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1CIPE – LEAN SIMULATION
2
Une collection cohérente
• MUDA, le Jeu du Lean , aborde toutes les fonctions de l’entreprise (Achats, Production, Ventes, Administration, Bureau d’études).
• Il est basé sur une étude de cas.
• LEAN Simulation étudie en profondeur un atelier de production.
• Il est basé sur une simulation physique dans laquelle les participants produisent des pièces.
CIPE – Lean Simulation
LEAN SIMULATION vous permet de constituer avec notre jeu précédent MUDA, le
Jeu du Lean, une collection cohérente :
3
� Public– Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres.
– Éducation nationale : tous niveaux
� Durée– 5 à 6 heures, fractionnables en 2 ou 3 séances
� Taille du groupe – De 8 à 20 personnes, et jusqu’à 40 avec un Jeu double.
CIPE – Lean Simulation
� Objectif– Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing
– Comprendre l’intérêt de la démarche.
4
Déroulement de la simulation
a. Introductionb. Les participants prennent connaissance de
l’atelier de production
5. Simulation 2
Introduction
1. Simulation 1 Ils réalisent une première production
Ils réalisent une deuxième production
45 min.
Total 5 à 6 hCIPE – LEAN SIMULATION
4. Améliorations Ils proposent et mettent en place les améliorations
6. Synthèse Ils tirent les conclusions de la simulation
3. AnalyseRecherche des causes à l’origine des performances. Au cours des phases 3 et 4 les participants se répartissent en 4 groupes projets.
30 min.
60 min.
45 min.
30 min.
30 min.
2. Mesure Ils mesurent les performances de la production60 min.
Possibilité de fractionner le jeu en 3 séances
CIPE – LEAN SIMULATION5
Séance 11h15
Séance 31 h 45
Séance 22h
5. Simulation 2
Introduction
1. Simulation 1
4. Améliorations
6. Synthèse
3. Analyse
2. Mesure
CIPE – LEAN SIMULATION6
L’entreprise
7CIPE – LEAN SIMULATION
PALEO
Pale
L’entreprise
8CIPE – LEAN SIMULATION
5000 pales par an.
16 % du marché mondial
L’entreprise exporte 80 % de sa production dans le monde entier.
Le marché croît de 20 % par an.
Effectifs : 1400 personnes
29 M€44 M€
68 M€82 M€
100 M€
0 M€
100 M€
200 M€
n-5 n-4 n-3 n-2 n-1
Chiffre d'affaires
Les performances
CIPE – LEAN SIMULATION9
70 jrs.
DÉLAIS
PALEO Concurrents
85 jrs.
60
70
80
90
100
Jours
12 K€
COÛTS
PALEO Concurrents
14K€
10
11
12
13
14
15
K€
16M€
PALEO Concurrents
STOCKS
20M€
8
10
12
14
16
20 M€
18
70
QUALITÉ
PALEO Concurrents
300
20
40
60
80
Satisfactionclient
CONTROL
Contrôler les résultats et assurer leur pérennité
IMPROVE
Mettre en œuvre un plan d’action
ANALYSE
Comprendre l’origine des difficultés
MEASURE
Évaluer de façon précise la situation actuelle
Le projet LEAN
10CIPE – LEAN SIMULATION
DEFINE
Définir le projet et ses objectifs
SIMULATION 1
SIMULATION 2
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Les produits
11CIPE – LEAN SIMULATION
Pale
La matière
12CIPE – LEAN SIMULATION
OF 19 OF 21 OF 23
OF 25 OF 26 OF 27 OF 28
Rose
Bleu
Bleu
Bleu
Jaune
Rose
Bleu
Rose
Bleu
Vert
Jaune
Bleu
Rose
Rose
Bleu
Bleu
SIMULATION 1 - COMMANDES CLIENTS 1
OF 22 OF 24
Jaune
Jaune
Jaune
Jaune
OF 20
OF 30
Vert
Bleu
OF 29
Découpez les OF et portez-lesaux premiers postes de la gamme
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Rose
Bleu
Vert
Bleu
13
La production
CIPE – LEAN SIMULATION
Atelier OVALE
Atelier RECTANGLE
Magasin d’outillages
Contrôle Qualité
Lancement -Découpe
Client
Jaune
OF 45
Vert
Rose
2 postes de travail
14
Le magasin d’outillage
• Quand un surligneur n’est pas utilisé, il doit être rapporté au magasin d’outillage.
