii energetycznych lub linii energetycznej z drogą komunikacyjną, budynkiem lub budowlą.

94

Zbliżenie – występuje wówczas jeśli odległość rzutów poziomych linii innego obiektu jest mniejsza od połowy wysokości zawieszenia najwyżej położonego, nie uziemionego przewodu linii i nie zachodzi jednocześnie skrzyżowanie (nie zachodzi, gdy różne linie prowadzone są na wspólnej konstrukcji). Typy skrzyżowań i zbliżeń linii energetycznych: Wzajemne oraz z przewodami trakcji elektrycznej i liniami telekomunikacyjnymi; także dwie lub więcej linii prowadzonych na wspólnej konstrukcji wsporczej; Z budynkami; Z rurociągami, taśmociągami itp.; Z budowlami: mostami, wiaduktami, tamami, jazami, śluzami itp.; Z drogami komunikacyjnymi: kołowymi, kolejowymi (w tym kolejami linowymi),wodnymi (w tym ze szlakami turystycznymi); Z innymi obiektami, wymienionymi w normie podanej poniżej. Stopnie obostrzenia elektroenergetycznych linii napowietrznych na skrzyżowaniach i zbliżeniach z obiektami, minimalne odległości pomiędzy elementami oraz sposoby wykonywania podaje PN-75/E 05100 Elektroenergetyczne linii napowietrzne. Projektowanie i budowa. Przewód zabezpieczający – dodatkowy przewód, posiadający identyczny przekrój i wykonany z tego samego materiału co przewód linii, zamocowany do niego złączkami, zabezpieczający przed opadnięciem w przypadku zerwania linii. Przyłącze – linia odgałęźna w elektroenergetycznej sieci rozdzielczej o napięciu do 1 kV, połączona z wewnętrzną instalacją zasilającą, w miejscu stanowiącym granicę własności między dostawcą i odbiorcą energii elektrycznej. Wewnętrzna instalacja zasilająca – instalacja elektryczna od granicy własności urządzeń do zacisków wyjściowych urządzenia pomiarowego (licznik lub pomiarowy przekładnik prądowy). Przygotowanie podłoża – zespół czynności wykonywanych przed układaniem przewodów mających na celu zapewnienie możliwości ułożenia przewodów zgodnie z dokumentacją; tu zalicza się następujące grupy czynności: – wiercenie i przebijanie otworów przelotowych i nieprzelotowych; – osadzanie kołków w podłożu, w tym ich wstrzeliwanie; – montażu uchwytów do rur i przewodów; – montażu konstrukcji wsporczych. 1.6.Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt. 1.5. 1.7.Dokumentacja robót montażowych Dokumentację robót montażowych elementów instalacji elektrycznej stanowią: – projekt budowlany i wykonawczy w zakresie wynikającym z rozporządzenia Ministra Infrastruktury z 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 ze zmianami Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664), – specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót (obligatoryjne w przypadku zamówień publicznych), sporządzone zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 zmian Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664), dziennik budowy prowadzony zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami), – dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania użytych wyrobów budowlanych, zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881), karty techniczne wyrobów lub zalecenia producentów dotyczące stosowania wyrobów, – protokoły odbiorów częściowych, końcowych oraz robót zanikających i ulegających zakryciu z załączonymi protokołami z badań kontrolnych, – dokumentacja powykonawcza (zgodnie z art. 3, pkt 14 ustawy Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. – Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami). Montaż elementów instalacji linii energetycznych należy wykonywać na podstawie dokumentacji projektowej i szczegółowej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót montażowych i instalacyjnych, opracowanych dla konkretnego przedmiotu zamówienia. 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą ustaleniu pożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań. Dopuszcza się zamieszczenie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem:

