PRETENSA

CARACTERISTICAS GENERALES.

PRETENSA, es una de las fábrica de pretensados a la altura de las demás en todo el mundo, esta empresa se dedica al rubro de la prefabricación de las viguetas pretensadas de hormigón, bloques de hormigón, rejillas, losetas con tecnología muy avanzada como lo es la alemana, bajo estrictas normas de calidad en hormigón para pretensados certificados por IBNORCA.

PROCESO DE FABRICACIÓN.

El sistema que se utiliza en esta fábrica , de acuerdo a la clasificación en el momento en que se realiza el tesado del cable.

Consta de un banco de tesado de una longitud máxima de 100 m. y de 6 pistas de producción.

· PRETENSADO.

Este sistema es el que usa esta fábrica, que consiste primeramente tesar el alambre de acero a una tensión de hasta 70% a la rotura, equivalente a 13500 Kg./cm². de tensión que cumple con los requerimientos técnicos para pretensados. Este proceso se realiza con el vaciado del hormigón envolviendo a los cables tensados, siguiendo la curación a vapor, posteriormente se procede al destensado transmitiendo todas las cargas de compresión a la vigueta , losas etc.

El objetivo de este proceso es que tenga un elemento de hormigón de buen comportamiento a la compresión elástico, entonces esta viga trabaja en la construcción , sin la necesidad de requerir acero adicional.

· SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE CARGAS POR ADHERENCIA DIRECTA

Que es lo que utiliza PRETENSA. Lo que ocurre es la adherencia entre el hormigón y el cable haciendo que el mismo trate de volver a su posición original y el hormigón no lo permite; una vez que se procede a cortar los cables, las viguetas sufren un acortamiento elástico, que tiene que considerado en el cálculo previo de “pérdidas”, ocasionando un desplazamiento.

· PRECAUCIONES :

El cable que se utiliza en el pretensado tiene que ser sin marcas o defectos para evitar posibles safamientos de manera peligrosa.

· SISTEMA BBRV.

Tiene un bastidor donde se traban los cables (que tienen 9 series ) y este por el principio de acción y reacción son transmitidas las columnas de acero, que a su vez transmiten al hormigón muerto de dimensiones de 13 m de largo 4,5 m de ancho y 2,5m. de profundidad teniendo 180 m3 de Hormigón.

OPERACIONES DE TRABAJO

· PISTAS DE PRODUCCIÓN.

Se tienen un stock de 1-7 m en saltos de 10 cm. también de las siguientes características de 1,10 - 1,20 m.

Además de 9 tipos de viguetas de acuerdo a los requerimientos estructurales, cortadas con diamantes industriales, procediendo a la limpieza de la pista con aceite emulsionado tipo shell, en una proporción del 10% con agua, el mismo tiene la propiedad de formar una película en los cables , el cual al secarse y vuelven a las condiciones iniciales de los cables tensados, esta solución actúa como desmoldante.

· ARMADO DE LA PISTA.

Los cables se arman en los bastidores procediéndose luego al tesado de los cables.

· MATERIALES QUE SE EMPLEAN .

n Cemento Portland Viacha , EMISA.......................390 m3.n Gravilla ...............................................................440 Kg.n Arena..................................................................360 Kg.n Cemento..............................................................160 Kg.

La granulometría de la grava tiene un diámetro menor a 15 mm.

· EL CURADO.

Se la realiza con un sistema a vapor de aplicación a las 3 horas de producción, se utiliza un sistema de aumento de temperatura de 25ºC, 50ºC y 75 y 85ºC, una vez alcanzado esta temperatura se debe mantener la meseta térmica 4 horas, y luego bajarla en la misma gradiente de temperatura pero negativa, con una duración aproximada a 10 horas. Lo que se debe evitar en este proceso de curado es el shock térmico que se refiere a cambios bruscos de temperatura lo que ocasionaría unas fisuras considerables en el hormigón.

· RESISTENCIA DE DISEÑO.

Las viguetas pretensadas tienen una resistencia de 35 Mpa ó 350 Kg./cm². Esta fábrica se basan en Normas Argentinas :

Pretensado 35 Mpa.Postesado 21 Mpa.

A los 28 días de producción.

Los controles que se realizaron en laboratorio alcanzaron los siguientes resultados :

Resistencia a la compresión :

26 Mpa .......a las 24 Horas.41 Mpa........a los 28 Días

HORMIGONERA INTEPLANETARIA.

Tiene una capacidad de 700 Lts. Que tiene un sistema de eje vertical planetaria de 3 aspas de movimiento que efectúan los movimientos de rotación y traslación, sistema que permite el tiempo de mezclado alcanzando inclusive una homogeneidad a los 30 segundos , pero que en la práctica se realiza en 1 minuto.

HORMIGON DE CONSISTENCIA HUMEDA.

La relación agua cemento es de 0.35, se pone en la práctica el principio que cuando menor es la relación agua-cemento , mayor será la resistencia. DE LA MAQUINA COMPACTADORA.