• C’est celui qui a utilisé le surligneur qui doit le rapporter personnellement au
magasin d’outillage.
CIPE – LEAN SIMULATION
Les déplacements
• Vous transportez vous-même les produits de votre poste au poste suivant
15
OF 45
• Vous transportez le nombre de produits que vous voulez
• Comme les produits sont fragiles, vous marchez lentement : pas à pas
• Vous ne pouvez pas changer de surligneur et transporter les pièces en même temps.
CIPE – LEAN SIMULATION
LancementContrôle
Identifiez votre rôle
Dossiers du participant
CIPE – LEAN SIMULATION16
DOSSIER DU PARTICIPANT
Ce dossier appartient à :
Recevez votre Dossier du participant
Notez votre nomNadia
X
X
Le choix des mesures
CIPE – LEAN SIMULATION
13 K€
COÛTS
PALEO Concurrents
15 K€
10
11
12
13
14
15
K€
75 jrs.
DÉLAIS
PALEO Concurrents
95 jrs.
50
60
70
80
90
100
Jours
70 %
QUALITÉ
PALEO Concurrents
30 %0
20
40
60
80
Satisfactionclient
13M€
PALEO Concurrents
STOCKS
20M€
10
12
14
16
18
20 M€
PALEO
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
30 29 28 27 26 25 24 23 22 21
Avez-vous pensé
à pointer votre
production ?
Placez votre pièce ici pour la travailler
La mesure de la productivité (1/2)
18
votre poste
l’usine
Quantité produite
Non conformes
Qté.
%
Quantité produite bonne
TEMPS D’OUVERTURE (min. et sec.)
PRODUCTION
La mesure de la productivité (2/2) / La mesure de la qualité
19
9% 16%
20 m. 15 s.
21 4812
2 8
19 40
OF 34
Jaune
Jaune
Jaune
JauneN
ote
z le
déb
ut d
e ch
aque
op
érat
ion
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
La mesure des délais
CIPE – LEAN SIMULATION20
12 10
12 40
13 10
15 30
16 10
19 50
12 min 10Le Lancement note l’heure de début et l’heure de fin
7’40
L’OF traceur n’est pas prioritaire .Il attend son tour
dans la file d’attente
Durée
C’est le début de l’opération
VE
RS
O D
E LA
ZO
NE
DE
STO
CK
AG
E
Si vous avez besoin d’une Z
one de
stockage,
retournez cette carte
En fin de production, le nom
bre de cartes
retournées permettra de connaître le stock
maxim
um.
Atelier
CR
OIX
Zone de stockage
Zone de stockage
Zone de stockage
Zone de stockage
La mesure des stocks
CIPE – LEAN SIMULATION21
STOCKS
Quantité
TOTAL USINE
4
OF 45OF 47
OF 48OF 50
Atelier
CR
OIX
Zone de stockage
Zone de stockage
Zone de stockage
Zone de stockage
OF 47
OF 48
6
CIPE – LEAN SIMULATION22
0 min 10203040501 min 10203040502 min 10203040503 min 10203040504 min 10203040505 min 10203040506 min 10203040507 min 10203040508 min 10203040509 min 102030405010 min 102030405011 min 102030405012 min 102030405013 min 102030405014 min 102030405015 min 102030405016 min 102030405017 min 102030405018 min 102030405019 min 102030405020 min 102030405021 min 102030405022 min 102030405023 min 102030405024 min 102030405025 min 102030405026min 102030405027min 102030405028 min 102030405029 min 1020304050
Cliquez pour lancer le chronométrage
CIPE – LEAN SIMULATION24
Mise à jour : quantités, qualité
CIPE – LEAN SIMULATION25
votre poste
l’usine
Quantité produite
Non conformes
Qté.
%
Quantité produite bonne
TEMPS D’OUVERTURE (min. et sec.)
PRODUCTION
Tableau de bord
Cliquer ici pour appeler le Tableau de bord �
Mise à jour : productivité, délais, stocks
CIPE – LEAN SIMULATION26
STOCKS
Quantité
TOTAL USINE
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
0 0
DÉLAIS
Délai de l’OF
Calculez la durée par rapport au lancement
Notez ici le début de chaque opération
OF 34
Jaune
Jaune
Jaune
Jaune
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
PRODUCTIVITÉ
Effectif de l’usine
Quantité produite bonne de l’usine
PRODUCTIVITÉ(min. x hom. / produit)
Arrondissez à la 1ère décimale
Temps d’ouverture(min. et sec.)
