Kesici Takım ve Tutucular · bir köşe yarıçapı çeşitliliği bulunur. Kenar frezeleme, doğrusal ve heli-sel açılı frezeleme, tornalarken fre-zeleme, derin kenar frezeleme,

Kesici Takım ve Tutucular Sektörünün Haber Kaynağı

www.kesicitakimdergisi.com Ekim 2016 Sayı:2 ISSN 1303-6378 Kesici Takım ve Tutucular Teknolojileri Dergisi

Kesici Takım ve Tutucular

Boehlerit Yeni Freze Programı ileKullanıcılarına Avantajlar Sunuyor

Zorlu İşleme – Yine de GüvenilirYeni kesme malzemesi nesli: Tiger▪tec® Gold

Seco'nun Yeni Dilimleme Sistemi

www.kesicitakimdergisi.com 1Ekim 2016

www.kesicitakimdergisi.com2 Ekim 2016


www.kesicitakimdergisi.com

İÇİNDEKİLER

4 Ekim 2016

Yeni Sert Tornalama KaliteleriyleGelişmiş Hız ve Tokluk 8

Oldukça Güvenilir GC1130 Zorlu İşlemeKoşullarının Üstesinden Geliyor 10

Vargus Groovex Serisi Yüksek Performans Getiriyor 12

Seco T4-12 Dik Kenar İşleyen HeliselFrezelerine daha Büyük Uç BoyutlarıEkliyor 19

Boehlerit Yeni Freze Programı ile Kullanıcılarına Avantajlar Sunuyor 20

Güncellenmiş Derin Delik İşleme kataloğu artık mevcut 22

SCHUNK Hassas İşleme AlanındakiTakım Tutucu Programını Genişletiyor 23

Miracle Sigma Teknolojisi Ağır Talaşlıİmalat İçin Sıradışı 24

SCHUNK Sıkma Kuvvet Blokları KısıtlıAlanlarda Çok Büyük Sıkma KuvvetiOluşturuyor 34

Sandvik Coromant Üretim TesislerininSanayi 4.0'a Girmesini Sağlıyor 35

SCHUNK’tan Kısa Çalışma Pistonlu Aynalar için Hızlı-Değiştirme Aynası 36

Mastercam, Adveon™ TakımKütüphanesi ile Birleşiyor 38

Yeni kesme malzemesi nesli:Tiger▪tec® Gold 40

WIDIA’dan Üniversal Hidrolik Tutucu: HydroForce HT™ 42

TURCAR, Kesici ve Tutucu TakımlarıTek Marka Altında Sunan İlk YerliÜretici 44

Zorlu İşleme – Yine de Güvenilir 46

Seco Sert Parça Tornalama Uygula-maları İçin PCBN Kalite ÇeşitleriniGenişletiyor 28

14 Kenarlı ve Pozitif Kesme İşlemineSahip Yüzey Frezesi Çıktıları ArtırırkenParça Maliyetlerini Düşürüyor 52

Seco'nun Yeni Dilimleme Sistemi, Soğut-ma Sıvısı Aktarımı Konusunda DahaDoğrudan Bir Yaklaşım Kullanıyor 30

Frezelemeye İlişkin Talaş KalınlığıModellerinin Evrimi 56

Renault & Mitsubishi Materials FMAX,Yüksek İlerlemeli Frezeleme Takımı 60

Kesici Takım SektöründekiAçık Olan Talebi BOR Kesici TakımKarşılamayı Hedefliyor 32


KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

6 Ekim 2016

KÜNYE‹mtiyaz Sahibi

Ahmet PelitSorumlu Yaz› ‹flleri Müdürü

Selver PelitGenel Koordinatör

Emel fienyüzEditör

Başak PelitYay›n Dan›flman›

Aydan ÇekerYönetici Asistan›

Ali BirimYaz› ‹flleri

Erdem ÇağlayanReklam GrubuFahriye Ziyade Hafise Ergün

Muhammed Hasan AlemdarHaz›rl›k&Tasar›m AjansMik Ltd. fiti.

Grafik Tasar›mMehmet Can Pelit

Bask› fian Ofset

Hamidiye Mah. Anadolu Cad. No:50 Ka€›thane - ‹stanbul Tel:0212 289 24 24

Yay›n TürüYerel-Süreli Yay›n

Yönetim MerkeziAjansMik Ltd. fiti.

Perpa Ticaret Merkezi B. Blok Kat.11 No: 1928 Okmeydan› - fiiflli 34384 ‹stanbul - Turkey

Tel:+90 212 222 93 71 (pbx)+90 212 320 80 32 - 33Fax:+90 (212) 222 93 74

Al man ya Tem sil ci siEISENACHER MEDIEN

WELCKERSTR.22 D-53113 BONNPhone: +49 0228 24 99 860 • Fax: +49 0228 65 00 76

e-mail:[email protected]‹talya Temsilcisi

CASIRAGHI INTERNATIONAL ADVERTISING Via Cardano 81 - 22100 Como (Italia)

Tel. +39 031 261407 Fax +39 031 261380www.casiraghi.infoTayvan Tem sil ci si

Ringier Trade Media Ltd.9F-2, No. 200, Zhongming Rd., North District,

Taichung 404, TaiwanTel: +886 4 2329 7318

[email protected]: www.metalmakina.come-mail: [email protected]

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR DERGİSİSAYI:2 EKİM 2016

Fiyat›: 10 TLISSN 1303-6378 © MetalMakina Dergisi

Baskı Yeri ve Tarihi: İstanbul - 5 EKİM 2016Dergimizde yay›nlanan yaz›lardaki görüfller

yazarlara, reklamlardaki sorumluluk reklam verene aittir.

© Kesici Takım ve Tutucular Dergisinde yayınlanan yaz› ve foto€raflar izinsiz

kullan›lamaz.

Kesici Takım ve Tutucular Dergisi 2.ci sayısı ile beraberiz.

İlk sayısı sektör tarafından, beğeni ve ilgi ile karşılanan Kesici Takım veTutucular Dergisi, sektördeki firmaların hazırlamış olduğu teknik makaleler ilekesici takım ve tutucu kullanıcılarının yoğun ilgisini gördü.

Dergimiz sosyal medya, app store, Google play ve yayınlandığı e-dergisitelerinde geniş bir okur kitlesi ile buluştu.

Kesici Takım ve Tutucular sektöründeki firmaların hedef kitlelerine direktulaşarak, ürünlerini ve kullanıcıların sorunlarına yönelik çözümler sunduğuKesici Takım ve Tutucular Dergisi, sektörün önde gelen firmalarının hazırladığıteknik yazılar ile bu sayımızda da okurlarımızı bilgilendirmeye devam ediyor.

İmalat sektöründe birçok alanda kullanılan Kesici Takım ve Tutucular, kulla-nıcıların ürün seçerken daha verimli ve uzun süreli kesici takım seçmelerinigerektiriyor. Kullanıldığı alanlara göre farklı özellikler taşıyan kesici takımlarüretimin olmazsa olmaz parçalarının başında geliyor. Hızla gelişen ve büyüyenKesici Takım ve Tutucular sektöründe üretici ve distribütör olarak birçok firma-nın sektöre girmesi rekabet, kalite ve fiyat avantajını da kullanıcılara sunuyor.

Kesici Takım ve Tutucular Dergisi olarak bizlerde sektör temsilcileri ve kulla-nıcıları arasında iletişim kaynağı olma misyonu ile sizlere, sizlerle beraberdolu içerikli yayınlar hazırlama görevimizi sürdüreceğiz.

Gelecek sayıda buluşma ümidiyle sağlıcakla kalın..

Saygılarımla.

Ahmet Pelit

[email protected]

REKLAM VERENLER

Editör’den

AKERMAK 21AKİFSAN 14-15BLM A.KAPAKBOR KESİCİ TAKIM 13BÖHLER 1EGE TAKIM 37EMUGE 7GRENNTECH KESİCİ 31HAIMER A.K.İÇİJUNKER 5KAYA TİCARET 2KOMET KESİCİ 11

MERKEZ KESİCİ 33MİK DİSPLAY 51-55NACHI INSÖRTONUR TEKNİK HIRDAVAT 64PİKSAN RTECH 29ROLLOMATİC 9SCHUNK Ö. K. İÇİSECO 3TEKNO TAKIM 16-17TUMA 39TURCAR Kapak


Üreticilerin sert parça tornalamayaparken azalmış devir süreleri vedaha iyi takım ömrü gibi avantaj-lardan yararlanmalarına yardımcıolmak amacıyla Sandvik CoromantISO H05 kalitesindeki mevcut tekli-fini H15 uygulama alanına CB7105ve CB7115 yeni kalitelerini katarakgüçlendirdi. Kaliteler parça başınadaha düşük maliyetin sağlanabile-ceği otomotiv sanayi için şanzımanparçaları işleyenlere özel olarakavantaj sağlayacaktır.

Sert parça tornalamanın işlemesüresini ve maliyetlerini gelenekseltaşlama tekniklerine kıyasla %70'ekadar veya daha da fazla düşürdü-ğü kanıtlanmıştır ve ayrıca gelişmişesneklik, daha iyi tedarik sürelerive daha yüksek kalite sunar. Ancakbu faydalar yalnızca optimize uç ka-liteleri kullanılarak fark edilebilir.CB7105 ile Sandvik Coromant sertparça tornalama için mevcut çö-zümlere kıyasla geliştirilmiş krateraşınması direnci sunan bir kaliteyarattı, CB7115 ise kullanıcılaramevcut kalitelere göre daha iyikopma direnci sağlaması için tasar-landı. Bu avantajlar sırasıyla dahayüksek hız ve geliştirilmiş kenar çiz-gisi tokluğu anlamına gelir.

Sert parça tornalama genellikle,standart işleme zorlukları arasındarekabetçi takım ömrü ile birlikteyüksek yüzey ve boyut tolerans ta-lepleri olan bir ince talaş işleme ve-ya yarı ince talaş işleme uygulama-sıdır. CB7105 ve CB7115, yüksekperformanslı PCBN kalite malzemeve kaplamanın uygulanması ve uç-larda uygun bir şekilde ayarlanmışkenar hazırlama sayesinde bu zor-

luklarla baş etmeleri için geliştirildi.Uç üretimi sırasında yüksek kalitekontrolü ile birlikte bu son kullanı-cıya birçok avantaj sağlar.

Sandvik Coromant'ta TornalamaÜrün Müdürü olan Torbjörn Ågrenşöyle söylüyor:“CB7105 yüksekhızlı işleme stratejisinin bir parçasıolarak kullanıldığında tezgah ima-lathanelerinin parça başına dahadüşük maliyet elde etmelerini sağ-lıyor”. “Ayrıca bu kaliteyi kullanan-lar daha düşük hızlarda daha uzuntakım ömründen yararlanabilirler.CB7115, genellikle daha yüksekhızlarda tek kesim stratejilerininbenimsenmesi sayesinde parça ba-şına daha düşük maliyet sağlamasıiçin tasarlanmıştır.”

Örnek bir durumda, bir denemealanında kabuk sertleştirilmiş16MnCrS5 (HRc 57-62) otomotivparçalarında CB7105 ve CB7115'e

geçtikten sonra en az %15 üretimartışı yaşandı. CB7115 600 parça(0,15 dakika kesim süresinde) ön-görülebilir yüzey işleme ve dahadüşük Rz değeriyle üstün geldi.Kesme hızı 170 m/dk (557 ft/dk),ilerleme hızı 0,22 mm/dev (0,087inç/dev) ve kesme derinliği ise 0,15mm (0,059 inç) idi.

Sonuç olarak transmisyon şaftlarıve dişlileri gibi kabuk sertleştirilmişveya indüksiyon ile sertleştirilmişçelik parçaları işlemek söz konusuolduğunda her zaman hedeflenenşey güvenilir ve öngörülebilir işle-medir. CB7105 ve CB7115, daha iyive daha öngörülebilir takım ömrüve kenar çizgisini garantilemek içingüncel PCBN malzeme, kenar hazır-lamaları ve geliştirilmiş kenar çizgisigüvenliği sunar.



8 Ekim 2016

Yeni Sert Tornalama Kaliteleriyle Gelişmiş Hız ve Tokluk

Optimize uç kaliteleriyle sert parça tornalama, işleme süresini ve maliyet-lerini geleneksel taşlama tekniklerine kıyasla % 70'e kadar veya daha dafazla düşürebilir.

www.kesicitakimdergisi.com Ekim 2016 9

Çelik frezeleme işlemlerindeuzun ve öngörülebilir bir uç öm-rüyle güvenli işleme yolları ara-yan tezgah imalathaneleri Sand-vik Coromant'ın benzersiz üretimteknolojisi olan Zertivo™ ile üre-tilen GC1130 ucuna yönelebilir-ler. GC1130, temiz ve sağlam ke-narıyla yüksek talaş kaldırma veperformans oranları sunarak hemıslak hem de kuru işlemede zorluişleme koşullarının üstesindengelmeye yardımcı oluyor. Kalite,kenar frezeleme kesicileri, Coro-Mill® 390 ve CoroMill® 490 vepah kesici, CoroMill® 495 için ilktercih olarak sunulur.

Pullanma, ani çentiklenme ve ter-mal çatlaklar çelik uygulamalarındamalzeme işlerken, özellikle olumsuztakım yolları ve derin kavitelerlekarşılaşıldığında veya kesme sıvısıkullanırken karşılaşılan yaygın so-runlardır. GC1130, üretim mühend-islerinin kısa uç takım ömründen vedengesiz üretimden kaynaklananistenmeyen etkilerle başa çıkmala-rına yardımcı olması için özel olarakgeliştirilmiştir. Kalitenin avantajları-nı arttırmaya yardım eden ve böy-lece daha fazla kenar çizgisi güven-liği ve azaltılmış pullanmayla rahatbir işleme sunan benzersiz bir üre-tim teknolojisi olan Zertivo tekno-lojisiyle üretilmiştir. Ayrıca yüksekCr içerikli ince taneli alt tabaka işle-me sırasında meydana gelen sıcak-lık dalgalanmalarından kaynaklanantermal çatlaklara karşı yüksek di-renç sağlar ve uzun ve güvenilir birtakım ömrü elde etmeye yardımcıolur.

Sandvik Coromant'ta frezeleme ka-liteleri ürün müdürü olan Mikael

Eiritz şöyle söylüyor: “Uç geometri-si ve kalite seçimi, güvenli işlemedeen az takım seçimi kadar önem ta-şır. Takım ve uç bir işlemin genelperformansına katkıda bulunan et-menlerdir. GC1130 kalitesini kulla-nırken müşteriler birçok kez, üreti-mi durdurmaya gerek duymadanbir parçadan diğerine geçebilirler.Bu da zamandan ve paradan tasar-ruf etmelerini sağlar.”

Tekrar eden kenar frezeleme ge-rekli olduğunda GC1130 ve Coro-Mill 490'ın birleşimi finiş işlemeoperasyonuna olan ihtiyacı etkili birşekilde azaltabilen uygun bir pürüz-süz kesme işlemi ve pürüzsüz birprofil sağlar. CoroMill 390 için demevcut olan bu kalite çoklu parçaözellikleri gerektiğinde en iyisidir.Zorlu koşullarda işleme yapmaya ekbir güvenlik ve öngörülebilirlik bo-yutu kazandıran ürün yelpazesindeçok farklı türlerde takımlar ve genişbir köşe yarıçapı çeşitliliği bulunur.Kenar frezeleme, doğrusal ve heli-sel açılı frezeleme, tornalarken fre-

zeleme, derin kenar frezeleme, ke-nar oluşturma ve yuva açma gibiuygulamalar gerçekleştirilebilir.

Çeşitli çelik tiplerinde sorunsuzpah kırmanın gerekli olduğu uygu-lamalarda CG1130 ile CoroMill495'in birlikte kullanılması, duruşsüresini azaltır ve tezgahtan dahafazla faydalanmayı sağlar. Delikler-de ve kenarlarda pah kırmayla bir-likte genel uygulamaların içinde ar-ka pahlar, kaynak alma hazırlıklarıve çapak alma bulunur.

Sandvik Coromant'ta kenar freze-leme ürün müdürü olan ThomasWikgren şöyle söylüyor: “Daha faz-la uygulama güvenliği, verimlilik vetakım ömrüne GC1130 ile ulaşılabi-lir. Sonuç olarak müşterilerimiz,parça başına maliyeti azaltmalarınayardımcı olacak güvenilir bir takımve uç kombinasyonu istiyorlar.”



10 Ekim 2016

Oldukça Güvenilir GC1130 Zorlu İşlemeKoşullarının Üstesinden Geliyor

www.kesicitakimdergisi.com Ekim 2016 11

Microscope Ürünleri ile Baralama,Kanal Açma ve Diş Çekme operas-yonları;

Dünyaca tanınmış yüksek kalitedediş açma, tornalama ve frezelemetakım çözümleri lider tedarikçisiVARGUS, geçerliliği herkesçe ka-bul edilmiş GROOVEX serisine tambir bağlılıkla tüm sanayi sektörle-rine delik işleme ve kanal açmauygulamaları için takım ve uç çö-zümleri sunuyor

Microscope serisi çözümler,GROOVEX ürün ailesi içinde önemlibir yere ve hacme sahiptir. Micros-cope serisi olarak adlandırılanürünler, 1 mm çapa kadar küçükdeliklerde tornalama, kanal açmave diş çekme operasyonları için de-ğiştirilebilir karbür uç (takım) seçe-nekleri sunmaktadır.