Que es de procedencia italiana de marca OMG ,esta tiene un sistema de aspas, que permite vaciar, moldear y compactar, esta consta de un caudalímetro que es vigilada por un operador, para su funcionamiento en plena producción estandar requiere 23 pastones , que es alimentada por un balde de 1200 lts. maniobrada por un puente grúa, cuyo brazo alcanza a los 2 mts. con una velocidad regulable de acuerdo a la solicitud de producción.

ARIDOS.

Este material importante es provisto de la chancadora 3 Marías.

AGREGADOS.

Se trata de cumplir una granulometría cerrada e impedir que no pase en todo momento el Tamiz. Nº200 .

Una mezcla gruesa tiene problemas de moldeo, en ningún momento se utiliza acelerantes químicos, solo el acelerante físico, en alguna ocasión se utilizó burbujas de aire comprimido para la producción de losas huecas.

MAQUINA DE COMPACTACION.

Esta consta de una de dos moldes (una parte amarilla, la que esta simplemente apoyada en la parte azul). La parte amarilla, el módulo superior consta de una tolva delantera y trasera. La tolva trasera es para alojar menos hormigón que esta es de tres pastones, y la delantera menos. La parte azul hace el moldeo de la vigueta, cuya caja aloja hormigón, en el cual tiene adosada una pantalla que sube y baja y que regula a su vez la cantidad de hormigón que formará, comienza por el talón de la vigueta por la parte inferior de esta.

En la parte de la tolva tiene dos motores de 3000 RPM  que constituyen el sistema de vibración, que fijan de izquierda a derecha, y van compactando con 24 patines, que son los juegos de moldes, luego de esto se procede a la moldear el cuello que es la parte mas delicada que es trabajada con un motor de 2000 RPM. En este proceso se puede utilizar hasta 6000 RPM, dándose una consistencia pastosa, es decir menos seca, y no húmeda. Una vez que se tiene vaciado todo el hormigón, se procede al corte con agua, esto para el control de que el cable no vaya desplazándose, este corte se realiza cada 30 m.

Estas vigas pretensadas son elementos isostáticos, trabajan con un momento

negativo. Y cuando estas reciben cargas anulan el momento negativo, isostatizando de esta forma el sistema estructural.

MAQUINA DE TENSADO.

Esta máquina produce 3 ton. de tensado de bomba hidráulica, este sistema de jalado de cables es uno por uno, esta sección de tensado también se apoya en una columna de acero, que se encuentra apoyado en el vaciado de hormigón muerto, esta máquina es la que controla el tensado.

CONTROLES QUE SE REALIZAN.

Se siguen los controles:

· En el proceso de tensado los cables empleados deben ser cuidadosamente

verificados que no tengan marcas.· Dentro del empleo que se debe seguir en la construcción, cuando se procede al

apuntalamiento.

n DEL LABORATORIO:

En el departamento de control de calidad de reciente creación, de 2 meses de funcionamiento se esta trabajando en la implementación del laboratorio, terminándose en la redacción de las normas de las briquetas, las cuales se probarían en posteriores días con la participación del Instituto Nacional de Normalización y Calidad, en nuestro país, norma que ha de se de uso nacional. Todo fabricante que trabaje en el área de fabricación de briquetas y normas ha regirse a dicha norma.

En este momento se está trabajando con la norma americana.

El control de áridos se efectúa de forma permanente, esto se realiza cada tres meses o cuando se cambia de proveedor.

RESULTADOS DE ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL AGREGADO FINO.

Las condiciones del agregado fino son de excelente calidad, de buenas condiciones que esta dentro de los límites que provee la norma americana, esto significa que vamos a tener un hormigón económico de buena resistencia y de buena calidad .

n DE LA CURVA GRANULOMETRICA PARA EL AGREGADO GRUESO.

El árido se encuentra en un rango de 70 a 80 % entre los límites aceptados lo que significa que los áridos están bajo control .

También se hacen ensayos que tienen que ver con el control de partículas finas como el contenido de impurezas orgánicas, etc.

Los materiales mas finos que pasan el tamiz 200, si se tiene un porcentaje de 6,38% mayor a lo especificado en la norma americana es rechazado el material.

Como se necesitan que un hormigón tengan altas resistencias iniciales se utilizan el curado a vapor. Con lo que se obtienen altas resistencias de 20 Mpa. como mínimo al primer día o sea a las 8 ó 10 horas aproximadamente.

A los 28 días se tiene tienen una resistencia por encima de los 35 Mpa. Que es la resistencia especificada.

La dosificación el contenido de cemento varía entre 348 y 390 kg. por m3 de hormigón.

En la actualidad no se utiliza ningún aditivo , se trabaja en el diseño de hormigones con algún aditivo para bajar el costo, ya que el cemento ocupa aproximadamente el 64% del costo y es el componente más caro del hormigón.

El tamaño máximo del árido es de 3/8 “ - 9 mm.

Se tiene un hormigón seco de consistencia muy rígida, para medir lo recomendable para hormigones de alta consistencia.

Condición seca de los áridos:

· Agua son 173 lts.· Cemento 369 Kg.· Agregado fino 350 Kg.· Agregado grueso 1014 kg.

La relación de agua cemento es 0.37, una relación muy baja, por eso tienen un hormigón de alta resistencia para un contenido de cemento no muy alto que es apenas de 369Kg.MAQUINA DE CORTE.