BÁO CÁO KẾT QỦA LÀM VIỆC TAI CÔNG TY TOÀN LỰC

1- Mục đích Công ty Toàn lực là công ty chuyên sản xuất các linh kiện xe máy bằng nhôm đúc : Fr. Rr. Whell hub, Brake panel, Whell rim….Điểm yếu của công ty này là chất lượng sản phẩm chỉ mới đạt được ở mức độ khiêm tốn, nhưng giá cả có thể thấp hơn một số công ty khácDo đó mục đích của đợt công tác này là khảo sát thực tế hiện trạng của công ty Toàn lưc để có những yêu cầu cảI thiện về các mặt như thiết bị, công nghệ, quản lý sản xuất, quản lý chất lượng v.v…hỗ trợ MK nâng cao chất lượng sản phẩm, đạt được các yêu cầu về chất lượng của VMEP để trở thành nhà cung cấp chủ lực cho VMEP.2- Mục tiêu

Nắm vững hiện trạng: Khảo sát quá trình sản xuất và Quản lý sản xuấta/ Quá trình sản xuất:- Quy trình gia công: các công đoạn (Nắm vững quy trình sản xuất linh kiện chủ yếu : Wheel Hub, Brake Panel)- Vấn đề thiết bị và đồ gá.- Thiêt bị và dụng cụ đo lườngb/ Quản lý sản xuất:- Các tiêu chuẩn sản xuất: (3 tiêu chuẩn lớn)- Quản lý chất lượng- Quản lý thiết bị, đồ gá- Quản lý dụng cụ cắt gọt- Quản lý kho

3- Khảo sát thực tế:Stt Công đoạn Hiện trạng Mô tả Vấn đề Yêu cầu cải thiện

1 Đúc - Thiết bị đúc áp lực, phần lớn là máy cũ, bảo dưỡng th/bịchưa tốt- Khuôn đúc có thời hạn sử Bề mặt vật đúc xấudụng quá lâu (trên 100,000- Tốn nhiều thờI gian xử lý150,000 sản phẩm)T/c của TW là 50,000)- Vật liệu nhôm nhập khẩu từ TW hoặc Malaixia. Mác vậtliệu: HD2-BS1- Tỷ lệ sử dụng vật liệu tái sinh: Tỷ lệ tái sinh cao ả/hưởng30~40% (TW: 20%) đến chất lượng vật đúc- Số s/phẩm hỏng do thử khuôn Vật liệu tái sinh nhiều, làm

Tỷ lệ tái sinh từ 30% ~ 40% ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc.

đầu ca SX là 10 (TW: 3 sp) tăng tỷ lệ tái sinh- Tỷ lệ NG khi đúc: ?- Chế độ bảo dưỡng khuôn- Chế độ bảo dưỡng th/bị- Quy định về điều chỉnh và vậnhành thiết bị đúc áp lực

2 Xử lý bề mặt sau khi đúc - Thủ công, chủ yếu dùng giấy

ráp, các dụng cụ hơi cầm tay để làm sạcg bề mặt.

- Tháng 11/06 sẽ đưa thiết bị phun bi làm sạch bề măt vật đúc vào hoạt động

Bề mặt vật đúc xấu do thờI gian sử dụng khuôn quá lâu (trên 150,000 sản phẩm)

Phân xưởng xử lý bề mặt vật đúc

Thiết bị xử lý bề mặt vật đúc- máy phun bi

Sản phẩm sau khi xử lý bề mặt

3 Gia công cắt gọta/ Nguyên côngtiện mặt ngoài

b/ Nguyên côngtiện rãnh

- Tất cả các nguyên công sau Cần sử dụng khí nénmỗi lần gia công không được thổi sạch phoithổi sạch bằng khí nén nên có thể phoi cắt làm sai lệch khi gá tiện.

c/ Nguyên công - Sau các nguyên công tiện tinhtiện mặt đầu cần phảI kiểm tra cac kích

thước có yêu cầu chính xác

d/ Nguyên công Cần kiểm tra theo dõitiện mặt trong chốt định tâm để thay

thế khi bị mòn

như lỗ lăp bi F37, F110…

- Tiêu chuẩn: F36.98- Thực tế: F36.93

NC tiện rãnh: Dao tiện không có cữ định vị nên rãnh có độ sâu không đồng nhất

Đường kính chốt định tâm bị mòn nhỏ hơn lỗ gây nên sai số lệch tâm

và mặt ngoài đã tiện tinh làm chuẩn định vị

e/ Nguyên công - Khoan từng lỗ. Tổng số 72 lỗ - Năng suất thấptrên 1 sản phẩm

f/ Nguyên côngmài ba via

4 Sơn , kiểm tra - Xử lý bề mặt trước khi sơn và đóng gói - Dây chuyền sơn và lò sấy

đang lắp đặt mới

IV Một số nhận xét1 - Phân xưởng Đúc :

- Định vị: Sử dụng lỗ F37

khoan lỗ F 4

Mài các ba via còn lạI sau khi gia công cắt gọt

Do đó mục đích của đợt công tác này là khảo sát thực tế hiện trạng của công ty Toàn lưc để có những yêu cầu cảI thiện về các mặt như thiết bị, công nghệ, quản lý sản xuất, quản lý chất lượng v.v…hỗ trợ MK nâng cao chất lượng sản phẩm, đạt được các yêu cầu về chất lượng của VMEP để trở thành nhà