Microscope ürün grubu yenilikçili-ğe olan sürekli bağlılığı ile yüksekaşınma dirençli VBX (TiCN) kapla-malı uçlarını ön plana çıkartıyor.Microscope ürünler VBX kaplamaile düşük ve yüksek kesme hızların-da istikrarlı bir şekilde tüm uygula-malarda yüksek performans göste-rirler:

Delik İşleme – VARGUS’un bir-leştirilmiş delik ve profil işleme ta-sarımı sayesinde mükemmel yüzeykalitesi ve talaş tahliyesi mümkünolmaktadır. Yeni nesil uçlar talaştahliyesi ve daha hızlı işleme içintalaş kırıcı form içerirler; daha kap-samlı uygulamalar için 20 ve 90 de-

rece giriş açıları ve ters delik işlemeseçenek

Pah Kırma – Yeni Delik İşleme& Pah Kırma, aynı zamanda 45° ilealına pah kırma

Kanal Açma – 1 mm ile 2 mmarası genişlikte ve 0.8 mm ile 2.5mm derinlikte kare kanal açma; 0.5mm ile 1 mm arası yarıçapta kürekanal açma; 2 mm ile 6 mm arasıderinlikte iç ve dış çap alın kanal

açma çözümleri

Diş Açma – ISO, UN, Whitworth,BSP, NPT, parçalı 60o ve parçalı 55oprofilleri işleyebilecek ürün çeşitlili-ği mevcuttur

Microscope ürünleri aynı zamandasadece tek bir sabitleme vidası ilehızlı ve kolay bağlama sistemi su-nar. Bu sistem eğik konumlamaözelliğinin faydası ile birlikte hassasradyel ve eksenel konumlama sağ-

lar. Böylece kesme kenarıyükseklik ve uzatma mesa-fesi tekrarlanabilirlik açısın-dan garanti altına alınmışolur.

Geniş soğutma suyu kanalı,mükemmel talaş tahliyesive kesme kenarı soğutmasıiçin 2 adet nozül yenilikçiözellikler listesini tamamla-yan maddeler olarak karşı-mıza çıkıyor. Böylece MİC-ROSCOPE serisi, mikro par-ça işlemede en çok kullanı-lan uygulamalardan biri ha-line gelmektedir.



12 Ekim 2016

Vargus Groovex Serisi Yüksek Performans Getiriyor






Akıllı fabrikalardaki tutucu sistem-leri, son derece farklı uygulamalariçin kullanıldığından serbest ko-numlandırılmalı ve hassas kullanıl-malıdır; ayrıca daha yüksek seviye-deki sistem kontrolörleriyle doğru-dan iletişime izin vermelidir. Uzun-luğu 100 mm olan, SCHUNK WSG25 küçük tutucular, özellikle küçükrobotlarda ve gantri modüler sis-temlerinde kullanılmak üze-re ta-sarlanmıştır. Her vuruştaki parmakpozisyonu ve tutucu kuvveti ayrıolarak uyarlanabilir ve devamlı ola-rak gözlenebilir. Ayrıca süreç istik-rarını tehlikeye atmadan kırılganküçük par-çaların işlenmesini sağla-maktadır. Özel olarak geliştirilen ka-yış mekanizması, 400 mm/s yük-sek tutucu hızı ve dolayısıyla kısadevir süresi sağlar. Tüm kullanımsüresi boyunca yüksek hassasiyet,yüksek-kaliteli çene klavuzları tara-fından sağlanmaktadır.

Ethernet TCP/IP üzerinden kolaykontrol

SCHUNK WSG serisinin tüm 2 par-mak paralel tutucular gibi, WSG 25de daha kullanıcı dostu bir kullanımiçin ek yazılım yüklemesi olmadansezgisel yapılandırma arayüzü ileEthernet TCP/IP ve herhangi birstandart web tarayıcısıyla kullanımiçin tasarlamıştır. Bu amaçla sanayiM8 bağlayıcısı ile donatılmıştır. Tu-tucu, standart bir özellik olan en-tegre web sunucusu özel-liğiyle gel-mektedir. Aynı zamanda uzaktan

teşhis ve durum e-postaları gön-dermek için kullanılabilir. Birçok or-tak fonksiyonlar akıllı tu-tucu ko-mutları olarak dahil olduğundan,tutucu minimum programlamayla

üst düzey sistem-lere entegre ola-bilir ve normal operasyon esnasın-da sistem kontrolü üzerindeki yükde aza-lır. Gerekirse, iç işlev ve ko-lay öğrenilebilir programlama diligibi işlev aralıkları ayrı olarak özeluygulamaya adapte edilebilir. Busayede en zor görevlerde bile güve-nilir çözümler bulmak kolaylaşmak-tadır. Standart entegre enerji yöne-tim sistemi, tutucunun yüksekenerji verimliliğiyle çalışmasını sağ-lar. Parmak başına vuruş 32 mm vemaksimum yük 300 g’dır. Tu-tucukuvveti, 5 N ve 20 N aralığında herbir döngü için ayrı ayrı tanımlanabi-lir.

Tüm seriler

Akıllı SCHUNK WSG mekatronikgripper toplamda 4 sürümü bulun-maktadır: WSG 50, Profi-Net, Ether-net, TCP/IP, Profibus, Can bus üzerin-den veya sekiz sanal dijital I / Os ara-cılığıyla kontrol edilebilir. Bir Profibus

monitör operasyonun işlevini kolay-laştırmak için entegre edilmiştir. Par-mak başına 55 mm vuruş olan WSG050-110 temel sürüme ek olarak,parmak başına 110 mm’lik vuruşuolan WSG 050-210 uzun zamanlı sü-rümü bulunmaktadır. Her iki sürümda 5 N ve 80 N aralığında tutma kuv-vetine sahiptir. Bununla birlikte WSG32 ürünü daha küçük ve orta ölçekliparçaların taşınması için özellikle ta-sarlanmıştır. Tüm kılavuzlarda kolaytemizlik için gerekli bilgiler bulun-maktadır. Ayrıca Ethernet portu üze-rinden de ağ bağ-lantıları sağlanabil-mektedir. İsteğe bağlı olarak, Profi-Net veya CAN bus arayüzüyle dona-tılabi-lir. Her parmak için vuruş 34mm ve tutma kuvveti 5 N ve 50 Naralığındadır. Yeni WSG 25 serininson ürünüdür. Ethernet TCP/IP tara-fından kontrol edilebilen markettekien küçük akıllı tutucudur.



18 Ekim 2016

Akıllı Fabrika İçin Akıllı Tutucular



19Ekim 2016

Yaygın olarak kullanılan T4-12 dikkenar işleyen düz ve helisel frezeürün gamına daha büyük uç bo-yutları ekleyen Seco, parça üretici-lerine çelik, dökme demir ve diğeriş parçası malzemelerinde kaba iş-leme ve yarı finiş işleme yaparkendaha büyük kesme derinliği ve da-ha yüksek talaş kaldırma oranı im-kanı sunuyor.

T4-12 ürün gamının kalitesi ve tu-tarlılığını devam ettiren bu büyükboyutlu uçların tümünde parça ba-şına işleme maliyetini düşüren vesorunsuz işleme operasyonlarısağlayan dört helisel kesme kenarıbulunuyor. Bu uçlar daha tutarlıperformans ve bağlantı vidalarınadaha kolay erişim sağlamak içinfreze gövdelerine teğet olarak ta-kılıyor. Ayrıca bu bağlantı tipi kes-me kuvvetlerini uçların en kalınkısmına yönlendiriyor ve bu ürün-

lerin yüksek talaş kaldırma oranla-rına katkıda bulunuyor.

T4-12 dik kenar işleyen büyük uç-ların freze çapları 25 mm ile 125mm (1 inç - 5 inç) arasında değişi-yor ve köşe radyüsleri 3,1 mm'ye(0,125 inç) kadar çıkıyor. Bu uçlarçok çeşitli kaliteler ve geometriler-de bulunuyor. Normal ve yakın ağızaralıklı frezeler başarılı kanal açma,çevresel frezeleme ve optimizeedilmiş çevresel frezeleme operas-yonlarına imkan veriyor. Frezeleriniçindeki dahili soğutma sıvısı kanal-ları uç performansını maksimumaçıkarıyor. T4-12 dik kenar frezelerinbağlantı sistemleri çeşitli sap ve Ar-bor tipi frezelerden oluşuyor.

Büyük T4-12 uçların kullanıldığıhelisel freze çapları 50 mm ile 100mm (2 inç ile 4 inç) arasında değişi-yor ve uç köşe radyüsleri 3,1

mm'ye (0,125 inç) kadar çıkıyor. Buuçlar çok çeşitli kaliteler ve geo-metrilerde bulunuyor ve yüksekpozitif boşluklara sahip. Normalağız aralıklı frezeler kanal açma veçevresel frezeleme operasyoların-da, yakın ağız aralıklı frezeler iseyalnızca çevresel frezeleme operas-yonlarında kullanılıyor. Tam ekse-nel kesme derinliği olan durumlar-da yüzde 30 radyal kesme genişliğibulunuyor. Bu frezelerin bağlantısistemleri arasında Arbor, Weldonve Seco Weldon tipleri bulunuyor.

T4-12 dik kenar işleyen düz ve he-lisel frezeler hakkında daha fazlabilgi için lütfen bölgenizdeki Secotemsilcisine danışın veya

www.secotools.com/squaret4

adresini ziyaret edin.

Seco T4-12 Dik Kenar İşleyen HeliselFrezelerine daha Büyük Uç Boyutları

Ekliyor

Sert metal üretiminde dünyadakiöncü ve lider firmalardan biri olanBoehlerit uzun za mandan beriüzerinde çalışmalar yaparak geliş-tirdiği yeni freze programını kulla-nıcıları ile buluşturuyor.

Boehlerit'in yeni freze programı10 farklı takım sistemi ile 11 yenifreze kalitesinden oluşmaktadır.

Genel ve yeni nesil malzemegrupları için geliştirilmiş modernfreze programımız ile güvenli veekonomik bir şekilde frezelenmeimkanı sağlanmaktadır.

Kalite standartlanı kendisi belirle-yen Boehlerit, kesici takım tecrübe-sini ve yeni freze programını EMO2015 Milano ve sonrasmda lnter-tool 2016 Viyana'da müşterileri-ne görkemli bir törenle tanıtmıştır.

Avusturya'nın çelik sanayi kalbiolan Kapfenberg'de çalışmalarınısürdüren tecrübeli AR-GE mü-hendisleri yuksek performansa sa-hip takımlann üretimini gerçekleş-tirmek tedir.

Özel malzemeden üretilen ve ısılişlem gören yeni nikel kaplamalı ta-kımlar oldukça yüksek ömur perfor-mansma sahiptir.

Yeni geliştirilen 10 farkll takım sis-temi içinde yer alan çok amaçlı ta-kımlar sayesinde tek takım kullanı-larak 2 farklı frezeleme imkanı su-nulmaktadır.

Hedefimiz, müşterilerimizin nakli-ye ve stok maliyetlerini aşağıya çe-kerek daha verimli üretim yapmala-

rına yardımcı olmaktır. Yeni frezesistemi içinde ekonomik fayda sağ-layan yüksek hız frezeleri ile 16 ke-narlı uçlara sahip yüzey frezeler bu-lunmaktadır.

Farklı malzeme grupları için gelişti-rilen 11 yeni freze kalitesi ile yüzeyve kademeli frezeleme uygulamala-rında daha güvenli ve ekonomik iş-leme sağlanmış olur.

Birbirinden faklı karbür alt yapısıile üretilen yeni değiştirilebilir me-kanik sıkmalı uçlar ile kaba ve finişuygulamalar, yüzey frezelemedenkademeli frezele melere kadar çelik-döküm, paslanmaz çelik ve Alümin-yum malzeme gruplan için kullanı-labilmektedir.

Minimum serbest yüzey aşınmas-ma sahip yeni kaliteler, kesme kena-rında oluşan talaşa karşı yüksekaşınma direnci ile aynı zamanda ter-mal çatlaklara ve krater aşınmaları-na karşı yüksek direnç gösterirler.

Bu avantajların hepsi Boehlerit'inyüksek kaliteli hammaddelerdenbaşlayarak ve modern üretim tek-niklerini kullanarak üretim yapmasıile oluşmaktadır.

Yeni freze programmda göze çar-pan en önemli nokta; patentli TE-RAspeed 2.0 kaplama'd1r. TERAs-peed 2.0 kaplamaALTIN katmanıHR-CVD teknolojisi (High Reacti-vity) ile elde edilmektedir.

Nano karbür alt yapı üzerine yük-sek alüminyum içeren ALTIN kapla-ma sayesinde yüzey sertliği arttırıl-mış, aşınma direnci yükseltilmiştir.Yeni TERAspeed 2.0 kaplı freze kali-teleri; BCP20M (HC ISO P20),BCP30M (HC ISO P30) ve BCK15M(HC ISO K15)'dir.

Bir diğer yüksek teknolojiye sahipkaplamamız ise, PVD kaplı ALTINkatmanına sahip Goldlox kaplama-mızdır. Yüksek aşınma direncine ileyüksek sıcaklıklarda uzun Uç ömrü-nü garanti eden farkll çelik malze-meler için geliştirilmiş bir freze kali-tesidir. Sarı renge sahip bu kaplamakatmanı ile uç aşınmaları daha ko-lay takip edilebilmektedir. Goldloxfreze kaliteleri; BCP25M (HC ISOP25 I M25), BCP35M (HC ISO P35 IM35) ve BCP40M (HC ISO P40 I40)'dir.

Süper alaşım malzeme gruplan vepaslanmaz çelikler için geliştirilmişyüksek aşınma direncine sahipBCM35M (HC ISO M45 I S35) vedaha sünek BCM40M (HC ISO P40)kaliteleri paslanmaz çelikler için uy-gun bir freze kalitesidir.



20 Ekim 2016

Boehlerit Yeni Freze Programı ile Kullanıcılarına Avantajlar Sunuyor

Hazırlayan: Ediz Tuğrul, Böhler Sert Maden ve Takım Sanayi ve Ticaret A.Ş. Genel İşleme Segment Lideri


Derin delik işleme (DDİ) delik ça-pının 150 katına kadar derinliktedelik delmek için tercih edilenyöntemdir. Sandvik Coromant’ıngüncellenmiş kataloğu ve uygula-ma kılavuzu üreticilere teknik bil-gileri, en iyi uygulamaları ve tekliboru sistemleri (TBS), ejektör sis-temleri ve namlu matkabı sistem-leri için tam takımlama setlerinisunar.

Kullanılan derin delik işleme yön-temi ne olursa olsun delik delme-nin temel prensipleri geçerlidir veüreticiler en kapsamlı ve güncelteknik bilgiler için Sandvik Coro-mant'a güvenirler. Derin Delik İşle-me kataloğu tüm uygulamalar içinbaşlangıç noktasıdır ve ipuçları,yardım, takım tezgahı kurulumu vesorun giderme bilgileri sağlar. Bukatalogdaki takım ve ürün bilgileri,takım verilerinin alışverişini kolay-laştırmak için uluslararası ISO13399 standardına uygundur.

Bu kataloğun içinde matkap başla-rı (CoroDrill 808, 800 ve 801), delikgenişletme kafaları (CoroDrill 818ve Tmax 424.31) ve namlu matkap-ları (CoroDrill 428) ve bunların tek-nik özellikleri, delik derinlikleri, to-leransları ve delik çapı aralıkları gibiyardımcı bilgiler de bulunmaktadır.Katalogta ayrıca sıyırarak işleme vemerdane perdahlama takımları,tekli boru sistemleri (TBS) için mat-kap boruları ve ejektör matkaplarıile aksesuarlar ve yedek parçalar dabulunur.

Derin Delik İşlemede Global Uygu-lama Uzmanı olan Raimo Annanollişöyle demiştir: “Bu uygulama kıla-vuzu müşterilerimize önemli düzey-

de bilgi sunan önemli bir referans-tır. Bu kaynakta delik delme sistem-leri, yöntemleri ve takımlar, işlemeve kesme sıvısı önerileri, kesmeilerlemeleri, hızları ve çok daha faz-lası açıklanmıştır.”

14 dilde mevcut olan kapsamlıUygulama Kılavuzu ve Katalog, si-pariş kodlarını ve malzeme kodlarıreferans listelerini de içerir. Zorlufabrika koşullarına dayanabilmesi

için ciltli basım halinde mevcutturya da isterseniz Sandvik Coro-mant’ın dijital kütüphanesinde Ya-yınlar bölümünden çevrimiçi olarakda erişebilirsiniz. Çevrimiçi sürümüsürekli güncellenmektedir, indirile-bilir, e-postayla paylaşılabilir vetüm Sandvik Coromant kataloglarıve broşürleri arasında arama yap-ma özelliği vardır.



22 Ekim 2016

Güncellenmiş Derin Delik İşleme kataloğu artık mevcut

Medikal sektörü,optik, mikro-kalıpimalatı, saat ve mücevher endüstri-sinde mikron-dan daha hassas biraralıkta işlem yapmak için takım tu-tucuların müuhteşem balans değe-rine sahip olması zorunludur. Talaş-lı imalat ve tutucu sistemlerindeönceden erişilmesi zor olan, şimdiSCHUNK ile standartlaştı: HSK-E 25,HSK-E 32 ve HSK-F 32 arayüz seçe-nekleri ile sunulan TRIBOS-Mini veTRIBOS-RM poligonal takım tutucuserilerinin sıkma çapı 0.5 mm. veaynı zamanda opsiyonel olarak G0.3 at 60,000 rpm. balans değeri ilehassas dengelenmiştir.

Bu ürünler ile, en zorlayıcı boyut-sal hassasiyet ve yüzey kalitesi iste-yen spesifikasy-onları yakalamakmümkündür. Mikro işlemede kulla-nılan konvansiyonel yöntemle ba-lansı alınmış tutuculara göre takımömrü uzatılmıştır. Kesici kenarlarınyüksek maliyeti düşünüldüğünde,SCHUNK TRIBOS’un mükemmel ba-lans kalitesi hızlı şekilde kar sağlar.

Daha fazla standart arayüz ve hızlıözel çözümler

Yüksek talep dolayısı ile, SCHUNK,TRIBOS ürün çeşitliliğini, daha hızlıve daha düşük maliyetli ürünler ilezenginleştirmiştir. TRIBOS-Mini ar-tık, ø 1 mm, 1.5 mm, 2 mm, 3 mm,4 mm, 6 mm, ve 1/8 inch olarakstandartlaştırışmıştır. TRIBOS-RMise ø 3 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm,10 mm, 12 mm and 1/8 inch olarakstandartlaştırılmıştır.

HSK-A 25, -A 32, -A 40, -E 20, -E25, -E 32, -E 40, HSK-F 32, -E 40,

HSK-F 32, BT 30 ve SK 30 arayüzleriher iki bağlama tipi ile mümkündür.

Daha ötesinde, SCHUNK arayüz vestandart programın ötesindeki çapvaryasyonlarını sunabilmek için, kap-asitesini genişleterek SCHUNK CAP-TO C4, SK 11.5, ISO 10, ISO 25 gibiözel çözümlerin kısa bir zamanda uy-gulanabilmesini sağlamaktadır.

