Jugo de guayaba
Introduccin
Este trabajo est hecho con la finalidad de aprender y ensear a
los que estn en esta rea de calidad y alimentos.
En este trabajo, trataremos del proceso de elaboracin de jugo de
guayaba, bocadillo de guayaba y duraznos enalmbar, tambin los
requisitos en el rea de calidad descripciones de equipos y
fundamentos como el empaque rotulado, sellado y dems para tener una
idea de que consumimos y como podemos mejorar en otros aspectos y
en otros alimentos nuestra alimentacin.Todos los procesos y
alimentos deben ser inocuos y tener un valor nutricional para el
consumidor es por eso que debemos conocer desde el principio que es
lo que consumimos para procurar comer alimentos idneos y de buena
calidad.
Aspiramos que este trabajo sea de gran ayuda como mtodo de
aprendizaje y conocimiento.
Objetivo del trabajo
El objetivo de este trabajo es conocer y describir paso a paso
comojugo de guayaba, bocadillo de guayaba y duraznos enalmbar,
procesados desde la recepcin de materia prima hasta cuando lo
ingiere el consumidor.
Objetivo general
Conocer la relacin que tiene el control de calidad y los
procesos en la produccin de una planta dejugo de guayaba, bocadillo
de guayaba y duraznos enalmbar.
Objetivos especficos
Conocer el manual de calidad de un proceso productivo de un
planta de alimentos Describir los pasos y procedimientos de un
producto por medio de fichas tcnicas Plantear diferentes
estrategias para obtener mejores resultados en una planta
dealimentos Conocer paso a paso como funciona las maquinaria de una
planta de alimentos
Justificacin
Al utilizar una planta virtual como una herramienta para conocer
procesos se amplan nuestros conocimientos en maquinaria, etapas de
proceso, envases etctera. Esto nos permite involucrarnos y mirar
hacia futuro como manejar y laborar en una empresa. Nosotros nos
proyectamos para hacer un anlisis y una investigacin sobre que
podemos hacer para la fabricacin de un producto de buena calidad
que cumpla con los requisitos que se deben llevar a cabo, es por
eso que elaboramos un trabajo fundamentado en calidad, HACCP
empaques, procedimientos y NTC para un alimento procesado. En este
trabajo se profundiza en frutas en conserva y galletera nuestra
meta es mirar los puntos crticos de la planta e inconsistencias
para solucionar y evitar problemas en la realizacin de estos
productos.
3. PRODUCTOS Y PROCESOS3.1 DESCRIPCIN GENERAL Y PLANO DE LA
PLANTA
Las instalaciones de la planta de elaboracin de jugo de guayaba
se encuentran divididas en tres zonas, separadas por muros con
espacios que permiten la libre comunicacin entre las zonas.
La fruta pesada y recibida en la planta, es seleccionada en la
primera zona, as mismo en esta zona se realiza el lavado de la
guayaba, su ubicacin en canastillas para la operacin de escaldado y
se encuentra el cuarto de maduracin para la fruta verde.En la
segunda zona se realiza el escaldado y el enfriamiento de la fruta,
se separa la pulpa de la semilla de la guayaba. Adicionalmente se
lleva a cabo la desaireacin, homogeneizacin y pasterizacin.
Finalmente en la zona tres se pasa al proceso de envasado, estibado
y refrigeracin.
PLANO DE LA PLANTA
3.3 FLUJOGRAMA DE PROCESO (JUGO DE GUAYABA)
PROCESODESCRIPCIN DEL PROCESO
SeleccinEl objetivo de la seleccin es escoger solamente la fruta
completamente madura que no tenga dao microbiano, separando
aquellas que no tienen la calidad requerida como lo son unidades
sobre maduras, putrefactas, magulladas, quemadas por fro, con
hongos, manchas o con heridas por donde hayan podido entrar
microorganismos ya que esto incide en el deterioro de la pulpa, La
seleccin se efecta sobre una banda transportadora provista de mesa
de acero inoxidable sanitario y disponiendo de canecas donde los
operarios puedan colocar la fruta descartada. Se realiza por
apreciacin visual (color, madurez, estado, etc.) y olfativa de la
fruta, separando las frutas sobre maduras, maduras y las verdes que
sern retenidas hasta que se maduren en el cuarto de maduracin
Lavado ydesinfeccinUna vez que toda la fruta ha sido
seleccionada, se somete a lavado y desinfeccin mediante el contacto
de la guayaba con una solucin de un producto desinfectante, como el
hipoclorito de sodio con unaconcentracin de 15 ppm en agua potable.
