KULLANMA KILAVUZU2-3 GENEL TASARIM VE İMALAT ÖZELLİKLERİ 4 ÜRÜN KODLAMA ... montaj sayesinde basınç kontrolörü yüksek sıcaklıktan ve ani basınca maruz kalmaktan korunmaktadır

KULLANMA KILAVUZU SBK8…SBK500 / SIVI-GAZ YAKITLI BUHAR KAZANLARI

1

İÇERİK:

2-3 GENEL TASARIM VE İMALAT ÖZELLİKLERİ

4 ÜRÜN KODLAMA

5-9 KAZAN AKSESUARLARI VE YARDIMCI EKİPMAN

10 NAKLİYE TALİMATLARI

11-12 KAZAN VE YARDIMCI EKİPMAN KURULUMU

13-21 DEVREYE ALMA, ÇALIŞTIRMA VE BAKIM&ONARIM TALİMATLARI

13-16 Kazanı Devraya Alma ve Çalıştırma

16 Kazanı Kapatma ve Boşaltma

17 Acil Durumda Kapatma İşlemleri

17 Önlemler

18 Temizlik ve Bakım

19-20 Çalışmayan Kazanın Korunması

20-21 Besi Suyu ve Kazan Suyu Kalitesi

22-31 Ekler: 1,2,3,4

22 Ek 1 – Örnek Günlük Kazan Kontrol Çizelgesi

23-25 Ek 2 – Besi Suyu İçin Gerekli Kimyasal Özellikler

26-30 Ek 3 – Örnek Kontrol Panosu Açıklamaları (Standart Konfigürasyon-

Elektromekanik)

31 Ek 4 - Ölçü Tabloları

2

Değerli Müşterimiz;

Satın almış olduğunuz Akkaya buhar kazanı EN ve TÜRK normlarına göre imal edilmiştir.

Kazanların, Gümrük ve Ticaret Bakanlığı tarafından belirlenmiş olan, kullanım ömrü 10 yıldır. Bu kullanma kılavuzu Akkaya SBK model sıvı ve gaz yakıtlı buhar kazanları için hazırlanmıştır.

Bu kullanma kılavuzunda kazanınızın güvenli çalışması için gerekli teknik bilgileri ve güvenlik bilgilerini bulabilirsiniz.

Kazan sahibi güvenli ve verimli bir çalışmanın sağlanabilmesi için, yasal olarak,

lisanslı/sertifikalı bir kazan operatörü istihdam etmekle yükümlüdür. Bu kullanma kılavuzunda

belirtilen şartların dışında, gerçekleşen kullanımlar sonucunda oluşacak kaza ve arızalar

müşterinin sorumluluğundadır.

3

GENEL TASARIM VE İMALAT ÖZELLİKLERİ

GENEL İMALAT ÖZELLİKLERİ

SBKkazan gövdesi: Yatay, silindirik, 3 geçişli, alev/duman borulu, ıslak arkalı kazan vekazan çalışma

basıncına bağlı olarak, uygun kalınlıktaki sacdan imal edilmiş düz ya daondülelikülhandan

oluşmaktadır. Uygulanabildiği bölümler için, tasarım hesaplamalarında, EN12953 referans olarak

alınmıştır.

Sac: EN12953-1 gerekleri doğrultusunda, P265GH – P295GH -P355GH -

S235J – S355J kalite karbon çelik

Borular: ERW (kaynaklı) borular EN10217

Çelik Çekme Borular EN10216 veya St35.8 & Gost10

Kaynak: EN15614, EN9606 ya göre sertifikalı kaynakçılar tarafından

gerçekleştirilmiştir. Yapılan kaynaklar EN12953 e göre, UT muayenesine tabi

tutulmaktadır

Izolasyon: 100 mm kalınlık ve 80 kg/m3 youğunlukta taşyünü üzeri (müşteri

isteğine göre) PVC ve koruyucu film kaplı galvaniz sac, aluminyum ya

da paslanmaz çelik kaplama

(Tüm alt modellerin genel tasarımını gösterençizim ve ölçü tablosu için bkz sf31, Ek4. Akkaya

A.Ş’nin her türlü değişiklik yapma hakkı saklıdır.)

TASARIM ÖZELLİKLERİ

SBK model kazanlar, yararlı ısının daha fazla miktarının suya aktarılması dolayısıyla kazan veriminin

artırılmasını amaçlayan, alev/duman’ın kazan içerisinde 3 geçiş yapması prensibine dayalı tasarıma

göre imal edilmiştir. Bu model, ‘’SKOÇ TİP’’ olarak da bilinmektedir.

Baca gazı çıkış sıcaklıkları optimum seviyeye düşürülerek, kazan çalışma verimi ve ömrü artırılmıştır.

Kazan ısı transfer yüzeyi tam doğrulukta bildirilmekte olup, ısının kazan içerisinde transfer edildiği

yüzeylerin net toplamıdır. (1m2 ısıtma yüzeyinden yaklaşık olarak 40 kg/h buhar alınabilmektedir.)

SBK model kazanların 1 m2sinden, katı yakıtlı bir kazanın yaklaşık 2 katı kadar buhar elde

edilebilmektedir.

Yüksek çalışma basıncı uygulamalarında, kazan külhanı ondüleli olarak imal edilmekte ve böylece

termal genleşmeler giderilerek, yeterli dayanıklılık sağlanmaktadır.

Kazan izolasyonu, termal enerji kayıplarını minimuma indirecek şekilde, özel olarak uygulanmaktadır.

Son yüzey uygulamalarında kazanın dış ortam şartlarından en az etkilenmesini sağlayacak ve

yırtılmalara karşı özel dayanımlı kaplama sacları kullanılmaktadır.

4

TEKNİK ÖZELLİKLER TABLOLARI

ÜRÜN KODLAMA

SBK AAA – P – F

(Örnek kazan etiketi)

Yakıt Türü

Maksimum Çalışma Basıncı

Kazan Isı Transfer Yüzeyi (m2)

5

KAZAN AKSESUARLARI VE YARDIMCI EKİPMAN

Bu kullanma kılavuzunda verilen konfigürasyon ve ekipman tanımları standart bir SBK paket sistemi içindir. Aksesuarların özellik ve adetleri müşteri özel taleplerine bağlı olarak değişebilir. Güvenlik ekipmanı için, uygulanabildiği bölümlerde EN12953 referans olarak alınmıştır.

6


1-Buhar Çıkış Vanası:

Ana buhar çıkış vanası kazan kapasitesi ve çalışma basıncına uygun olarak seçilir. Ana buhar çıkış boru hattı, çıkış vanası ile aynı çapta olmalıdır. Eğer kazan dairesinde, birden fazla kazanın, kollektöre

bağlantı söz konusuysa, kollektör girişinde uygun çapta bir çek valf ve kapatma vanası bulunması

gerekir.

2-Blöf Vanaları:

Yüzey blöf vanası, kazan suyundaki iletkenlik ve tuz konsantrasyonunun (TDS) kontrolü için kullanılır.

Yüzey blöf ekipmanı, manuel bir DN20 / DN25 glob vana ya da otomatik bir TDS kontrol sistemi olarak

seçilebilir.

Dip blöf vanası, kazan içerisinde biriken, çamur, tortu ve pisliklerin kazandan uzaklaştırılabilmesi için,

belli aralıklarla dipten boşaltma yapılması için kullanılmaktadır. Bu vana manuel bir DN40küresel vana

olabileceği gibiotomatik bir dip blöf sistemi olarak da seçilebilir. Çoğunlukla kazanlarda her 8 saatte bir

3 saniyelik blöf yapılması önerilir. Blöf aralığına ve süresine kazan çalışma şartlarına bağlı olarak

karar verilmelidir.