Temps d’ouverture(min. avec 1 décimale)
a
b
Minutes disponibles
c = a x b
d
e = c / d
Tableau de bord
Mise à jour des indicateurs
CIPE – LEAN SIMULATION27
QUALITÉ
PALEO
30
70
0
20
40
60
80
100
20
16
12
8
4
0
% non conformes
Satisfactionclient
PALEO
STOCKS
20 M€
16 M€
8
10
12
18
20
0
5
10
15
20
30
QuantitéM€
Objectif
Simulation 1
Simulation 2
Objectif
Simulation 1
Simulation 2
DÉLAIS
PALEO
85 jrs.
70 jrs.60
70
80
90
100
0
2
4
6
8
joursMinutes
COÛTS
PALEO
Concurrents
Objectif
14K€
12 K€
10
11
12
13
14
15
0
1
2
3
4
5
min. x hom./ produit
K€
Simulation 1
Simulation 2
Objectif
Simulation 1
Simulation 2
Concurrents
PRODUCTIVITÉ
Concurrents Concurrents25
16
14
Tableau de bord
CIPE – LEAN SIMULATION28
Définition du TRS
29
Jaune
OF 45
Vert
Rose
20 min.
20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min.
Temps gammePièces bonnesIdéal
Réalité
CIPE – LEAN SIMULATION
Temps d’ouverture
4 min / 20 min = 20 %TRS =
Calcul du TRS
30CIPE – LEAN SIMULATION
Quantité produite bonne(par un seul poste)
Temps gamme
Temps utile (sec.)
x =a. Temps
utile (min.)b. Temps
d’ouverture (min.)TRS = a/b
1. Le TRS de votre poste
2. Le TRS de votre atelier
TRS
Temps gamme
Tableau de bord
Recevez le matériel nécessaire à la mesure des temps gammes
CIPE – LEAN SIMULATION
Support à utiliser pour mesurer le temps gamme
Calcul du Takt Time (exemple du Triangle)
32
Jaune
OF 45
Vert
Rose
400 000 produits / an 2000 heures par an
200 000 triangles / an
Jaune
OF 45
Vert
Rose
7 200 000 sec.
1 triangle en 36 secondes
TAKT TIME = 36 secondes
CIPE – LEAN SIMULATION
La détermination du temps de cycle (exemple du Tria ngle)
CIPE – LEAN SIMULATION33
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Production10 pièces
Temps de Cycle :
15 minutes / 10 pièces = 1,5 min.
Temps d’ouverture20 minutes
Temps de charge15 minutes
On compte toutesles pièces
(bonnes ou non)
Temps observé entre 2 pièces
DÉFINITION
pièce a pièce b
CALCUL
Le calcul du takt time
CIPE – LEAN SIMULATION34
Nombre de produits vendus / an(demandez au Service commercial)
aNombre d’opérations à
réaliser / an
b Temps de travail / an 2000 h.
c = b x 3 600
Secondes travaillées / an
c / a Takt Time
GAMMES DE FABRICATION
Les ventes sont réparties également entre ces 10 gammes
Gamme A Gamme B Gamme C Gamme D
Gamme F Gamme G Gamme H Gamme J
Gamme E
Gamme I
Takt time
Tableau de bord
Le calcul du temps de cycle
CIPE – LEAN SIMULATION35
Attention : ce calcul concerne l’atelier dans son en semble (et non le poste)
aProduction de votre atelier
bTps. d’ouverture
(min. + 1 déc.)
c % Taux de charge
d = b x c %Tps. de charge
(min. + 1 déc.)
e = d x 60Tps. de charge
(sec.)
= e / aTps. de cycle
(sec.)
Tableau de bord
CIPE – LEAN SIMULATION36
Mise en place des équipes projet
• Vous vous répartissez en 4 équipes pour préparer 4 projets d’amélioration
• Vous recevez une Fiche de mission ainsi que des Supports d’analyse.
• Vous échangez entre les 4 équipes pour coordonner vos actions.
