ISOLAMENTO ACUSTICO - Isosystem · 2018. 6. 4. · L’ISOLAMENTO ACUSTICO Sistemi e prodotti realizzati per rispettare i “Requisiti Acustici Passivi degli Edifici” secondo D.P.C.M

REV. 05/ 16

ISOLAMENTO ACUSTICO AERE

UNIAssociazione Italiana Polistirene Espanso

associato

GÜTE S C HUTZ

•

• HA

R T S C H A UM•

RAL

GSH

PRODUZIONE DI SISTEMI PER L’ISOLAMENTO TERMICO, ACUSTICO, IM-PERMEABILI ED ALTRI COMPONENTI PER L’EDILIZIA

Isosystem è un’azienda dinamica che produce accoppiati isolanti termici,

acustici, ventilati ed impermeabili, più altri componenti per l’edilizia. Una

grande azienda con un ampio magazzino che garantisce al sistema logi-

stico di dare al cliente soluzioni efficaci in tempi brevi. Isosystem sviluppa

progetti di formazione per le aziende sull’utilizzo e le tecniche di posa dei

sistemi isolanti, oltre ad un servizio di assistenza post vendita.

L’obiettivo primario per l’edilizia oggi è l’ecosostenibilità: bio-edilizia, bioarchitettura,

green energy e green building sono i punti essenziali in termini di ecosostenibilità, e fan-

no di Isosystem il tuo partner ideale. Oggi, prima di scegliere il luogo in cui edificare,si

deve fare una valutazione ambientale, ossia del rapporto intercorrente tra la casa e

l’ambiente che la circonda, stimando il clima del luogo, i venti che lo investono, le carat-

teristiche geotermiche del territorio, l’esposizione al sole. Aldilà di un discorso esclusi-

vamente tecnico, oggi più che mai l’unico investimento sicuro reale nel tempo è la casa.

La tua casa è la base essenziale per la costruzione di una famiglia.

Siamo sempre

in sinergia con l’ambiente!!

ECOSOSTENIBILITÀBIOEDILIZIA

L’ISOLAMENTO ACUSTICO

Sistemi e prodotti realizzati per rispettare i “Requisiti Acustici Passivi degli Edifici” secondo D.P.C.M. 05/12/1997, e conformi alla norma UNI 11367 sulla classificazione acustica degli edifici. Sono prodotti realizzati dall’esperienza ISOSYSTEM, testati pres-so laboratori di acustica qualificati e verificati in cantiere su varie tipologie di edifici per determinare la qualita’ e la duttilità’ del sistema posto in opera.

• Pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti da inserire nelle intercapedini delle pareti divisorie tra due unità abitative, nelle strutture e controsoffitti in cartongesso.

• Pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti per pareti e controsoffitti in cartongesso

• Prodotti resilienti per la realizzazione di pavimenti galleggianti per l’attenuazione del rumore da calpestio e rumori impattivi o strutturali.

• Sistemi isolanti per rumori da calpestio sotto parquet

• Sistemi termoacustici ventilati per coperture

VANTAGGI

ISOLAMENTO ACUSTICO FACILITA’ DI POSA IN OPERA POSA A SECCO UTILE NELLA RISTRUTTURAZIONE VASTA GAMMA DI PRODOTTI PER OGNI ESIGENZA SUPPORTO ALLA PROGETTAZIONE

UNI 11367:la nuova norma sulla classificazione acusticadelle unità immobiliari

Le classi acustiche

Classe

R’w (dB)D2mnTw (dB) L’n,w (dB) Lic (dB) Lid (dB)

I

II

III

IV

�43 �56 �53 �25 �30

�40 �53 �58 �28 �33

�37 �50 �63 �32 �37

�32 �45 �68 �37 �42

Descrittoreisolamento

acusticonormalizzato di

facciata

Descrittore potere fonoisolante

apparente dipartizioni verticali e orizzon-

tali fra ambienti didifferenti unità immobiliari

Descrittore livello dipressione sonora

di calpestionormalizzato fra

ambienti di differentiunità immobiliari

Livello sonorocorretto immesso

da impianti a funzionamento

continuo

Livello sonorocorretto immesso

da impianti a funzionamento

discontinuo

UNI 11367: definizione di Unità ImmobiliarePorzione di fabbricato, o un fabbricato, o un insieme di fabbricati ovvero un’area che, nello stato in cui si trova e secondo l’uso locale, presenta potenzialità di autonomia funzionale e reddituale.La classificazione di un’unità immobiliare prevede le seguenti tipologie:

• residenziale • direzionale ed uffici • ricettiva (alberghi, pensioni e simili) • di culto • commerciale

Non è prevista la classificazione per:

• ospedali, cliniche, case di cura e assimilabili • scuole a tutti i livelli e assimilabiliPer questi immobili sono previsti (appendice A) valori di riferimento per ognuno dei requisiti considerati.

L’nwD2m,nT,wR’wClassi.

D

A: edifici adibiti a residenza

B: edifici adibiti ad uffici

C: edifici adibiti ad alberghi, pensioni

D: edifici adibiti ad ospedali, cliniche, case di cura

E: edifici adibiti ad attività scolastiche a tutti i livelli

F: edifici adibiti ad attività ricreative, di culto

G: edifici adibiti ad attività commerciali o assimilabili

55 45 58 35 25

50 40 63 35 35

50 48 58 35 25

50 42 55 35 35

A-C

E

B-F-G

LASmax Laeq

Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri del 05/12/1997Determinazione dei requisiti acustici passivi degli edifici

Tabella dei requisiti passivi degli edifici, dei loro componenti e degli impianti tecnologici.R’w: potere fonoisolante di elementi di separazioneD2mntw: isolamento acustico standardizzato di facciataL’nw: livello di rumore da calpestio normalizzato di solaiLASmax: livello massimo di rumore per impianti a funzionamento discontinuoLAeq: livello massimo di rumore per impianti a funzionamento continuo

INDICE

ACUSTIC RC®

pag. 8ACUSTIC RC2

® peg. 10

ACUSTIC STAR®

pag. 11ACUSTIC SOFT

® pag. 13ACUSTIC LEAD

® pag. 14ACUSTIC PET

® pag. 15

ISOFIBER®

pag. 16ISOFIBER

® COLOR pag. 18GESS FON RUBBER

® pag. 20

GESS FON GUM®

pag. 22GESS FON STAR

® pag. 23

GESS FON IPB®

pag. 24GESS FON PB

® pag. 25

GESS FON RC®

pag. 26GESS FON TERILEX pag. 27ACUSTIC SYSTEM

® 7 pag. 30

ACUSTIC SYSTEM®

10 pag. 33ISORUBBER

® pag. 36

FONOROLL PLUS®

/EXTRA PLUS®

pag. 39FONOROLL F

® pag. 41

FONOROLL PB®

pag. 45 FONOROLL F

® ADESIVO/PB

® ADESIVO pag. 48

TERILEX HT SYSTEM pag. 49TERILEX SYSTEM RADIANTE pag. 51ACUSTIC GUM pag. 52EPS T - FONOPOR

® pag. 53

ACUSTICSLIM®

pag. 57ACUSTIC FIBER

® pag. 59

ACUSTIC PE®

pag. 61ACUSTIC P2

® pag. 62

ACUSTIC WOOL®

pag. 63ISOVENT TERMO ACUSTIC

® pag. 65

ACUSTIC WR 40®

pag. 67SILENZIO pag. 69ACUSTIC BAND/ACUSTIC BAND N/ ACUSTIC BAND L/ACUSTIC BAND 90 pag. 71ACUSTIC BAND 270/ACUSTIC BAND C/ ACUSTIC BAND G/ACUSTIC BAND D pag. 71SONIK/SONIK NASTRO ADESIVO/ ACUSTIK BAND GX/NYLON pag. 72COLLA UNIVERSALE/ISO COLL

® pag. 72

SISTEMA DI POSA ACUSTIC SYSTEM®

7/10 pag. 74SISTEMA DI POSA FONOROLL

® EXTRA PLUS pag. 76

SISTEMA DI POSA FONOROLL®

PLUS pag. 78SISTEMA DI POSA FONOROLL

® F pag. 80

ISORUBBER®

pag. 82ACUSTIC SLIM

® pag. 84

ACUSTIC FIBER®

pag. 86ACUSTIC PE

®/P2

® pag. 88

PANNELLI FONOISOLANTIE FONOASSORBENTI PER PARETI

E CONTROSOFFITTI

8

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello autoportante battentato due lati fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC RC®”, formato dall’accoppiamento di due strati di lana minerale spessore 20 mm, alta densità, con interposta una massa plastomerica 7,5 Kg/m2 nominale. Spessore pannello 47 mm nominale. Dimensioni pannello: 1000x600 mm.

Lana minerale

Massaplastomerica

Lana minerale

FORMATI STANDARD 1000X600 mm battentato 2 lati lunghi spessore pannello 47 mm nominale m2 30 per palletINFORMAZIONI TECNICHE prodotto autoportante peso pannello: 13/14 kg/m2 nominale conducibilità termica λD: 0,037 W/m°K resistenza termica spessore 40 mm RD =1,05 m2K/W resistenza a compressione: σ10 =0,048 N/mm2

PROVA DI LABORATORIO N° 0002-B/DC/ACU/08 DEL 29/01/2008 LABORATORIO FISICA TECNICA / ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologiaUNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondoUNI EN ISO 717-1.

Descrizione dell’elemento di prova: 1 lana di roccia alta densità dello spessore di 20 mm . 2 massa plastomerica autoportante del peso di 7,5 kg/m2

3 lana di roccia alta densità dello spessore di 20 mm .

Spessore campione 47 mm nominale.

Esito della prova:

Rw=30dB

1

2

3

ACUSTIC RC®

9

1

5

4

3

2

PROVA DI LABORATORIO N° 170 DEL 05-11-2004 DIPARTIMENTO DI FISICA TECNICAFacoltà di Ingegneria dell’Università di Padova. Determinazione del potere fonoisolante di un elemento di edificio in laboratorio secondo la norma EN ISO 140-3

Descrizione dell’elemento di prova: 1 intonaco 1,5 cm. 2 mattone forato 8 cm. 3 ACUSTIC RC®

4 mattone semipieno 12 cm. 5 intonaco 1,5 cm.

Spessore parete 27 cm circa.

Esito della prova:Indice di valutazione secondo la norma UNI EN ISO 717-1

Rw=54dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 24-01-2011

Descrizione dell’elemento di prova: 1 intonaco 1,5 cm. 2 mattone semipieno 12 cm. 3 ACUSTIC RC®

4 mattone forato 12 cm. 5 intonaco 1,5 cm. 6 Isorubber fascia 0,5 cm.


Esito della prova:Indice di valutazione secondo la norma UNI EN ISO 140-4:2000

R’w=58dB

1

25

3

4

ACUSTIC RC®

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:la posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC RC®”, formato dall’accoppiamento di due strati di lana minerale ad alta densità, spessore 20 mm nominale con interposta una massa plastomerica di 7/7,5 kg/m2 nominale.

10

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:la posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC RC2®”, formato dall’accoppiamento di due strati di lana minerale ad alta densità, spessore 20 mm nominale con interposte due masse plastomeriche di 7/7,5 kg/m2 nominale.

FORMATI STANDARD 1000X600 mm battentato 2 lati lunghi spessore pannello 52 mm nominale m2 30 per palletINFORMAZIONI TECNICHE prodotto autoportante peso pannello: 20 kg/m2 nominale conducibilità termica λD: 0,037 W/m°K resistenza termica spessore 40 mm RD =1,05 m2 K/W resistenza a compressione: σ10 =0,048 N/mm2

CARATTERISTICHE TECNICHE Pannello autoportante battentato due lati fonoisolante e fonoassorbente “ACUSTIC RC 2®” formato dall’accoppiamento di due strati di lana minerale ad alta densità e due strati di massa plasto-merica 7,5 Kg/m2 nominale. Dimensioni pannello: 1000x600 mm. Spessore: 52 mm nominale.