3-Besi Suyu Pompaları:

Her SBK alt modeli için uygun besi suyu pompası debi ve basma yüksekliği, bu kılavuzda yer alan

teknik veri tablolarında belirtilen değerlere göre seçilmelidir. Basma yüksekliği kazan çalışma

basıncından en az %10 fazla değerde seçilmelidir. Besi suyu pompa gurubu, bir seti, arıza

durumlarında devreye girecek ve kazan suyunun kesintisiz beslenebilmesini temin edecek, yedek grup

olmak suretiyle, 2 set olabilir. Pompa grubunun giriş/çıkış vanaları, filtre ve çek valfleri, pompa emiş ve

basma ağız ölçülerine uygun olarak seçilmelidir. SBK model kazanlar için, paslanmaz çelik, dikey tip,

santrifüj pompalar kullanılmalıdır. Pompa grubunun emiş ve basma boru bağlantıları, hesaplanan

basınç kayıpların uygun olarak seçilmelidir. Kazanınsu beslemesinin düzenli olarak yapılabilmesi için

pompa emişinde her zaman yeterli su girişi temin edilmelidir.

4-Su Seviye Kontrol Cihazı:

Su seviye kontrol cihazı, kazan içerisideki suyun, yüksek, düşük (pompa açık), normal (pompa kapalı)

ve çok düşük seviye kontrolünü sağlamaktadır. Seviye kontrol cihazları, su seviyesisin kazan

operasyonunda hayati öneme sahip olması ve kesintisiz bir seviye kontrolünün sağlanabilmesi

açısından, bir tanesi yedek olmak suretiyle, mutlaka 2 adet olmalıdır. Bazı uygulamalarda seviye

kontrol cihazları biri mekanik biri elektronik tip olmak üzere farklı çalışma prensibinde seçilebilir. Bu

uygulama, arıza nedenine bağlı olarak, iki cihazı da aynı anda devre dışı kalmasını önlemek amacıyla

yapılabilir.

5-Su seviye göstergesi:

SBK model kazan konfigürasyonunda en az 1 adet su seviye göstergesi bulunmaktadır. En yaygın

olarak kullanılan göstegeler, refleks camlı göstergeler olup, kazan ölçülerine bağlı olarak 310 ya da

400 mm (bağlantı flanşları arası uzunluk) seçilebilir.

7


6-Basınç Anahtarı/transmitteri:

Kazan üzerinde en az 1 adet basınç anahtarı bulunmalıdır. Bununla birlikte, ilave bir basınç anahtarı

da on/off çalışma için kazan üzerinde bulundurulabilir. Oransal sistemler ve özel brülör kontrolörleri

için basınç tranmitteri de kullanılabilir. İki kademeli brülörlerin bulunduğu sistemlerde, alarm anahtarı

dışında, iki ilave basınç anahtarı daha bulunmalıdır. Basınç anahtarının set değeri, kullanılan SBK

model kazanın maksimum çalışma basıncına uygun olarak ayarlanmalıdır.

Basınç anahtarları / transmitterleri ayrı bir tüp üzerine (omega üzerine) monte edilmelidir. Bu yapılan

montaj sayesinde basınç kontrolörü yüksek sıcaklıktan ve ani basınca maruz kalmaktan

korunmaktadır.

7-Manometre&manometer muslukları:

Kazan basıncının izlenebilmesi için manometre kullanılmaktadır. Bir adet manometre standartlara gore

yeterli olmakla birlikte, bir tanesi yedek olmak üzere iki adet bulunması tavsiye edilmektedir.

Manometreler için tavsiye edilen minimum çap 100-160 mm dir. Manometre skalası en az kazanın

maksimum çalışma basıncını gösterecek şekilde olmalıdır. Manometrenin altında boşaltma çıkışlı bir

vana mutlaka bulunmalıdır. Manometreler, ayrı bir tüp üzerine (omega üzerine) monte edilmelidir.

Kazanın maksimum çalışma basıncı manometre üzerinde kırmızı çizgi ile belirtilmiş olmalıdır.

8-Emniyet Ventilleri:

Emniyet ventilleri, tam kalkışlı ve SBK model kazanın çalışma basıncı ve kapasitesine uygun çapta

seçilmelidir. Uygulanan standartlara göre 1 adet emniyet ventili yeterli olmasına karşın, SBK model

kazanlarda 2 adet kullanılması tavsiye edilmektedir. Emniyet ventilinin çıkışı, ventilin çap ölçüsü ile

aynı yada daha büyük çapta bir boru ile, kazan dairesi dışında, güvenli bir yere uzatılmalıdır. Her iki

emniyet ventili çıkışının dışarı alınması ayrı boru ile sağlanmalıdır. Emniyet ventillerinin giriş ve

çıkışında kesinlikle vana bulunmamalıdır.

Emniyet ventili, kazanın tam kapasite çalışması sırasında, maksimum çalışma basıncını %6 dan fazla

artırmayarak boşaltmayı sağlayacak şekilde şekilde seçilmelidir. Emniyet ventillerini set değerleri

kazan maksimum çalışma basıncının %10 fazlası olarak ayarlanmalıdır. Eminyet ventillerinin CE

belgeli olması zorunludur.

Drenaj hattında donma riski olan durumlarda, bunu önleyici ölçümlerin yapılması gereklidir.

9-Vakum Kırıcı:

Kazan içerisindeki vakumun önlenmesi amacıyla, bir adet vakum kırıcı kullanılır.

8


10-Kazan sıcaklık kontrol ve alarm sistemi:

SBK model kazanların standart kontrol panosunda, ısı değerini kazanın üzerinde bulunan bir

termokupldan alan, dijital ısı göstergesi ve alarm sistemi mevcuttur. Bir güvenlik elemanı olan bu

cihaz, kazanın yüksek ve düşük ısı nedeniyle zarar görmesini önleme amaçlıdır.

Düşük ısıda (5 o C nin altında) kazanın içinde ve/veya kontrol ve emniyet ekipmanında donma riski

oluşmaktadır. Bu gibi durumlarda kontrolör brülörü kapatmaktadır. Yüksek ısıda ise (en fazla, çalışma

basıncındaki doymuş buhar sıcaklığının 10 o C üzerinde) kazan içerisinde düşük su seviyesi riski

oluşmaktadır. Bu gibi durumlarda, sistem brülörü ve pompaları kapatmaktadır.

11-Kontrol Panosu:

SBK model kazanların standart konfigürasyonunda elektromekanik ya da PLC li bir kontrol panosu

bulunmaktadır. Pano, kazanın çalışma, emniyet ve koruma sistemini kontrol etmektedir.

(Standart kazan kontrol sistemi açıklamaları için bkz.Sf.26…30, Ek3)

12-Brülör:

SBK model kazanlarda, kullanılan yakıt türüne uygun bir brülör bulunmalıdır. Her model için gerekli

minimum brülör kapasitesi, teknik veri tablolarında bulunmaktadır. Kullanılan yakıtın doğalgaz olması

durumunda, brülör konfigurasyonu, gaz giriş basıncına uygun olarak seçilmelidir.

13-Besi Suyu (Kondens) Tankı:

SBK model kazanlarla birlikte, kazan dairesinde, minimum teknik data tablolarında belirtilen

kapasitelerde bir besi suyu tankı bulunmalıdır. Besi suyu tankı, kazana taze su beslemesinin

yapılması ve kullanıcı sistem kondens hattından dönen kondensin toplanarak tekrar kazana

beslenebilmesi için gereklidir.

Kazan kapalı devre sistemi, belli miktarda, kireçten arınmış, sıcak, suyun kazana geri dönebilmesi için, bir besi suyu (kondens) tankı ile tamamlanmalıdır. Bu sistem kazanın operasyonel ömrünü uzatmakta ve yakıt tüketim verimliliğini artırmaktadır.

14-Su Yumuşatma Cihazı:

Kazan dairesinde, kondens tankı kapasitesine uygun debide ve analizi yapılmış olan ham suyun sertlik

derecesine uygun olarak seçilmiş bir su yumuşatma cihazı mutlak surette bulundurulmalıdır. Su

yumuşatma cihazıkazan içerisinde kireçlenmeyi önlemek için, ham su girişine kurulmalıdır.