• Une fois votre projet prêt, vous le présentez à l’ensemble du groupe.
CIPE – LEAN SIMULATION37
Projet 2
Projet 3
Projet 4
Projet 1
Productivité
Flux
QualitéMotivation
Réimplantation
La Fiche de mission
FICHE DE MISSION
Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ
1. Objectif
2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES
• Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes.
• Vous indiquerez vos objectifs chif f rés (productivité).
• Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur)
Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée.
1. Objectif
4. Présentation
3. Échanges avec les autres équipes
• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du
magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Cela peut-il vous aider ?• L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.
Cela peut-il vous aider ?
+ facile, court terme
+ diff icile, long terme
enje
u
+él
evé
enje
u-
élev
é
Actionsprioritaires
Projets stratégiques
Cadeaux(quick wins)
Actions non prioritaires
Valeur ajoutée
TransportAttente
Rebuts, Reprises
Opération superf lue
Surproduction
1. Attendre au magasin d’outillage
pour être servi
5 %
9. Transporter les produits
14%
20 tickets décrivent les activités d’un opérateur
Le % de cette activité dans le total des activités
1. Vous classerez d’abord les activités par nature 2. Vous les classerez par importance
38
ANALYSE DES GASPILLAGES
+ facile, court terme + difficile, long terme
enje
u +
élev
ée
nje
u-
éle
vé
Valeur ajoutéeOpération qui transforme le produit ou le service
TransportTransports et déplacements
Attenteune personne, un équipement, un produit,
un dossier, etc.
Rebuts, ReprisesRésultat non conforme qui implique une correction
Opération superflueOpération sans valeur ajoutée pour le client
SurproductionProduct ion supérieure au besoin immédiat
du poste aval
Rangez ici les activités sans valeur ajoutée selon la difficulté et l ’horizon de leur suppression et l’importance de l’enjeu
Actionsprioritaires
Projets stratégiques
Cadeaux(quick wins)
Actions non prioritaires
1. PRODUCTIVITÉ : Le PLATEAU DES GASPILLAGES
CIPE – LEAN SIMULATION39
1. Attendre au magasin d’outillage
pour être servi
5 %
5. Colorer un triangle vert
12%
9. Transporter les produits
14%
13. Remplir une déclaration
d’accident du travail
1 %
17. Attendre que la machine soit dépannée
5 %
9. Transporter les produits
14%
13. Remplir une déclaration
d’accident du travail
1 %
17. Attendre que la machine soit
dépannée
5 %
1. Attendre au magasin d’outillage
pour être servi
5 %1. Attendre au magasin
d’outillage avant d’être servi
6 %
9. Transporter les produits
13%19. Changer de surligneur parce qu’il est défectueux
6 %
8. Arrêter de travailler parce
qu’on a trop produit d’avance
3 %
Le PLATEAU DES GASPILLAGES
CIPE – LEAN SIMULATION40
ANALYSE DES GASPILLAGES
+ facile, court term e + d ifficile , long terme
enj
eu +
élev
éen
jeu
-él
evé
Valeur ajoutéeOpérat ion qui t ransforme le produi t ou le serv ice
TransportTransports et dépl acements
Attenteune personne, un équipement, un produit ,
un dossier, etc.