Este lavado se realiza sumergiendo las guayabas enun tanque de
inmersin provisto con una banda transportadora que permite un
tiempo de retencin de las frutas de aproximadamente 5 minutos.
EnjuagueEl enjuague de la guayaba se realiza sobre la banda
transportadora que sale del tanque de inmersin con aspersin de
chorros de agua limpia. De esta manera se retiran los residuos de
desinfectante, suciedad y microorganismos mediante aspersin a
presin de agua potable
Escaldadouna vez que las guayabas han sido lavadas, se ubican en
canastillas metlicas para ser trasladadas al escaldador, que es un
tanque de acero inoxidable con chaqueta de vapor en donde se
sumergen las canastillas en agua hirviendo durante 5 a 10 minutos a
presin atmosfrica. El proceso de escaldado se termina cuando la
cscara de la fruta alcanza una temperatura de 75 C; el interior de
la fruta no se calienta sensiblemente, razn por la cual se
conservan prcticamente intactas sus propiedades organolpticas y
fisicoqumicas
EnfriamientoLuego del escaldado se efecta un enfriamiento con
agua potable en un tanque de acero inoxidable anexo al escaldador.
Las canastillas de guayaba se sumergen en agua fra hasta que la
fruta alcanza una temperatura interna de 28 C. El enfriamiento se
realiza con el objetivo de evitar la sobrecoccin, el excesivo
ablandamiento de los tejidos y el crecimiento de
microorganismos.
Despulpado y refinadoEl proceso de despulpado se inicia
introduciendo la fruta entera y escaldada en la despulpadora. En
esta operacin se separa la parte comestible de las frutas, pulpa;
de la no comestible, cscara y semilla. Posteriormente al proceso de
despulpado se sigue con la operacin de refinado cuyo objetivo es
reducir el tamao de partcula de la pulpa, y hacer ms pura la pulpa,
es decir se eliminan pequeos residuos de cscara y semillas que
permanecen despus del despulpado.
DesaireaccionDurante los procesos anteriormente realizados se
encierra aire en forma de burbujas suspendidas o disueltas en el
jugo que pueden afectar la eficiencia de los posteriores procesos u
oxidar el cido ascrbico (vitamina C) presente en el nctar. Esta
operacin permite eliminar el aire u otros gases que puedan generar
olores desagradables
HomogenizacionEl objetivo de este proceso es mezclar bien el
nctar obtenido para estandarizarlo, mejorar su aspecto y obtener la
mejor calidad ya que la composicin de la fruta utilizada vara en
cuanto a madurez, cultivo y poca de cosecha.
PasteurizacionEn la pasteurizacin el producto se calienta a una
temperatura tal que los microorganismos patgenos sean destruidos.
Despus de haber realizado el calentamiento se sigue con un
enfriamiento cuyo objetivo es evitar la sobre coccin y evitar la
supervivencia de microorganismos termfilos. Esto beneficia al
producto final ya que permite mayores tiempos de almacenamiento. La
pasteurizacin contribuye a aumentar la vida til bajo refrigeracin
de 3 a 4 semanas. Los tiempos de pasteurizacin son cortos para
mantener la calidad del jugo; generalmente se trabaja a
temperaturas entre 80 y 95C sostenidos de 10 a 20 segundos. La
temperatura a trabajar es definida de manera tal que los
microorganismos sean inactivados y adems evita la formacin de
alcohol por fermentacin del azcar
EnvasadoEl jugo finalmente pasa a ser envasado en fro y al vaco
en botellas de vidrio que al final son selladas con tapas
metlicas
EstibadoAdicionalmente, los jugos ya envasados son colocados en
canastas plsticas y stas a su vez en estibas para su posterior
refrigeracin.