Su yumuşatma sistemi, kazanın ekonomik ömründen önce kullanım dışı kalmasını önlemek için hayati önem taşımaktadır.

(Kazan suyu özellikleri ile ilgili gerekli bilgiler için bkz. Sf.20-21)

9


15-Termik degazör (opsiyonel):

Kazan suyunun en az 15 dakika (korozif gazların su içerisinde çözünmesi için gerekli minimum süre)

boyunca sirküle etmeden kaldığı çalışma koşullarına sahip sistemlerde, bir termik degazör sisteminin

olması tavsiye edilmektedir. Her SBK model kazan için uygun hacimde termik degazör, kondens tankı

kapasitesine paralel olarak seçilmelidir.

(Termik degazör sistemleri, tüm armatür ve kontrol ekipmanı dahil, paket sistem olarak Akkaya A.Ş. den tedarik edilebilmektedir.)

16-Baca:

Tüm modeler için önerilen baca ölçüleri, teknik veri tablolarında bulunmaktadır. Baca ölçüleri kurulum

yerindeki rüzgar ve genel hava koşullarına bağlı olarak değişiklik gösterebilir.Ayrıca baca yüksekliği,

kurulum alanı civarında bulunan en yüksek yapıdan daha fazla olmalıdır.

10

NAKLİYE TALİMATLARI

KAZANIN SEVKİYAT ARACINA YÜKLENMESİ:

1- Kazanın sevkiyatı için kazan ölçülerine gore üstü açık (open top) ya da tamamen açık kasa

(Flat Rack) bir ekipman gereklidir. (Tır ya da konteyner)

2- Kazanın, ekipmanın üzerine yüklenmesi için uygun yük kapasitesinde vinç kullanılmalıdır.

Ekipmanın tüm kaplama ve kapıları, kazan yükleme için kaldırılmadan önce açılmalıdır.

3- Kazan, ekipmana yerleştirilmek üzere kaldırılırken, mutlaka üzerindeki yükleme halkaları

kullanılmalıdır.

4- Kazan ekipman üzerindeki uygun bölüme yerleştirilirken, öncelikle mutlaka, ekipman üst

bölümünün en az 30 cm yukarısına kadar yükseltilmelidir. Daha sonra indirme işlemi,

ekipmanın üst tarafından, yavaş ve dikkatli yapılmalıdır.

5- Vinç taşıma kancası, kazanın taşıma halkalarından, kazan ekipmana en uygun biçimde, kesin

olarak yerleştirildikten sonra çıkartılmalıdır.

6- Ekipmana yerleştirmeyi takiben, ekipman uygun brandayla kapatılmalıdır.

Kazan taşıma halkalarından ve yatay pozisyonda taşınmalıdır. Kazan yerden yükseltildikten sonra altında canlı / cansız herhangi birşey bulunmamalıdır.

KAZANIN TAŞINMASI:

1- Kazan taşınmadan önce, kaymaları önlemek için, taşıyacak ekipmana uygun biçimde

sabitlenmelidir.

2- Kazan canlılarla ve/veya kırılabilir eşya ile birlikte taşınmamalıdır.

3- Ekipmanın sürücüsü ani manevralardan kaçınmalı ve güzergah yollarının hız limitlerine

uymalıdır.

KAZANIN KAZAN DAİRESİNE YERLEŞTİRİLMESİ:

1- Kazan, kazan ve yardımcı ekipmaları için özel olarak yapılmış bir kazan dairesine

yerleştirilmelidir. (Kazan dairesi yeri ve inşaatı konusunda, yerel yasal düzenlemeler dikkate

alınmalıdır.)

2- Kazan, ekipmandan, uygun yük kapasitesinde bir vinç yardımıyla çıkarılmalıdır. Bu işlem için

kazan taşıma halkaları kullanılmalıdır.

3- Eğer kazanın, vinç üzerinde, çatı ya da kapılardan, kazan dairesi içerisine alınması mümkün

değilse, dışarıdan, sağlam silindirler, v.s. gibi yardımcı bir ekipman üzerinden kaydırılarak

kapıdan içeriye alınması mümkündür.

4- Kazanın ekipmandan alınması ve kazan dairesine yerleştirilmesi işlemi için deneyimli bir ekip

çalışmalıdır. Ekip için baret, eldiven, gözlük… v.s. gibi güvenlik donanımı temin edilmelidir.

11

KAZAN VE YARDIMCI EKİPMAN KURULUMU

1- Kazan yakıt sistemi, elektrik besleme hattı ve borulama tesisat yasal izinleri tamamlanmalıdır.

2- Kazan dairesi yüksekliği kazanın yüksekliğinden en az 2 m fazla olmalıdır.

3- Kazan dairesinde hava sirkülasyonunu sağlamak için, havalandırma açıklıkları olan, karşılıklı

en az iki kapısı olmalıdır.

4- Kapılar en az 2 m yükseklik ve 0.9 m genişlikte olmalıdır.

5- Kazan dairesi zemini düz olmalı ve yanmaz bir tabana sahip olmalıdır.

6- Kazan dairesi iyi bir havalandırmaya sahip olmalı ancak dış ortam şartları ve rüzgara karşı

korunmalı olmalıdır.

7- Kazan dairesi içerisinde yanıcı herhangi bir madde bulunmamalıdır.

8- Kazan ve yardımcı ekipmanın kurulumu, deneyimli ve ehliyetli bir ekip tarafından

gerçekleştirilmelidir.

9- Kazan dairesine 1 den fazla kazan kurulumu yapılacaksa, kazanlar arasındaki mesafe en az 1

m olmalıdır.

10- Kazanın bakım işlemleri için yeterli servis alanı bırakılacak şekilde bir yerleşim yapılmalıdır.

11- Kazan kontrol panosuna kolay erişimi sağlayacak yeterli açıklık bırakılmalıdır.

12- Kazan dairesi içinde izin verilen basınç kaybı maksimum 0,5 mbar’dır. Kazan dairesinde

negatif basınç olmadığından emin olunmalıdır.

13- Kazan dairesinde herhangi bir fan bulunduğu takdirde, kazan alevinin bu fandan

etkilenmemesine dikkat edilmelidir. Gerekli durumlarda yeterli emiş için gerekli baca fan

sistemi tedarik edilmelidir

14- Sistem devreye alınmadan önce, uygun buhar, kondens ve yakıt hatlarının yapımı

tamamlanmış olmalıdır.

(Akkaya A.Ş. talep edildiği takdirde hatlar için proje çalışması gerçekleştirmektedir)

Kondens hatlarında, optimum kazan operasyon verimlilğinin sağlanabilmesi için uygun ölçü ve adette ve doğru yerlere monte edilmiş kondenstop grupları mutlaka bulunmalıdır.

15- Uygun su besleme hattı ve drenaj hattı yapılmış olmalıdır.

16- Su yumuşatma sisteminin ham su çıkışına ve kondens tankı girişine montajı yapılmalıdır.

17- Degazör sistemi – Kondens Tankı – Besi Suyu Pompaları arası borulama yapılmalıdır.

18- Uygun elektrik besleme hattı kablolaması gerçekleştirilmeli ve topraklaması yapılmalıdır.

19- Kazan ekipmanı paket hale getirilmiş biçimde sevkiyat yapılmadığı durumlarda, ekipmanların

kazan üzerine montajı için Akkaya A.Ş. yetkili servis ekibi beklenmelidir. Ayrıca kazan

aksesuarlarının, elektrik panosu bağlantıları da Akkaya A.Ş. yetkili servis ekibi tarafından

yapılmalıdır.

20- Kazan emniyet ventillerinin herbirinin çıkışı ayrı bir boru hattı ile kazan dairesi dışına

alınmalıdır.

12

KAZAN VE YARDIMCI EKİPMAN KURULUMU

21- Kazan, duman kanalları vasıtasıyla, kazan çıkışı ile aynı çapta bir bacaya bağlanmalıdır.

22- Kazan ve baca arasındaki mesafe 3 m den az olmalıdır.