SCHUNK tarafından geliştirilmiş vepatenti alınmış olan TRIBOS çokgentalaşlı teknolojisi, uzun yıllardırhassas işleme alanında kıstas ola-rak görülmektedir. Yüksek hassasi-yet, mükemmel sertlik ve sönüm-leme özelliği ile optimum yüzey ka-litesi sağlar ve takım ömrünü uzatır.

Standart takım tutucular, taşma ve<0.003mm. lik tekrarlayan hassasi-yet, 2.5 x D lik sıkılı olmayan uzun-luk ve G 2.5 25.000 rpm lik balansdeğeri gibi en zor şartlarda dahi ih-tiyacı en uygun şekilde karşılarlar.

Bunların hepsi, h6 kalitesindekitüm civata gövdeleri için uygundur

ve cinsine gore 205,000 rpm’ye ka-dar test edilmiştir. Takım tutucular,hareketli parçalarının ve mekanikkuvvetlere karşı hassasiyetinin ol-maması sebebiyle bakım gerektir-meyen ve aşınmasız bir bağlamasağlar.

Birkaç milyon kez yapılan bağlamaprosedürü sonrasında malzeme yo-rulması ile ilgili herhangi bir sorunyaşanmaz. Buna ek olarak, TRIBOSile takım sadece birkaç sani-yededeğişebilir, hidrolik bağlama aracı-na bağlı süreç durağanlığındanemin olmamız gerekir.



23Ekim 2016

SCHUNK Hassas İşleme Alanındaki Takım Tutucu Programını Genişletiyor

ÖNEMLİ AVANTAJ

Yazar Harald Klieber: Düsseldorfyakınında Meerbusch'taki Mitsubis-hi Materials takım uzmanlarının bi-le tam bir sır olan alt yapı kompo-zisyonunu bilmediği bilinmektedir."Şaşkınlık yaratan TF15 karbür kali-temizi ürün portföyümüzdeki çoksayıda yekpare karbür takımlarınüretim malzemesi olarak kullanıyo-ruz. Bu sadece çelik, alüminyum vedökme demir malzemelerde değil,bilakis özellikle HRSA ve titanyumalaşımlarında, en iyi performansısağlar." Tanınmış metal kesme şir-ketlerindeki testlerde yüksek kes-me performansı elde edildiği Enri-que Lopez-Eßers ve Petra Rein-hold tarafından açıklanmaktadır.

Miracle Sigma, Mitsubishi Materi-als'in akıllı bileşimi, ekonomiklik,proses güvenliği ve optimizasyo-nu bakımından inovatif çözümlersunuyor. Bu sırada modern kes-me prosesinin tüm önemli ihti-yaçları karşılanmış, takım keskin-liği ve sertliği, en modern ve ilerikaplama teknolojisinin yanı sırageleceğe dönük soğutma ve yağ-lama yöntemi ile en üst düzeye

getirilmiştir. Miracle-Sigma kon-sept özellikleri; Zero- μ yüzeyli Al-TiCrN kaplamayı, dengeli TF15 sertmetal alt yapıyı ve optimize edilmişgeometrileri, çeşitli yollarla üstünkarbür takımlarda birleştiriyor. PVDbazlı Miracle Sigma kaplama, yük-sek teknolojili kaplama konsepti-mizdir. Mitsubishi Materials modernkaplamaların yanı sıra, hafif

aşındırıcı akışkanlarla özel yüzeypürüzlülüğü giderme yöntemleri degeliştiriyor“, diye anlatıyor TeknikServis Müdürü Petra Reinhold.“Geleneksel bir AlTiN kaplanmıştakımı yanına koyduğunuzda, o-lağanüstü pürüzsüz Zero-μ yüzeyihemen fark ediliyor.“ Özellikle In-conel, titanyum ve diğer işlenmesizor malzemeler için Mitsubishi Ma-



24 Ekim 2016

Miracle Sigma TeknolojisiAğır Talaşlı İmalat İçin Sıradışı

Yazarlar: Enrique Lopez - Eßers, Endüstriyel Pazarlama Müdürü MMC Hartmetall GmbH, MeerbuschPetra Reinhold, Teknik Servis Müdürü MMC Hartmetall GmbH,Mitsubishi Materials Corporation

“Hammaddeden, son aşamaya kadar her şey bizim tarafımızdan yapılmak-tadır.“ Takım uzmanları Petra Reinhold ve Enrique Lopez-Eßers, MMCmühendislerinin yaratıcılığını takdir ediyor."Geleneksel delme ve raybalama yerine helisel dalma frezeleme yöntemini

öneriyoruz." Petra Reinhold

terials çeşitli uygulama alanlarınayönelik takım yelpazesine sahip.Örneğin VQ serisi parmak frezegrubu; 0,2 mm ile 25 mm arası, düzağızlı, küresel ağızlı ve köşe radyüs-lü freze takımlarını içerir. Bu arada

en küçük şaftlı freze takımı, dörtkesme kanalı ile, 0,4 mm'lik bir ça-pa sahiptir. Bu; örneğin Torx vi-daların üretiminde muazzam birüretkenlik artışı anlamına gelmek-tedir.

Zero-μ kaplama ile, %20'ye kadardaha az kesme direnci

Petra Reinhold: Talaşlı işlemesonuçları sansasyonel. Bu tabii kiZero-μ yüzeyine bağlı olmakla be-raber, inovatif geometriye, vibrasy-onları önleyen ve daha fazladayanıklılıkla üretkenlik sağlayan,düzensiz diş dağılımıyla kombineedilmiş değişken dalma açısına dabağlıdır“ diye açıklıyor. Bunda Zero-μ yüzey işleminin nasıl bir etkiyesahip olduğunu, talaşlı işlem uz-manı Enrique Lopez-Eßers Ø 6'lık, 4helis kanallı bir frezeleme takımıörneğinde rakamlarla anlatıyor.



25Ekim 2016

Mitsubishi Materials, geliştirilmiş,üç helisli VFX parmak frezeleri ile,Titanyum alaşımlı malzemelerin yüksek verimle işlenebileceği sözünü veriyor.

Zor işlenebilir materyaller ön planda kalıyor.

Kesmesi zor malzemelerin en iyi şekilde işlenmesi geçtiğimiz yıllardaMitsubishi Materials için büyük önem kazandı. Yeni, geleceğe dönükimalat teknolojileri ve akıllı takım çözümlerinin, endüstriyi kapsayıcı birşekilde uygulama alanlarına yöneltilmeleri sayesinde, olağanüstügeliştirme potansiyelini giderek ön plana çıktı. Buradan ortaya çıkanbireysel ancak aynı zamanda da çok yönlü müşteri ihtiyaçlarınadayanarak özel takımlar, kaplamalar ve teknolojiler geliştirdik. Yekparekarbür freze serisi VQ ve Miracle Sigma teknolojisi bileşimi bunlarınarasında bulunuyor. Bunlar, müşterilerle birlikte ihtiyaca dönük projeçalışmaları sayesinde sürekli geliştiriliyor.

Paslanmaz çelik malzemedeki (DIN1.4301) 1xD derinliğindeki bir slo-tun frezelenmesinde VQ-MHVfrezeleme takımı bariz şekildedüşük bir sürtünme direnci gös-teriyor. “Bu, Zero-μ yüzeyi ilekesme direncinin yaklaşık %20 da-ha düşük olduğunu gösteriyor.Buna bariz şekilde düşük bir talaşyapışması oluşumu ekleniyor. Nekadar az talaş yapışması olursa, biro kadar az aşınma ve yüksek takımperformansı beklenmelidir“, diyeaçıklıyor Enrique Lopez-Eßers.Bunun pratikte hangi etkilersağladığını, Petra Reinhold In-conel718 malzemede, türbinkanadı kanal frezeleme işlemi ilekanıtlıyor: “5 eksenli bir DMU 85FD mono Block üzerinde VQ-MHVfrezeleme takımımız 30 m/dakkesme hızı ve diş başına fz: 0,047mm ilerleme (ap ve ae 12 mm)

değerleri ile test edilen sıradanfrezeleyicilere kıyasla görünür biraşınma olmadan üç büyük türbinkanadı kanalını komple frezeledi.“VQ freze takımlarının çoğu vi-dalanabilir versiyon olarak iMXdeğiştirilebilen başlıklı parmakfreze serisinde de bulunuyor. Bun-lar; çeşitli uzunluğa sahip karbürşaftlarıyla, büyük serbest takımboylarında da yüksek verimlilik veyüzey kalitesi sağlıyor.

Helisel interpolasyon yöntemdeğişikliği

Mitsubishi Materials, delme veraybalama için de Miracle-Sigmateknolojisine sahip takımlarınageçiyor. Ancak işlemesi zormalzemelerde yöntem değişimigerekiyor. "Geleneksel delme veraybalama yerine helisel interpo-lasyon dalma frezelemeyi öneriy-

oruz. "Üç sebep Petra Reinhold'ubuna itiyor: Özellikle standartfrezeleyici sayesinde düşük takımmaliyeti, dalma frezeleme sırasındasarmal talaşın engellenmesi vebunun yanı sıra kısa temas sürelerisayesinde düşük işleme sonrasısertliği.

"Tanınmış havacılık endüstrisiüreticilerinde bazı testler yaptık.Konvansiyonel delme ve raybala-mada (11mm) 5 ila 6 delme son-rasında iş bitmişti. Yöntemdeğiştirmek suretiyle kırılma nok-tasını yakaladık: 4 helis kanallı VQ-MHV frezeleyicimiz, çap 8 mm vehelisel delici frezemiz ile 40 m/dakkesme hızı ve fz 0,14 mm ilerlemeoranı değerlerinde talep edilen 72deliği başardık ve benzersiz TF15sert metal altyapısının etkisi dekanıtlanmış oldu. İşlemesi zor



26 Ekim 2016

İşlemesi zor malzemeler için: Yeni VQ freze takımları, anti vibrasyon kontrolüne sahip, 0,2 ile 25 mm arasında çaptave Zero-μ yüzey kalitesi ile mevcuttur.

malzemelerin işlenmesi sırasındakaplamalar çoğu kez tartışılır, çünkübunlar malzemeye ve uygulamayabağlı olarak yapışmalara neden ola-bilmektedir. Smart-Miracle kapla-mamız bunu önlüyor ve uzundayanma süreleri sağladığından,işleme prosesini optimize ediyor“,diye açıklıyor Petra Reinhold. PetraReinhold'un deneyimine göre;temelde kaplamalar, nikel bazlıalaşımlarda avantaj sağlıyor.

AL-Rich kaplama teknolojisi ileakıllı tornalama sınıfları

Enrique Lopez-Eßers'in değer-lendirmesine göre; ağır tornalamaişlerinde, özellikle ısıya dayanıklıalaşımlar, titanyum ve Inconelmalzemeler için AlTiN-Miracle-Sigmakaplaması ile yüksek performansvaat eden yeni MP9005 ve MP9015kaliteleri kesinlikle başarılı olacak-tır. “Bu tabakaya AL-Rich adınıverdik, çünkü alüminyum oranını%60'ın üzerine çıkarttık. Daha yük-sek alüminyum oranı sayesinde o-lağanüstü iyi bir ısı korumasıgerçekleştirebilecek ve aynı zaman-da kaplamanın çok sağlam yapısınıelde edebilecek durumdayız.“ In-conel 718'deki testler, EnriqueLopez-Eßers'in verdiği bilgileriaçıkça kanıtlıyor: MP9005 kalitesi,Vc 60 m/dak ve fz 0,22 mm/deviraltında 60 dakikalık bir prosessüresinde, 0,15 mm'nin altındaminimum bir serbest yüzey aşın-ması gerçekleştirdi. “Klasik PVD veCVD değiştirilebilir uçlar ise 0,26ve 0,2 mm'de kaldı, proses süreleride maksimum 16 dakika (PVD) ve52 dakika (CVD) idi. BöyleceMP9005'imiz sadece önemliölçüde daha uzun dayanma süresisağlamakla kalmadı, net bir şekildedaha çok parça işlemeyi de

başardı”, şeklinde ifade ediyor En-rique Lopez-Eßers.

Mitsubishi Materials işlemesi zormalzemelerin işlenmesinde, Mira-cle-Sigma bileşiminin inovatif, çokkatmanlı Tough-Σ kaplama teknolo-jisi ile donatılmış yeni türleriyle,benzer bir verimlilik vaat ediyor. Busadece düşük kesme direncisayesinde önemli ölçüde daha iyi birverimliliğe izin vermekle kalmıyor,aynı zamanda olağanüstü yüksekkesme değerleri gerçekleştiriyor.Ağır frezeleme işleri için yeniMP9130 kalitesi geliştirildi. Bukalite, VFX frezeleyicilerde kul-lanıldığında, titanyum alaşımlarınınkaba işlenmesinde olağanüstü yük-sek talaş kaldırma hacmine olanaksağlıyor. “Püf noktası, iyileştirilmiş ısıve aşınma direnci. İşin sırrı; çeşitlikatmanlarla alt tabakaya geçişi ko-ruyan, Tough-Σ'katmanının çok katlıPVD kaplamalarıdır“, diye ekliyorLopez-Eßers.

Verimli delme için Tri-Coolantteknolojisi

Teknik uzman Petra Reinhold,ağır imalat uygulamalarında veişlemesi zor malzemelerde, Mira-cle Sigma ailesine ait takımlarınkullanımının uygunluğunu, delmeişlemine ait başka bir örnekle an-latıyor. Optimize edilmiş kesicigeometrisi, küçük kılavuz pahlarısayesinde sürtünme ve talaş yapış-masında azalma sağlayan, yüksekhassasiyet, sorunsuz talaş atma veçok iyi delik kaliteleri vaat edenMMS matkap ucu serisini örnekveriyor. Petra Reinhold’un verdiğibilgilere göre, MMS matkapuçlarında görülen performansartışları; standart olarak uygu-lanan 6 ila 20mm çapındaki üçgen

geometrili soğutma sıvısı kanalları-na dayanmaktadır. Bu sayede8,5'luk bir matkap ucundandakikada 5,5 litre yerine 11 litresoğutma sıvısı geçirebiliyor. Aynızamanda bu takımların alın ve pahgeometrisi de optimize edilmiş.“Tüm bu iyileştirmeler bir arayagetirildiğinde, müşteri için delmeprosesinde %50'ye kadar ve hattaçoğu zaman daha da fazla ver-imlilik artışları anlamına geliyor“,saptamasında bulunuyor PetraReinhold.

‘Zor işlenebilir materyaller’ önplanda kalıyor

Ancak Mitsubishi Materials içinsadece sert metal söz konusudeğil. 77 ülkede altı iş kolu ve23.000 çalışanı ile Mitsubishiholdingin Japon bir kuruluşu o-larak faaliyet gösteriyor. “Mit-subishi Materials'in Segment Ad-vanced Materials & Tools iş kolun-daki gücü, üç Japon üretim fab-rikasının, hammaddeden, bitmişkesici takımlara kadar kompleproses zincirini ortaya koymaların-da yatıyor“, diye ifade ediyor En-rique Lopez-Eßers. CBN branşınında dikkat çekici olduğunu anlatıy-or Enrique Lopez-Eßers. MitsubishiMaterials'in 1978 yılında CBN ilepiyasaya giren ilk beş üreticidenbiri olduğunu bildiriyor.

“İşlemesi zor malzemelerin en iyişekilde işlenmesi bizim için ötedenberi büyük geliştirme potansiyelinesahip önemli bir konu ve işletmem-izde önümüzdeki yıllarda da önplanda tutulacak“, diye ifade ediyorLopez- Eßers.

www.mitsubishicarbide.com

www.mmc-hardmetal.com



27Ekim 2016

Seco, en yeni PCBN kalitelerini pi-yasaya sürerek sert parça tornala-ma operasyonlarında ciddi ilerle-melere imza atıyor. Mevcut Seco-max CBN060K serisine eklenen üçkalite sınıfıyla birlikte sürekli kes-me ve darbeli kesme arasındakitüm uygulamalarda sertleştirilmişçelik iş parçası malzemelerininhassas işlenmesi konusunda şirke-tin yüksek kaliteli ürün gamı ta-mamlanıyor.

Artık ISO H05 ile H35 arasındakiçok çeşitli uygulamaları kapsayabil-mek için ürün çeşitleri arasındaCH0550, CBN060K, CH2540 veCH3515 de bulunuyor. Tokluk veaşınmaya dayanıklılığı artırmak veçeşitli işleme koşullarında yükseküretkenlik ve uzun takım ömrü eldeetmek için bu kalitelerde daha kabatanecikleri olan yeni çift modlu alttabaka kullanılmıştır. Bunlar otomo-tiv sektöründeki motosiklet, otomo-bil ve kamyon gibi araçların şanzı-man ve güç aktarma sistemlerindekidişliler, miller, halkalar, kardan maf-salları ve piyonlar için son dereceuygundur. Diğer uygulama alanlarıise kalıp döküm ile yatak sektörleri-dir.

ISO H05 için sunulan CH0550, düz-gün giriş ve çıkışları olan süreklikesme uygulamaları için tamamenyeni bir düşük CBN oranı olan kalitesınıfıdır. Tamamen yeni ve patentibekleme aşamasında olan ve diğerTiAIN kaplamalara göre çok dahafazla Ti içeren nanolaminant kapla-maya sahip yeni %40 oranlı CBN alt

tabakadan oluşur. Bu da yüksekkesme hızlarında krater aşınması veyüksek sıcaklıklara dayanabilmekiçin ekstra aşınma dayanıklılığı sağ-lar ve yüksek kaliteli yüzeyler üretir.

ISO H15 için sunulan mevcutCBN060K, düşük ve orta kesme hız-larında sürekli ve hafif darbeli kes-me uygulamalarında kullanılan sertbir kalitedir. Ayrıca yüksek ilerlemehızlarına da son derece uygundur.CBN060K %60 oranında CBN içerirve metal süper alaşım katkı madde-leri içeren TiCN bağlayıcıya sahiptir.Bu kaplama Seco'ya özgüdür ve pa-tentli nanolaminant kaplama TiAINve TiSiN'den oluşur.