95

– spełniania tych samych właściwości technicznych, – przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania, uzyskanie akceptacji projektanta). 2.1.Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2 Do wykonania i montażu instalacji, urządzeń elektrycznych i odbiorników energii elektrycznej w obiektach budowlanych należy stosować przewody, kable, osprzęt oraz aparaturę i urządzenia elektryczne posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie. Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub jego upoważniony przedstawiciel: – dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia według określonego systemu oceny zgodności, – wydał deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak: zharmonizowane specyfikacje techniczne, normy opracowane przez Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (IEC) i wprowadzone do zbioru Polskich Norm, normy krajowe opracowane z uwzględnieniem przepisów bezpieczeństwa Międzynarodowej Komisji ds. Przepisów Dotyczących Zatwierdzenia Sprzętu Elektrycznego (CEE), aprobaty techniczne, – oznakował wyroby znakiem CE lub znakiem budowlanym B zgodnie z obowiązującymi przepisami, – wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, dla wyrobu umieszczonego w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, – wydał oświadczenie, że zapewniono zgodność wyrobu budowlanego, dopuszczonego do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym, z indywidualną dokumentacją projektową, sporządzoną przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnioną. Zastosowanie innych wyrobów, wyżej nie wymienionych, jest możliwe pod warunkiem posiadania przez nie dopuszczenia do stosowania w budownictwie i uwzględnienia ich w zatwierdzonym projekcie dotyczącym montażu urządzeń elektroenergetycznych w obiekcie budowlanym. 2.2.Rodzaje materiałów Wszystkie materiały do wykonania instalacji elektrycznych powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych). Jednocześnie praktyczne przykłady zastosowania elementów linii, w tym urządzeń elektroenergetycznych zawierają opracowania typizacyjne – szczególnie albumy specjalizujących się w tym zakresie biur projektowych. 2.2.1.Przewody – rodzaje i układy a) Goła linka aluminiowa (symbol AL.) – stosowana dla linii niskich napięć, zalecane przekroje 16, 25, 35, 50 i 70 mm2. Montaż dokonywany jest w płaskim lub naprzemianległym układzie przewodów. Uziemiony przewód neutralny może być umieszczony nad lub pod linią roboczą. b) Izolowane, samonośne przewody dla linii niskich napięć, w postaci wiązek złożonych z aluminiowych, izolowanych linek w układzie czteroprzewodowym lub z dodatkowymi żyłami (symbol As + dodatkowe oznaczenia). Dodatkowe oznaczenia odnoszą się do izolacji i tak XS oznacza izolację z polietylenu usieciowanego, uodpornionego na działanie promieni świetlnych, XSn dodatkowo posiada odporność na rozprzestrzenianie się płomienia. Przekroje przewodów wg aktualnej oferty producentów są dostępne w przedziale: od 1x16 mm2 do 4x120 + 2x35 mm2. c) Linki stalowo-aluminiowe (symbol AFL) – samonośne przewody dla linii o napięciu znamionowym powyżej 1 kV do 30 kV, a także dla linii WN i NN. Stosunek przekroju części przewodzącej (Al) do przekroju części nośnej (Fe) może być różny i wynosi: od 1,25 do 20, przy czym przekroje przewodów wynoszą wg aktualnej oferty producenta od 16 do 840 mm2. Przykładowe, zalecane zastosowanie: AFL-6-35 mm2 – odgałęzienia sieci poza miejskich SN, AFL-6-70 mm2 – linie magistralne SN (z wyjątkiem początkowych odcinków, których prąd zwarcia wynosi 12,5 kA), AFL-6-120 mm2 – początkowe odcinki linii magistralnych i odgałęźnych SN od stacji, o specjalnym poziomie mocy zwarcia oraz w przypadku konieczności zwiększenia obciążalności linii. Montaż dokonywany jest w układzie przewodów: płaskim, naprzemianległym, trójkątnym lub beczkowym (dla linii dwutorowych). d) Inne, które posiadają mieszane własności wymienione powyżej (szczegółowe typy i przekroje wg aktualnych ofert producentów). 2.2.2.Konstrukcje wsporcze Podstawowymi elementami napowietrznej linii energetycznej są słupy (konstrukcje wsporcze osadzone bezpośrednio w gruncie lub za pomocą fundamentu), których dobór uzależniony jest od napięcia znamionowego, liczby przewodów i ich przekroju, a także od typu terenu, po którym przebiegać ma linia. Jako materiał na słupy można stosować konstrukcje stalowe, głównie kratowe oraz żerdzie żelbetowe i strunobetonowe, do przedłużania których służą szczudła. Dla niektórych sieci remontowanych stosuje się także słupy drewniane. Ze względu na zastosowany układ wyróżnia się następujące typy słupów betonowych: - Pojedynczy – stosowany jako przelotowy („P”), - Bliźniaczy – powstaje przez złączenie (skręcenie śrubami) dwóch słupów pojedynczych; stosowany jako przelotowy („P”) lub skrzyżowaniowy („PS”),

