La soldadura manual - weldes.deweldes.de/manuals/KRAMER185/es.pdf · página 12 de 23 MANUAL - KRAMER Technik MIG / MMA 185 6. PROCESO DE SOLDADURA MIG / MAG Arco de soldadura gases

INSTRUCCIONES ORIGINAL

2018

La soldadura manual

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MANUAL - KRAMER Technik MIG / MMA 185

Antes de utilizar este producto, lea todas las instrucciones

con comprensión y guardarlo para uso futuro

ÍNDICE

1. MEDIDAS DE SEGURIDAD SÍMBOLOS ............................................. ................................... 3

2. OBJETIVO ................................................. .................................................. ....................... 6

3. DESCRIPCIÓN DEL DISPOSITIVO ................................................ .................................................. ..................... 6

4. ESPECIFICACIONES ................................................ .................................................. ................... 6

5. OPERACIÓN ................................................ .................................................. ........... 7

A. ANTES DE TRABAJAR .............................................. .............................................. 7

B. Instalación carrete con alambre de soldadura ........................................... .................................. 9

C. INSTALACIÓN blindaje botella de gas ............................................. ................................. 10

6. PROCESO DE SOLDADURA MIG / MAG ............................................. .................................................. 12 ..

7. UNIDAD DE FUNCIONAMIENTO ACTUAL ............................................... ............................................... 13

A. CONDICIONES DE TRABAJO .............................................. .................................................. ....................... 13

B. SEGURIDAD .............................................. .................................................. .......... 13

C. PRECAUCIONES ................................................ .................................................. ............. 13

D. MANTENIMIENTO ............................................... .................................................. ......................... 14

8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ................................................ .............................................. 15

9. Esquema eléctrico ................................................ .................................................. ......... 16

10. ECOLOGÍA ................................................. .................................................. .............................. 16

11. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD ............................................... .................................................. . 18

12. NOTAS ................................................. .................................................. ................................. 23

LISTA DE ILUSTRACIONES

Figura 1. Panel frontal ............................................. .................................................. ............................... 8

Figura 2. La dirección de rotación de la bobina de alambre de soldadura (foto ilustrativa) ..................................... 10

Figura 3. Parte posterior de la unidad ........................................... .................................................. ... 11

Figura 4. MIG / MAG - esquema ......................................... .................................................. ..... 12

Figura 5. Esquema de conexiones ............................................. .................................................. .................. 16



LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Especificaciones ............................................. .................................................. ................... 6

Tabla 2. Solución de problemas ................................................ ............................................... 15

1. MEDIDAS DE SEGURIDAD SÍMBOLOS 1. MEDIDAS DE SEGURIDAD SÍMBOLOS

Es esencial leer estas señales y las precauciones de seguridad para proteger la salud y la vida de sus propios y

otras personas.

leer instrucciones antes de arrancar la máquina. Utilice sólo los accesorios originales

suministrados por el fabricante.

Algunos componentes pueden explotar. Siempre use protectores para la cara y la ropa de protección con

mangas largas.

La electricidad estática puede dañar los componentes electrónicos.

Use protectores para la cara aprobados y escudos de soldadura. Siempre use ropa protectora

diseñada para soldadores. astillas de metal pueden dañar los ojos. Siempre use gafas de

seguridad.

Las descargas eléctricas pueden provocar la muerte. No toque los componentes eléctricos cuando el

dispositivo está conectado a la fuente de alimentación. Utilizar guantes de protección secas y

completos y ropa de protección.

Los gases y los vapores pueden ser peligrosos para la salud. Durante el proceso de extracción de los gases de

soldadura y los humos de soldadura. La inhalación de estas sustancias puede ser peligroso para su salud.

filtros de soldadura de protección. Dependiendo de la intensidad de corriente, utilice escudos

con filtros adecuados.

Las piezas móviles pueden causar lesiones unidad.



funcionamiento continuo durante demasiado tiempo puede causar un sobrecalentamiento.

Espere hasta que el dispositivo se enfríe. Siga las directrices de la "eficiencia y protección

térmica."

Los cilindros dañados con gases técnicos pueden explotar. El gas butano se acumula bajo alta presión.

Asegúrese de que las botellas sean manipulados y almacenados de acuerdo con los requisitos de seguridad

y contra incendios.

componentes soldados podrían quemarse.

