Kapitola07_Technologie výroby potištěných skládaček.pdf

7. Technologie výroby potištěných skládaček - spotřebitelských

kartonáží z lepenek do plošné hmotnosti 500 g.m-2

Potištěné skládačky jsou spotřebitelské obaly vyráběné z tenkých, dobře potiskova-

telných lepenek. Jejich hlavní předností je, že jsou dodávány ve složeném (plochém)

stavu nebo jako skládatelné přířezy. Ve srovnání s jinými prostorovými obaly zaujímají

ve složeném stavu velmi malý prostor, přibližně dvacetinu svého objemu. To je výhodné

pro dopravu, manipulaci a skladování. Do prostorového stavu se rozkládají teprve při

plnění zbožím a uzavírají se zpravidla klopovými uzávěry nebo víky.

Skládačky jsou nejrozšířenějšími spotřebitelskými obaly pro balení zejména

potravinářského zboží, cigaret, léčiv, kosmetických výrobků, pracích prášků, spotřebních

chemických výrobků i průmyslového zboží, potřeb pro domácnost, hraček,

elektrospotřebičů a dalšího zboží. Samoobslužné formy obchodu, ve kterých plní funkci

prodavačů, kladou na jejich grafickou úpravu a kvalitní potisk stále vyšší nároky.

Grafická úprava zobrazuje zabalené zboží a jeho užití. K tomu účelu se využívají stále

ve větší míře náročné grafické úpravy, jejichž kvalitní reprodukce si vyžaduje dobrou

potiskovatelnost používaných lepenek. Skládačky se plní obsahem ručně nebo

mechanizovaně. Moderní průmyslová výroba používá pro balení spotřebního zboží

balicí automaty, které se přímo napojují na výrobní linky baleného zboží. Plynulá funkce

těchto náročných balicích automatů, která podmiňuje výkony výrobních linek, klade

nároky na přesnost konstrukce skládaček nebo skládačkových přířezů, na přesnou

rozměrovou shodnost a zejména na kvalitní provedení linek ohybu. Nesplnění těchto

podmínek má za následek nejen znehodnocení skládaček při poruše balicího automatu

vlivem nekvalitního provedení skládačky, ale zpravidla i znehodnocení nebo poškození

baleného zboží.

Skládačky se původně vyráběly ze skládačkových lepenek o plošné hmotnosti od

230 do 400 g.m .V současné době se vyrábějí i z lepenek vyšších plošných hmotností, z

lepenek vlnitých s velmi jemnou vlnou (mikrovlnitých) i z vlnitých lepenek s jemnou

vlnou. Tyto druhy se používají zejména na balení skla, porcelánu, elektrospotřebičů,

hraček, kuchyňských potřeb, lahví s alkoholickými nápoji a podobného zboží.

Potištěné skládačky se vyrábějí ve velmi početném a členitém sortimentu rozměrů,

konstrukčního provedení, potisku, tvaru při dodání, způsobu zušlechťování, spojování,

způsobu uzavírání i možných materiálových kombinací (schéma obr. 71).

-2

7.1 Druhy potištěných skládaček

DRUHY POTIŠTĚNÝCH LEPENEK 179

TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK180

Obr. 71

Druhy spotřebitelských kartonáží

(Obr. 72, 73, 74, 75, 76)

1 Konstrukční druhy

2 Potisk

3 Tvar při dodání

4 Spojování

5 Zušlechťování

6 Materiálové kombinace

7 Způsob uzavírání

1.1 Průřez trupu- obdélník- čtverec- trojúhelník- šestiúhelník- plochý ovál

1.2 Skládačky s klopovýmuzávěrem- se zalepovacími klopami- se zasouvacími klopami- s rozdílným dnema vrcholem

- se samosvorným dnem

1.3 Dvoudílné (víko a dno)- pravoúhlý profil- kónický profil- s přečnívající hranou- s dutými stěnami

1.4 S přiklápěcím víkem

1.5 Dvoudílné zasouvací

1.6 Rozkládací druhy

1.7 Ostatní druhy- okénkové skládačky- vystavovací obaly- odnosné krabice- skládatelné přebaly

1.8 Skládatelné přířezy

1.9 Závěsné skládačky

5.1 Lakování

5.2 Lakování - kalandrování

5.3 Zušlechťování

7.1 Zasouváním

7.2 Slepováním

7.3 Tepelným spojováním

7.4 Skládáním

7.5 Skládáním a slepováním

6.1 S vlepovaným sáčkem

6.2 S vložkou z vlnitélepenky neplné

6.3 Z polepované vln. lepenky

6.4 S vložkou z plastu

6.5 Z lepenky polepené Al folií

6.6 Ze zušlechťované lepenky(PE, plasty)

4.1 Slepování- jednostopé- dvoustopé- třístopé- čtyřstopé- šestistopé

4.2 Spojování skládáním

4.3 Sešívání

4.4 Tepelné spojování

4.5 Spojování kompletací

3.1 Skládetelné přířezy

3.2 Skládačky

3.3 Rozkládací krabice

3.4 Skládatelné přířezy

pro spojování skládáním,

slepováním, tepelným

spojováním

3.5 Skládatelné díly

2.1 Bez potisku

2.2 Písmo, plochy

2.3 Barevná tónová grafika(fotografie)

2.4 Kombinovaná grafika

2.5 Reliéfní ražba

2.6 Potisk ražebními fóliemi

2.7 Bronzování

2.8 Kombinace grafickýchúprav

Volba vhodného konstrukčního typu je závislá na účelu použití, na požadovaných

vlastnostech pro zabezpečení funkcí, které má plnit, na použití druhu materiálů, ale i na

způsobu výroby a provedení.

Skládačky a skládačkové přířezy jsou v nejrůznějších konstrukčních provedeních

charakterizovány v identifikačních kódech v konstrukčních návodech (konstrukční řešení

lepenkových obalů, SNTL Praha 1988) v Evropské asociaci výrobců skládaček ECMA

(European Carton Makers Association).

Konstrukční druh bývá v kódech znázorněn v rozloženém přířezu a v prostorovém

stavu. Je označen symbolem - velkým písmenem a číslem.

může mít obdélníkový, čtvercový, trojúhelníkový, šestiúhel-

níkový (i víceúhelníkový) nebo plochý ovál (obr. 72a).

se rozlišují podle řešení klop pro různé způsoby

uzavírání dna i vrcholu.

Skládačky se (obr. 72 b,c) se uzavírají složením a slepením

klop, zpravidla na balicích automatech, skládačky se zasouvacími klopami (obr. 72d-i)

se uzavírají složením a zasouváním klop nebo jejich částí. Dno i vrchol mohou mít

uzávěr řešený rozdílným způsobem (obr. 72j-m). Dno skládačky může být řešeno tak, že

se samočinně rozloží (uzavře) při rozložení skládačky z plochého do prostorového stavu

(obr 72n).

Dvoudílné skládačky se skládají z víka a spodku, přičemž oba díly jsou skládatelné a

mohou mít pravoúhelníkový nebo lichoběžníkových profil, mohou mít přečnívající hranu

spodku nebo duté stěny (obr. 72 o-r).

Dvoudílné skládačky zasouvací se skládají z trupu a zásuvky, která může mít různou

konstrukci (obr. 73).

Rozkládací druhy skládaček (obr. 74) jsou vyrobeny ve složeném stavu čtyř nebo

šestimístným slepováním. Mají diagonální linky ohybu pro skládání bočních stěn (po

rozložení do prostorového stavu se obtížně skládají do plochého stavu, přičemž se

obvykle zdeformují výztužné klopy).

Mezi ostatní druhy skládaček (obr. 75 a-d) patří např. skládačky odnosné, vybavené

nosnými rukojeťmi, vystavovací skládačky (obr. 75 e-f) zvané také němí prodavači, které

jsou skupinovými obaly s reklamním poutačem. Tvoří ho složená uzavírací klopa, která

je propagačně potištěna, aby sdělila spotřebiteli údaje, jež nelze pro malé rozměry zboží

působivě uvést na spotřebitelském obalu.

Okénkové skládačky (obr. 75 g-i) jsou vybavené průhledným okénkem (vylepeným

celofánem nebo transparentní plastickou fólií, příp. nevylepeným).

Skládací přebaly (obr. 75 j-l) slouží jako přebaly knih, kožené galanterie apod.

Zvláštní skupinu představují skládatelné přířezy, které se tavarují do prostorového

stavu skládáním, slepováním nebo tepelným spojováním (obr. 76 a-k).