Lana minerale

Massaplastomerica

Lana minerale

Massaplastomerica

PROVA DI LABORATORIO N° 205877 DEL 21-12-2005ISTITUTO GIORDANOMisura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.

Descrizione dell’elemento di prova: 1 lana di roccia alta densità dello spessore di 20 mm. 2 massa plastomerica autoportante del peso di 7,5 kg/m2

3 lana di roccia alta densità dello spessore di 20 mm. 4 massa plastomerica autoportante del peso di 7,5 kg/m2

Spessore campione 52 mm nominale.Esito della prova:

Rw=38dB

1

2

4

3

ACUSTIC RC2®

11

Busta in polietilene

Materiale fonoassorbentee fonoisolante in lana di vetro

Materiale fonoassorbentee fonoisolante in lana minerale

Massa plastomerica

CARATTERISTICHE TECNICHE Pannello autoportante, fonoisolante e fonoassorbente imbustato, “ACUSTIC STAR®” realizzato mediante l’ accoppiamento di una massa plastomerica da 7,5 Kg/m2 nominali ad un pannello di lana minerale ed un pannello in lana di vetro, entrambi ad alta densità. Spessore pannello 40 mm nominale. Dimensioni pannello: 1000x600 mm.

FORMATI STANDARD 1000X600 mm spessore pannello 40 mm nominale m2 30 per palletINFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 12/13 kg/m2 nominale abbattimento acustico certificato del pannello: Rw=33dB conducibilità termica lana minerale λD: 0,037 W/m°K conducibilità termica lana di vetro λD: 0,032 W/m°K resistenza termica lana minerale spessore 20 mm RD =0,50 m2K/W resistenza termica lana di vetro spessore 20 mm RD =0,63 m2K/W

PROVA DI LABORATORIO N° 169 DEL 05-11-2004 DIPARTIMENTO DI FISICA TECNICAFacoltà di Ingegneria dell’Università di Padova. Determinazione del potere fonoisolante di un ele-mento di edificio in laboratorio secondo la norma EN ISO 140-3

1

5

2

3

4

Descrizione dell’elemento di prova: 1 intonaco 1,5 cm. 2 mattone forato 8 cm. 3 ACUSTIC STAR®

4 mattone semipieno 12 cm. 5 intonaco 1,5 cm.

Spessore parete 27 cm nominale.


Rw=53dB

ACUSTIC STAR®

Abbattimento acustico certificato del pannello:

Rw=33dB

12

ACUSTIC STAR®

1

6

2

3

4

5

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE Cantiere: Fabbrica ad uso residenziale in comune di Monastier (TV).

Stratigrafia: mattone semipieno da 12 cm, ACUSTIC STAR 4 cm , mattone semipieno 8 cm intonaco da 1,5 cm.


4 mattone semipieno 12 cm. 5 isorubber fascia 0,5 cm. 6 intonaco 1,5 cm.



R’w=55dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE Stratigrafia: mattone semipieno 8 cm, ACUSTIC STAR 4 cm, mattone semipieno 8 cm intonaco da 1,5 cm.


4 mattone forato 8 cm. 5 Isorubber fascia 0,5 cm.



R’w=50dB

1

1

2

3

4

5

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:La posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente imbustato, “ACUSTIC STAR®”, formato dall’accoppiamento di uno strato di lana minerale, ed uno di lana di vetro entrambi ad alta densità con interposta una massa plastomerica di 7/7,5 kg/m2 nominale.

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ACUSTIC SOFT®

FORMATI STANDARD 1400X600 - 1200X1400 mm spessore pannello 40 mm nominale m2 50,4 per palletINFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 5,2 kg/m2 nominale conducibilità termica fibra di poliestere λ: 0,035 W/m°K

Descrizione dell’elemento di prova: 1 intonaco 1cm. 2 mattone semipieno 13 cm. 3 ACUSTIC SOFT® 4 cm. 4 mattone semipieno 13 cm. 5 intonaco 1cm. 6 Isorubber fascia 0,5 mm.Spessore parete 33 cm circa.


R’w=53dB

1

6

5

4

3

2

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:la posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC SOFT®”, formato dall’accop-piamento di due strati di fibra di legno pressata (prodotto ecologico), densità 250 kg/m3, spessore 10 mm, con interposto uno strato di fibre sintetiche, densità 30 Kg/m3, spessore 20 mm. Spessore pannello 40 mm, nominale.

BIOEDILIZIA

Fibra di legno

Fibra di legno

Fibra di poliestere

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello portante battentato due lati, fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC SOFT®”, formato dall’accop-piamento di due strati in fibra di legno pressata (prodotto ecologico), densità 250 kg/m3, spessore 10 mm, con interposto uno strato di fibre poliestere, densità 30 Kg/m3, spessore 20 mm. Spessore pannello 40 mm. nominale. Dimensioni pannello: 1400x600/1400x1200 mm.

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ACUSTIC LEAD®

FORMATI STANDARD 1400X600 mm battentato 4 lati su richiesta spessore pannello 40 mm nominale m2 42 per palletINFORMAZIONI TECNICHE peso pannello 19+0,35+19: 14 kg/m2 nominali peso pannello 19+0,50+19: 15,5 kg/m2 nominali conducibilità termica λ: 0,040 W/m°K

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello autoportante battentato due lati fonoimpedente e fonoassorbente “ACUSTIC LEAD®” formato dall’accoppiamento di due strati in fibra di legno densità 250 kg/m3 spessore 19 mm con interposta una lamina in piombo di prima fusione spessore 3,5/10 e 5/10. Spessore pannello 40 mm nominale.


Descrizione dell’elemento di prova: 1 intonaco 1,5 cm. 2 muratura in semipieni 13 cm. 3 ACUSTIC LEAD® da 4 cm. 4 mattone forato 8 cm. 5 intonaco 1,5 cm. 6 Isorubber fascia 0,5 cm.

Spessore parete 27 cm nominale.


R’w=53dB

1

6

5

2

3

4

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:La posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC LEAD®”, formato dall’accop-piamento di due strati di fibra di legno pressata (prodotto ecologico), densità 250 kg/m3, spessore 19 mm, con interposta una lamina in piombo di prima fusione spessore 3,5/10 e 5/10. Spessore pannello 40 mm nominale.

Fibra di legno

Fibra di legno

Lamina in piombo


Rw=31dB

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DESCRIZIONE PRODOTTO Pannello autoportante, fonoimpedente e fonoassorbente “ACUSTIC PET®“, composto da due masse plasto-meriche di 4 kg/m2 ciascuna, accoppiate con fibra di poliestere autoestinguente da 2000 gr/m2, spessore complessivo 50 mm nominali, massa superficiale complessiva 11 kg/m2 nominale.

FORMATI STANDARD 1400X1000 mm spessore pannello 50 mm nominale m2 50,2 per palletINFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 11 kg/m2 nominale conducibilità termica: 0,034 W/m°K

PROVA DI LABORATORIO N° 0058/DC/ACU/05 DEL 08-06-2005LABORATORIO FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologiaUNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondoUNI EN ISO 717-1.

Descrizione dell’elemento di prova: 1 massa plastomerica 4 Kg/m2 nominale. 2 ovatta di poliestere riciclato 50 mm. 3 massa plastomerica 4 Kg/m2 nominale.


Esito della prova:

Rw=29dB

1

2

3

ACUSTIC PET®

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante:la posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC PET®”. Pannello autoportante fonoimpedente e fonoassorbente “ACUSTIC PET®“ composto da due masse plastomeriche di 4 kg/m2 ciascuna, interposta una fibra di poliestere da 2000 gr/m2, spessore complessivo 40 mm nominali, massa superficiale complessiva 10 kg/m2 nominale.

Massaelastoplastomerica


Ovatta in poliestere

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ISOFIBER®

CARATTERISTICHE TECNICHEISOFIBER E’ un isolante termoacustico di nuova concezione, costituito da pannelli in fibra poliestere specificatamente studiato per l’edilizia. Oltre alle sue elevate caratteristiche di isolamento termico sintetizzabile in un valore di Lambda che arriva anche allo 0,032 assicura ottime prestazioni di isolamento acustico. La sua configurazione, pur con spessori contenuti, crea una vera barriera per le onde sonore, specie nella gamma di frequenze più comuni e fastidiose (da 500 a 800 Hz), assicurando comfort e benessere agli ambienti in cui viene utilizzato. Può essere posizionato a vista restituendo caratteristiche di correzione dei tempi di riverbero degli ambienti, anche per locali con presenza di umidità ed è ideale per l’isolamento termoacustico posizionandolo in intercapedine all’interno delle tramezzature e contropareti in muratura o cartongesso, posto al di sopra dei controsoffitti, per solai e coperture. Il materiale oltre che in pannello é disponibile anche in rotolo.

Fibra poliestere

FORMATI STANDARD 1400X600 mm spessore pannello 20/30/40/50/60/80 mm nominale spessori e dimensioni rotolo a richiestaINFORMAZIONI TECNICHE densità pannello nominale: 20 kg/m2 nominale λ 0,039 30 kg/m2 nominale λ 0,038 40 kg/m2 nominale λ 0,033 50 kg/m2 nominale λ 0,032 rigidità dinamica apparente (densità 30 kg/m3): MN/m3 s’ <30 calore specifico: C= 1200 J/KgK potere calorifico inferiore: KJ/Kg 21600 potere calorifico inferiore: MS/Kg 24,05 protezioni al fuoco nei veicoli ferrotramvieri-limiti accettabilita’: conformi a tutti i livelli gocciolamento assente classe fumo NF F 16-101.1998: F1 determinazione fumi e gas tossici: entro i limiti

17

ISOFIBER® ISOFIBER®

GRAFICO DEL COEFFICENTE DI ASSORBIMENTO

COEFFICENTE ALFA SABINE DI ASSORBIMENTO ACUSTICO

Frequenza Pannello Pannello Pannello Pannello

Hz D30 - Sp 20 D30 - Sp 30 D40 - Sp 30 D50 - Sp 30

α α α α

250 0.00 0.04 0.03 0.01

315 0.03 0.00 0.04 0.11

400 0.06 0.08 0.09 0.19

500 0.11 0.15 0.15 0.30

630 0.15 0.21 0.24 0.40

800 0.18 0.26 0.31 0.50

1000 0.23 0.35 0.41 0.62

1250 0.29 0.46 0.52 0.74

1600 0.35 0.57 0.64 0.85

2000 0.42 0.67 0.75 0.93

2500 0.53 0.77 0.82 0.96

3150 0.64 0.84 0.87 0.95

4000 0.70 0.94 0.93

5000 0.74 0.86 0.93 0.93

18

ISOFIBER® COLOR

CARATTERISTICHE TECNICHEISOFIBER COLOR é utilizzato per risolvere i problemi di riverbero negli ambienti pubblici e privati, garantendo grazie alla sua struttura un elevato grado di assorbimento acustico. Inoltre la personalizzazione grafica stampata direttamente su Isofiber contribuisce a migliorare l’aspetto estetico dell’ambiente.Dimensioni lastra:

FORMATI STANDARD 600/1400X600 mm spessore pannello 20/30/40 mm nominale m2 50,2 per palletINFORMAZIONI TECNICHE densità pannello nominale: 20 kg/m2 nominale λ 0,039 30 kg/m2 nominale λ 0,038 40 kg/m2 nominale λ 0,033 50 kg/m2 nominale λ 0,032 rigidità dinamica apparente (densità 30 kg/m3): MN/m3 s’ <30 calore specifico: C= 1200 J/KgK potere calorifico inferiore: KJ/Kg 21600 potere calorifico inferiore: MS/Kg 24,05 protezioni al fuoco nei veicoli ferrotramvieri-limiti accettabilita’: conformi a tutti i livelli gocciolamento assente classe fumo NF F 16-101.1998: F1 determinazione fumi e gas tossici: entro i limiti

PANNELLI FONOISOLANTIPER PARETI, CONTROPARETI

E CONTROSOFFITTIIN CARTONGESSO

20

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello fonoimpedente antivibrante formato dall’accoppiamento di una lastra di cartongesso 12 mm ed una lastra in conglomerato di granuli di gomma vulcanizzata della densità di 750 Kg/m3 o 1100 Kg/m3 dello spessore di 10 o 20 mm. L’accoppiamento tra materiali di diversa composizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico. Il pannello di gomma puo essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

FORMATI STANDARD 2000X1200 mm spessore pannello 22/32 mm nominale m2 60 per pallet

INFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 25 kg/m2 nominale per l’incollaggio si consiglia di contattare l’ufficio tecnico Isosystem

Descrizione dell’elemento di prova: 1 ISORUBBER densità 750 Kg/m3 spessore 10 mm. 2 cartongesso 12 mm.