Alambre que sobresale del quemador es fuerte y puede causar perforación de la piel.

Riesgo de incendio y explosión. Durante los trabajos de soldadura puede dar lugar a un

incendio. estación de soldadura debe ser separado y protegido de materiales inflamables y

explosivos.

El campo magnético puede perturbar el funcionamiento de los marcapasos. Antes de comenzar el

trabajo, consulte a su médico.

No suelde a la altura sin la protección adecuada.

Vuelco o caída de la unidad puede causar lesiones graves.

* Está prohibido el uso indebido

La soldadura puede ser llevada a cabo por personal cualificado con formación actual y la autorización para el

método seleccionado de la soldadura.



NOTA!

Ensayo de calentamiento se llevó a cabo a temperatura ambiente y el ciclo de trabajo (relación

Load) en 40 0 C ha sido designado por las simulaciones. Load) en 40 0 C ha sido designado por las simulaciones. Load) en 40 0 C ha sido designado por las simulaciones.

El dispositivo está diseñado para llevar a cabo trabajos de soldadura en condiciones profesionales

personal industrial titular de un certificado válido de cualificación compatible

con las normas aplicables.

ADVERTENCIA: Este equipo de Clase A. - No es para uso

en lugares residenciales donde la electricidad es suministrada por

sistema de la red pública de baja tensión. Puede haber dificultades potenciales

para asegurar la compatibilidad electromagnética en esos lugares, debido a las

conducidas y radiadas perturbaciones.

El dispositivo debe ser utilizado de acuerdo con el Reglamento del Ministerio de Economía de

27.04.2000r. en la salud y seguridad en el trabajo de soldadura (punto U. Nº 40 Dz..

470).

El comportamiento de este manual y siguiendo las directrices establecidas en el

permitirá el mantenimiento adecuado de los equipos en el futuro. Estas advertencias se destinan a

garantizar la seguridad del usuario y operación de una manera respetuosa con el medio ambiente.

Antes de la instalación y el uso del dispositivo, lea cuidadosamente el contenido de la totalidad

instrucciones.

• Después de abrir el paquete, asegúrese de que el dispositivo no haya sufrido daños durante el transporte.

En caso de duda, póngase en contacto con nuestro departamento de servicio.

• Equipo sólo debe usar empleado capacitado o consumidor.

• Durante la instalación de todas las actividades relacionadas con la electricidad debe

un electricista calificado.

! !



2. DESTINO 2. DESTINO

KRAMER técnico de equipos MIG / MMA 185 para la soldadura de arco de mano

en el GMAW (Gas soldadura MIG) - MIG / MAG y MMA (Manual de soldadura MIG).

3. DESCRIPCIÓN DEL DISPOSITIVO 3. DESCRIPCIÓN DEL DISPOSITIVO

KRAMER técnico de MIG / MMA 185

Adecuado para red monofásica de 230 V, 50 / 60Hz. El dispositivo tiene, ajuste continuo de la corriente de soldadura

y está equipado con sistema de protección de sobrecarga térmica para evitar el sobrecalentamiento.

KRAMER MIG 185 está equipado con electrodo de soldadura opción funciones MMA y, además, tiene la capacidad de FCAW

alambre de soldadura autoprotegido (flujo).

4. ESPECIFICACIONES 4. ESPECIFICACIONES

Tabla 1. especificaciones

parámetro KRAMER MIG / MMA 185

Tensión [V] 1 ~ 230

frecuencia actual [Hz] 50/60

variaciones de tolerancia en el poder [%] ± 10

Protección [A] 16 / 230V

Consumo de energía [KVA] 5.5

tensión de salida nominal [V] 16,5-23

Tensión de carga [V] 58

MIG Welding rango de corriente [A] 30-160

Soldadura gama actual MMA [A] 30-160

regulación de voltaje de salida ego regulación de voltaje de salida ego liso

MIG ciclo de trabajo / MAG

60% 160A

100% 128A

El ciclo de trabajo de MMA

60% 160A

100% 128A

El diámetro del alambre de soldadura [mm] ,6-0,8

tipo de alimentador 2R

clase de aislamiento F

grado de protección IP21S

Masa [kg] 6.5

Dimensiones [mm] 310x230x135



placa de identificación de la unidad:

Los accesorios suministrados con el dispositivo:

1. fuente de alimentación 1. fuente de alimentación

2. Antorcha de soldadura MIG / MAG dispositivo integrado 2. Antorcha de soldadura MIG / MAG dispositivo integrado

3. Cable al terminal común 3. Cable al terminal común

4. Cable con soporte de electrodo 4. Cable con soporte de electrodo

5. tubería de gas 5. tubería de gas

6. la máscara de soldadura 6. la máscara de soldadura

7. cepillo 7. cepillo

8. Manual de instrucciones en polaco j.

5. FUNCIONAMIENTO 5. FUNCIONAMIENTO

A. ANTES DE TRABAJO: A. ANTES DE TRABAJO:

• Antes de comenzar el trabajo, debe especificar el lugar en el que el dispositivo se va a operar.

• Verificar valor de voltaje, fase y frecuencia de la corriente de alimentación antes de conectar la máquina a la red

eléctrica.

• tensión de alimentación parámetros se dan en la sección de los datos técnicos y en la placa.

• Compruebe el dispositivo de conexión de cable a tierra de la red eléctrica.

• Retire todo el material inflamable del área de soldadura.

• No utilice el dispositivo en una superficie, lo que puede provocar que se vuelque

• el uso de soldadura ropa protectora adecuada: guantes, bata de laboratorio, zapatos, casco o máscara que tiene un

certificado correspondiente.



Descripción delante

KRAMER MIG / MAG 185

Figura 1. panel frontal

Advertencia protección térmica

LED

Socket polaridad positiva

(+)

Ajuste de la velocidad de alimentación de

alambre de línea

perilla de control de intensidad de la corriente

de soldadura y el voltaje

interruptor de modo MIG - MMA

La antorcha de soldadura

integrada para MIG / MAG

Toma de polaridad

negativa (-)

pantalla LCD



B. Conjunto de bobina de alambre de soldar B. Conjunto de bobina de alambre de soldar

Antes de montar un carrete de alambre de soldadura, por favor referirse a los datos contenidos en la tabla siguiente:

El diámetro del

alambre de soldadura

El tamaño máximo de un carrete de alambre

soldadura

0,6 - 0,8 mm ≤D100 - 1kg

• Elevar la máquina de soldadura lateral tapa de la carcasa.

• Asegúrese de que los rodillos montados en la unidad de accionamiento corresponden al tipo y diámetro del alambre

utilizado.

• Coloque el carrete de soldadura mecanismo de montaje carrete de alambre, prestando atención a la dirección de desenrollado del

hilo estaba en línea con la dirección de la entrada a la unidad de alambre de carretes unidad de cierre se deslice por apriete de la

tuerca sobre el montaje de un carrete cuerpo.

• Extremo del cable debe ser plana o cortar la parte doblada.

• Con el fin de introducir el cable en el alimentador de liberar los rodillos de alimentación de presión.

• Extremo del cable insertado en la guía en la parte posterior de la bandeja y llevarla sobre el rodillo de accionamiento

introducción de la boquilla de la pistola de soldadura.

• Empujar el cable en el rodillo de accionamiento ranura y apriete.

• Retire las boquillas de los quemadores de gas, y desenroscar la punta de contacto.

• Encender el dispositivo.

• alambre abierto antorcha de soldadura de manera que es simple. NOTA! No dirija la punta de la antorcha de

soldadura en la dirección de la cara u otras personas.

• Si está conectado el gas para - cerrar la válvula de gas. Pulse el botón en el mango MIG / MAG, lo que se traducirá en el

desarrollo de alambre de soldadura en el soporte.

• Cuando el extremo del alambre de soldadura pasa a través de un conector en el quemador, una distancia de aprox. 5 cm y

suelte la antorcha.

• Atornillar la punta y sustituir los inyectores de los quemadores de gas actuales.

• Ajustar el rodillo de presión de contacto girando el mando hacia la derecha - aumentar la fuerza de desviación a la izquierda - disminuir la fuerza

de presión. Muy poca carga aerodinámica, hará que el deslizamiento del rodillo de accionamiento. Demasiado alta presión provoca un aumento

en la resistencia de la administración y la deformación del alambre.