96

- Pojedynczy z podporą – stosowany jako narożny („N”), dla niewielkich kątów załamania, - Rozkraczny – powstaje przez złączenie (skręcenie śrubami) dwóch żerdzi; stosowany jako przelotowo-rozgałęźny („PR”), narożny („N”), krańcowy („K”) i odporowy („O”), - Rozkraczny z podporą – stosowany jako odporowo-narożny („ON”) lub rozgałęźny („RKK”), Wymiary wykopów, głębokość posadowienia, ilość i warunki użycia odpowiednich belek lub płyt ustojowych oraz zestaw elementów dodatkowych, potrzebnych doprawidłowego montażu elementów w całość, dla słupów wykonanych z żelbetu określają tabele zamieszczone w albumach rozwiązań typowych (wg punktu 2.2 Rodzaje materiałów). W albumach podano również masy żerdzi, ich składowe tymczasowe, oraz dopuszczalne siły użytkowe. Siły te określają dopuszczalne obciążenie wierzchołkowe żerdzi, powstające z obciążenia zamontowanymi przewodami i parciem wiatru na żerdź. Najczęściej używanymi są: - żerdzie żelbetowe typu ŻN o długości 10 i 12 m i ŻW o długości 14,5 m - żerdzie strunobetowe typu BSW o długości 12 i 14 m - żerdzie wirowane typu E o długości 10,5, 12, 13,5, 15 m Jako elementy ustojowe słupów wykonanych z żelbetu stosuje się belki ustojowe B-60, 80 i 100 (płaskie) lub B-90 i 150 (kątowe) a także płyty ustojowe U-85 i 130, fundamentowe typu P-120, 160, 200 i stopowe. 2.2.3.Sprzęt instalacyjny Izolatory – dobór zależy od napięcia linii, wytrzymałości mechanicznej i strefy zabrudzeniowej. W liniach napowietrznych o napięciu do 1 kV stosuje się izolatory N80 i N80/2 (dla przekrojów przewodów aluminiowych do 50 mm2) do zawieszania przelotowego i typ S80/2 dla zawieszania odciągowego. Dla przekrojów przewodów aluminiowych powyżej 50 mm2 stosuje się izolatory N95 i N95/2 do zawieszania przelotowego i typ S115/2 dla zawieszania odciągowego. W liniach napowietrznych o napięciu powyżej 1 kV do 30 kV stosuje się izolatory pniowe stojące (LWP) lub wiszące (LP). Typy izolatorów: stojące, szpulowe, wiszące. - izolatory stojące – dla linii o napięciu do 1 kV stosuje się izolatory bez trzonów; dla napięć powyżej 1 kV do 30 kV trzony, o jednakowej średnicy, montowane są fabrycznie – umożliwia to unifikację konstrukcji pod izolatory, - izolatory szpulowe montowane na trzonach, ważnym elementem mocującym jest sworzeń, dodatkowo zabezpieczany zawleczką przed wypadnięciem, - izolatory wiszące – montowane za pośrednictwem łańcuchów odciągowych pojedynczych lub podwójnych lub łańcuchów przelotowo-narożnych. 2. Ograniczniki przepięć (odgromniki zaworowe lub wydmuchowe): - zaworowe montowane pionowo na poprzecznikach stacji lub słupa; łączą poprzez górny zacisk przewód fazowy i poprzez dolny zacisk instalację uziemiająca, - wydmuchowe zgodnie z instrukcją producenta. Dla linii do 1 kV minimalny przekrój przewodów łączących – 10 mm2, jednocześnie nie powinien przekraczać 35 mm2. Dla linii powyżej 1 kV do 30 kV przekrój przewodów łączących powinien być równy przekrojowi przewodów linii, jednak nie więcej niż AFL 35 mm2. 2.2.5. Specyfikacja materiałowa 1. Przełożenie linii SN – 15 kV ( demontaż istniejącej linii SN – 292 m, montaż linii – 241,2 m ) lp. Nazwa materiału Jednostka Ilość 1 2 3 4

Słup odporowo -narożny ON 120 – 12/E – 10 ( szt. 1 ) 2 Żerdź E – 12 / 10 szt. 2 3 Element fundamentu EF ( 1060 kg ) szt. 2 4 Płyta fundamentu P – 200 ( 1125 kg ) szt. 1 5 Śruba M 24 x 350 z nakrętką + 2PO szt. 12 6 Klin stabilizujący szt. 6 7 Beton uzupełniający B15 m3 0,32 8 Element stalowy fundamentu ES szt. 1 9 Poprzecznik PON – 701/E ( 110,3 kg ) szt. 1 10 Obejma OB.-3/E (1,5 kg ) szt. 2 11 Głowica GS– 1/E ( 72,9 kg ) szt. 1 12 Konstrukcja stężająca KL –5/E ( 21,3 kg ) szt. 1 13 Zawieszenie odciągowe ŁO – 20 ( z izolatorem LP – 60/5 ) szt. 3