Rw=31dB

PROVA DI LABORATORIO N° 0046/DC/ACU/15_4

LABORATORIO FISICA TECNICA / ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologiaUNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondoUNI EN ISO 717-1.

1

2

GESS FON RUBBER®

ISORUBBER

Lastra incartongesso

21

GESS FON RUBBER®

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, vani ascensore, pilastri verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di Gess Fon Rubber:Pannello fonoimpedente antivibrante formato dall’accoppiamento di una lastra di cartongesso 12 mm ed una lastra in conglomerato di granuli di gomma vulcanizzata della densità di 750 Kg/m3 o 1100 Kg/m3 dello spessore di 10 o 20 mm. L’accoppiamento tra materiali di diversa composizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico. Il pannello di gomma puo essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

Descrizione dell’elemento di prova: 1 Cartongesso. 2 GESS FON RUBBER 12,5+20 mm. 3 struttura metallica spessore 75 mm con pannello in lana di roccia 70 kg/m3

spessore 40 mm. 4 GESS FON RUBBER 12,5+20 mm. 5 cartongesso


R’w=56dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 16-06-2010Cantiere: Via Oasi Lido delle Nazioni (FE)

5

4

3

12

22

GESS FON GUM®

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e una massa ad alta densità di EPDM dello spessore di 2 mm e densità superficiale pari a 4 kg/m2. Si utilizza “GESS FON GUM®” nelle pareti divisorie e nelle controsoffittature, al fine di aumentare la massa superficiale di detti sistemi costruttivi, ottenendo ottimi risultati nell’isolamento acustico con spessori ridotti. L’EPDM puo essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

Descrizione dell’elemento di prova

secondo studio previsionale:

1 lastra in cartongesso RB 13

2 pannello fonoisolante fonoimpedente in gomma

a base polimerica e cariche minerali dello spesso-

re di 2 mm e densità superficiale pari a 4 Kg/m2.

Rw=36 dB

Applicazione della norma UNI EN ISO 717-1 per il calcolo dell’indice sintetico.Applicando la norma UNI EN ISO 717-1 è possibile calcolare l’indice di valutazione del parametro Trasmission Loss per incidenza normale

EPDM

Lastra in cartongesso

FORMATI STANDARD 2000X1200 mm spessore 15 mm nominale N° 25 lastre per pallet 60 m2 per pallet

INFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 14 kg/m2 nominale

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, vani scale, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di Gess Fon Gum: pannello fonoassorbente e fonoimpedente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 o una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 e una massa ad alta densità di EPDM dello spessore di 2 mm e di densità pari a 4 Kg/m2


Rw=34dB

23

46

5

8

2

3

1

7

Descrizione dell’elemento di prova: 1 lastra in cartongesso RB 13. 2 GESS FON STAR. 3 struttura per cartongesso 50 mm. 4 pannello in lana di roccia da 50 mm. 5 mattone semipieno da 12 cm. 6 struttura per cartongesso 50 mm. 7 GESS FON STAR. 8 lastra in cartongesso RB 13.


Rw=67dB

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello fonoimpedente e fonoassorbente formato dall’accoppiamento di una lastra di cartongesso 12 mm, una massa plastomerica ed un polietilene reticolato fisicamente di densità 30 Kg/m3. L’accoppiamento tra materiali di diversa composizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico. Spessore totale pannello 19 mm nominale. La massa plastomerica e il polietilene reticola puo essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

FORMATI STANDARD 2000/3000X1200 mm spessore pannello 19 mm nominale m2 60 per pallet

INFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 16,5 kg/m2 nominale

CERTIFICATO N° 162 DEL 17-05-2004 FACOLTÀ DI INGEGNERIA DELL’UNIVERSITÀ DI PADOVA Determinazione del potere fonoisolantedi un elemento di edificio in laboratorio

GESS FON STAR®

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, pilastri, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di Gess Fon Star: pannello fonoimpedente e fonoassorbente formato dall’accoppiamento di una lastra di cartongesso 12 mm o una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3, una massa plastomerica ed un polietilene reticolato fisicamente di densità 30 Kg/m3.


Massa plastomerica

Polietilene


Rw=37dB

24

FORMATI STANDARD 2000X1200 mm spessore 19 mm nominale

INFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 15,50 kg/m2 nominale

GESS FON IPB®

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello fonoimpedente e fonoassorbente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e un polietilene piombo polietilene spessore 6 mm circa, polietilene a celle chiuse reticolato fisicamente e lamina di piombo da 0,50 mm. L’accoppiamento tra materiali di diversa composizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico. Il polietilene piombo polietilene può essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

4

6

5

7

1

2

3

Descrizione dell’elemento di prova: 1 doppia lastra in cartongesso RB 13 2 struttura per cartongesso 50 mm 3 pannello in lana di roccia 40 mm densità 60 Kg/m3

4 GESS FON IPB 0,50 5 struttura per cartongesso 50 mm 6 pannello in lana di vetro 40 mm densità 20 Kg/m3

7 doppia lastra in cartongesso RB 13


R’w=63dB

PROVA DI CANTIERE N° 61/2006-01 DEL 30-03-2006

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, pilastri, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di Gess Fon IPB: pannello fonoimpedente e fonoassorbente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 o una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 e un polietilene piombo polietilene spessore 6 mm circa. Polietilene a celle chiuse reticolato fisicamente e lamina di piombo da 0,50 mm.


Laminain piombo

Polietilene a celle chiuse



Rw=33dB

25

GESS FON PB®

FORMATI STANDARD 1000/2000X1200 mm spessore 12+0,5/1/2 mm nominale

INFORMAZIONI TECNICHE peso pannello: 12+5/10: 15kg/m2 nominale peso pannello: 12+10/10: 20kg/m2 nominale peso pannello: 12+20/10: 31,2kg/m2 nominale

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e una lamina in piombo di prima fusione da 0,5 mm, 1 mm o 2 mm. GESS FON PB® trova una corretta applicazione nella schermatura di ambienti dove si utilizzano strumentazioni con emissioni radioattive ed elettroma-gnetiche. GESS FON PB® contribuisce inoltre a migliorare l’isolamento acustico grazie al suo elevato peso specifico. Il piombo può essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

Sistema di applicazione:Gess Fon PB viene applicato come una normale lastra di cartongesso, facendo molta attenzione durante la posa nel sigillare le giunzioni, le viti di fissaggio e gli angoli con una fascia in piom-bo.La seconda lastra verrà fissata mediante l’u-tilizzo di collanti poliuretanici monocomponenti a presa rapida.

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento alle emissioni radioattive, elettromagnetiche ed acustiche delle pareti, contropareti, controsoffitti, pilastri, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di Gess Fon PB:pannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 o una lastra di gessofi-bra della densità di 1150 Kg/m3 e una lamina in piombo da 0,5 mm, 1 mm o 2 mm.


Laminadi piombo


Rw=35dB

26

GESS FON RC®

CARATTERISTICHE TECNICHE“GESS FON RC® “ è un pannello fonoassorbente e fonoimpedente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e un pannello in lana di roccia ad alta densità. La lana di roccia è un materiale poroso con alte prestazioni di fonoassorbenza che accoppiata ad una massa ne aumenta l’isolamento alle basse frequenze. Il pannello in lana di roccia può essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

FORMATI STANDARD 2000/3000X1200 mm spessore 12+20/30/40/50 mm nominale

INFORMAZIONI TECNICHE prodotto autoportante peso pannello: 11,20/12,20/13,20/14,20 kg/m2 nominale conducibilità termica λD: 0,035 W/m°K resistenza a compressione:σ10 =0,025 N/mm2

Descrizione dell’elemento di prova: 1 lana di roccia 100 kg/m3 spessore 40 mm 2 cartongesso 12 mm


Esito della prova:

Rw=32dB

PROVA DI LABORATORIO N° 0043/DC/ACU/08 DEL 03-06-2008 LABORATORIO FISICA TECNICA / ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologiaUNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondoUNI EN ISO 717-1.

1

2

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, vani scale, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di Gess Fon Rc:pannello fonoassorbente e fonoimpedente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 o una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 e un pannello in lana di roccia ad alta densità.

BIOEDILIZIA

Lana di roccia


27

GESS FON TERILEX

Polietilene

Lastra incartongesso

FORMATI STANDARD spessore 12,5 + 10 mm, dim: 1200 x 3000 mm spessore 12,5 + 20 mm, dim: 1200 x 3000 mm spessore 12,5 + 40 mm, dim: 1200 x 3000 mm

INFORMAZIONI TECNICHE conducibilità termica λ: 0,04 W/m°K resistenza alla diffusione del vapore µ:2000 rigidità dinamica MN/m3 : 10 mm (s’ 28) - 20 mm (s’ 18) - 40 mm (s’ 14)

2

4

5

3

1Descrizione dell’elemento di prova: 1 doppia lastra in cartongesso 2,5 cm. 2 TERILEX 2 cm 3 mattone forato 12 cm. 4 TERILEX 2 cm 5 doppia lastra in cartongesso 2,5 cm.

Spessore parete 21 mm nominale.

Esito della prova:Indice di valutazione secondo la norma UNI EN ISO 717- 1

Rw=52dB

PROVA DI LABORATORIO N° 230 DEL 31-05-2005 LABORATORIO FISICA TECNICA FACOLTA’ DI INGEGNERIA DELL’UNIVERSITA’ DI PADOVAMisura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello composto da lastra di gesso rivestito sp. 12,5 mm accoppiata a lastra di isolante Terilex sp. 10/20/40 mm di espanso modificato a base polietilenica ad alta densità a cellule chiuse. È un prodotto dedicato al risanamento acustico della pareti divisorie, studiato per avere alevate prestazioni di resa nelle situazioni di rimedio acustico senza compromettere le dimensioni della stanza, l’applicazione è semplice e veloce e non necessita intelaiatura metallica. Il Terilex può essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

28

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 11-04-2008 Cantiere: via Ferrari Chiarano (TV)

1

2

3

4Descrizione dell’elemento di prova: 1 intonaco 1,5 cm. 2 tavolato laterizio modulare 25 cm. 3 TERILEX 2 cm 4 doppia lastra in cartongesso 2,5 cm.


Esito della prova:Indice di valutazione secondo la norma UNI EN ISO 140-4:2000

R’w=59dB

VOCE DI CAPITOLATOPannello isolante termoacustico composto da lastra di gesso rivestito o gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 accoppiato a lastra isolante di espanso modificato a base polietilenica ad alta densità.

GESS FON TERILEX

GESS FON TERILEX

SISTEMI FONOISOLANTIE ANTIVIBRANTI PER SOLAI IN LEGNO,

LATERO CEMENTO E C.A.

30

ACUSTIC SYSTEM 7®

CARATTERISTICHE TECNICHE“Acustic System® 7” è un manto bistrato con cimosa adesiva, per l’isolamento dai rumori di calpestio composto dall’accoppiamento di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 4 mm e una massa elastoplastomerica del tipo SBS (-15°C) del peso di 3 kg/m2 .

FORMATI STANDARD 1000X10000X7 mm spessore manto 7 mm nominale 16 rotoli per pallet m2 160 per palletINFORMAZIONI TECNICHE cimosa di sormonto autoadesiva polietilene reticolato fisico 4 mm densità: 30kg/m3

massa elastoplastomerica del tipo SBS (-15°C) del peso di 3 kg/m2.