La Figura 2. La dirección de rotación de la bobina de alambre de soldadura

C. botella de gas de protección INSTALACIÓN

• Conectar con la botella semiautomática con un cable adecuado.

• Desatornillar la válvula del regulador antes de la soldadura.

• Después de la terminación de la soldadura, la válvula del cilindro siempre debe apagarse.

conexiones cambios

polaridad (+) en la soldadura en

atmósfera protectora (-) alambre de

soldadura FCAW autoprotegido



Figura 3. Parte posterior del dispositivo Figura 3. Parte posterior del dispositivo

señal de advertencia

placa del fabricante

fan

Interruptor ON / OFF

cable de alimentación

Conexión de gas MIG / MAG



6. PROCESO DE SOLDADURA MIG / MAG 6. PROCESO DE SOLDADURA MIG / MAG

Arco de soldadura gases de protección (indicados por MIG / MAG) es uno de los procesos más ampliamente utilizado para

la producción de piezas soldadas. MAG Abreviatura (metal gas activo) incluye en su descripción de los gases de protección

activos. Abreviatura MIG (Metal Inert Gas), se refiere a recubrimiento de gas inerte. proceso de soldadura semiautomático

implica fundir el borde de la pieza de trabajo y el material del consumible brillante calor del arco del electrodo entre el

electrodo en la forma de un alambre sólido y la pieza soldada, en gas inerte o activo.

los gases primarios de blindaje para gases de soldadura MIG inertes tales como argón, helio, y gases activos en el

MAG CO 2 H 2 sobre 2 N 2 y NO, para la adición al argón o helio. MAG CO 2 H 2 sobre 2 N 2 y NO, para la adición al argón o helio. MAG CO 2 H 2 sobre 2 N 2 y NO, para la adición al argón o helio. MAG CO 2 H 2 sobre 2 N 2 y NO, para la adición al argón o helio. MAG CO 2 H 2 sobre 2 N 2 y NO, para la adición al argón o helio. MAG CO 2 H 2 sobre 2 N 2 y NO, para la adición al argón o helio. MAG CO 2 H 2 sobre 2 N 2 y NO, para la adición al argón o helio. MAG CO 2 H 2 sobre 2 N 2 y NO, para la adición al argón o helio. MAG CO 2 H 2 sobre 2 N 2 y NO, para la adición al argón o helio.

El electrodo consumible está en la forma del alambre sólido, que tiene típicamente un diámetro de 0,6 a 1,2 mm y se

alimenta continuamente por un sistema de alimentación especial, una velocidad de 2,5 m / min y superior. La

soldadura puede ser blindaje refrigerado por agua o gas. La soldadura se lleva a cabo actual principalmente

constante de polaridad positiva como una soldadura semi-automática, mecanizado, automatizada o robótica usando

equipo especializado. Brilla arco escudo entre el electrodo consumible y el material de soldadura para formar la

soldadura en muy favorables condiciones térmicas y químicas. La soldadura de este tipo puede ser utilizado para

hacer de alta calidad de las conexiones de todos los metales que pueden ser unidas por soldadura por arco. Estos

incluyen: aceros al carbono y de baja aleación y resistente a la corrosión.

La Figura 4. MIG / MAG - esquema



Alambre tubular de soldadura autoprotegido

Este es un método que usa alambre de núcleo samoosłonowego para soldar (todas las posiciones) de

acero normal y de alta resistencia superior a 510 MPa. alambre Samoosłonowy se puede utilizar en

procesos de soldadura individuales y de múltiples capas mediante el uso de fuentes de corriente tanto de

características planas y que caen. El cable está diseñado para el trabajo de producción en general, también

en el campo, y para la soldadura de la construcción, donde no hay requisitos en relación con el impacto.

corriente de soldadura: DC (-).

7. UNIDAD DE FUNCIONAMIENTO ACTUAL 7. UNIDAD DE FUNCIONAMIENTO ACTUAL

A. CONDICIONES DE TRABAJO A. CONDICIONES DE TRABAJO

rango de temperatura ambiente óptima desde -10 ° C a 40 ° C.

Evitar la soldadura en condiciones de luz del sol y la lluvia, no permita que el agua penetre en el interior del

dispositivo. Evitar trabajar en el entorno de gas inflamable, polvo y agresivo. Evitar los fuertes vientos, que pueden

causar pérdida de gas de protección.