97

1 2 3 4 14 Zawieszenie odciągowe ŁO2 – 20 ( z izolatorami LP – 60/5 ) szt. 3 15 Zawieszenie przelotowe R 125 - N szt. 3 16 Zacisk odgałęźny śrubowy 16 - 95 szt. 6 17 Tablice ostrzegawcze kpl 1 18 Tablice oznaczenia faz kpl 1 19 Bednarka stalowa ocynkowana # 20 x 4 mm m 9,5 20 Objemka OZ – 1E szt. 2 21 Śruba M 10 x 25 z nakrętką + 2PO + PS szt. 4 22 Śruba M 16 x 420 z nakrętką + PO + PS szt. 4 23 Śruba M 16 x 110 z nakrętką + PO + PS szt. 4 24 Śruba M 10 x 25 z nakrętką + PO + PS szt. 2 25 Bednarka stalowa ocynkowana # 20 x 4 mm m 18 26 Pręt stalowy ocynkowany ∅ 18 mm m 12 Słup narożny N 130 – 12/E – 10 ( szt. 1 ) 27 Żerdź E – 12 / 10 szt. 2 28 Element fundamentu EF ( 1060 kg ) szt. 2 29 Płyta fundamentu P – 200 ( 1125 kg ) szt. 1 30 Śruba M 24 x 350 z nakrętką + 2PO szt. 12 31 Klin stabilizujący szt. 6 32 Beton uzupełniający B15 m3 0,32 33 Element stalowy fundamentu ES szt. 1 34 Poprzecznik PN – 702/E ( 95,1 kg ) szt. 1 35 Głowica GS– 1/E ( 72,9 kg ) szt. 1 36 Konstrukcja stężająca KL –5/E ( 21,3 kg ) szt. 1 37 Łańcuch przelotowy ŁPn2 - 20 szt. 3 38 Tablice ostrzegawcze kpl 1 39 Tablice oznaczenia faz kpl 1 40 Bednarka stalowa ocynkowana # 20 x 4 mm m 9,5 41 Objemka OZ – 1E szt. 2 42 Śruba M 10 x 25 z nakrętką + 2PO + PS szt. 4 43 Śruba M 16 x 420 z nakrętką + PO + PS szt. 4 44 Śruba M 16 x 110 z nakrętką + PO + PS szt. 4 45 Śruba M 10 x 25 z nakrętką + PO + PS szt. 4 46 Bednarka stalowa ocynkowana # 20 x 4 mm m 18 47 Pręt stalowy ocynkowany ∅ 18 mm m 12 Słup przelotowo – krańcowy RPK - 12/E– 10 ( szt. 1 ) 48 Żerdź E – 12 / 10 szt. 2 49 Element fundamentu EF ( 1060 kg ) szt. 2 50 Płyta fundamentu P – 200 ( 1125 kg ) szt. 1 51 Śruba M 24 x 350 z nakrętką + 2PO szt. 12 52 Klin stabilizujący szt. 6 53 Beton uzupełniający B15 m3 0,32 54 Element stalowy fundamentu ES szt. 1 55 Poprzecznik RPK – 702/E ( 62,4 kg ) szt. 1 56 Obejma OB.-3/E (1,5 kg ) szt. 2 57 Głowica GS– 1/E ( 72,9 kg ) szt. 1 58 Konstrukcja stężająca KL –5/E ( 21,3 kg ) szt. 1 59 Zawieszenie odciągowe ŁO – 20 ( z izolatorem LP – 60/5 ) szt. 3 60 Zawieszenie przelotowe R – 125 - N szt. 3 61 Zacisk odgałęźny śrubowy 16 - 95 szt. 6 62 Tablice ostrzegawcze kpl 1 63 Tablice oznaczenia faz kpl 2 64 Śruba M 16 x 420 z nakrętką + PO + PS szt. 4 65 Śruba M 16 x 110 z nakrętką + PO + PS szt. 4

Documents

INŻYNIERIA” BIURO USŁUG INŻYNIERSKICH I NADZORU ...bip.bogoria.pl/pliki/2009_P_9_spec_techn.pdf · na rzece Korzennej w miejscowości Bogoria – gmina Bogoria” Zadania: „Budowa