1

3

2

Descrizione dell’elemento di prova: 1 calcestruzzo armato da 140 mm. 2 Acustyc System® 7 3 massetto in pietra serena 40 mm.


Ln,w=58dB

PROVA DI LABORATORIO N° 135616 DEL 29-03-2000 ISTITUTO GIORDANOMisura dell’isolamento al calpestio normalizzato(Ln)


Lato posa

Polietilenereticola fisicamentespessore 4 mm

cimosa di sormontoautoadesiva

31

ACUSTIC SYSTEM 7®

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1.Misura dell’isolamento al calpestio normalizzato(Ln)

Rigidità dinamica apparente:

MN/m3=52PROVA DI COMPRESSIBILITÀ SECONDO LA NORMA UNI EN 12431 “DETERMINAZIONE DELLO SPESSORE DEGLI ISOLANTI PER PAVIMENTI GALLEGGIANTI”

Carico imposto sul massetto Compressibilità Livello compressibilità ≤ 5,0 KPa 0,2 mm CP2

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ACUSTIC SYSTEM 7.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di ACUSTIC SYSTEM® 7, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test con-dotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio diretta-mente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.

Esito della prova massetto 4 cm:

L’n,w57dBEsito della prova massetto 6 cm:


L’n,w56dBMiglioramento per differenza:

∆L’n,w=L’n,0,w-L’n,wEsito della prova solaio nudo:

L’n,0,w86dB


∆L’n,w29dBEsito della prova massetto 6 cm:


∆L’n,w30dB

32

ACUSTIC SYSTEM 7®

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perime-trali, verrà realizzato mediante:la posa a secco del sistema “ACUSTIC SYSTEM® 7” , manto bistrato formato dall’accoppiamento di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 4 mm e una massa elastoplastomerica “SBS” -15° C, del peso di 3 kg/m2, provvisto di cimosa autoadesiva di sormonto per evitare ponti acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva in polie-tilene espanso modificato, la quale verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio Bausta 24+4 cm. 2 allegerito 14 cm. 3 FONOROLL PLUS®

4 ACUSTIC SYSTEM 7® 5 massetto in sabbia e cemento ± 5 cm. 6 pavimento in legno 1,5 cm.

Esito della prova effettuata il 22-10-2010:

L’n,w=38dBR’w=65dB


1

2

3

4

5

6

Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio Bausta 24+5 cm. 2 allegerito 10 cm. 3 ACUSTIC SYSTEM 7 4 massetto in sabbia e cemento ± 5 cm. 5 pavimento in ceramica.


L’n,w=52dB


1

2

3

4

5

33

ACUSTIC SYSTEM 10®

FORMATI STANDARD 1000X7000X10 mm spessore manto 10 mm nominale 12 rotoli per pallet m2 84 per palletINFORMAZIONI TECNICHE cimosa di sormonto autoadesiva polietilene reticolato fisico 8 mm densità: 30kg/m3

massa elastoplastomerica del tipo SBS (-15°C) del peso di 3 kg/m2.

CARATTERISTICHE TECNICHE“Acustic System® 10” è un manto bistrato con cimosa adesiva, per l’isolamento dai rumori di calpestio composto dall’accoppiamento di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 8 mm e una massa elastoplastomerica del tipo SBS (-15°C) del peso di 3 kg/m2 .

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1.


MN/m3=55

PROVA DI COMPRESSIBILITÀ SECONDO LA NORMA UNI EN 12431 “DETERMINAZIONE DELLO SPESSORE DEGLI ISOLANTI PER PAVIMENTI GALLEGGIANTI”

Carico imposto sul massetto Compressibilità Livello compressibilità ≤ 5,0 KPa 0,2 mm CP2


Lato posa

Polietilenereticola fisicamentespessore 4 mm

cimosa di sormontoautoadesiva

34

ACUSTIC SYSTEM 10®

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ACUSTIC SYSTEM 10.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di ACUSTIC SYSTEM® 10, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test con-dotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio diretta-mente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.




L’n,w56dB

Miglioramento per differenza:


L’n,0,w86dB




∆L’n,w30dB

35

ACUSTIC SYSTEM 10®

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali, verrà realizzato mediante:la posa a secco del sistema “ACUSTIC SYSTEM® 10” , manto bistrato formato dall’accoppiamento di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 7 mm e una massa elastoplastomerica “SBS” -15° C, del peso di 3 kg/m2, provvisto di cimosa autoadesiva di sormonto per evitare ponti acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva in polietilene espanso modificato che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

Descrizione dell’elemento di prova: 1 quadrotte di cartongesso. 2 lana di roccia imbustata. 3 solaio di Tegolo con vuoto d’aria di 30 cm circa e anima di c.a di 7 cm. 4 cappa di cls da 5 cm. 5 ISORUBBER da 1 cm. 6 strato desolarizzante di ACUSTIC SYSTEM 10 da 1 cm 7 cappa di sabbia e cemento da 8 cm. 8 rifinitura in piastrelle.


R’,w=60dBL’nw=48dB


1

3

247

6

5

8

36

ISORUBBER®

CARATTERISTICHE TECNICHE 750 kg/m3

“ISORUBBER®” 750 kg/m3 è un conglomerato di granuli di gomma; disponibile in rotoli, pannelli e fasce, viene impiegato in edilizia per ridurre la trasmissione dei rumori impattivi della struttura del fabbricato. “ISORUBBER®” è un prodotto ecocompatibile, infatti è composto solo dagli scarti della lavorazione della gomma. Grazie a questa caratteristica“ISORUBBER®” rientra nel D.Lgs. n° 22 del 05/02/1997 ( decreto Ronchi) in base alle direttive CEE sulla gestione dei rifiuti ed è un prodotto consi-gliato in caso di assegnazione delle gare di appalto pubbliche, previste dallo stesso decreto.

CARATTERISTICHE TECNICHE 1000 kg/m3

“ISORUBBER®” 1000 kg/m3 è un materassino ecologico fonoisolante di densità 1000 kg/m3 costituito da mescole di elastomeri naturali e sintetici anche provenienti dal recupero dei PFU (pneumatici fuori uso) legati da poliuretani polimerizzati in massa. I materassini vengono prodotti con l’uso di avanzate tecniche di pressatura che conferiscono al prodotto ottime caratteristiche tecnico-acustiche.ISORUBBER®” 1000 kg/m3 presenta resistenze meccaniche elevate, ottima capacità di assorbimen-to agli urti e buona “memoria elastica”. Resistente alle abrasioni, presenta ottime caratteristiche di elasticità e indeformabilità ai carichi permanenti, inoltre, essendo un materiale di “massa” , è adatto come fonoisolante nel trattamento dei rumori aerei .

FORMATI STANDARD FASCIA: 5 mm. 100/120/140/200/250/330X10000 mm ROTOLO 750/1000 Kg/m3: (sp 3 mm.) alt. 1000 mm lung. 15000 mm (240 m2 per bancale) ROTOLO 750/1000 Kg/m3: (sp 5 mm.) alt. 1000 mm lung. 10000 mm (160 m2 per bancale) LASTRA 750/1000 Kg/m3: (sp. 10 mm.) dim. 1x1,2 m (120 m2 per bancale) LASTRA 750/1000 Kg/m3: (sp. 20 mm.) dim. 1x1,2 m (60 m2 per bancale) LASTRA 750/1000 kg/m3: (sp. 20 mm.) dim. 1x1,2 m (60 m2 per bancale)INFORMAZIONI TECNICHE densità 750 kg/m3

densità 1000 kg/m3

ISORUBBER-FS

ISORUBBER

ISORUBBER PARETE

37

ISORUBBER®

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ISORUBBER® 750 .Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di ISORUB-BER® , con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valu-tazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test con-dotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio diretta-mente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.

PRESTAZIONI ACUSTICHE ISORUBBER 1000 kg/m3 Secondo legge della massa.

Rw=25dB

PRESTAZIONI TERMICHE ISORUBBER 1000 kg/m3

Conduttività termica UNI EN 12667:2002

W/mK 0,1302

PRESTAZIONI TERMICA ISORUBBER 1000 kg/m3

Resistenza termica UNI EN 12667:2002

m2K/W 0,038






L’n,0,w86dBEsito della prova massetto 4 cm:



∆L’n,w26dB

38

ISORUBBER®

1

2

4

3

5

6

7

8

9

10

Descrizione dell’elemento di prova: 1 travi in abete trilama cm 18x22 2 tavolato in abete spessore cm 2 3 barriera vapore in guaina microforata spessore mm 1,5 4 cappa collaborante in c.a. spessore cm 6 5 sottofondo in calcestruzzo alleggerito con polistirolo spessore cm 10 6 FONOROLL F® spessore cm 1 7 ISORUBBER® doppio strato incrociato spessore cm 0,50+0,50 8 pannello per riscaldamento a pavimento in eps densità 30 kg/m3 spessore totale cm 4,7 9 massetto sabbia cemento spessore cm 5 10 pavimento di legno prefinito essenza rovere incollato con colla bicomponente spessore cm 1


L’n,w=58dBR’w=56dB


VOCE DI CAPITOLATOISORUBBER®: L’isolamento dai rumori di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali verrà realizzato mediante: la posa a secco di “ISORUBBER®“ realizzato mediante la vulcanizzazione di granuli di gomma di prima scelta con densità di 750 Kg/mc disponibile in rotoli per lo spessore di 3/5 mm. e in pannelli per lo spessore 10/20 mm. Gli strati resilienti “ISORUBBER®“ verranno accostati e sigillati accuratamente, mediante la posa di fascia autoadesiva ACUSTIC BAND G, per evitare ponti acustici.La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.ISORUBBER® 1100: L’isolamento dei rumori da calpestio dei solai in legno e l’isolamento acustico ai rumori aerei presenti nei tetti in legno, verrà realizzato mediante: la posa a secco di “ISORUBBER® 1100“ realizzato mediante la vulcanizzazione di granuli di gomma di prima scelta con densità di 1100 Kg/mc disponibile in pannelli per lo spessore 20 mm. Gli strati resilienti “ISORUBBER® 1100 “ ver-ranno accostati e sigillati accuratamente, mediante la posa di fascia autoadesiva ACUSTIC BAND G, per evitare ponti acustici.La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa, per i solai in legno.ISORUBBER® FS: L’isolamento acustico dei rumori strutturali verrà effettuato mediante:la posa a secco di “ISORUBBER® FS“ posato direttamente sul solaio grezzo, al fine di separare com-pletamente tutte le strutture verticali ed orizzontali, evitando la creazione di ponti acustici; ottimiz-zando così l’isolamento al calpestio e l’isolamento acustico aereo delle partizioni divisorie.

39

FORMATI STANDARD ROTOLO:1,5X50 mtl m2 per rotolo: 75 spessore manto 8 mm nominale

CARATTERISTICHE TECNICHEFONOROLL PLUS:Materiale in polietilene espanso blu reticolato goffrato accoppiato ad una fibra di poliestere, con cimosa di sormonto.FONOROLL EXTRA PLUS: Materiale in polietilene espanso blu reticolato goffrato accoppiato da un film alluminato termoriflettente goffrato e dall’altro lato ad una fibra di poliestere, con cimosa di sormonto.

FONOROLL PLUS®

FONOROLL EXTRA PLUS®

Fibra di poliestere

Film alluminatotermoriflettente

Fibra di poliestere

Polietilene espanso Polietilene espanso

Fonoroll Plus Fonoroll Extra Plus

Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio Bausta 24+5 cm. 2 alleggerito 8 cm. 3 FONOROLL EXTRA PLUS®

4 impianto di riscaldamento a pavimento 5 massetto in sabbia e cemento ± 6,5 cm. 6 pavimento in ceramica 1,5 cm.


L’n,w=55dB


Cantiere: Via Crivellari San Nicolò (PD).

1

2

3

4

5

6

40

FONOROLL PLUS®


DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1


MN/m3=16PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI FONOROLL PLUS/EXTRA PLUS.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL PLUS, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.