B. SEGURIDAD DE TRABAJO B. SEGURIDAD DE TRABAJO

En realidad, el dispositivo instalado con protección contra sobretensiones, protección contra sobrecorriente y

sobretemperatura desconecta automáticamente en las condiciones más allá de la definida como el estándar. Sin

embargo, el uso a largo plazo (por ejemplo. Surges) puede causar daño a la soldadora. Por lo tanto, debe seguir las

instrucciones que se indican a continuación:

C. PRECAUCIONES: C. PRECAUCIONES:

• Proporcionar una buena ventilación

La soldadura es un dispositivo a través del cual fluye una corriente grande, y la ventilación natural no proporciona el

enfriamiento necesario. Por lo tanto, para mantener la estabilidad, soldador equipado con un sistema de refrigeración

interno. El operador debe comprobar si la ventilación no se ha bloqueado. La distancia entre la soldadora y el objeto

soldado no debe ser inferior a

0,3m. El operador siempre debe prestar atención a los dispositivos de ventilación, ya que dependen de que no sólo la calidad y el

rendimiento alcanzado la soldadura, sino también la vida útil del dispositivo.

• evitar la sobrecarga

Los operadores deben seguir (carga designada como la carga máxima permisible para una corriente dada) o la corriente

de soldadura excede la corriente eléctrica máxima admisible a la carga. sobrecarga eléctrica puede acortar

significativamente la vida de los soldadores, e incluso conducir a la quema de sus elementos.



• previene el golpe

Mantener los valores de la tensión de red en la tabla "Características técnicas". En funcionamiento normal, la tensión del

circuito de alineación automática asegura el mantenimiento de la tensión en la gama aceptable. La tensión de alimentación

mayor que el valor permisible puede dañar la máquina de soldadura. Los operadores deben ser plenamente conscientes

de este riesgo y ser capaz de tomar las medidas adecuadas.

Si se excede una carga estándar, el soldador puede entrar en un modo de protección y de repente dejar de funcionar. Esto

significa que se supera la carga estándar, el calor se ha puesto en marcha un interruptor térmico, lo que causó la máquina se

detenga. La lámpara se enciende en la máquina de soldar panel de mando. En tal situación, no retire la clavija de alimentación

para permitir que el ventilador para enfriar la máquina de soldadura. Exclusión de la lámpara indica la caída de temperatura a

un nivel normal. Usted puede tomar un trabajo adicional.

NOTA!

Al soldar componentes que forman una parte integral del vehículo es esencial para desconectar la batería o utilizar una

protección especial. De lo contrario, las partes electrónicas del vehículo pueden ser dañados de forma permanente. Al

soldar para conectar la masa mango más cerca posible al sitio de soldadura.

D. MANTENIMIENTO D. MANTENIMIENTO

Regularmente quitar el polvo con aire comprimido limpio. Si la unidad está en condiciones de trabajo en el humo, en

el aire muy contaminado cada día eliminar el polvo acumulado.

La presión de aire debe mantenerse a un nivel de no dañar los componentes pequeños dentro de la máquina max.

2-4 bar.

Inspeccionar los circuitos internos de soldador, comprobar la exactitud y fiabilidad de las conexiones (en particular equipos y

piezas). En el caso de notificación de la roya y el aflojamiento de la conexión de eliminar el óxido y recubrimiento de óxido con

papel de lija, y volver a conectar de forma segura. Evitar situaciones en agua o vapor podía entrar en el dispositivo. En el caso

de la humedad de soldadura debe secarlo y, a continuación, comprobar el aislamiento del dispositivo (también entre las

llamadas y contactos). Después de comprobar que todo está en orden, puede seguir trabajando.