Takım ömrünü uzatmak için pahlıgirişleri olan ve ISO H25 için sunu-lan yeni CH2540, %65 oranındaCBN içerir ve hem darbeli, hem desürekli kesme uygulamaları bulun-duran karma operasyonlar ve dar-beli kesme uygulamaları için tasar-lanmıştır. Alt tabaka tasarımı çiftmodlu tanecik dağılımı olan yenikalite platformuna dayanmaktadır,

aşınmaya dayanıklılığı artırır ve ortave yüksek seviyede kesme hızlarınauyum sağlar. Yaygın kullanım alan-ları arasında dişli dişlerinin ve üst-ten açılan deliklerin işlenmesi bu-lunmaktadır.

ISO H35 için sunulan CH3515, buyeni PCBN kalite yelpazesindeki ensert kalitedir ve sertleştirilmiş çelik-leri işlerken ağır darbeli kullanımiçin önerilir. Bu kalitede AIN bağla-yıcı içinde 2-4 µm tanecik ebatlarıolan ve TiAIN kaplamalı %90 ora-nında CBN bulunur ve bu da takımömrünü uzatır. Yüksek CBN içeriğive tokluğu sayesinde bu kalite tozmetalürji (PM) malzemelerinde iyisonuçlar vermektedir.

Tüm kaliteler yaygın olarak kullanı-lan ISO uç geometrilerinde, silicilive silicisiz olarak bulunabilir. Dahafazla bilgi için lütfen yerel bir Secotemsilcisine başvurun veya

www.secotools.com/pcbn adresi-ni ziyaret edin.



28 Ekim 2016

Seco Sert Parça Tornalama Uygulamaları İçin PCBN Kalite

Çeşitlerini Genişletiyor


Daha yüksek üretkenlik, takımömrü ve parça kalitesini göz önün-de bulunduran yeni Seco 150.10-JETI sistemi, yüksek hızda dilimle-me uygulamalarındaki ısı gidermeişlemini basitleştiriyor.

Dilimleme sistemi Yüksek Hız Çeli-ği lamalar, Jetstream Tooling® tek-nolojisi ve soğutma sıvısı girişleriolan takım bloklarından oluşuyor.Bu elemanlar birlikte çalışarak yük-sek basınçlı soğutma sıvısının kes-me kenarına düz bir hat üzerindenulaşmasını sağlıyor ve kesme kenarıile iş parçası arasındaki sürtünmebölgesini etkili bir şekilde aşmakiçin optimize edilmiş bir yöntemsunuyor. Böylece üreticiler hızlı ısı

giderme, doğru talaş boşaltma veyüksek yüzey kalitesi gibi avantaj-lardan yararlanıyor.

Ayrıca 150.10-JETI sistemi dar ça-lışma alanlarında serbest bir şekil-de hareket edebiliyor ve harici bo-ru ve bağlantısı olmayan kompaktmekanizması sayesinde torna ayna-sına daha yakın bir şekilde çalışabi-liyor. Bu harici parçaların kullanıl-maması kullanıcıların yedek parçamaliyetinden tasarruf etmesini sağ-lıyor ve takım stoklarının miktarınıazaltıyor.

15 mm, 20 mm ve 25 mm boyut-larda bulabileceğiniz Yüksek Hız Çe-liği lamalar, yüksek uç güvenilirliğisağlıyor. Lamalar 2 mm ile 6 mm

arasında uç genişlikleriyle çalışabili-yor ve piyasadaki çeşitli lama tutu-cular ile uyumlu. Seco'dan alabile-ceğiniz kare saplı lama tutucu blok-lar metrik ve inç boyutlarında mev-cuttur. Yükseklik ve genişlikleri10x10 ile 32x32 arasında değişiyor.

150.10-JETI dilimleme sistemi hak-kında daha fazla bilgi edinmek içinlütfen yerel Seco temsilcisine danı-şın veya şu adresi ziyaret edin:www.secotools.com/150_10



30 Ekim 2016

Seco'nun Yeni Dilimleme Sistemi, Soğutma Sıvısı Aktarımı Konusunda

Daha Doğrudan Bir Yaklaşım Kullanıyor


2007 yılında kesici takım sektörün-deki açık olan talebi karşılamak üze-re kurulan BOR Kesici Takım firmasahibi Sayın Tarkan Yazıcı yaptığıaçıklamada;

“Firmamız; 14 Ağustos 2007 yılındakesici takım sektöründeki açık olantalebi karşılamak üzere kuruldu.Amaç; daha profesyonel ekiple, sek-tör ihtiyaçlarını daha iyi analiz edip,kaliteli ürün üreterek yerli talaşlıimalatı yurt dışına bağımlılığınımümkün olduğu kadar kurtarıp, ül-kemizdeki bu sektörde sürekli yeni-lik yaparak daha verimli çalışmasınısağlamak...

Kesici takım konusu talaşlı imalatsektöründe çok önemlidir. Gelişmişülkelere baktığımız zaman bu sektö-rün çok gelişmiş olduğunu görüyo-ruz. Bizim ülkemizde üretim sektörühızla artmakta olduğu için takımsektörünün de buna paralel büyü-mesi ve gelişmesi gerekmektedir.Biz de önce yurt içinde istenilen ka-liteyle gereken yere geldikten sonrayurt dışına açılmak istiyoruz. En kısasürede BOR Kesici Takım bu seviye-ye gelecektir. Buna ekip olarak ina-nıyor ve bu hedefte yürüyoruz.

+ KALİTE ANLAYIŞIMIZ

Her zaman, müşterilerimizin istekve beklentileri doğrultusunda, enuygun şartlarda en kaliteli ürünüsağlayarak müşteri memnuniyetinien üst seviyede tutan,bu amaçla ça-lışan personeli ve verimliliğini eği-

timlerle sürekli geliştirerek perso-nelin işleyişi en üst düzeyde katkıdabulunmasını sağlayan, sektördekibaşarınısı ve kuruluş olmayı hedef-

leyen, bu doğrultuda sektörümüzdekalitede lider olabilmek ve sürekliteknolojideki yeniliklerin takipçisiolabilmek”dedi.

Kesici Takım Sektöründeki Açık Olan Talebi BOR Kesici Takım

Karşılamayı Hedefliyor



32 Ekim 2016




34 Ekim 2016

SCHUNK TANDEM plus sıkma kuv-vet blokları; tek parçalı, sert anagövdesi “wedge hook” hareketiuzun hassas taşlanmış taban çeneyatakları, 55 kN’a varan yoğunlaştı-rılmış sıkma kuvveti sağlar. Aynı za-manda 0,01 mm’ye varan kusursuztekrarlanabilirlik hassasiyeti garan-tiler. Bu yüzden sıkma kuvvet blok-ları, yüksek hacimli ve yüksek çev-rim süresine, aynı zamanda mini-mum toleransa sahip frezelemeoperasyonları için idealdir. Optimi-ze geometrisi ve minimum aralıkla-ra talaşların birikmesini önler, talaşve tozların kuvvet bloğuna girmesi-ni engeller. Özel bir bağlantı vidasısıkma kuvvet bloklarının çoklu kul-lanılmalarında birbirlerine uygunkonum toleranslarını garanti eder.Pnömatik, hidrolik, yaylı veya ma-nuel tahrikli olarak 64 ve 250 mmölçülerinde standart strok, uzunstrok veya ve sabit tek çene hare-keti olarak özgün çeşitlilikte mev-cuttur. Kuvvet blokları kanal bağ-lantılı veya hatvelik çeneler için uy-gundur.

Esnek çene konu sorgulaması vehızlı çene değişimi

SCHUNK; özellikle otomatik yükle-me için 100’den başlayan ölçüler-de, bütün bir ayna çenesi stroğuboyunca ayna çenesinin pozisyonuesnek biçimde takip edilebilir, pnö-matik tahrikli TANDEM KSP plus’ısunmaktadır. İş parçalarını içten vedıştan sıkma farketmeksizin sadecebir kaç el hareketiyle açma veyasıkma pozisyonları her bir alt çene

pozisyonuna uygun ayarlanabil-mektedir. Konum kontrolü; alt çe-nelerde bulunan özel bir bölümdeentegre olmuş parçaların indüktifsensörle takip edilmesidir ve buyüzden özellikle kirlenmeye karşıdirençlidir. Sinyal direkt olarak ma-kinanın kontrol ünitesinde prosesedildiği için, sıkma mengenelerihızlı ve kolay biçimde varolan maki-

nalara entegre edilebilir.

TANDEM plus çabuk çene değişimiözelliğiyle diğer sistemlerin önünegeçer: Pnömatik TANDEM KSP plus,BWM hızlı çene değiştirme siste-miyle; pnömatik TANDEM KSP plus,yükleme pozisyonundan bağımsızolarak 30 saniyeden az bir süredefarklı bir sıkma çenesi grubuyla de-ğiştirilebilir. Tekrarlanabilirlik has-sasiyeti 0.02’ye ulaşır. Alt çene vedeğişim çeneleri birbirlerine enteg-re bir “wedge”’le bağlı olduğu içinsıkma bloğunun arasına giren kon-tur değişmeden kalır. Yaylı bir me-kanizma, değişen çenenin açık po-zisyonda kalmamasını güvence altı-na alır. Kitleme mekanizması; yuka-rıdan, arka taraftan ve iki yan taraf-tan aktive edilerek kayıp ayar za-manı kısıtlı ölçüde geri kazanılabilir.Bu, kolay çene değişimi kulanımınıgaranti eder. Değişen çeneler 100,160 ve 250 ölçülerinde her tipteTANDEM KSP plus sıkma kuvvetbloklarına uygundur. Standart çe-nelere, sıkma ekipmanlarına ve işparçasına özel çenelere uygundur.

Detaylı bilgi için SCHUNK websitesiwww.schunk.com’da optimum sık-ma kuvvet bloğunu rahatça bulma-nızı sağlayacak hızlı arama motorumevcuttur ve bu program, beşadımda en uygun sıkma kuvvet blo-ğunu bulma imkanı tanımaktadır.

SCHUNK Sıkma Kuvvet Blokları Kısıtlı Alanlarda Çok Büyük Sıkma

Kuvveti Oluşturuyor

Kesici takım ve takımlama sistemiuzmanı Sandvik Coromant, üretici-lerin Sanayi 4.0'a hazırlanmalarınayardımcı olmasına yönelik IIOT çö-zümleri paketi olan CoroPlus ™'ınlansmanını yaptı. Konsept birbiri-ne bağlı işleme ve üretim verileri-ne ve uzman bilgisine erişim saye-sinde verimlilik ve maliyet kontro-lünü geliştirmek amacıyla özel ola-rak tasarlandı.

CoroPlus genel bir terim veya bir-birine bağlı takımlardan ve yazılım-dan oluşan, temelde veri göndere-bilecek ya da alabilecek teknolojile-ri içeren yeni bir platformdur. Kon-sept, birbirine bağlı teknolojiyi veSandvik Coromant'ın sağladığı işle-me bilgilerini kullanarak veri israfınıazaltmayı ve imalat proseslerini ge-liştirmeyi mümkün kılar.

Dijital İşleme Şefi Göran Näslundşöyle söylüyor: “Kullanıcılar yalnız-ca birbirine bağlı yazılım ve dona-nım sayesinde Sandvik Coromantürün ve uygulama değerlerine ulaş-makla kalmaz aynı zamanda sen-sörlü takımlarla işleme performan-sını gerçek zamanlı olarak ayarlaya-bilir, kontrol edebilir ve izleyebilir-ler.” “Tezgah imalathanesinin tama-mı bulut ile ve kullanıcının yazılımıve tezgah ortamının entegre edil-mesi sayesinde doğru ve yerindeveri panoları aracılığıyla kontroledilebilir. CoroPlus açık API'ler sa-yesinde mevcut yazılım ortamlarınabağlanır ve çift yönlü bağlanabilirlikve doğru veri kalitesi sunar.”

Üretim müdürleri için temel avan-

taj CoroPlus 'ın gerek küçük gerek-se büyük düzeyde olmak üzereimalathanelerde neler yaşandığınıdaha iyi anlama yoluyla üretimi op-timize etmeyi mümkün kılmasıdır.Bir CAM programcısının bakış açı-sıyla, doğru takım ve uygulama de-ğerleriyle bağlantı önerilerin özelgörevlere uyarlanabileceği anlamınıtaşır. İşleme prosesleri uzaktan izle-nebildiği için operatörlere de avan-taj sağlar. Ayrıca, işleme prosesi bo-yunca canlı olarak toplanan verilersayesinde özel sensörlü takımlar kı-rılmaların önlendiğinden ve perfor-mansın güvence altına alındığındanemin olmak için kontrol edilebilir.

Teklif şu anda CoroPlus ToolGuideve Adveon™ Takım Kütüphanesi,ayrıca Sessiz Takımlar™+ ve Coro-Bore®+ kesici takımları ve Promos3+ tezgah izleme IoT sistemindebulunan pano çözümleri ve yazılım

çözümlerinden oluşmaktadır.

Göran: “CoroPlus ile takım tezgahıkurucularıyla, bulut tedarikçilerleve ağ şirketleriyle ortaklık kuruyo-ruz.” diye belirtiyor. “Bu sayede kul-lanıcıların yeni teknoloji gelişmele-rinden yararlanmalarına yardımcıoluyoruz. Görevimiz dijital işleme-de değer yaratan teknolojik geliş-meler sayesinde verimliliği ve es-nekliği arttırmaktır.”

Sonuç olarak, CoroPlus, yeni si-ber-fiziksel sistemleri kullanaraküreticilerin sanayi evriminde birsonraki adımı atmalarını mümkünkılıyor,sanayinin şu anda gerektir-diklerini karşılıyor ve ilerliyor.

Detaylı bilgi için: coroplus.sandvikcoromant



35Ekim 2016

Sandvik Coromant Üretim Tesislerinin Sanayi 4.0'a Girmesini Sağlıyor

Sandvik Coromant'ın bağlanabilirlik çözümleri paketi olan CoroPlus™ üreticilerin Sanayi 4.0'a hazırlanmalarına yardım ediyor.



36 Ekim 2016

Sıkma Teknolojisi ve Tutucu Sis-temler yetkin lideri SCHUNK’tanhızlı çene değiştirme aynaları, fonk-siyonları sayesinde çok hızlı bir şe-kilde kendilerini amorti etmektedir-ler. SCHUNK ROTA THW plus serisi,aynaların başarısın-dan sonra biraile şirketi olan SCHUNK hızlı çenedeğiştirme prensibini, kısa stroklupistonlar ile CNC aynalarına aktar-maktadır. Global SCHUNK ROTANCX güç aynaları; geleneksel, ça-buk değiştirmesiz uzakdoğu aynala-rı ile makinada herhangi bir deği-

şiklik yapmadan ve adaptör ihtiyacıolmadan, kolay bir şekilde birebirdönüştürülebilir. Bu, set-up içinharcanan eforu yüzde seksen ora-nında düşürür ve üretken makinaçalışma süresini uzatır. 60 saniyeiçerisinde yeni bir çene seti 0.02mm tekrarlanabilirlik hassasiyeti iletakılır. ROTA NCX, hassas işleme vehacimsel talaş kaldırma için uygun-dur. Maksimum operasyon güvenli-ğini sağlamak için, çene kitleme sis-temi ve çene kontrol sistemi ile do-natılmıştır. Bağımsız ana çene siste-

mine bağlı olarak, henüz hızlı çenedeğiştirmeli ayna ile çalışmamışkullanıcılar için ol-dukça ilginçtir.Global SCHUNK ROTA NCX ayna;165, 215, 260 ve 315 çap-larında53mm’den 106mm’ye açık göbekçapı ve 55’den 155 kN’a sıkma kuv-veti ile satışa çıkacaktır. İçten vedıştan sıkma için kullanılabilirdir.

SCHUNK’tan Kısa Çalışma PistonluAynalar için Hızlı-Değiştirme Aynası

ROTA NCX


CNC Software, Inc. ve Sandvik Co-romant, Adveon™ Takım Kütüpha-nesi'ni Mastercam®'e entegre et-mek için beraber çalışacaklarınıduyurdu. Adveon, Mastercam kul-lanıcılarına işleme verimliliğini vegüvenliği daha fazla geliştirebilme-leri ve tezgah kurulumu sırasındazamandan tasarruf sağlayabilme-leri konusunda yardım edecek.Mühendisler tarafından yapılan gi-rişler azaltılarak verilerin hem tu-tarlılığı hem de kalitesi geliştirilmişolur.

CNC Software'in Mastercam yazılı-mı dünyada en yaygın kullanılanCAD/CAM yazılımıdır ve en basitin-den en karışığına kadar tüm tasa-rım ve işleme sorunlarına çözümlersunar. Mastercam, frezeleme vetorna tezgahı için kısalmış devir sü-releri ve arttırılmış takım ömrüyleüretim verimliliğinde etkileyici ge-lişmeler sağlayan ileri Dinamik Ha-reket teknolojisini içermektedir.

Adveon'un hızlı ve güvenli CAMprogramlamasını kolaylaştırmakiçin özel olarak tasarlanan standart

metodolojisi sayesinde kullanıcılaraşağıdakileri yapabilir:

• Kendi takım kütüphanenizi / ve-ritabanınızı geliştirebilirsiniz

• Üretim için takım seçebilirsiniz

• Çeşitlerinizi yönetebilir ve muha-faza edebilirsiniz

• Takım montajlarını hızlı ve gü-venli şekilde oluşturabilirsiniz

• Sonuçları, 2D ve 3D modellerdehızlı bir şekilde görebilirsiniz

• Anında Mastercam Takım Yöne-



38 Ekim 2016

Mastercam, Adveon™ Takım Kütüphanesi ile Birleşiyor

Herhangi bir tedarikçiye ait standart takım verilerini, Adveon™ Takım Kütüphanesi ile bir araya getirebilirsiniz. Adveon, Mastercam'e tamamen entegre olacaktır.

ticisi'ne aktarabilirsiniz

Adveon, ISO 13399 standardıylakategorisini hazırlayan tüm takımtedarikçileriyle çalışarak geometrikbilgilerin doğruluğunu sağlar.