L’n,w49dB



L’n,0,w86dB




∆L’n,w37dB

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali, verrà realizzato mediante: La posa a secco del sistema “FONOROLL PLUS/EXTRA PLUS”, manto bistrato formato dall’accoppiamento di un espanso modificato a base polipropilenica da 8 mm provvisto di cimosa di sormonto per evitare ponti acustici. E’ importante nastrare le giunture con “ACUSTIC BAND G”. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva in polietilene espanso modificato, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

41

FONOROLL F®

FORMATI STANDARD spessore manto 3 mm, dim: mtl 1,5x50 , m2 75 spessore manto 5 mm, dim: mtl 1,5x50, m2 75 spessore manto 10 mm, dim: mtl 1,5x40, m2 60INFORMAZIONI TECNICHE densità di 30-35 kg/mc~

CARATTERISTICHE TECNICHE“Fonoroll® F ” è un manto per l’isolamento al calpestio, composto da un polietilene reticolato fisicamente. La struttura impermeabile a celle chiuse gli conferisce elevate qualità acustiche, termiche e ottima resistenza alla compressione, con una densità di 30-35 kg/mc~

Polietilenereticolato vfisicamente

42

FONOROLL F 5mm®



MN/m3=60

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI FONOROLL F 5 MM.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL F 5 mm, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.




L’n,w58dB



L’n,0,w86dB




∆L’n,w28dB

43



MN/m3=32PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI FONOROLL F 10 MM.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL F 10 mm, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.




L’n,w56dB



L’n,0,w86dB




∆L’n,w30dB

FONOROLL F 10mm®

44

FONOROLL F 10mm®

1

2

4

3

5

6

7

8

9

10

Descrizione dell’elemento di prova: 1 travi in abete trilama cm 18x22 2 tavolato in abete spessore cm 2 3 barriera vapore in guaina microforata spessore mm 1,5 4 cappa collaborante in c.a. spessore cm 6 5 sottofondo in calcestruzzo alleggerito con polistirolo spessore cm 10 6 FONOROLL F® spessore cm 1 7 ISORUBBER® doppio strato incrociato spessore cm 0,50+0,50 8 pannello per riscaldamento a pavimento in eps densità 30 kg/m3 spessore totale cm 4,7 9 massetto sabbia cemento spessore cm 5 10 pavimento di legno prefinito essenza rovere incollato con colla bicomponente spessore cm 1

Esito della prova :

L’n,w=58dB

SISTEMA ACUSTICO SOLAIO IN LEGNO RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali, verrà realizzato mediante:la posa a secco di FONOROLL F 3/5/10 mm manto resiliente composto da un polietilene reticolato fisicamente. Gli strati resilienti FONOROLL F verranno accostati e sigillati con ACUSTIC BAND G per evitare ponti acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva in polietilene espanso modificato, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

45

1

2

4

3

5

6

7

8

9

10

FORMATI STANDARD 3X1 mtl 0,50 6X1 mtl 0,35 spessore manto 6 mm nominaleINFORMAZIONI TECNICHE m2 120 per pallet abbattimento acustico certificato del manto 0,35: Rw=28dB abbattimento acustico certificato del manto 0,50: Rw=29dB densità spessore 0,35: 4 kg/m2 nominale densità spessore 0,50: 6 kg/m2 nominale densità spessore 1: 12 kg/m2 nominale

CARATTERISTICHE TECNICHE“FONOROL PB® ” è un manto a tre strati composto dall’accoppiamento di due pannelli in polietilene espanso reticolato spessore 3 mm con interposta una lamina in piombo di prima fusione dello spes-sore di 0,35/0,50 mm o 1 mm. Si utilizza in edilizia per l’isolamento dai rumori aerei o di calpestio e dai rumori prodotti dagli impianti continui e discontinui.

FONOROLL®PB

1

2

3

4

5Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio in laterocemento. 2 massetto alleggerito. 3 strato resiliente FONOROLL PB 0,50. 4 massetto con sistema di riscaldamento a pavimento. 5 pavimentazione.

Esito della prova

L’n,w=52dB

VALUTAZIONE DI CALCOLO PREVISIONALE SULL’ISOLAMENTO DA CALPESTIO SU SOLAIO IN LATERO CEMENTO N° 135616 DEL 29-03-2000 (16A).

Polietileneespanso reticolato

Polietileneespanso reticolato

Lamina in piombo

Abbattimento acustico certificato del manto 0,35:

Rw=28dB

Abbattimento acustico certificato del manto 0,50:

Rw=29dB

46

FONOROLL®PB 0,35PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI FONOROLL PB 0,35.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL PB 0,35 con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.




L’n,w48dB



L’n,0,w85dB




∆L’n,w37dB



MN/m3=67

INDICI DI VALUTAZIONE DEL POTERE FONOISOLANTE:

Rw=25dB

47

FONOROLL®PB 0,50

VOCE DI CAPITOLATO L’isolamento dal rumore di calpestio dei solai sarà ottenuto mediante stesura del manto FONOROLL PB 0,35/0,50 spessore 6 mm circa. Manto composto dall’ accoppiamento di due pannelli in polietilene espanso reticolato spessore 3 mm, con interposta una lamina di piombo del peso per FONOROLL PB 0,35 di 4kg/m2 e per FONOROLL PB 0,50 di 6kg/m2 (0,50 mm). FONOROLL PB 0,35/0,50 dovrà essere posato avendo cura di accostare i lembi e sigillare tutte le giunzioni mediante l’utilizzo di ACUSTIC BAND G. Lo scollegamento dalle pareti verrà eseguito mediante la posa di ACUSTIC BAND L su tutto il perimetro, la quale dovrà sbordare dal livello del pavimento finito.

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI FONOROLL PB 0,50.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL PB 0,50 con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione. Esito della prova massetto 4 cm:





L’n,0,w85dBEsito della prova massetto 4 cm:



∆L’n,w40dBDETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1


MN/m3=43

INDICI DI VALUTAZIONE DEL POTERE FONOISOLANTE:

Rw=27dB

48

FORMATI STANDARD Fonoroll F: spessore manto 10 mm, dim: mtl 1,2x60, m2 72 Fonoroll PB:spessore manto 6 mm, dim: 0,35 mtl 6x1, 0,50 mtl 3x1INFORMAZIONI TECNICHE Fonoroll F: densità di 30-35 kg/mc nominale Fonoroll PB 0,35: 4 kg/m2 nominale Fonoroll PB 0,50: 6 kg/m2 nominale

CARATTERISTICHE TECNICHE“FONOROLL® F adesivo ” è un manto per l’isolamento al calpestio, composto da un polietilene reticolato fisicamente. La struttura impermeabile a celle chiuse gli conferisce elevate qualità acustiche, termiche e di ottima resistenza alla compressione, con una densità di 30-35 kg/mc~ . “FONOROL PB® adesivo” è un manto a tre strati composto dall’accoppiamento di due pannelli in polietilene espanso reticolato spessore 3 mm con interposta una lamina in piombo di prima fusione dello spessore di 0,35 mm o 0,50 mm. Si utilizza in edilizia per l’isolamento dai rumori di calpestio, dai rumori prodotti dagli impianti continui e discontinui e per avvolgere i pilastri.

FONOROLL F® adesivoFONOROLL PB® adesivo

FONOROLL® F adesivo / FONOROLL® PB adesivo

Lato adesivizzato

FONOROLL®F adesivo FONOROLL®PB adesivo

Lato adesivizzato

49

TERILEX HT SYSTEM

FORMATI STANDARD spessore manto rotolo 6 mm, dim: 1,2 x 50 mtl, 60 m2 spessore manto rotolo 8 mm, dim: 1,2 x 40 mtl, 48 m2

spessore manto rotolo 10 mm, dim: 1,2 x 30 mtl, 36 m2

INFORMAZIONI TECNICHE conducibilità termica λ: 0,04 W/m°K resistenza alla compressione C < 8%

CARATTERISTICHE TECNICHEIsolante acustico composto da espanso a base polietilenica a celle chiuse ad alta densità, che garantisce costanza prestazione e stabilità nel tempo. Prodotto accoppiato sulla parte superiore a speciale film che aumenta la resistenza.

Polietilene

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO UNI EN 29052-1 Rigidità dinamica spessore 6 mm :

MN/m3=50


MN/m3=38


MN/m3=28

50

TERILEX HT SYSTEM

VOCE DI CAPITOLATO Stato resiliente termoacustico composto da espanso modificato a base polietilenica sp. 6 mm aventerigidità dinamica effettiva S’ = 50 mn/m³, sp. 8 mm avente rigidità dinamica effettiva S’ = 38 mn/m³, sp. 10 mm avente rigidità dinamica effettiva S’ = 36 mn/m³ e con elevata resistenza alla compressione C < 8% da posizionare con film marchiato a vista.

Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio Bausta 20+4 cm. 2 alleggerito 11 cm. 3 TERILEX HT SYSTEM 6 mm 4 impianto di riscaldamento a pavimento 5 massetto in sabbia e cemento ± 5 cm. 6 pavimento in ceramica.


L’n,w59dB

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 24-06-2010 Cantiere: Residenza Michelangelo via Santa Margherita a LISSONE (MB)

1

2

3

4

5

6

51

TERILEX SYSTEM RADIANTE

FORMATI STANDARD spessore manto 5 mm, dim: 1,1 x 50 mtl , 55 m2

INFORMAZIONI TECNICHE conducibilità termica λ: 0,03 W/m°K

CARATTERISTICHE TECNICHEIsolante termo-acustico a base polipropilenica ad alta densità accoppiato sul lato superiore a lamina di alluminio con funzione radiante. Prodotto a celle chiuse che garantisce costanza prestazionale e stabilità nel tempo. Il prodotto offre prestazioni per assicurare un isolamento acustico adeguato alle normative e isolamento termico per irraggiamento, idoneo per i sistemi con riscaldamento a pavimento.

VOCE DI CAPITOLATO Stato resiliente termo-acustico composto da espanso modificato a base polipropilenica ad alta densità sp. 5 mm accoppiato sul lato superiore a lamina di alluminio con funzione radiante aventerigidità dinamica effettiva S’ = 52 MN/m³, elevata resistenza alla compressione C < 8%.

Polietilene

Lamina in alluminio


MN/m3=52

52

ACUSTIC GUM

FORMATI STANDARD spessore manto 2 mm, dim: 1,2 x 2 mtl , 2,4 m2 spessore manto 2,5 mm, dim: 1,2 x 2 mtl , 2,4 m2

INFORMAZIONI TECNICHE densità spessore 2 mm: 4 kg/m2 nominale densità spessore 2,5 mm: 5 kg/m2 nominale fattore di resistenza al vapore: µ = 7000 nominale

CARATTERISTICHE TECNICHEIsolante acustico costituito da gomma a mescola speciale con cariche minerali, rivestito su entrambi i lati con tessuto non tessuto con funzione antiaderente, può essere anche adesivizzato. ACUSTIC GUM viene utilizzato in edilizia civile, industriale, navale e nella automotive, grazie alle sue proprietà di isolamento acustico, antivibrante e con le sue caratteristiche si adatta a varie superfici, migliorandone così l’isolamento acustico e lo smorzamento delle vibrazioni sulle diverse strutture leggere “legno, lamiera, plastica, cartongesso ecc.”.

VOCE DI CAPITOLATO Isolante acustico costituito da gomma a mescola speciale con cariche minerali, rivestito su entrambi i lati con tessuto non tessuto con funzione antiaderente, può essere anche adesivizzato.Spessore 2 mm con densità ± 4 kg/m2 e spessore 2,5 mm con densità ± 5 kg/m2 .

Tesuto non tessuto

Tesuto non tessuto

Gomma con caricheminerali

INDICI DI VALUTAZIONE DEL POTERE FONOISOLANTE:APPLICANDO LA NORMA UNI EN ISO 717-1 E’ POSSIBILE CALCOLARE L’INDICE DI VALUTAZIONE DEL PARAMETRO TRASMISSION LOSS PER L’INCIDENZA NORMALE.