Trup skládačky průřez

Skládačky s klopovými uzávěry

zalepovacími klopami

181DRUHY POTIŠTĚNÝCH LEPENEK

182

a

fed

b c

n g ih

j kl

m

o p q r

Obr. 72

Různé typy skládaček

a - průřezy trupub, c - skládačky se zalepovacími klopami

d - i - se zasouvacími klopamij - m - s rozdílným řešením dna a vrcholu (víka)

n - se samočinným uzavíráním dnao - r - dvoudílné skládačky

TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK

183

Obr. 73

Dvoudílné zasouvací skládačky, s různými tvary řešení zásuvky

Obr. 74

Rozkládací druhy skládaček

a - čtyřmístně slepovaný díl dvoudílné krabiceb - čtyřmístně slepovaná krabice s přiklápěcím víkemc - šestimístně slepovaná krabice s přiklápěcím víkem

DRUHY POTIŠTĚNÝCH LEPENEK

184

a b c d

fe

ihg

j k l

Obr. 75

a - d - odnosné skládačkye - f - vystavovací skládačky

j - k - skládací přebaly


185

a b c

f

i

kj

hg

ed

Obr. 76

Různé druhy skládatelných přířezů v plochém stavua ve složeném stavu (a - k)

DRUHY POTIŠTĚNÝCH LEPENEK

Tyto druhy jsou určeny pro mechanické skládání, slepování nebo tepelné spojování

na tvarovacích strojích, kterými se vybavuje uživatel obalu. V balicím procesu se na nich

tvaruje plochý přířez do prostorového stavu a plní se zbožím.

Ke zvláštním druhům patří skládačky s vnitřním sáčkem z papíru, papíru

zušlechťovaného plasty, sáčkem z plastu nebo podlepené hliníkové fólie příp.

zušlechťované a kombinované materiály (obr. 77).

Ke spotřebitelským obalům za kartónů a lepenek se rovněž řadí obaly na nápoje,

např. na balení spotřebitelské dávky mléka a mléčných nápojů, vína, šťáv apod., které

se vyrábějí z potištěných kombinovaných materiálů (kartón a Al fólie spojované a

vrstvené plasty, nebo obaly na hotové pokrmy pro hromadné stravování vyrobené z

kartónů vrstvených polypropylénem (obr. 78 a-c), v nichž se pokrm ohřívá na konzumní

teplotu.

Využití kartónů vrstvených plasty nalézá další možnosti řešení spotřebitelských obalů

pro automatizované balicí procesy spotřebního zboží. Jsou to například obaly na

kosmetiku, zubní pasty, léčiva šampony apod., které vhodným konstrukčním řešením

nahrazují tuby z kovů nebo z plastů.

Technologií výroby i účelem použití se řadí do skupiny spotřebitelských obalů pro

automatizované balicí procesy spotřebního zboží. Jsou to například obaly na kosmetiku,

zubní pasty, léčiva, šampony apod., které vhodným konstrukčním řešením nahrazují

tuby z kovů, nebo z plastů.

Technologií výroby i účelem použití se do skupiny spotřebitelských obalů z kartónů a

lepenek řídí potištěné podložky nebo přebaly pro systém balení Blister-Pak nebo Skin-

Pak (obr. 78 d-f).

186

a

b

Obr. 77

a - s vnitřním sáčkem typu Hermetedb - z kartonu zušlechťovanému plasty s termoplasticky přilepenou folií

(průhlednou) nebo papírem natíraným plastypro balení pastovitých potravin typ Espresso


187

Ty využívají tvarované průhledné, nebo měkké průhledné fólie v kombinaci s

lepenkovým přířezem pro zabalení spotřebního zboží (nebo průmyslových výrobků),

přičemž lepenkový přířez doplňuje požadované funkce obalu, tj tuhost, vizuálně

konstrukční možnosti i racionalizační vlastnosti (automatizované plnění, závěsnost v

samoobslužném prodeji, orientační vlastnosti apod.).

Pro výrobu skládaček se používají skládačkové lepenky v plošné hmotnosti

230 až 500 g.m . Vyrábějí se v několika druzích, z nichž některé mají povrchovou

úpravu pro zlepšení potiskovatelnosti. Používají se lepenky i vyšších plošných

hmotností.

Tradičním materiálem je lepenka chromonáhrada s plošnou hmotností 250

až 500 g.m . Horní vrstva lícové strany je z bělené buničiny a má plošnou hmotnost

70 až 80 g.m . Spodní vrstvy jsou z bílé dřevoviny případně s přídavkem lépe

vytříděných druhů sběrového papíru nebo nebělené sulfitové buničiny. Vnější vrstva

nesmí obsahovat nečistoty, musí být hladká a musí mít vysoký stupeň bělosti. Vláknité

složení musí být voleno tak, aby lepenka byla dobře zpracovatelná, zejména dobře

rýhovatelná.

7.2 Materiály použité na výrobu

-2

-2

-2

MATERIÁLY POUŽITÉ NA VÝROBU

2

1

3

4

lepenkový podklad

plastická folie

b

a

Obr. 78

Speciální druhy kartonových spotřebitelských obalůa jejich součásti.

a - na hotové pokrmy (umožňuje zmrazení a ohřívánína konzumní teplotu)

b - kombinace s tvarovanými foliemi plastů,1, 2 - Bubbl-pak, 3 - Blister-pak, 4 - Stretch-pak

Bílo-bílá lepenka

Bílo-šedá lepenky

Natíraná skládačková lepenka

Potravinářské kartóny

Sulfátové kartóny bílo-bílé

- v plošné hmotnosti 250 až 600 g.m , jejíž lícová strana je z

nebělené sulfitové buničiny s přídavky vláken z bílého sběrového papíru. Spodní strana

obsahuje dřevovinu a v menším množstvím buničinu, nebo vlákna vytříděného bílého

sběrového papíru. Slouží k výrobě méně náročných skládaček.

- má plošnou hmotnost 250 - 500 g.m nebo až 700 g.m .

Lícová, přírodně bílá strana je z nebělené sulfitové buničiny. Spodní strana obsahuje

vlákna dřevoviny a hlavně netříděného sběrového papíru. Její barva je šedá. Používá se

pro výrobu podřadnějších skládaček. Šedá vrstva vyrobená ze sběrového papíru se

nemůže používat k balení potravin, zejména v případech, kdy vnitřní stěna skládačky

přichází do přímého styku s potravinou.

se používá v plošné hmotnosti 230 až 450 g.m .

Její povrch se zušlechťuje bílým pigmentovým nátěrem s pojidly. Nátěr dokonale zavírá

povrch, poskytuje hladkost a bělost umožňující kvalitní reprodukci i náročných

grafických úprav. Horní natíraná vrstva je ze sulfitové nebo sulfátové buničiny. Spodní

vrstva obsahuje nebělenou buničinu, dřevovinu a vlákna z bílého sběrového papíru.

Používají se i natírané lepenky bílo-šedé, jejichž spodní vrstva je ze sběrového papíru.

se používají v plošné hmotnosti 220 až 400 g.m jako

jednovrstvé nebo dvouvrstvé, natírané i nenatírané.

Vyrábějí se z bělené buničiny. Používají se zejména na obaly pro cigarety,

kosmetiku, cukrovinky apod.. Lze je zušlechťovat vrstvením polyetylénu nebo

polypropylénu pro výrobu speciálních druhů skládaček na balení mražených potravin,

obalů na předvařené pokrmy apod.

nebo bílo-přírodní mají plošnou hmotnost 150

až 250 g.m . Jsou určené zejména na polepování dvouvrstvé vlnité lepenky potištěnou

krycí vrstvou při výrobě skládaček z vlnité lepenky s velmi jemnou vlnou (mikrovlnité

lepenky).

Ke speciálním materiálům na výrobu skládaček patří vysoce lesklé kartóny o plošné

hmotnosti 250 až 450 g.m , které jsou bílé nebo i pastelově zbarvené. Mají početné

barvené odstíny, rozdílné barvy na rubu a líci a také různé metalizované tóny v barvě

zlaté a stříbrné.

Kartóny nebo lepenky polepované hliníkovou fólií mají plošnou hmotnost

až 600 g.m .

Pro polepování vlnitých lepenek potištěnou krycí vrstvou v arších, se používají vlnité

lepenky dvouvrstvé s jemnou nebo velmi jemnou vlnou (mikrovlnou) o různých plošných

hmotnostech do 300 g.m . Dodávají se v kotoučích. Jestliže se dvouvrstvá vlnitá

lepenka vyrábí přímo na polepovacím stroji, používají se na její výrobu papíry (na

zvlněnou vrstvu) a kartóny (na krycí vrstvy).

Na slepování skládaček se používají moderní syntetická lepidla dodávaná pod

různými obchodními názvy.