23- Baca bağlantısı için 2 adetten fazla dirsek kullanılmamalıdır.

24- Baca yatay bölümü 1,5 m den daha uzun olmamalıdır.

Çok uzun yatay baca bölümü, hızlı soğuma nedeniyle, yetersiz çekişe neden olabilir. Yanma kalitesi açısından baca çekişi son derece önemlidir. Ayrıca, baca çapı da çekiş için önemli bir parametre olup, Akkaya A.Ş. tarafından tavsiye edilen çaptan daha küçük bir baca çapı seçilmemelidir.

13

DEVREYE ALMA, ÇALIŞTIRMA VE BAKIM&ONARIM TALİMATLARI

KAZANI DEVREYE ALMA VE ÇALIŞTIRMA

Kazan operatörleri geçerli bir sertifika ya da ehliyete sahip olmalıdır. Operatörler, gerekli durumlarda acil müdahaleyi gerçekleştirmekle yükümlüdür. Bu nedenle kazan ekipmanının operasyon prensiplerine ve fonksiyonlarına hakim olmaları son derece önemlidir.

Kazan operatörleri günlük olarak kayıt yaptıkları bir kontrol formu tutmak zorundadır.

(Örnek günlük kontrol çizelgesi için bkz.Sf.22, Ek 1)

1- Tüm yakma sistemi ekipmanı ve baca sisteminin doğru operasyona uygunluğu kontrol

edilmelidir.

2- Eğer sistemde otomatik yakma ve kontrol ekipmanı mevcutsa; kalibrasyonları, elektriksel

koruması, fonksiyonel kontrolleri ve kilitleme sistemi kontrolleri yapılmalıdır. Tüm ekipmanın

devrede olduğundan emin olunmalıdır.

3- Tüm blöf sistemleri, boşaltma vanaları ve besi suyu manuel vanalarında sızıntı olup olmadığı

kontrol edilmelidir.

4- Kazan otomatik seviye kontrol sistemlerinin, doğru operasyona hazır olduğu, uygun

kalibrasyon, test ve gözlemlerinin yapılmış olduğu mutlaka kontrol edilmelidir. Kazan devreye

alınmadan once seviye kontrol sisteminin doğru biçimde çalışır olduğundan emin olunmalıdır.

5- Su seviye göstergelerinin doğru biçimde çalışıp çalışmadığı kontrol edilmelidir.

6- Kazan 2 haftadan uzun bir süredir çalıştrılmamış ise, tekrar devreye alınmadan önce, tüm

vanalar, bağlantılar ve kontrol ekipmanında, herhangi bir arıza olup olmadığı kontrol

edilmelidir.

7- Kazan besi suyu tankından, EN12953-10normlarına göre uygun kimyasal yapıda, besi suyu ile

doldurulmalıdır.

(Kazan besi suyu için gerekli kimyasal özellikler için bkz sf 23…25, Ek2)

Uygun kimyasal yapıda besi suyunun temin edilmediği durumlarda Akkaya A.Ş. garantisi geçerli değildir.

8- Kazan yeteri kadar su ile beslendikten sonra, kazan suyunun yeterli olduğundan emin olmak

için, seviye göstergelerindeki ‘’normal seviye’’ izlenmelidir.

9- Boru hatları ya da vanalarda bir tıkanma tespit edildiği takdirde, sözkonusu hat ya da vanalar

boşaltma vanaları aracılığıyla temizlenmelidir.

14


Brülör ateşlenmeden önce, kazan kapakları önünde hiç kimsenin bulunmadığından emin olunmalıdır. Bu aşamada kazan operatörü kazanın yanında beklemelidir. Bir gaz patlaması olması ve kazan kapaklarının bu patlamanın etkisiyle savrulması söz konusu olabilir. Bu durum ölümcül yaralanmalara neden olabilmektedir.

10- Kazan yakma sistemi ateşlenmelidir.

11- Buhar çıkış vanası açma/kapama yoluyla kontrol edilmelidir. Bu vana, buhar çekişi esnasında

genleşme ve sıkışmaları önlemek amacıyla hiçbir zaman çok sıkılmamalıdır.

12- Ana buhar basınç göstergesi (manometre) kontrol edilmelidir.

13- Yakma havası / yakıt oranı ayarı, uzman bir baca gazı analisti tarafından yapılmalıdır. Pratikte

bu ayarın yapılması için alev ve baca gazı rengi gözlenmelidir.

(Eğer alev rengi açık sarı renkte ve baca gazı renksizse, bu durum yakma havası miktarının

fazla olduğunu gösterir. Eğer yanma olmuyorsa, alev boyu yetersizse ya da baca gazı rengi

koyu ise bu durum yakma havası miktarının yetersiz olduğunu işaret etmektedir. İdeal

hava/yakıt oranında; alev rengi turuncu olacaktır.)

Bu gözlem sık sık yapılmalıdır.

14- İlk yakma esnasında, brülör tam kapasitesinin altında çalıştırılmalıdır. Alev boyu en az 1 saat

boyunca artırmadan, izlenmelidir.

15- Kazan ısındıkça, su seviyesi yükseleceği için, belli aralıklarla, blöf yapılmak suretiyle, seviyenin

stabil kalması sağlanmalıdır.

16- Kazan içerisinde homojen ısı dağılımı sağlandıktan sonra, brülör alevi ve kazan basıncı

kademeli olarak artırılabilir. Kazan basıncının istenen seviyeye yükseltilmesi için gereken

zaman, kazan kapasitesine göre belirlenmelidir.

17- Emniyet ventillerinin çalışıp çalışmadığı kontrol edilmelidir.

18- Kazan su seviye göstergeleri, adam delikleri ve gözetleme camları kontrol edilmelidir.

Herhangi bir sızıntı tespit edildiği takdirde derhal önlem alınmalıdır.

Yüksek basınç ve sıcaklıkta herhangi bir sızıntı tespit edildiği takdirde, sızıntının önlenmesi için kesinlikle müdahale etmeyiniz. Kazanı durdurduktan sonra soğumasını bekleyip daha sonra üzerinde çalışınız.

19- Kazan buhar üretmeye başladıktan sonra, kazanın arka bölümünde bulunan blöf vanası

açılarak blöf yapılmalıdır.

20- Yüzey blöf vanasından, yüzey blöfü yapılmalıdır.

21- Emniyet ventillerinin kolu hafifçe kaldırılarak, buhar boşaltılmalıdır.

22- Kazan çalışır durumda bulunduğu sürece, yakıt türüne bağlı olmaksızın, alev stabil olmalıdır.

Kazan operatörü, yakıt tüketimini kontrol etmelidir.

15


23- Kazan çalışır durumda olduğu sürece su seviyesi ‘’normal seviye’’ de bulunmalıdır. Kazan

seviye kontrolü otomatik olarak gerçekleştiriliyor olsa bile, kazan operatörü, herhangi bir

mekanik ya da elektronik arıza olasılığına karşı, düzenli olarak seviyeyi izlemelidir.

24- Kazan seviye kontrolörleri ve göstergeleri, güvenli ve verimli bir operasyon için, her ay

temizlenmelidir.

25- Kazan su seviyesinde yükselme olması durumunda, buhar boşaltılmak suretiyle, normal

seviyeye düşürülmelidir.

26- Aynı buhar boru hattını besleyen birden fazla kazan olması durumunda, tüm kazanlar aynı

basınca gelinceye kadar, buhar çıkış vanası açık tutulmalıdır.

27- Eğer buhar hattını besleyen tek bir buhar kazanı mevcutsa, sistem, buhar çıkış vanası, az

miktarda açılarak bir müddet ısıtılmalıdır. Daha sonra sistem basıncı kazan basıncına paralel

olarak artırılmalıdır.

28- Buhar çıkış vanası açılmadan önce, hatta bulunan tüm kondensin boşaltıldığından emin

olunmalıdır.

29- Kazan çıkış vanası, son derece dikkatli bir şekilde ve yavaş yavaş açılmalıdır.