RefrigeracionSe almacena en un cuarto fro el producto ya
pasteurizado, esto se realiza para conservar el producto con sus
caractersticas fsicas, qumicas y organolpticas.
3.4 DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES INVOLUCRADAS EN CADA UNO DE
LOS PROCESOS.
3.5 LISTADO DE MAQUINARIA, EQUIPOS DEL PROCESO
Banda con tanque de inmersinBanda transportadora con mesaBanda
Transportadora VerticalBrazo
elevadorDesaireadorDespulpadoraEnvasadoraEstibadoresHomogenizadorIntercambiador
de calor de placasTanque de calentamiento
3.6 PRUEBAS DE CALIDAD PARA CADA UNO DE LOS PRODUCTOS (SEGN
NORMA APLICABLE A CADA PRODUCTO)
MTODOSDEANLISIS11.1DETERMINACINDELCONTENIDODEARSNICOSe efectuar
segn lo indicado en la AOAC 9.2.02, 9.2.04, 9.2.05. AOACOfficial
method, 18thEdition, 2005.
DETERMINACINDELCONTENIDODECOBRESe efectuar segn lo indicado en
la AOAC 9.2.09.AOACOfficial method, 18thEdition2005.
DETERMINACINDELCONTENIDOESTAOSe efectuar segn lo indicado en la
AOAC 9.2.34.AOACOfficial method, 18thEdition 2005.
DETERMINACINDELCONTENIDODEZINCSe efectuar segn lo indicado en la
AOAC 9.2.97,9.2.38.Official method, 18thEdition, 2005.
DETERMINACINDELCONTENIDODEHIERROSe efectuar segn lo indicado en
la ISO9526.
DETERMINACINDELASUMADELCONTENIDO DECOBRE,ZINCYHIERROSe efectuar
segn lo indicado en la AOAC 50.1.14.AOACOfficial method,
18thEdition, 2005.
DETERMINACINDELCONTENIDODEPLOMOSe efectuar segn lo indicado en
la AOAC 9.2.19, 9.2.20, AOACOfficial method, 18thEdition, 2005.
ANLISISMICRO-BIOLGICOS
Preparacin de lasuspensin inicial yde diluciones decimalesSe
efectuar segn lo indicado en la NTC4491-1.
Mtodo para elrecuento de aerobiosmesfilosSe efectuar segn lo
indicado en la NTC4519.
Mtodo para elrecuento de Mohosy LevadurasSe efectuar segn lo
indicado en la NTC4132.
Mtodo parala deteccin deSalmonellaSe efectuar segn lo indicado
en la NTC4574.
Mtodo para elrecuento de sulfito reductoresSe efectuar segn lo
indicado en la NTC4834.
Mtodo parael recuentode coliformesSe efectuar segn lo indicado
en la NTC4458.
Mtodo para determinar la esterilidad comercialSe efectuar segn
lo indicado en la NTC4433.
Mtodo para elrecuento de bacterias acidolcticasSe efectuar segn
lo indicado en la ISO15214.
Mtodo parael recuentode E. coliSe efectuar segn lo indicado en
la NTC4458 en la AOACOfficial Method 991.14.
4.1 UNIDAD DE ENVASE
El envasado es el proceso mas importante en la realizacin de los
jugos, de este depender la vida til que va a adquirir el producto,
y de resultar mal este proceso se producira el dao del producto y
este no podra ser puesto en comercializacin.Para que sea un envase
funcional debe cumplir con las siguientes caractersticas:Capacidad
perfectaresistencia al calentamiento y al enfriado sucesivofcil
manejo, tanto vaco como lleno debe reducir al mnimo las roturas y
descartesdebe ser de fcil embalaje y resistencia al
transporteresistente a la accin qumica de los componentes del
alimentopoco peso y costo reducido.Para el envasado de este
producto se usan botellas, elaborados en vidrio, y con tapa de
metal, los cuales estn diseados para un contenido de 750 ml.