Rw=29dB

53

FORMATI STANDARD 1000X500 mm

spessore lastre mm 22 33 43 53 m2 per pacco 13,5 9 6,5 5,5

INFORMAZIONI TECNICHE conduttività termica λD=0,031

CARATTERISTICHE TECNICHEFONOPOR è una lastra in EPS-T a marchio “CE” EN 13163 con reazione al fuoco Euroclasse “E”. FONOPOR è la risposta con un unico prodotto per il rispetto delle norme sull’ acustica e termica. FONOPOR è realizzato con polistirene espanso additivato con grafite che gli assicura un elevato potere di isolamento termico. Il successivo processo di elasticizzazione rende inoltre FONOPOR un prodotto con valori di bassa rigidità dinamica, caratteristica ideale all’ isolamento acustico dei solai.

EPS T - FONOPOR®

15

20

25

30

35

40

45

4 6 8 10 15 20 30 40 50

1601401201008060

m’ (

kg/m

2 )

∆Lw

(dB)

S’ (MN/m3)

NORMATIVA UNI EN 12354-2

RIGIDITÀ DINAMICAL’unità di misura per valutare un isolante acustico per l’anticalpestio è la rigidita’ dinamica. La rigidi-ta’ dinamica è inversamente proporzionale allo spessore del materiale elastico, più sottile è lo spessore del materiale più quest’ultimo si irrigidisce e la rigidita’ dinamica aumenta quindi minore è l’isolamento acustico; viceversa più spessore abbiamo più elastico è il materiale e quindi una minor rigidita’ dinamica, aumentando così le prestazioni acustiche del prodotto.

54

EPS T - FONOPOR®

EPS-T FONOPOR® UNI EN 13163

Lunghezza mm EN 822 L2 ±2

Larghezza mm EN 822 W2 ±2

Spessore mm EN 823 T4 0

Ortogonalità mm/mm EN 824 S2 ±2/1000

Planarità mm EN 825 P4 ±5

Capacità termica specifica J/(kgK) EN 12524 1260

TOLLERANZE DIMENSIONALI

Rigidità dinamica MN/m3 EN 29052-1 ≤20 ≤15 ≤15 ≤10 classe EN 13163 SD20 SD15 SD15 SD10

Attenuazione acustica ΔLw(massetto=100 Kg/m2) dB EN 12354-2 28 30 30 33

Comprimibilità c mm EN 12431 ≤2 ≤3 ≤3 ≤3 classe EN 13163 CP2 CP3 CP3 CP3

Carico applicato sul pavimento kPa EN 13163 ≤5,0 ≤4,0 ≤4,0 ≤4,0

Conduttività termica λD a 10°C W/mK EN 12667 0,031 0,031 0,031 0,031 EN 13163

Resistenza termica RD m2 K/W EN 13163 0,60 0,95 1,25 1,60

Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acque µ EN 12086 20-40

Temperatura limite di utilizzo °C 80

CARATTERISTICHE unità norma di Spes. Spes. Spes. Spes. di misura rif. prova mm 22 mm 33 mm 43 mm 53

55

EPS T - FONOPOR®

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti pe-rimetrali verrà realizzato mediante: la posa a secco di FONOPOR mm... con rigidità dinamica di .... Accertandosi che le lastre vengano accostate bene, successivamente verrà posato come strato impermeabile un foglio di nylon, che avrà la funzione di impedire l’infiltrazione del mas-setto. Se dovessero esserci giunzioni verranno sigillate con ACUSTIC BAND G al fine di evitare ponti acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con ACUSTIC BAND N fascia auto adesiva in polietilene espanso modificato, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio Bausta 20+5 cm. 2 allegerito 10 cm. 3 FONOPOR 22 mm 4 nylon 5 massetto in sabbia e cemento ± 6 cm. 6 pavimento in ceramica 1,5 cm.


L’n,w=52dB

Descrizione dell’elemento di prova: 1 solaio Bausta 20+5 cm. 2 allegerito 10 cm. 3 FONOPOR 22 mm 4 nylon 5 massetto in sabbia e cemento ± 6 cm. 6 pavimento in legno 1,5 cm.


L’n,w=50dB



1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

SISTEMI ISOLANTIPER RUMORI DA CALPESTIO

SOTTO PARQUET

57

ACUSTICSLIM®

Lato posaNastro di giunzione adesivo in T.N.T.

Polietilene reticolato sp.3 mmzigrinato un lato

Tessuto non tessuto

CARATTERISTICHE TECNICHEACUSTICSLIM® è un materiale bistrato con elevate caratteristiche di isolamento ai rumori a calpestio con buone prestazioni di isolamento termico. Composto da un polietilene espanso blu reticolato zigrinato da un lato accoppiato sulla superficie liscia da un tessuto non tessuto di colore nero. Nell’imballo di ogni rotolo viene fornito un nastro adesivo in tessuto non tessuto specifico per le giunzioni.

FORMATI STANDARD 1000X25000X3 mm spessore manto 2,5 mm nominale

INFORMAZIONI TECNICHE resistenza alla lacerazione impermeabilità, freno vapore conducibilità termica a 0°C =0,0340 W/mK conducibilità termica a 40°C =0,0368 W/mK polietilene reticolato fisico zigrinato 3 mm densità: 35kg/m3

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ACUSTICSLIM®.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campione di ACUSTIC SLIM, con solaio in laterocemento 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Il miglioramento dell’i-solamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra il risultato del test condotto sopra al parquet laminato modulare dello spessore di 15 mm e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale re-siliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.

∆L’n,w=28dB

58

L’n,w=86dB

L’n,w=58dB

ACUSTICSLIM®

PAVIMENTO ESISTENTE SENZA ISOLAMENTO ACUSTICO

PAVIMENTO ESISTENTE BONIFICATO ACUSTICAMENTE CON ACUSTIC SLIM

VOCE DI CAPITOLATOACUSTICSLIM® è un materiale bistrato composto da un polietilene espanso blu reticolato zigrinato da un lato accoppiato sulla superficie liscia da un tessuto non tessuto di colore nero. Nell’imballo di ogni rotolo viene fornito un nastro adesivo in tessuto non tessuto specifico per le giunzioni. . ACUSTICSLIM® grazie alla sua composizione ha ottime caratteristiche di resistenza alla lacerazione, compressione, impermeabi-lità e di freno al vapore impedendo così la risalita dell’umidità.

ACUSTIC SLIM è stato sottoposto

nei laboratori della KERAKOLL

spa a test di incollaggio. I risultati

ottenuti evidenziano che l’adesivo

SLC ECO L34 FLEX è idoneo per

l’incollaggio del materassino iso-

lante sui normali sottofondi uti-

lizzati in edilizia e per l’incollaggio

del parquet sul materassino stes-

so. L’incollaggio può essere ese-

guito sia sui sottofondi assorbenti

che su sottofondi non assorbenti.

59

ACUSTIC FIBER®

CARATTERISTICHE TECNICHEACUSTIC FIBER® è un materiale composto da un tessuto in poliestere coesionato mediante agugliatura meccanica, accoppiato ad un tessuto non tessuto nero. Utilizzato come isolante acustico sotto parquet/laminato flottante e in LVT (Luxury Vinyl Tiles) con sistema di posa a incastro, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito. Visto la sua alta traspirabilità é indicato per i pavimenti con inpianto a riscaldamento.

FORMATI STANDARD 1000X25000X2 mm spessore manto 2 mm nominaleINFORMAZIONI TECNICHE resistenza alla lacerazione traspirante

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ACUSTIC FIBER®.Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campione di ACUSTIC FIBER, con solaio in laterocemento 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra il risultato del test condotto so-pra al parquet laminato modulare dello spessore di 15 mm e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.

∆L’n,w=30dB

60

VOCE DI CAPITOLATOACUSTIC FIBER® è un materiale composto da un tessuto in poliestere coesionato mediante agugliatura meccanica, accoppiato ad un tessuto non tessuto nero. Utilizzato come isolante acustico sotto parquet/laminato flottante e in LVT (Luxury Vinyl Tiles) con sistema di posa a incastro, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito. Visto la sua alta traspirabilità é indicato per i pavimenti con inpianto a riscaldamento.

L’n,w=89dB

L’n,w=59dB

PAVIMENTO ESISTENTE SENZA ISOLAMENTO ACUSTICO

PAVIMENTO ESISTENTE CON ISOLAMENTO ACUSTICO

61

ACUSTIC PE®

CARATTERISTICHE TECNICHEACUSTIC PE® è un materiale composto da espanso modificato azzurro a base polipropilene densità 57 kg/m3 con elevata resistenza alla compressione dello spessore 2 mm. Utilizzato come isolante interponendo il materassino sotto la finitura in legno prefinito, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito.

INDICE DI ABBATTIMENTO ACUSTICO:

∆L’n,w=20 dB

FORMATI STANDARD 1000X25000X2 mm spessore manto 2 mm nominaleINFORMAZIONI TECNICHE densità 57kg/m3

resistenza alla lacerazione impermeabilità, freno vapore conducibilità termica a 22,5°C =0,0305 W/mK

VOCE DI CAPITOLATOACUSTIC PE® è un materiale composto da espanso modificato azzurro a base polipropilene densità 57 kg/m3 con elevata resistenza alla compressione dello spessore 2 mm. Utilizzato come isolante interponendo il materassino sotto la finitura in legno prefinito, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito.

Polipropilenesp.2 mm

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ACUSTIC P2®

CARATTERISTICHE TECNICHEACUSTIC P2® è un materiale composto da espanso modificato azzurro a base polipropilene densità 35 kg/m3 con elevata resistenza alla compressione dello spessore 2 mm. Utilizzato come isolante interponendo il materassino sotto la finitura in legno prefinito, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito.


∆L’n,w=16,5 dB

FORMATI STANDARD 1000X25000X2 mm spessore manto 2 mm nominaleINFORMAZIONI TECNICHE densità 35kg/m3

resistenza alla lacerazione impermeabilità, freno vapore conducibilità termica a 22,5°C =0,04 W/mK

VOCE DI CAPITOLATOACUSTIC P2® è un materiale composto da espanso modificato azzurro a base polipropilene densità 35 kg/m3 con elevata resistenza alla compressione dello spessore 2 mm. Utilizzato come isolante interponendo il materassino sotto la finitura in legno prefinito, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito.

Polipropilenesp.2 mm

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ACUSTIC WOOL®

CARATTERISTICHE TECNICHEACUSTIC WOOL® è un materiale naturale costituito da un feltro di pura lana vergine di pecora accoppiato ad una carta kraft. Utilizzato come isolante acustico sotto parquet/laminato flottante, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito.


∆L’n,w=21dB



MN/m3=59

FORMATI STANDARD 900X10000X2 mm spessore manto 2 mm nominaleINFORMAZIONI TECNICHE carta kraft: 80 g/m2

densità lana: 90 Kg/m3

resistenza alla trasmittanza: 0,09 m2 x k:w classe di infiammabilità: B1

VOCE DI CAPITOLATOACUSTIC WOOL® è un materiale naturale costituito da un feltro di pura lana vergine di pecora, accoppiato ad una carta kraft. Utilizzato come isolante acustico sotto parquet in bio edilizia, in quanto costituito da materiali completamente naturali. Presenta ottime prestazioni per pavimenti flottanti.