Rebuts, ReprisesRésultat non conforme qui impli que une correct ion
Opération superflueOpération sans valeur a joutée pour le cl ient
SurproductionProduct ion supéri eure au besoin immédi at
du poste aval
Rangez ic i les ac tivi tés sans valeur ajoutée sel on l a di fficul té et l’horizon de leur suppression et l ’importance de l’enjeu
Actionsprioritaires Projets stratégiques
Cadeaux(quick wins)
Actions non prioritaires
1. Attendre au magasin d’outillage
pour être servi
5 %
5. Colorer un t riangle vert
12%
9. Transporter les produits
14%
13. Remplir une déclaration
d’accident du travail
1 %
17. Attendre que la machine soit dépannée
5 %9. Transporter les produits
14%
13. Remplir une déclaration
d’accident du travail
1 %
17. Attendre que la mac hine soit
dépannée
5 %
1. Attendre au magasin d’outillage
pour être servi
5 %
Valeur ajoutée; 24%
Attente; 26%Transports, déplacements;
24%
Rebuts, reprises; 15%
Opération surperflue; 6%
Surproduction; 6%
Tableau de bord
Le PLATEAU DES GASPILLAGES
CIPE – LEAN SIMULATION41
Actions prioritaires Projets stratégiques
Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires
1. Attente magasin d’outillage avant d’être servi
6%
2. Noter l’heuresur l’OF traceur
0,5%3. Enlever le capuchon avant / après le dessin
2 %
4. Attendre OF pour travailler 14%
6. Enregistrer la production
0,5%
7. Retoucher coloriage non conforme
5 %
8. Arrêter de travailler (tropproduit d’avance)
3%
9. Transporterles produits 13%
10. Attendre que l’ordo. IndiqueOF prioritaire
1 %
11. Aller magasin d’outils chercherun feutre
11%
12. Mettre à la benne produitnon conforme
1 %
13. Faire constat accident travail 2 %
14. Recommencer un OF (erreur administrative) 2 %
15. Installer nou-velle Zone pour excédent de stock
3%
16. Chercher OF perdu dans l’atelier
0,5%
17. Attente machine en panne
5 %19. Changer de surligneur car défectueux
6%
20. Compter stocks d’en-cours
0,5%
2. FLUX : L’AFFICHE FLUX
CIPE – LEAN SIMULATION42
• Colorez en vert la partie supérieurepour les temps opératoires
• Colorez en rouge la partie inférieure• pour les temps d’attente
ANALYSE DES FLUX
10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 400 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min
Total tempsopératoires a
Délai de production b
Ratio a / bStock
en-cours
Simulation 1
Objectif simulation 2
Réalisé simulation 2
10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 200 1 2
1 2
Lancement
Contrôle
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
St ock en attente
11 12
TaktCycle
0 s
20 s
30 s
40 s
50 s
10 s
Tk.Cy.Tk.Cy. Tk.Cy.
Colorez en bleu le cycleet en rouge le takt time
Équilibre du flux
Total tempsopératoires a
Délai de production b
Ratio a / bStock
en-cours
Simulation 1
Objectif simulation 2
Réalisé simulation 2
Le graphique de défilement de l’OF traceur
CIPE – LEAN SIMULATION43
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30200 1 2 3 4 5
TaktCycle
0 s
20 s
30 s
40 s
50 s
10 s
Tk.Cy.Tk.Cy. Tk.Cy.
Équilibre du flux
50 s. 300 s. 17 % 24
150 s. 33 % 18
140 s. 36 % 17
Tableau de bord
Le graphique de défilement de l’OF traceur
CIPE – LEAN SIMULATION44
3. IMPLANTATION : Le PLATEAU IMPLANTATION
CIPE – LEAN SIMULATION45
Gammes de fabrication
Ga
mm
e A
Ga
mm
e B
Ga
mm
e C
Ga
mm
e D
Ga
mm
e E
Ga
mm
e F
Ga
mm
e G
Ga
mm
e H
Ga
mm
e I
Ga
mm
e J
Utilisez les tickets d’activit é pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.
Premier temps Deuxième temps
Gammes de fabrication
Ga
mm
e A
Ga
mm
e B
Ga
mm
e C
Ga
mm
e D
Ga
mm
e E
Ga
mm
e F
Ga
mm
e G
Ga
mm
e H
Ga
mm
e I
Ga
mm
e J
Utilisez les tickets d’activit é pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.
Gammes de fabrication
Ga
mm
e A
Ga
mm
e B
Ga
mm
e C
Ga
mm
e D
Ga
mm
e E
Ga
mm
e F
Gam
me
GG
am
me
HG
amm
e I
Ga
mm
e J
U tilisez les tickets d’activ ité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.