-2

-2 -2

-2

-2

-2

-2

-2

-2

188 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK

189

Obr. 79

Technologie výroby potištěných skládaček (základní schema)

Příprava výroby

Zpracování návrhu Výroba tisk. forem Příprava lepenky

Potisk lepenky

Vysekávání, tvarovánílinek ohybu

Předlamovánía slepování

Svazkování, balení

Konstrukce

Grafická úprava

Výkresy pro tisk. formya nástroje

01 02

Výroba nástrojů 03

10

20

40

50

60

011 Reprodukční zpracovánípředlohy proreprodukci

Zhotovení tisk. formy(podle druhutisk. techniky)

021

022012

013

Bronzování

Vylupování odpadu

Zušlechťování

Lakování

Okénkování

Zušlechťování

Ražení

Kalandrování

Řezání

21

41

24

22

42

43

25

Klimatizace

Stohování

Řezání

11

12

13

Razících forem

Vysekávacích

Vylupovacích

031

032

033 23

26

7.3 Technologické postupy výroby

Výrobní proces skládaček se skládá z těchto přípravných a výrobních technolo-

gických postupů (schéma na obr. 79)

MATERIÁLY POUŽITÉ NA VÝROBU

�

�

�

�

�

�

příprava výroby - řešení konstrukce skládačky, příprava tiskových forem a potřebných

nástrojů

příprava lepenek pro tisk

potiskování lepenek a jejich úprava po tisku

vysekávání a rýhování (perforování a nařezávání) skládačkových přířezů - vylupování

tvarových rozdílů jeho odpadu - zušlechťování potištěných přířezů

slepování skládačkových přířezů

svazkování a balení skládaček (přířezů)

Tyto výrobní postupy mají několik variant, které se liší druhy použitých strojů a jejich

technologických způsobů, stupněm mechanizace a kombinace výrobních postupů,

pracovními rozměry a výkony strojů, stavem dodávání skládaček (skládačky, skládatelné

přířezy) a také tím, jsou-li vyráběny z archů nebo z kotoučů lepenky.

Výroba skládaček (skládačkových přířezů) je výroba sériová, při které se jednotlivé

druhy zpravidla ve výrobě opakují (stabilizuje-li se výroba u jednoho výrobce). Velikost

výrobních sérií je rozhodující pro volbu efektivního výrobního postupu. Při výrobě

malých výrobních sérií se používá jednoduchá, pokud možno universální výrobní

technologie.

Při výrobě velkých výrobních sérií se používá racionální výrobní technika využívající

sdružení výrobních postupů ve výrobní linky, které dosahují vysokých výrobních výkonů.

Všem variantám technologických postupů výroby potištěných skládaček z archů

nebo kotoučů lepenky je společná technologie přípravy výroby, příprava tiskových forem

a nástrojů a příprava lepenek pro tisk a další zpracování.

Příprava výroby je komplexněji pojednána v kapitolách - Obalový design a

schématicky znázorněna na schématech II. a III. a zejména v kapitole - Výrobní proces -

část - Příprava výroby, se schématickým znázorněním vztahů v oblasti přípravy výroby -

schéma IV.

V následující části se jen stručně charakterizují vstupní podklady a zajištění vztahu

mezi podklady na výrobu nástrojů a tiskových forem.

Výrobní podklady pro výrobu skládaček s tiskem jsou:

Konstrukční výkres, který předkládá objednatel v případě, že jde o skládačky určené

pro balicí automaty (přesnost tvarů a rozměr určuje návod výrobce balicího automatu).

V případě, že objednatel uplatňuje jen rozměrové a tvarové dispozice, zhotovuje výkres

7.4 Příprava výroby


konstruktér výrobce skládaček. Výkres s ověřuje zhotovením makety z lepenky, podle

které se upravují přesné proporce funkčních částí skládačky. Výkres schválený

objednavatelem a technologem výrobce je základní výrobní dispozicí.

Výtvarný návrh grafické úpravy skládačky předkládá zpravidla odběratel. Výtvarný

návrh schválený pro reprodukci je obvykle originální předloha zpracovaná výtvarníkem.

Z těchto výrobních podkladů a podle zvolení formátu archu lepenky (popř. šířky

kotouče) se vypracuje výkres sestavy jednotlivých přířezů na ploše archu (dílu pásu

lepenky odvíjené z kotouče). Výkres se provede nákresem (na počítači, kreslícím

ploteru) nebo fotomontážní sestavou rozmnoženého pozitivního snímku přířezu (obr.

80). Výkres sestává výrobním podkladem pro zhotovení montáže tiskové přípravy a

současně výchozím podkladem pro výrobu vysekávacího nástroje. Tím se zajišťuje

požadovaná souhlasnost potisku s geometrickým tvarem skládačky.

Příprava tiskových forem se provádí pro danou tiskovou techniku a pro rozměr

potiskovaného archu nebo kotouče.

Moderní technika umožňuje dokonalou přípravu a zhotovení tiskových forem pro

kvalitní tisk a dosažení shodné tónové i barevné kvality tištěné reprodukce s předlohou.

Formy pro reliéfní ražbu se zpravidla nakupují u odborníků ryteckých závodů

Příprava nástrojů pro vysekávání tvarů přířezů, linek ohybů a pro vylupování odpadu

se provádí v nástrojárnách.

Nástroje pro sdružené vysekávání a vytváření linek ohybu, tzv. planžetové nástroje,

se vyrábějí přesně podle výchozího výkresu. Překližkové desky, na které se výkres

kopíruje, se prořezávají na dekupírovací pile, v moderní technologii technikou laseru

191PŘÍPRAVA VÝROBY

Obr. 80

Výkres sestavy přířezů do archu

ovládaného procesorem podle zadaného programu (viz I. díl učebnice).

Blokové nástroje se zpravidla nakupují podle výkresů buď u výrobce strojů, nebo u

specializovaných nástrojářských závodů. Velkovýrobci se vybavují vlastními

nástrojárnami, které vyrábějí nástroje podle vlastních konstrukčních výkresů.

Archy lepenky se při potiskování vícebarevnou náročnou grafickou úpravou musely

dříve klimatizovat buď vyvěšováním na závěsnou dráhu ve výrobní hale, nebo na

klimatizačních strojích. Účelem klimatizace bylo dosáhnout rovnovážného stavu mezi

vlhkostí v lepence a ve výrobním prostředí. Klimatizací se předchází změně rozměrů

archů v důsledku změny vlhkosti lepenky, zejména tehdy, když se vícebarevný tisk

prováděl na strojích s jednou nebo dvěma tiskovými jednotkami (arch prochází

několikrát prostředím a strojem). V moderních závodech se klimatizují skladové

prostory i výrobní haly, kde se lepenka potiskuje. Klimatizací se upravuje relativní

vlhkost vzduchu v závislosti na teplotě prostředí, čímž se vytváří standardní podmínky

proti změnám vlhkosti lepenky.

Nákladná klimatizace se úspěšně nahrazuje ochranou dodávané lepenky proti

klimatickým vlivům tím, že stoh ložený na paletě je u výrobce zabalen do fólie

nepropustné pro vodní páru a vodu.

Rozměrové nestálosti archů lepenky předchází moderní výrobní technika i použití

strojů se čtyřmi (nebo pěti) tiskovými jednotkami, na nichž se tisknou všechny barvy při

jednom průchodu strojem.

Pro bezvadnou funkci nakladačů u archových tiskových strojů musí mít stohy rovinné

stěny. Nepřesně vyrovnané stohy se musí vyrovnávat stohováním, které se provádí

ručně proti příložným stěnám nebo na vyrovnávacích a provzdušňovacích strojích.

Menší nerovnosti se vyrovnávají ořezem alespoň dvou nakládacích stran, jestliže to

rozměry archu a hospodárnost výroby dovolí.

Příprava lepenky řezáním s provádí tehdy, když se rozměry archu lepenky liší od

rozměrů tiskového archu nebo když se arch dělí na menší rozměry.

Pro výrobu skládaček z kotoučů se lepenka, pokud není dodávána v potřebných

šířích kotoučů, řeže na kotoučových řezačkách.

Další výrobní postupy ve výrobě potištěných skládaček mají několik výrobních

variant, a to jak ve výrobě z archů (obr. 81), tak i ve výrobě z kotoučů (obr. 82). Poněkud

odlišnou technologií se zajišťuje výroba skládaček z polepovaných vlnitých lepenek

7.5 Příprava lepenek pro tisk


(obr. 83).

je nejjednodušším technologickým postupem, při němž se využívají uni-

verzální stroje. Skládačky ve tvarech omezených nástrojovým vybavením vysekávacího

stroje se vyrábějí potiskem archů (příp. dalším zušlechťováním), příčným a podélným

řezáním a rýhováním potištěných archů na přířezy, které se tvarují ve štůscích na

univerzálních vysekávacích strojích a dále se předlamují a slepují (u velmi malých

výrobních sérií i ručně). Tato varianta je vhodná pro výrobu velmi malých

neopakovaných sérií skládaček jednoduchých tvarů. Je pro jejich výrobu i ekonomicky

efektivní, protože není třeba zhotovovat nástroje.

Pro zpracování potištěných archů se používají: kombinovaná kruhová řezačka,

univerzální vysekávací stroj a slepovací stroj.

Ve a se zpracovávají potištěné (příp. dáleu pravené archy vyseká-

váním sdruženým planžetovým vysekávacím nástrojem s tím rozdílem, že ve variantě II:

se archy vysekávají v menším pracovním rozměru, než byly potištěny archy na

tiskových strojích. Proto se řezáním na stolovém řezacím stroji řežou zpravidla na

poloviční formát, ve kterém se vysekávají. Vylupování odpadu se děje zpravidla ručně

nebo pomocí nástrojů. Tato varianta je vhodná pro výrobu malých až středních sérií, kde

se nevyplatí vysekávat velkorozměrovými nástroji a používat vylupovací nástroje.