BIOEDILIZIA

Carta Kraft

Pura lana vergine di pecora

PANNELLI FONOISOLANTIE FONOASSORBENTI PER COPERTURE

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FORMATI STANDARD dimensione dei pannelli: 1200x1000 battentato spessori disponibili standard: (50+50+15) - (80+50+15) (100+50+15) - (120+50+15) mm spessore osb: 15 mm

INFORMAZIONI TECNICHE secondo UNI EN 13162:2001Rapporto di prova n. C0909046-R5 del 045/09/2009 REAZIONE AL FUOCO SECONDO EN 13501: Euroclasse A1CONDUCIBILITA’ TERMICA: =0,040W/mKDENSITA’: 165 kg/m3

RESISTENZA TERMICA: spessore medio 75 mm RD = 1,87 m2K/W spessore medio 105 mm RD = 2,62 m2K/W spessore medio 125 mm RD = 3,12 m2K/W spessore medio 145 mm RD = 3,62 m2K/W

CALORE SPECIFICO: Cp = 840 J/KgKPUNTO DI FUSIONE DEL PRODOTTO: > 1000 °CRESISTENZA ALLA DIFFUSIONE DEL VAPORE D’ACQUA: µ = 1,3 - 1,4RESISTENZA A COMPRESSIONE: ß“10 = 350 Kg/m2

ISOVENT TERMO ACUSTIC®

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello termoventilato acustico per coperture costituito da lana di roccia biosolubile a marchio CE, in con-formita’ EN 13162:2001, ottenuta dalla fusione e dalla filatura di rocce naturali. Ha un’elevata resistenza alla compressione, nasce con ottime caratteristiche termiche e con eccellenti caratteristiche di assorbimento acustico E’ garantita la resistenza agli agenti chimici e la resistenza all’invecchiamento. La lana di roccia è biosolubile, conforme alla Nota Q della direttiva europea 97/69/EC, recepita in Italia nel 1998, pertanto non nuoce alla salute dell’uomo.Nei canali di ventilazione viene applicato un telo termosaldato a due strati con il PP esterno nebulizzato in alluminio per garantire un altissimo coefficiente di riflessione al calore. Il tutto viene infine accoppiato ad un pannello in EUROSTRAND OSB antiscivolo.

BIOEDILIZIA

B R E V E T TATO

SIS

TEM

A ISOVENT TERMO ACUSTIC

NS. RIF.:M519988

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ISOVENT TERMO ACUSTIC®

Descrizione dell’elemento di prova: pannello in EUROSTRAND OSB 12 mm. canale di ventilazione 50 mm. pannello in lana di roccia densità 165 kg/m3 100 mm.


Rw=37dB

PROVA DI LABORATORIO N° 0002-A/DC/ACU/08 DEL 29/01/2008

LABORATORIO FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologiaUNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondoUNI EN ISO 717-1.

Descrizione dell’elemento di prova: tavolato in abete 22 mm. freno al vapore 0,5 mm. ISOVENT TERMO ACUSTIC 120 mm aria 50 mm pannello OSB 15 mm guaina ardesiata 4 mm coppi 10 mm.

Esito della prova:

Dls,2m,nT,w=41dB

PROVA DI CANTIERE N° 2007-ACU-221-a DEL 04/02/2009

.

VOCE DI CAPITOLATOIsovent Termo Acustic sistema termo ventilato acustico per le coperture composto da un pannello di lana di roccia battentata a marchio CE densità 165 kg/m3 sagomata. Nel canale di ventilazione viene applicato un film traspirante ed impermeabile al fine di proteggere la lana da umidità e ac-qua. Il tutto viene infine accoppiato ad un pannello in EUROSTRAND OSB. Isovent Termo Acustic correttamente dimensionato, è in ottemperanza al DPCM 5/12/1997 e la norma UNI 11367 sulla classificazione acustica delle unità immobiliari e sul risparmio energetico rispetto al Decreto Le-gislativo 311/06.

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FORMATI STANDARD dimensione dei pannelli: 1200x2500 mm spessore totale 40 mm nominaleINFORMAZIONI TECNICHE trasmittanza termica pannello:1,44 w/m2k resistenza termica pannello: 0,69 m2k/w peso nominale pannello: 18 kg/m2

alta traspirabilità

ACUSTIC WR 40®

CARATTERISTICHE TECNICHESistema fonoisolante e traspirante per coperture in legno con elevate caratteristiche di isolamento termo acustico determinato dalla sua composizione di fibre di diversa natura e densità (fibra di legno e fibra di po-liestere) accoppiate ad una lastra in gessofibra con peso specifico di 1150 ± 50 kg/m³. ACUSTIC WR 40 trova largo impiego come isolante acustico nelle coperture e intercapedini contraddistinte dalla poca massa e di conseguenza con scarsi requisiti acustici.

BIOEDILIZIA

Fibra di poliestere

Gessofibra

Fibra di legno

Prova di isolamento acustico secondo norma UNI EN ISO 10140-2:2010UNI EN ISO 717-1: 2013Esito della prova effettuata il 17-07-2014coefficiente di isolamento acustico:

Rw=35dB

Descrizione dell’elemento di prova: fibra di legno 20 mm. gesso-fibra 10 mm ovatta poliestere 10 mm

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ACUSTIC WR 40®

VOCE DI CAPITOLATOPer l’isolamento termoacustico delle coperture o delle pareti in legno in bio edilizia si consiglia l’uso di ACUSTIC WR 40®, sistema fonoisolante e traspirante per coperture in legno con elevate carat-teristiche di isolamento termo acustico determinato dalla sua composizione di fibre di diversa natura e densità (fibra di legno e fibra di poliestere) accoppiate ad una lastra in gessofibra con peso specifico di 1150 ± 50 kg/m³. ACUSTIC WR 40® trova largo impiego come isolante acustico nelle coperture in legno.

Tavolato 22 mm

Telo traspirante

Listello in legno

Isolante

Telo traspirante

Finitura copertura

ACUSTIC WR 40®

SISTEMA DI POSA ACUSTIC WR 40®

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Isolante

SILENZIO®

SILENZIATORE PER FORI DI AREAZIONE

DESCRIZIONE PRODOTTOIl silenziatore è costituito da materiali imputrescibili antibatterici e antimuffa. Da installare in sostituzione dei fori di areazione nelle facciate degli edifici. Il silenziatore è prodotto con materiali plastici inalterabili nel tempo garantisce un abbattimento acustico con test a condizione peggiorativa pari a 45 dB, mantenendo costante un passaggio d’aria superiore a 120 cm2 , privo di strozzatura. Inoltre basta levare la griglia di ventilazione all’interno dell’edificio, estrarre il silenziatore, liberare il foro da eventuali sedimenti di sporco e reinserirlo nell’apposita sede. Per la sua forma e le sue qualità acustiche è conforme alle norme di sicu-rezza ed acustiche vigenti quindi può essere utilizzato per le nuove costruzioni o ristrutturazioni.

CARATTERISTICHE TECNICHE Contenuto per confezione piccola: n° 1 silenziatore Contenuto per confezione grande: n° 20 silenziatori Abbattimento acustico: 45 dB “valore minimo ottenuto in istituto” Diametro silenziatore: 197 mm Diametro elemento circolare fonoassorbente interno: 127 mm Diametro foro muratura: 200 mm Lunghezza silenziatore: 275 mm Passaggio d’aria: ≥ 120 cm2 con un passaggio d’aria effettivo all’interno del silenziato re pari a 126 cm2

CILINDRO IN EPSSagoma in EPS a perdere utilizzata in fase di getto per creare il foro di conteni-mento silenziatore.Diametro cilindro EPS: 200 mmLunghezza cilindro: 275 mm

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SISTEMA DI POSA

1 Praticare un foro sulla parete di 200 mm di diametro

2 Inserire il silenziatore all’interno del foro

3 Se necessario intonacare 4 Inserire le griglie

N.B.:Gli accessori indicati (anello in EPS TERMOSTYR® ed il tubo in PE espanso) ven-gono forniti a parte.Il silenziatore non viene venduto con le griglie.

Se la parete supera lo spessore di 40 cm com-pensare la differenza inserendo(anteriormente e posteriormente rispetto al silenziatore) un anello in EPS TERMOSTYR® isolato termica-mente ed acusticamente, ed inserendo poi un tubo in PE espanso facilmente rifilabile.

SILENZIO®


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SILENZIO®



Superficeautoadesiva

Pretaglio

“ACUSTIC BAND” è una fascia di scollegamento massetto in polietilene a celle chiuse pretagliata autoadesiva, spessore 8 mm, densità di 25/30 Kg/m3. Dimensioni: altezza 150 mm, lunghezza 50 mtl, pretaglio 50/100 mm. Dimensioni: altezza 200 mm, lunghezza 50 mtl, pretaglio 50/150 mm.

ACCESSORI PER ELIMINARE I PONTI ACUSTICI


“ACUSTIC BAND N” è una fascia adesivizzata con bandella in nylon per lo scollegamento del massetto nei solai con im-pianti di riscaldamento a pavimento.Dimensioni: altezza 150/200 mm, lunghezza 50 mtl.


Presaldatura

“ACUSTIC BAND L” è una fascia di scollegamento massetto presalda-ta ad “L” in polietilene a celle chiuse autoadesiva, spessore di 6 mm, densità di 25/30 Kg/m3.Dimensioni: altezza 100/150/200 mm, base 100, lunghezza 2 mtl.


Presaldatura

“ACUSTIC BAND 90” è una fascia di scollegamento massetto per angolo interno in polietilene a celle chiuse presaldata au-toadesiva, spessore 6 mm, densità di 25/30 Kg/m3.Dimensioni: altezza 100 mm, base 50 mm, lunghezza lati 160x160 mm.


Presaldatura

“ACUSTIC BAND 270” è una fascia di scollegamento massetto per an-golo esterno in polietilene a celle chiuse presaldata autoadesiva, spes-sore di 6 mm, densità di 25/30 Kg/m3.Dimensioni: altezza 100 mm, base 50 mm, lunghezza lati 130x130 mm.


Presaldatura

“ACUSTIC BAND C” è una fascia di scollegamento massetto del montante per porta in polietilene a celle chiuse presal-data a “C” autoadesiva, spessore 6 mm, densità di 25/30 Kg/m3.Dimensioni: altezza 100 mm, base 50 mm, lunghezza lati 100x100 mm, larghezza intera 100 mm

Polietilene a celle chiuse Polietilene

a celle chiuse





Pretaglio

Presaldatura

Presaldatura

PresaldaturaPresaldatura

Superficie autoadesiva

“ACUSTIC BAND G” è un nastro di giunzione in polietilene a celle chiuse autoadesivo, spessore 3 mm, densità di 25/30 Kg/m3.Dimensioni: altezza 50/100/200 mm, lunghezza 25 mtl.

Polietilenea celle chiuse

Superficeadesiva

“ACUSTIC BAND D” è una guarnizione adesiva distaccante del battiscopa in polietilene a celle chiuse, spessore 1 mm, densità di 58 Kg/m3.Dimensioni: altezza 10 mm, lunghezza rotolo 20 mtl.


Superficeadesiva

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ACCESSORI PER ELIMINARE I PONTI ACUSTICI

“SONIK” è una guaina isolante per tubi di scarico nell’edilizia in polietilene espanso a celle chiuse, spes-sore 5/10 mm.

“SONIK NASTRO ADESIVO” è un nastro adesivo coprigiunto in po-lietilene a celle chiuse, spessore 5 mm.



Superficeautoadesiva

Polietilenea celle chiuse

Superficeadesiva

“ACUSTIC BAND GX” è un giunto di dilatazione e separazione in PE estruso autoadesivo, spessore 8 mm, densità 50 kg/m3.Dimensioni: altezza 100 mm, base 30 mm, lunghezza 2000 mm.

Film in polipropilene, per evitare la possibilità di infiltrazioni di acqua e cemento presenti nel massetto di completamento, negli interstizi dello strato sottostante.




Superficieadesiva

Superficieadesiva

Adesivo sintetico monocomponente igroindurente, rapido, inodore, esente da silicone e isocianato, formulato a base di resine ad altissimo potere adesivo, sovraverniciabile e con eccellente resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi U.V. l’adesivo sintetico forma un film tenace ed elastico, idoneo per incollare metalli, acciaio inox, alluminio, cemento, legno, vetro, metacrilato, PVC, ed altri materiali plastici tra loro e con se stessi. Ideale anche nell’industria delle costruzioni per sigillatura e l’incollaggio di profilati, pannelli decorativi, isolanti, mattonelle, marmi, ecc.. Prodotto esente da formaldeide ed in accordo con la normativa 2002/95/EC e 2003/11/EC e successivi adeguamenti (direttiva RoHS).