Nouvelle implantation
C
TE
O R
V
CoL
2
2
13
4
3
3
1
4
1
3
1
2
1
5
13
Implantation actuelle
C
TE
O R
V
CoL
2
2
13
4
3
3
1
4
1
3
1
2
1
5
13
Nouvelle implantation
CIPE – LEAN SIMULATION46
Lancement
Atelier produit 1
Contrôle
Atelier produit 2
Lancement
Contrôle
AvantAprès
Analyse des trajets
CIPE – LEAN SIMULATION47
C
TE
O R
V
CoL
2
2
13
4
3
3
1
4
1
3
1
2
1
5
13
8 m 1 m
320 m 40 m
50 50
1600 m 200 m
Trajet N Trajet N
LC 2 ET 1
LE 1 OC 2
LO 3 OT 1
LR 4 RE 3
CT 3 RT 1
CE 1 TE 3
ECo 4 TCo 5
EV 3 VT 2
Vco . 1
Total trajets 40
Implantation Avant Après
Trajet moyen entre deux postes
Distance (10 produits)
Nombre de produits
Distance totale (1)
ANALYSE DES NON CONFORMITÉS
Notez en 1 le déf aut le plus fréquent, puis continuez vers les colonnes de
droite dans l’ordre déc roissant
Produits non conformes
MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE
MATIÈRE MOYENS MILIEU
3
1
2
3
4
5
6
9
10
7
8
0
11
12
13
14
15
16
19
20
17
18
1 2 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
6
7
8
Jaun e
OF 45
Vert
Rose
4. QUALITÉ : Le PLATEAU QUALITÉ
CIPE – LEAN SIMULATION48
Interviews
Exemple d’interviews
CIPE – LEAN SIMULATION49
5. Nadia FORBACHER, Service Qualité
Les dernières statistiques de défauts soulignent la recrudescence
des défauts liés à la manutention et au stockage :• Plaques tordues à la suite d’un choc avec un chariot (7)
• Plaques vrillées à cause d’une palette déformée (2)
• Plaques rayées (3)• Peinture qui colle à la suite d’un empilement sur une grande
hauteur (14)
• Grains de poussière dans la couleur (2)• Traces de pluie sur des plaques stockées au fond du hangar (4).
• Cartons mangés par les rats (5)
Exemple d’interviews
CIPE – LEAN SIMULATION50
2. Armand ROMARIN, Service Maintenance
On n’a pas assez investi et le parc a vieilli. Les machines
tombent en panne, et nous passons beaucoup de temps
à dépanner au détriment du préventif.
En ce moment nous avons un problème avec la corrosion
du réseau capillaire. L’encre n’arrive pas régulièrement
dans la pointe du surligneur. Pour compenser l’opérateur
appuie trop : la couleur n’est plus déposée de façon
régulière, la pointe s’use trop vite, et des opérateurs se
plaignent de TMS (troubles musculo-squelettiques) et
obtiennent un arrêt de travail.
Le PLATEAU QUALITÉ
CIPE – LEAN SIMULATION51
3
1
2
3
4
5
6
9
10
7
8
0
11
12
13
14
15
16
19
20
17
18
1 2 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
6
7
8
Détec. tardive d’un défaut
Plaques tordues / choc
Plaques vrillées
Peinture qui colle
Cart. mangés par les rats
Traces de pluie
Plaques rayées
Grains de poussière
ANALYSE DES NON CONFORMITÉS
No tez en 1 l e dé fau t l e pl us f réq ue nt , p ui s co nt i nue z vers l es co lo nn es d e
d roi te da ns l ’o rdre d éc ro i ssa nt
Produits non conformes
MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE
MATIÈRE MOYENS MILIEU
3
1
2
3
4
5
6
9
10
7
8
0
11
12
13
14
15
16
19
20
17
18
1 2 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
6
7
8
Jaune
OF 45
Vert
Rose
4. MOTIVATION : L’ENQUÊTE DE MOTIVATION
CIPE – LEAN SIMULATION 52
Question NonAssezpeu
Assezbien
oui
1 Je connais la définition précise d’un « bon produit ». 1 2 3 4
2 Je dispose du matériel approprié pour faire mon travail. 1 2 3 4
3 Je connais les objectifs sur lesquels je serai évalué. 1 2 3 4
4 Je suis informé de la qualité de mon travail 1 2 3 4
5 J’ai des remerciements quand je fais du bon travail. 1 2 3 4
6J’ai le sentiment de travailler en équipe, j’ai de bons contacts avec les autres ateliers.
1 2 3 4
7Je comprends à quoi servent les produits que je fabrique et je connais les conséquences d’un défaut sur leur utilisation.
1 2 3 4
8Je suis fier d’appartenir à mon entreprise, j’ai le sentiment de contribuer à sa réussite.
1 2 3 4
La Fiche de mission
FICHE DE MISSION
Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ
1. Objectif
2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES
• Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes.