Používané stroje jsou: archový ofsetový tiskový stroj se čtyřmi nebo pěti tiskovými

jednotkami, stolový řezecí stroj, maloformátový horizontální vysekávací lis a slepovací

stroj.

.

Vylupování odpadu se podle velikosti výrobní série a opakovanosti provádí mechanicky,

současně při vysekávání v jednom pracovním postupu. Nevyplatí-li se zhotovovat

vylupovací nástroje, provádí se vylupování odpadu ručně, nebo pomocí univerzálních

nástrojů (příp. strojů). Tato varianta je při výrobě z archů nerozšířenější a při použití

tiskových strojů se čtyřmi nebo pěti tiskovými jednotkami u moderních vysekávacích a

vylupovacích strojů představuje nejmodernější technologii výroby z archů. Hodí se pro

výrobu velkých sérií.

Na tiskovém stroji lze provádět i lakování (je-li vybaven lakovací jednotkou)

7.6 Charakteristika jednotlivých variant

7.6.1 Výroba z archů

Varianta I.

variantách II. III.

Při variantě III. se archy vysekávají ve stejném rozměru, jako byly potištěny

193VÝROBA Z ARCHŮ

194

Obr. 81

Technologie výroby potištěných skládaček - varianty výroby z archů

11

41

12

42

13

21

22

23

24

25

Potisk archů

Řezání, rýhování

Vysekávání univerzálníminástroji


Svazkování, baleníSvazkování, balení


Řezání archů

Vysekávání sdruženýmplanžetovým nástrojem

Vysekávání sdruženýmplanžetovým nástrojem

Vylupování odpadu

Vylupování odpadu

Varianty: I. II. III.


195

Ob

r.82

Tech

no

log

ievý

rob

yp

oti

štěn

ých

sklá

dač

ek-

vari

anty

výro

by

zle

pen

kyv

koto

učí

ch

Po

tisk

ová

ní k

oto

učů

lep

enky

aře

zán

ín

aar

chy

(pří

p. i

lako

ván

í)

Vys

ekáv

ání s

dru

žen

ýmp

lan

ž.n

ástr

oje

m

Vyl

up

ová

ní o

dp

adu

Vys

ekáv

ání s

dru

žen

ýmp

lan

žeto

vým

nás

tro

jem

ad

ělen

í pás

un

avy

sekn

uté

arch

y

Po

tisk

vyse

knu

tých

arch

ů1

až5

bar

vam

iV

ysek

áván

í sd

ruže

ným

pla

nže

tový

mn

ebo

blo

kový

mn

ástr

oje

m

Vp

říp

. pla

nže

tové

ho

nás

tro

jevy

lup

ová

ní

od

pad

u

Vyl

up

ová

ní o

dp

adu

Po

tisk

ová

ní k

oto

učů

lep

enky

(1až

8b

arev

,p

říp

.la

ková

ní

pře

di p

oti

sku

)

Po

tisk

ová

ní k

oto

učů

lep

enky

(1až

8b

arev

--

pří

p. l

ako

ván

í)n

avíje

ní

Vys

ekáv

ání s

dru

žen

ýmp

lan

žeto

vým

nás

tro

jem

(pří

p. b

loko

vým

)

Vyl

up

ová

ní o

dp

adu

Pře

dla

mo

ván

ía

slep

ová

ní

Sva

zko

ván

í -b

alen

í

Po

tisk

ová

ní p

apír

uv

koto

učí

ch(p

říp

. lak

ová

ní)

Sle

po

ván

í po

tišt

ěnéh

op

apír

us

lep

enko

uv

koto

učí

ch

Vys

ekáv

ání p

ole

pen

éle

pen

kyp

lan

žeto

vým

(pří

p. b

loko

vým

)n

ástr

oje

m

Vp

říp

. pla

nže

tové

ho

nás

tro

jevy

lup

ová

ní

od

pad

u

13

24 4226 43

42 43

42 43

24 25 42 43

Pří

pra

vako

tou

čů

Var

ian

ty:

IV.

V.

VI.

VII.

VIII

.

VÝROBA Z ARCHŮ

196

Ob

r.83

Tech

no

log

ievý

rob

yp

oti

štěn

ých

sklá

dač

ekz

po

lep

ova

né

vln

ité

lep

enky

Kar

ton

na

kryc

ívr

stvu

var

ších

Po

tisk

arch

ů

Po

lep

arch

ud

vou

vrst

vévl

nit

éle

pen

kyp

oti

štěn

ýmar

chem

(kry

cívr

stvo

u)Ř

ezán

í vln

ité

lep

enky

na

arch

y

Dvo

uvr

stvá

vln

itá

lep

enka

var

ších

Po

tisk

arch

ů

Vys

ekáv

ání s

dru

žen

ýmp

lan

žeto

vým

nás

tro

jem

Vyl

up

ová

ní o

dp

adu

Sle

po

ván

í (se

šívá

ní)

Sva

zko

ván

í -b

alen

í

Kar

ton

na

kryc

ívr

stvu

var

ších

Ko

tou

čové

mat

eriá

lyn

avl

n. l

epen

kuK

oto

učo

vém

ater

iály

na

výro

bu

vln

. lep

enky

Kar

ton

na

kryc

ívr

stvu

Po

tišt

ěný

kart

on

na

kryc

í vrs

tvu

Výr

ob

ap

oti

štěn

évl

nit

éle

pen

kys

pře

sným

řezá

ním

na

arch

yp

od

lep

řed

tišt

ěnýc

hzn

aček

na

kom

bin

ova

ném

stro

jip

rový

rob

uvl

n. l

epen

ek

Výr

ob

ad

vou

vrst

vévl

nit

éle

pen

kyn

azv

lňo

vací

mst

roji

Po

lep

ová

ní v

ln. l

epen

kyp

oti

štěn

ýmar

chem

(kry

cívr

stvo

u)

Děl

ení n

aar

chy

Kar

ton

na

kryc

ívr

stvu

Pap

írn

azv

lněn

ou

vrst

vuP

apír

na

zvln

ěno

uvr

stvu

11 12 13

11 12 13 21 22 23 24

21 22 23 24

Var

ian

ty:

IX.

X.

XI.

XII.


Další postupy

Varianta IV.

Varianty V. VI.

Varianta VII.

, předlamování a slepování pro obě varianty je shodné.

Používané stroje jsou: ofsetový tiskový stroj se dvěma až pěti tiskovými jednotkami,

horizontální vysekávací lis s mechanickým vylupováním odpadu a slepovací stroj.

se vyznačuje tím, že vícebarevný potisk se provádí zpravidla na

hlubotiskovém stroji z kotouče a potištěný pás lepenky se rozřezává na archy, které se

vyrovnávají na stohu. Přesné řezání archů se řídí předtištěnými znaménky pomocí

fotoelektronického vybavení. V poslední době se začíná používat flexotisk. U obou

technik se používají stroje s pěti tiskovými jednotkami. U flexotiskového stroje může být

poslední tisková jednotka hlubotisková. U obou tiskových technik lze na páté tiskové

jednotce provádět lakování potisku, nebo i zušlechťování (pro odolnost proti vlhkosti i

pro jiné obalově funkční vlastnosti). Potištěné archy se dále zpracovávají shodně s

variantou III, jako při zpracování archů.

a jsou shodné tím, že slučují potisk a vysekávání sdruženým

planžetovým nástrojem nebo blokovým nástrojem. V případě vysekávání planžetovým

nástrojem jsou vybaveny mechanickým vylupováním odpadu. Potištěné skládačkové

přířezy se tedy vyrábějí z kotoučů v jednom výrobním postupu. Rozdíl mezi variantami

spočívá v tom, že u varianty V. je sled postupů vysekávání - potisk, zatím co u varianty

VI. Je sled postupů potisk - vysekávání. To je ovlivněno použitím tiskové techniky.

Tiskové techniky, které nemohou měnit průměr tiskových válců, a tím i délku potištěné

plochy (tj. ofsetový tisk a nepřímý knihtisk), řadí nejprve výsek, aby potiskovaly

vyseknuté, avšak vcelku udržované archy různých rozměrů odpovídajících hospodár-

nému využití plochy lepenky. Tyto stroje se dnes již používají jen ojediněle. Tiskové

techniky, u nichž lze měnit průměr tiskových válců, a tím i délku potištěné plochy, řadí

nejprve potisk a poté vysekávání. Šířka pásu lepenky je při zpracování z kotoučů

libovolně měnitelná v rámci pracovní šíře kombinovaného stroje. Délkou se rozumí

rozměr potisku ve směru výroby, který v některých případech (při větších průměrech

tiskových válců) může být rozměrově větší než šířka. Ve variantě se používá hlubo-

tisková technika, dnes i flexotisková technika.

se od předcházejících liší tím, že se výrobní proces potištěných přířezů

rozděluje na dva postupy, a to na potisk lepenky z kotouče na kotouč a na další postup

vysekávání sdruženým planžetovým nebo blokovým nástrojem, při němž se přířezy

vysekávají z potištěné lepenky odvíjené z kotoučů. Hlavní předností této varianty je

využití maximálního výkonu tiskového stroje, které je u předcházejících variant

znemožněno nižšími výkony vysekávacích strojů.