8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Tabla 2. Solución de problemas

problema causa probable solución

El dispositivo no se

enciende

El dispositivo no está conectado a la red,

dispositivo no recibe

tensión de entrada, interruptor defectuoso

• Compruebe si el dispositivo está conectado a la

red eléctrica

• Compruebe el voltaje de la toma con la ayuda de

metro especializada

• Comprobar el estado de los fusibles

alimentación de alambre de

alambre irregular o no se

moverán

El problema con el trabajo rodillo de alimentación,

daños en el cable de guía cartucho o punta de contacto

• Compruebe el rodillo de alimentación de fuerza de presión

• Compruebe si la ranura del rodillo de alimentación

no está dañado - si es así, sustituir el rollo por uno

nuevo

• Compruebe que la contribución del alambre no

se rompe / bloqueado

• Compruebe que el final de la contribución de la

corriente y el cable de guía se selecciona de

acuerdo con el diámetro y el tipo de alambre de

soldadura

El dispositivo ha dejado de

soldadura, iluminado la

protección térmica de la

lámpara

adjunto sí mismo sistema protector

dispositivo

• Compruebe si hay caídas de tensión excesivos

en la toma de corriente, comprobar si la máquina

no se sobrecalienta, si es así - esperar a que el

soldador se ha enfriado

calidad de la soldadura hay

insatisfactorio

El problema con la buena marcha del proceso de

soldadura

• Compruebe que la velocidad de alimentación de

alambre se ajusta en consecuencia (alimentación de

alambre no uniforme)

• Compruebe el gas de protección, compruebe el

flujo de gas es adecuada

• Compruebe los ajustes del tipo de

alambre soldadura

(Material, diámetro)

• cerciorarse que el material hay

limpiado

• Compruebe que el terminal de tierra es

adecuada adjunto

a la pieza de trabajo

* Si el fallo no se elimina después de la aplicación de la in / in consejos, póngase en contacto con un centro de servicio

autorizado. información de contacto y las instrucciones de funcionamiento están en la tarjeta de garantía [p. 21]



9. Esquema eléctrico 9. Esquema eléctrico

La Figura 5. esquema eléctrico

10. ECOLOGÍA 10. ECOLOGÍA

No deseche los aparatos eléctricos junto con la basura normal!

Según un DIRECTIVA DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO 2012/19 / UE de 4 de julio de 2012. En los residuos eléctricos

y electrónicos (RAEE) y su aplicación, de conformidad con los reglamentos nacionales, sujetos a la eléctrica y recogida de residuos aparte en el caso

llegará a las instalaciones de reciclaje, que proporciona un procesamiento de una manera respetuosa con el medio ambiente. A medida que el propietario del equipo debe

obtener información sobre los sistemas de recogida autorizados de nuestro representante local. Siguiendo estas pautas protegen

medio ambiente y la salud humana!

De acuerdo con ello, la compañía profesional FHW Zenon Świętek adaptado a las exigencias normativas y / registrado

en el Registro del Inspector Jefe de Protección del Medio Ambiente bajo el número: E0007441WZ y firmó un contrato con REWEEE CCR

Recuperación Organización Aparatos Eléctricos y Electrónicos SA, con sede en Varsovia, ul. Transferencia 4/49 (ahora RELECTRA CCR). empresa

encargado de los deberes de FACHOWIEC FHW Zenon Świętek a la recogida de los residuos de aparatos

aparatos eléctricos y electrónicos.

El equipo de desecho puede ser entregado directamente a la compañía profesional.



cláusula:

A pesar de hacer todos los esfuerzos posibles para garantizar que la información contenida en este manual estaba completa y

de acuerdo con la situación real, la compañía profesional FHW Zenon Świętek no será responsable de los errores u omisiones.

Nos reservamos el derecho de cambiar las especificaciones de los productos descritos en cualquier momento sin previo aviso.

NOTA!

El contenido de este manual ha sido preparado por un equipo de ingenieros expertos en la técnica. Está prohibida la copia y distribución

del manual, en su totalidad o en parte, sin el consentimiento por escrito de la persona experta.

Se fabrica para:

FHW FACHOWIEC Calle Zenon Świętek.

Stefanski 29, 61-415 Poznan

www.fachowiec.com

Hecho en China

http://www.fachowiec.com/



11. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD 11. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

KRAM-16 / FC / 01

Los 2 últimos dígitos del año en que se aplica la marca CE: 16

Nombre y dirección

PROFESIONAL FHW Calle Zenon Świętek.

