Karbantartási filozófiák

a karbantartás szervezetére és a folyamat

teljes végrehajtására vonatkozó alapelvek

rendszere.

TPM Total Productive Maintanance

Teljeskörű hatékony karbantartás,

Termelésbe integrált üzemfenntartás

Célja: a maximális hatékonyságú

termelőszervezet kialakítása, amelyben a

géppark teljes élettartamát átfogó és

kiterjedt megelőző karbantartásra van

szükség.

A hatékonyság javítása a termelékenység és

a minőség fokozatos javításával érhető el.

A hatékonyság maximálása a veszteség

források csökkentésével érhető el.

TPM

A totális kifejezés értelmezése:

“totális” vállalati hatékonyság, (zero

defect - hibátlan munka; zero breake

down - zavarmentes üzemeltetés)

“totális” karbantartási rendszer,

megalapozott karbantartási sratégia

“totális” részvétel, ami minden

alkalmazott bevonását jelenti (minden

irányítási szint, és szervezeti egység

bevonása, a cél elérése érdekében a

munka-csoportok és a gépen dolgozók

ösztönzése).

A TPM koncepciónak megfelelő

alapfeladatok:

– a veszteségek csökkentése a

legfontosabb területen,

– a célnak megfelelő karbantartási

stratégia kialakítása (differenciált

karbantartás),

– a karbantartási szervezet

felülvizsgálata, módosítása,

– képzés, begyakorlás.

Veszteségforrások csökkentése I.

A 6 veszteségforrás:

– a berendezés meghibásodása,

– az átállások, beállítások miatti időkiesés,

– termelés szervezési hiányosságokból származó rövid idejű leállás és üresjárat

– teljesítmény csökkenés, az ütemidők eltérése az előírttól, lassú kibocsátás,

– a gyártósor beindításának nehézségei,

– minőségi hibákból (selejt, utánmunkálás) adódó veszteségek.

A TPM hatékonyság képlete:

OEE=T/M;

a jó mdb.-ra elszámolt műveleti

idő/munkarend szerinti időalap, (OEE-

Overall Equipment Effectiveness).

– Adatgyűjtés gépnaplók, más

rendszeresen vezetett üzemi

dokumentációk, a veszteségek

felmérésére kidolgozott űrlap alapján;

– A veszteségforrások azonosítása;

– A súlypontok meghatározása;

– Az okok elemzése;

– Intézkedések kidolgozása;

– Intézkedések megvalósítása;

– Eredmények ellenőrzése.

Veszteségforrások csökkentése II.

Adatfelvételre ajánlott űrlap rovatai:

– A gép azonosítási adatai (megnevezés, típus, leltári

szám)

– Munkarend szerinti időalap,

– Dátum,

– Tervezett gépállás (min.),

– Meghibásodás miatti leállás (min.), a hiba

megnevezése

– Átállítás, beállítás miatti állás (min.)

– Program szerinti mennyiség (db.)

– Ténylegesen előállított mennyiség (db.)

– Selejt, illetve után-munkálások mennyisége (db.)

– Megjegyzés.

Üzemfenntartási szervezet

felülvizsgálata, módosítása

– A szokásos hierarchiák leépítése.

– Centralizált vagy decentralizált

szervezeti felépítés. Megfelelő középút

ezen szervezeti formák között.

– Önálló üzemfenntartás megszervezése, a

termelő- és karbantartó részlegek, külső

szolgáltatók között az üzem-fenntartás

feladatainak ésszerű megosztása.

– Kommunikációs utak csökkentése, az

információk lehető legalacsonyabb

szintre való helyezése.

– Minden irányítási szinten átfogó

információs rendszer kialakítása.

– Versenyhelyzet teremtése a szolgáltatást

ajánlók között.

– Számítógéppel támogatott karbantartás

lehetőségének megteremtése.

Önálló üzemfenntartás (TPM-AM, TPM-Autonom Maintenance)

– Az egyszerűbb, kisebb karbantartási feladatok, gondozás, gépbeállítás, beszabályozás, a gyakran visszatérő, hibaelhárító jellegű javítások gépkezelők által való elvégzése.

– A megelőző karbantartás (TPM-PM, TPM-Preventive Maintenance) karbantartó szakember közreműködésével.

– A teljes szétszereléssel járó felújítás vagy átalakítás, korszerűsítés rendszerint külső vállalkozás, szolgáltatás igénybevételével.

– Az integrált üzemi tevékenységekre

vállalkozási szemlélettel irányított

munkacsoportok szerveződnek.

– A TPM filozófia lényege, hogy

megnyerjék az érintett munkatársakat, a

lehető legnagyobb mértékben vonják be

őket, kellő támogatást kapjanak

feladataik önálló megvalósításához.

Képzés, begyakorlás

A TPM sikerének kulcsa a munkatársak

képzettségi szintje

Szemlélet alakítás, tudatformálás,

személyiség-fejlesztés,

A TPM alapjainak megismertetése,

A TPM eszközei,

Üzemfenntartási ismeretek,

Gyártási ismeretek

Kommunikációs ismeretek.

A komplex csoportok tevékenységét külső

tanácsadók is támogathatják

Megbízhatóság alapú karbantartás

(RCM)

A megbízhatóság alapú karbantartás

a gépek funkciója,

egyes elemei meghibásodási

valószínűsége és annak következményei,

valamint kockázatainak

figyelembe vételével alkalmazza az egyes

berendezésekre a legmegfelelőbb

stratégiát

RCM

Azokra a gépegységekre kell az RCM-t

kiterjeszteni, amelyek meghibásodása a

legsúlyosabb következményekkel jár.

E célra használható eszköz a

hibavalószínűség/következmény mátrix.

A hibák valószínűsége a hibák közötti

átlagos idő (mean time betwen failure,

MTBF) alapján becsülhető, míg

a következmények a kiesett nyereséggel, a

biztonsági és környezeti veszélyekkel

jellemezhetők.

Kockázat alapú karbantartás

Ez egy alternatíva melletti döntés alapja, amely a pozitív és a negatív következmények együttes figyelembe vételével lehetséges, de az nem feltétlenül a legkisebb kockázatút jelenti.

Kockázatelemzés a potenciális kockázatok azonosítása, a hiba bekövetkezési valószínűségének becslése, a kockázatbecslés számára szolgáltat módszereket.

A kockázatértékelés a döntéselemzést és a kockázat-észlelést középpontba állító szemléletmód. A kockázatkezelés döntéshozatali folyamat.

LOGISZTIKA AZ ÜZEMFENNTARTÁSBAN

Az üzemfenntartási rendszer optimális működése

szempontjából meghatározó szerepe van az

anyagáramlásnak és a hozzá-kapcsolódó

információ áramlásnak, vagyis a logisztikának.

A logisztikai rendszerrel szemben támasztott

követelmények:

– A karbantartáshoz, javításhoz szükséges

anyagok, szerszámok, készülékek megfelelő

időben rendelkezésre álljanak.

– A szükséges anyagok, alkatrészek minimális

készletszinten álljanak rendelkezésre.

– A javításkor kiszerelt anyagok, alkatrészek minél

nagyobb mértékben újrahasznosíthatók legyenek.