Adveon'un avantajları bununla dasınırlı değildir. Açık katalog alanı,kesici takımları bulup tanımlamakiçin harcanan zamanı büyük ölçüdeazaltır ve kataloglarda bilgi aramave sistemler arasında veri yorumuyapma ihtiyacını ortadan kaldırır.Bu da üreticinin gereken kesici ta-kım bilgilerine çok hızlı erişmesinisağlar ve en verimli kesici takımlabirlikte en uygun işleme çözümünüelde etmesine yardımcı olur. Kulla-nıcılar Adveon ile günlük işlemle-rinde kullandıkları takımları seçebi-lir, çeşitlerini muhafaza edip değiş-tirebilir ve katalog alanından kop-yalama-yapıştırma yoluyla kendi ta-kım kütüphanelerini oluşturabilir-ler. Sanal takımlar, hızlı ve güvenli

bir şekilde monte edilebilir ve veri-ler, CAM programlaması ve simü-lasyonu için hızla aktarılabilir.

Önceki müşteri çalışmalarına gö-re, kesici takım verilerinin otomatikolarak CNC sistemlerine girilmesiNC programlama verimliliğini%20'ye kadar artırabilir.

Sandvik Coromant'ta AdveonÜrün Müdürü olan Adir Zonta şöylesöylüyor: “CNC Software ile ortaklı-ğımız, Takım Yöneticisi Kütüphane-si'ne nitelikli takım montaj verilerive gerçek ölçekli 3D modelleri sağ-layarak Mastercam kullanıcılarınaNC programlamada verimliliklerinive kalitelerini arttırmaları için bü-yük bir fırsat yaratıyor. Ayrıca busayede, talaşlı imalattaki ustalığımı-zı dijital üretim dünyasına aktarabi-liyoruz.”

CNC Software'de Ürün GeliştirmeMüdürü olan David Boucher şöylesöylüyor “Sandvik Coromant ile or-

taklık kurarak ISO13399 standartlıtakımlama verilerini ve modelleriniMastercam uygulamasının içindedoğrudan kullanabileceğiz ve buda, ortak müşterilerimizin iş akışla-rını ve verimliliklerini geliştirirkentakımlama bilgilerinin kopyalanma-sı ihtiyacından doğan olası prog-ramlama hatalarını da azaltacaktır.”

Adveon Takım Kütüphanesi çözü-mü, doğrudan CAM yazılımına bağlıISO13399 standartlı ilk uygulama-dır. Adveon, herhangi bir takım te-darikçisinden ISO13399 standartlıverileri okur ve kullanır.

Daha fazla bilgi için lütfen şu ad-resleri ziyaret edin:

www.mastercam.com,

www.sandvik.coromant.com/adveon veya www.adveontools.com.



39Ekim 2016

Geçmişte Tiger▪tec® ve Tiger▪tec®

Silver ile kaplama alanında çığır

açan teknolojileri metal işleme

sektörüne kazandırmış olan Wal-

ter, talaşlı imalat uzmanı olarak şu

sıralar teknolojide çıtayı daha da

yükseltecek bir atılıma daha imza

attı.

Walter, dünya çapındaki ilk şirket-

lerden biri olarak yeni bir teknoloji

platformunu tanıtıyor: WKP35G fre-

zeleme kalitesi ile Tiger▪tec® Gold.

Şu an yaygın olarak kullanılan özel

alüminyum oksit kaplamalı CVD ka-

liteler ile karşılaştırıldığında, titan-

yum alüminyum nitrit ile (TiAlN)

kaplanmış Tiger▪tec® Gold, fark edi-

lir şekilde iyileştirilmiş özellikleri sa-

yesinde kullanıcılara her zamankin-

den daha yüksek takım ömürleri,

verimlilik ve proses güvenilirliği sağ-

lamaktadır.

Bu avantajın en önemli nedeni özel

kaplama yöntemidir: yenilikçi "Ultra

Düşük Basınç Yöntemi" (ULP-CVD)

ile Walter geleceğin teknolojisini

bugünden uygulamaya geçmiştir.

Walter'in geliştirdiği yeni TiAlN

kaplama talaşlı imalat yapan kulla-

nıcıların artan gereksinimlere en iyi



40 Ekim 2016

Walter’den kaplama teknolojisinde önemli atılım

Yeni kesme malzemesi nesli: Tiger▪tec® Gold

Daha yüksek aşınma dayanıklılığı ve kesme değerleri için yeni Tiger▪tec® Gold

şekilde cevap vermektedir. Bazı özel

uygulamalarda Walter Ar-Ge ekibi

Tiger▪tec® Gold 'u bir süredir kullan-

maya başlamıştı. Burada elde edilen

muazzam sonuçlar bu teknolojiyi

standart kesici uç programına taşın-

masında etkili oldu. Diğer kaplama-

larla karşılaştırıldığında üstün özel-

likleri açıkça görülmektedir: boşluk

yüzeylerinde belirgin olarak daha

yüksek aşınma dayanıklılığı, daha az

tarak tipi çatlak oluşumu ve plastik

deformasyonuna karşı çok yüksek

direnç. Çelik ve döküm malzeme ile

yapılan birçok uygulama testinde,

piyasada yaygın diğer ürünlere göre

takım ömrü sonuçlarında açık ara

önde gelmiştir, hatta bazı uygula-

malarda ise bu artış %200 oranına

kadar çıkmıştır. Buna ilave olarak

kaplamanın altın rengindeki en üst

katmanı aşınma belirtilerinin fark

edilmesini kolaylaştırmaktadır.

13-17 Eylül’de Stuttgart'ta düzenle-

nen uluslararası AMB metal işleme

fuarında Walter, standartları yeni-

den belirleyecek yeni kaplama tek-

nolojisinin lansmanını başarıyla ger-

çekleştirdi. Fuar boyunca büyük

yankı uyandıran Tiger▪tec® Gold,

Avrupa’nın önde gelen sektörel der-

gisi MM MaschinenMarkt tarafın-

dan kesici takımlar alanında inovas-

yon ödülü MM Award ile en iyi yeni

ürün ilan edildi.

Daha fazla bilgi için

www.tigertec-gold.walter

ziyaret edebilirsiniz.



41Ekim 2016

Tiger▪tec® Gold ve Walter BLAXX M3024

Çok zor koşullarda doğru ve en iyiperformansı gösteren takımları kul-lanabilmeniz için en iyi ürünlere sa-hip olmanız gerekmektedir. Dünyagenelindeki aşınma dirençli ürünlerve uygulama mühendisliği sağlayıcı-lığında öncü durumda olan WIDIA,başarılı mekanik işlemenin temelin-de güvenilirlik ve performans oldu-ğunun farkındadır. Bu doğrultudaWIDIA, yüksek performanslı ve yük-sek torklu yeni üniversal hidroliktutucu olan HydroForce’ı gururlasunmaktadır. Ürün hakkında konu-şan WIDIA global ürün müdürü Do-ug Ewald ürünü şu şekilde açıklı-yor;“Doğru tutucu; takım ömrünü,iş parçasının yüzey kalitesini ve üre-tim esnekliğini maksimuma çıkar-maktadır ve bu ürün piyasada tümuygulamalar için birinci kalite çö-züm sunan en gelişmiş hidrolik tu-tucudur.” %40 daha kalın bir ön du-var kesitine sahip olan ve dahakompakt ve dengeli tasarımı ileHydroForce HT gelişmiş kesme pa-rametreleri ve daha iyi sonuçlar el-de etmek için arttırılmış sertliğe sa-hip bir üründür. Sıradan hidrolik tu-tuculardan üç kat daha iyi bir sıkmakuvveti sunan HydroForce HT, geliş-miş vibrasyon sönümleme özelliğiy-le 2xD 'ye kadar 3 mikron kaçıklıksunuyor. G2.5 standardındaki den-geleme kalitesi 25.000 rpm’ye ka-dar olan hızlarda elde edilmektedir.Ewald sözlerine şunları ekledi;“Tüm bu sağlam performans, kalıpişleriniz için sadece iki boyut gerek-

tiren yüksek torklu bir tutucudamevcuttur. 20 mm ve 32 mm (0.75ve 1.5 inç) çaplarında doğrudan sık-ma özelliği sunarken diğer tüm çap-larda ise redüksiyon ile uygulana-bilmektedir” Pahalı Shrink yerleştir-me işlemlerinden daha uygun mali-yette olan ve pens tutucularına gö-re dört kat daha fazla sıkma gücüve freze tutucularından daha fazladengeleme performansı sunanHydroForce HT, stoğu kolaylaştırır-ken aynı zamanda frezeleme, del-me, raybalama ve diğer uygulama-lar için takım ömrünü ve mekanikişleme sonuçlarını maksimuma çı-karır ve aynı zamanda maliyet et-kinliği olan bir üniversal tutucu çö-zümüdür.

Yüksek Performanslı WIDIAVSM11TM Platformu ile Tam 90o

Frezelemesine Erişin

Bir iş atölyesi sahibi olarak idealkurtarıcı takımınızı nasıl tanımlarsı-nız? Tabi ki dik frezeleme, planyala-ma, cep frezeleme, rampalama vesarmal ara kesim gibi birden fazlaişlevi kapsayan yüksek performanslıbir takım olması gerekecektir. Çeşit-li iş malzemelerine yönelik tümparçalar en yeni WIDIA Victory™ sı-nıfında bulunmaktadır. Doğal olarakmevcut ve gelecek üretim görevleriiçin ekonomik bir kazanç olmasınısağlayan performansa ve çalışmaömrüne sahip olmalıdır.

WIDIA'nın yeni VSM11 platformuideal üründür. Endekslenebilir fre-zeleme alanında küresel ürün mü-dürü Adarsch Sowcar; “VSM11'inçok yönlülüğü ve sunduğu çeşitlilik

WIDIA’dan Üniversal Hidrolik Tutucu: HydroForce HT™



42 Ekim 2016

özellikle sipariş atölyelerinde yük-sek üretkenlik sağlaması için tasar-lanmış ve optimize edilmiştir.” Dü-şük beygir gücü ve serbest işlemeiçin tasarlanan VSM11, bir makine-de azaltılmış beygir gücü ve dahayüksek hız ve ilerleme oranlarını et-kin bir şekilde sunarak işin dahahızlı bir sürede tamamlanmasınısağlamaktadır. VSM11 frezelemegövdeleri, mükemmel talaş boşaltı-mı için dahili bir talaş kertik tasarı-mı ve geliştirilmiş deformasyon di-renci için sertleştirilmiş çelik kons-trüksiyon ve sertleştirilmiş uç otur-ma yuvası içermektedir. Dahili havave soğutma kapasitesi içeren shell,vidalı, silindirik saplı ve Weldonsaplı bağlantı modelleri ile mevcut-tur. VSM11 11-mm parçası optimi-ze edilmiş kesici kenara ve tam 90-derecelik duvar sağlayan ve eş za-manlı olarak kesme güçlerini azal-

tan ve kademesiz mükemmel yüzeypürüzsüzlüğü sağlayan pozitif talaşyüzeyine sahiptir. Altı WIDIA Vic-tory™ sınıfı ve beş geometrisi, çe-şitli malzeme türleri ve işleme gö-revlerini kapsayan iyi hazırlanmış

ilk tercih önerileri portföyünü oluş-turmaktadır. Iş atölyelerinin VSM11ürününü tercih etmesi için çeşitlinedenler vardır. Birincisi 90-derece-lik dik frezelemesi, tam planyala-ma, 3D cep frezeleme, dairesel dışhat frezeleme ID ve OD helisel en-terpolasyonu ve tüm malzemerampalama işlemlerini gerçekleşti-rebilmesidir. Buna bir de azaltılmışkesme güçleri ve geliştirilmiş ser-best kesim faaliyetini eklerseniz so-nuç olarak olağanüstü derecedearttırılmış takım ömrü elde edersi-niz. VSM11 ürünleri sipariş atölye-lerinin bir işi tamamlamak için ihti-yaç duyduğundan fazlasını sunanyüksek performanslı takımlardır.Dört kesici gövdeli VSM11 Başlan-gıç kiti ve kaba işlemeden yüzeyaprelemeye kadar olan Aşamalarıkapsayan WIDIA Victory sınıfıWP40PM ürününe WIDIA distribü-törünüz ile iletişime geçerek ulaşa-bilirsiniz. Daha fazla bilgi için lütfenhttp://www.widia.com/ web adre-sini ziyaret edin.



43Ekim 2016

2005 yılında, kesici takım alanın-da hizmet vermek için kurulanTURCAR Hassas Kesici Takım San.Tic. Ltd. Şti, Türkiye’de, Kesici veTutucu takımları tek marka altın-da sunan ilk yerli üretici firma.

TURCAR Hassas Kesici Takım San.Tic. Ltd. Şti. firma yetkiliisi Sayın Ra-uf Öztürk ile yapmış olduğumuz söy-leşiyi sizlerle paylaşıyoruz.

- TURCAR Hassas Kesici Takım San.Tic. Ltd. Şti.’nin Kuruluşu ve faaliyet-leri hakkında bilgi veriri misiniz?

Bir aile şirketi olarak 2005 yılındakurulan ve tecrübeli kadrosu ile, ke-sici takım alanında hizmet veren şir-ketimiz, bugün Türkiye genelindesağlamış olduğu başarılar sayesin-

de, yatırımlarına hız kesmeden de-vam etmektedir. Talaşlı imalat ya-pan şirketler tam güvence ve enyüksek kalite ile üretimlerini gerçek-leştirmek zorundadırlar. Bu anlam-da vermiş olduğumuz ürün ve hiz-metlerde rekabet gücünüzü ve pro-ses güvencenizi sağlayacak çalışma-lar ile yanınızda bulunmaktayız.

Standart ürünlerin yanı sıra firma-mızın asıl kuruluş nedeni özel ta-kım ve bileme hizmeti vermekte-dir. Kuruluşumuzun altyapısı vemakina parkurumuz tamamen buyönde şekillendirilmiştir. Hızlı vekaliteli bileme hizmeti ve özel ta-kım konusunda bugüne kadar sağ-lamış olduğumuz başarıların guru-runu yaşamaktayız.

Özet olarak faaliyetimiz: Talaşlıimalat sektörüne yönelik gerek ürüngerek proses çözümleri üretmektir.

- Kesici takım ve tutucularını birarada üreten TURCAR’ın başarısı-nın altında yatan sırları öğrenebilirmiyiz?

Kesici ve Tutucu takımları tek mar-ka altında sunan ilk yerli üretici fir-ma olarak müşterilerimize kompleçözümler sunabilmek, müşterilerintek bir firma ile muhatap olmasınısağlamak, teknik anlamda bütünle-yici ve tamamlayıcı ürünler ile hiz-met verebilmek ve böylece gerekmuhasebe yükü, gerek satınalmaprosedürlerini azaltarak hızlı ve eko-nomik hizmet sağlamaktır.

TURCAR, Kesici ve Tutucu Takımları TekMarka Altında Sunan İlk Yerli Üretici



44 Ekim 2016

- TURCAR Hassas Kesici TakımSan. Tic. Ltd. Şti.’nin satış ve pa-zarlama faaliyetleri hakkında bilgiverir misiniz?

Satış ve Pazarlama konusunda, Tür-kiye genelinde hızla büyüyen bayiağımız ile hizmet ve ürünlerimizisunmaktayız.

- TURCAR Hassas Kesici Takım San.Tic. Ltd. Şti.’nin Sektöre yönelikyapmış olduğu etkinlik ve çalışma-lar hakkında bilgi alabilir miyiz?

Savunma Sanayi ve Havacılık sektö-rüne yönelik ürünler geliştirmekte-yiz. Özellikle bu alanda çok ciddi veiddialı ürünlerimiz bulunmaktadır.Türkiye’nin önde gelen şirketleri gü-nümüzde TURCAR ürünlerini başarı-lı bir şekilde kullanmaktalar.

- Ar-Ge çalışmalarınız ve sektöreyönelik geliştirdiğiniz yeni ürünleri-niz hakkında bilgi verir misiniz?

Firmamızın felsefesi sürekli yenilik-çi olmaktır. Ar-Ge konusunda şuanhavacılık sektörüne yönelik ciddi ça-lışmalarımız mevcut. İşlenen malze-melerin daha hızlı ve verimli olaraküretilmesi için Ar-Ge çalışmaları ya-pılmakta.

- Sektörün öncü ve önde gelen fir-ması olmanızı göz önünde bulun-durarak, sektörün yaşadığı sorun-lar ve bunların çözümüne yönelikdüşüncelerinizi bizimle paylaşırmısınız?

Önceki yıllara göre yerli ürünlerekarşı olan ön yargılı bakış gün geç-tikçe azalmakta. Artık güçlü ve bü-yüyen bir Türkiye var. Bizim gibi yer-li kesici takım üreticilerine bu tevec-cüh arttıkça sektör olarak daha kali-teli ve ürün yelpazesi olarak daha dazengin bir hizmet sunma fırsatı do-ğacaktır.

Bu yüzden, bütünleyici ürün yelpaze-sine sahip olan ilk yerli 100% Türk ser-mayeli üretici firma olarak TURCARmarkası ile sağlam ve emin adımlarlabüyümeye devam edeceğiz.

- TURCAR Hassas Kesici Takım San.Tic. Ltd. Şti.’nin uluslararası pazar-lara yönelik çalışmalarını ve hedef-lerini öğrenebilir miyiz?

Uluslararası pazara yönelik Avrupamerkezli bir oluşum içerisine yöne-lik fizibilite çalışmaları yapılmakta-dır. 2017 ikinci çeyreğe kadar aldığı-mız sonuçları ve gelişmeleriwww.turcar.com.tr internet site-mizden takip edilebilirsiniz.

- Müşterilerinize satış öncesi vesatış sonrası sunmuş olduğunuzhizmetler hakkında bilgi alabilirmiyiz?

Satış öncesi teknik hizmetimiz ileproses analizi yaparak, en doğruürün tespit edilir ve tavsiyelerimizsunulur. Satış sonrası hizmetlerimizarasında bileme hizmeti bulunmak-tadır. Körelen takımları, orijinal kes-me geometriye göre tekrar bilenipardından kaplanır, bu sayede ciddimaliyet avantajı sağlanır.

- Son olarak bizimle paylaşmak is-tediğiniz düşünceleriniz?