30- Eğer köpük oluşumu gözlenirse, köpüklenme giderilene kadar, kazana su beslemesi ve blöf

yapılmalıdır.

Köpüklenme önlenemiyorsa, kazan durdurulmalı ve olası sebepler araştırılmalıdır. Lütfen yardım için Yetkli Teknik Servisi arayınız.

31- Kazan besi suyunun, düzenli olarak, kimyasal analizi yapılmalıdır. Belli aralıklarla kazan besi

suyu numunesi alınmalı ve analiz edilmelidir.

32- Besi suyu sıcaklığı ve pompa basma tarafı basıncı, gereken normal seviyede, sabit tutulmaldır.

33- Besi suyu boru hattı ve pompaları sık sık kontrol edilmelidir (ortalama her ay).

34- Dip blöfü, en az her 8 saatte, bir dip blöf vanası yaklaşık 3 saniye açık tutularak yapılmalıdır.

Dip blöf sıklığı ve süresi çalışma şartlarına bağlı olarak değişebilir. (Dip blöfü, kazan sistemine

otomatik dip blöf vanası, dahil edilerek, otomatik olarak da gerçekleştirilebilir.)

35- Yüzey blöfü (TDS kontrolü) yüzey blöf vanası sürekli açık tutularak ya da yapılacak

hesaplamalara bağlı olarak periyodik gerçekleştirilebilir. Kazan sistemine, yüzey blöfünü

otomatik olarak gerşekleştirebilecek bir sistem dahil edilebilir.

36- Blöf işlemi, buhar tüketiminin az olduğu zamanlarda yapılmalı ve manuel ya da otomatik blöf

sistemleri, sızıntılara karşı, düzenli olarak kontrol edilmelidir.

37- Seviye göstergelerinin ve seviye kontrolörlerinin, blöfü, en geç, günlük olarak yapılmalıdır.

38- Kazan operatörü, yapılan blöfleri, düzenli olarak kaydetmelidir.

16


EĞER SU SEVİYESİ NORMAL SEVİYENİN ALTINDAYSA KAZANI KESİNLİKLE ÇALIŞTIRMAYINIZ VE DERHAL KAPATINIZ. BUHAR ÇIKIŞ VANASI VE BRÜLÖR VANALARINI DA DERHAL KAPATINIZ. DÜŞÜK SEVİYE SEBEBİ ARAŞTIRLDIKTAN VE GİDERİLDİKTEN SONRA BESİ SUYU, KAZAN SOĞUDUKTAN SONRA VE KADEMELİ OLARAK DOLDURULMALIDIR. KAZAN SICAKKEN SU BESLEMESİ YAPILMASI SON DERECE TEHLİKELİDİR.

KAZAN ÇALIŞIR DURUMDAYKEN ALEV DÜZENLİ OLARAK GÖZLENMELİDİR. EĞER ALEV DURMUYORSA, YAKIT VANASI DERHAL KAPATILMALIDIR.

EĞER İLK ATEŞLEME SIRASINDA, KISA SÜREDE ALEV OLUŞUMU GÖZLENEMEMİŞSE, YAKIT VANASINI KAPATINIZ. BRÜLÖR HAVALANDIRILDIKTAN SONRA ATEŞLEMEYİ TEKRAR DENEYİNİZ.

KAZAN YA DA YA YARDIMCI EKİPMANIN HERHANGİ BİRİNDE DONMA SÖZKONUSUYSA, YETKİLİ BİR KURUM TARAFINDAN GEREKLİ KONTROLLER YAPILMADAN KAZANI ÇALIŞTIRMAYINIZ. DONMA OLAN KAZANI ASLA ATEŞLEYEREK ISITMAYINIZ. KAZAN PATLAYABİLİR!!!

ÇALIŞTIRILMIŞ, SICAK BİR KAZANDA YETERLİ SU SEVİYESİ OLMAMASI DURUMUNDA ASLA KAZANA SU BESLEMESİ YAPMAYINIZ. KAZAN PATLAYABİLİR!!!

KAZANI KAPATMA VE BOŞALTMA

1- Boşaltma öncesinde, buhar ve alev azaltılmalıdır.

2- Alev tamamen söndükten sonra, kapatma vanası sıkıca kapatılmalıdır.

3- Eğer su seviyesi ‘’ normal’’ ise, besi suyu pompası durdurulmalı ve kazan su giriş vanası

kapatılmalıdır.

4- Eğer su seviyesi normalin üstündeyse, blöf yapmak suretiyle, su boşaltılmalıdır.

5- Kazan soğuyuncaya kadar beklenmelidir.

6- Kazan içerisinde ani sıcaklık değişimlerinden kaçınmak için, hızlı soğutma yapılmamalıdır.

7- Kazan soğumakta iken, basınç düşümü izlenmelidir.

8- Su sıcaklığı 90o C nin altında ölçüldüğü ve basınç gözlenmediği zaman kazan boşaltılabilir.

Kazanı henüz sıcakken boşaltmak son derece tehlikelidir.

9- Kazan tamamen boşaltıldıktan sonra blöf vanaları sıkıca kapatılmalı ve üzerlerinde

‘’açmayınız’’ uyarı etiketleri bulundurulmalıdır.

17


ACİL DURUMDA KAPATMA İŞLEMLERİ

1- Düşük su seviyesi, yüksek sıcaklıki yüksek basınç ya da düşük sıcaklık gibi acil durumlarda ‘’acil

kapatma ‘’ butonuna basınız.

2- Brülör ve pompaların çalışmıyor olduğundan emin olunuz. Yakıt giriş vanasını ve su giriş

vanasınıkapatınız.

3- Eğer katı yakıtlı bir sistem kullanıyorsanız, alevi tamamen söndürüp, yanmamış yakıtı

cehennemlik dışına alınız.

4- Susuz kalmış ve suzuz olarak ısınmış kazanlarda, boru temizleme kapaklarını açarak, kazanın

soğumasını hızlandırınız.

5- Acil durdurma sonrasında, yetkili kişi ya da kurum gözetimi olmadan, kazanı tekrar

çalıştırmayınız.

ÖNLEMLER

1- Kazanı yeterli su seviyesi olmadan çalıştırmayınız.

2- Kazanın çalıştığı sırada, ellerinizi, başınızı ya da vücudunuzun herhangi bir bölümünü kazanın

içerisine sokmayınız.

3- Baca damperini tam olarak kapatmayınız.

4- Yetersiz baca çekişi insan sağlınına zararlıdır ve kazan çalışma verimini düşürür. Bu nedenle

baca çekişi gerekli temizlik ve emiş fanı takılması suretiyle, yeterli hale getirilmelidir.

5- Yeterli yanmanın sağlanabilmesi için baca temiz ve iyi durumda bulundurulmalıdır. Kazan

çalıştırılmadan önce baca çekişi kontrol edilmelidir.

6- Baca ve baca bağlantılarında oluşabilecek sızıntılara karşı dikkatli olunmalıdır.

7- Baca bağlantısında bulunan temizleme kapağı, çalışma esnasında kapalı bulundurulmalıdır.

8- Çalışma esnasında duman sandığı kapakları ve baca temizleme kapağı açılmamalıdır.

9- Çalışma esnasında, kazan kapakları açılmamalıdır.

10- Çalıştırmadan önce, kazan içerisinde herhangi bir yanıcı obje bulunmadığından ve külhanın

temiz olduğundan emin olunmalıdır.

11- Çalışma sırasında kazan sıklıkla gözetlenmelidir.

12- Kazanda herhangi bir yiyecek pişirilmemelidir.

13- Kazan arkasında bulunan patlama kapağı önü, kolayca açılabilmesi için, boş

bulundurulmalıdır. Kapağın önünde herhangi birşey olmamalıdır.

14- Kazanda yüksek sülfür içerikli ya da insan sağlığına zaralı maddeler yakıt olarak

kullanılmamalıdır.

15- Kazan içerisine patlayıcı maddeler koyulmamalıdır.