UNIDAD DE EMPAQUE
El empacado consiste en la organizacin, o agrupado de los
envases, en este proceso se determinara las unidades a enviar al
consumidor.Tiene como funcin proteger el envase en el que este el
producto, y este es el promotor de comercializacin en grandes
cantidades, se incluye aqu las actividades de disear y producir el
recipiente o la envoltura que contendr dicho productoPara este
producto se usan canastas en forma rectangular, elaboradas en
plstico, las cuales estn ajustadas para contener 30 unidades.
UNIDAD DE EMBALAJE
El embalaje son todos los materiales, procedimientos y mtodos
que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar,
conservar y transportar una mercanca. Este consiste bsicamente en
poner de manera cuidadosa todos aquellos objetos que van a ser
transportados de un lugar a otro.En este proceso el envase es
puesto en canastas de plstico, y posterior mente son llevadas a la
nevera.Para el proceso de comercializado se usara un sistema PEPS
(primero en entrar, primero en salir), donde segn la cantidad de
productos a enviar, se har el proceso de vaciado de la neveraPara
que este sea funcional debe satisfacer tres requisitos:ser
resistente proteger conservar el producto (impermeabilidad,
higiene, adherencia, etc.)Para este producto se usara una
organizacin de cinco columnas, por cinco columnas y una altura de
cinco filas, esto para una reduccin de espacio y facilitar su
movimiento.
4.2 FICHA TCNICA
DEFINICIN Y SELECCIN DEL ENVASE
Introduccin
El vidrio es una sustancia hecha de slice (arena), carbonato
sdico y piedra caliza. No es un material cristalino en el sentido
estricto de la palabra; es ms realista considerarlo un lquido
sub-enfriado o rgido por su altaviscosidadpara fines prcticos.
Suestructuradepende de su tratamiento trmico.Las botellas de vidrio
constituyen uno de los tipos de envases de uso, ms comn en la
industria alimentaria, siendo una caracterstica propia de estos el
fcil envasado, y gracias a su tapa de metal, la conservacin del
mismo, y aseguramiento de su frescura.Las botellas tienen la
caracterstica de tener una abertura de 52 mm de dimetro, lo que
permite el envasado de productos lquidos, tal como jugos.
CARACTERSTICASReutilizable y reciclable.Inerte e
impermeable.Completamente hermtico.Es barrera contra cambios
detemperatura.Permite larga vida.
La norma en la que se aclaran los requisitos que deben cumplir
el envase es la Ntc 5422.
4.3 FICHA TCNICA
DEFINICION Y SELECCIN DEL ENVASEPara el manejo de las botellas
de vidrio se opta por canastas de plstico, las cuales son
resistentes, y fciles de usar.Estas facilitan tambin el movimiento
al ser puestas sobre las estivas, cualidad que es muy importante en
la industria.
4.4 FICHA TCNICA EMBALAJE
DEFINICIN Y SELECCIN DEL EMBALAJESLos recipientes de plstico son
unas de las ms utilizadas para el transporte de los productos ya
realizados, El recipiente seleccionado, para conservar alimentos
por accin del calor, deber cumplir las condiciones previstas
durante su almacenamiento y distribucin Lo importante es que el
recipiente conserve su integridad para mantener las condiciones de
inocuidad del producto. Para ello se hace necesario evitar la
corrosin externa que puede conducir a la perforacin del envase.