Tato varianta je velmi výhodná pro výrobu velmi velkých výrobních sérií, kdy jeden

7.6.2 Výroba z kotoučů (schéma technologie výroby na obr. 82)

197VÝROBA Z KOTOUČŮ

tiskový stroj může pokrýt výrobní kapacitu až dvou vysekávacích strojů. Použitou

tiskovou technikou je zpravidla hlubotisk a flexotisk. Rejstřík mezi rozměry potisku a

vysekáváním zajišťuje elektronické vybavení vysekávacího stroje, které se řídí před-

tištěnými znaménky.

Používané stroje jsou: hlubotiskový nebo flexotiskový stroj tisknoucí z kotouče na

kotouč a vysekávací stroj potištěné lepenky z kotoučů.

Ve Se nahrazuje potisk slepováním pásu lepenky s předem potištěným

papírem (hlubotiskovou nebo flexotiskovou technikou) - následuje vysekávání a

vylupování odpadu (v případě použití planžetového vysekávacího nástroje). Výhodou

této varianty je, že pro potisk lze volit papír dobře potiskovatelný, např. natíraný (což je

pro kvalitní reprodukci hlubotiskovou technikou základním předpokladem), zatím co

lepenka může být pro potisk nevhodná (vyrobená ze sekundárních vláken, tj. ze

sběrového papíru).

Další úpravy potištěných přířezů a jejich slepování a svazkování jsou pro všechny

varianty shodné.

Je charakteristická tím, že se potištěné archy lepenky přilepují na archy

dvouvrstvé vlnité lepenky, která se odvíjí z kotouče a řeže na archy; případně archy

vznikají předperforací vlnité lepenky a odtrháváním v perforaci po nalepení potištěné

krycí vrstvy přímo ve stroji na polepování vlnité lepenky. Výchozími surovinami jsou

dvouvrstvá vlnitá lepenka v kotoučích a potištěné archy lepenky na krycí vrstvy.

se vyznačuje tím, že se vlnitá lepenka vyrábí přímo v soustavě stroje na

polepování vlnité lepenky potištěnou krycí vrstvou v arších. Výchozími materiály jsou

papíry a kartóny na výrobu vlnité lepenky a potištěné archy lepenky na krycí vrstvy.

se liší od předcházejících tím, že výchozím materiálem je třívrstvá vlnitá

lepenka, která se vyrábí na kombinovaném stroji na výrobu vlnité lepenky, přičemž

použitá vnější vrstva je potištěna v kotoučcích na kotoučových tiskových strojích

(zpravidla flexotiskem). Řezání archů na kombinovaném stroji na výrobu vícevrstvých

vlnitých lepenek se provádí na příčné řezačce vybavené fotoelektronickým vybavením

pro řezání archu přesně podle předtištěných znamének provedených při potisku krycí

vrstvy. (Varianta se označuje jako Preprint a je pojednána v kapitole - vlnitá lepenka).

Další zpracování polepovaných archů vlnité lepenky je stejné u všech uvedených

variant tj. vysekáváním na horizontálních vysekávacích lisech, vylupováním odpadu a

slepováním vysekaných přířezů na slepovacích strojích.

variantě VIII.

Varianta IX.

Varianta X.

Varianta XI.

Technologie výroby potištěných skládaček z polepované vlnité lepenky

(schéma technologie výroby na obr. 83).


Používané stroje a výrobní techniky v jednotlivých variantách technologií výroby se

používají zůzné stroje a výrobní techniky. Podstatou každé z uvedených variant je

potiskování, neboť jde o technologie výroby potištěných skládaček jako spotřebitelských

obalů u kterých plní grafická úprava významnou prodejně propagační funkci. Technolo-

gie tisku t.j. celý její proces od předlohy k reprodukci, přes zhotovení tiskových forem, až

po technickou charakteristiku a funkční principy tiskových strojů, jednotlivých tiskových

technik, je obsahem výúky předmětu - Tiskové techniky. (Škola připravuje vydaní

odborně redigované učebnice pro tento předmět). Ve výrobě potištěných skládaček, se

používají tiskové stroje všech tiskových technik, vybavené pro potiskování lepenek

plošné hmotnosti nad 25O gm . Tiskové jednotky technik hlubotisku, flexotisku i

ofsetového tisku jsou dnes integrovány do kombinovaných strojů a výrobních linek. Ty v

jednom výrobním postupu potiskují a dále zpracovávají potištěné archy nebo kotouče

vysekáváním, tvarováním linek ohybu, vylupováním odpadu, oddělováním vysekaných

stohů skládačkových přířezů, které se pak zpravidla slepováním dokončují na

samostatných slepovacích strojích v hotové skládačky. Tiskové jednotky všech uvede-

ných tiskových technik mohou povrch potištěných archů nebo pásů lepenky zůšlech-

ťovat lakováním, nanášením termodisperzních laků kombinace s fóliemi plastů nebo pro

úpravy některých dalších obalově funkčních vlastnosti. Stroje pro zpracování potiš-

těných archů nebo pásů lepenky pracují technologickými postupy a principy, které jsou

podrobněji pojednány v I.dílu učebnice. Proto se v této části znázorňují jen některé

charakterizující stroje, které jsou upravené pro výrobu potištiných skládaček.

K potiskování lepenek Při výrobě skládaček z archů se dnes převážně používá ofsetová

tisková technika. Touto technikou lze kvalitně tisknout všechny druhy jednoduchých i

náročných grafických úprav. Tiskové formy si zpravidla zhotovuje výrobce ve vlastní

přípravě tisku (nebo v kooperaci se specializovanými výrobci podkladů pro výrobu

tiskových forem). Používají se archové ofsetové stroje se dvěma až pěti tiskovými

jednotkami středních a ž větších pracovních rozměrů, zpravidla od 7O x 1OO cm až do

13O x 16O cm (obr. 84, 85).Pracovní rozměry různých výrobců se mírně odlišují. Stroje

dosahují výkon až 15 OOO archů za hodinu. Se zvyšujícíse náročností na grafické

úpravy se stále zvyšují podíl používaných strojů se čtyřmi nebo pěti tiskovými

jednotkami. Na stroji s pěti tiskovými jednotkami lze vedle základních barev tisknout na

páté jednotce atypickou barvu (což bývá ve výrobě skládaček častým požadavkem). Na

páté tiskové jednotce lze také lakovat, nebo naná-šet termodisperzní laky.

Někdy se vyžaduje i potisk rubové strany, jednou barvou. Zpravidla jsou tištěny texty

jako návod k použití, (například u skládaček na foto-filmy, nářadí, náhradní díly apod).

V tom případě bývá stroj vybaven obracením archu v průběhu tisku a jednou tiskovou

jednotkou pro potisk rubové strany (viz. obr. 86 )

Moderní ofsetové stroje jsou vybaveny elelektronickými kontrolními a ovládacími

-2


systémy všech funkcí, které průběžně sledují dosahovanou kvalitu tisku a v porovnání

k nastaveným parametrům ukazují vznikající závady a umožňují ovládání jednotlivých

tiskových jednotek z kontrolního řídícího pracoviště. To se týká zejména sledování

rejstříku soutisku jednotlivých barev, jakož i seřízování barevníkových duktorů v jejich

nastavení i podle potřeby rozdílně v šíři tisku dané barvy. Tiskové jednotky archových

strojů bývají upravené pro lakování, přistavením odklopné lakovací jednotky. Ta umož-

200

10 9 8 8 7 6 5 4 3 2 1

Obr. 84

Archový ofsetový stroj se čtyřmi tiskovými jednotkami(Varimat KBA-Planeta 142)

1 - vysoce výkonný nakladač archů, 2 - přísavný pásový nakládací stůl3 - kmitající nakladač, 4 - vlhčící zařízení, 5 - nanášecí válce barvy6 - 7 - barevníkový duktor, 8 - převáděcí válec, 9 - vykladač archů

10 - non-stop vykladač


ňuje tiskovou jednotkou lakovat, nebo po odstavení tisknout. Ofsetové stroje potiskuji

lepenku v arších nakládaných ze stohu na paletě a potisknuté archy vykládají na stoh

ložený na paletě. Pro potiskování lepenek, u kterých se častěji mění stoh, jsou stroje

vybaveny zařízením non-stop, které umožňuje výměnu nakládaného i vykládaného

stohu za plného provozu stroje. Ofsetový tisk se začíná používat i ve výrobě z kotoučů.

Hlubotisková technika se pro potisk archů ve výrobě skládaček nepoužívá.