18


TEMİZLİK VE BAKIM

Bir kazan operatörü için en iyi referans temiz ve bakımlı bir kazan dairesidir. Kazandan yüksek verim

alınabilmesi ve sürekli operasyonun sağlanabilmesi, kazan ve kazan dairesinin durumuna bağlıdır.

Doğru şekilde ve sıklıkta yapıldığında temizlik ve bakım maliyetleri oldukça düşük seviyelerde

gerçekleşmektedir. Uygun biçimde gerçekleştirilen temizlik ve bakım sayesinde kazanınız çok uzun bir

kullanım ömrüne sahip olacak ve yatırımınız çok kısa bir sure içerisinde geri dönebilecektir.

Genel Temizlik Talimatları

1- Kazan dairesine ait olmayan tüm ekipman ve malzemeler dışarı alınmalıdır.

2- Kazan dairesinde temiz su besleme ve drenaj hattı bağlantıları bulunmalıdır. Kazan dairesi su

ile kolayca temizlenebilmelidir.

3- Kazanın dış bölümü, yeni ve iyi görünümünün korunabilmesi için, sık sık temizlenmelidir.

4- Kontrol elemanları, bağlantılar ve flanşlarda sızıntı kontrolü yapılmalıdır. Kazan sisteminin

herhangi bir noktasında su ya da buhar sızıntısı yoksa, tuz, pislik birikimi ya da kireçlenme

olmayacağı için kazan her zaman temiz kalacaktır.

5- Adam delikleri ve flanşlar, sızıntıları önlemek amacıyla, her iki ayda bir sıkıştırılmalıdır.

6- Ön kapak, brülör bağlantı flanşları ve arka patlama kapağı, kazanın alev-duman tarafının

temizliği için kullanılabilir.

7- Eğer kurum tabakası kalınlığı 0.5 mm den az ise, bırakılabilir. Daha kalın kurum/kir tabakaları

kazan verimini düşüreceği için, özel kazan boru fırçası ile temizlenmelidir.

8- Eğer kazan sürekli olarak soğuk ortam şartlarında çalıştırılıyor ise, sert kurum ve sulfur

tabakaları oluşabilir. Bu tür tabakalar, kazan malzemelerine zarar verdiği için, derhal

temizlenmelidir. Set tabakaları temizlemek için kazan boru fırçaları yeterli

olamayabileceğiiçin, özel elektrikli temizlik ekipmanı ya da oynar başlıklı temizlik cihazları

kullanılabilir.

9- Temizlik sonrasında ön kapak kapatılmadan önce civata ve somunlara MOLYKOTE

uygulanmalıdır.

10- Kazan su tarafındaki kalıntıları gözlemlemek için adam delikleri kullanılmalıdır.

11- Kazan su kısmındaki yalnızca 1 mm lik bir kireç tabakası bile, sadece kazan verimini

düşürmekle kalmayıp, malzemelerin aşırı ısınmasına da neden olacaktır. Kireç tabakası

basınçlı su ile temizlenmelidir. Tamamen giderilemediği durumlarda, kimyasallar kullanılarak

temizlik yapılmalıdır.

12- Kazan doğru kompozisyonda bir su beslendiği takdirde, ısıtma yüzeylerinde kireçlenme

oluşmayacaktır.

13- Kazan besi suyunda yağ bulunmamasına çok dikkat edilmelidir.

19


ÇALIŞMAYAN KAZANIN KORUNMASI

Eğer kazan 1 haftadan uzun bir sure çalıştırılmayacaksa, paslanma ve korozyonun önlenmesi için

aşağıdaki prosedür uygulanmalıdır.

1- Alev-duman boruları ve alev-duman tarafı aynaları, kazan sıcaklığı yaklaşık 40 o C iken

temizlenmelidir.

2- Kazana hava kurutucu kimyasallar eklenmek suretiyle, hava kurutulmalıdır.

Kazan devrede olmadığı süre içerisinde, devrede olduğu süreden daha fazla paslanma ve

korozyon riskine maruz kalır. Kazan içerisinde az bir miktar alkali içeren su kalması bile, hızlı bir

paslanma ve korozyona neden olacaktır. Önlem alınmadığı takdirde, su tamamen boşaltılsa bile

korozyon devam edecektir. Çalışmayan bir kazanda korozyon yalnızca içerisinde hiç su

bırakmayarak önlenebilir.

3- Kazan durdurulmadan önce, tüm buhar ve su vanaları kapatılmış olmalıdır.

4- Oksijen bileşimi için, kazan suyuna, bol miktarda sodyum karbonat ve sodyum sülfat

karıştırılmalıdır.

5- Kazan suyu fosfat oranı, her m3 için 600 gr sodyumtrifostat eklenerek artırılmalıdır.

6- Paslanma ve korozyonu önlemek için, her m3kazan suyuna 700 g. hidrazine ve 100-250 g.

sodyumsülfat eklenebilir.

7- Kalan oksijenin boşaltılabilmesi için, emniyet ventilleri 0,2 kg/cm2 ye ayarlanmalıdır.

8- Kazan, emniyet ventillerinden su gelinceye kadar, su ile doldurulmalıdır.

9- Kazan soğuduktan sonra su doldurulmalı, kimyasallar eklenmeli ve, tüm vanalar sıkıca

kapatılmalıdır.

10- Donmayı önlemek için, kazan dairesi sıcaklığı +4 o C nin üzerinde tutulmalıdır.

11- Kazan tekrar çalıştırılmadan önce, kimyasal karıştırılmış su, kazandan, kademeli olarak blöf

yapmak suretiyle boşaltılmalıdır.

12- Kimyasal eklenmiş su kazandan tamamen boşaltıldıktan sonra, kazan ‘’normal seviye’’ ye

ulaşıncaya kadar, normal besi suyu ile doldurulmalıdır.

20


Eğer kazan çok uzun bir süre çalıştırılmayacaksa, içerisinde su bulunmadan muhafaza edilmeldir.

13- Kazan henüz sıcak ve düşük basınçtayken, kazan suyu blöf vasıtasıyla boşaltılmalıdır.

14- Su boşaltıldıktan sonra, emniyet ventilleri, tüm buharın boşaltılması için açılmalıdır.

15- Tüm adam delikleri açılmalı ve kazanın içinin kuru olup olmadığı kontrol edilmelidir. Eğer hala

ıslaksa, kurulanmalıdır.

16- Kireç ve kalsiyum klorid çözeltisi kapları kazanın içine yerleştirilmelidir Bu kaplar her 3 ayda

bir boşaltılmalıdır.

17- Tüm adam delikleri kapatılmalıdır.

18- Delikleri, flanşlar ve vanalar çok sıkı kapatılmalı ve sızıntı olmaması için tekrar kontrol

edilmelidir.

19- Kazan içerisine çözülmüş kireç ve kalsiyum klorür içeren kaplar koyulmalıdır. Bu kaplar her üç

ayda bir boşaltılmalıdır.

20- Kazan içerisinde kalan oksijenin tamamen yok edilmesi için, kazan içerisine yanan kandil ya

da odun kömürü dolu bir kap bırakılmalıdır.

21- Tüm adam delikleri ve vanalar kapatılmalıdır.

22- Delikler, flanşlar ve vanalar çok sıkı kapatılmalı ve sızıntılara karşı tekrar kontrol edilmelidir.

Adam deliklerinin bakımı:

1- Adam delikleri kapakları hiç boşluk olmayacak şekilde sıkı monte edilmiş olmalıdır. Contalar

yerleştirilmeden önce, conta soketleri temizlenmelidir.

2- Conta ve soket arasındaki boşluk her tarafta aynı olmalıdır.

3- Kapak contaları eşit ve kademeli olarak sıkılmalıdır.

4- Grafitli, iyi kalite contalar kullanılmalıdır.

5- Conta ölçüleri, delik ölçülerine uygun seçilmelidir.