Ülkemizin geçmiş olduğu bu zor dö-nemde, yerli üreticilere daha fazladestek, birlik ve beraberlik duygu-sunu daha fazla ön planda tutarak,üreten ve ihraç eden bir ülke hede-fine ulaşmak için gücümüzü veenerjimizi bu anlamda harcamamızgerektiğini düşünüyoruz. Katma de-ğer üretmedikçe ülke olarak ve mil-let olarak başarıya ulaşmamız müm-kün değildir.



45Ekim 2016

Kaba ve zorlu işlemeler söz konusuolduğunda dahi,takım tutucununne denli önemi olduğu,halen göz-den kaçırılmaya devam edilmekte-dir. Bu tür işlemlerde talaş kaldırmahacmi, işleme operasyonunun ve-rimliliği için kritik öneme sahiptir.Özel takım tutucununiçerisinde yeralan setler ve takım şaftının üzerin-deki spiral yivlere sahip özel formkullanılarak, zorlu olan malzemele-rin yüksek hızla, tam slot işlemele-

rinde 2 x D (50 mm)’ye kadar veyadaha fazla talaş kaldırılması müm-kün hale gelmiştir. Takım tezgahıüreticisi Heller tarafından gerçek-leştirilen uygulama çalışmaları,HAIMER Safe-Lock™ sisteminin et-kilerini kanıtlamıştır.

Özellikle havacılık, enerji ve maki-ne mühendisliği sektörleri içerisin-de, üretim müdürlerinin işlemesizor malzemeler ile çalışırken eko-

nomik verimlilik ve yüksek iş güve-nilirliği arasındaki bağı sağlamlaştır-maları gerekmektedir. Bilindiği gibi,üretim sektörünün sürekli gelişenihtiyaçlarını karşılamak için makineteknolojilerinin de gelişmeye de-vam etmektedir. Heller takım tez-gahları, söz edilen bu yeniliklerle-her zaman ilham kaynağı olmuştur.Almanya, Nuertingen de bulunanşirket, yüksek kaliteye sahip 4 ve 5eksenli CNC işleme merkezleri, CNC



46 Ekim 2016

Zorlu İşleme – Yine de Güvenilir

Titanyum malzeme ile kaba işleme: Safe-Lock™ sistemi olmadan kesici takım tutucudan geri çıkmakta ve ap=2xDde kırılmaktadır. HAIMER Power veya Heavy Duty Takım Tutucular ve Safe-Lock™ ile ap=2xD de bile güvenleslot iş-leme mümkün olmuştur.

frezeleme/tornalama merkezleri,kam/krank mili işleme için CNC tez-gahları ve esnek üretim sistemleriile tanınmaktadır. Müşterileri, Hel-ler’in ürün çeşitliliğine ve özel ihti-yaçlara cevap verebilme yetkinliği-ne değer vermektedir. Her iki kaliteunsuru da Heller’in kendi bünyesin-deki üretiminden kaynaklanmakta-dır. Heller üretim merkezi, yenilikle-ri öncü olarak takip etmeyi sürdür-mek için müşteriler, tedarikçiler vearaştırma enstitüleri ile yakın ilişki-nin devam ettirilmesinin gerekliliği-ne inanmaktadır.

Kaba işlemenin potansiyeli önem-senmelidir

Heller Teknoloji Geliştirme Depart-manı’nda çalışan ve “İşlemesi zormalzemeler” alanından sorumluWerner Kirsten, konu ile ilgili görüş-lerini şu şekilde dile getirmiştir:“Sunduğumuz hizmet, işleme süreci-nin müşterilerimiz ve tedarikçileri-miz ile beraber optimize edilmesifelsefesine dayanmaktadır. Bu türhizmetlerimizi pratik denemeler iledesteklemek için, Teknoloji Merkezi-miz çeşitli birçok tezgah ile donatıl-mıştır.” Birçok durumda amaç, işlemgüvenilirliğini riske atmadan verimli-liği arttırmaktır. Teknoloji uzmanıKirsten açıklamalarına şöyle devametmiştir, “Belirtilen bu amacı genel-likle, kısaltılmış imalat süresi sağla-yan, optimize edilmiş kaba işlemeoperasyonu ile başarmaktayız. Aynıteknoloji değerlerini sürdürürkenkesme derinliğini iki katına çıkara-rak, tüm işleme zamanını yarıya in-dirgemekteyiz. Yine de söz konusuişlem, kaba işleme süresince işlemgüvenilirliği ve sistem kontrol edile-bilirliğini gerektirmektedir.”

Bu durumdan dolayı, verimliliği

arttırmak için işleme sürecindekitüm etkenler dikkate alınmalıdır.İşleme sürecinde takım tezgahıgöz önünde olan en önemli unsur-dur.Fakat takım, takım tutucu sis-temi, soğutma desteği ve diğerparçalar da başarılı bir işleme içinayrıca önem taşımaktadır. "İşlemesonucunda, bu zincirin en zayıfhalkası elde edilecek tam başarıyıkendi kabiliyeti ile sınırlayacaktır”ifadesi ile Werner Kirsten konuyuvurgulamıştır. Werner Kirsten’ındüşüncesine göre birçok tezgahsatıcısı, yüksek kesme performansıiçin oldukça önemli olmasına rağ-men, takım tutucuya gerekliönemli vermemektedirler. “Sonbirkaç yıldır yürüttüğümüz birçokdeneme çalışması bu önemi kanıt-lar nitelikte olmuştur” diye belirt-miştir Werner Kirsten. “Takım tu-tucunun işleme üzerinde inanıl-

maz bir etkiye sahip olduğunu far-kettik. Örneğin kuvvetlendirilmişshrink fit takım tutuculardatitre-şimleri karşılama noktası, işmilirulmanlarına daha yakın(daha bü-yük tutucu yapısından dolayı). Busayede aynı takım,tezgah, kesmeparametreleri ve bağlama aparat-ları kullanılırkendahi daha az titre-şim oluşuyor. Bu sakin kesme per-formansı sayesinde yüzey kalitesiiyileşip, kesme süresi kısalıyor.”

Takım tutucu- verimlilik içinönemli faktör

Doğru takım tutucu seçimi ile, te-mel standart kesici takımlar kullan-sanız bile yüksek verimlilik ve yüzeykalitesi elde edebilirsiniz. WernerKirsten, içten su verme olmayan,dört ağızlı kesici takımlar ile yapılankarşılaştırmalı testlerden bahset-mektedir.



47Ekim 2016

Werner Kirsten, Heller Teknoloji Geliştiricisi: "HAIMER Safe-Lock™ sistemini,hali hazırda diğer üreticilerin standart takım tutucuları ile beraberde kullana-bildiğimiz, shrinkleme teknolojisi avantajlarına ek olarak; pratik, kullanımı ko-lay ve işlem güvenilirliği sağlayan bir sistem olarak görmekteyim.”



48 Ekim 2016

Çalışmalarda standart bir shrink fittakım tutucuya alternatif olarak,soğutucu sıvının direkt kesici ağızla-ra ulaşmasını sağlayan Cool Flashsistemi entegre edilmişHAIMER Po-wer Shrink Takım Tutucu’su seçil-miştir. "Normal bir shrink fit takımtutucu ve dıştan soğutma örneği ilekarşılaştırdığımızda, oldukça iyi so-nuçlar elde ettik.”

Havacılık sanayi içerisinden birgrup, Dortmund ve Hamburg-Har-burg Mühendislik Fakülteleri, Hel-ler’i ziyaret etmiştir. Bu ziyaret ile-Titanyum Ti-6AI-4V üzerinde özelbir frezeleme uygulama çalışmasıgerçekleştirilmiştir.

Zorlu durumlardan yeni fikirlerkazanma

Kullanılan işleme merkezi şanzı-manlı olan ve tork değeri2.290

Nm’ye kadar yükselebilen HSK-A100 arayüzlü iş miline sahipdörteksenli Heller H 5000 dir. Talaşlıkaldırma potensiyelini görebilmekiçin, 25mm çapındafarklı parmakfrezelerile titanyum bloküzerineslotlar işlendi. Havacılık sanayi için-de kullanılan takım tutucu koşulla-rını simule etmek için, kesici takım-lar güçlendirilmiş shrink takım tu-tucularabağlandı. Eksenel kesmederinliği 0.5’ten 1xD ye kadar olanişlemeleriçin bu yapı oldukça güve-nilir bulunmuştur. Ancak iş mili tamkapasiteye henüz çıkmadığındandolayı, denemeyekatılanlar kanalderinliğini 2xD ye kadar arttırmayakarar vermişlerdir. Werner Kirsten:"Bu şartlar altında, işleme operas-yonu sırasında kesici takım, takımtutucudan dışarı çıkmakta ve aynızamanda kesme devam ettikçe

2.5xD’ye yakın derinliğe sahip birslot oluşturmaktadır. Kesmenin so-nuna doğru ise takım, artan kesme-kuvveti sonucunda kırılmıştır.”

Frezeleme uzmanlarının hep-si,tutucunun sıkma kuvvetinin buişlemde sınırlayıcı faktör olduğun-da hem fikirler. Ayrıca oluşan kes-me titreşimlerinin yarattığı mikrokaymalar da eksenel yönde takımkaymasına neden olur ve takım tu-tucudan dışarıya yani iş parçasınınderinine doğru hareket eder. Aynıanda kesme zorlanması o kadarartar ki; sonunda takım kırılır ve işparçası geri dönülemez bir şekildehasar görür.

Nedenleri ve muhtemel karşıt ön-lemleri yoğun bir şekilde tartışıl-mıştır.Sonuç olarak, Werner Kirstenşunu değerlendirmiştir; tutucununmaksimum sıkma kuvvetine erişil-

HAIMER Heavy Duty Takım Tutucu (ortada) ve Power Shrink Takım Tutucu (sağda) standart dış tasarıma sahip shrink fittakım tutucu yanında. Sağda yer alan her iki takım tutucu da, takımın geri çıkmasını önleyen sistem Safe-Lock™ ile do-natılabilir. Söz konusu kombinasyon yüksek salgı değeri, hassasiyet, işlem güvenilirliği sağlamakta ve takım geri çıkma-sı gibi bir problemi ortadan kaldırmaktadır.

diğinde, takımlar iş miline doğruyaklaşmaya zorlanmalıdır. BöyleceKirsten, friksiyonel sıkma kuvvetineve takım ile aynı helisel forma sa-hip olan patentli HAIMER Safe-Lock™ sistemi ile buluşmuştur. Teo-rik olarak, Kirsten farketmiştir ki;Safe-Lock™ sistemi kullanırken ta-kım gevşese bile, helisel yivler yo-luyla tutucu içerisine geri ittirilmek-te ve böylece takım iş parçasınınderinine inememektedir. Söz konu-su içeri hareket iseboy dayama vi-dası ile kolayca önlenebilmektedir.

Takımın geri çıkmasını önleme

Werner Kirsten, Safe-Lock™ siste-

mini test etmek için takım tutucualanında Avrupa lideri olan HAI-MER ileiletişime geçmiştir: "Düşün-düğümüz sistemin, pratikte çalışmaşartları daha kötü olduğunda dahiişe yarayıp yaramayacağını anlamakiçin HAIMER sistemini kullanmak is-tedik.” Heller teknoloji geliştiricile-ri, birkaç önemli değişiklik ile belir-tilmiş olan denemeyi tekrarladılar.Kullanılan kesici takım üzerine HAI-MER Safe-Lock™ yivleri açıldı, ayrı-ca uygulamanın iş mili arayüzü HSKA100 yerine HSK A63 olan, yineşanzımanlı iş miline sahip fakat da-ha az rijit olan farklı bir makinada,daha basit bir bağlama ile yapılma-

sı gerekti.

Sonuç: Tüm bu durumu kötüleştiri-ci faktörlere rağmen takım ile 2xDdeğerinde yani 50mm derinliğindeslotgüvenli bir şekilde işlenebilmiş-tir. Werner Kirsten düşüncelerini şuşekilde dile getirmiştir: "Bu yol ileSafe-Lock™ sisteminin çalıştığını vedolaylı olarakta olsa bu teknolojininHSK-A100 arayüz veşanzımanlı iş-miline sahip 5-eksenli tezgahlardadaha fazla potansiyele sahip oldu-ğunu kanıtlayabilmiş bulunmakta-yız.” Tüm bu sonuçlardan sonra, buörneğe benzeyen bir işleme, Farn-borough’da yapılan Havacılık göste-risi de dahil bir çok etkinlikteTi-6AI-4V mazleme üzerinde gerçekleşti-rilmiştir. Bu denemelerde, bir önce-ki limit olan titanyum malzemeüzerindeki slot işleme limiti-nin1xD=25mm yerine Safe-Lock™kullanımı ile iki katına çıkarıldığı ka-nıtlanmıştır.

Kirsten sonuçları şu şekilde özetle-miştir: "Zorlu işlemeler için bu ol-dukça güvenilir bir yöntemdir. Bun-dan dolayı, HAIMER Safe-Lock™ sis-temini, hali hazırda kullanmakta ol-duğumuz diğer üreticilerin standartkesici takımları ile beraberde kulla-nabildiğimiz, shrinkleme teknolojisiavantajlarına ek olarak; pratik, kul-lanımı kolay ve işlem güvenilirliğisağlayan bir sistem olarak görmek-teyim.”

Birçok takım üreticisi Safe-Lock™ürünlerini piyasaya sunmaktadır

Safe-Lock™ sisteminin ilk ortaya çı-kışından beri, HAIMER bu sisteminbüyük potensiyele sahip olduğunuöngörmüş ve böylece; şirket yeni-likçi takım üreticilerine takımın geriçıkmasını engelleyen patentli Safe-Lock™ sistemini kendi takımlarına



49Ekim 2016

HAIMER Safe Lock™ sistemini takım tutuculara entegre edebilmek için, spiralyivler takım şaftına işlenmelidir. Tutucu içerisinde yer alan özel yarıklar ile be-raber, zorlu işleme boyunca sistem takımın tutucudan geri çıkmasını önleye-cektir.



50 Ekim 2016

entegre edebilmeleri için bir lisansprogramı ortaya çıkarmıştır. Dahayaygın bir sistem yaratma vizyonla-rının sonucu büyük bir başarıyaulaşılmıştır. Walter, Widia, SandvikCoromant, Seco Tools, Sumitomo,Kennametal, Helical, Emuge Fran-

ken, Data Flute, Niagara, OSG, SGSTools ve en son Mapal dahil liderkesici takım üreticisi, lisans anlaş-masını imzalamış bulunmaktadır.

Haimer ve lisanslı partnerlerininsayesinde oluşanpiyasa içerisindekiSafe-Lock™ sistemli takımların hızlıyükselişi nedeni ile, sistem zorlu vekaba kesme uygulamaları için yenistandart haline gelmiştir. Safe-Lock™ sistemi kolaylığı ve popüleri-tesi ile trokoidal (dinamik) frezele-me işlemeleri gibi yeni frezelemestratejileri söz konusu olduğundaeski Weldon takım tutucu sistemi-nin yerini almaya başlamıştır. HAI-MER Grup Başkanı Andreas Haimerdüşüncelerini şu şekilde dile getir-miştir: "Safe-Lock™ sistemimiz iletakımın geri çıkmasını %100 ora-nında engelleyebilen özellik ile mü-kemmel salgı değerini birlikte sağ-layabilen bir çözüm bulmuş olduk.Sistem genel olarak kaba ve zorluişlemeler ve özellikle havacılık sa-nayi içerisinde standart ve olmazsaolmaz bir sistem olarak başarıyaulaşmış görünmektedir. Şimdiise,trokoidal (dinamik) frezelemestratejisini kullanan daha fazla şir-ket Safe-Lock™ sistemine geçmek-tedir ve bunun için iyi bir sebepleribulunmaktadır.”

Kesme hızı ve eksenel kesme de-rinliğinin yazılım desteği ile arttırı-labileceği trokoidal frezeleme iş-lemleri sırasında, verimililik oranıoldukça artış göstermiştir.Bununlabirlikte, yüksek kesme performan-sından dolayı hızlanmış olan frezeve üzerine binen baskı, takımın geriçıkmasını oldukça kolay hale getirir.Safe-Lock sisteminden önce, buproblem Weldon şaftlar ve tutucu-lar ile engellenmekteydi. Yine de,müşteri sıkma sisteminin tanımlıbazı özelliklerinden dolayı hız, tamhassasiyet ve doğruluk ögelerindenferagat etmek durumunda kalmak-taydı. Safe-Lock™ sistemli shrink fittutucular, Weldon sisteminde oldu-ğu gibi aynı güvenliği sunmaktadırfakat ayrıca bu özelliğe ek olarakyüksek hassasiyet ve balans değerisağlamaktadır. Shrinkleme teknolo-jisinin ideal balanslama ve mükem-mel salgı değeri özellikleri ile bera-ber Safe-Lock™ sisteminin takımsıkma güvenliğinin birleşimi, müm-kün olan hız değerleri ile daha iyiverimlilik elde etmeyi ve takım gü-venlik garantisi sayesinde takımömrünü uzatmayı hedeflemektedir.

Titreşime dayanıklı shrink fit tutucuHAIMER Power Shrink Takım Tutucuayrıca özel soğutma sistemi olan CoolFlash ile de mevcuttur. İç soğutmasızolan takımlar bile, soğutma sıvısınınkesici kenara doğrudaniletilmesindendolayı fayda görecektir. Cool Flash sis-temi ile daha iyi ve sarsıntısız bir kes-me işlemi sağlanacaktır ve takım öm-rü uzayacaktır.

Şimdiye kadar Walter, Widia, Sandvik Coromant, Seco Tools, Sumitomo, Ken-nametal, Helical, Emuge Franken, Data Flute, Niagara, OSG,SGS Tools ve enson Mapal ile lider takım üreticileri HAIMER Safe-Lock™ lisansına sahip üreti-ciler arasında yer almaktadır. Tüm bu üreticiler, solid karbür frezelerini HAI-MER Safe-Lock™ sistemi ile sunmaktadır.


Büyük adetli işleme konusundaortaya çıkan pek çok eğilim mev-cuttur. Bunlar otomotiv gibi sek-törlerde üretim mühendislerinerekabet avantajı sağlayabilecekleriçeşitli fırsatlar sunar. Bu eğilimlerarasında neredeyse net şekil veril-miş dövme parçalara ve özel trans-fer hatlarının yerini alan esnektezgahlara olan talebin artması sa-yılabilir. Bu yeni yaklaşımların sağ-layacağı avantajları maksimum dü-zeye çıkarmaya ve aynı zamandaparça maliyetlerini düşürmeyeyardımcı olmak için yeni frezelemetakımlarının geliştirilmesi büyükönem taşıyor. İşte bu düşüncedenhareketle Sandvik Coromant, pozi-tif kesme işlemine sahip kesicisibulunan ilk çift taraflı ve çok ke-narlı yüzey frezesini sunuyor.