• Vous indiquerez vos objectifs chif f rés (productivité).
• Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur)
Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée.
1. Objectif
4. Présentation
3. Échanges avec les autres équipes
• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du
magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Cela peut-il vous aider ?• L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.
Cela peut-il vous aider ?
+ facile, court terme
+ diff icile, long terme
enje
u
+él
evé
enje
u-
élev
é
Actionsprioritaires
Projets stratégiques
Cadeaux(quick wins)
Actions non prioritaires
Valeur ajoutée
TransportAttente
Rebuts, Reprises
Opération superf lue
Surproduction
1. Attendre au magasin d’outillage
pour être servi
5 %
9. Transporter les produits
14%
20 tickets décrivent les activités d’un opérateur
Le % de cette activité dans le total des activités
1. Vous classerez d’abord les activités par nature 2. Vous les classerez par importance
53
3. Échanges avec les autres équipes
• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?• L’équipe RÉIMPLANTATION veut modif ier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du
magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Cela peut-il vous aider ?• L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.
Cela peut-il vous aider ?
Tableau des échanges
CIPE – LEAN SIMULATION54
Flux
Productivité
Implantation
Productivité Qualité - RH
Équilibrage de la charge entre les postes de travail
Accélération du flux et réaction plus rapide aux non
conformités
Nouvelle organisation du
travail
La nouvelle implantation sera-t-elle acceptée par le
personnel ?
Réimplantation desateliers et du
magasin d’outillage
Réduction des non conformités
Développement des compétences
Amélioration des cadences
Rapprochement des ateliers
Développement de la polyvalence
Flux
Qualité RH
Parmi les solutions généralement proposées par les équipes :
CIPE – LEAN SIMULATION55
1 Implantation en deux ateliers produits distincts
2 Décentraliser les surligneurs dans chaque atelier produit
3 Polyvalence entre (certains) postes de travail
4 Régulation du flux par un « appel par l’aval » (flux tiré plutôt que flux poussé).
5 Transférer une pièce à la fois dès qu’elle est fabriquée.
6 S’assurer que les surligneurs sont en bon état
7 Affecter à chaque poste un nombre de personnes adapté au takt time.
8 Faire des séries de couleur plus courtes
9 Décentraliser le lancement et le contrôle dans chaque atelier produit
10 Intégrer le contrôle au dernier poste de travail (pour éviter les files d’attente)
11 Faire faire les retouches pour les non-conformes par chaque poste
12 Améliorer la qualité (par ex. par une formation à l’auto-contrôle).
13 Améliorer la communication dans l’entreprise et la motivation du personnel
CIPE – LEAN SIMULATION56
Réimplantation
CIPE – LEAN SIMULATION57
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Atelier 1 (et 3) Atelier 2
LancementDécoupe
Contrôle
LancementDécoupe
Contrôle
Polyvalence
CIPE – LEAN SIMULATION58
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zon
e de
st
ocka
ge
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zone de
stockage
Zone de
stockage
LancementDécoupe
Contrôle
Vous avez droit à 2 tickets de polyvalence
Pas besoin de ticket de polyvalence pour faire de l’auto-contrôle.
CIPE – LEAN SIMULATION59
Résultats de la simulation n°2
CIPE – LEAN SIMULATION60
Reportez ces valeurs sur le tableau de bord
QUALITÉ DÉLAI OF traceurQuantité produite totale (dans
votre atelier)
Quantité produite bonne Q STOCKS(total des en-cours)
% non conformes
PRODUCTIVITÉ
Effectif (E) (de votre atelier)
Temps d’ouverture (TO, en min.)
Productivité = E x TO / Q (min. / produit fini)
Tableau de bord
Mise à jour du Tableau de bord
CIPE – LEAN SIMULATION61
CIPE – LEAN SIMULATION62
Définition du TRS
63
Jaune
OF 45
Vert
Rose
20 min.20 min.
4 min.
20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min.
Temps gammePièces bonnesIdéal
Réalité
CIPE – LEAN SIMULATION
Temps d’ouverture
Arrêts identifiés Changements d’outils, pannes, etc.
Temps brut de fonctionnement
Autres arrêts ou ralentissements(le surligneur ne fonctionne pas bien, l’opérateur est arrêté quelques secondes).