BESİ SUYU VE KAZAN SUYU KALİTESİ:

Besi suyundaki, buhar hatlarındaki ve kazandaki riskleri, sürekli bir su şartlandırma yaparak ortadan

kaldırmak son derece önemlidir. Olası riskler ve sonuçları aşağıda sıralanmıştır;

1- Kazan yüzeyinde su sertliğine bağlı kireç oluşumu. Bu durum ısı transferinin güçleşmesine,

verim kayıplarına, ısı tutulumuna ve kazanın çalışmaz hale gelmesine neden olacaktır.

2- Kazan ısı transfer yüzeylerinde ince yağ ve organik madde tabakaları oluşumu. Bu durum

kazan içerisinde aşırı ısı yükselmesine neden olacaktır.

3- Besi suyunda yağ bulunması. Serbest oksijen ve serbest karbondioksite bağlı olarak, kazan

malzemesi zayıflayarak, korozyona uğrayacaktır.

21


4- Buharlaşan su kısmının gerektiği kadar temiz olmaması. Kazan suyunda yüksek miktarda

organik bileşen bulunması köpük oluşumuna neden olacaktır ve bu köpük organik maddeler

taşır. Buharlaşma başladığında buhar hatlarında ve ekipmanda kirlenme oluşacak ve bu

durum tıkanma ve arızalara neden olacaktır.

Besi suyunun sürekli kontrolü ve analizi:

Buhar sistemlerinde EN12953 normlarına uygun besi suyu kullanılmalıdır.

1- Besi suyu numunesi alma tarihleri kaydedilmelidir. Numuneyi, günlük olarak, su bileşenlerinin

miktarı ve şartlarının sabit olduğu bölümden almak yeterli olacaktır.

2- Numune blöften hemen sonra alınmalıdır vebasınç altında soğutularak analiz edilmelidir.

3- Numune alma kabı temiz olmalıdır. Doldurulmadan önce numune ile çalkalanmalıdır.

4- Kaba en az 2 litre su numunesi doldurulmalıdır.

5- Yapılan günlük analizler yazılı olarak arşivlenmelidir.

6- a) Renk b) Koku c) Nitrit oranı d) Amonyak oranı

e) Sertlik f) pH değeri g) Tortu h) İletkenlik

I) Organik Maddeler j) Sülfür k) P Alkalin l) M Alkalin

m) Serbest Klor n) Magnezyum o) Klor p) Demir

q) Silisyum r) Kalsiyum

değerleri ölçülmeli ve analiz raporuna kaydedilmelidir.

7- Saf su temiz ve mekanik kirlerden arındırılmış olmalıdır.

8- Toplam magnezyum miktarı 0,05 mg/kg ı aşmamalıdır.

9- Toplam demir miktarı 0,2 mg/kg ı aşmamalıdır.

10- Su yumuşatma sistemi, şebeke suyu (ham su) özelliklerine göre seçilmelidir.

11- Magnezyun ve demir koruyucu filtreler kullanılabilir.

(Detaylı bilgi için EN 12953 normlarını inceleyiniz.)

ÜRETİCİ FİRMA GARANTİSİ YALNIZCA MÜŞTERİNİN UYGUN ŞEKİLDE

ŞARTLANDIRILMIŞ BESİ SUYU KULLANMA SORUMLULUĞUNU YERİNE GETİRMESİ HALİNDE

GEÇERLİDİR.

SATIN ALMIŞ OLDUĞUNUZ BUHAR KAZANINIZI BU KILAVUZDA BELİRTİLEN ŞEKİLDE KULLANDIĞINIZ

TAKDİRDE ÜRÜNÜN UZUN BİR KULLANIM ÖMRÜ OLACAĞINDAN EMİN OLABİLİRSİNİZ.

22

Ek1

Örnek Günlük Kazan Kontrol Çizelgesi:

23

Ek2

Besi Suyu İçin Gerekli Kimyasal Özellikler:

24

Ek2


25

Ek2


26

Ek3

Örnek Kontrol Panosu ve Açıklamaları (Standart Konfigürasyon):

L1: KAZAN SU SEVİYE KONTROL CİHAZI H8: DEGAZÖR TANKI 2.POMPA ARIZA S1:BRÜLÖR AÇMA/KAPAMA

T1: SICAKLIK KONTROL CİHAZI H9: KAZAN BESİ 1.POMPA ARIZA S2:DEGAZÖR TANKI 1.POMPA

AÇMA/KAPAMA

L2: DEGAZÖR TANKI SU SEVİYE KONTROL

CİHAZI

H10: KAZAN BESİ 2.POMPA ARIZA S3:DEGAZÖR TANKI 2.POMPA

AÇMA/KAPAMA

H1: KAZAN İÇİ DÜŞÜK SU SEVİYESİ H11:DEGAZÖR TANKI DÜŞÜK SEVİYE S4:KAZAN BESİ 1.POMPA

AÇMA/KAPAMA

H2: KAZAN İÇİ YÜKSEK SU SEVİYESİ H12: BRÜLÖR DEVREDE S5:KAZAN BESİ 2.POMPA

AÇMA/KAPAMA

H3: KAZAN DÜŞÜK ISI H13: DEGAZÖR TANKI 1.POMPA DEVREDE S6:KONDENS TANK SOLENOİD

AÇMA/KAPAMA

H4: KAZAN YÜKSEK ISI H14: DEGAZÖR TANKI 2.POMPA DEVREDE E: EMERGENCY – ACIL STOP

H5: YÜKSEK BASINÇ H15: KAZAN BESİ 1.POMPA DEVREDE B1: SIREN SUSTURMA BUTONU

H6: BRÜLÖR ARIZA H16: KAZAN BESİ 2.POMPA DEVREDE B2: MANUEL RESTART BUTONU

H7: DEGAZÖR TANKI 1.POMPA ARIZA H17: KONDENS TANK SOLENOİD VANA

DEVREDE

B3: BRÜLÖR ALARM RESETLEME

(OPS.)

27

Ek3


L1: KAZAN SU SEVİYE KONTROL CİHAZI:

Kazan içindeki su seviyesinin, ayarlanmış seviyeye göre düşüklüğünü veya yüksekliğini kontrol eden

sistemdir. Su seviyesine göre besi suyu pompasını çalıştırır / durdurur. Bu cihaz aynı zamanda H1 ve

H2 alarmlarını veren cihazdır. Aynı işlevi yapan bazı cihazlar Ayvaz-ELK4, Gestra …vb. gibi, kontrol

ünitesini probların üzerinde taşımaktadır. Bu durumda, pano üzerinde ayrı bir kontrolör olmamakla

birlikte, pompa fonksiyon ve alarm sistemleri aynı şekilde çalışmaktadır. Aynı kontrolörden veya

benzer işlevi yapan kontrol cihazlarından iki tane kullanıldığı durumlarda alarm ve çalışma

fonksiyonlarının güvenli şekilde yerine getirilmesi ve yedeklenmesi için bu cihazlar birlikte çalıştırılır.

T1: SICAKLIK KONTROL CİHAZI :

Kazandaki ısıyı algılayan cihazdır. Girilen set değerlerine göre H3(düşük ısı) ve H4 (yüksek ısı)

alarmlarına bağlı çalışır. Kazanın buhar haznesindeki ısıyı algılar.

L2: DEGAZÖR TANKI SU SEVİYE KONTROL CİHAZI:

Degazör tankındaki su seviyesini kontrol ederek, degazör besi suyu pompasını otomatik olarak

çalıştırır / durdurur.H11 degazör düşük su seviye alarmını veren cihazdır. Bu alarm verildiğinde kazan

besi suyu pompaları devreye girmez.