Este fenmeno de corrosin ser frecuente si ha sido daada la cubierta
externa del envase y se acelerar en condiciones de almacenamientos
incorrectos que incorporen humedad o cambios bruscos de temperatura
que conducen a condensacin. Este fenmeno se hace ms comn cuando las
latas son apiladas de tal manera que evitan la circulacin del
aire.Para el transporte de estos recipientes ya mencionados se hace
el uso de las estibas, las cuales los aslan del suelo y facilita su
movimiento, las cuales son de estructural liviano y cargas dinmicas
inferiores 2000 kl
La norma en la que se aclaran los requisitos que deben cumplir
las estibas, son la Ntc 2475, Ntc 2479, y la Ntc 3832
4.5 PRUEBAS DE CALIDAD PARA LOS ENVASES, EMPAQUE Y EMBALAJES
Las pruebas son las formas de constatar las caractersticas del
envase. A travs de ellas se comprueba si el envase es realmente el
idneo para el producto que contendr, o si responder a diferentes
condiciones de uso y de consumo, de almacenamiento, de transporte y
de manejo, etc. Estas pruebas se realizan en laboratorios
especializados que estn ubicados en las industrias fabricantes de
envases, en las industrias envasadoras, en instituciones de
investigacin o en centros de asesora y asesora tcnico.
PRUEBAS DE CALIDAD PARA LOS ENVASES
Para los envases diseados en vidrio se les practica entre otras,
algunas de las siguientes pruebas:Appertizacion: aplicacin de altas
temperaturas (mas de 121C) a un alimento previamente empacado, en
un recipiente totalmente impermeable, esta prueba aplica a
conservas, envasadas en frascos tapa rosca.Dimensiones. Para todos
los envases. Se usa una cinta mtrica, escalas, vernier,
comparadores pticos, mquina universal de mediciones, etc. Como su
nombre lo indica, es la comprobacin de que las dimensiones del
envase correspondan a las especificaciones.Monmero residual. Para
envases de vidrio que contendrn bebidas o alimentos. Por
cromatografa de gases se mide el monmero que no se polimeriz y
queda en las paredes del envase. Segn la FDA (Food & Drug
Administration, USA), ste no debe exceder de 50 ppb (partes por
billn).Tratamiento superficial. Para vidrio. Para determinar si el
envase puede resistir cambios sbitos con un diferencial de 42 C; se
sumerge un frasco en agua caliente y despus se sumerge en agua
fra.Presin interna aceptable. Para vidrio. Se llenan los envases
con agua a presin hasta que revientan, y se mide la presin en
Kg/cm3 o psi.Resistencia a la humedad. Despus de 4 horas de
acondicionamiento, se sumergen cinco muestras en 100 ml de agua por
30 minutos; la absorcin promedio de lquido debe der de menos de 150
g/m2.Temple. Para vidrio. Se usa un polariscopio que determina si
est bien templado el producto.
Los envases de vidrio tapa rosca deben cumplir con la normativa
establecida en su caso; a continuacin se citan las principales
normas:
UNE 126106:1995 Envases de vidrio. Resistencia a la presin
interna. Mtodos de ensayo.UNE 126404:2002Envases de vidrio.
Perfiles de boca. Bocas para cierre de rosca. Serie pilferproof.UNE
126407:2002Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre
con tapn irrellenable.UNE 43715:1980Ensayos de vidrio. Mtodo de
examen polariscpico de envases de vidrio.UNE-EN 29009:1995Envases
de vidrio. Altura y falta de paralelismo boca-fondo. Mtodos de
ensayo. (ISO 9009:1991).UNE-EN 29885:1995Tarros de vidrio. Falta de
planicidad de la superficie de cierre. Mtodos de ensayo. (ISO
9885:1991).