Omezeně, pro výrobu velmi malých výrobních serií a pro jednoduchý textový potisk se

používá knihtisk a to na maloformátových příklopových lisech. Pro výrobu malých výrob-

ních serií (nebo pro potisk speciálními barvami (vysoce lesklými, matnými, zlatými

apod.) se používá sítotisk. Sítotisk se někdy kombinuje s ofetovou technikou, právě pro

201

5 4 3 2 1

Obr. 85

Schéma archového ofsetového stroje s pěti tiskovými jednotkamia dvěma lakovacími jednotkami (Roland 700)

1 - nakladač archů2 - tiskové jednotky

3 - lakovací jednotka4 - lakovací jednotka (na nanášení laků vytvrzovaných UV,

nebo termodisperzních laků)5 - non-stop vykladač

5 4 3 2 1

Obr. 86

Schéma archového stroje Roland 700 se čtyřmi tiskovými jednotkamia jednou tiskovou jednotkou pro tisk na rubovou stranu

1 - nakladač archů2 - čtyři tiskové jednotky na potisk lícové strany

3 - obracení archů4 - tisková jednotka pro potisk rubové strany

5 - vykladač achů do stohu

VÝROBA Z KOTOUČŮ

202

b

a

Obr. 87

Stroj pro tisk ražebními fóliemi - Bobst(lze na něm vysekávat i sdruženým planžetovým nástrojem)

a - vysekávací a razící lisb - odvíjení a navíjení razící folie

Obr. 87a

Stroj na tisk ražebními foliemi (BOBST SP 76 Em)pracovní formát 76 × 56 cm


využití specifických vlastností sítotisku v reprodukci sytosti a plné kryvosti tištěných

lesklých, matných, zlatých a barevných ploch. Potištěné archy lze lakovat. Lakování se

provádí na lakovacích strojích, případně na lakovacích strojích, kombinovaných s

lešticími kalandry (speciálními laky). Tímto postupem se dosahuje velmi vysokého lesku.

V poslední době se stále více provádí lakování přímo na tiskových strojích tiskovými

jednotkami nebo vestavěnými samostatnými lakovacími jednotkami, pro lakování

upravenými laky pro tepelné suušení, nebo UV vytvrzování. Grafiky luxusnějších druhů

skládaček vyžadují grafické úpravy používající zlatou barvu. Nejkvalitnější tisk zlaté

barvy byl tradičně bronzováním. Bronzování se provádělo a dodnes ojediněle provádí

na bronzovacích strojích napojených na jednoduchý ofsetový stroj (potisk zlatých plošek

pojivem, do kterého se na bronzovacím stroji zasypává, roztírá a stírá bronzový prášek,

který ulpí a zasýchá jen na poředtištěných ploškách). Zlatotisk se stále více nahrazuje

tiskem metalizovanými barvami. Potištěné archy (nebo i ojediněle vyseknuté přířezy) lze

upravovat reliefní ražbou na razicích strojích, nebo na vysekávacích strojích, které jsou

pro reliéfní ražbu upraveny. Některé druhy skládaček (např. pro balení kosmetických

výrobků i jiných luxusních obalů), lze v jedné, nebo ve více barvách tisknout ražební fólii

na speciálních tiskových a razicích lisech. (obr. 87)

se provádí potisk nejčastěji na

kombinovaných tiskových a vysekávacích strojích. Tyto stroje odvíjejí lepenku z kotou-

če, jedno i vícebarevně potiskují, lakují, nebo zůšlechťují potištěný povrch a následně

vysekávají. Vysekávání se provádí sdruženým planžetovým plochým nástrojem v

soustavě plocha - plocha, nebo sdruženým válcovým nástrojem, vysekáváním rotačním.

U obou variant následuje vylupování odpadu - oddělování vyseknutých přířezů na

skládačky z archu a jejich vykládání do stohů. U velkoseriových výrob jsou používány

také technologie při kterých se kotouče lepenky potiskuji a potištěné pásy se navíjejí do

kotoučů. Další zpracování následuje na samostatných vysekávacích strojích, které

odvíjejí potištěnou lepenku z kotoučů a pomoci registračních zařízení provádějí

vysekávání přesně podle předtištěných značek. Vysekávací stroje vysekávají buď

plochými nebo rotačními nástroji, s následujícím vylupováním odpadu. Kotoučový

tiskový stroj může také potištěné pásy rozřezávat na archy. V těch případech má tiskový

stroj namísto vysekávací jednotky, instalovanou příčnou řezačkou. Řezačka řeže

příčným řezem archy. Pomoci fotoelektronického vybavení je řeže přesně podle

předtištěných registračních značek.

Rozdělením postupů potisku a vysekávání se ekonomizuje velkoseriová výroba,

neboť potisk kotoučů lze provádět při vysokých rychlostech. Rychlost v soustavě tisk-

vysekávání brzdí postup vysekávání, který pracuje při nižších rychlostech. Kromě toho

tiskový stroje není zdržován ve výkonu poměrně náročnou přípravou vysekávacích

Při výrobě skládaček z lepenky v kotoučích


lisů.Jeden tiskový stroj pak může potištěnými kotouči zásobovat i dva vysekávací stroje

(při řezání na archy i více archových vysekávacích lisů).

V některých případech se použíávají také vysekávací stroje, které vysekávají

skládačkové přířezy z kotoučů blokovými nástroji, které pracují principem střihu a tím

současně odstraňují tvarové rozdíly (odpadá vylupování odpadu).

V kotoučových technologiích se používají tiskové techniky:

- hlubotisk

- flexotisk

- ofsetový tisk (s modulární přestavbou tiskového formátu)

klade vyšší nároky na povrchové vlastnosti potiskovaných lepenek

(hladkost, uzavřenost povrchu). Flexotisk je dnes vybaven pro kvalitní potisk téměř

všech druhů skládačkových lepenek. Tiskové stroje jak samostatné, tak v kombinacích s

vysekáváním, mohou být vybaveny čtyřmi i více tiskovými jednotkami. Hlubotisk může

na poslední tiskové jednotce lakovat a zůšlechťovat povrch potištěné lepenky. Flexotisk

může mít za tiskovými jednotkami hlubotiskovou jednotku, která dobře provádí lako-

vání povrchu nebo jeho zušlechťování pro obalově funkční účely. Stroje pro obě

tiskové techniky se dnes používají v různých pracovních šířích (od 65O mm do

1425 mm). Dodávají je různí výrobci. Dosahují výkony při potisku z kotouče na kotouč

až 3OO m/min. Kombinované tiskové stroje s vysekáváním pracují maximální rychlosti

až 21O m/min. (Obr.. 88, 89,). V devadesátých letech se podmínkám rozměrové

variabilnosti, které jsou možné změnou průměru tiskových válců podle délky tiskového

raportu u hlubotisku i u flexotisku přizpůsobuje také ofsetový tisk. Tak zvaným

kazetovým systémem umožňuje v tiskových jednotkách zaměňovat soustavy formových

a přenosných (ofsetových) válců, za soustavy jiných průměrů ,čímž mění tiskovou délku

podle potřeby. (Obr.č.90 ) Pro každou tiskovou délku však musí mít k dispozici soustavu

válců potřebných průměrů. Výměna soustavy kazet se děje pomoci mechanického

dopravního zařízení nad strojem. Stroj bývá vybaven až šesti tiskovými jednotkami.

Poslední tiskovou jednotku mívá hlubotiskovou pro lakování a případné zůšlechťování

potištěných povrchů. Stroj je znázorněn pro potisk lepenky odvíjené z kotouče a

potištěnou navíjí do kotouče.

V této úpravě dosahuje výkon až 45O m/min.Stroj je používán i v kombinovaném

provedení, kdy namísto navíjení do kotouče je instalována varianta vysekávací jednotka

s vylupováním odpadu, pracující rotačním způsobem varianta B na obrázku nebo

varianta C. vysekávacím strojem planžetovým nástrojem v soustavě plocha - plocha

nebo arianta D. řezacím strojem, který rozřezává potištěný pás lepenky na archy a

vykládá je do stohu. Všechny uvedené stroje jsou vybaveny elektronickým řízením a

ovládáním tiskových parametrů, průběžným sledováním kvality tisku elektronickými a

Hlubotisk


videovými systémy s dálkovým ovládaním všech seřízení tiskových jednotek stroje z

místa řídícího pracoviště. Na obrazovce pracoviště lze sledovat porovnání dosahované

kvality tisku s obrazem schváleného nátisku a průběžně odstraňovat zjišťované rozdíly.

Používaly se a ojediněle se ještě používají kombinované vysekávací a tiskové stroje

na výrobu potištěných skládačkových přířezů, které zpracovávají lepenku z kotoučů.

Ty používaly zpočátku nepřímý tisk z výšky, později ofsetový tisk. Pořadí sledu

výroby na těchto kombinovaných strojích (vzhledem k použití tiskových technik, které

neměly možnost změny tiskového raportu podle délky formátu sestavy přířezů) násle-

duje poodvíjení lepenky z kotouče vysekávání a teprve pak potisk čtyřmi až šesti tisko-

vými jednotkami. Schéma stroje na obr. 99 (Bobst AV 3 nebo AV 4). Stroje mají pracovní

šíře 70 nebo 95 cm výkonem až 6 OOO výseků za hodinu. Možnost zpracování lepenek

až do plošné hmotnosti 75O g.m .