Temps net de fonctionnement
Produits non conformes
Temps utile
Temps d’ouverture
Les arrêts identifiés
CIPE – LEAN SIMULATION64
-
2. TRANSPORTS
3 ATTENTES MATIÈRE
Nombre de changts. série
Perte de temps(sec.)
Tps. moyen de changt. (sec.)
1. CHANGEMENTS DE SÉRIE
Total arrêts identifiés
Lot moyen de transport
Perte de temps(sec.)
Tps. moyen de transport (sec.)
Nombre de transports
Perte de temps(min.)
Perte de temps(min.)
Perte de temps(min.)
2. TEMPS BRUT DE FONCTIONNEMENT
Temps d’ouverture
Total arrêts identifiés
- =en % du temps
d’ouverture
ARRÊTS IDENTIFIÉS
% d’arrêts
6
10 %
20’’ 120’’ 2’
10 20’’ 200’’4 3’20’’
2’
20’ 64 %7’20’’
7’20’’
12’40’’
Le calcul du temps utile
CIPE – LEAN SIMULATION65
Quantité produite Temps gamme(secondes)
TEMPS NET DE FONCTIONNEMENT
Temps net de fonctionnement (sec.)
3. TEMPS NET DE FONCTIONNEMENT (min.)
TEMPS UTILE
Total non conformes par
poste
Temps gamme Temps perdu pour non
conformes (sec.)
4. TEMPS UTILETemps perdu pour non
conformes (min.)Temps net de fonctionnement
- Temps perdupour non conformes
x =
x =
Divisez les non-conformes de l’atelier par le nombre
de postes de l’atelier
15’’ 300’’20 5’
15’’ 15’’1 0,25’ 4,75’
Le calcul du TRS
CIPE – LEAN SIMULATION66
1. Temps d’ouverture
2. Temps brut de fonctionnement
3. Temps net de fonctionnement
4. Temps utile
5 10 15 20 25 30 min.
TRS = Temps utile / Temps d’ouverture
5 10 15 20 25 30 min.
5 10 15 20 25 30 min.
5 10 15 20 25 30 min.
22%
67
VALUE STREAM MAPPING
RÉDUCTION DE LA TAILLE DES LOTS
GASPILLAGES / MUDAS
SMED
MISE EN LIGNEDES ACTIVITÉS
TAKT TIMEVALEUR AJOUTÉE ET NON VALEUR
AJOUTÉEDMAIC
ÉQUILIBRAGEDES CADENCES
MANAGEMENTDES ÉQUIPES
TRANSFERTPIÈCE À PIÈCE
TRS /PRODUCTIVITÉ
5SAMÉLIORATIONDE LA QUALITÉ
INDICATEURS DE PERFORMANCE
POLYVALENCE DU PERSONNEL
Les principaux concepts abordés
CIPE – Lean Simulation
68
• Chaque diapo contient les règles d’animation dans
la zone Commentaires.
• Une copie couleur du diaporama est fournie dans la
mallette.
• La prise en main de Lean Simulation est aisée.
• Un diaporama guide la simulation pas à pas.
Aide pour l’animateur
• Des diapos pédagogiques aident l’animateur à
formaliser les concepts découverts au cours de la
simulation.
Commentaires
2 Takt timeCycle
30
35
40
45
60 s.
50
55
30
35
40
45
60 s.
50
55
CIPE – Lean Simulation
Adaptation du support
• Vous pouvez modifier le texte utilisé dans les supports
– Exemple : vous pouvez utiliser un autre terme que DMAIC pour désigner le processus de conduite du projet.
• Nous pouvons adapter la simulation aux produits de votre entreprise.
– Exemple : si vous voulez remplacer les formes (Triangle, Étoile, etc.) par vos propres opérations nous pouvons faire la modification pour vous (dans la mesure où le processus reste schématique).
CIPE – Lean Simulation69
70
• Nous sommes à votre disposition pour vous donner des informations plus détaillées et répondre à vos questions Lean Simulation.
• Des présentations sont organisées périodiquement dans nos locaux ou en province.
• Nous pouvons également organiser une présentation de Lean Simulation chez vous.
• Vous pouvez nous contacter :– Par téléphone en appelant Nadia Gharbi au 01 40 64 59 18– Par mail : [email protected]
Pour en savoir plus
CIPE – LEAN SIMULATION