Las botellas de vidrio de tapa de metal, tambin deben poseer las
siguientes caractersticas:
PRUEBAS DE CALIDAD PARA LOS EMPAQUES:
A los empaques, en este caso canastas de plastico, se les
practica las siguientes pruebas de calidad- Vaco, colapsa miento
Para envases de plstico. Se hace un vaco dentro del envase hasta
que se comprime o colapsa, y se verifica y registra si ste
corresponde a los requerimientos del fabricante.- Compresin. Para
corrugados y envases de plstico. En una mquina con dos placas de
metal, una inferior y una superior, se ejerce fuerza sobre la
muestra situada entre las dos placas, que van comprimiendo el
envase hasta que ya no ofrezca resistencia. La compresin se mide en
Rgf (kilogramos fuerza).Todos las botellas deben ofrecer cierre
hermtico, que proporcione al producto una adecuada proteccin
durante el transporte y almacenamiento.
Todos los empaques deben ser reciclables; reutilizables o
biodegradables.Contribuir con la conservacin con la conservacin y
la proteccin de la calidad del producto contenido durante el ciclo
de comercializacin y su vida til.Los materiales utilizados en su
elaboracin deben cumplir con las disposiciones establecidas en la
NTC 5023.
Su diseo debe permitir la ventilacin requerida por el
producto
No debe trasmitir olores; sabores, ni microrganismos que alteren
la calidad del producto contenido.
Los materiales con que se elaboren estos; deben estar libres de
cualquier impureza que afecte el producto que contiene.
Tener las medidas apropiadas que adems de modular con las
estibas, tengan la altura adecuada para evitar el dao del producto
en las capas inferiores.
Los empaques dosificados se deben fabricarse con materiales
transparentes que permitan apreciar la calidad del producto.
PRUEBASDE CALIDAD PARA EL EMBALAJE:
Para el embalaje a utilizar, en este caso estibas plsticas, se
deben cumplir con las siguientes pruebas de calidad.
Pruebas de transporte: El embalaje para transporte debe ser
especialmente resistente a las condiciones de traslado y
almacenaje, para ello se verifican antes sus condiciones fsicas
Presin hidrosttica. Prueba diseada para contenedores rgidos (de
vidrio) o flexibles (plstico, metal, etc.). Se someten tres
muestras a presin de 15 psi durante tres minutos para contenedores
de vidrio y 30 para plstico y compuestos. Se debe verificar que no
haya ninguna filtracin o fuga.
Compresin o apilamiento. Se aplica a la muestra el peso de una
estiba equivalente a un apilamiento de 3 metros de altura durante
24 horas. Para lquidos en bidones o embalajes compuestos, se
requieren 28 das. Esta prueba se debe hacer con todos los
embalajes, excepto las bolsas y dems envases flexibles. No debe
haber filtraciones ni fugas, ni debe cambiar la integridad del
envase. La desviacin total del embalaje no debe ser de ms de una
pulgada.Vibracin. Sobre una mesa vibratoria, se pone el producto
durante un perodo de tiempo, imitando los movimientos durante el
transporte. No debe haber fuga ni filtracin alguna, y el embalaje
debe salir ntegro de esta prueba. Consideraciones generales para la
realizacin de pruebas con envases. Se deben mantener registros de
las pruebas sobre un envase o embalaje, por lo menos durante los
dos primeros aos despus de que concluya el diseo del envase. Es
preferible usar muestras con el contenido original; si esto no es
posible, se usan dummies (prototipos) llenos con un simulador
cerrado como si se fuera a distribuir. Adems de las pruebas
normales de laboratorio, es conveniente efectuar alguna prueba
sobre transporte para observar el comportamiento del producto en
condiciones reales durante el trayecto de distribucin.