Vysekávací lisy jsou buď jednoduché, příklopové s ručním nakládáním a vykládáním

archů, nebo s mechanizovaným nakládáním a vykládáním archů. Dodávají se v různých

pracovních rozměrech až do formátu 1000 x 1400 mm. S mechanizovaným nakládáním

dosahují výkon až 1500 archů za hodinu.

Používají se i horizontální vysekávací lisy. Jsou buď jednoduché, které nakládají

archy ze stohu, vysekávají je a vyseknuté vykládají na stoh, nebo kombinované s

vylupováním odpadu.

Nejsou-li vysekané archy zbaveny odpadu, musí se jeho vylupování provádět ručně

jako další pracovní operace. K tomu se používají pomůcky, např. knihařské kostky,

palička, kladiva apod. Odpad se shromažďuje do přepravních košů nebo na

transportéry, které jej dopraví do balírny odpadu. Vylupování odpadu je pro ženy velmi

namáhavá práce v prašném pracovním prostředí. Používají se i různé jednoduché

vylupovací přístroje i jednoduché stroje.

Horizontální vysekávací lisy kombinované s vylupováním odpadu představující

současnou výrobní techniku vysekávání sdruženými planžetovými nástroji. Vyrábějí se v

pracovních rozměrech odpovídajících pracovním rozměrům archových tiskacích strojů

-2

205

Obr. 91

Kombinované vysekávací stroje (tisková technika ofset nebo nepřímy knihtisk)

VÝROBA Z KOTOUČŮ

206

Obr. 88

Hlubotiskový stroj na potiskování skládačjkové lepenky z kotoučův možných kombinacích: (Bovst Lemanic 820)

A - Kombinace šesti hlubotiskových jednotek s horizintálnímvysekávacím lisem a vylupováním odpadu

B - Kombinace pěti tiskových jednotek s rotačním vysekávacímlisem a rotačním vylupováním odpadu

C - Kombinace pěti tiskových jednotek s příčným řezánímna archy, nebo s navíjením do kotouče

D - Hlubotiskový stroj se šesti tiskovými jednotkamis navíjením potištěné lepenky do kotouče

E - Vysekávací stroj lepenky odvíjené z kotouče,planžetovým nástrojem v soustavě plocha-plocha

s vylupováním odpaduF - Rotační vysekávací stroj potištěné lepenky z kotoučů

s vylupováním odpadu(Výkon stroje potisk 300 m/min. kombinace s vysekáváním,

řezáním 210 - 250 m/min.)

A

B

C

D

E F


207

a

b

c

Obr. 89

Kombinovaný flexotiskový stroj na potiskování skládačkovélepenky s vysekáváním planžetovým nástrojem v soustavě plocha - plocha

a s vylupováním odpadu.(Bobst Lemanic Flexo 65, 82, 115, 142 - čísla určují pracovní šíři stroje v cm.)

a - flexotiskový stroj se sedmi tiskovými jednotkamia horizontálním vysekávacím strojem a vylupováním odpadu

b - flexotiskový stroj s pěti tiskovými jednotkamia rotačním vysekávacím strojem a vylupováním odpadu

c - flexotiskový stroj s pěti tiskovými jednotkamis navíjením potištěné lepenky do kotoučů, starší typ

Stroje na zpracování potištěné lepenky v kotoučích t.j.vysekávání a vylupování odpadu, jsou stejné jako v případě

zpracování lepenky v kotoučích hlubotiskem (viz. obr. 88 E,F).Výkony strojů jsou srovnatelné s kombinovanými hlubotiskovými stroji.

VÝROBA Z KOTOUČŮ

208

1211

109

87

65

43

21

13

a b c d

Ob

r.90

Fo

rmát

ově

vari

abiln

í ofs

eto

výst

roj n

ap

oti

sko

ván

ísk

lád

ačko

vých

lep

enek

zko

tou

čů(C

AR

TO

MA

N)

aje

ho

mo

žné

kom

bin

ace

Sch

éma

stro

je:

1-

od

víje

ní l

epen

kyz

koto

uče

2-

reg

ula

ční z

áso

bn

íkp

ásu

lep

enky

3-

tažn

éza

říze

ní

4-

šest

tisk

ový

chje

dn

ote

ks

měn

itel

ným

form

ový

ma

ofs

eto

vým

válc

em(k

azet

ový

pri

nci

p)

5-

lako

vací

jed

no

tka

6-

elek

tro

nic

kávy

tvrz

ova

cíje

dn

otk

a7

-sl

edo

ván

í tis

ku8

-ta

žná

jed

no

tka

9-

hlu

bo

tisk

ová

jed

no

tka

10-

vid

eosl

edo

ván

í tis

ku11

-zá

sob

ník

po

tišt

ěnéh

op

ásu

lep

enky

12-

nav

íjen

í po

tišt

ěnéh

op

ásu

lep

enky

do

koto

uče

13-

vým

ěnn

áka

zeta

pro

rozd

ílno

uti

sko

vou

dél

ku(a

mec

han

izač

ní z

aříz

ení p

rový

měn

u)

Mo

žné

vari

anty

:a

-n

avíje

ní d

oko

tou

čeb

-vy

seká

ván

í avy

lup

ová

ní r

ota

čním

nás

tro

jem

c-

vyse

kává

ní a

vylu

po

ván

í na

ho

rizo

ntá

lním

lisu

d-

pří

čné

řezá

ní n

aar

chy


(od 720 x 1020 mm až do 1115 x 1600 mm).

Stroje obstarávají nakládání archu ze stohu (s možností přistavení nového stohu za

provozu stroje), vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem, jednostupňové

vylupování odpadu a vykládání vyseknutých archů, v nichž jsou jednotlivé archy spojeny

209

Obr. 91

Horizontální vysekávací lis s jednostupňovým vylupováním odpadu

Obr. 92

Horizontální vysekávací lis s dvoustupňovým vylupováním odpadu(Autoplatine Bobst SP 104 R)

VÝROBA Z KOTOUČŮ

spojovými můstky již zbaveny podstatné části tvarových rozdílů jako odpadu (obr 91).

Vysekané stohy se zbavují zbytku odpadu ručním nebo mechanickým dovylupo-

váním Modernější stroje jsou vybaveny dvoustupňovým vylupováním odpadu

a oddělováním jednotlivých přířezů přetržením spojných můstků. Stroje vykládají čisté

stohy přířezů zbavené odpadu a prokládané archy lepenky (makulatury) pro zpevnění

(vyztužení) stohů (obr. 92). Stroje dosahují maximálního výkonu 9000 archů za hodinu u

menších pracovních rozměrů 5000 až 6500 archů za hodinu u větších pracovních

rozměrů (nad 920 x 1260 mm).

Protitlaková příprava stroje, tj. zhotovení maticových žlábků přesně proti nástroji

upevněnému ve stroji, je velmi pracná a časově náročná. Musí být prováděna velmi

pečlivě a přesně, protože na její kvalitě závisí kvalita skládaček, která je velmi důležitá,

zejména jsou-li určeny pro balicí automaty.

V současné technologii se používá mimostrojní příprava vysekávacích nástrojů

použitím speciálních přípravných lisů, které funkčně odpovídají vysekávací jednotce

horizontálního lisu. Rámy s nástrojem a protitlakovou přípravou se připraví v tomto

pomocném lisu a připravené se vsazují do lisu k vlastní výrobě. Vsazení nástrojů do

stroje významně zkracuje přípravný čas (viz podrobnější pojednání a znázornění v I. dílu

učebnice).

Na horizontálních lisech lze rovněž provádět reliéfní ražbu.

Způsob vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem se používá rovněž u

vysekávacích lisů kombinovaných tiskových a vysekávacích strojů.

Lepenka potištěná (i nepotištěná) v kotoučích se také vysekává blokovým nástrojem,

který pracuje způsobem střihu, takže vysekaný přířez současně zbavuje odpadu.

Nástroje jsou ve srovnání s planžetovým nástrojem značně nákladné a proto se

vyplatí pouze při výrobě velkých výrobních sérií. Tímto způsobem se získají velmi

přesné a kvalitně provedené přířezy, což je žádoucí zejména u skládaček (nebo přířezů)

určených pro balicí automaty.

Pro speciální druhy opakovaně vyráběných skládačkových přířezů se používají

rotační způsoby vysekávání sdruženým nástrojem v soustavě válec - válec. Vysekávací

nástroje pro tento způsob vyrábí zpravidla specializovaný výrobce nástrojů.

Přířezy pro okénkové skládačky mají vyseknuté okénko, které se podlepuje čirou,

transparentní fólií na speciálním stroji pro vylepování okének. Stroj lze seřídit podle

požadavků různých rozměrových druhů i tvarů okénka i skládačkových přířezů.

Vysekáváním a zbavením odpadu končí výroba skládačkových přířezů. Přířezy se

svazkují přelepením papírovým proužkem nebo vázací páskou na vázacích strojích. Ve

svazcích se balí a balíky se loží na paletu.