Toplam 14 adet gerçek kesme ke-narına sahip olan CoroMill® 745 ve-rimli bir yüzey frezeleme, düşükkesme kuvveti ve düşük parça başımaliyet gibi ön koşulların bulundu-ğu uygulamalarda iyi bir çözümsunmak üzere tasarlanmıştır. Bu ye-nilikçi kesicinin birçok gelişmiş özel-liği arasında ana kesici kenarda ge-niş, pozitif bir açı sunması için ta-sarlanan ve böylece hem mükem-mel talaş oluşumu hem de düzgün,yumuşak bir ses ve düşük kesmekuvvetleri sağlayan alışılmadık uç

eğim açısı bulunur.

Pozitif düşünce

Kuşkusuz, çift taraflı uçlar uzun birsüreden beri kullanılmaktadır; an-cak bu konsept tek taraflı alterna-tiflere göre genellikle daha yüksekkesme kuvveti oluşturur. Sonuç ola-rak, Sandvik Coromant hem hafifkesme kuvvetleri hem de iyi talaşoluşumu sağlayacak çift taraflı veçok kenarlı bir kesici geliştirmeyekoyuldu.

Esnek transfer hatlarında kullanıl-dığında veya maksimum takım kul-lanımı önemli olduğunda da avan-tajlar sağlandı. Bu verimli ve çokyönlü yüzey freze kesicisi, sunduğuuzun takım ömrü ve daha düşükparça başı maliyet sayesinde yoğunbir şekilde kullanılacak gibi görünü-yor. Dahası, işleme prosesinde dü-şük kesme kuvvetine ihtiyaç duyanve kurulumun özellikle güçlü olma-dığı düşük güçlü tezgahları kullananmühendislerin ellerindeki seçenek-leri de önemli ölçüde zenginleştire-cektir.

Daha iyi parça başına maliyet

CoroMill 745 çelik ve döküm de-mir iş parçaları üzerinde (ISO P veISO K malzemeler) kaba talaş işle-meden yarı ince talaş işlemeye ka-dar olan işlemler için geliştirilmiştir.

Bu çift taraflı ve çok kenarlı kesiciyikullanmanın sonucunda üretimekonomisi ve parça başı maliyetbüyük ölçüde iyileştirilebilir. İşinesasında pozitif kesme işlemi, tektaraflı konsepte sahip bir yüzey fre-zesinin işlemini yansıtır; ancak yenikesicide ucun her iki tarafında bir-den kesme kenarları bulunur. Sunu-lan 14 kesme kenarı sayesinde 5,2mm (0,205”) kesme derinliğine ka-dar olan tüm yüzey frezeleme iş-lemlerinin bundan yararlanmasıbeklenir.

Yenilikçi kesme işleminin ve güçlüuçların sağladığı yüksek verimlilik,güvenilir performans ve parça başı-na düşük maliyet özellikle genelmühendislik sektörü için yararlı ola-cak olsa da, otomatik üretimin da-ha yaygın olduğu diğer endüstriler-deki üreticiler de bundan büyükavantajlar sağlayacaktır. Örneğin,insansız üretime dayanan fabrikalarkesicinin yüksek güvenliğinden veöngörülebilir performansından ya-rarlanabilecektir.

CoroMill 745 uzun yola çıkan veçıkmayan taşıtlardaki motor bloğu,bağlama kolu, üniversal mafsal,şanzıman ve arka aks gibi gelenek-sel otomotiv parçalarında da uy-gulama ve maliyet avantajları su-nar. Bu, kesicinin geliştirilmesi aşa-



52 Ekim 2016

14 Kenarlı ve Pozitif Kesme İşlemineSahip Yüzey Frezesi Çıktıları Artırırken

Parça Maliyetlerini Düşürüyor

Hazırlayan: Sandvik Coromant

masında güvenilirliğin ön plandatutulmasının bir sonucudur. Örne-ğin, sorunsuz ve güvenilir bir işle-me ortamı talep eden pek çok tez-gah imalathanesi için güvenli uçkonumlandırma bir ön koşuldur.Dahası, CoroMill 745'in uçları yük-sek hassasiyet ve sağlam bir kes-me işlemi sağlamak üzere özelliklekalın, güvenli, güçlü ve keskin ke-narlıdır; hassas taşlanmış geomet-risi ise döküm demir ile çalışırkenkesicinin parçadan çıktığı taraftasıklıkla görülebilen iş parçasındakitanecik kopması sorununu önleye-cek biçimde tasarlanmıştır.

Yedi köşeli uçlar

Uç konumu ve yedi kenarlı (yediköşeli) uç şekli, günümüzün zamantasarrufu ve işlemede "yeşil ışık"taleplerini karşılamaya yardımcı

olmak için kolay değişim ve sökü-lüp takılabilme sağlar. Gerçekte,ucun sökülüp takılması için opera-törün eldivenlerini çıkarması bilegerekli değildir. Uç değişimi sıra-sında operatörler ucun tasarımı veuç yuvasındaki konumu sayesindeuçları takarken yuva içinde tutmaolanağına sahiptir. Aslında ucunkonumu büyük M7 vidasını sıkıştır-madan sabitlenebilir (vida, uygula-ma güvenliği için fazladan takıl-mıştır). Ek bir fayda olarak, büyükvida deliği sayesinde Sandvik Co-romant'ta ucun üretimi sırasındadaha az toz kullanılır ve böyleceçevre için bir avantaj sağlanır.



53Ekim 2016

CoroMill 745 çalışırken yandan görünüşü

CoroMill 745 uç üstten görünüşü

Üretim mühendislerine yarar sağ-layan diğer bir benzersiz özellik isedüşük titreşimin çok önemli olduğukaba işleme operasyonları için 160mm (6”) çapa kadar diferansiyelhatve (MD hatve) kullanabilme ola-nağıdır. Bu orta boy MD hatve tasa-rımı, rezonansa veya yankılanmayaeğimli parçaların işlenmesi sırasın-da titreşimi azaltmak üzere genelkapsamlı ileri algoritmalar kullanıla-rak geliştirilmiştir. Burada, uç konu-mu, eşit bir talaş yükü sağlayacakbiçimde radyal olarak telafi edilir.Sandvik Coromant MD'yi titreşimsorununa karşı bir sorun gidericiolarak özel bir şekilde tasarlamıştır.Böylece genel uygulamalar için M

ve daha yüksek verim için dar olanH hatvesi, hatvelere iyi bir alterna-tif olarak sunulmuştur.

Uç geometrileri bakımından, Sand-vik Coromant CoroMill 745 içinbaşlangıç olarak E-M30 ve E-M50tiplerini sunmaktadır. E-M30 çelikve döküm demir iş parçalarında ilktercihtir ve ayrıca titreşim açısın-dan hassas uygulamalarda ve dahadüşük güç harcaması gerektiğindekullanılabilir. Diğerinin aksine, E-M50 ise daha tok bir geometri ola-rak daha zorlayıcı işlemlerde veyadaha yüksek verimlilik ihtiyacı oldu-ğunda kullanılabilir. E-M50 aynı za-manda çeşitli otomotiv uygulama-

larında ve sfero döküm demir (NCI)işlemede yaygın biçimde bulunangri döküm demir (GCI) iş parçalarıiçin de seçilmelidir. Sonuçta, buhassas geometriler ile takımın yapı-sından gelen pürüzsüz kesme işle-mi birleştiğinde daha düşük güç tü-ketimi sağlamaya ve operatöründuyduğu gürültüyü azaltmaya yar-dımcı olabilir; böylece daha iyi birçalışma ortamı sağlanır.

Şirket genelindeki avantajlar

Standart ve yedekli bir kesici ola-rak sunulan CoroMill 745, yüzeyfrezeleme işlemlerinde tüm şirketaçısından avantajlı bir dönüşümsağlayacaktır. Arbor, CoromantCapto® ve CIS arbor bağlama türle-ri arasından seçim yapılabilir ve160 mm (6”) çapa kadar kesicilerdeiçten kesme sıvısı kullanılabilir. TümCoroMill 745 frezeleme takımı göv-deleri 42° giriş açısı sunar; bununlabirlikte bu serinin geleceğine yöne-lik planlarda 25° boşluk açısı ile 0,7mm/diş (0,028”/diş) ilerleme hızınaulaşabilecek yüksek ilerlemeli birmodel de bulunmaktadır.

www.sandvik.coromant.com/tr



54 Ekim 2016

CoroMill 745 MD hatve Stabil olmayan durumda

CoroMill 745 MD ve H hatve


Metal kesme işlemlerinin sonuç-larını belirleyen birden fazla etkenvardır. En önemli ve en az anlaşı-lan etkenlerden biri, kesici takımınkestiği "talaşların kalınlığıdır". Te-mel olarak "talaş kalınlığı", kesmekenarına dik açıdaki deforme ol-mamış malzemenin kalınlığıdır. Ta-laş kalınlığı, takımı ve iş parçasınıetkileyen kuvvetlerle ilişkilidir. Ta-laşın aşırı kalın olması kesme ke-narının ufalanmasına ve kırılması-na neden olurken yetersiz talaş ka-lınlığı, kenarın hızlı aşınmasına yolaçar.

Talaş kalınlığının belirlenmesi vekontrol edilmesi, üreticinin metalkesme üretkenliğini ve verimliliğinien üst düzeye çıkarabilmesini, kes-me işlemlerini belirli iş parçası mal-zemelerine uyarlayıp maliyetlerikontrol edebilmesini sağlar. Talaşkalınlığının öneminin anlaşılmama-sı, birçok üreticinin kesici takımları-na aşırı yüklemesine veya gereğin-den az yüklenmesine, dolayısıylatakım ömrü ve üretkenlik üzerindeolumsuz etkilere yol açar.

Bununla birlikte, talaş kalınlığınınfonksiyonel öneminin anlaşılmasınayardımcı olan matematiksel model-ler vardır. Talaş kalınlığı modelleri,kararlı durum tornalama operas-yonlarında oluşturulan talaşlarıaçıklayan basit denklemlerden fre-zelemenin darbeli kesme ortamın-daki çok sayıda değişkeni dikkatealan kompleks formüllerine dö-nüşmüştür.

Frezeleme için talaş kalınlığı modelleri

Bir sürekli tornalama operasyo-nunda, talaş kalınlığı değişmez. An-cak, frezeleme işleminde kesme ke-narı iş parçasına darbeli bir şekildegirip çıktığı için talaşların kalınlığısürekli olarak değişir.

Frezeleme işleminde talaş kalınlı-ğının anlaşılmasını kolaylaştırmakiçin yaklaşık 40 yıl önce metal kes-

me araştırmacıları ortalama talaşkalınlığı kavramını geliştirmiştir.Oluşturdukları formül, matematik-sel olarak tutarlı ortalama kalınlığasahip teorik bir talaş oluşturur. Or-talama talaş kalınlığı modeli, freze-leme işleminin daha iyi anlaşılması-nı ve kontrol edilmesini sağlamıştır.

Ortalama talaş kalınlığını belirler-ken frezenin iş parçasıyla teması ve


56 Ekim 2016

Frezelemeye İlişkin Talaş KalınlığıModellerinin Evrimi

Hazırlayan: Patrick de Vos, Kurumsal Teknik Eğitim Müdürü, Seco Tools

Şekil 2

Şekil 1

ayrıca, kesme kenarı geometrisi,kesme kenarı açısı ve ilerleme oranıdikkate alınmalıdır. İlerleme oranı-nın ayarlanması, operatörün talaşkalınlığını idare edebilmesini sağlar.

Frezenin iş parçasıyla radyal temasaçısı, freze çapının küçük bir yüzde-sinden bir kanal açma operasyo-nundaki çapın yüzde 100'üne kadardeğişebilir. Daha küçük radyal te-mas, daha ince talaşlar üretir. Rad-yal temas büyüdükçe, talaş kalınlığıfreze çapının yüzde 50'sinde maksi-mum değerine ulaşır. Radyal te-mas, yüzde 50'nin üzerine çıktığın-da talaşlar tekrar incelmeye başlar.

Talaş kalınlığını, kesme kenarınınhazırlanması da etkiler. Genel kuralolarak, talaş kalınlığı, en azındankesme kenarının radyüsü kadar ol-malıdır. Örneğin, 60 µm olan kenarradyüsü, ilerlemenin en az 60 µmkalınlığına talaş üretecek şekildeayarlanmasını gerektirir. Çok düşükbir ilerleme oranında kenar sürtün-me yapar ve iş parçası malzemesinikesemez.

Frezeleme takımı kesme kenarlarıgenellikle ufalanma ve kırılmayakarşı koruma sağlamak amacıylakenar radyüsünü artırmak için ha-zırlıklar içerir. Bu tür hazırlıklarhonlamaları, pahları ve T-land'leriiçerir. Bu hazırlıklar, zorlu malze-melerin veya kaba yüzeylerin fre-zelenmesi sırasında agresif ilerle-me oranlarına izin verir. Amaç, ta-laşın kesme kenarının arkasındaoluşması ve böylece, basıncın veetkinin kenar aşınmasını veya kırıl-mayı hızlandıracakları yere kon-santre olmasını önlemektir. İlerle-me oranının ayarlanması, talaşınoluşma konumunu taşır ve talaşkalınlığını kontrol eder. İlerlemeoranının artırılması daha kalın birtalaş oluştururken ilerlemenin az-altılması, daha ince talaşlar üretir.

Kesme kenarı açısının talaş kalınlı-ğı üzerinde doğrudan bir etkisivardır. Kesme kenarı açısı, kare ya-ni bir dik kenar işleme frezesindeolduğu gibi 90 derece olduğunda,talaş kalınlığı ilerleme oranınınyüzde 100'ü kadar olur. Ancak, 45derecelik bir kesme kenarı açısın-da, talaş, kesme kenarının dahabüyük bir uzunluğunda oluşacağın-dan talaş kalınlığı ilerleme oranı-nın yüzde 70'i kadar olur. Kesmekenarı açısının azaltılması talaşıdaha ince yapar ve istenen talaşkalınlığının korunması için ilerlemeoranının artırılması gerekir.

Ortalama talaş kalınlığı denklemi-nin uygulanması

Ortalama talaş kalınlığı denklemi,takımın kesme kenarı açısını ve fre-zenin radyal temasını dikkate alır.Şekil 3'te, denklemin kenar frezele-medeki uygulaması mavi, orta fre-zelemedeki uygulaması ise kırmızıile gösterilir. Ana grafikte, frezeninradyal teması frezenin çapıyla karşı-laştırılarak Ae/Dc oranı şeklinde ifa-de edilmektedir. Şeklin köşesindekidaha küçük grafikte, kesme kenarıaçısının etkisi gösterilmektedir.

Şekilde, ortalama talaş kalınlığıformülünün tam olarak etkin olma-dığı bir durum gösterilmektedir. Ke-nar frezelemenin radyal teması,

frezeleme takımının çapıyla karşı-laştırıldığında çok küçükse formül,doğru şekilde çalışmaz (noktalı çiz-giye bakın). Orta frezelemede, fre-zenin yüzde 50'si veya daha fazlasıkesmeye dahil olduğunda, kırmızıçizgi sürekli olarak artan ilerlemeoranını gösterir. Bu, daha fazla fre-ze temasının genellikle ilerlemeoranında azalmayı gerektirdiği pra-tik deneyimin tersidir. Buna göre,ortalama talaş kalınlığı modeli enfazla, radyal temas freze çapınınyüzde 20-25'inden büyük ve bumiktarın da yüzde 50-75'inden kü-çük olduğu durumda yararlı olur.

Ortalama talaş kalınlığı modeligeometrik etkenlere dayanır vekompleks bir durumu basitleştirir.Uzun yıllar boyunca yapılan uygula-malar, takım ömrü denklemlerinde-ki ortalama talaş kalınlığı modelikullanımının, artı veya eksi yüzde15 aralığında hassasiyete sahip tah-minler sağladığını göstermiştir. Budoğruluk düzeyi, güç ve tork hesap-lamaları ve rutin iş parçası malze-melerinde yapılan birçok operas-yon için yeterlidir. Bununla birlikte,hesaplamaların ortalama talaş ka-lınlığı denklemini manuel olarakçözmesi için gereken süre ve çalış-ma makul düzeydedir.

Bununla birlikte, uygulamalar da-ha yüksek bir hassasiyet derecesi



57Ekim 2016

Şekil 3

gerektirdiğinde veya frezeleme, iş-lenmesinin zor olduğu bilinen mal-zemeleri içerdiğinde, ilave etkenleriiçeren bir model gerekir.

Eşdeğer talaş kalınlığı

İsveçli araştırmacı Sören Hägglund,eşdeğer talaş kalınlığı adlı bir öl-çüm sağlayan daha global bir mo-del geliştirmiştir. Bu model, takımömrü tahminlerini artı veya eksiyüzde iki doğrulukla sağlayabilmek-tedir. Şekil 4'te gösterilen modelde,frezeleme takımlarının ürettiği ger-çek talaşın değişen kalınlıkları sarıyayla gösterilmiştir. Ortalama talaşkalınlığı yaklaşımını gösteren turun-cu çubuk, sarı talaşın açılmış birversiyonudur. Mavi çubuk, eşdeğertalaş kalınlığını gösterir. Önemli birfark, eşdeğer talaş kalınlığı modeli-nin takım kenarının kesimde harca-dığı süreyi dikkate almasıdır. İş par-çasıyla temas eden freze miktarıdeğiştiği, kesme kenarı kesimdefarklı süreler harcadığı ve oluşturu-lan talaşın kalınlığı da değiştiği içinbu önemlidir.

Eşdeğer talaş kalınlığı modeli, takı-mın köşe radyüsünün talaş kalınlığıüzerindeki etkisini de dikkate alır.Model, ilk olarak 1930'ların başla-rında İsveçli mühendis Ragnar Wo-xén tarafından tornalama operas-yonları için geliştirilen bir kavramıuygular. Woxén'in formülü, takımköşesi boyunca teorik talaş kalınlı-ğını hesaplayarak köşe radyüsünündüzeltilmesini ve talaş alanının birdikdörtgenle tanımlanmasını sağlar.