Stefanski 29, 61-415 Poznan

declara que el producto:

nombre Dispositivo MIG / MAG + MMA

Tipo / modelo: KRAMER 185 TÉCNICAS

conforme a las siguientes normas y estándares armonizados

1. EN 60974-1: 2012; EN 50445: 20081. EN 60974-1: 2012; EN 50445: 2008

2. EN 60974-10: 2014; EN 55011: 2009 + A1: 20102. EN 60974-10: 2014; EN 55011: 2009 + A1: 2010

3. EN 61000-3-11: 2000, EN 2000 EN 61000-3-12: 2011 3. EN 61000-3-11: 2000, EN 2000 EN 61000-3-12: 2011

y cumple con los requisitos esenciales de las siguientes directivas:

1. 2014/35 / CE 1. 2014/35 / CE Directiva de bajo voltaje (LVD)

2. 2014/30 / CE 2. 2014/30 / CE Compatibilidad electromagnética (EMC)

Esta declaración de conformidad es la base para el marcado de la marca del producto

Esta declaración se refiere exclusivamente a la máquina en el estado en el que se introdujo en el mercado, y excluye los componentes que se

añaden por el usuario final o llevan a cabo por sus acciones subsiguientes.

Una persona autorizada para preparar y almacenar la documentación técnica Zenon Świętek.

Zenon Świętek

Poznan, 04/11/2016

www.fachowiec.com Lugar y fecha de emisión:

http://www.fachowiec.com/



GARANTÍA

(Publicado en venta después del 25 de diciembre de, 2014)

IMPORTANTE!

Le ofrecemos un producto profesional diseñado para su uso sólo por personal capacitado y

cualificaciones apropiadas.

Cada dispositivo, máquina de distribución antes de que expire el control inicial de calidad en nuestra

empresa. Antes de utilizar el dispositivo, lea atentamente las instrucciones adjuntas para el buen

arranque y lea los requisitos para el equipo!

ADVERTENCIA - FALTA!

Antes de enviar el equipo utilice nuestro CENTRO DE SERVICIO Antes de enviar el equipo utilice nuestro CENTRO DE SERVICIO

http://pomoc.fachowiec.com Eso permite que el soporte técnico, póngase en contacto con nuestro servicio a usted y http://pomoc.fachowiec.com Eso permite que el soporte técnico, póngase en contacto con nuestro servicio a usted y

asistencia automatizada en la recepción del envío !!!

NOMBRE DE EQUIPO EQUIPO DE SOLDADURA

TIPO / MODELO MIG 185 KRAMER

número de serie /

HOLOGRAM

Sales Fecha

NOTAS / sello y

firma

1. La garantía de la calidad de la máquina como fabricante, importador y distribuidor es: 1. La garantía de la calidad de la máquina como fabricante, importador y distribuidor es:

PROFESIONAL Trading Company Wielobranżowa Świętek basa Zenon Polonia Poznan ul. Stefanski

29 tel: + 66-18-151 48/61

Garante declara que cubre esta tarjeta de garantía objeto de la garantía se ha emitido libre de

defectos y se hace de acuerdo con las normas aplicables.

2. La garantía cubre el territorio de la República de Polonia. nuestro2. La garantía cubre el territorio de la República de Polonia. nuestro

productos comprados en el extranjero deben ser entregados al sitio en Polonia.

persona 3. La compañía ha calificado es responsable de los defectos físicos en los materiales y mano de obra inherentes en el

dispositivo durante un período de 12 meses:

4. En el caso de compra por parte de individuos para uso no relacionado con operaciones se aplican las

disposiciones actuales de la Ley: Oficial

http://pomoc.fachowiec.com/



conjunto Dz. Leyes poz.827 2014 (al 25 de junio de 2014). efectiva a partir 25.12.2014r. conjunto Dz. Leyes poz.827 2014 (al 25 de junio de 2014). efectiva a partir 25.12.2014r. conjunto Dz. Leyes poz.827 2014 (al 25 de junio de 2014). efectiva a partir 25.12.2014r.

5. La garantía de los productos vendidos no excluye, limitar o suspender la 5. La garantía de los productos vendidos no excluye, limitar o suspender la

los derechos del comprador resultantes de las disposiciones de la garantía por defectos en los productos vendidos.

6. defectos revelados durante el periodo de garantía serán eliminados en no más de 14 días desde la fecha de

entrega del dispositivo defectuoso al importador Servicio.