Některé přířezy se ve svazcích loží na paletu do stohu. Stohy se svazují kovovou


nebo polypropylénovou páskou, příp. se obepínají smrštitelnou nebo průtažnou

plastickou fólií. Tak jsou určeny k expedici.

Slepované skládačky se slepují z přířezů na slepovacích strojích (obr. 93). Slepovací

stroje nakládají jednotlivé skládačkové přířezy ze stohů, přelamují je v linkách ohybu,

které se při slepování nepřehýbají (přelamování usnadňuje rozkládání a zmenšení

zpětného pružení), nanášejí lepidlo na slepovací záložky, skládají je a slepují, lisují

přehyby a slepy a vykládají slepené skládačky. Podle způsobu slepování se rozlišují

stroje pro jednomístné (jednostopé) podélné slepování, které je nejčastější, a stroje pro

dvoumístné podélné slepování, při kterém se lepidlo nanáší svrchu (u dvoudílných

bonboniér).

Slepovací stroje se používají v různých pracovních šířích (350 až 1600 mm) podle

rozměru zpracovávaných skládačkových přířezů. U malorozměrových strojů se

dosahuje výkon až 125 m.min , u středních rozměrů až 400 m.min a u velkorozmě-

rových až 200 m.min . Skládačky s diagonálním rýhováním bočních stěn se slepují ve

čtyřech, popř. v šesti místech (obr. 93). K tomuto účelu a stejně tak i pro slepování

skládaček se samosvorným dnem, musí být slepovací stroje vybaveny.

Moderní slepovací stroje jsou vybaveny i pro slepování různých jiných konstrukčních

typů skládaček s dvou i třímístným nanášením lepidla, s členitým skládáním a

slepováním, které umožňují vyrábět široký sortiment nejrůznějších konstrukčních typů

skládaček. Při slepování čtyř a šestimístně slepovaných skládaček jsou výkony strojů

podstatně nižší než při jednomístném slepování (asi poloviční).

Slepené skládačky se ručně nebo mechanicky svazkují (vážou papírovou páskou s

přelepem) nebo se ručně, příp. mechanicky ukládají do krabic nebo se balí do balíku.

Balíky se stohují na paletu a připravují k expedici.

Skládačky z polepované vlnité lepenky se vyrábějí slepováním potištěných archů s

dvouvrstvou vlnitou lepenkou buď v arších nařezaných z kotoučů na archových

slepovacích strojích (obr. 94a), nebo na kombinovaných strojích. Tyto stroje vyrábějí

dvouvrstvou vlnitou lepenku a současně ji polepují potištěnou krycí vrstvou, buď v arších

7.7 Slepování skládačkových přířezů

-1 -1

-1

SLEPOVÁNÍ SKLÁDAČKOVÝCH PŘÍŘEZŮ 211

a

ab

b

c

c

5 4 3 2 1

6

7

Obr. 93

Slepovací stroj skládačkových přířezů (Domino Bobst)Schématické znázornění variant vybavení pro:

a - jednomístné slepováníb - třímístné slepování

c - čtyřmístné a šestimístné slepování

1 - nakladač přířezů2 - předlamovací část3 - nanášení lepidla

4 - skládací, slepovací a lisovací část5 - vykladač

6 - doplnění skládacího systému pro skládání a slepování třímístné7 - doplnění skl. systému pro skládání tří a šestimístné

a, b, c - charakterizující typy přířezů


nebo v kotoučích (obr. 94b). Archy potištěné lepenky (zpravidla s velmi jemnou vlnou E

nebo s jemnou vlnou B) se dále zpracovávají vysekáváním na archových horizontálních

lisech (příp. i na příklopových lisech) a přířezy na skládačky se slepují na slepovacích

strojích.Vlnitou lepenku (třívrstvou) s vlnou F lze přímo potiskovat a dále pak

zpracovávat jako normální lepenku.

Zušlechťované skládačky se vyrábějí buď ze zušlechťovaných materiálů (kartón

vrstvený PE nebo PP), nebo se zušlechťují potištěné přířezy (dnes již jen ojediněle).

Skládačkové přířezy určené pro mražené krémy, zmrazené potraviny, ovoce apod. se

povrchově zušlechťovaly parafinováním nebo nanášením tzv. hotmeltů na speciálních

strojích. Impregnační látka se nanášela na jednotlivé přířezy s prudkým ochlazením ve

vodní lázni kde ztuhne v lesklou transparentní vrstvu.

Při výrobě přířezů na skládačky končí výrobní proces vysekáváním a vylupováním

odpadu. Přířezy se svazkují ve svazkovacích strojích a balí se do balíků nebo do krabic

a stohují se na palety k další manipulaci a dopravě.

Některé speciální druhy skládaček skládající se z dílů, např. ze zásuvky a pláště, se

vyrábějí vysekáváním zásuvky planžetovým nástrojem a plášť se zhotovuje na

kombinovaných kruhových řezačkách, kde se řežou a rýhují pásy, které se dále slepují a

ve stozích rozřezávají na stolových řezačkách.

Některé skládačky sestavované z dílů, popř. skládačky s vnitřním vybavením, se v

konečné pracovní operaci kompletují, tj. sestavují se z dílů ručně nebo na

kompletovacích strojích.

Potištěné kombinované materiály na obaly pro balení tekutin se vyrábějí na

kotoučových tiskových strojích a na vysekávacích strojích se tvarují přířezy vybavené

linkami ohybu rýhováním. Tvarování do prostorových útvarů se děje na strojích, které

plní obaly obsahem.

Obaly na hotové pokrmy se vysekávají a vybavují linkami ohybu na vysekávacích

7.8 Zušlechťované skládačky

7 6 12345 67 89 00 76 12 34 50

Obr. 95

Čárový kód EAN

ZUŠLECHŤOVANÉ SKLÁDAČKY 213

b2

1

c2

a

3

Ob

r.94

Str

oj n

apole

pová

nívl

nité

lepenky

potiš

těnou

kryc

ívr

stvo

u

a-

soust

ava

potiš

těný

arc

h-

arc

hdvo

uvr

stvé

vlnité

lepenky

b-

soust

ava

potiš

těný

arc

h-

koto

uč

dvo

uvr

stvé

vlnité

lepenky

c-

soust

ava

potiš

těný

arc

h-

pás

dvo

uvr

stvé

vlnité

lepenky

(výr

oba)


strojích, které vysekávají a rýhují kartón (lepenku) odvíjený z kotoučů (viz varianta VII).

Položky pro SKIN-PAK a BLIATER-PAK se vyrábějí zpravidla některou z variant

technologie výroby potištěných přířezů z archů a jejich lakováním termodisperzními laky.

Pro moderní formy obchodu se skládačky vybavují čárovým kódem EAN (obr. 95),

který umožňuje racionalizaci forem obchodu automatickým ovládáním pokladen inkasa

za nakoupené zboží, automatickou evidencí a inventarizací zboží na skladě i evidencí o

odbytu zboží u výrobců zboží. Tato evidence umožňuje systém vzájemně propojených

počítačů mezi obchodem a výrobcem zboží. Důležitým požadavkem je přesnost

reprodukce čarového kódu. Výrobce jí kontroluje kontrolními přístroji. Nepřesně tištěné

kódy na skládačkách je vyřazují z možnosti použití pro balení zboží pro samoobslužné

formy obchodu. Nelze v nich zboží expedovat

Perspektivy a kvalita potištěných skládaček

Skládačky a skládačkové přířezy jsou perspektivní lepenkové obaly, jejichž užití se

rozšiřuje v tržním hospodářství soustavně. Jejich výrobní technika se úspěšně raciona-

lizuje a tím se produktivita výroby zvyšuje. Zlepšují se i jejich obalově funkční vlastnosti

a rozšiřují se automatizované způsoby balení do skládaček.

1. V čem jsou hlavní výhody spotřebitelských kartonáží - skládaček (v porovnání ke

spotřebitelským obalům z jiných materiálů)

2 Charakterizujte druhy a hlediska podle kterých se skládačky rozlišují (konstrukční,

funkční)

3. Které druhy lepenek se používají na výrobu skládaček?

4. Charakterizujte varianty technologie výroby skládaček z archů a uveďte čím se

odlišují?

5. Charakterizujte varianty technologie výroby skládaček z kotoučů a uveďte čím se

odlišují?

6. Které tiskové techniky se používají ve výrobě skládaček? Uveďte jejich výhody.

7. Charakterizujte kombinovanou výrobní linku na výrobu potištěných skládačkových

přířezů z kotoučů lepenky.

8. Kterými způsoby lze vyrábět skládačky z polepované dvouvrstvé vlnité lepenky

potištěnými archy (krycí vrstvy)?

9. Kterými způsoby se provádí slepování skládaček?

1O. Které vyrianty výroby byste volili pro maloseriovou výrobu, středněsériovou a

velkosériovou výrobu skládaček? A proč?

7.9 Kontrolní otázky

?

?

KONTROLNÍ OTÁZKY 215


Documents

Kapitola07_Technologie výroby potištěných skládaček.pdf