4.6 MTODOS DE LIMPIEZA DE ENVASES
Las botellas de vidrio son unos de los tipos de envase que
pueden ser reutilizados, mientras estos cumplan con las
caractersticas higinicas obligatorias, las cuales son que no tengan
restos de otros procesos, que sean inocuos, entre otras. Para ello
se les puede aplicar procesos de limpieza, los cuales consistiran
en:Remover residuos solidos, en el caso de que estos envases los
contengan, esta parte se ara con agua a presin, o en
manualmente.Lavado con cido, normalmente acido ntrico al 1-2%, a 60
C, que disulvela materia orgnica principalmente de origen proteico
Al igual que la sosa, cuando est agotado se renueva y se elimina
por sumidero.Cabe aclarar que este proceso, tambin puede ser
realizado con detergentes, los cuales si van a ser utilizados
debern cumplir con las siguientes caractersticas:Actividad
bactericida, fungicida, virucida y esporicidaDe accin instantneano
dejar olor en el envaseNo ser toxico en concentraciones de usoNo
tener efectos nocivos sobre el personal aplicadorNo ser corrosivoNo
ser inflamable, irritante, ni producir manchas, ni olores.Estable
Fcil de eliminar Capaz de actuar en las ms diversas condiciones
(acidez, temperatura, Materia orgnica)Econmico
MTODO DE DESINFECCIN DE LOS ENVASES:La desinfeccin de las
botellas consiste bsicamente en la eliminacin de patgenos, que
puedan causar dao al producto, y posterior mente al consumidor,
logrando as que este cumpla con las caractersticas de
inocuidad.Este proceso consiste bsicamente en esterilizar los
envases, autoclave, all se sometern los envases a temperaturas de
121C por un tiempo de 15 minutos, o tambin a travs lavados con
detergentes, los cuales tienen la cualidad de ser bactericidas, y
eliminacin de patgenos.Estos detergentes, tambin debern cumplir con
las caractersticas exigidas anteriormente.
4.7 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LNEA DE ENVASADO
4.8 TIPOS DE ENVASADORAS O EMPACADORAS
UTILIZADASEnvasadoraEquipos para el envase de productos lquidos en
recipientes plsticos, rgidos y flexibles, y de vidrio. Cuentan con
una lmpara de rayos ultravioleta para la esterilizacin superficial
del recipiente antes del llenado.Este sensor aumenta el tango de
inocuidad.
Mquinas cerradoras y Taponadoras
Las mquinas cerradoras de envases tipo tarro, poseen medios
suministradores de tapas y tarros que confluyen en una zona de
cerrado. Estas mquinas estn equipadas con cabezales de roscar, y
sistemas de tapado, con el fin de ofrecer a los fabricantes y
envasadores sistemas avanzados de cerrado. Abarcan capacidades
desde los 100ml hasta los 2000 ml.
Existe gran diversidad de taponadoras que se ajustan a un amplio
espectro de sectores industriales. Pueden trabajar con diferentes
tipos de cierre y tapones; tapones metlicos, de plstico, de
diferentes tamaos, etc. A continuacin se muestran las tipologas
principales:
Rotativas. Lineales.
Etiquetado de frascos y tarros
Por encima de 60 envases/min, las mquinas de etiquetado
semiautomticas son adecuadas. Necesitan un operario que transporte
el envase a la mquina, la cual encola y pega la etiqueta en una
vuelta. Aparte del mtodo de manejo del envase, existen tres
sistemas diferentes de aplicacin del adhesivo, comunes en todas las
etiquetadoras automticas:
Aplicacin directa del adhesivo a las etiquetas, stas son
sujetadas por la mquina. Aplicacin del adhesivo mediante plancha
giratoria que, en una vuelta aplica el adhesivo a la etiqueta.
Impregnacin ligera del adhesivo al tarro, pegando a continuacin la
etiqueta.
Segn la aplicacin de la etiqueta, nmero y posicin, si ha de
despegarse o no en el lavado, etc., se seleccionar un mtodo u
otro.
4.9 OPERACIONES PARA EL EMBALAJE TIPO EXPORTACIN DE CADA UNO LOS
PRODUCTOSEmbalajeObjeto manufacturado que protege, de manera
unitaria o colectiva, bienes o mercancas para su distribucin fsica,
a lo largo de la cadena logstica; es decir, durante las rudas
operaciones de manejo, carga, transporte, descarga, almacenamiento,
estiba y posible exhibicin.Este proceso puede ser realizado en
estibadores, los cuales ordenan las presentaciones comerciales de
los productos elaborados en unidades sobre estibas para su
transporte y almacenamiento.Por lo general, los elementos van
dentro de cubiertas, cajas o envolturas, cuyo objetivo principal es
el de asegurar que todas las mercancas que estn en su interior
puedan resistir los pormenores de transporte, que incluyen
movimientos bruscos o traslados permanentes de un lugar a otro.En
el proceso de embalaje tambin pueden incluirse el embalaje
primario, secundario y terciario, los cuales van uno dentro de otro
en orden descendente, lo cual ase que el producto final al ser
transportado este mas seguro.
