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luis-eduardo-alzate
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Journal para fabricacion digital
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Fabricación Digital
Contenido
✤ Experimentación con el corte y grado de la maquina
✤ Experimentación con formas 3D curvas
✤ Experimentación uniones de la madera
✤ Búsqueda de la estética del proyecto
✤ Pieza base
✤ La curva
✤ Búsqueda del material
✤ Fabricación del material
✤ Especificación del material
✤ Pruebas con modificaciones del ornamento principal
✤ Vetas
✤ Orientación del material respecto al láser
✤ Problemas
Experimentación corte y grabado
La maquina corto el acrílico sin problemas, pero desbasta bastante material volviendo inservibles las
uniones que no tuvieran tolerancia. Derritiendo también las partes muy
pequeñas, en algunos casos pandeando la lamina por el calor.
El corte en acrílico de la comercial papelera desbasta menos material
El grabado funciona sin ningún problema, tiene alta resolución y buen
acabado
Experimentación con formas 3D curvas
Es posible crear formas 3D sin aristas a partir de piezas 2D
La esfera nunca ensambló bien por problemas en los cálculos
Cuando los planos estaban arreglados, la cortadora láser se daño
Experimentación con las uniones en MDF
Debido a que la maquina desbasta el material independiente de que tipo, cree unas regletas con diferentes tamaños de
ranuras, y dos encajes machos
Me permitió determinar que para un macho de 1 cm de ancho en MDF con
calibre de 3 mm el tamaño para la ranura es de 9.9 mm X 2.9 mm
Esto solo es valido para el MDF de 3mm ya que el desbaste varia de acuerdo al
material que se use, teniendo las maderas un menor desbaste que los plásticos
Estética del proyecto
Decidí el uso de piezas muy ornamentadas, ya que la maquina tiene una resolución muy alta que le permite
desarrollar estas piezas sin problema
Potenciar que la maquina logra en minutos lo que en caladora a mano
tomaría horas y sin la misma precisión y exactitud
Este tipo de ornamentos seria imposible para mi hacerlos a mano
Pieza Base
Este es el patrón base que use para el resto de las experimentaciones, el corte
fue hecho en MDF de 3 mm, al principio no tenia aplicación clara
La curva
El patrón escogido le otorgaba flexibilidad al MDF, de este
descubrimiento surgió la idea de crear un puente aprovechando esta posibilidad
del material con la forma
Búsqueda del material
Imagen tomada de:http://image.made-in-china.com/4f0j00zCYQBhtIVLkW/
El aspecto del MDF no permite dejar el material desnudo, lo había venido
utilizado por su alta disponibilidad de retazos en el Fablab
Para el producto final este tendría que ir cubierto o utilizar otro material, opte por buscar bambú laminado ya me gusta el acabado y lo había visto en muebles y
tablas para picar
Fabricación del Material
El bambú lamido no fue fácil de conseguir aunque se encontraron
proveedores
Opte por usar chapilla de bambú en triplex, ya que era mas barato y tenia la
certeza de que el triplex cortaba en el Fablab
El proceso de fabricación del triplex enchapillado es bastante simple,
afortunadamente resulto con éxito y sin ninguna complicación
Primero se aplica bóxer a la lamia de triplex y se esparce muy bien que no
quede ningún área sin cubrir
Se hace lo mismo con la chapilla
Se deja secar por 10 minutos
Se aplica una segunda capa a ambas superficies
Se deja secar 20 min
Se unen y martillan con martillo de goma para fijar la chapilla
Especificación del material
Los parámetros para cortar triplex estaban especificados en la maquina, pero
el triplex con chapilla no, se procedió a especificar la velocidad y potencia del
láser para: Corte, Grabado, Raster
Modificaciones al Ornamento
Para cambiar la escala al ornamento probé con tres diferentes posibilidades:
1. Escalandolo proporcionalmente
2. Repitiendo el patrón 2 veces
3. Alargarlo solo por un lado
El que le dio flexibilidad para formar el arco
El que se escalo proporcionalmente funciono como base para el puente 1
2 3
Vetas
Realice pruebas de flexibilidad usan el mismo patrón en le mismo material,
cambiando la orientación de las vetas, primero con las vetas perpendiculares al arco, después con las vetas paralelas al
arco
La que mas resistencia tenia era la de las vetas paralelas al arco, ademas la fibra
del bambú también iba en este sentido lo que le permita doblarse mas sin romperse
Orientación respecto al láser
Probé con la chapilla hacia arriba dando la cara láser, con la chapilla hacia abajo, y con la chapilla hacia abajo y una tabla de
mdf debajo para que no se cayeran las piezas pequeñas
Cuando tiene la tabla abajo la chapilla se pone amarillas porque la tabla que esta
debajo al quemarse suelta humo y vuelve amarilla y chamusca la chapilla que esta encima como se ve en la imagen inferior
La que seguí usando fue con la chapilla hacia arriba para que si el láser no
cortaba, fuera mas fácil cortar el triplex con bisturí que la chapilla de bambú
Problema
El lente de la maquina se ensucia con el hollín del corte y no alcanza a cortar los
materiales por completo, intente subiendo la potencia a láser, pero aunque se disminuye el problema no lo erradica
por completo.
Para cuando uno se da cuenta que el láser no corto bien ya es demasiado tarde se
fue el tiempo de la maquina y el material.
Hice pruebas de corte para no darme cuenta al final, y poder remediarlo pero
igual en las pruebas cortaba y cuando era los planos reales no, esto debe ser por la
dimensión del trabajo y porque la madera no es plana completamente y
presenta ondulaciones
Para lograr extraer la piezas que no habían sido cortadas, repase algunas
partes con bisturí pero la madera es dura, y los patrones tenían muchas curvas, ademas no se veía por donde se debía
cortar
Intente usar lija, pero los cortes no eran lo suficientemente profundos y al sacar las
piezas se partían o se levantaba la chapilla