7. La publicidad dentro de la garantía de la máquina debe ser entregado al vendedor con un equipamiento de

serie completo, limpio y - si el dispositivo tiene - con una placa transparente.

8. Dispositivo de publicidad debe ser devuelto en la caja de embalar apropiadamente protegidos contra daños

durante el transporte necesita ser determinado si es necesario "arriba - abajo" o "cristal de precaución"

9. La compañía experta en la técnica no acepta quejas y devoluciones enviadas a la dirección de la empresa para

descargar!

10. El documento de garantía es válida si ha completado correctamente incisos relativos a: la fecha de venta, el

nombre del dispositivo vendido, sello y firma del vendedor y el cliente reconoce su firma.

11. La garantía no cubre las actividades previstas en el manual, cuya ejecución el usuario está obligado a poseer y

por su propia cuenta, por ejemplo. La puesta en marcha, mantenimiento, baterías de repuesto y otros

suministros.

12. Dicho equipo defectuoso y partes se convierten en propiedad del garante.

RECHAZO DE quejas:

El fiador puede negarse a aceptar la queja si:

• declaración de utilizar la unidad y mal utilizado instrucciones

operación,

• dispositivo de suministro sucio, no equipo estándar, sin la placa de identificación y sello o holograma

• determinar la causa de la falla que no sea defecto de fabricación o de material inherente en el dispositivo,

• defectos formales asociados con los documentos de venta, como tarjeta sin llenar

Garantía, la falta de prueba de compra.

No están cubiertos por la garantía:

1. Las partes que, cuando se alinean con las recomendaciones de operación están sujetas a desgaste dentro del período de

garantía, tales como antorchas de soldadura, las asas de masas, boquillas, quemadores, baterías, correas, filtros, aceite,

electrodos, juntas, juntas tóricas, y otros elementos relacionados con directamente a la operación.

2. desventajas causadas por daños mecánicos, planta térmica o química y equipo.

3. Los daños debidos al transporte y almacenamiento inadecuado,

4. El daño relacionado con el trabajo en demasiado baja o una temperatura demasiado alta,

5. El daño causado por la instalación eléctrica defectuosa, líquido o componentes eléctricos humedad del agua,

6. Conexión errónea a una fuente de energía (por ejemplo. Polaridad Pobre, pobre conexión 230 o 400 V, no hay fases o

cables de conexión demasiado libremente sujetadas)



7. Los daños causados por la sobrecarga de equipos de sobrecalentamiento,

8. configuración incorrecta de los parámetros de soldadura, la interferencia en los compresores de tornillo panel de control.

9. El problema con la selección de los parámetros de presión de suministro para el funcionamiento del dispositivo,

10. Los daños debidos a la falta de procedimientos de mantenimiento recomendados contenidos en este manual,

11. Limpieza con alta presión o productos químicos agresivos demasiado

12. El daño causado por un apriete demasiado fuerte o causando daños a las conexiones de los componentes

niedokręcaniem o más de capacidad (pistolas de pulverización).

13. El uso indebido.

Pérdida de la garantía LO SIGUIENTE

Pérdida de la garantía en el caso;

1. incumplimiento de las instrucciones de uso

2. mal uso,

3. sobrecarga de las máquinas

4. operación sin lubricantes

5. desmontaje no autorizado

6. hologramas de ruptura

dirección del sitio web

Un experto FHW Zenon Świętek 60-169 Poznań ul Grunwaldzka 390 teléfono; + 66-18-152 48/61

E-mail: [email protected] E-mail: [email protected]

importante:

En el caso de reclamación injustificada, el solicitante deberá asumir los costes de transporte y de una revisión de

acuerdo con la lista de precios del servicio.

GARANTÍA DE REPARACIÓN:

Fecha de

adopción

Fecha de

emisión

El alcance de las reparaciones

Sello y firma

servicio



Fecha de

adopción

Fecha de

emisión

El alcance de las reparaciones

Sello y firma

servicio



12. NOTAS 12. NOTAS

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Documents

La soldadura manual - weldes.deweldes.de/manuals/KRAMER185/es.pdf · página 12 de 23 MANUAL - KRAMER Technik MIG / MMA 185 6. PROCESO DE SOLDADURA MIG / MAG Arco de soldadura gases