Los estibadores a usar tienen una capacidad maxima de 1000kg
4.10 SELECCIN DE CONTENEDORES APLICABLES A CADA PRODUCTO TIPO
EXPORTACINDurante los procesos de exportacin los riesgos y las
posibilidades de dao a las que se somete un producto son mayores
debido a los complejos ciclo de distribucin a las que se
somete.Para la exportacin de este producto se ha optado por
contenedores, los cuales en su interior se har la introduccin de
las cajas de cartn, las cuales en su interior llevaran una cantidad
de 20 envases, la ubicacin de estos en su interior, puede variar,
lo nico a tener en cuenta es que no debe quedar lleno en su
totalidad, ya que eso evitara la circulacin de aire dentro de l.La
carga de las cajas al contenedor se ara en una estibadora, la cual
tiene una capacidad de hasta 1000 kg
Las cajas antes de ser puestas en el interior del contenedor,
debern llevar en su exterior las siguientes
descripciones.-Iniciales o nombre abreviado del comprador.-Nmero de
referencia acordado entre el comprador y el vendedor.-Lugar de
destino.-Nmero de embalaje o nmero total de cajas en el envo.Las
dimensiones del contenedor, pueden variar entre:El largo vara entre
8 pies (2,44 metros); 10 pies (3,05 m); 20 pies (6,10 m); 40 pies
(12,19 m); 45 pies (13,72 m); 48 pies (14,63 m) y 53 pies (16,15
m).El contenedor a usar en este caso ser de 10 pies, en el caso de
ser transportado va terrestre, el peso del contenedor puede variar
entre 1,8 y 4 toneladas de peso; y si es por va martima hasta un
mximo de 13 toneladas.
5. ROTULADO Y ETIQUETADO DE LOS PRODUCTOS
los jugos son bebidos base de un fruto o un vegetal,
proporcionado gran cantidad de beneficios al consumidor, por tal
motivo se deben especificar todos los ingredientes utilizados para
su elaboracin as como informacin indispensable.
5.1 NORMA Y TCNICA A APLICAR EN EL ETIQUETADO Y ROTULADO DE CADA
PRODUCTO
los jugos al ser productos alimenticios deben estar regidos por
la norma colombiana 512 de 2077 y por la resolucin numero 005109 de
2005 del ministerio de proteccin social en el cual se establece los
siguientes requisitos: lista de ingredientes, contenido neto, pas
de origen, telfono y direccin del fabricante importador, lote,
fecha de vencimiento registro sanitario, tambin informacin para su
conservacin como temperatura y forma de empleo esta ltima no es
obligatoria
5.2 DISEO DE LA ETIQUETA Y RTULO DE CADA UNO DEL PRODUCTO SEGN
NORMA COLOMBIANA
5.3 EQUIPOS A UTILIZAR EN EL ETIQUETADO Y ROTULADO
para este proceso de rotulado se debe tener una etiquetadora que
imprima e platico y una rotuladora de pegado resistente debido a
que este producto es sometido a temperaturas de refrigeracin as
mismo con tinta impermeable par que resiste lquidos que de alguna
manera puedan derramarse sobre la etiqueta
5.4 CONTROLES APLICADOS AL ETIQUETADO Y ROTULADO
se realizara una subversin visualdonde se verifique. Cumpla con
todas las especificaciones de informacin que exige la normatividad
cumpliendo con informacin real adems de aclarar si tiene
contraindicaciones con respecto a su salud
CIBERGRAFIA
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