ISO COLL è una malta premiscelata a secco, composta da: cemento Portland di elevata qualità, sabbie selezionate, resine ed additivi che migliorano la lavorabilità e l’adesione. Il prodotto è conforme ai requisiti riportati nella guida tecnica europea ETAG 004 (European Technical Approval Guideline) ed ha ottenuto il prestigioso Marchio di Qualità ITC-CNR per gli adesivi e rasanti per sistemi di isolamento termico a cappotto (Exthernal Thermal Insulation Composite System - ETICS). Il prodotto è di colore grigio ma può essere fornito anche nella versione bianca. Il prodotto è ideale per l’incollaggio e la rasatura di pannelli isolanti in polistirene espanso sinterizzato (EPS) sughero espanso tostato e lana di roccia.

SISTEMI DI POSA MATERIALI ISOSYSTEM SOTTO MASSETTO E SOTTO PARQUET

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SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC SYSTEM® 7/10Massetto alleggeritoGli impianti tecnologici vengono installati e fissati sul solaio portante e opportunamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie piana.

Acustic System® 7/10Posa del manto Acustic System® 7/10, avendo cura di sovrapporre nella sua in-terezza la cimosa adesiva esistente su un lato del rotolo.Come si vede dall’illustrazione, il polie-tilene bianco va posizionato rivolto verso il basso.

Fascia perimetrale Acustic BandL’applicazione di ACUSTIC BAND peri-metrale per creare la desolidarizzazione del pavimento galleggiante con le pare-ti. ACUSTIC BAND è pretagliata con di-mensioni fisse per la parte adesiva da incollare sul manto appena posato (5 cm); mentre sono variabili le dimensioni della parte da incollare sulla parete (10, 15, 20 cm). Una volta posizionata, si toglie la pellicola sottostante e la si incolla sul materiale sottostante. Negli angoli e nel-le porte si consiglia di posare ACUSTIC BAND 90/270/C

Massetto armatoEsecuzione del pavimento galleggiante mediante sabbia e cemento, armato con rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà es-sere minimo 5 cm, per evitare insorgenze di fessurazioni sullo stesso e rischiare di compromettere la sua stabilità e rigidez-za. Maggiori spessori migliorano il potere insonorizzante della soluzione.

ACUSTIC SYSTEM®

7/10

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PavimentoPosa di qualsiasi tipo di pavimento dopo la stagionatura del massetto di comple-tamento. Bisogna fare molta attenzione quando si sigillano le fughe a non crea-re dei contatti tra le pareti e il sigillante: deve quest’ultimo appoggiarsi alla ban-della.

Rifilo fascia perimetraleQuando la sigillatura è completata ed asciutta, si rifila la parte in eccesso del-la bandella. Se il battiscopa non è in le-gno, si cerca di lasciare almeno 1 mm di spessore oltre il livello del pavimento, in modo tale da creare un sicuro distacco del battiscopa dal pavimento.

BattiscopaNel caso in cui si utilizza un battiscopa in ceramica, questo deve essere posato sopra “ACUSTIC BAND D” in modo tale da evitare ponti acustici.

ACUSTIC SYSTEM®

7/10

SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC SYSTEM® 7/10

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SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE FONOROLL EXTRA PLUS® CON IMPIANTO DI RISCALDAMENTO A PAVIMENTO

Massetto alleggerito e Acustic Band NGli impianti tecnologici vengono installati e fissati sul solaio portante e opportu-namente ricoperti con materiale alleg-gerito, cercando di creare una superfi-cie piana. Successivamente si applica la bandella perimetrale ACUSTIC BAND N per creare la desolidarizzazione del pa-vimento galleggiante con le pareti. La parte adesiva gialla, in polietilene, viene incollata sull’intonaco già eseguito. La parte in nylon, invece, viene tenuta solle-vata per la successiva posa dei materiali.

Fonoroll Extra Plus ®

Posa del manto Fonoroll Extra Plus ®, avendo cura di sovrapporre nella sua in-terezza la cimosa esistente su un lato del rotolo.Come si vede dall’illustrazione, il materia-le bianco (tessuto in poliestere) va rivolto verso il basso.

Nastratura delle giuntureÈ importante nastrare le giunture con ACUSTIC BAND G per non rischiare la propagazione di ponti acustici tra solaio e massetto.

Acustic Band NIn questa fase viene distesa la parte di nylon in eccesso dell’ ACUSTIC BAND N, precedentemente tenuta sollevata sulle pareti.


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PavimentoPosa di qualsiasi tipo di pavimento dopo la stagionatura del massetto di comple-tamento. Bisogna fare molta attenzione quando si sigillano le fughe a non crea-re dei contatti tra le pareti e il sigillante: quest’ultimo deve andare ad appoggiarsi alla bandella.


Pannelli per l’impianto a pavimento e Massetto armatoPosa dei pannelli per l’impianto di riscal-damento a pavimento ed esecuzione del pavimento galleggiante mediante sabbia e cemento, armato con rete elettrosal-data. Lo spessore dovrà essere minimo 5 cm, per evitare insorgenze di fessurazio-ni sullo stesso e rischiare di compromet-tere la sua stabilità e rigidezza. Maggiori spessori migliorano il potere insonoriz-zante della soluzione.

FONOROLL EXTRA PLUS® SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE FONOROLL EXTRA PLUS® CON IMPIANTO DI RISCALDAMENTO A PAVIMENTO

BattiscopaPosa di un battiscopa in legno o cerami-ca.

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FONOROLL PLUS®

SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE FONOROLL PLUS®

Massetto alleggeritoGli impianti tecnologici vengono installati e fissati sul solaio portante e opportuna-mente ricoperti con materiale allegge-rito, cercando di creare una superficie piana.

Fonoroll Plus®

Posa del manto Fonoroll Plus®, avendo cura di sovrapporre nella sua interezza la cimosa esistente su un lato del rotolo.Come si vede dall’illustrazione, il materia-le bianco (tessuto in poliestere) va rivolto verso il basso.


Fascia perimetrale Acustic BandApplicazione di ACUSTIC BAND perime-trale per creare la desolidarizzazione del pavimento galleggiante con le pare-ti. L’Acustic Band è pretagliata: la parte da incollare a terra ha dimensioni fisse, mentre sono variabili le dimensioni della parte da incollare sulla parete (10, 15, 20 cm). Prima viene posta in sede e poi, tol-ta la pellicola esistente, la si incolla sul materiale sottostante. Negli angoli e nelle porte si consiglia di posare ACUSTI BAND 90/270/C

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Massetto armatoEsecuzione del pavimento galleggiante mediante sabbia e cemento, armato con rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà essere minimo 5 cm, per evitare insor-genze di fessurazioni sullo stesso e ri-schiare di compromettere la sua stabilità e rigidezza. Maggiori spessori migliorano il potere insonorizzante della soluzione.

FONOROLL PLUS®

SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE FONOROLL PLUS®

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FONOROLL F®




SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE FONOROLL F®

Fonoroll F® Posa del manto Fonoroll F®, avendo cura di non sovrapporre il materiale, bensì ac-costarlo.

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Massetto armatoEsecuzione del pavimento galleggiante mediante sabbia e cemento, armato con rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà essere minimo 5 cm, per evitare insor-genze di fessurazioni sullo stesso e ri-schiare di compromettere la sua stabilità e rigidezza. Maggiori spessori migliorano il potere insonorizzante della soluzione.

FONOROLL F®

SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE FONOROLL F®


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SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ISORUBBER®


Isorubber®

Posa del manto Isorubber®, avendo cura di non sovrapporre il materiale, bensì ac-costarlo.



ISORUBBER®

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Massetto armatoEsecuzione del pavimento galleggiante mediante sabbia e cemento oppure auto-livellante armato con rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà essere da 4 a 6 cm, per evitare insorgenze di fessurazioni sullo stesso e rischiare di compromette-re la sua stabilità e rigidezza. Maggiori spessori migliorano il potere insonoriz-zante della soluzione.

ISORUBBER®

SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ISORUBBER®


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ACUSTIC SLIM®

SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC SLIM®

Massetto alleggerito e massetto armatoGli impianti tecnologici vengono installati e fissati sul solaio portante e opportuna-mente ricoperti con materiale allegge-rito, cercando di creare una superficie piana. Successivamente esecuzione del pavimento galleggiante mediante sabbia e cemento oppure autolivellante armato con rete elettrosaldata.

Stesura nylonStesura di un nylon facente funzione di freno vapore

Acustic slim®

Posa del manto Acustic slim®, avendo cura di non sovrapporre il materiale, ben-sì accostarlo.

Nastratura delle giuntureÈ importante nastrare le giunture con l’apposito nastro (in dotazione) di giunzio-ne adesivo in T.N.T. per non rischiare la propagazione di ponti acustici tra solaio e massetto.

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ACUSTIC SLIM®

SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC SLIM®

Posa pavimento in legno o laminatoPosizionare il pavimento in legno o in laminato in modo flottante (senza colla).

BattiscopaPosa del battiscopa in legno.

Posa su pavimento esistenteLa posa del manto Acustic Slim® sopra un pavimento esistente, permette un notevole risparmio di tempo e lavoro evi-tando di rimuovere la vecchia pavimen-tazione.

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ACUSTIC FIBER®

Massetto alleggerito e impianto di ri-scaldamento a pavimento e stesura nylonGli impianti tecnologici vengono installati e fissati sul solaio portante e opportuna-mente ricoperti con materiale allegge-rito, cercando di creare una superficie piana. Successivamente vengono posati i pannelli per l’impianto di riscaldamento a pavimento con le relatve serpentine.E successivamente ricoperti con materia-le alleggerito, cercando di creare una superficie piana e infine viene posto un nylon.

Acustic fiber®

Posa del manto Acustic fiber® sopra il nylon, avendo cura di non sovrapporre il materiale, bensì accostarlo. La posa del materiale viene fatta con la parte del tes-suto non tessuto nero verso l’alto.

Nastratura delle giuntureÈ importante nastrare le giunture con l’ap-posito nastro di giunzione adesivo in T.N.T. per non rischiare la propagazione di ponti acustici tra solaio e massetto.

Posa pavimento in LVT/legno/laminatoPosizionare il pavimento in legno, in laminato o in LVT in modo flottante (senza colla).

SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC FIBER® CON IMPIANTO DI RISCALDAMENTO A PAVIMENTO

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ACUSTIC FIBER®

BattiscopaNel caso in cui si utilizza un battiscopa in ceramica, questo deve essere posato sopra “ACUSTIC BAND D” in modo tale da evitare ponti acustici.

SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC FIBER® CON IMPIANTO DI RISCALDAMENTO A PAVIMENTO

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ACUSTIC PE/P2®

SISTEMA DI POSA DEL MATERIALE ACUSTIC PE/P2®

Massetto alleggerito e massetto armatoGli impianti tecnologici vengono installati e fissati sul solaio portante e opportuna-mente ricoperti con materiale allegge-rito, cercando di creare una superficie piana. Successivamente esecuzione del pavimento galleggiante mediante sabbia e cemento oppure autolivellante armato con rete elettrosaldata.

Stesura nylonStesura di un nylon facente funzione di freno vapore

Acustic PE/P2® e nastratura delle giunturePosa del manto Acustic PE/P2®, avendo cura di non sovrapporre il materiale, bensì accostarlo. È importante nastrare le giuntu-re con l’apposito nastro di giunzione adesivo in T.N.T. per non rischiare la propagazione di ponti acustici tra solaio e massetto.

Posa pavimento in legno o laminato e BattiscopaPosizionare il pavimento in legno o in laminato in modo flottante (senza colla).

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ACUSTIC PE/P2® NOTE

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NOTE

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Documents

ISOLAMENTO ACUSTICO - Isosystem · 2018. 6. 4. · L’ISOLAMENTO ACUSTICO Sistemi e prodotti realizzati per rispettare i “Requisiti Acustici Passivi degli Edifici” secondo D.P.C.M