H1: KAZAN İÇİ DÜŞÜK SU SEVİYESİ:

Kazan içi düşük su seviye alarmı, kazan içerisindeki su en düşük seviyeye indiği anda yanmaktadır. Bu

durumda kazan alarm durumuna geçer, tekrar kazanın çalışması için mutlaka manuel restart (B2)

yapılması gerekir. Düşük su alarmına neyin sebep olduğu araştırılmalıdır. (Arızalı pompa, tankta su

kalmaması, tıkanmış su besleme hattı…vb)

H2:KAZAN İÇİ YÜKSEK SU SEVİYE ALARMI:

Kazan içerisinde normalden yüksek seviyede su bulunduğunda yanar. Bu durumda besleme pompası

devreye girmez, brülör çalışmaz, manuel restart (B2) gerekir. Kazan içerisindeki su normal seviyeye

inene kadar blöf hattından su boşaltılmalıdır. İlk ısınmaya bağlı suyun hacmindeki artış bu alarma

sebep olabilir. Diğer bir sebep ise su seviye kontrol cihazlarının fonksiyon hatasıdır.

28

Ek3


H3: DÜŞÜK ISI ALARMI:

Kazan düşük ısı alarmı kazan içindeki su sıcaklığının donma sıcaklığına yaklaştığı durumlarda yanar (+5

C). Bu durumda pompalar ve brülör devreye girmez. Ortam ısısı yükseldikten ve buzlanma

giderildikten sonra manuel restart (B2) ile kazan devreye alınabilir.

H4: YÜKSEK ISI ALARMI:

Kazan yüksek ısı alarmı kazan içindeki doymuş buhar sıcaklığının çalışma basıncındaki teorik buhar

sıcaklığını geçtiği durumlarda yanar (+10 C). Bu durumda pompalar ve brülör devreye girmez. Kazan

sıcaklığı düştükten sonra manuel restart (B2) ile kazan devreye alınabilir. Bu durum kazanın susuz

kalmasına bağlı olarak gelişmiş olabilir. Mutlaka, yetkili kişilerce tetkik edilmelidir.

H5: YÜKSEK BASINÇ ALARMI:

Kazan üzerindeki üst gösterge kollektöründe bulunan basınç anahtarına bağlı olarak çalışır. Sistem

basıncı kazan için önceden belirlenen set değerinden yüksek olduğu zaman yanar. Bu durumda brülör

otomatik olarak devreden çıkar. Kazanın basınç değeri normale inince tekrar çalıştırmak için manuel

restart butonuna basılmalıdır.

Bu durumdabrülör otomatik olarak devredençıkar, ancak basınç yükselmeye devam ederse

emniyetventilleriotomatikolarakaçılır vebasınç set değerineulaşıncayave alarm sönünceye kadar

buhar boşalır.

S1: BRÜLÖR AÇMA / KAPAMA ANAHTARI:

Normal operasyonda açık tutulur.

H6 sinyalininyanmasıbrülördebirarızaolduğunugöstermekteolup,

sistemdurdurularakbrülörarızasıyetkiliservisya da personel tarafından giderilmeli ve sistem

sonrasında tekrar çalıştırılmalıdır. Brülör devrede kaldığı sürece, H12 uyarısı yanacaktır.

S2: 1 NO’LU DEGAZÖR POMPASI AÇMA / KAPAMA ANAHTARI:


29

Ek3


S3: 2 NO’LU DEGAZÖR POMPASI AÇMA / KAPAMA ANAHTARI:

Normal operasyonda yedekte kapalı tutulur.

H7 ya da H8 yanıyorsa, arızalı olan pompano nmanuel olarak devre dışı bırakılması ve

diğerinin devreye alınması gerekir (S1 ya da S2 kullanılarak). Bu arıza motor termik arızasıdır. Termik

role üzerinden resetlemek gerekir. Normal operasyon sürdüğü esnada çalışan pompaya ait uyarı (H13

ya da H14) yanmaya devam edecektir.

S4: 1 NO’LU BESLEME POMPASI AÇMA / KAPAMA ANAHTARI:


S5: 2 NO’LU BESLEME POMPASI AÇMA / KAPAMA ANAHTARI:

Normal operasyonda yedekte kapalı tutulur.

H9 ya da H10 yanıyorsa, arızal ıolan pompanın manuel olarak devre dışı bırakılması ve

diğerinin devreye alınması gerekir (S5 ya da S4 kullanılarak). Bu arıza motor termik arızasıdır. Termik

role üzerindenresetlemek gerekir. Normal operasyon sürdüğü esnada çalışan pompaya ait uyarı (H15

ya da H16) yanmaya devam edecektir.

S6: KONDENS TANKI SOLENOİD VANA AÇMA / KAPATMA ANAHTARI.:

Sürekli açık tutulur. Devredeyken, H17 uyarı sinyali yanar.

B1: SİREN SUSTURMA BUTONU:

Kazan kontrol alarmlarında(H1-H2-H3-H4-H5) çalan sireni susturma butonudur sadece sesli uyarıyı

kapatır, alarm fonksiyonları devam eder.

B2:MANUEL RESTART BUTONU:

Kazan kontrol alarmlarında ikaz silme ve tekrar çalışma butonudur. Kazan alarm verdiğinde tekrar

kendiliğinden çalışmasını önlemek ve mutlaka kazanın yanına gidilerek işlem yapılmasını sağlamak

amacıyla kullanılır.

B3: BRÜLÖR ALARM RESETLEME BUTONU:

Bazı brülörlerde, arıza resetleme butonu brülörün panosundan ana panoya taşınabilmektedir. Brülör

panosundan değil, ana panodan brülör arızasını resetlemek için kullanılır.

30

Ek3


ÖNEMLI NOT: Bu bölümdekiaçıklamalar, kazan panosu ve üzerindeki ana kontrollerle ilgili

genel bilgi ve kullanıcıya fikir vermesi amacıyla hazırlanmıştır. Satın alınan sistemin

konfigürasyonu ve özelliklerine göre, pano üzerindeki cihaz, anahtar ve lambaların sayısı, numarası

ve şekli değişiklik gösterebilir. Pano ile ilgili olarak başvurulması gereken esas kaynak kazanla

birlikte teslim edilen elektrik diyagramıdır.

31

Ek4

Ölçü Tabloları:

*10 bar & aksesuarsız, boş kazan gövdesi için

** Bu model yeterli ve güvenli ısı transfer yüzeyi temin edilmesi amacıyla çift külhanlı olarak üretilmektedir.

Model

Maksimum

Buhar

Kapasitesi

F&A 100 o C

(kg/h)

Maksimum

Isıl

Kapasite

(kcal/h)

L (Uzunluk)

(mm)

W (Genişlik)

(mm)

H (Yükseklik)

(mm)

Ağırlık

(kg)*

SBK 8 320 200.000 2200 1500 1700 1350

SBK 10 400 250.000 2400 1500 1700 1400

SBK 15 600 375.000 2500 1900 2200 2350

SBK 20 800 500.000 3000 1900 2200 2700

SBK 30 1200 750.000 3200 2100 2400 3800

SBK 40 1600 1.000.000 3800 2100 2400 4350

SBK 50 2000 1.250.000 3900 2400 2700 5400

SBK 60 2400 1.500.000 4400 2400 2700 6200

SBK 70 2800 1.750.000 4900 2400 2700 6850

SBK 80 3200 2.000.000 4700 2400 2600 7300

SBK 90 3600 2.250.000 5200 2400 2600 7962

SBK 100 4000 2.500.000 5600 2400 2600 8573

SBK 125 5000 3.125.0000 5100 2700 3100 11100

SBK 150 6000 3.750.0000 5800 2700 3100 12500

SBK 175 7000 4.375.000 6500 3100 3300 15850

SBK 200 8000 5.000.000 7100 3100 3300 18700

SBK 250 10000 6.250.000 7000 3100 3400 19350

SBK 300 12000 7.500.000 8000 3100 3400 23000

SBK 350 14000 8.750.000 7700 3500 4100 27500

SBK 400 16000 10.000.000 8500 3500 4100 31050

SBK 450 18000 11.250.000 8700 3500 4100 33650

SBK 500** 20000 12.500.000 8200 3900 4100 47000

Documents

KULLANMA KILAVUZU2-3 GENEL TASARIM VE İMALAT ÖZELLİKLERİ 4 ÜRÜN KODLAMA ... montaj sayesinde basınç kontrolörü yüksek sıcaklıktan ve ani basınca maruz kalmaktan korunmaktadır