Talaş kalınlığı hesaplamaları üreti-cilerin, talaşlar belirli bir minimumdüzeyden daha ince veya belirli birmaksimum düzeyden daha kalın ol-duğunda ortaya çıkan sorunları ön-lemesine yardımcı olur. Radyal te-mas, freze çapıyla ilişkili olarak art-tığında, aynı talaş kalınlığının ko-runması için ilerleme oranı düşü-

rülmelidir. Bu, maksimum talaş ka-lınlığının takım ömrünü kısaltacakve sonunda, frezeyi bozacak aşırıbir düzeye gelmemesini sağlar.

Diğer yandan, belirli bir minimumdüzeyden daha kalın talaşların üre-tilmesi, özellikle süper alaşımlar vetitanyum gibi gerinim ile sertleşenmalzemelerin işlenmesi sırasındaönem taşır. Çok ince talaş oluşturanbir kesme kenarı, sonraki ucun kes-me kenarlarına, keserken-sertleş-miş bir malzeme yüzeyi oluşturur.Oluşan gerinim sertleşmesi malze-me katmanının kesilmesi, uç aşın-masını hızlandırır ve takım ömrünü,üç kata kadar kısaltabilir.

Birçok atölye gerinim ile sertleşenmalzemeleri, sertleştirilmiş çelikle

aynı şekilde işleyerek daha hafifkesme derinlikleri ve daha düşükilerleme oranları kullanır. Sonuçolarak, frezeleme takımları genel-likle yetersiz talaş kalınlıkları üretenparametrelerde çalıştırılarak kötüsonuçlar verir. Konvansiyonel veyayukarı frezeleme tekniklerinin seçi-mi (yana bakınız) de talaş kalınlığınıve gerinim ile sertleşen malzemele-rin işlenmesini etkiler.

Sonuç

Talaş kalınlığının kontrolü, frezele-me operasyonlarının başarılıylagerçekleştirilmesinde önemli bir et-kendir. Talaş kalınlığı kavramların-dan tam olarak yararlanılması, ön-celikle eşdeğer talaş kalınlığının he-saplanıp daha sonra minimum ve



58 Ekim 2016

Şekil 4

Şekil 5



59Ekim 2016

maksimum talaş kalınlığı sınırlarınınbelirlenmesiyle sağlanır.

Karmaşık eşdeğer talaş kalınlığımodeli çeşitli değişkenleri içerdi-ğinden, denklemi çözmek için gere-ken hesaplamalar, basitleştirilmişortalama talaş kalınlığı modelindençok daha fazla zaman ve çalışmagerektirir. Hesaplamaların bir üre-tim ortamında manuel olarak yapıl-ması ne maliyet ne de zaman açı-sından verimli değildir.

Bununla birlikte, işleme paramet-relerinin hesaplanmasına yönelik,Seco'da bulunanlara benzer bilgisa-yar yazılımlarının olması, kullanıcı-ların verileri girip denklemleri sani-yeler içinde çözebilmelerini sağlar.Sonuçta, üretkenliği ve karlılığı artı-ran optimize edilmiş frezeleme iş-lemleri ortaya çıkar.

Ek Bilgi

Talaş kalınlığı ve frezeleme tekniği

Eşdeğer talaş kalınlığı kavramınınbir diğer unsuru, talaşların oluşmaşeklinin dikkate alınmasıdır. Freze-leme talaş oluşumu, iş parçasınınhareketiyle ilişkili bir şekilde freze-nin dönüşüne bağlı olarak iki farklışekilde gerçekleşir. İki metot, kon-vansiyonel (yukarı) veya yukarı(aşağı) frezelemedir. Konvansiyonelfrezelemede, freze iş parçası ilerle-mesiyle aynı yönde döner.

Konvansiyonel frezelemede, kes-me kenarı iş parçasına sıfır kesmederinliğinde girer. Talaş, minimumkalınlıkta oluşmaya başlar ve mak-simum kalınlıkta biter. Bunun tersiolarak, yukarı frezelemede oluştu-rulan talaş maksimum kalınlıktabaşlar ve gittikçe incelerek mini-mum düzeyde biter.

Konvansiyonel yaklaşımla frezele-me yaparken, kesme kenarı, kesmeişlemine başlamadan önce iş parça-sına sürtünür ve ince talaş ısıyı kö-

tü bir şekilde absorbe eder. Her ikikoşul da iş parçası yüzeyinin geri-nim sertleşmesine ve takım ömrü-nün kısalmasına sebep olur. Talaş-lar, frezenin önüne düşer. Buradayeniden kesilip yüzey kalitesini düş-mesine yol açabilirler. Yatay frezele-mede, yukarı yönlü kesme kuvvet-leri iş parçasını kaldırabilir ve kom-pleks iş parçası tutma fikstürlerininkullanılmasını gerektirebilir.

Yukarı frezeleme bazı nedenlerletercih edilir. Kesmeye girerken kes-me kenarının sürtünmesini ortadankaldırarak takım ömrünü en üst dü-zeye çıkarır ve ısı oluşumunu azal-tır. Daha az tezgah gücü gerekir vetalaşlar, frezenin arkasına düştü-ğünden yeniden kesme en aza indi-rilir ve takım ömrünün uzamasınınyanı sıra yüzey kalitesi de iyileşir.Kesme eylemi aşağı yönde kuvvetoluşturarak iş parçasının dengelen-mesine ve sabitlemenin kolaylaş-masına yardımcı olur. Talaşın ilk ka-lınlığı, ısıyı alabilmesini sağlar vesüper alaşımlar, paslanmaz çelik vetitanyum gibi malzemeler işlenir-ken iş parçası yüzeyinin gerinimsertleşmesi en aza iner.

Bununla birlikte, yukarı frezeleme-de oluşturulan aşağı yönlü kuvvet-ler, özellikle eski ve/veya manuelfrezeleme ekipmanlarında tezgah

tablasının geri tepmesine nedenolabilir. Geri tepme, hassasiyeti az-altır ve frezenin bozulabileceği nok-taya kadar talaş yükünü artırır. So-nuç olarak, konvansiyonel frezele-me yaklaşımı daha az dengeli tez-gahlar ve iş parçalarının kullanıldığıdurumlarda gerekli olabilir.

Konvansiyonel frezeleme; döküm,dövme ve yüzeyden sertleştirilmişmalzemeler frezelenirken tercihedilebilir. Bunun nedeni, konvansi-yonel kesimin malzemenin sertleş-tirilmiş veya kaba yüzeyinin altındabaşlamasıdır. Yukarı frezelemedekitam talaş kalınlığında takımın par-çaya girişi, malzemenin sertleştiril-miş bölgesiyle karşılaştığında kes-me kenarının ufalanmasına nedenolabilir.

Şekil 6

Altı saniyede %15 daha fazlaverimlilik

Değer zincirini meydana getirentüm proseslerde maliyet-perfor-mans oranını optimize etmek, bu-günlerde otomotiv endüstrisi içinhayati bir önem taşımaktadır. Rena-ult, makine ve işleme performans-larını artırmak ve motor yağı pom-pası üretiminin verimliliğini en üstdüzeye çıkarmak için MitsubishiMaterials’ın FMAX yüksek ilerlemefreze takımını kullanıyor.

Yağ pompa gövdesi ve kapağı bir-birine monte edilirken, metal-me-tal contalama yüzeyi nedeniyle pü-rüzsüz yüzey kaplaması gerektirenyağ pompaları gibi dökme alümin-yum bileşenlerin işlenmesi, dikkat-li planlama ve hassas takımlar ge-rektirir. Renault kısa bir süre önce,yağ akışını motor devrine dayalıolarak düzenleyen yeni nesil birpompa olan “değişken akışlı yağpompası”nı tanıttı. Bu, parazit

yükleri azaltıp CO2 emisyonlarınındüşmesini sağlayarak motor ve-rimliliğini artırdı. Renault’nun,Portekiz’deki Cacia tesisinde görevalan kalıp teknisyeni Paulo Vale:“İş hedefimiz, yüksek kalite seviye-sini korurken her bir bileşenin ve-rimliliğini artırmaktır.” diyor. Yağpompası konusunda söz konusu



60 Ekim 2016

Renault & Mitsubishi MaterialsFMAX, Yüksek İlerlemeli Frezeleme Takımı

Makine ile işleme süreci: Mitsubishi Materials’ın FMAX yüksek ilerlemeli frezeleme takımıyla, yüksek hassasiyetve doğruluk.

“Hedefimiz sürekli olarak üretim-kapasitesini artırmak ve döngü süre-lerini kısaltarak kârlılığı en üst düzeyeçıkarmaktır. Bunu başarmak için, birJapon şirketi olan Mitsubishi Materi-als’ın teknoloji alanında sahip olduğuuzmanlığa güveniyoruz.”

JOÃO SANTOS

TEKNIK MÜDÜR, RENAULT

FMAX HAKKINDA

Çap: Ø80 mm / 14 ağızlı

Ø100 mm / 18 ağızlı

Ø125 mm / 24 ağızlı

Kesici uç: GOER1408PXFR2

Kalite: MD2030

elmas kesici uç

Yüksek devirlerde çalışması içinön balansı ayarlanmıştır. Alümin-yum döküm malzemelerde, yüksekfiniş yüzey kaliteleri için idealdir.

hedefe, Mitsubishi’nin özellikle buuygulama için geliştirilmiş, yeniFMAX 6 ağızlı freze takımı kullanı-larak ulaşıldı.

1981 yılında vites kutularının üre-timi için kurulan Renault Cacia, ka-demeli olarak diğer motor bileşen-lerini de üretmeye başlayarak ope-rasyonlarını genişletti. 1999 yılındahayata geçirilen Renault-Nissan İşBirliği sayesinde, Renault Group ye-ni üretim hatlarına yatırım yaparaköngörülen sinerjilerden büyük fay-da sağladı. Bugün Cacia’da Renault,yağ pompaları ve vites kutuları üre-ten iki büyük tesise sahip. Her yıl300.000 yağ pompasının üretildiğiCacia, İber Yarımadası’ndaki diğer

Renault tesisleri (Valladolid ve Se-villa) arasındaki en önemli üretimtesislerinden biridir.

Renault Cacia Teknik Müdürü JoãoSantos: “Nissan ile kurduğumuzstratejik ortaklık sayesinde Kanban,Tam Zamanında teslimat ve Kaizengibi Japon süreç yönetimi ilkelerinikullanarak üretim süreçlerini opti-mize ettik. Hedefimiz sürekli olaraküretim kapasitesini artırmak vedöngü sürelerini kısaltarak kârlılığıen üst düzeye çıkarmaktır. Bunubaşarmak için, bir Japon şirketiolan Mitsubishi Materials’ın tekno-loji alanında sahip olduğu uzmanlı-ğa güveniyoruz.”



61Ekim 2016

İşleme parametrelerini optimize etme: Paulo Vale (Renault) ve Javier Mahía Cures (MMC), yağ pompasında en yüksek yüzey kalitesini elde etmek için makine işleme parametrelerini ayarlıyorlar.

Güvenilir teknoloji ile gelenyüksek performans

Renault farklı bir tedarikçiden te-min ettiği, 40mm çapında 4 ağızlıfreze takımına sahip 3 eksenli yatayGROB BZ40C makine ile işleme mer-kezlerinin kullanıldığı, yeni yağ pom-pası üretim hattını ilk kez 2015 yılı-nın başlarında kullanmaya başladı.

Paulo: “Birkaç aydır haftada 7gün, günde 24 saat olmak üzere 5vardiya çalıştığımız standart üre-tim sürecimizi sürdürüyorduk. İşle-nen parçaların kalitesi, gerekli tek-nik özelliklere uygun olsa da dön-gü süresini kısaltmanın ve takımömrünü uzatmanın daima müm-kün olduğunu düşünüyorduk. Kesi-ci ucun aşınma oranı kabul edilebi-lir sınıra ulaşmadan önce 4 ağızlıtip kullanılan takımın ömrü, yakla-şık 8.000 parça ile ölçülüyordu an-cak 6 ağızlı FMAX sayesinde takımdeğişimine ihtiyaç duymadan artıkkolayca 12.000 parçaya ulaşabili-yoruz. Daha da önemlisi, bu yeniçözüm bize döngü başına 6 saniyekazandırarak toplam sürenin %15

oranında kısalmasını sağladı. Dön-gü başına altı saniye (bir döngüdeiki yağ pompası işlenir) çok uzunbir süre gibi görünmeyebilir, fakatbu süreyi 300.000 bileşenle çarptı-ğınızda, bir yılda önemli miktardatasarruf sağladığını görebilirsiniz.1 mm’lik kesme derinliğinde (ap)9000 Vf’den (mm/dk) 13000 Vf’ye(mm/dk) çıkan ilerleme hızı saye-sinde önemli bir tasarruf sağlanır-ken, 1,6 Ra’lık maksimum toleran-sa varan kusursuz bir yüzey tole-ransı da elde edildi.”

Bir diğer avantaj da takımın önce-den ayarlanabilmesiyle sağlanankullanım kolaylığıdır. Artan talepnedeniyle Renault Cacia’nın yağpompası üretim hattı kapasitesiniiki katına çıkarması, takımın yük-sekliğini zorlu bir tolerans derecesi-ne önceden ayarlamak için kullanı-lacak oldukça hassas ama etkili biryönteme ihtiyacını artırdı. FMAX’debulunan entegre kaba ve ince ayarvidaları sayesinde, ayarlama işlemiçok daha kolay ve hassas bir halegeldi. Eksenel yükseklik toleransı

her bir kesici ucun 4 µm dahilindeayarlanmasını gerektirir, biz ise sa-dece 1 ya da 2 µm’lik kaçıklık has-sasiyetini kolayca elde edebiliyoruz.Bu hassasiyet sayesinde üretimdeelde edilen daha iyi sonuçlarınaçıkça sağladığı avantajlar kadar, fa-al durumda yedi makinemiz olduğuve ileride üç makine daha ekleyebi-leceğimiz düşünüldüğünde, ayarla-ma kolaylığı bize oldukça zaman ka-zandırıyor.”.

Bir sonraki adım olarak RenaultCacia, FMAX’i diğer bileşenler üze-rinde test ederken Mitsubishi Ma-terials da takımın uygulama alanınıgenişletmek için bir CBN ve karbürkesici uç çözümü geliştiriyor.

Mitsubishi‘nin teknik ve personelbecerileri, gerçek bir ortaklık ku-rulmasını sağlıyor

Mitsubishi Materials İspanya’danVicent Alcover Gimeno (Kilit Müş-teri Yöneticisi) ve Javier Mahía Cu-res (Uygulama Mühendisi), Renaultile fikir alışverişinde bulunup enbaşından beri projeye liderlik etti-



62 Ekim 2016

Çözümler bulurken: (Soldan sağa) Vicent Alcover Gimeno (MMC), João Santos (Renault), JaviervMahía Cures(MMC) ve Paulo Vale (Renault) FMAX takımının performansını değerlendiriyor.

ler. Javier: “Yüzey kalitesini gözlem-leyerek ve makine işleme paramet-relerini en uygun şekilde ayarlaya-rak FMAX’in performansından eminolmak için Caica tesisini düzenliolarak ziyaret ettik. Takım ile takımtutucusu arasındaki mesafeninuzun olduğunu düşünerek, testlersorunsuz geçti diyebiliriz. Zaten kı-sa bir süre içerisinde FMAX’in buuygulama için en uygun çözüm ol-duğu sonucuna vardık.”

Mitsubishi Materials için müşteri-lerle birlikte özel takımlar geliştir-mek, işin önemli bir kısmını oluştu-ruyor. Bu da ancak kendini işineadamış bir personelle ve özel ge-reksinimleri karşılayacak takımlar-dan maksimum kapasite elde edil-mesi ile mümkün olabilir. Caica’dakidurumda kısa süre içerisinde, tümçapa, merkezden çevreye doğrumonte edilmiş şekilde, sinterlenmişelmas MD2030 sınıfı kesici uçlarasahip FMAX tasarımının daha fazlakesici uç kullanımına olanak sağla-dığı belirlendi: Rakip ürünün teğet-sel olarak monte edilmiş 4 kesiciucu ile kıyaslandığında, bu kadarufak bir çapta bile 6 kesici uç kul-lanmak mümkün. Bu, müşterininsonuçtan tam anlamıyla memnunkalmasını sağladı. Vicent: “Mitsu-bishi’nin AR-GE departmanı, zatenFMAX’in gelecekteki gelişimi üze-rinde çalışıyordu ve söz konusuproje, bu 40 mm çapındaki tipin,standart ürün portföyüne eklenme-si sürecini hızlandırdı. Bu özelleşti-rilmiş çözümlerin geliştirilmesiyleMitsubishi’nin standart ürün yelpa-zesi, Renault ve dünyadaki diğermüşterilerin daha da fazla iyileştir-me sağlamalarına yardımcı olacakşekilde genişletilebilir. FMAX göv-desi ve kesici uçlar Japonya’da üre-tilmektedir, ancak tedarik zincirimi-zi ve stok düzeylerimizi her ihtimali

dikkate alarak büyük bir özenleplanladık.”

Freze takımının sorunsuz çalışmasıve işlevselliği ile bir araya gelen üstdüzey hizmet, Renault’nun MitsubishiMaterials ile ilgili algısını değiştirdi.

João: “Eskiden Mitsubishi’nin iyibir kesici uç tedarikçisi olduğunu

düşünürdük. FMAX freze takımı sa-yesinde yaşadığımız olumlu dene-yimden sonra, Mitsubishi’nin ino-vasyon alanında müthiş bir potansi-yele sahip olduğunu fark ettik; çün-kü diğer bileşenlerde kullanmayısabırsızlıkla beklediğimiz, farklımalzemeler ve uygulamalar içinbirçok araç da sunuyorlar.”



63Ekim 2016


Documents

Kesici Takım ve Tutucular · bir köşe yarıçapı çeşitliliği bulunur. Kenar frezeleme, doğrusal ve heli-sel açılı frezeleme, tornalarken fre-zeleme, derin kenar frezeleme,